T-CCIASD 10012-2024 ISO 標(biāo)準(zhǔn)集裝箱用水性涂料

ICS87.040CCSG51Water-bornepaintsforISOstandardcontaine中國集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/CCIASD10012—2024前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 34水性集裝箱涂料及其配套系統(tǒng)的組成 35技術(shù)要求 46試驗(yàn)方法 67質(zhì)量保用 98檢驗(yàn)規(guī)則 99文件 910標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 11安全與環(huán)境保護(hù) 附錄A（規(guī)范性）集裝箱用富鋅漆鋅含量測(cè)試方法 12附錄B（規(guī)范性）水性集裝箱涂料中不得人為添加的物質(zhì) 14附錄C（規(guī)范性）水性集裝箱涂料配套系統(tǒng)測(cè)試及評(píng)分方法 15附錄D（規(guī)范性）水性集裝箱涂料初期耐水性測(cè)試方法 24T/CCIASD10012—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)安全和環(huán)保專委會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：江蘇德威涂料有限公司、廣州集泰化工股份有限公司、中集集裝箱（集團(tuán)）有限公司、上海寰宇物流裝備有限公司、新華昌集團(tuán)有限公司、勝獅集團(tuán)、廣東富華機(jī)械裝備制造有限公司、浙江泛洋特種裝配設(shè)備有限公司、中遠(yuǎn)關(guān)西涂料化工有限公司、中涂化工（上海）有限公司、金剛化工（昆山）有限公司、金剛化工（廣州）有限公司、麥加芯彩新材料科技（上海）股份有限公司、深圳市康美克實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司、上海豪立涂料有限公司、聯(lián)捷化工（昆山）有限公司、寧波九龍涂料工業(yè)有限公司。本文件主要起草人：馮志國、彭亮、胡錦平、潘佐、金菁、李明海、戴凱、趙從亮、章志瑞、楊清林、江濤、辛勝杰、劉成泰、王振、謝明清、高雪田、邱建華、王少南、袁曉波、狄正洋、楊新躍。本文件為首次發(fā)布。T/CCIASD1000*—2024ISO標(biāo)準(zhǔn)集裝箱用水性涂料本文件規(guī)定了ISO標(biāo)準(zhǔn)集裝箱用水性涂料及其配套系統(tǒng)的組成、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量保用、檢驗(yàn)規(guī)則、文件、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存、安全與環(huán)境保護(hù)。本文件適用于ISO標(biāo)準(zhǔn)集裝箱用水性涂料及其配套系統(tǒng)，其它集裝箱產(chǎn)品可依據(jù)實(shí)際情況選擇參照?qǐng)?zhí)2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1724-2019色漆清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定GB/T1725-2007色漆清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T1727-2021漆膜一般制備法GB/T1728-2020漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5206-2015色漆和清漆術(shù)語和定義GB6514-2022涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6682-2016分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T6739-2022色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T6742-2007色漆和清漆彎曲試驗(yàn)GB7691-2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692-2012涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB8978-2002污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T9271-2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9272-2007色漆和清漆通過測(cè)量干涂層密度測(cè)定涂料的不揮發(fā)物體積分?jǐn)?shù)GB/T9278-2008涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)GB/T9750-1998涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T11186.2-1989涂膜顏色的測(cè)量方法第二部分顏色測(cè)量GB/T11186.3-1989涂膜顏色的測(cè)量方法第三部分色差計(jì)算GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T13491-1992涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T13893-2008色漆和清漆耐濕性的測(cè)定連續(xù)冷凝法2T/CCIASD10012—2024GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T20624.2-2006色漆和清漆快速變型（耐沖擊性）實(shí)驗(yàn)第2部分落錘實(shí)驗(yàn)（小面積沖頭）GB/T23985-2009色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量的測(cè)定差值法GB/T23986-2009色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量的測(cè)定氣相色譜法GB/T23990-2009涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的測(cè)定氣相色譜法GB/T23992-2009涂料中氯代烴含量的測(cè)定氣相色譜法GB/T23993-2009水性涂料中甲醛含量的測(cè)定乙酰丙酮分光光度法GB/T30647-2014涂料中有害元素總含量的測(cè)定GB30981-2020工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量HJ2537-2014環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