河道治理總體施工方案及主要施工方法

河道治理總體施工方案及主要施工方法目錄TOC\o"1-3"\h\u8083一、施工前與施工期準(zhǔn)備工作 228389（一）施工坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)布置方案 26799（二）水準(zhǔn)基點(diǎn)的布置 312446（三）臨時(shí)施工道路施工 412665二、主要施工方案 531556(一)、總體施工方案 514463(二)、水下施工方案 5291621、施工導(dǎo)流、施工圍堰設(shè)置 6285462、排水方案 616804(三)、河床土方施工方案 7207841.1施工準(zhǔn)備 773331.2基底處理 7266671.3河堤填筑 7264601.4攤鋪整平 8169431.5灑水和晾曬 8285341.6碾壓夯實(shí) 865431.7預(yù)留沉降加高量 810041.8質(zhì)量檢測(cè) 8203601.9整修 916009(四)、防洪堤施工方案 9261681、堤身填筑 947422、堤身砌筑 11243773、土工織物鋪設(shè) 1344054、碎石墊層施工 14195095、拋石回填、表面理砌施工 147374（五）聯(lián)鎖式水工砌塊護(hù)坡施工 1422791、施工準(zhǔn)備 15171162、平整坡面 1647163、C20混凝土聯(lián)鎖塊預(yù)制 167354、反濾土工布鋪設(shè) 18199205、碎石墊層施工 19110276、砼聯(lián)鎖塊運(yùn)輸及安裝 1924626（六）排水涵管施工 201166（七）翻板閘、排澇閘施工 203329（八）跌水工程施工（要求在枯水期內(nèi)完成） 2743551、圍堰施工方案 27294652、基礎(chǔ)開(kāi)挖 27286583、土工布施工 2819934、M10漿砌條石砌體施工 28281755、M7.5漿砌塊石護(hù)面、護(hù)坡施工 29263776、消力池止水條安裝 306436（九）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程 302669（十）交通橋工程施工 31173361、總體施工方案 31175552、鉆孔樁基礎(chǔ)施工 32325793、承臺(tái)、樁基系梁施工 4433574、墩、臺(tái)身施工 4522375、先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制、架設(shè)安裝 49188176、橋面系及附屬施工 54170837、伸縮縫施工 56248718、橋梁道欄桿施工 5829062（十一）、機(jī)電設(shè)備安裝工程的施工方法 5881141、預(yù)留預(yù)埋及管路敷設(shè) 58206792、配電箱安裝 61159793、線路敷設(shè) 6260824、防雷與接地的安裝： 63302455、完工調(diào)試 64一、施工前與施工期準(zhǔn)備工作（一）施工坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)布置方案由于施工范圍大，建筑軸線及外形復(fù)雜，故應(yīng)先建立整個(gè)場(chǎng)地的施工控制網(wǎng)。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的測(cè)量數(shù)據(jù)資料，布設(shè)施工測(cè)量坐標(biāo)控制點(diǎn)，不能因?yàn)榻ㄖ锏男藿ǘ绊懣刂泣c(diǎn)的通視。所有坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)安置在通視情況較好的地方，且不易破壞，坐標(biāo)控制點(diǎn)必須按下圖進(jìn)行埋設(shè)。（二）水準(zhǔn)基點(diǎn)的布置本工程水準(zhǔn)基點(diǎn)采用III等水準(zhǔn)測(cè)量的方法建立。將高程從測(cè)繪部門(mén)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場(chǎng)，將±0.000標(biāo)高埋置于平面控制網(wǎng)點(diǎn)旁，組成高程控制網(wǎng)，做好標(biāo)志并保護(hù)好，以便施工高程傳遞的使用。標(biāo)樁的埋設(shè)如下圖所示：水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程傳遞工作應(yīng)在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)兩周后進(jìn)行。觀測(cè)應(yīng)在呈像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，作業(yè)中應(yīng)遵守以下原則：水準(zhǔn)視線長(zhǎng)度以50m左右為宜；測(cè)站前后視距離之差不大于5m；兩水準(zhǔn)點(diǎn)前后視累計(jì)差不大于10m；視線距地面的高度不應(yīng)小于0.3m。施工放樣和工地安排妥當(dāng)后，將測(cè)量結(jié)果及勞力、機(jī)具、材料的進(jìn)場(chǎng)情況，連同實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和階段性的有關(guān)計(jì)劃，以書(shū)面報(bào)告形式報(bào)監(jiān)理工程師審核，申請(qǐng)開(kāi)工。所有報(bào)告、報(bào)表做到符合招標(biāo)文件的規(guī)定，并使業(yè)主及監(jiān)理工程師滿意，等到批復(fù)后，方可開(kāi)工。