焦化廠化工車間洗脫苯工崗位操作規(guī)程

洗脫苯工崗位操作規(guī)程工藝流程5522-25℃后，由洗苯塔底部入塔，自下而上過塔的捕霧段脫除霧滴后，離開洗苯塔去外管送往各用戶。頂出來的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至60℃，然后至油油換熱器與脫60120℃，最終進入粗苯管180℃左右，進入脫苯塔。從脫苯塔塔頂蒸出的粗苯蒸汽與水蒸汽混合汽進入油汽換熱器，被從洗苯塔來的富油和16℃制冷水冷卻至30℃左右然后進入粗苯油水分別器進展分別。分別出的粗苯進入粗苯回流槽。局部粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回脫苯塔塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱使其溫度降至100℃左右然后入貧油槽并由貧油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油321630℃，送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。送入洗油槽。0.5MPa400加熱爐所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過濾器過濾后供給。油質(zhì)量，承受洗油再生器將局部洗油再生。用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進入脫苯塔，殘渣排入殘油池定期送往煤場。煤氣經(jīng)終冷塔冷凝所得的冷凝液再由初冷配入肯定比例的焦油，澄清槽。崗位職責(zé)保證產(chǎn)品質(zhì)量和各項技術(shù)指標(biāo)到達要求。穩(wěn)定脫苯塔的操作，保證粗苯質(zhì)量、貧油含苯、萘油質(zhì)量洗油質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)定；保證煤氣設(shè)備、管道阻力正常。合技術(shù)要求。負責(zé)殘渣、萘油和粗苯的輸送工作。穩(wěn)定各油水分別器的操作，保證油水的分別。穩(wěn)定終冷塔的操作，保證塔阻力和塔后煤氣溫度符合技術(shù)要求。后煤氣中苯含量到達規(guī)定指標(biāo)。負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護和保養(yǎng)、工具保管和崗位衛(wèi)生。負責(zé)產(chǎn)品的裝車外發(fā)，按時填寫各項記錄。交接班制度交班時雙方共同檢查一切安全、生產(chǎn)以與設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。再交接班，并將留意事項講清楚。接班者有問題當(dāng)面提出，交班者要認真加以解釋并妥當(dāng)處理。在未交接班之前接班者不準開、停、調(diào)整各設(shè)備。交班時由接班者測量交班者的產(chǎn)品產(chǎn)量寫在記錄上。主要技術(shù)操作指標(biāo)終冷塔技術(shù)操作指標(biāo)。終冷塔出口煤氣溫度22-25℃。各電機溫升≤60℃。循環(huán)水溫30-32℃、低溫水溫16℃。冷凝液焦油含量15-25%洗苯塔技術(shù)操作指標(biāo)貧油入塔溫度高于煤氣溫度，夏季1-3℃、冬季2-5℃。入洗苯塔貧油溫度<30℃?！?.0KPa。4g/m3。≤25℃，出洗苯塔后煤氣溫度≤30℃。洗脫苯技術(shù)操作指標(biāo)脫苯塔頂溫度≤93℃。冷凝冷卻器出口苯溫度≤40℃?！?70℃。170℃-180℃。粗苯產(chǎn)品質(zhì)量：180℃前餾出量>91%或按規(guī)定。脫苯塔底部壓力﹤4.0KPa。管式爐過熱蒸汽出口溫度<450℃。崗位操作規(guī)定保證脫苯塔直接汽和回流量穩(wěn)定，掌握好塔頂溫度使其符合技術(shù)規(guī)定。穩(wěn)定再生器液面，并做好排渣工作。與時調(diào)整冷凝冷卻器的冷卻水量，保證出口苯溫度符合技術(shù)規(guī)定。常常檢查蒸汽壓力狀況，有波動時與時聯(lián)系調(diào)整。把握各部溫度與管式加熱爐火焰的變化狀況，適當(dāng)加以調(diào)整，使其滿足對流段、輻射段對溫度的要求。常常檢查煤氣壓力、流量狀況，并保持水封槽管路暢通。常常檢查貧油泵、富油泵、冷凝液泵與其它各泵的運行和溫度變化狀況，覺察問題與時處理。