料JH/TE02-2008集裝箱鋼材表面處理及檢驗(yàn)JH/TE07-2015集裝箱用水性涂料施工規(guī)范ISO4628-2016色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance)ISO9514-2019色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測(cè)定（Paintsandvarnishes.Determinationofthepotlifeofmulticomponentcoatingsystems.)ASTMA36-2019碳素結(jié)構(gòu)鋼的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（StandardSpecificationforCarbonStructuralSteel)ASTMD2244-23計(jì)算儀器測(cè)量色坐標(biāo)的顏色公差和色差的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程（StandardPracticeforCalculationofColorTolerancesandColorDifferencesfromInstrumentallyMeasuredColorCoordinates)ASTMD2794-19有機(jī)涂層抗快速形變（沖擊）作用的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodforResistanceofOrganicCoatingstotheEffectsofRapidDeformation)ASTMD520-2000鋅粉顏料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（StandardSpecificationforZincDustPigment)ASTMD523-14鏡面光澤度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodforSpecularGloss)ASTMD610-08涂漆鋼表面銹蝕程度評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardPracticeforEvaluatingDegreeofRustingonPaintedSteelSurfaces)ASTMD714-09涂料起泡程度評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodforEvaluatingDegreeofBlisteringofPaints)ASTMD1654-08評(píng)定腐蝕環(huán)境中涂漆或涂層試樣的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodforEvaluationofPaintedorCoatedSpecimensSubjectedtoCorrosiveEnvironments)ASTMD3359-17通過膠帶測(cè)試評(píng)定附著力的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodsforRatingAdhesionbyTapeTest)ASTMD4060-14使用泰伯磨耗試驗(yàn)儀測(cè)定有機(jī)涂層的耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodforAbrasionResistanceofOrganicCoatingsbytheTaberAbraser)ASTMD6580-2017測(cè)定鋅粉顏料和富鋅涂料固化膜中金屬鋅含量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodforTheDeterminationofMetallicZincContentinBothZincDustPigmentandinCuredFilmsofZinc—RichCoatings)JISG3101-2004普通結(jié)構(gòu)用軋制鋼材（Rolledsteelsforgeneralstructure)JISG3125-2021優(yōu)異的耐大氣腐蝕軋制鋼（Superioratmosphericcorrosionresistingrolledsteels)3T/CCIASD10012—2024JISK5600—1—1涂料的試驗(yàn)方法（TestingMethodsforPaints—Part1:GeneralRule—Section1:GeneralTestMethods（ConditionsandMethods)3術(shù)語和定義GB/T5206-2015界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1水性涂料water-bornepaints揮發(fā)物的主要成分為水的一類涂料。3.2水性集裝箱涂料water-bornepaintsforcontainers用于ISO標(biāo)準(zhǔn)集裝箱結(jié)構(gòu)表面，起防腐和裝飾作用的水性涂料及其配套系統(tǒng)。4水性集裝箱涂料及其配套系統(tǒng)的組成4.1水性集裝箱涂料的主要品種4.1.1ISO標(biāo)準(zhǔn)集裝箱水性涂料（以下稱“水性集裝箱涂料”）分為水性底漆、水性中間漆、水性內(nèi)面漆、水性外面漆和水性底架漆。a）水性底漆包括水性車間底漆，水性環(huán)氧富鋅漆等。其中水性車間底漆由于技術(shù)和施工條件的限制，溶劑型車間底漆可有條件使用。b）水性中間漆主要為水性環(huán)氧漆。c）水性內(nèi)面漆主要為水性環(huán)氧面漆。d）水性外面漆主要為水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆等。e）水性底架漆主要為水性瀝青底架漆等。4.1.2根據(jù)客戶需要或技術(shù)的發(fā)展，也可以使用具有同等功能的非特定類別的涂料。4.2水性集裝箱涂料配套系統(tǒng)的組成新造集裝箱水性涂料配套可以根據(jù)客戶要求選擇表1中的配套。水性集裝箱外表面涂裝配套：通常由水性富鋅底漆、水性中間漆、水性面漆組成。水性集裝箱內(nèi)表面涂裝配套：一般采用二道涂層涂裝配套，通常由水性富鋅底漆和水性內(nèi)面漆組成。水性集裝箱底架涂裝配套：一般采用二道涂層涂裝配套，通常由水性環(huán)氧富鋅底漆和水性瀝青底架漆組成。表1新造集裝箱水性涂料配套4T/CCIASD10012—2024表1新造集裝箱水性涂料配套（續(xù)）注：以上為普通貨物新造集裝箱水性涂料配套，特殊貨物新造集裝箱根據(jù)5技術(shù)要求5.1水性集裝箱涂料的技術(shù)要求水性集裝箱用底漆、中間漆、內(nèi)面漆、底架漆的技術(shù)要求應(yīng)符合表2的要求。表2水性集裝箱涂料的技術(shù)要求123————4—5———65574444 89111111333333A——— B————C————a溶劑型環(huán)氧富鋅涂料底漆作為車間底漆可有條件使用。