電鍍廢水處理裝置操作規(guī)范

電鍍廢水操作規(guī)程

1.目的

為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常

運(yùn)行，抵達(dá)凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。

2.范圍

合用于企業(yè)污水處理站的運(yùn)行、維護(hù)及其安全。

3一般規(guī)定

3.1運(yùn)行管理規(guī)定

1）運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行規(guī)定與技術(shù)指標(biāo)。

2）操作人員必須理解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行規(guī)定和技術(shù)

指標(biāo)。

3）各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。

4）運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按規(guī)定巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)

行狀況。

5）各崗位的操作人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)精確無(wú)誤。

6）操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門(mén)。

7）多種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏氣等。

8）水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

90根據(jù)不同樣機(jī)電設(shè)備規(guī)定，應(yīng)定期檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

3.2安全操作規(guī)定

1）各崗位操作人員和維修人員必須通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方

可上崗。

2）啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。

3）電源電壓不不大于或不不不大于額定電壓5%時(shí)，不合適啟動(dòng)電機(jī)。

4）操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。

5）多種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。

6）雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。

7）清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到

電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。

8）各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防備工作。

9）應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配置防護(hù)救生設(shè)施及用品。

10）嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

3.3維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

1）運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。

2）應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的構(gòu)造及多種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及

防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的I照明設(shè)備。

3）應(yīng)常常檢查和緊固多種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

4）多種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。

5）應(yīng)定期檢查、打掃電器控制柜，并測(cè)試其多種技術(shù)性能。

6）應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。

7）在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封狀況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需

要填加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。

8）多種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好平常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或制造廠的規(guī)定進(jìn)

行大、中、小修。

9）檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的規(guī)定，必須保證其同軸度、靜平衡等技

術(shù)規(guī)定。

10）不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、試驗(yàn)室廢水及其他雜物丟入污水

處理設(shè)施內(nèi)。

11）維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。

12）應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。

4各系統(tǒng)操作規(guī)程

pH調(diào)整池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程

1）啟動(dòng)原水泵將污水打入pH調(diào)整池，同步打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)使水處在攪動(dòng)狀態(tài)，

進(jìn)氣閥門(mén)一直保持啟動(dòng)。

2）啟動(dòng)硫酸亞鐵泵及PAM泵，通過(guò)啟動(dòng)回流閥門(mén)調(diào)整硫酸亞鐵、PAM的投加量。

3）定期察看池內(nèi)污水狀況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥物的投加量,

如絮體較小時(shí)需多投加PAM。

加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程

加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮

力而浮上的措施，從而抵達(dá)清除CODcr、B0D5、SS（水中懸浮物）等時(shí)目的。

1）啟動(dòng)回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積二分之

一以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時(shí)間，出來(lái)的

溶氣水抵達(dá)乳白色時(shí)即為合格，壓力表控制在0.3-0.4MPa左右。

2）當(dāng)浮渣在50T00mm時(shí)，按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。

3）當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量抵達(dá)一定量時(shí)，提高氣浮池溢水閘門(mén)，使水位升高，進(jìn)行沖

洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門(mén)減少至正常工作水位。

曝氣生化池操作規(guī)程

曝氣生化系統(tǒng)重要是在有氧的狀況下，廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物

吸附、氧化、還原過(guò)程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)樸日勺無(wú)機(jī)物，從而

抵達(dá)凈化廢水的目的。

1）根據(jù)詳細(xì)狀況調(diào)整曝氣量，通過(guò)控制各閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)氣量。

2）曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。

3）曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l.

4）應(yīng)常常觀測(cè)活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并

定期測(cè)試和計(jì)算反應(yīng)污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目O

5）因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上

浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)詳細(xì)狀況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采用合適

措施恢復(fù)正常。

6）當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采用合適延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增長(zhǎng)泥齡或

其他措施，保證污水的處理效果。

7）曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采用對(duì)應(yīng)措施恢復(fù)正

常。視狀況啟動(dòng)消泡水泵，撒淋消泡劑。

8）根據(jù)污泥狀況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按B0D5：N：P=100：5：1比例投加

營(yíng)養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

沉淀池操作規(guī)程

1）定期巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水

面浮泥或浮渣狀況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置與否正常，各堰出流與否

均勻，堰口與否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

2）根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí)。運(yùn)用閥

門(mén)控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥日勺比

例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高

度確定。

3）觀測(cè)沉淀池出水水質(zhì)，不容許沉淀池有污泥漂出現(xiàn)象。

4）沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

二次反應(yīng)池操作規(guī)程

當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時(shí)，啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)

