鋼結(jié)構(gòu)施工方案2

起重輸送機(jī)械制造有限公司新建廠區(qū)工程

廠房一（2區(qū)）鋼結(jié)構(gòu)

施

工

方

案

編制:____________

審核：____________

審批：____________

編制單位:

年月日

目錄

一、編制說明

二、工程概況

三、鋼結(jié)構(gòu)工程分部分項質(zhì)量目標(biāo)

四、施工管理機(jī)構(gòu)

五、施工部署

六、施工進(jìn)度計劃

七、主要分項施工方案

八、質(zhì)量保證體系和保證措施

九、材料的管理

十、安全保證

十一、加強(qiáng)臨電的管理

一、編制說明

1、編制依據(jù)

(1)工程招標(biāo)文件、招標(biāo)文件補(bǔ)充說明、評標(biāo)辦法、招標(biāo)答疑紀(jì)要等文

件。

(2)施工圖紙、設(shè)計說明及施工場地圖。

⑶中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑安裝工程施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及

驗評標(biāo)準(zhǔn)。

(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001o

(5)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)o

(6)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)。

(7)建設(shè)工程項目管理規(guī)范(GB/T50326-2001)。

⑻現(xiàn)場和周邊的實際勘查情況。

(9)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)。

(10)建筑工程資料管理規(guī)程(DBJ01-51-2003)o

2、編制原則

有針對性的優(yōu)化施工方案、協(xié)調(diào)施工配置，全過程強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)

控，合理降低工程造價，杜絕材料浪費(fèi)、采用先進(jìn)、成熟的新工

藝、新技術(shù)、新材料以經(jīng)濟(jì)的效益建設(shè)優(yōu)質(zhì)的工程。

二、工程概況

起重輸送機(jī)械制造有限公司新建廠區(qū)工程廠房一(2區(qū))位于板倉

工業(yè)園區(qū)，建筑總面積5225.43面,基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為二連跨

單層門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)房屋，每跨分別布置一臺10噸橋式吊車，吊

車工作制均為中級工作制，檐口高度11.8米。本方案主要針對鋼結(jié)構(gòu)

工程施工進(jìn)行設(shè)計。

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：

質(zhì)量監(jiān)督單位：

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計單位：

三、鋼結(jié)構(gòu)工程分部分項質(zhì)量目標(biāo)

1、鋼結(jié)構(gòu)分部質(zhì)量目標(biāo)：合格

2、鋼結(jié)構(gòu)分項工程的質(zhì)量目標(biāo)

保證分項工程符合相關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

四、施工管理機(jī)構(gòu)

為實現(xiàn)安全文明施工，有效管理工程，保質(zhì)保量完成目標(biāo)，成

立專業(yè)工程師為直接領(lǐng)導(dǎo)的施工管理機(jī)構(gòu)（如圖）

項目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長

技

質(zhì)

預(yù)

試

安

土

放

水

資材

建

電

術(shù)

檢

算

驗

全

線

工

工

員

員

員

員

員

料員料

長

員長員

現(xiàn)場施工人員

五、施工部署

1、施工技術(shù)保證體系

在接到施工圖紙后，項目技術(shù)人員按照技術(shù)工作保證體系（見圖）

的程序進(jìn)行施工管理工作。

2、各階段的施工順序:

除銹噴漆?放樣下料------>測量放線------?鋼構(gòu)件制作

焊接-------?鋼構(gòu)件拼裝------>鋼構(gòu)件吊裝>鋼結(jié)構(gòu)校

正

3、施工技術(shù)準(zhǔn)備

圖紙會審及核定:圖紙設(shè)計是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、有無錯誤、

尺寸標(biāo)注是否正確、設(shè)備及器具、安裝位置與標(biāo)高與其它專業(yè)配合有

無矛盾；施工機(jī)械、專款等能否實現(xiàn)設(shè)計要求，提出合理化建議。

六、施工進(jìn)度計劃（附后）

七、主要分項施工方法

（-）零部件加工

1、材料

本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材，鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)