b所列指標(biāo)為最低標(biāo)準(zhǔn)，因各涂料企業(yè)配方不同不揮發(fā)份含量也各不相同，具體指標(biāo)應(yīng)由供需雙5.2水性集裝箱涂料有害物質(zhì)限量水性集裝箱涂料有害物質(zhì)限量見表3，水性集裝箱涂料中不得人為添加的物質(zhì)應(yīng)符合表B.1的要求。表3水性集裝箱涂料有害物質(zhì)限量5T/CCIASD10012—2024表3水性集裝箱涂料有害物質(zhì)限量（續(xù)）鎘（Cd）≤汞（Hg）≤注：允許使用溶劑型車間底漆，并鼓勵(lì)使用水性車間底漆。當(dāng)使用溶劑型車間底漆時(shí)，VOb包括乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸5.3水性集裝箱涂料配套系統(tǒng)的技術(shù)要求水性集裝箱涂料箱內(nèi)外面配套系統(tǒng)的技術(shù)要求應(yīng)符合表4要求。表4水性集裝箱涂料箱內(nèi)外面配套系統(tǒng)的技術(shù)要求1循環(huán)實(shí)驗(yàn)——2—3H4（7天）6T/CCIASD10012—20245.4水性瀝青底架漆配套系統(tǒng)的技術(shù)要求水性瀝青底架漆配套系統(tǒng)的技術(shù)要求應(yīng)符合表5的要求。表5水性瀝青底架漆配套系統(tǒng)的技術(shù)要求1236試驗(yàn)方法6.1水性集裝箱涂料的試驗(yàn)方法6.1.1試驗(yàn)樣板的準(zhǔn)備除非另有規(guī)定或商定，試板應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求。除特別說明外，涂層制備按涂料生產(chǎn)廠家說明進(jìn)行，制板后在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境〔溫度（23±2）℃,相對(duì)濕度（50±5）%〕下干燥/固化7天。6.1.2容器中的狀態(tài)按JISK5600—1—1中的4.1進(jìn)行。6.1.3涂膜外觀按JISK5600—1—1中的4.4進(jìn)行。6.1.4漆膜顏色按GB/T11186.2-1989進(jìn)行測(cè)量，按GB/T11186.3-1989進(jìn)行計(jì)算。6.1.5細(xì)度按GB/T1724-2019進(jìn)行。6.1.6重涂間隔時(shí)間除需特別規(guī)定外，各類涂層的測(cè)試膜厚按表6規(guī)定進(jìn)行。涂膜制備完成后，在測(cè)試條件為溫度（50±2）℃,相對(duì)濕度（50±5）%的烘箱進(jìn)行烘烤后冷卻至室溫，覆涂規(guī)定的上層涂料，實(shí)現(xiàn)整體涂層配套體系不開裂、不起泡、不剝落并達(dá)到良好附著力及規(guī)定的其它性能，記錄其烘烤的最短時(shí)間即為重涂間隔時(shí)間。6.1.7半硬干燥時(shí)間除需特別規(guī)定外，各類涂層的測(cè)試膜厚按表6規(guī)定進(jìn)行。按GB/T1728-2020中乙法測(cè)定，測(cè)試條件為溫度（50±2）℃,相對(duì)濕度（50±5）%下進(jìn)行，直到用手指用力按壓漆膜表面，無發(fā)粘、無粘連、無破損、涂膜不移動(dòng)所需要的最短時(shí)間即為半硬干燥時(shí)間。7T/CCIASD10012—2024表6測(cè)定所需要涂層干膜厚度規(guī)定注：水性瀝青底架漆的膜厚測(cè)量方法為測(cè)量濕膜膜厚，利用體積固含計(jì)算實(shí)際干膜膜厚，干膜膜厚6.1.8適用期按ISO9514-2019進(jìn)行。6.1.9體積固體含量按GB/T9272-2007進(jìn)行。6.1.10不揮發(fā)份含量按GB/T1725-2007進(jìn)行。6.1.11附著力依據(jù)GB/T9286-2021中8.1.4要求，膜厚在121μm～250μm范圍內(nèi)時(shí)，劃格的間距為3mm。6.1.12耐彎曲開裂性按GB/T6742-2007進(jìn)行。6.1.13耐沖擊性按GB/T20624.2-2006，選擇直徑12.7mm沖頭進(jìn)行。6.1.14富鋅漆中鋅含量鋅粉純度符合ASTMD520的規(guī)定，檢驗(yàn)方法按ASTMD6580-2017進(jìn)行。具體檢測(cè)過程應(yīng)符合附錄A的要求。6.1.15揮發(fā)性有機(jī)化合物含量對(duì)于預(yù)期VOCs含量小于15%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的車間底漆，按GB/T23986-2009進(jìn)行；對(duì)于預(yù)期VOCs含量大于15%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的車間底漆，按GB/T23985-2009進(jìn)行。涂料在施工狀態(tài)下，水性涂料的水分含量大于等于70%時(shí)，按GB/T23986-2009中10.4進(jìn)行；涂料水分含量小于70%時(shí)，按GB/T23985-2009中8.4進(jìn)行。6.1.16重金屬鉛、鎘、汞的含量測(cè)定按GB/T30647-2014的規(guī)定進(jìn)行；六價(jià)鉻的含量測(cè)定，先按GB/T30647-20148T/CCIASD10012—2024的規(guī)定，測(cè)定試樣中的總鉻含量，再按GB30981-2020中附錄B的規(guī)定進(jìn)行。6.1.17苯、甲苯、二甲苯和乙苯按GB/T23990-2009的規(guī)定進(jìn)行。6.1.18游離甲醛按GB/T23993-2009的規(guī)定進(jìn)行。6.1.19乙二醇醚及其酯類按GB/T23986-2009的規(guī)定進(jìn)行。乙二醇醚及其酯類含量的計(jì)算，按GB/T23986-2009中的10.2進(jìn)行，并換算成毫克每千克（mg/kg）表示。6.1.20鹵代烴按GB/T23992-2009的規(guī)定進(jìn)行。鹵代烴含量的計(jì)算，按GB/T23992-2009中的8.5.2進(jìn)行。6.2水性集裝箱涂料配套系統(tǒng)的試驗(yàn)方法6.2.1加速老化循環(huán)試驗(yàn)加速老化循環(huán)試驗(yàn)方法以及銹蝕等級(jí)、起泡、邊界腐蝕、耐沖擊性、附著力、顏色、光澤度等項(xiàng)目測(cè)試及評(píng)價(jià)方法按附錄C。6.2.2耐磨性耐磨性測(cè)試及評(píng)價(jià)方法按附錄C。6.2.3鉛筆硬度按GB/T6739-2022進(jìn)行。6.2.4初期耐水性初期耐水性測(cè)試方法按附錄D。6.3水性瀝青底架漆配套系統(tǒng)的試驗(yàn)方法6.3.1耐鹽霧性按GB/T10125-2021進(jìn)行。6.3.2低溫試驗(yàn)按GB/T1727-2021的規(guī)定制備四塊樣板，其中一塊作為對(duì)比試件保存于干燥器中，將其余三塊試板置于（-40±2）℃條件下保持48h。取對(duì)比試件同試驗(yàn)試件相比較，檢查并記錄試驗(yàn)試件表面的變化情況。6.3.3高溫試驗(yàn)按GB/T1727-2021的規(guī)定制備四塊試板，其中一塊作為對(duì)比試件保存于干燥器中，將其余三塊試板置于（100±2）℃條件下保持96h。