工種機械操作安全規(guī)范

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

各工種安全技術操作規(guī)程

目錄

一、土方工安全技術操作規(guī)程

二、瓦工安全技術操作規(guī)程

三、木工及模板工安全技術操作規(guī)程

四、混凝土工安全技術操作規(guī)程

五、水工安全技術操作規(guī)程

六、電工安全技術操作規(guī)程

七、油漆（涂料）玻璃工安全技術操作規(guī)程

八、玻璃工安全技術操作規(guī)程

九、電氣焊工安全技術操作規(guī)程

十、機操工安全技術操作規(guī)程

十一、防水工安全技術操作規(guī)程

十二、裝飾工安全技術操作規(guī)程

土方工安全技術操作規(guī)程

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2M-3M,并由上而下逐層挖掘，嚴

禁采用掏洞日勺操作措施。

2、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質和挖掘深度放坡，必要時設置固

壁支撐。挖出的泥土應對方在溝邊1M以外，并且高度不得超過1.5M。

3、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、管筐等應完好牢固，起吊時垂直

下方不得有人。

4、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次

拆到頂。

5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手

套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止

使用應拉閘斷電，始準搬運。

6、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撤把溜

放。前后車距在平地不得少于2M,下坡不得少于10M。

7、從磚垛上取磚應由上而下階梯工拿取，嚴禁一碼拆究竟或在下面

掏取。整磚和半磚應分開傳送。

8、腳手架上放磚口勺高度不準超過三層側傳。

木工及模板工安全技術操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、變形W'J材料。頂撐要垂直，底端平整堅

實，并加墊土。木模要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、凡銹蝕、彎曲明顯或有裂紋的鋼管、有裂紋W、J扣件，不得作支模