常常檢查冷凝液，保證其中的焦油含量不低于15%，保證終冷塔的阻力正常。2/3。每班做好產(chǎn)品的計量工作，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量工作。每小時做好一次數(shù)據(jù)的記錄工作，做好崗位的衛(wèi)生清潔工作。開、停工操作終冷塔操作終冷塔開工操作煤氣先走交通管。檢查各設(shè)備是否良好，關(guān)閉各部閥門。翻開塔頂放散管用蒸汽清掃煤氣入口管道。待放散管大量冒蒸汽后，削減蒸汽量。翻開煤氣入口閥門，向塔內(nèi)通煤氣，同時關(guān)閉各蒸汽清掃閥門。通知鼓風(fēng)機工，留意煤氣壓力變化狀況。的翻開循環(huán)水、低溫水出、入口閥門。緩慢關(guān)閉煤氣交通管，留意煤氣壓力變化狀況，正常后開啟冷凝液噴灑泵。終冷塔停工操作翻開煤氣交通管閥門。關(guān)閉終冷塔煤氣出、入口閥門。停頓冷凝液的噴灑。冬季或長時間停工，要將Ⅰ、Ⅱ段冷卻水放空。翻開放散管用蒸汽清掃煤氣(挨次如開工)必要時煤氣出入口堵上盲板。洗苯塔操作洗苯塔開工操作檢查洗苯塔、水封槽等設(shè)備、設(shè)施是否完好、齊全。檢查各處閥門是否敏捷好用，保證各處閥門關(guān)閉。將水封注滿水。設(shè)備管道進展氣體吹掃，檢查管道的暢通和嚴密性。翻開塔頂放散管，通蒸汽清掃煤氣出口管道，待放散管冒出大量蒸汽后，削減蒸汽量。通蒸汽清掃塔內(nèi)，排走空氣，待塔頂放散管冒出大量蒸汽后，減小蒸汽量。漸漸翻開煤氣入口閥門向塔內(nèi)通煤氣，同時關(guān)閉蒸汽清掃閥門。待放散管冒出大量煤氣時采樣，做爆發(fā)試驗合格后關(guān)閉放散管。1/2處，啟1/2時，啟動富油泵冷循環(huán)并與時洗苯塔停工操作停貧、富油泵。翻開煤氣交通管閥門。漸漸關(guān)閉煤氣出、入口閥門，并留意后部煤氣系統(tǒng)壓力狀況。翻開塔頂放散管，用蒸汽清掃趕盡煤氣。假設(shè)長期停工煤氣出、入口閥門要上盲板。脫苯塔操作脫苯塔開工操作：開工前檢查各設(shè)備、管道、閥門是否良好。先將油水分別器注滿水，再將蒸餾設(shè)備、放散管各閥門翻開通蒸汽清掃，并檢查所屬設(shè)備是否良好。從富油泵出口閥門處給蒸汽，經(jīng)油汽換熱器、油油換熱器、管式爐入脫苯塔。翻開再生器直接汽閥門，使蒸汽通過脫苯塔、油汽換熱器、冷凝冷卻器，同時也去油油換熱器、貧油槽。從貧油泵出口處給汽，通入兩組貧油冷卻器入洗苯塔。清掃完后關(guān)閉各處蒸汽清掃門，關(guān)閉放散管。啟動貧油泵送油，使其通過Ⅰ、Ⅱ段貧油冷卻器進洗苯塔。1/2時，啟動富油泵冷循環(huán)。冷循環(huán)正常后管式爐點火加熱。向再生器中加適量油，翻開直接汽閥門。掌握脫苯塔底部壓力符合技術(shù)要求，當(dāng)冷凝冷卻器出口苯溫度為30℃時，翻開冷卻水。待回流槽溢流時，啟動回流泵并掌握回流量，使塔頂溫度符合技術(shù)要求。調(diào)整各部溫度、壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。脫苯塔停工操作檢查各設(shè)備、放液管等是否良好暢通。并清掃通各管道。停頓再生器的直接蒸汽，停頓苯回流泵的操作，清掃好管道。100℃以下時停貧、富油泵。削減冷凝冷卻器的冷卻水量，至無苯流出時停水。長期停工時，須放凈設(shè)備內(nèi)與管道中的存液，用蒸汽清掃干凈。管式加熱爐操作管式加熱爐開工操作：3.0KPa，確認煤氣噴嘴閥門是否關(guān)閉、嚴密。1/2位置，關(guān)閉爐體上全部人孔、觀看孔、通風(fēng)孔。檢查爐膛內(nèi)的蒸汽管道、油管道是否有泄漏，有無雜物。并將其清理干凈。檢查各儀表、閥門、滅火裝置是否良好。貧、富油正常循環(huán)后，過熱蒸汽管道通入蒸汽。在段長的指揮下，用蒸汽清掃爐膛。待煙囪冒出大量蒸汽時，在段長指揮下并有其他人員協(xié)作將火把送到某一煤氣噴嘴處，然后漸漸翻開此煤氣噴嘴閥門，確認煤氣燃燒后再取出火把，依次點燃其它煤氣噴嘴。點燃煤氣噴嘴后與時調(diào)整煤氣流量至適當(dāng)。并調(diào)整煙囪翻板和空400℃以下。管式加熱爐停工操作接到停工通知后，先將煙囪翻板全開，再將煤氣總管閥門關(guān)閉。通入蒸汽，清掃各煤氣支管和爐膛。待煙囪處冒出大量蒸汽后關(guān)閉全部蒸汽清掃閥門。由專業(yè)人員停各處儀表。假設(shè)長期停工各煤氣閥門均要上盲板。