取對(duì)比試件同試驗(yàn)試件相比較，檢查并記錄試驗(yàn)試件表面的變化情況。T/CCIASD10012—20247質(zhì)量保用使用上述涂料配套系統(tǒng)，并嚴(yán)格按照J(rèn)H/TE02-2008和JH/TE07-2015等標(biāo)準(zhǔn)制造的集裝箱的涂料性能，由涂料供應(yīng)商提供5年質(zhì)量保用。在5年保用期內(nèi)，鋼材表面由于涂料降級(jí)而產(chǎn)生的銹蝕、失效區(qū)域不超過歐洲銹蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（Europeanscaleofdegreeofrustingforanti-corrosivepaints）的Re3等級(jí)，銹蝕總面積不超過被保用面積8檢驗(yàn)規(guī)則8.1產(chǎn)品抽樣每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)按照GB/T3186-2006的規(guī)定進(jìn)行取樣。8.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一的，按本文件5.1和5.2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）產(chǎn)品定型鑒定；b）正常生產(chǎn)狀況下，每年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；c）當(dāng)產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有重大改變，可能影響性能時(shí)；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與前次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；e）質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式試驗(yàn)要求時(shí)；f）產(chǎn)品生產(chǎn)停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。8.3出廠檢驗(yàn)涂料產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并附有生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門簽發(fā)的合格證書。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：a）容器中的狀態(tài)；b）涂膜外觀；c）細(xì)度；d）干燥時(shí)間；e）不揮發(fā)份含量。8.4判定規(guī)則8.4.1檢驗(yàn)結(jié)果符合5.1和5.2規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，判定為合格。8.4.2檢驗(yàn)結(jié)果若有一項(xiàng)不符合5.1和5.2規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)重新加倍抽樣檢驗(yàn)；若復(fù)檢結(jié)果仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。9文件9.1產(chǎn)品出廠文件產(chǎn)品出廠文件應(yīng)包含：a）產(chǎn)品合格證；T/CCIASD10012—2024b）技術(shù)說明書或使用說明書。9.2技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)證明文件涂料配套系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)證明文件應(yīng)包含：a）新的涂料配套系統(tǒng)提供第三方技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)證明；b）顏色有變化或經(jīng)技術(shù)改進(jìn)的涂料配套系統(tǒng)，提供技術(shù)指標(biāo)差異說明；c）內(nèi)面漆的FDA認(rèn)證證明；d）保用期內(nèi)涂料質(zhì)量擔(dān)保書。10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存10.1產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T9750-1998的有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品包裝上的標(biāo)志應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱和型號(hào)；b）產(chǎn)品批號(hào)和生產(chǎn)日期；c）注冊(cè)商標(biāo)；d）生產(chǎn)廠名和廠址；e）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；f）貯存期，并可標(biāo)明：如超過貯存期，經(jīng)檢驗(yàn)符合本文件要求的，可以繼續(xù)使用；g）凈含量，以質(zhì)量（kg）或體積（L）表示。10.2包裝產(chǎn)品用鐵桶或塑料桶包裝，包裝應(yīng)符合GB/T13491-1992和本文件10.1的有關(guān)規(guī)定；供需雙方在合同中對(duì)包裝另有約定的除外。10.3運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，保證涂料所處環(huán)境溫度在5℃~40℃,嚴(yán)格防凍，應(yīng)用遮篷蓋住，防止雨淋，日光曝10.4貯存10.4.1貯存場(chǎng)地產(chǎn)品應(yīng)貯存在有良好通風(fēng)的倉庫內(nèi)或有遮篷的露天場(chǎng)地，保證涂料所處環(huán)境溫度在5℃~40℃,防止凍結(jié)，遠(yuǎn)離火源，并應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器材。10.4.2有效貯存期（保質(zhì)期）在5℃~40℃溫度下，富鋅底漆的有效貯存期不應(yīng)少于6個(gè)月，其它涂料不應(yīng)少于12個(gè)月。11安全與環(huán)境保護(hù)T/CCIASD10012—202411.1部分水性涂料也含有機(jī)溶劑，在一定條件下同樣具有可燃性，水性涂料的某些組分可能有害。在操作中應(yīng)遵守GB7691-2003、GB7692-2012和GB6514-2022中相應(yīng)的規(guī)定。11.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)，采取防火、防靜電、預(yù)防中毒等措施，遵守涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。