使用。

3、采用鋼管架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時

修復。

4、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序,嚴禁

運用拉桿、支撐攀登上下。

5、支設4m以上日勺立柱模板，四面必須頂牢。操作時要搭設工作臺,

局限性4m日勺，可使用馬凳。

6、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱摸上操作和在梁底模

上行走。

7、拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意，按次序分段進行，嚴禁猛撬，

硬砸或大面積撬落和拉倒。

8、安裝2m及2m以上樓層外墻窗扇，如外面無腳架或安全網(wǎng)時，必

須系好安全帶。

9、釘房檐板，必須在腳手架上，嚴禁在層面上探身操作。

10、安裝石棉瓦、玻纖瓦等不能承重日勺瓦材時，不得直接站在瓦材上

操作或行走，

11、平刨機必須有安全防護裝置，嚴禁使用平刨、電鋸、電鉆等多

用聯(lián)合機械。

混凝土工安全技術操作規(guī)程

1、攪拌機必須安頓在堅實的地方，不準以輪胎替代支撐，支墩應穩(wěn)固、

平整。攪拌機開動前應檢查離合器、制動器、齒輪、鋼絲繩與否良好，滾

筒內(nèi)不得有異物。在運轉過程中嚴禁將頭或手伸入料斗察看。

2、手推車向料斗倒料時，不得用力過猛和撒把，應設置車擋,

3、用井架、龍門架、物料提高機運送時.車把不得超過吊盤外，車輪

前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

4、澆灌所使用口勺溜槽及串筒、節(jié)間必須連接牢固，操作部位應有護身

欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

5、澆灌高度2m以上的框架梁、柱險,應設操作臺，不得站在模板或

支撐上操作。

6、澆灌拱形構造，應自兩邊拱腳對稱同步進行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺

應設防護欄；澆灌料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員

下墜。

7、碎振搗器應設單一開關，并裝設漏電保護器，插座插頭應完好無

損，電源線不得破皮漏電，操作者應穿膠鞋，濕手不得觸摸開關。

8、預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管應暢通，閥門接頭

要嚴密牢固。

水工安全技術操作規(guī)程

1、班前檢查工作周圍環(huán)境，以確定安全防備重點；

2、班中檢查不安全的原因和隱患并及時消除；

3、班后檢查工完料進場面地清，消除安全隱患；

4、自覺維護現(xiàn)場安全設施，嚴格遵守施工現(xiàn)場八大紀律，十項安全

措施；

5、不動機械、電氣、不動機械、電氣設施；

6、進入施工現(xiàn)場必須對日勺佩戴安全帽，2M以上高出作業(yè)如無保護

裝置應系號安全帶。

7、上班前檢查梯子，高登等有無斷裂現(xiàn)象，應做好防滑措施；電源、

機具等與否存在不安全原因，安全帶配件與否失效，嚴禁上下拋物件。

8、用砂輪機割管，砂輪應完好，操作時應站在側面；

9、管子煒彎必須規(guī)范，裝砂架子搭設牢固并設擋住，人工敲打時要

錯開管子，加墊時搭設處不得站人，必須用卷揚機煒彎，地錨不得靠樁,

不得站在鋼絲繩內(nèi)側。

10、使用電錘，電鋸打動必須帶好絕緣手套，架梯必須牢固。

11、管材、工件不得靠近電源線，使用手提電燈照明，行燈電壓不得

超過36Vo

12、配合焊接工藝，應防止電弧光傷皮，應戴手套，穿絕緣鞋。

13、組裝暖氣片架子應牢固，超過14片應在平臺上組裝。

14、安全設施、裝置、用品不得任意拆除和挪作它用。

電工安全技術操作規(guī)程

1、經(jīng)專業(yè)培訓考核合格后持證上崗。所有檢測試驗器具及工具，應

妥善保管，定期檢查，嚴禁他用。

2、臨時用電必須采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制）設置專用日勺保護零線

采用“三級配電兩級保護，每臺用電設備應有專用的開關箱，實行“一機

一閘''并按規(guī)定對時使用漏電開關。

3、架空線嚴禁設在樹木或腳手架上，嚴禁帶負荷通電或斷電，并嚴

禁帶電操作，遇特殊狀況必須帶電作業(yè)時，應有兩人以上在操作現(xiàn)場，方

能進行工作。

4、照明開關、燈頭插座等應對W、J接入火線及零線，易燃易爆及潮濕

場所應用防爆燈具。室內(nèi)線路及安裝高度低于2.4mW、J照明燈具，應使用（2

4V-36V邢J安全電壓。

5、手持電動工具電源線應采用多股銅芯橡膠軟線，在潮濕地方使用

手持電動工具必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

6、配電屏（盤）箱上應編號，并注明用途標識，線路維修時應懸掛標

示牌。

7、有人觸電時應立即切斷電源，進行急救；電氣著火應立即將有關

電源切斷，使用1211、干粉滅火器或干砂滅火。

8、工作完畢后，設備必須拉閘斷電、鎖好開關箱。

9、施工現(xiàn)場定期檢查（每月至少一次），對不安全原因，必須及時處

理，做好記錄，歸檔完善。

油漆（涂料）工安全技術操作規(guī)程

1、各類油漆和其他易燃、有毒材料，應寄存在專用庫房內(nèi)，不得與其

他材料混放。庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”