在合同執(zhí)行期間，我們對(duì)所有的水準(zhǔn)基點(diǎn)、工作點(diǎn)、后視基點(diǎn)進(jìn)行固定性保護(hù)，直至工程竣工驗(yàn)收后，完整地移交給業(yè)主單位。（三）臨時(shí)施工道路施工本項(xiàng)目工程位于東溪河道內(nèi)，為便于工程施工，需修筑施工便道，具體位置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與建設(shè)單位協(xié)商確定。施工便道計(jì)劃做法如下：平整場(chǎng)地，鋪150mm厚砂石簡(jiǎn)易路面，長(zhǎng)500m，寬6m。破壞的原有路面在工程完工后按原樣修復(fù)。二、主要施工方案(一)、總體施工方案根據(jù)本合同段工程情況，所有施工隊(duì)由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，集中調(diào)度，各施工隊(duì)獨(dú)立組織，分工協(xié)作，互相配合，全部工程實(shí)行機(jī)械化、專業(yè)化施工?？傮w布置方針按照“分階段獨(dú)立，流水作業(yè)，交叉施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)”的原則進(jìn)行，相對(duì)獨(dú)立地組織工程施工，統(tǒng)籌計(jì)劃安排，狠抓工程質(zhì)量，確保優(yōu)質(zhì)工程，合理利用時(shí)間和空間，安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。施工時(shí)根據(jù)資水河床水位及時(shí)調(diào)整施工工作面，主汛期只進(jìn)行洪水位以上部位的施工，洪水位以下工程施工安排在枯水期進(jìn)行。如工程施工時(shí)確需要進(jìn)行專門(mén)的施工排水和渡汛工程時(shí)則報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。施工期當(dāng)遇到超標(biāo)準(zhǔn)洪水時(shí)則根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理指示積極防洪渡汛。(二)、水下施工方案1、施工導(dǎo)流、施工圍堰設(shè)置本工程主體工程計(jì)劃施工時(shí)間為2010年11月至2012年3月，主體工程施工期基坑、兩座滾水壩的修復(fù)必須在圍堰保護(hù)下施工。計(jì)劃圍堰擋水時(shí)段為2010年11月至2012年3月，根據(jù)工程特性并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，圍堰高度2米，堰頂高程高出洪水位50cm，圍堰結(jié)構(gòu)形式為粘土均質(zhì)圍堰（外側(cè)袋裝土），內(nèi)外坡坡度均為1:1.，堰頂寬5m。為保證河道內(nèi)行洪順暢，在堰底（或常水位）埋設(shè)D800鋼筋砼排水管導(dǎo)流河道內(nèi)的水流。圍堰填筑用料利用大堤開(kāi)挖料，不足部分在指定的土料場(chǎng)取土。圍堰在完成任務(wù)后，應(yīng)拆除至圍堰施工前的河床高程，棄于指定的位置。2、排水方案本工程場(chǎng)內(nèi)排水主要是圍堰內(nèi)河水及滲水，同時(shí)工程區(qū)域大，因此先將圍堰內(nèi)原河水排掉后，在沿圍堰四周開(kāi)挖降排水溝，在圍堰上設(shè)抽水站，配備2臺(tái)250JQC140×2潛水泵（流量140m3/h，揚(yáng)程30m，功率17kw）和4臺(tái)8B18離心泵（流量285m3/h，揚(yáng)程18m，功率40kw），將水排至河道，該抽水站利用高壓電。為確保開(kāi)挖作業(yè)區(qū)內(nèi)無(wú)水，隨時(shí)在開(kāi)挖施工表面開(kāi)溝排水，將開(kāi)挖面的流水和積水統(tǒng)一匯集到集水井用抽水機(jī)抽出，對(duì)含有砂層滲水量較大的施工地段，為保證邊坡穩(wěn)定和干場(chǎng)作業(yè)，采取開(kāi)挖集水井的辦法，集水井深度比基礎(chǔ)開(kāi)挖面標(biāo)高低0.8m，如遇有可能影響施工及危害永久建筑物安全的其它滲漏水、地下水和泉水等及時(shí)采取相應(yīng)措施，并向工程師報(bào)告，在開(kāi)挖施工時(shí)將每層開(kāi)挖表面呈排水坡面，坡面低處設(shè)置坑槽，將表面雨水和地面積水排走或抽走，對(duì)平、凹場(chǎng)區(qū)進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，在開(kāi)挖區(qū)周圍邊設(shè)置擋水堤和開(kāi)挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水措施，阻止場(chǎng)外水流進(jìn)入場(chǎng)地，并有效排除積水，機(jī)械作業(yè)有地下水時(shí)應(yīng)保證每層開(kāi)挖面的降低水位至少在0.5m以下，無(wú)論何時(shí)、何地、何原因、何情況保證作業(yè)區(qū)域?yàn)楦蓤?chǎng)。(三)、河床土方施工方案本工程的河床土方開(kāi)挖276088.96m3，土方回填259225.92m3，主要施工內(nèi)容為設(shè)計(jì)河床高程線以上土方的開(kāi)挖及回填。河堤面開(kāi)挖（或刷坡）：采用挖掘機(jī)挖除，少部分直接由人工進(jìn)行刷坡，人工清理挖掘機(jī)挖除的余土用于填筑復(fù)堤。