11.3集裝箱用水性涂料系統(tǒng)的廢水處理，涂料制造商應(yīng)提供廢水的成分和排量，以保證涂裝車間廢水處理場(chǎng)集中統(tǒng)一處理，處理后應(yīng)符合GB8978-2002的規(guī)定。11.4集裝箱用水性涂料系統(tǒng)的廢氣處理，涂料制造商應(yīng)提供廢氣的成分和排量，根據(jù)數(shù)據(jù)采取回收或其它廢氣處理方法，處理后應(yīng)符合GB16297-1996的規(guī)定。T/CCIASD10012—2024（規(guī)范性）集裝箱用富鋅漆鋅含量測(cè)試方法A.1樣板的制作A.1.1材料鋼板或PVC板。用于同一批次的富鋅底漆鋅含量測(cè)試的基板應(yīng)使用同一牌號(hào)的材料制作?；宓囊幻嬗糜谕糠蟊粶y(cè)試的富鋅漆，另一面用于標(biāo)識(shí)。A.1.2規(guī)格1.6mm×100mm×100mm（厚×長(zhǎng)×寬）表面銹蝕狀態(tài)為A級(jí)的鋼板或同尺寸的PVC板。A.1.3數(shù)量同一個(gè)測(cè)試點(diǎn)所需的基板數(shù)量為3件。A.1.4表面要求A.1.4.1用于涂敷富鋅漆的表面必須清潔、光滑、平整，不應(yīng)噴丸打砂；不應(yīng)有油污或其他污染物等；基板四周應(yīng)光滑、無毛刺。A.1.4.2如有必要，可用溶劑清洗基板，然后用潔凈的布擦干。A.1.4.3基板應(yīng)充分干燥。A.1.5基板的標(biāo)識(shí)基板的標(biāo)識(shí)應(yīng)包含如下內(nèi)容：a）箱主、箱型、箱號(hào)范圍；b）箱廠、取樣地點(diǎn)、樣本編號(hào)；c）油漆供應(yīng)商、油漆牌號(hào)以及油漆生產(chǎn)批號(hào)；d）箱主、箱廠、油漆供應(yīng)商三方代表的簽字；e）取樣日期。A.2取樣條件及方法A.2.1確認(rèn)生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏處于正常狀態(tài)。A.2.2記錄水性富鋅底漆品牌、名稱、型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)及生產(chǎn)日期。A.2.3記錄水性富鋅底漆調(diào)漆及攪拌參數(shù)并確認(rèn)工藝符合性。A.2.4取樣部位、取樣時(shí)間及取樣箱體由取樣者根據(jù)實(shí)際情況隨機(jī)選定。A.2.5基板編號(hào)后，將基板用磁鐵磁吸或雙面膠粘貼在集裝箱箱體上隨線噴涂。每個(gè)檢測(cè)部位制作3張樣板，以備復(fù)驗(yàn)及出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)作為備驗(yàn)樣板使用。T/CCIASD10012—2024A.2.6隨線涂裝，檢查取樣部位樣板濕膜狀態(tài)是否與正常狀態(tài)一致，不一致視為樣板無效。當(dāng)選擇自動(dòng)噴部位時(shí)，應(yīng)選擇開槍10秒以后的部位粘貼樣板。A.2.7隨線烘干，檢查取樣部位樣板干膜狀態(tài)是否與正常狀態(tài)一致，不一致視為樣板無效。A.3樣板的干燥和保管A.3.1富鋅漆樣板應(yīng)在潔凈的環(huán)境中充分干燥（在23℃條件下自然固化3天），并確保樣板不受污染。A.3.2用聚乙烯包裝袋密封包裝，包裝袋里應(yīng)放少量干燥劑。如多塊一起包裝，樣板與樣板之間必須用潔凈的、不對(duì)樣板造成任何污染和損傷的軟性物分開。A.4樣板的確認(rèn)和分發(fā)A.4.1樣板的確認(rèn)樣板需經(jīng)箱主、箱廠和油漆供應(yīng)商三方代表現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并在樣板的標(biāo)識(shí)面簽字。A.4.2樣板的分發(fā)同一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的3件樣板，其中1件交箱主，箱廠和油漆供應(yīng)商各持1件。A.5測(cè)試用儀器按照ASTMD6580-2017的要求，采用熱流型或功率補(bǔ)償型的差示量熱掃描儀，即DSC（DifferentialScanningCalorimeter儀器應(yīng)能夠保證最低10±1℃/min的升溫速率，同時(shí)能夠靈敏精確地自動(dòng)記錄樣品與參比物質(zhì)之間的熱量差。A.6檢測(cè)過程按照ASTMD6580-2017的要求進(jìn)行檢測(cè)。T/CCIASD10012—2024（規(guī)范性）水性集裝箱涂料中不得人為添加的物質(zhì)根據(jù)HJ2537-2014中附錄A，水性集裝箱涂料中不得人為添加表B.1中所列物質(zhì)。表B.1水性集裝箱涂料中不得人為添加物質(zhì)鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯Di（2-ethylhexyl)phthT/CCIASD10012—2024（規(guī)范性）水性集裝箱涂料配套系統(tǒng)測(cè)試及評(píng)分方法C.1準(zhǔn)備樣本鋼板準(zhǔn)備10塊76mm×152mm或者102mm×152mm的鋼板以供外涂層體系檢測(cè)，和10片相同大小的鋼板以供內(nèi)涂層體系檢測(cè)。鋼板的尺寸需要根據(jù)測(cè)試裝置（傾向于用更大的裝置）容量來挑選，但是其中一塊用來做內(nèi)涂層體系檢測(cè)的鋼板尺寸必須適用于泰伯耐磨性測(cè)定儀。使用的鋼板厚度應(yīng)該是1.6mm的軟鋼，符合JISG3101-2004（SS41）或者同等標(biāo)準(zhǔn)（例如ASTMA36-2019等）。鋼板的噴砂需要達(dá)到瑞士標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度達(dá)到RugotestNo.3中的BM9（平均粗糙度25μm～40μm，最大粗糙度90μm），之后按照推薦涂裝配套噴涂溶劑型（或水性）車間底漆。C.2涂層的施工和測(cè)量所有的涂料應(yīng)該原包裝無拆損地與可能需要的稀釋劑、添加劑一起送到實(shí)驗(yàn)室（建議最小包裝大?。?L）。所有的涂料由實(shí)驗(yàn)室按工廠的規(guī)格去施工。干燥時(shí)間需模仿一家典型的生產(chǎn)箱廠的“軌道滑行時(shí)間”：即干燥要在60℃~80℃的溫度下在20min～30min內(nèi)完成。實(shí)驗(yàn)室需要通過它選擇的方式去查驗(yàn)每一層涂層的干膜厚度（DFT）。檢測(cè)報(bào)告中必須記錄以下的幾個(gè)項(xiàng)目：工廠要求的涂料施工規(guī)格，實(shí)際的涂料施工情況（如果和工廠規(guī)范不一致），實(shí)際干燥時(shí)間和溫度，每一層涂層的干膜厚度，檢測(cè)干膜厚度的方式。C.3初步檢測(cè)讀取根據(jù)合適的IICL（IICL特指InstituteofInternationalContainerLessors，即國際集裝箱出租者協(xié)會(huì)，下同）檢測(cè)方式做初步的檢測(cè)讀取。內(nèi)面漆系統(tǒng)用IICL箱內(nèi)體系檢測(cè)方法，參見圖C.1，外面漆系統(tǒng)用IICL箱外體系檢測(cè)方法，參見圖C.2。