明顯標志。

2、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物調(diào)配時，應配戴好防

護用品，設嚴禁煙火的警示標志。

3、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風良好，噴漆位業(yè)周圍不準有火

種，進行有毒材料操作時，操作人員應防止有毒物直接接觸皮膚，操作時

必須戴上口罩，必要時應戴防毒面具。

4、高處作業(yè)應事先檢查腳手架、跳板和安全帶。懸空操作必須將安

全帶掛在牢固地方。呼禁穿硬底鞋、高跟鞋和拖鞋。

5、機械噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應敏捷可靠.輸送管各部

接口應擰緊卡牢，管路擺放順直，防止折彎和打結。

6、高凳架梯必須牢固，雙面有梯腳，契梯斜度不得過陡，人字梯必

須設拉繩，梯腳應有防滑裝置。

玻璃工安全技術操作規(guī)程

1、裁割玻璃應在指定場所進行。裁劃后出J玻璃，應按多種規(guī)格分類

靠墻斜放，邊角余料及時處理。搬運玻璃應戴手套。

2、安裝玻璃時，嚴禁在垂直方向W、J上下兩層同步作業(yè)。天窗及高層

房屋安裝玻璃時，施工點時下面及附近嚴禁行人通過。大屏幕玻璃安裝應

搭設吊架或挑架從上至下逐層安裝，抓拿玻璃時應使用專用吸盤。

3、使用的工具放入帶內(nèi)，不準口含鐵釘，玻璃安裝完即將風鉤掛好。

4、高空安裝玻璃必須拴牢安全帶，穿防滑鞋，使用的工具應放入工

具袋，玻璃隨安隨取，嚴禁拋擲。

電（氣）焊工安全技術操作規(guī)程

1、經(jīng)專業(yè)培訓考核合格持證上崗，使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防

護用品，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

2、焊接機械應放置在防雨和通風良好日勺地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易

燃易爆物品。

3、電焊機外殼應采用接零保護（中性點直接接地系統(tǒng)），設置單獨的

開關箱并裝設漏電保護器。電源H勺裝拆應由電工進行。

4、焊接機械一次電源線長度不得不小于5m,進線處必須有防護罩,

所有接線端頭必須絕緣可靠、連接牢固。

5、嚴禁在帶壓力W、J容器或裝過易燃易爆品W、J容器（管道）上焊、割，焊

接帶電的設備必須先切斷電源。

6、電焊線通過道路時應架空（不低于3m）或穿管埋地保護。

7、氧氣瓶、表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂，氣瓶間距不不小于5m、

距明火不不小于10m時必須采用隔離措施。乙煥瓶使用或寄存時不得平

放。

8、工作完畢，應切斷焊機電源（關好氧氣、乙烘瓶），并檢查操作地點,

確認無隱患后，方準離開。

起重工安全技術操作規(guī)程

1、起重工機械司機和起重吊裝作業(yè)人員要通過專業(yè)培訓持證上崗。

2、起重吊裝作業(yè)前，起重吊裝施工方案編制技術人員必須先向起

重吊裝作業(yè)人員進行安全技術交底。

3、作業(yè)前必須認真進行檢查，保證完好，不準“帶病”作業(yè)，超

高、力矩限制器，吊鉤等安全保險裝置齊全、敏捷可靠。

4、作業(yè)指揮及操作人員對起吊構件，設備等重量不明時要進行核

算不能盲目起吊。

5、起重吊裝人員在操作時，凈勝要集中，服從指揮人員指揮，發(fā)