行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時(shí)，停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空

氣管閥門(mén)一直啟動(dòng)，使池內(nèi)水處在攪動(dòng)狀態(tài)。

過(guò)濾、反沖洗工藝操作規(guī)程

過(guò)濾重要是處理物化及生化處理后水中殘存的CODcr、B0D5和微小的SS成分及

合成洗劑等。過(guò)濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上

部填料。由于過(guò)濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用會(huì)變差，從而

導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，使濾料恢復(fù)活性，

1）關(guān)閉過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門(mén)及底部出水閥門(mén)，打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥門(mén)。

2）啟動(dòng)反沖洗泵，反沖洗12分鐘。

3）關(guān)閉反沖洗泵，打開(kāi)過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門(mén)及底部出水閥門(mén)，關(guān)閉反沖洗出水

閥門(mén)，反沖洗結(jié)束。

污泥濃縮池操作規(guī)程

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的狀況將影響脫水機(jī)的處理效果。

1）觀測(cè)出水堰各堰口出流與否均勻，要保持出水堰及出水槽暢通、清潔.

2）根據(jù)實(shí)際狀況啟動(dòng)污泥脫水泵及壓濾機(jī)，進(jìn)行污泥脫水。

3）濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。

污泥脫水運(yùn)行管理

1）用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí)，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)整劑如投加PAC或PAM。

2）化學(xué)調(diào)整劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等原因，通過(guò)試驗(yàn)確定。

3）污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗潔凈，否則積泥干后沖洗非常困難。

鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理

1）根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

2）風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生忽然斷電等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采用措施，保

證風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。

3）鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

4）風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀測(cè)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、

電流電壓等，并及時(shí)記錄。碰到異常狀況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

50應(yīng)常常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)與否暢通，溫度、壓力、流量與否滿足規(guī)定。

冷卻塔的運(yùn)行管理

冷卻塔的目口勺是把水溫減少到適合微生物生長(zhǎng)的溫度，提高微生物的降解廢水中

有機(jī)物的能力。

1）根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30C時(shí)啟動(dòng)冷卻泵，否

則不用啟動(dòng)。

2）風(fēng)機(jī)、泵同步運(yùn)行，應(yīng)逐漸打開(kāi)閥門(mén)，將水量調(diào)到合適位置，以免水流過(guò)大,

導(dǎo)致水外流。運(yùn)用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)識(shí)來(lái)確認(rèn)適量水位。

藥物的配制

1）FeS04、PAC關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥物倒入藥物罐中，加水同步

攪拌，待藥物完全溶解后打開(kāi)連通閥，運(yùn)用自然壓力將藥物壓入另一桶中，啟動(dòng)

泵時(shí)關(guān)閉連通閥。隔一段時(shí)間需要對(duì)藥罐進(jìn)行打掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

2.H2s04、NaOH打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)，加水至二分之一體積，然后啟動(dòng)泵加H2S04

或NaOH至桶滿。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。

附沉淀池的異常問(wèn)題及處理對(duì)策

（1）出水帶有細(xì)小懸浮顆粒

闡明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷；因短流而

減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過(guò)度曝氣，

使污泥自身氧化而解體。

處理措施有：調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有助于克

服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥

齡過(guò)長(zhǎng)污泥老化應(yīng)使之縮短，過(guò)度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分派濃縮池上清液

的負(fù)荷影響，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。

（2）出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至

某些堰口堵塞出水不勻。

處理措施為：常常清除出水堰口卡住的污物；合適加氯清毒制止污泥、藻類在堰

口的生長(zhǎng)積累。

(3)污泥上浮

導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐敗；沉池中污泥反硝化，

還原成N2而使污泥上浮。

處理措施有：保證正常日勺貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁,

部件或某些死角的污泥；減少好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量,

調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。

(4)刮泥機(jī)故障

刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。

處理措施有：減小貯泥時(shí)間，減少存泥量；檢查刮板與否被磚石、工具或松動(dòng)的

零件卡??；及時(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢

刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。

活性污泥的異常問(wèn)題及處理措施

(1)污泥不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象

污泥量長(zhǎng)期不增長(zhǎng)或增長(zhǎng)后又很快減少了，重要原因：污泥所需養(yǎng)料局限性或嚴(yán)

重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過(guò)度曝氣污泥自身氧化。

處理措施有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉

淀，或投加少許絮凝劑；投入足夠的營(yíng)養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養(yǎng)（補(bǔ)充