T/CCIASD10012—2024表面粗糙度達(dá)到BH9（平均粗糙度25μ~40μ,最實(shí)驗(yàn)室必須從未開封的包裝里嚴(yán)格按照工廠標(biāo)準(zhǔn)來涂料施工；每一涂層厚度必須在工）；↓↓劃線標(biāo)準(zhǔn)參照ASTMD1654—08,6.1節(jié)↓未劃線3～6耐摩擦性能（ASTMD4060)未劃線7注意：如果性能板過早損壞或者不正確的暴露，需要準(zhǔn)備圖C.1IICL箱內(nèi)體系檢測(cè)方法T/CCIASD10012—2024鋼板標(biāo)準(zhǔn)符合JISG3101-2004（實(shí)驗(yàn)室必須從未開封的包裝里嚴(yán)格按照工廠標(biāo)準(zhǔn)來涂料施工；每一涂層厚度必須在↓↓↓↓重復(fù)進(jìn)行8次循環(huán)，↓未劃線3～6注意：如果性能板過早損壞或者不正確的暴露，需要準(zhǔn)備圖C.2IICL箱外體系檢測(cè)方法T/CCIASD10012—2024C.4磨損測(cè)試針對(duì)內(nèi)面漆系統(tǒng)，要在一個(gè)單獨(dú)的鋼板上做磨損測(cè)試。在涂裝之前，需要確認(rèn)鋼板適用于泰伯爾磨蝕機(jī)設(shè)備。鋼板在測(cè)試之前不可以暴露于濕熱或者腐蝕環(huán)境中。C.5劃線測(cè)試在兩塊鋼板上劃兩條線以供外體系檢測(cè)方法和內(nèi)體系檢測(cè)：一條長(zhǎng)約50mm的水平線，和一條長(zhǎng)約76mm在平行線下方（但不連接）的垂直線。參照ASTMD1654—08中6.1描述的劃線標(biāo)準(zhǔn)。其余的鋼板留著不劃線。C.6耐濕熱/腐蝕循環(huán)按IICL標(biāo)準(zhǔn)中合適的方式將鋼板暴露56天。外涂層和內(nèi)涂層要分別用不同的鋼板來測(cè)試。在濕熱/腐蝕環(huán)境中暴露56天之后開始檢測(cè)。所有的檢測(cè)必須在鋼板暴露結(jié)束后的一個(gè)小時(shí)內(nèi)開始。每當(dāng)使用不同的方式去做檢測(cè)的時(shí)候，這種用來進(jìn)行/評(píng)估測(cè)試的方式需要詳細(xì)記入檢測(cè)報(bào)告。劃線的鋼板僅執(zhí)行邊界腐蝕測(cè)試，不劃線的鋼板執(zhí)行IICL標(biāo)準(zhǔn)中所有剩余的檢測(cè)方式。鋼板的分配方式如下：a）用一到兩塊不劃線的鋼板做非破壞性的測(cè)試（外體系檢測(cè)用起泡和腐蝕等級(jí)，加上顏色和光澤檢測(cè)）；b）附著力測(cè)試需要用另外一個(gè)未劃線的板；c）抗沖擊力強(qiáng)度測(cè)試需要用四塊或者更多的鋼板。即使是在同一個(gè)體系檢測(cè)方法（內(nèi)體系或外體系）中，也不要在同一塊鋼板上做正面和背面兩個(gè)方向的沖擊力測(cè)試。注：更多合適的檢測(cè)和評(píng)分方法的說明可以在附錄的“IICL涂料測(cè)試—詳細(xì)流程”文件以及“IICL涂料測(cè)試評(píng)分表”C.7起泡測(cè)試按ASTMD714-09確定起泡大小和密度。每一列對(duì)應(yīng)的平均起泡大小和每一行對(duì)應(yīng)的起泡密度的交界點(diǎn)是單位分值。起泡測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表C.1。外體系檢測(cè)方法用表格中的單位分值乘以0.75權(quán)重系數(shù)，內(nèi)體系檢測(cè)方法則乘以1.00，以得到一個(gè)起泡檢測(cè)的分值。最高分：外體系15分，內(nèi)體系20分。表C.1起泡測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)No.10No.8No.6No.4No.2— C.8銹蝕等級(jí)測(cè)試把樣本與ASTMD610-08的比例和圖例做對(duì)比來確認(rèn)銹蝕等級(jí)。按以下表格得出單位分值。銹蝕等級(jí)測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見附表C.2。T/CCIASD10012—2024外體系檢測(cè)方法用表格中的單位分值乘以2.50權(quán)重系數(shù)，內(nèi)體系檢測(cè)方法則乘以1.50，得出銹蝕等級(jí)的分值。最高分：外體系25分，內(nèi)體系15分。表C.2銹蝕等級(jí)測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)C.9邊界腐蝕等級(jí)測(cè)試按ASTMD1654中6.1節(jié)在實(shí)驗(yàn)板上劃線，然后按IICL方法暴露在濕熱/腐蝕環(huán)境下。暴露結(jié)束后，準(zhǔn)備對(duì)實(shí)驗(yàn)板按以下步驟進(jìn)行評(píng)估：a)將實(shí)驗(yàn)板在25℃~40℃溫水中浸泡30min～60min。b)使用方形鈍金屬刮刀用力將劃線上脫落的涂料刮下。刮痕范圍應(yīng)沿著整條劃線長(zhǎng)度并包括劃線兩邊相交的地方。c)在室溫（約20℃)風(fēng)干30min～60min。d)用3M第898號(hào)或同等級(jí)的膠布在劃線上多次粘取，按ASTMD3359-17方法移除掉所有脫落的涂料。e)評(píng)估畫格實(shí)驗(yàn)：——用一個(gè)模板和永久性標(biāo)記，在每一塊實(shí)驗(yàn)板上（劃痕的左邊）沿著劃痕劃分出十條1厘米長(zhǎng)的間——測(cè)量劃痕中間點(diǎn)兩邊相交脫落的涂料，一把透明量尺可能對(duì)此有所幫助?！獦?biāo)注油漆脫落最大量（最靠近的毫米整數(shù)位），在1厘米間隔內(nèi)穿過劃痕測(cè)量從一頭完好的涂料到另一頭完好的涂料的長(zhǎng)度，然后在劃痕的右邊記錄下脫落量。f)每塊實(shí)驗(yàn)板都重復(fù)以上動(dòng)作。g)確認(rèn)所有實(shí)驗(yàn)板所有間隔脫落油漆的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。h)按表C.3邊界腐蝕等級(jí)測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)給每個(gè)平均劃線脫落量賦值，如果標(biāo)準(zhǔn)差超過平均值50%，則需要在單位分值上減去一個(gè)單位（但不要減到小于零）。i)IICL箱外體系檢測(cè)方法用C.3中的單位分值乘以3.00權(quán)重系數(shù)，IICL箱內(nèi)體系檢測(cè)方法乘以2.00，得出邊界腐蝕等級(jí)的分值。最高分：外體系30分，內(nèi)體系20分。表C.3邊界腐蝕等級(jí)測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)C.10附著力測(cè)試T/CCIASD10012—2024按ASTMD3359-17中B方案（交叉切口膠帶試驗(yàn)）進(jìn)行附著力測(cè)試，即使干膜厚度大于125μm，也應(yīng)使用B方案。