現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，必須要問清再執(zhí)行操作。

6、起吊物件對方應按施工方案堆放整潔，堆入高度不能超過各物

體堆放出J規(guī)定高度，大型構件堆放必須要有穩(wěn)定設置。

7、停止作業(yè)時，塔吊應將吊鉤回升，并將起重臂轉到順風方向，

龍門架應將懸空的吊欄落下。

防水工安全技術操作規(guī)程

1、患有眼病、皮膚病、支氣管炎、結核病以及對瀝青、橡膠有過敏

性反應的人員，不得參與施工作業(yè)。

2、嚴格執(zhí)行勞動保護用品H勺使用規(guī)定，作業(yè)時不得赤腳、穿短衣短

褲，應將褲腳袖口扎緊，手不能直接接觸瀝青。接觸有毒材料，需帶防毒

口罩，現(xiàn)場要加強通風。

3、操作時應通風良好，防止人員中毒。

4、熔化桶裝瀝青、先將桶蓋和氣眼所有打開，用鐵條串通后，方準

烘烤，并常常疏通油孔和氣眼，嚴禁火焰與泊直接接觸。

5、臨時堆放瀝青，燃料的場地，離火源不不不小于5m。

6、熬油鍋內(nèi)不能有水，裝入鍋內(nèi)瀝青不得超過容量的3/4,嚴禁大塊

投放。

7、配制冷底子泊時，嚴禁用鐵棒攪拌，嚴格掌握瀝青的溫度，并嚴

禁煙火。

8、裝運瀝青日勺桶壺勺等工具，不得用錫焊，桶壺應設蓋，運送時要平

穩(wěn)，繩應牢固。吊運時油桶下方不得有人。

9、操作人員與配合人員應保持安全距離,以免瀝青飛濺燙傷。屋面鋪

貼卷材，四面應設防排欄桿，高處作業(yè)必須系好安全帶。

10、在地下室、基礎、池壁、管道內(nèi)等處進行有毒有害的防水作業(yè),,

應設置專人監(jiān)護，定期輪換間歇，通風換氣。

裝飾工安全技術操作規(guī)程

操作現(xiàn)場應保證有良好日勺通風條件，否則必須安頓通風設

備，方能施工。

二、涂刷或噴涂對人體有害物的涂料或油漆時，需要戴防毒口

罩，若對眼睛有害，應帶密閉式眼鏡。

三、涂刷大面積場地時對室內(nèi)照明和電氣設備必須按照防爆等

級規(guī)定實行安裝。

四、操作工人高空作業(yè)必須系號安全帶，在施工時感覺頭痛、心

悸或惡心時應立即離開，到通風處換換空氣。

五、搬運小塊玻璃時應帶手套，玻璃應立放緊靠，劃玻璃時，刀

要握準以防傷手。

機械安全技術操作規(guī)程電

目錄

一、混凝土、砂漿攪拌機安全技術操作規(guī)程

二、卷揚機安全技術操作規(guī)程

三、平刨機安全技術操作規(guī)程

四、開樣機安全技術操作規(guī)程

五、打眼機安全技術操作規(guī)程

六、圓盤鋸安全技術操作規(guī)程

七、切斷機安全技術操作規(guī)程

八、彎曲機安全技術操作規(guī)程

九、冷拔絲機安全技術操作規(guī)程

十、對焊機安全技術操作規(guī)程

十一、砂輪機安全技術操作規(guī)程

混凝土、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作狀況，儀表指示信號

精確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大

齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。

3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超過許可范圍的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等磨損、轉動部位加注澗滑油（脂）。

5、空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉日勺轉動方向，各工作裝置的操作、制動，

確認正常，方可作業(yè)。

二、作業(yè)中注意事項

1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料狀況，運轉中不

得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗日勺枕墊，清理

料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

3、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的碎所

有卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉出料者除外。

4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)碎清

除潔凈，然后進行修理，

三、作業(yè)后注意事項

1、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須

切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

2、作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢。

3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以_1時,應將輪胎卸下妥善

保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。

3、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關、量水器中日勺存水放盡。

四、砂漿攪拌機作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分，工作裝置、防護裝置等均

應牢固可靠，操作靈活。起動后，先經(jīng)空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向對日勺，方可

加料加水進行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位，應設防護罩及防護裝置。

五、砂漿攪拌機運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿。

六、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，機器停穩(wěn)后，

再將筒內(nèi)泥漿清理出，進行檢修排除故障。

七、作業(yè)后，應做好攪拌機內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場地日勺清潔工作。

卷揚機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員

的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。

2、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定狀況，防護措施，電氣線路，接地線，制動

裝置和鋼絲繩等所有合格后方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪傳動日勺部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉

板式滑輪。

4、以動力正反轉日勺卷揚機，卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示日勺方向一致。

5、從卷筒中心線到第一種導向滑輪的距離，帶槽卷筒應不小于卷筒寬度的

15倍，無槽卷筒應不小于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與

卷筒軸心垂直。

6、卷揚機自動操縱桿日勺行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

二、作業(yè)中注意事項

1、卷筒上的鋼絲繩應排列整潔，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴

禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，至少應保留三圈。

2、鋼絲繩不許打絡、扭繞，在一種節(jié)距內(nèi)斷線超過10席時，應予更換。

3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提高后，操作人員不得離

開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

4、作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應親密

配合，服從信號統(tǒng)一指揮。

5、作業(yè)中如遇停電，應切斷電源，將提高物降至地面。

三、作業(yè)完后注意事項

1、作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。

2、提高吊籠或物傷應降至地面，清整場地障礙物。

平刨機安全技術規(guī)程

一、平刨機的安全防護裝置必須齊全有效，否則嚴禁使用。

二、刨料時兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。刨大面時，手

應按在料上面；刨小料時，可以按在料的上半部，但手指必須離開刨口

50mm以上，嚴禁用手在料后推送跨越刨口進行刨削。

三、被刨木料的厚度不不小于30mm,長度不不小于400mm時，應用

壓板或壓棍推送。厚度在15mm,長度在250mm如下的木料，不得在平刨

上加工。

四、每次刨削量不得超過1.5mm,被刨的木料必須緊貼“靠山”,進

料速度保持均勻。通過刨口時，按在料上的手用力要輕，嚴禁在刨刃上方

回料。

五、被刨材料長度超過2m時?，必須有兩人操作；料頭越過刨口200nlm

后，下手方準接料，接料后不準猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時.，必須處理后再施刨。刨舊料