復(fù)試合格。

鋼材未進(jìn)入車間之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗后方可待用。

進(jìn)入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上

缺陷的材料必須矯正后方可號料。

2、零部件放樣號料

按施工圖要求，進(jìn)行材料放樣（所用鋼尺經(jīng)計量部門檢驗合格）,

并依據(jù)先大后小的原則依次號料。放樣和號料預(yù)留焊接收縮量及切割

等需要的加工余量（手工氣割割縫寬度為4mm）。

3、切割

下料劃線后的鋼材按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割，使用氣

割，氣割前除去鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面

留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。為了防止氣割變形：先從短邊

開始切割；先割小件后割大件；先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。

4、鋼柱制作

制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多

種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛

刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，

用砂輪機(jī)打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銃平相似。在此基礎(chǔ)上方可

組裝柱底板、頂板，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光。

柱H型鋼組合時，必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約

30-50mm寬，隨后方可劃中心線，進(jìn)行三塊板組合連接成H型。

柱H型鋼組合時，必須將三塊板連接密貼，腹板與翼板的中心線

偏差必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。

柱焊好后，必須對存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配。

柱與屋面梁連接的高強(qiáng)螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工

序，稍有不平難以達(dá)到密貼度，并做好整體矯正工作。

5、屋面梁制作

按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板，具體要求請參照

柱制作。

屋面梁所有高強(qiáng)螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝

配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無誤后方可焊接。

屋面梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體

矯正。

6、楝條系桿、支撐系桿制作

所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐中30不足

長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。

楝條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進(jìn)行檢驗認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。

（二）鋼結(jié)構(gòu)的焊接

1、材料及主要機(jī)具

①電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明文件。嚴(yán)禁使

用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235-B鋼時選用

E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條。

②槽鋼、鋼板、角鋼；規(guī)格型號數(shù)量按設(shè)計要求選購。

③主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、

鋼絲刷、石棉布等。

2、作業(yè)條件

熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底，施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期

限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作，現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。

3、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)A電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一＞焊縫檢查

4、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：

⑴、平焊

①選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電

弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

②清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否

牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

③焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟

練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

④焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面

罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~3mm）為宜。

⑤焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)

定不變，酸性焊條一般為3?4mm,堿性焊條一般為2?3mm為宜。

⑥焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是

焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75°；二是焊條與焊接左右夾角有

兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時;焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚

度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

⑦收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的

方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用

氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

⑧清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫

尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

⑵、立焊：

基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件

下，焊接電流比平焊電流小10%?15%；采用短弧焊接，弧長一般為2?

3mm；焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。

兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚

度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條

應(yīng)與垂直面形成60°?80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中

央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條

角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

⑶、橫焊：

基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%?15%,電

弧長2?4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°?

80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,

焊條與焊接前進(jìn)方向為70°?90°。

(4)、仰J焊：

基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，

焊條與焊接方向成70°?80°角，宜用小電流、短弧焊接。

(三)、鋼結(jié)構(gòu)的除銹防腐

1、材料

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料選

用醇酸防銹漆。防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，有產(chǎn)品出

廠合格證等。

2、主要機(jī)具：

噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、

小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3、作業(yè)條件：

a油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

b防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

c防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止

發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

d露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不

應(yīng)作業(yè)。

4、人工除銹：由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、

鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。

5、底漆涂裝：

(1)、調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充

的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

(2)、刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

(3)、刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

(4)、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就

上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

(5)、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂

刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

⑹、底漆涂裝后起碼需4?8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面

漆。

6、面漆涂裝：

⑴、建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂

裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在

涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去

或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

⑵、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，

面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證

涂裝時不流墜，不顯刷紋。

(3)、面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝

相同。

(4)、涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴

槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4?

0.7N/mm2o

⑸、噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)

在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為

上傾為宜。

⑹、噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂

層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每

層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。

7、涂層檢查與驗收：

(1)、表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止

飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

(2)、涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不

起皺皮，不起疙瘩。

⑶、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆

膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

(五)、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸

根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運(yùn)鋼柱、屋面梁主要鋼構(gòu)，后為楝條，支

撐拉桿。結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適

當(dāng)載重汽車車型裝運(yùn)。鋼構(gòu)件在提運(yùn)裝車時，提運(yùn)人員及駕駛員必須

在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)

件。汽車運(yùn)輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動，不散落，不變形，標(biāo)記不損

傷，外包裝完整，

2、基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板

基礎(chǔ)復(fù)查驗收：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到吊裝要求，周圍回填土夯實

完畢，復(fù)測縱向，橫向基準(zhǔn)點和標(biāo)高，測量柱間跨距和間距，檢查地

腳螺栓埋沒均應(yīng)符合要求。

配墊板：配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過

5塊，墊板應(yīng)點焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。

3、安裝場地的配合

為安裝吊機(jī)和運(yùn)輸構(gòu)件車輛在車間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，安裝前在建

設(shè)單位指揮協(xié)調(diào)下，車間地坪應(yīng)回填平整完畢，滿足安裝吊機(jī)及運(yùn)輸

構(gòu)件車輛進(jìn)出。

4、檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量

對鋼柱、屋面梁、支撐、楝條、拉桿等按設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)查；構(gòu)