根據(jù)ASTM分類等級(jí)按表C.4附著力測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分。因?yàn)橥怏w系和內(nèi)體系的權(quán)重系數(shù)都是1.00，那么兩個(gè)體系的測(cè)試分?jǐn)?shù)就等同于單位分值。最高分：外體系/內(nèi)體系15分。表C.4附著力測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)C.11抗沖擊強(qiáng)度測(cè)試按ASTMD2794-19要求準(zhǔn)備至少各四塊試驗(yàn)板用于外面漆和內(nèi)面漆，要用1.6mm軟鋼而不是ASTMD2794-19中指出的0.63mm鋼板。按ASTMD2794-19設(shè)置實(shí)驗(yàn)裝置，用一個(gè)直徑為15.9mm的半球形頭部的鋼制沖頭。按ASTMDD2794-19中第十章的方法進(jìn)行沖擊測(cè)試，但僅使用針孔檢測(cè)器來檢查裂紋。對(duì)每一種涂層（內(nèi)面或外面）都執(zhí)行正面和背面的沖擊測(cè)試，并用不同的試驗(yàn)板來執(zhí)行每種沖擊測(cè)試。外涂層體系/正面沖擊評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表C.5，外涂層或內(nèi)涂層體系/背面沖擊評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表C.6，內(nèi)涂層體系/正面沖擊評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表C.7。根據(jù)相對(duì)應(yīng)的測(cè)試涂層和沖擊方式，按下表找到對(duì)應(yīng)的分值，正面和背面的沖擊對(duì)應(yīng)不同的單位分值。外體系檢測(cè)方法用表格中的單位分值乘以0.50權(quán)重系數(shù)，內(nèi)體系檢測(cè)方法則乘以0.75，得出每種沖擊試驗(yàn)的分值。將正面和背面沖擊得分相加得到一個(gè)總分。最高分（正面沖擊+背面沖擊）：外體系10表C.5外涂層體系/正面沖擊測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表C.6外涂層或內(nèi)涂層體系/背面沖擊測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)T/CCIASD10012—2024表C.7內(nèi)涂層體系/正面沖擊測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)C.12耐磨性測(cè)試挑選一塊沒有使用過的未劃線的泰伯爾磨蝕機(jī)試驗(yàn)鋼板。在暴露結(jié)束后，除去表面物質(zhì)然后給鋼板稱重。將鋼板放入泰伯爾磨蝕機(jī),用CS—17號(hào)磨輪然后將重量調(diào)到500克。按ASTMD4060-14執(zhí)行1000次循環(huán)實(shí)驗(yàn)。將鋼板從磨蝕機(jī)上取下然后去除所有的松散磨料，重新測(cè)試樣本重量。根據(jù)鋼板摩擦損失的重量，下表中列明了對(duì)應(yīng)的單位分值。重點(diǎn)：如果磨蝕機(jī)穿透了整個(gè)涂層厚度，即使重量損失小于200mg，最終分值也為零。耐磨性測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表C.8。因?yàn)闄?quán)重系數(shù)是1.00，該測(cè)試的分?jǐn)?shù)等同于內(nèi)涂層體系的單位分值。外涂層體系在本實(shí)驗(yàn)中沒有對(duì)應(yīng)分值。最高分：外體系0分，內(nèi)體系15分。表C.8耐磨性測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)C.13顏色檢測(cè)挑選一塊沒有在IICL涂料試驗(yàn)中使用過（除了IICL光澤檢測(cè)）的未劃線鋼板。根據(jù)ASTMD2244-23，在鋼板暴露之前按測(cè)量?jī)x器廠商的指示做初步的基礎(chǔ)顏色讀取。然后按IICL方法將鋼板暴露，結(jié)束暴露之后，用同一個(gè)儀器再做一次顏色讀取。相比較兩個(gè)讀取數(shù)，對(duì)應(yīng)的單位分值如下表所示。顏色測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表C.9。因?yàn)闄?quán)重系數(shù)是1.00，該測(cè)試的分?jǐn)?shù)等同于外涂層體系的單位分值。內(nèi)涂層體系在本實(shí)驗(yàn)中沒有對(duì)應(yīng)分值。最高分：外體系3分，內(nèi)體系0分。表C.9顏色測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1分T/CCIASD10012—2024C.14光澤度檢測(cè)挑選一塊沒有在IICL涂料試驗(yàn)中使用過（除了IICL顏色檢測(cè)）的未劃線鋼板。根據(jù)ASTMD523-14，在鋼板暴露之前按測(cè)量?jī)x器廠商的指示用光澤儀以60°幾何角度做初步的基礎(chǔ)光澤度讀取。然后按IICL方法將鋼板暴露，結(jié)束暴露之后，再用同一個(gè)儀器同一幾何角度做一次光澤度讀取。相比較兩個(gè)讀取數(shù)，對(duì)應(yīng)的單位分值如下表所示。光澤度測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表C.10。因?yàn)闄?quán)重系數(shù)是1.00，該測(cè)試的分?jǐn)?shù)等同于外涂層體系的單位分值。內(nèi)涂層體系在本實(shí)驗(yàn)中沒有對(duì)應(yīng)分值。最高分：外體系2分，內(nèi)體系0分。表C.10光澤度測(cè)試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1分C.15評(píng)價(jià)以及檢測(cè)評(píng)分評(píng)價(jià)及檢測(cè)評(píng)分應(yīng)包含以下內(nèi)容：a）從合適的ASTM或檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中獲取評(píng)價(jià)等級(jí)；b）把這些等級(jí)與“水性集裝箱涂料配套系統(tǒng)測(cè)試及評(píng)分方法”中的表格做對(duì)比，然后得出每一次檢測(cè)的IICL單位分值；c）將IICL單位分值乘以詳細(xì)流程手冊(cè)或者“表C.11IICL涂料測(cè)試評(píng)分表”中的權(quán)重系數(shù)，這樣就得出每一個(gè)獨(dú)立檢測(cè)的得分；d）在腐蝕組和機(jī)械組以及外體系檢測(cè)方法中的化工組中加入檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。得到一個(gè)每一組和每一個(gè)涂料檢測(cè)體系（外體系和內(nèi)體系）的評(píng)分小計(jì)；e）把小計(jì)得分與評(píng)分表中每組的最高評(píng)分相比較。