特別操作停電操作：馬上停頓管式加熱爐煤氣，然后停頓再生器蒸汽閥門。關(guān)閉再生器加油閥門。削減冷凝冷卻器冷卻水，至無苯流出時關(guān)閉。掌握好油水分別器的液面。翻開翻板、向爐膛內(nèi)通蒸汽降溫。停頓各泵運行開關(guān)，關(guān)閉出入口閥門。其它按正常停工處理。停汽操作：停頓回流泵，削減冷凝冷卻器水量，至無苯流出時全關(guān)。掌握好各油水分別器液面。削減管式加熱爐的煤氣量進展保溫操作，待來汽后各部恢復(fù)正常。停煤氣操作：馬上關(guān)閉入管式爐煤氣閥門。翻開終冷塔，洗苯塔煤氣交通管閥門。其它按停工處理。停水操作留意觀看終冷塔后煤氣溫度，各冷卻器后油溫變化。假設(shè)長時間停水按停工處理。崗位安全規(guī)程本崗位屬易燃、易爆、易中毒的一級禁火區(qū)，本區(qū)域內(nèi)嚴禁鐵器相互撞擊，嚴禁穿帶釘子的鞋進入本崗位。崗位制止用鐵制尺、桿測量液位。嚴格執(zhí)行動火制度。如需動火，必需經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位辦理定做好防X工作后，方可動火。常常檢查消防器材，保證其處在良好狀態(tài)做到隨時可以使用，制止挪作它用，消防用蒸汽到達隨時好用。各設(shè)備必需接地良好。檢修各油槽、脫苯塔等設(shè)備時，必需放凈液體并用蒸汽清掃干凈堵上盲板，在經(jīng)過測試保證安全前方可進展工作。制止在蒸汽管道或設(shè)備上烘烤衣物等。制止用粗苯洗手等，更不允許私自用苯擦地和送人。不準任憑開、停主要設(shè)備，必需要停、開時須請示上級或調(diào)度批準前方可工作。在開、停工中，嚴禁管式加熱爐溫度急劇上升或下降。輸送苯類、洗油類的管道法蘭間必需接有導(dǎo)電良好的跨線。65℃時給冷卻水。各泵嚴禁在未進展盤車和無安全罩的狀況下運行。備。設(shè)備運行時嚴禁修理，嚴禁用抹布擦拭轉(zhuǎn)動部位。粗苯裝車規(guī)定〔試行〕本崗位屬一級禁火區(qū)域，凡進入本區(qū)域內(nèi)的任何人嚴禁攜帶一切火種。進入本區(qū)域的汽車必需帶好防火帽。雷雨天不準裝苯車。連接裝車管道時，嚴禁用鐵器擊打管道與法蘭。裝車苯管必需插入車底。槽車內(nèi)必需留有足夠的安全空間。裝完車后，管道內(nèi)的剩余苯必需放凈。槽車封閉前或車體外有剩余苯?jīng)]有清干凈時嚴禁發(fā)動汽車。設(shè)備一覽表序 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格 號外型尺寸3985×2380×30038、換熱面積：1終冷塔2023m21285m2、操55-27、管程：上段循環(huán)水116-23℃、2洗苯塔25-30℃、不銹鋼3×6000＋800=1880mm13脫苯塔200℃、工作壓力不大于0.1MPa、30層圓形泡罩、14貧油槽Φ=5000×3600、立式平底15洗油槽Φ=5000×3600、立式平底16粗苯貯槽Φ=5000×5200、V=102m3、立式平底37地下放空槽Φ=2023×4000、V=14.9m318粗苯油分別器Φ=1800×4000、V=10.14m3、立式平底平蓋19掌握分別器Φ=1200×4000、V=4.5m3、立式平底平蓋110粗苯回流槽Φ=1200×4000、V=10.14m3、立式平底平蓋111萘揚液槽Φ=1800×3600、V=10.9m3112殘油池Φ=3500×2023×1000、V=11.2m3、1洗油地下13 槽

Φ=2023×4000、V=14.9m3、臥式橢圓封頭 1煤氣過濾器洗油再生器卻器卻器二段貧油冷卻器貧富油泵粗苯輸送泵

14冷凝液貯槽Φ=2800×7000、V=44m3、臥式橢圓封頭，F(xiàn)=414冷凝液貯槽Φ=2800×7000、V=44m3、臥式橢圓封頭，F(xiàn)=4㎡槽內(nèi)帶水封115內(nèi)帶水封槽Φ=325×1800，Φ=215×1500，Φ=215×15001Φ=1600×8400、立式橢圓封頭 1Φ=3442、H=23093、熱負荷：Q=280萬千卡/hr 1Φ=1100×4550、換熱面積：F=360㎡ 1換熱面積：F=125㎡、 2換熱面積：F=150㎡、臥式不行拆 2換熱面積：F=150㎡、臥式不行拆 2型號EA50-315B Q=70m3/h、H=90m、電機功率：N=37Kw、V=380v、 2n=2950轉(zhuǎn)/分、型號PB65-40-160/5.5-2-A-T Q=24m3/h、H=28m、電機功率：N=