前，必須將料上W、J釘子、雜物清除潔凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料嚴禁

將手按在節(jié)疤上送料。

七、活動式W、J臺面要調(diào)整切削量時，必須切斷電源和停止運轉，嚴禁

在運動中進行調(diào)整，以防臺面和刨刃接觸導致飛刀事故。

八、換刀片應拉閘斷電。

九、刀片和刀片螺絲口勺厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊,

合金刀片焊縫日勺高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端

離刀背不得不不小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過

緊或過松。

十、機械運轉時，不得將手伸進安全擋板里側移動擋板。嚴禁拆除安

全擋板進行刨削。嚴禁帶手套操作。

十一、木料需要調(diào)頭時，必須雙手持料離開刨口后再進行調(diào)頭，同步

注意周圍環(huán)境，防止碰傷人和物。

開樣機安全技術操作規(guī)程

一、要側身操作，不要面對刀具。進料速度要均勻，不得猛推。

二、短料開梯，必須加墊板夾牢，嚴禁用手握料。1.5M以上日勺木料,

必須兩人操作。

三、發(fā)現(xiàn)刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，嚴禁手掏。

打眼機技術操作規(guī)程

一、打眼必須便用夾料器，不得用手直接扶料。1.5M以上長料必須

使用托架，調(diào)頭時，雙手持料，注意周圍人和物。

二、操作中如遇鑿芯被木渣擠塞，應立即把手抬起，深度超過鑿渣

出口，要勤拔鉆頭號。

三、清理鑿渣要

四、用刷子或吹風器，嚴禁手掏。

圓鋸機安全操作規(guī)程

一、操作前應進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒要鋒利，

并有合適的鋸路，不得有持續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過

20mm,裂縫末端應沖止裂孔，以防繼續(xù)擴展。

二、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片背面，離齒

10-15nlm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。

三、被鋸木料mI厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片法

蘭盤的直徑應為鋸片直徑口勺四分之一。

四、操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側，嚴禁站在和面對鋸片旋

轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

五、機械啟動后，應待鋸片轉速正常后進行鋸料。進料必須緊貼“靠

山”，不許將木料左右搖擺或高抬。送料不能用力過猛，遇木節(jié)要緩緩送

料。

六、鋸料長度應不不不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于

300mm,靠近端頭時，應用推棍送料。下手應待木料推出工作臺后，才容

許接料。接料后不容許猛拉。需要回料時，木料應離開鋸片后再回送。鋸

下日勺半成品應堆放整潔，邊料應集中堆放。

七、鋸短料時，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得

太快，用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。長度局限性500nmi和超過鋸片

半徑的木料?，嚴禁上鋸。

八、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。如被鋸的

木料卡住鋸片時，應立即停車處理。

九、鋸片運轉時間過長而溫度過高時，應用水冷卻；直徑600mm以上

日勺鋸片在操作中應噴水冷卻。

十、鋸臺要保持清潔。鋸臺面上日勺碎料必須隨時清除，但嚴禁用手直

接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機械停止運轉后再進行。嚴禁機械

運轉時作打掃、調(diào)整工作。

十一、停車時不準用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸

片生銹。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲與否緊固。皮帶輪

側面的防護欄和傳動部分日勺防護罩與否齊全。

二、機械未到達正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙,

雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩

邊俯身送料。

三、嚴禁切斷直徑超過機械名牌規(guī)定日勺綱筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋

一次切斷時必須換算鋼筋截面。

四、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同步根據(jù)機器名

牌所規(guī)定直徑進行換算。

五、切斷短料時，手握一端的長度不得不不小于40厘米，貼近刀片

日勺手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下日勺鋼筋長度不不

小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人,

六、切斷較長日勺鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器

人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。

七、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺

動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。

八、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立

即斷電停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。

九、已切斷H勺半成品，應碼放整潔。防止個別新切口突出劃傷皮膚。

十、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點打掃潔凈，機

器擦凈和加注潤滑油脂。

彎曲機安全技術操作規(guī)程

一、機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不容許直接接在按鈕上,

應另裝鐵殼開關控制電源。

二、使用前檢查機件與否齊全，所選日勺動齒輪與否和所彎鋼筋直徑機

轉速符合。牙輪嚙合間隙與否合適。固定鐵鍥與否緊密牢固。以及檢查轉

盤轉向與否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備

絕緣接地線有無破損、松動。并通過試運轉，認為合格方可操作。

三、操作時應將鋼筋需彎日勺一頭安穩(wěn)在轉盤固定鑲頭的間隙內(nèi)，另一

端緊靠機身固定鍬頭，用一手壓緊，必須注意機身鋤頭確實安在檔住鋼筋

日勺一側，方可開動機器。

四、更換轉盤上的固定鍛頭，應在運轉停止后再更換。

五、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑日勺鋼筋和吊裝起重索具用日勺吊

鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮日勺鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼

等非一般鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

六、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：

1、直徑在18毫米如下日勺一般鋼筋可以安裝迅速齒輪。

2、直徑在18?24毫米時可用中速齒輪。

3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

七、轉盤倒向時，必須在前一種轉向停1L后，方許倒轉。撥動開關時

必須在中間停止檔上等待停車，不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現(xiàn)卡盤顫

動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。

八、彎曲鋼筋的旋轉半徑內(nèi)，和機身不設固定鑲頭的一測不準站人。

彎曲的半成品應碼放整潔，彎鉤一般不得上翹。

九、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮

手勢進退，不得任意推送。

十、工作完畢應將工作場所及機身打掃潔凈，縫坑中的積銹應用手動

鼓風器（皮老虎）吹掉，嚴禁用手指摳挖。

冷拔絲機安全技術操作規(guī)程

1、先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒W、J一側操作，與工作臺應

保持50厘米。嚴禁用手直接接觸鋼筋和滾筒。

2、鋼筋日勺末端將通過冷拔日勺模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同

步用工具壓住鋼筋端頭防止回理。

3、冷拔過程中，注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運行狀況，

發(fā)現(xiàn)故障應立即停機修理。

對焊機安全操作規(guī)程

一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程：

1、持續(xù)閃光焊：持續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理；

2、預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。

二、操作人員必須熟知所用機械和技術性能（如變壓器級數(shù)、最大焊

接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和重要部件的位置及

應用。

三、操作人員應會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。

四、焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)日勺鐵銹、油污和灰塵，如端

頭彎曲則應整直或切除。

五、對焊機應安裝在室內(nèi)并應有可靠H勺接地（或接零）。多臺對焊機

安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不一樣H勺電源上。

每臺均應有各自W、J控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線W、J

截面應不不不小于規(guī)定H勺截面面積。

六、操作前應對焊機各部件進行檢查。

1、壓力杠桿等機械部分與否靈活；

2、多種夾具與否牢固；

3、供電、供水與否正常。

七、操作場所附近H勺易燃物應清除潔凈，并備有消防設備。操作人員

必須戴防護鏡和手套，站立的地面應墊木板或其他絕緣材料。

八、操作人員必須對日勺地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接日勺鋼筋截

面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

九、斷路器日勺接觸點應常常用砂紙擦拭，電極應定期鋰光。二次電路

日勺所有螺絲應定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。

十、冷卻水溫度不得超過40°C,排水量應符合規(guī)定規(guī)定。

十一、較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注

意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手。

十二、焊完的半成品應堆碼整潔。

十三、閃光區(qū)內(nèi)應設擋板，焊接時嚴禁其他人員入內(nèi)。

十四、冬季焊接工作完畢后，應將焊機內(nèi)的冷卻水放凈，以免凍壞冷

卻系統(tǒng)。

砂輪機安全技術操作規(guī)程

一、砂輪底座應穩(wěn)固，砂輪不要對著通道安裝，砂輪機應設專人管理,

準時檢查、維護整修和更換。

二、使用前要認真檢查砂輪表面有無裂紋、破損或螺絲松動，接地應

可靠，周圍不得有

易燃易爆物品。

三、夾持砂輪日勺法蘭盤直徑不得不不小于砂輪直徑日勺三分之一或四分

之一，砂輪日勺安裝間隙以及法蘭盤（用低碳鋼制作，應有深1.5mm占2/3

面積日勺凹面）與砂輪日勺夾緊力合適不要用力過猛，合格后方可使用。砂輪

轉速應符合砂輪名牌標定的速度。

四、砂輪在投入使用前，應先進行試轉，人應站在砂輪日勺側面，待一

切正常后，方可投入使用。

五、砂輪要保持干燥，防止因受潮而強度減少。

六、砂輪機軸上的緊固螺絲的旋向應與主軸旋轉方向相反，以保持緊

固。

七、砂輪機要有結實的防護罩（不準使用鑄鐵護罩）對面應設防護屏

障，使用砂輪時，人應站在砂輪的側面，嚴禁與砂輪對立。

八、操作人員應戴防護眼鏡，、手套，工件要緩慢接觸砂輪，不準用

力過大。

九、砂輪須設有操作臺、照明燈，操作臺與砂輪之間日勺間隙應保持

3mm。只準設單一開關，不準設倒順轉開關。

十、磨削小工件時不準用手拿著，要用工具夾緊，以防打出傷人。

十一、一般砂輪嚴禁磨硬質合金、紫銅、鉛鋁及較粗笨日勺大工件。使

用砂輪時精神要集中，不許打逗談笑，把頭部移向砂輪的I側面。

安全生產(chǎn)規(guī)章制度

「項安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度

目錄

1、安全生產(chǎn)目的考核制度

2、安全生產(chǎn)資金保障制度

3、安全技術交底措施制度

4、安全生產(chǎn)檢查制度

5、安全教育培訓制度

6、專題施工方案專家論證審查制度

7、編制施工組織設計制度

8、設備安全管理制度

9、生產(chǎn)安全事故匯報處理制度

10、安全生產(chǎn)獎罰制度

11、生產(chǎn)安全事故應急求援制度

12、現(xiàn)場消防安全管理制度

13、衛(wèi)生防疫制度

14、安全防護設施及用品驗收、使用和管理制度

淮南市強大建筑勞務有限企業(yè)

安全生產(chǎn)目的考核制度

為強化建筑施工現(xiàn)場管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)文明施工，貫徹安全生產(chǎn)責

仟制J,保證我司安全工作順利發(fā)展，為樹立企業(yè)良好的社會形象，根據(jù)省、

市、區(qū)各級政府有關安全生產(chǎn)，文明施工日勺規(guī)定規(guī)定，同步結合企業(yè)實際

狀況，特制定如下安全生產(chǎn)目的及考核制度。

一、安全領導機構

1、企業(yè)成立安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查委員會，企業(yè)“一把手”為安委會主任。

2、下設安全生產(chǎn)專職辦事機構，企業(yè)安質科。

3、工會設置安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查小組。

4、各小廠、項目部應成立安全生產(chǎn)領導小組，并設專職安全員。

二、安全生產(chǎn)目的

1、各小廠、項目部每年（新動工地）應與企業(yè)經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)責任

書。

2、各小廠、項目部負責人，應對本生產(chǎn)單位的安全生產(chǎn)文明施工負責。

3、杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負傷頻率應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并要