C、N或P）,或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶

解氧濃度來(lái)調(diào)整。

（2）溶解氧過(guò)高或過(guò)低

曝氣池DO過(guò)高，也許是由于污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過(guò)低；

曝氣池DO過(guò)低，也許是由于排泥量少曝氣池污泥濃度過(guò)高，或污泥負(fù)荷過(guò)高需

氧量大。碰到以上狀況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣

量等。

⑶污泥解體

水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果減少既是污泥解體現(xiàn)象，運(yùn)行中出現(xiàn)這種狀況的

原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝

活性。多數(shù)狀況下為污水事故性排放所導(dǎo)致，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行

預(yù)處理；正常運(yùn)行時(shí)，處理水量或污水濃度長(zhǎng)期偏低，而曝氣量仍為正常值，出

現(xiàn)過(guò)度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，深入污

泥也許會(huì)部分或完全失去活性。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運(yùn)行部分曝氣池。

某五金電鍍廠生產(chǎn)廢水處理設(shè)施操作規(guī)程

本設(shè)施處理電鍍綜合生產(chǎn)廢水的設(shè)計(jì)處理能力為10m3/h,廢水分流為除油

廢水、含氟廢水、含珞廢水和車間沖洗廢水，分別采用酸處理除油廢水，氯氧化

法處理含氟廢水和用亞硫酸還原法處理含輅廢水。這三部分廢水經(jīng)初步處理后與

車間沖洗廢水合并，再經(jīng)混凝沉淀處理后排放。處理的重要污染物為銅、銀、鼠、

COD等。

一、藥劑的配置

1、本廢水處理所采用日勺藥劑包括兩性聚丙烯酰胺（PAM）、亞硫酸鈉（Na2so4）、

堿（NaOH）,漂水（NaCLO）、硫酸（H2so4）、堿鋁（PAC）。其中燒堿和硫酸用

于調(diào)整pH值，堿鋁為無(wú)機(jī)混凝劑，漂水為氧化劑，亞硫酸鈉為還原劑，此外PAM

為有機(jī)高分子絮凝劑。

1、各藥劑一般可配成如下濃度使用：

藥

劑PAMH2S04NaOHNaCLO

Na2S03PAC

濃

度0.1%8%10%6%

10%10%

2、配制措施：

（1）、PAM：聚丙烯酰胺在塑料桶中（不能用鐵桶），用10、20倍的60℃的溫

水浸泡，攪拌待完全溶解后（不能用強(qiáng)機(jī)械攪拌，有條件可用空氣攪拌）再稀釋

至0.1%至藥劑槽中。

（2）、硫酸：先將藥槽放大半槽口勺清水，一邊攪拌一邊將硫酸慢慢加入藥槽中，

由于濃硫酸口勺稀釋時(shí)一種劇烈的放熱過(guò)程。稀釋過(guò)程中應(yīng)注意溫度的變化，如溫

度升高太快時(shí)，則停止加入硫酸。待溫度降下后再繼續(xù)配置,稀釋至8%至藥劑

槽中

(3)、燒堿：先將藥槽放大半槽清水，用瓢盛片堿慢慢地加入，并且用空氣或

用機(jī)械攪拌。稀釋至10%至藥劑槽中

(4)漂水：工業(yè)漂水的濃度為11%,由于揮發(fā)性大且氣味頗具有刺激性，故將