件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強(qiáng)螺栓接合面、焊縫及

油漆等符合設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范。

因運(yùn)輸、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形、損壞等缺陷必須進(jìn)行修復(fù)，

修復(fù)采用“機(jī)械矯正法”，個別采用“火焰矯正法”，火焰矯正需嚴(yán)

格控制加熱溫度，其溫度控制在700攝氏度左右直至合格。對修復(fù)后

有損質(zhì)量的構(gòu)件需制作廠重新補(bǔ)作新構(gòu)件。

5鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)

5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序

a鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后彩板的順序進(jìn)行。

b安裝起始位置選擇從A軸線開始進(jìn)行安裝

5.2鋼柱安裝

選用12T汽車起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位

后，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時固定，然后

沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正

符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)

定。

5.3搭設(shè)地面組裝臺架

在屋面梁吊裝場地附近，用鋼馬凳、枕木搭設(shè)簡易地面組裝胎架，

做到胎架平穩(wěn)牢固，用水準(zhǔn)儀復(fù)測，校平胎架上表面標(biāo)高。

5.4屋面梁安裝

為確保安裝質(zhì)量，減少高空安裝節(jié)點，加快安裝進(jìn)度，屋面梁采

用地面組裝后再吊裝。

檢查高強(qiáng)螺栓節(jié)點接觸面，清除粘附的油污、泥土、灰塵等臟物,

將分段的屋面梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之

一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及兒何公差，將臨時螺栓全部換成高

強(qiáng)螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進(jìn)行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢

后終擰高強(qiáng)螺栓裝配時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強(qiáng)行

敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點板中間順序向外擰

緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

5.5屋面梁吊裝

經(jīng)組裝后的屋面梁，選用25T汽車起重機(jī)，進(jìn)行第一組合吊裝，

第一組合屋面梁就位后與15軸線的鋼柱進(jìn)行連接，拉設(shè)纜風(fēng)繩防止傾

斜，調(diào)整垂直度，之后依次按順序安裝-即依次吊裝14軸線、13軸線。

6、高強(qiáng)度螺栓安裝

6.1屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前

后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，臨時固定螺栓

安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。

6.2高強(qiáng)螺栓安裝時一，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊,

然后將臨時螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上,

高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行

敲打。

6.3高強(qiáng)螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的50%,終擰

扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定要求。高強(qiáng)螺栓大六角頭

螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均

應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的士5%到±3%之間。6.4同一連接

面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊

固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。

6.5當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2

扣。

6.6為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩

值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強(qiáng)螺栓的10隊但不少于一梅。

7、屋面板安裝

7.1屋面板現(xiàn)場制作

a.因考慮到運(yùn)輸難度，運(yùn)輸途中容易勒傷板材及油漆涂層，所以本工

程所有彩鋼板在現(xiàn)場直接制作。

b.壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。

c.壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）應(yīng)符合下表規(guī)定；

項目允許

偏差

壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度W70+10.0,

-2.0

截面高度》70+6.0,

-2.0

板長±9.0

橫向剪切偏差6.0

泛水板、包角尺寸板長±60

泛水板、包角尺寸折彎面寬度±30

泛水板、包角尺寸折彎面夾角2°

7.2屋面板、保溫層的安裝

（1）保溫棉、0.426厚壓型彩鋼板（屋面內(nèi)板）的安裝

安裝順序依次是0.426厚壓型彩鋼板（屋面內(nèi)板）一保溫棉。

壓型彩鋼板（屋面內(nèi)板）安裝同屋面外板。

保溫棉為100mm厚擠塑聚苯保溫板，保溫棉安裝前應(yīng)用可靠固定于

楝條上，兩保溫棉連接用相應(yīng)的材料將其連接牢固。在建筑物天溝處

定一條繩線，使其與檐邊保持重合，確保屋檐邊線成一直線。

⑵彩鋼板的安裝

本工程的彩鋼板分為兩種規(guī)格:屋面外板彩鋼板為d=0.826mm。屋面

內(nèi)板彩鋼板為d=0.426mm。

屋面板安裝前應(yīng)事先在其梁上放線，并拉緊，以此線作為屋面板的

基準(zhǔn)線，以防屋面板安裝時歪斜。

屋面板安裝時，應(yīng)使其緊固螺釘安裝在彩鋼型板的波峰上.