逐年減少負傷頻率。

4、加強防備杜絕火災事故發(fā)生。

三、保證安全生產(chǎn)采用的防備措施

1、保證安全經(jīng)費、?？顚Ｓ?。

2、不停更新安全裝置，齊全有效地起吊設備。

3、特殊工種經(jīng)培訓合格后持證上崗。

4、保證專職安全員按職工數(shù)5%。配置，并經(jīng)培訓合格后持證上崗。

5、常常教育工人，提高自我保護意識，做到不違章作業(yè)。

6、加強安全用電管理，實行三級配電，二級保護。

四、安全生產(chǎn)檢查、考核

1、每月七日由企業(yè)安委會對各小廠、項目部進行安全檢查，對查出的

隱患當場糾正。

2、每月一檢查，一季度一評比。

3、對未到達70分日勺小廠、項目部為不合格單位。二次不合格掛黃牌

警告，停產(chǎn)整改，年度內(nèi)三次不合格，取消廠長，項目部經(jīng)理承包資格。

4、對80分以上的生產(chǎn)單位（含80分）安全委會予以獎勵300元人民

幣，一面錦旗。

5、一年內(nèi)持續(xù)三季度被評為優(yōu)勝單位，年終被企業(yè)評為安全生產(chǎn)單位。

6、每月公布一次檢查評比成果。

7、目的考核制度，從二。一一年三月一日起執(zhí)行。

淮南方強大建筑勞務有限企業(yè)

二0一一年三月一日

安全生產(chǎn)資金保障制度

管理制度

一、按照建管處規(guī)定，我企業(yè)對安全經(jīng)費使用及提取，做到

?？顚Ｓ茫幢壤崛?。

二、財務科專設“安全經(jīng)費”帳戶，根據(jù)管理費收入金額，

按月提取經(jīng)費。

二、詳細使用由專職人員和財務部門配合，對整年經(jīng)費使用

做到既有計劃又保證重點工程。

四、對整年結余經(jīng)費，能按規(guī)定接轉有關科目。

淮南市強大建筑勞務有限企業(yè)

二0一一年三月一日

安全生產(chǎn)技術交底（二）

安全技術交底措施制度

為貫徹執(zhí)行“安全第一，防止為主”的安全生產(chǎn)方針，不停改善勞動

條件，加強勞動保護，保護職工在生產(chǎn)過程中口勺安全和健康，特制定本制

度。

嚴格進行安全技術交底，認真執(zhí)行安全技術措施，是貫徹安全生產(chǎn)

方針，減少因工傷事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證。為了保證安全生產(chǎn)，

把安全貫穿于生產(chǎn)的全過程，根據(jù)我企'亞實際狀況，特制定安全技術交底

制度如下：

1、工程動工前，由施工負責人和技術負責人組織有關人員根據(jù)工程

特點、所處地理環(huán)境和施工措施制定細時安全技術措施，報上級有關技術、

安所有門同意。同意的安全技術措施具有技術法規(guī)H勺作用，必須認真貫徹

執(zhí)行。

2、工程動工時;由總工程師和技術負責人向組織施工出J項目經(jīng)理、

施工員、安全員、班組長進行詳細W、J安全技術交底，使執(zhí)行者理解其道理,

為安全技術措施的貫徹打下基礎。

3、每個單項工程動工前，工地項目經(jīng)理要組織施工員向實際操作的班

組組員將施工措施和安全技術措施作詳細講解，并以書面形式下達班組。

4、施工員根據(jù)單項工程安全技術措施+J安全設施、設備及安全注意

事項W、J實行填寫《安全技術交底表》負責人貫徹到班組、個人、履行簽字

驗收制度。

5、施工現(xiàn)場出J生產(chǎn)組織者，不得對安全技術措施方案私自變更，如

由合理的提議，應書面報總工程師同意，未批之前，仍按原方案貫徹執(zhí)行。

6、安全職能部門要以施工安全技術措施為根據(jù)，以安全法規(guī)和各項

安全規(guī)章制度為準則，常常性日勺對工地實行狀況進行檢查，并監(jiān)督各項安

全技術措施日勺貫徹。

7、安全技術措施資料由項目安全資料員專人管理，持證上