其稀釋至6%為宜。配制時(shí)邊倒入漂水邊放進(jìn)清水，并且用空氣攪拌一下，不需

要長(zhǎng)時(shí)間攪拌。

(5)、亞硫酸鈉：是白色固體粉末，易溶，先將藥槽放半槽清水，用瓢盛亞硫

酸鈉地加入，配制時(shí)邊加邊用空氣攪拌，濃度以10%為宜。

(6)、堿鋁：為淺灰色固體粉末，先將藥槽放大半槽清水，用瓢盛堿鋁慢慢地

加入，并且用空氣攪拌，配制時(shí)濃度約為10%為宜。

二、工藝流程：

潤(rùn)強(qiáng)五金電鍍廠

生產(chǎn)廢水處理設(shè)施操作規(guī)程

本設(shè)施處理電鍍綜合生產(chǎn)廢水的設(shè)計(jì)處理能力為10m3/h,廢水分流為除

油廢水、含氟廢水、含倍廢水和車間沖洗廢水，分別采用酸處理除油廢水，氯氧

化法處理含氟廢水和用亞硫酸還原法處理含銘廢水。這三部分廢水經(jīng)初步處理后

與車間沖洗廢水合并，再經(jīng)混凝沉淀處理后排放。處理的重要污染物為銅、銀、

鼠、COD等。

一、藥劑的配置

1、本廢水處理所采用n勺藥劑包括兩性聚丙烯酰胺(PAM)、亞硫酸鈉(Na2so4)、

堿(NaOH)、漂水(NaCLO)、硫酸(H2so4)、堿鋁(PAC)。其中燒堿和硫酸用

于調(diào)整pH值，堿鋁為無(wú)機(jī)混凝劑，漂水為氧化劑，亞硫酸鈉為還原劑，此外PAM

為有機(jī)高分子絮凝劑。

1、各藥劑一般可配成如下濃度使用：

藥

劑PAMH2S04NaOHNaCLO

Na2SO3PAC

濃

度0.1%8%10%6%

10%10%

2、配制措施:

(1)、PAM：聚丙烯酰胺在塑料桶中(不能用鐵桶)，用10,20倍的60℃的溫

水浸泡，攪拌待完全溶解后(不能用強(qiáng)機(jī)械攪拌，有條件可用空氣攪拌)再稀釋

至0.1%至藥劑槽中。

(2)、硫酸：先將藥槽放大半槽口勺清水，一邊攪拌一邊將硫酸慢慢加入藥槽中,

由于濃硫酸口勺稀釋時(shí)一種劇烈的放熱過(guò)程。稀釋過(guò)程中應(yīng)注意溫度的變化，如溫

度升高太快時(shí)，則停止加入硫酸。待溫度降下后再繼續(xù)配置，稀釋至8%至藥劑

槽中

(3)、燒堿：先將藥槽放大半槽清水，用瓢盛片堿慢慢地加入，并且用空氣或

用機(jī)械攪拌。稀釋至10%至藥劑槽中

(4)漂水：工業(yè)漂水的濃度為1現(xiàn)，由于揮發(fā)性大且氣味頗具有刺激性，故將

其稀釋至6%為宜。配制時(shí)邊倒入漂水邊放進(jìn)清水，并且用空氣攪拌一下，不需

要長(zhǎng)時(shí)間攪拌。

(5)、亞硫酸鈉：是白色固體粉末，易溶，先將藥槽放半槽清水，用瓢盛亞硫

酸鈉地加入，配制時(shí)邊加邊用空氣攪拌，濃度以10%為宜。

(6)、堿鋁：為淺灰色固體粉末，先將藥槽放大半槽清水，用瓢盛堿鋁慢慢地

加入，并且用空氣攪拌，配制時(shí)濃度約為10%為宜。

二、工藝流程：

含氟廢水綜合廢水除油廢水含

格廢水

I

氨水調(diào)整池油水調(diào)整

池格水調(diào)整池

I

鼠水提高泵油水提高

泵格水提高泵

NaCLO、NaOHPAM、

H2S041H2s04、Na2S03

一級(jí)氧化一ORP計(jì)、PH計(jì)除油反應(yīng)池ORP計(jì)、PH計(jì)

f還原池

NaCLO、H2S04

二級(jí)氧化綜合調(diào)整池

綜合廢水提高泵

PAC、NaOHI

PH計(jì)一混凝池

PAMI

絮凝池濾液

It

沉淀池一污泥池一污泥泵一壓濾機(jī)

