鉆孔灌注樁的技術(shù)交底

鉆孔灌注樁施工流程圖施工準備鉆孔前應清晰平臺的雜物，規(guī)劃好樁機擺放位置、方向、鋼筋籠堆放、吊車擺放位置，混凝土澆筑位置等。樁機鋼管下要墊放一層枕木，防止樁機移位。測量放樣測量班放出樁位中心點，施工隊拉好護樁線。護樁設置的位置應保證不阻礙機械運作，防止護樁被破壞。3.埋設護筒護筒內(nèi)徑比樁徑大30CM。護筒埋置采用履帶吊配合振動錘，埋設深度根據(jù)目前狀況確定（護筒穿過中砂層至砂礫層），護筒頂與平臺面平齊；護筒頂面中心與設計樁位偏差不不小于5CM，傾斜度不不小于1%。4.泥漿池泥漿池采用相鄰的樁基護筒，泥漿采用膨潤土（或優(yōu)質(zhì)黃土）、燒堿、水泥等配置而成，通過樁機沖錘上下沖擊自然造漿。泥漿性能指標鉆孔措施地層狀況相對密度粘度含砂率%膠體率%酸堿度正循環(huán)海相沉積層1.20-1.2516-222~3不不不小于968-10泥漿循環(huán)5.測量復核護筒埋設完畢后；現(xiàn)場技術(shù)員使用水準儀測量護筒頂標高；告知測量班復核護筒與否居中。填寫鉆孔樁施工標識牌現(xiàn)場技術(shù)員計算應鉆孔深并填寫鉆孔樁施工標識牌7.開鉆前檢查檢查沖擊錘直徑、重量與否滿足樁基施工需要（鉆頭采用帶球弧面的梅花型鉆頭。鉆頭直徑一般比樁徑小80~100mm）；鉆機安裝的位置與否對的（起重滑輪前邊緣、鉆頭中心、樁中心在同一豎直線上，豎直線與樁中心的偏差應控制在20mm如下）。鉆機位置8.開鉆開始鉆進時，進尺應合適控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有結(jié)實的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高后方可以正常速度鉆進。在鉆孔期間應由施工隊做好鉆孔記錄，留取渣樣，目前技術(shù)員每天進行檢查，并查看鉆渣狀況與否與設計相吻合，定期檢查鉆孔與否斜孔、測量錘頭的直徑。鋼筋加工場加工鋼筋籠鉆孔樁鋼筋骨架容許偏差序號項目容許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底如下長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0.5%7骨架保護層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±5010.成孔檢查成孔后，技術(shù)員用水準儀復測護筒標高并及時查看與否到達樁長。用測繩測孔深并用50m鋼尺對測繩進行標定看與否精確。無誤后由項目質(zhì)檢工程師報總監(jiān)辦進行成孔檢測。鉆孔樁（摩擦樁）鉆孔容許偏差序號項目容許偏差1孔徑不不不小于設計樁徑2孔深不不不小于設計孔深3孔位中心偏心單排樁50（mm）4傾斜度鉆孔1%5測定厚度樁徑>1.5m，不不小于200m；樁徑≦1.5m，不不小于200mm11.第一次清孔在成孔后將鉆頭提高到距孔底30-50cm，然后用大泵量進行第一次清孔，直至各項指標符合規(guī)定在進行下一道工序。清孔合格指標鉆孔措施地層狀況相對密度粘度含砂率%膠體率%正循環(huán)海相沉積層1.20-1.2517-20<2不小于9812.下放鋼筋籠告知鋼筋加工場運送鋼筋籠至施工現(xiàn)場。鋼筋籠安裝采用汽車吊。下鋼筋籠前應先下放探孔器檢查成孔狀況，檢查合格后下放鋼筋籠?！魈娇灼?、焊接鋼筋籠13.鋼筋籠上端定位鋼筋籠最上端的定位必須由測定的護筒頂標高來計算吊筋的長度，并反復查對無誤后再焊接吊筋。在鋼筋籠中心平面與樁中心偏差控制住20mm內(nèi)，骨架頂端高程容許誤差控制在±20mm之間。14.安裝導管并二次清孔灌注混凝土采用內(nèi)徑為300mm的鋼管灌注；導管使用前應進行水密承壓以及接頭抗拉試驗，樁孔底到導管底的間距一般控制在30-40cm。導管安裝完畢后，進行二次清孔。二次清孔完畢后，檢查沉渣厚度及泥漿比重等指標，合格后準備灌砼。清孔合格指標鉆孔措施地層狀況相對密度粘度含砂率%膠體率%正循環(huán)海相沉積層1.20-1.2517-20<2不小于98△導管的安裝15.灌注混凝土告知拌合站及試驗室發(fā)送混凝土。首批灌注的混凝土方量應可以滿足導管初次埋深1m以上的需要。在灌注過程中；導管埋置深度應控制在2-6m,隨時用測繩檢測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管的埋深?；炷翝仓穸葢仍O計值多出0.5m以上，以保證樁頭混凝土的質(zhì)量。△及時拆卸導管△首批灌注混凝土所需數(shù)量計算措施16.施工常見問題及處理措施問題類型：塌孔原因分析：升、下落沖錘或放鋼筋骨架時碰撞孔壁。護筒埋置太淺，沖孔震動導致中砂層或砂礫層發(fā)生塌孔。未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水減少了靜水壓力，或泥漿比重不夠。在中砂層、砂礫層、圓礫層中進鉆，進尺太快或停在一處停轉(zhuǎn)時間太長。防止和處理措施：提高、下落沖錘或放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格控制晃動幅度。根據(jù)樁位處的地質(zhì)狀況，選擇合理的護筒埋設長度，以穿過中砂層，進入砂礫層或振動錘無法打進為控制原則。鉆進中及時添加原料不停造漿，使其高于孔外水位?？刂颇酀{比重，在中砂層、砂礫層、圓礫層采用不一樣的進尺速度。輕度坍孔，加大泥漿密度，加入水泥加強護壁；嚴重坍孔，用優(yōu)質(zhì)黃泥投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。問題類型：樁位偏斜原因分析：a.樁架不穩(wěn)，鉆機磨損，部件松動。b.支墊不穩(wěn)固，在沖孔過程中，樁機發(fā)生移位。c.成孔時，遇較大卵石或探頭石，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，沖錘所受阻力不勻。防止措施與處理措施：安裝樁機時，要對樁機進行水平和垂直校正，不一樣地層要控制進尺，及時變化沖擊高度。偏斜較大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖擊高度，往復沖孔糾正。問題類型：不進尺或進尺過小原因分析：鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭）。排渣不暢。防止措施與處理措施：加強排渣。減少泥漿密度，加大配重。糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。問題類型：鋼筋籠偏位、變形原因分析：鋼筋籠過長，未設加筋箍或加筋骨間距過大，剛度不夠，導致變形。鋼筋籠上未設耳環(huán)來控制保護層的厚度。樁孔自身偏斜或移位。鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。孔底沉渣未清理潔凈，使鋼筋籠達不到設計深度。防止和處理措施：鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接。在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離焊接耳環(huán)，控制保護層的厚度。樁孔自身偏斜、移位，應在下鋼筋籠前去復掃孔糾正。孔底沉渣應充足清孔，控制沉渣厚度。問題類型：吊腳樁原因分析：清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或未立即澆筑砼，沉渣過厚。清孔不徹底，殘留泥渣過厚