如果報(bào)告使用人需要，將小計(jì)數(shù)字與IICL建議的評(píng)分表中每組的最低評(píng)分（或另外一個(gè)使用人統(tǒng)一的最小值）相比較；f）通過把所有小計(jì)得分相加，得到一個(gè)總分。T/CCIASD10012—2024表C.11IICL涂層測(cè)試評(píng)分表——————— ——5無—————C.16報(bào)告結(jié)果準(zhǔn)備一份涂料體系檢測(cè)詳細(xì)內(nèi)容的報(bào)告至少）包括以下內(nèi)容：a）涂料廠商名字以及總部地址；b）貿(mào)易名、類型以及系統(tǒng)檢測(cè)中使用的每一道涂料的編號(hào)；c）實(shí)驗(yàn)板材的材質(zhì)、厚度以及表面處理數(shù)據(jù)；d）實(shí)驗(yàn)室的名字和地址；e）檢測(cè)時(shí)間；f）規(guī)格、施工情況、干膜厚度以及上述C.2中提到的測(cè)量步驟。T/CCIASD10012—2024（規(guī)范性）水性集裝箱涂料初期耐水性測(cè)試方法D.1箱外配套系統(tǒng)D.1.1試驗(yàn)設(shè)備和儀器試驗(yàn)設(shè)備與試驗(yàn)用水接觸的所有部分均應(yīng)由惰性材料或不生銹材料制成。光澤儀測(cè)量范圍為20°、60°。色差儀測(cè)量范圍為15°、25°、45°、75°、115°。D.1.2樣板的制備D.1.2.1基板除非另有商定，試板應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求；基板可選用符合日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISG3125-2021的SPA—H或者相對(duì)應(yīng)牌號(hào)。D.1.2.2樣板規(guī)格厚×長(zhǎng)×寬為：1.6mm×150mm×70mm。D.1.2.3樣板數(shù)量同樣條件制作四塊樣板，三塊用于平行評(píng)價(jià)，一塊保留用作對(duì)比。D.1.2.4基材表面處理除非另有商定，基材表面處理按照J(rèn)H/TE02-2008要求。D.1.2.5取樣條件及方法D.確認(rèn)生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏處于正常狀態(tài)。D.記錄水性底漆、中間漆、外面漆的品牌、名稱、型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)及生產(chǎn)日期。D.記錄水性底漆、中間漆、外面漆調(diào)漆及攪拌參數(shù)，并確認(rèn)工藝符合性。D.記錄涂層膜厚、干燥時(shí)間及干燥溫度。D.取樣部位、取樣時(shí)間及取樣箱體由取樣者根據(jù)實(shí)際情況隨機(jī)選定。D.基板編號(hào)后，將基板用磁鐵磁吸或雙面膠粘貼在集裝箱箱體上隨線噴涂。每個(gè)檢測(cè)部位制作四張樣板，以備復(fù)驗(yàn)及出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)作為備驗(yàn)樣板使用。D.隨線涂裝，檢查取樣部位樣板濕膜狀態(tài)是否與正常狀態(tài)一致，不一致視為樣板無效。當(dāng)選擇自動(dòng)噴部位時(shí)，應(yīng)選擇開槍10秒以后的部位粘貼樣板。D.隨線烘干并保證涂膜干燥符合配套產(chǎn)品干燥要求，檢查取樣部位樣板干膜狀態(tài)是否與正常狀態(tài)一致，不一致視為樣板無效。D.在自然條件（溫度（23±2）℃,濕度≤80%）下靜置1小時(shí)，即開始進(jìn)行初期耐水性測(cè)試。T/CCIASD10012—2024D.1.3試驗(yàn)測(cè)試條件D.1.3.1測(cè)試用水測(cè)試用水為水質(zhì)無色、清澈的去離子水，符合GB/T6682-2016中三級(jí)水規(guī)定的要求。D.1.3.2測(cè)試溫度浸泡試板的水溫始終保持在（23±2）℃。D.1.4測(cè)試步驟D.1.4.1樣板的浸泡D.若實(shí)驗(yàn)室沒有樣板支架按下述操作進(jìn)行：向燒杯中加入足夠量的符合要求的去離子水，將其放入恒溫水浴鍋的循環(huán)水槽中（循環(huán)水槽中加入足夠量的自來水然后開始槽內(nèi)水的循環(huán)（通氣）和加熱；調(diào)節(jié)循環(huán)水槽水溫為（23±2）℃,將測(cè)試板放入燒杯中（一般每個(gè)燒杯中放3塊試板，作為一組）使樣板四分之三浸泡于水中，使燒杯中的水溫在整個(gè)試驗(yàn)過程中保持（23±2）℃這個(gè)溫度。D.測(cè)試樣板在進(jìn)行測(cè)試前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記和板面漆膜狀態(tài)的檢查并作記錄，然后放置于測(cè)試燒杯中并保持樣板之間至少間隔30mm。D.對(duì)于投入測(cè)試的每類樣板應(yīng)分別留樣一塊樣板。D.1.4.2中間檢查如規(guī)定在測(cè)試周期內(nèi)要進(jìn)行中間檢查時(shí)，應(yīng)將樣板從燒杯中取出，用濾紙吸干水跡，即刻檢查其破壞現(xiàn)象，然后立即放回?zé)?。D.1.4.3最后檢查在規(guī)定的周期結(jié)束時(shí)，將試板從燒杯中取出，用濾紙吸干水跡后，立即檢查生銹、脫落現(xiàn)象。然后將樣板置于相對(duì)濕度為50%，溫度為（23±2）℃的環(huán)境中靜置24h后，檢查樣板變色、失光、起泡情況。D.1.4.4評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)每組的三塊試板中至少應(yīng)有兩塊測(cè)試板符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定則視為合格。D.1.5測(cè)試結(jié)果及評(píng)定D.1.5.1涂膜失光等級(jí)按表D.1進(jìn)行。表D.1涂膜初期耐水性失光評(píng)定等級(jí)012345>80%T/CCIASD10012—2024D.1.5.2涂膜變色等級(jí)按表D.2進(jìn)行。表D.2涂膜初期耐水性變色評(píng)定等級(jí)色差值（儀器測(cè)%）012345>12.0D.1.5.3涂膜起泡等級(jí)按表D.3進(jìn)行，其表述方法為起泡密度（起泡大小）。表D.3涂膜初期耐水性起泡評(píng)定等級(jí)012340.5mm～5mm范圍內(nèi)的泡5>5mm的泡D.1.5.4涂膜生銹等級(jí)按表D.4進(jìn)行，其表述方法為：生銹狀況（銹點(diǎn)大小）。表D.4涂膜初期耐水性生銹評(píng)定等級(jí)值0012345>20>5mm的銹點(diǎn)D.1.5.5涂膜脫落等級(jí)按表D.5進(jìn)行，其表述方法為：脫落位置—脫落面積（脫落大?。?。表D.5涂膜初期耐水性脫落評(píng)定等級(jí)000a1b2c345>15%>30mmT/CCIASD10012—2024D.2箱內(nèi)配套系統(tǒng)D.2.1試驗(yàn)設(shè)備和儀器D.2.1.1儀器由惰性材料或不生