II

砂濾池干泥外運(yùn)處置

H2SO4I

PH計(jì)一中和池

清水池一達(dá)標(biāo)排放

三、工藝闡明

（一）、含鼠廢水

1、水質(zhì)狀況：為有鼠電鍍件的沖洗水，水量為2m3/h,廢水中具有氟化物，濃

度最高為5Omg/L,最低為10mg/l,總體平均濃度為30mg/L。

2、處理措施：間歇式氯氧化法。

3、反應(yīng)原理（機(jī)理）：控制恰當(dāng)?shù)膒H值條件下，加入氧化劑破鼠。

4、反應(yīng)方程式：

CN-+0CL+H20-CNCL+20H-

CNCL+20H—*CNO-+CL-+H20

2CN0-+3CL0-+H20f2c02t+N2t+3CL-+20H-

5、工藝流程：

NaOH,NaCLOH2S04,NaCLO

II

廢水一調(diào)整池一泵一第一段氧化f第二段氧化一綜合調(diào)整池

6、投入藥劑及濃度：漂白水（5%）,硫酸（10%）,和燒堿（10%）。

7、控制參數(shù)：第一段氧化由PH計(jì)自動(dòng)控制NaOH的放量，使PH值控制在

10.6011.30的范圍內(nèi)，由ORP計(jì)自動(dòng)控制漂水的加入量，其電位值設(shè)定在

350~450之間；第二段氧化由pH計(jì)自動(dòng)控制H2S04的投加量,PH值控制在8.5~9.5

之間。

8、注意事項(xiàng)：第一反應(yīng)缸的PH值控制相稱嚴(yán)格，假如PHW8.5時(shí)，會(huì)產(chǎn)生劇毒

的CNCL氣體，牢記！

（二）、含銘廢水

1、水質(zhì)狀況：鍍倍件沖洗水，含倍濃度相稱高，水量為2m3/ho

2、處理措施：亞硫酸鈉還原法。

3、反應(yīng)原理：20042-+3S032-+10H+f2Cr3++3S042-+5H20

4、工藝流程：

硫酸、亞硫酸鈉

含格廢水一銘水調(diào)整池f泵一還原缸f綜合調(diào)整池

5、投入藥劑及濃度：硫酸（10%）、亞硫酸鈉（10%）。

6、控制參數(shù)：加入硫酸時(shí)，由PH計(jì)自動(dòng)控制，使PH值在2.2~2.8之間；亞硫

酸鈉投放量由0RP計(jì)自動(dòng)控制，其電位設(shè)定值為180^250mvo

（三）、含油廢水

1、水質(zhì)狀況：為電鍍前的I除油廢液，水量為21n3/h,廢水中含COD,其濃度最

高為3000mg/l,最低為1000mg/L總體平均濃度為2023mg/E

2、處理措施：用酸+PAM破乳法，采用間歇處理。

3、反應(yīng)原理：控制恰當(dāng)?shù)腜H值，PH/、J范圍為廣2之間的條件下，加入少許的

PAM進(jìn)行破乳反應(yīng)。

4、工藝流程：

硫酸、PAM

!

含油廢水一油水調(diào)整池一泵一反應(yīng)池一綜合調(diào)整池

5、投入藥劑及濃度：硫酸（10%）、PAM（0.1%）o

（四）、綜合廢水：

1、水質(zhì)狀況：重要為除銹、除油沖洗水、鍍層沖洗水及破匐、還原銘后的綜合

廢水，水量為6.5m3/h,每天處理能力為100m3,含20~30mg/l的銅和銀及其他

重金屬。

2、處理措施：化學(xué)混凝沉淀法

3、反應(yīng)原理：在堿性條件下投加堿鋁和PAM進(jìn)行絮凝沉降。

Cu2++20H-Cu(OH)2I

Ni2++2OH-Ni(OH)2I

Cr3++30H—*Cr(OH)3I

4、工藝流程：

燒堿、堿

鋁PAM硫酸

II

I

綜合廢水一綜合調(diào)整池f泵一混凝池一絮凝池一沉淀池一砂濾池一中和池一外

排

5、投入藥劑及濃度：燒堿(10%)、PAM(0.1%)>堿鋁(10%)<,

6、控制參數(shù)：用PH計(jì)自動(dòng)控制中和劑燒堿口勺加入量，PH值控制在9.510.5之

間，堿鋁和PAM通過(guò)手動(dòng)閥門(mén)調(diào)整加入量。

(五)、砂濾罐：

1、水質(zhì)狀況：為通過(guò)沉淀后的廢水。

2、處理措施：吸附法。

3、反應(yīng)原理：運(yùn)用活性碳和石英砂分吸附懸浮物，削減廢水中的COD。

(六)、出水中和池

由于混凝沉淀反應(yīng)的最佳PH值約為10,而出水外排的PH值規(guī)定為6~9之間，

因此規(guī)定在出水中和池加入硫酸。由PH計(jì)自動(dòng)控制，PH值設(shè)定在7.0~7.5之間.

（七）、污泥處理：

本處理系統(tǒng)將沉淀池的污泥管統(tǒng)一連接到污泥池中，并配制一臺(tái)污泥泵。每天規(guī)

定排污泥渣兩次，放渣至污泥池進(jìn)行濃縮后，再抽至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液返回

調(diào)整池，污泥渣袋裝外運(yùn)填埋或送固廢站集中統(tǒng)一處理。

（八）、ORP、PH計(jì)的標(biāo)定與維護(hù)；

1、PH計(jì)時(shí)標(biāo)定：先用清水沖洗水洗潔凈探頭后，先后分別放入PH=7.0和

PH=10.0的原則液中進(jìn)行標(biāo)定,待其MV數(shù)值分別為00.0和T77.0穩(wěn)定下來(lái)即可.