屋面板上的自攻螺釘安裝時，應(yīng)用專用工具，安裝時應(yīng)使螺釘垂直

于彩鋼壓型板，待安裝好后，再安裝防雨膠。暗扣板應(yīng)按技術(shù)規(guī)程安

裝。

八、質(zhì)量保證體系和保證措施

1、質(zhì)量保證體系：

我項目部鋼結(jié)構(gòu)工程組根據(jù)體系程序文件《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)的施工特

點，在我項目專業(yè)組內(nèi)設(shè)置保證體系：

組長：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人

管理者代表：項目副經(jīng)理技術(shù)員

2、分項、分部工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴、分項、分部工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)：保證項目符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1、保證項目

①、焊接材料符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明文件等。

②、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日

期。

2、基本項目

①、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過

渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

②、表面氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允

許直徑W0.4t；且W3mm氣孔2個；氣孔間距W6倍孔徑。

③、咬邊：

I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度W0.05t,且WO.5mm,連續(xù)

長度WIOOmm,且兩側(cè)咬邊總長<10%焊縫長度。III級焊縫：咬邊深度

^0.It,且Wlmm。

注；t為連接處較薄的板厚。

3、允許偏差項目，見下表。

項允許偏差（mm）檢驗

次I級II級in級方法

焊縫余高b<200.5-20.5~2.50.5?3.5

1對接焊縫（mm）b^200.5-30.5?3.50-3.5用

<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊

不大于2.0不大于2.0不大于3.0

焊角尺寸ht<60?+1.5縫

2角焊縫（mm）hi>60?+3外：

焊縫余高h(yuǎn)rW60?+1.5規(guī)

(mm)hi>60?+3檢

3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4查

焊角尺寸起重量》50t,中級工作制吊車梁T形接頭t/2且：MO

注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hr為焊角尺寸。

⑵、質(zhì)量管理體系

專業(yè)質(zhì)量管理體系

⑶、質(zhì)量檢驗評定組織體系

序

工質(zhì)量質(zhì)量等級評定質(zhì)量等質(zhì)量

號

程自互檢組織者參加人員級核定確認(rèn)

施工隊：

分項目質(zhì)量部：

項工長：

工長：質(zhì)檢員：

1工班組長：監(jiān)理工程師

項目質(zhì)檢員：

程

班組長：

項目質(zhì)檢

工程師：

分

項目技術(shù)

部項目項目

工程師：公司質(zhì)量部：質(zhì)量監(jiān)督站

1工質(zhì)檢員：質(zhì)檢員：

監(jiān)理工程師

程

項目鋼結(jié)構(gòu)：

資料員：

注：質(zhì)量檢驗評定按施工順序進(jìn)行評定，先評定分項質(zhì)量等級，再評定分部工

程質(zhì)量等級，最后評定單位工程質(zhì)量等級。

3、成品及半成品的保護(hù)

在施工中每道工序必須建立成品與半成品保護(hù)措施，各班組在施

工中必須認(rèn)真落實，檢查，不允許任何遺漏進(jìn)入下道工序的施工，并

要加強(qiáng)各工程，各班組間的協(xié)調(diào)與配合，減少和避免各工種，各班組

交叉作業(yè)中對面品、半成品的破壞。

4、竣工驗收及服務(wù)回訪階段的質(zhì)量控制

工程竣工具備初檢條件時，由項目質(zhì)量工程師和質(zhì)檢員對所有分

項工程按系統(tǒng)全面檢查、試驗和分項、分部、評定、并負(fù)責(zé)單位工程

初檢的組織和資料整理工作。

5、施工質(zhì)量記錄的管理

鋼結(jié)構(gòu)資料的填寫和分類方式按照《建筑工程資料管理規(guī)程》

(DBJO1-51-2003)有關(guān)規(guī)定和公司有關(guān)資料管理制度，項目資料管理

辦法執(zhí)行，詳細(xì)記錄施工中質(zhì)量的真實情況。資料在專業(yè)工程師監(jiān)控

下實施分級責(zé)任制，隨施工進(jìn)度及時整理，完畢后交資料員負(fù)收集、

歸類、報驗和歸檔、編號、做到資料、質(zhì)量保證與施工同步，在達(dá)真

實、齊全、整潔有效的標(biāo)準(zhǔn)。

九、材料的管理

根據(jù)材料使用時間和采購時間，由專業(yè)工程師按照施工圖，洽商、

變更及施工定額之類，定量做出詳細(xì)的材料計劃。

材料進(jìn)場后由專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、材料員共同進(jìn)行材料進(jìn)貨檢驗,

必須符合設(shè)計和