2、0RP計(jì)時(shí)標(biāo)定：先用清水沖洗水洗潔凈探頭（電極）后，先后分別放入

0RP=8.OOmv和ORP=4.OOmv的原則液中進(jìn)行標(biāo)定，

3、PH計(jì)、ORP計(jì)的維護(hù)與保養(yǎng):

（1）、定期（例如3天一次）清洗探頭（玻璃電極）；

（2）、注意探頭一定不能長(zhǎng)時(shí)間露置于空氣中；

（3）、不能將探頭插到太酸（PHW2）或太堿（PH213）的溶液中；

（4）、長(zhǎng)時(shí)間不用將探頭放在保養(yǎng)液中浸泡保養(yǎng)。

四、設(shè)備運(yùn)行規(guī)程：

1、氣泵運(yùn)行規(guī)程：

（1）、啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備工作：

A、氣泵中潤(rùn)滑油與否充足、潔凈，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定；

B、出口閥門(mén)與否已啟動(dòng)；

C、檢查電壓與否正常（運(yùn)行電壓與額定電壓偏差超過(guò)5%時(shí)，電動(dòng)機(jī)將不能保證

持續(xù)輸出額定功率）。

（2）、氣泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意如下問(wèn)題：

A、啟動(dòng)電機(jī)，監(jiān)視電流表電流與否在額定電流之間，如有超過(guò)額定電流的范圍

的5%,應(yīng)檢查電機(jī)和負(fù)載狀況，否則長(zhǎng)時(shí)間這樣運(yùn)行，電機(jī)將燒悼；

B、仔細(xì)查聽(tīng)氣泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音，振動(dòng)與否正常；

C、發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)，氣泵從熱狀態(tài)啟動(dòng)僅容許2、3次，冷狀態(tài)容許

持續(xù)啟動(dòng)吸3次；

D、注意軸承溫度，當(dāng)軸溫度超過(guò)75℃時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，單機(jī)運(yùn)行10個(gè)小時(shí)，應(yīng)

停機(jī)。

（3）、氣泵停運(yùn)行：

AN關(guān)機(jī);

B、停機(jī)后，應(yīng)對(duì)氣泵各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，有無(wú)漏油現(xiàn)象，螺絲與否松動(dòng)，使

之抵達(dá)規(guī)定的技術(shù)性能，處在備用狀態(tài)；

C、做好運(yùn)行記錄。

2、泵運(yùn)行規(guī)程：

3、氣泵運(yùn)行規(guī)程：

（1）、啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備工作：

A、軸承中潤(rùn)滑油與否充足，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定；

B、靠背輪應(yīng)靈活無(wú)卡澀，無(wú)異響；

C、電動(dòng)機(jī)和水泵的轉(zhuǎn)向與否一致；

D、水泵的進(jìn)水閥應(yīng)啟動(dòng)，出口閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉；

E、檢查電壓與否正常（運(yùn)行電壓與額定電壓偏差超過(guò)5%時(shí)，電動(dòng)機(jī)將不能保證

持續(xù)輸出額定功率)。

F、機(jī)組的地腳螺絲及其他部位的螺絲與否松動(dòng)。

(2)、水泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意如下問(wèn)題：

A、開(kāi)引水閥放水，確定水泵內(nèi)無(wú)空氣后，關(guān)閉引水閥門(mén)；

B、啟動(dòng)水泵開(kāi)關(guān)，逐漸打開(kāi)出水閥，抵達(dá)所需流量；

C、仔細(xì)聽(tīng)水泵和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音、振動(dòng)；

D、異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)，氣泵從熱狀態(tài)啟動(dòng)僅容許2~3次，冷狀態(tài)容許持續(xù)

啟動(dòng)2~3次;

E、注意軸承溫度，當(dāng)軸溫度超過(guò)70℃時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

(3)、水泵停運(yùn)行：

A、按停泵按鈕停泵，如停泵后有轉(zhuǎn)現(xiàn)象，需立即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)；

B、停機(jī)后，應(yīng)對(duì)氣泵各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，有無(wú)漏油現(xiàn)象，螺絲與否松動(dòng)，使

之抵達(dá)規(guī)定的技術(shù)性能，處在備用狀態(tài)；

C、