按機(jī)械的合理運(yùn)距，水平運(yùn)距80m以內(nèi)的由推土機(jī)和膠輪車進(jìn)行運(yùn)輸，超過(guò)80m的采用5T自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，在施工過(guò)程中，根據(jù)不同工程的施工資料和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析結(jié)果，對(duì)機(jī)械配置方案和施工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，組成機(jī)組形成裝、運(yùn)、平、壓、檢一條龍機(jī)械化作業(yè)。1.1施工準(zhǔn)備1.1.1認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確定切實(shí)可行的施工措施。1.1.2測(cè)量、補(bǔ)樁、劃線、復(fù)測(cè)導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，并在施工范圍內(nèi)全面恢復(fù)中線。逐段實(shí)施放樣，并用石灰標(biāo)定邊界范圍。1.1.3修筑臨時(shí)便道，組織人員、機(jī)械上場(chǎng)。1.2基底處理清表：施工前，先將河堤征遷范圍內(nèi)的樹(shù)木砍伐清理，并將原地面表層的附著物、草皮和樹(shù)根等雜物全部除掉，再進(jìn)行復(fù)堤填筑。1.3河堤填筑施工過(guò)程中，河堤填土按施工圖和作業(yè)區(qū)段分層分段施工的方式，進(jìn)行橫斷面全寬、縱向分層填筑。水平分層填筑，先低后高，先兩側(cè)后中央。為保證河堤全斷面壓實(shí)一致，邊坡兩側(cè)各超填0.3m，竣工時(shí)刷坡。1.4攤鋪整平填筑區(qū)段完成一層卸土后，采用推土機(jī)和平地機(jī)攤鋪整平，攤鋪厚度采用水平儀控制，保證攤鋪面在縱向和橫向平順均勻。1.5灑水和晾曬填土?xí)r應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)填料含水量，碾壓前應(yīng)控制在最佳含水量的＋2%～－2%以內(nèi)。若含水量過(guò)低，則可在河堤上灑水拌合或提前在取土坑內(nèi)悶濕。若含水量過(guò)高，則可將土在河堤上攤開(kāi)晾曬和取土坑內(nèi)翻松晾曬，并適當(dāng)減少填層厚度，確保填料含水量在施工允許范圍內(nèi)。1.6碾壓夯實(shí)根據(jù)分層作業(yè)圖，選擇合適噸位的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，確保壓實(shí)度到設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求。1.7預(yù)留沉降加高量河堤預(yù)留沉降加高量，以利于河堤面沉落后符合設(shè)計(jì)要求。1.8質(zhì)量檢測(cè)本標(biāo)段河堤施工每層填筑前，應(yīng)對(duì)下一層填土質(zhì)量狀況進(jìn)行檢測(cè)。按《碾壓土石壩施工技術(shù)規(guī)范》SD213—83規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析、含水量與密實(shí)度、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比（CBR）試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)。1.9整修河道土方基本施工完畢，對(duì)河堤面進(jìn)行測(cè)量，確定中心線、堤面寬度、標(biāo)高及河堤邊坡，然后對(duì)河道進(jìn)行移交前的整型。河道整型嚴(yán)格按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，整型后的河堤應(yīng)平整、邊坡順適，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到規(guī)范要求。(四)、防洪堤施工方案1、堤身填筑1.1施工準(zhǔn)備在土方填筑工程開(kāi)工前，將土方填筑施工措施計(jì)劃、地形測(cè)量資料及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理審批，審批后方可開(kāi)工。其中土方填筑施工措施包括施工布置圖、土方填筑程序和方法，土料加工的要求和料物供應(yīng)、土方平衡計(jì)劃，施工設(shè)備和設(shè)施的配置，質(zhì)量與安全保證措施，施工進(jìn)度計(jì)劃。1.2基底處理⑴先鏟除堤身及內(nèi)、外平臺(tái)原地表面耕植土（15cm）和淤土。運(yùn)到甲方指定地堆放整齊。堤身（包括內(nèi)外平臺(tái)）填筑時(shí)，在加培側(cè)沿原堤開(kāi)挖高為0.3m的臺(tái)階。⑵堤身與剛性建筑物（涵、堤內(nèi)埋管、混凝土防滲墻等）相接合時(shí)，用鋼絲刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉塵、油污等物。在開(kāi)始填筑時(shí)，將建筑物表面灑水濕潤(rùn)，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)，泥漿涂刷高度與鋪土厚度一致，并與下部涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干涸后再鋪土和夯實(shí)。泥漿濃度為1:2.5～1:3.0（土/水重量比），涂層厚度宜為3～5mm。1.3分層填筑：⑴基底處理檢驗(yàn)合格并做好施工地質(zhì)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批后，便開(kāi)始土方填筑。填筑區(qū)間每段200—300m，每區(qū)間宜采用水平填筑方法即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如果原地面填不平，應(yīng)由最低處分層填起。填筑過(guò)程中每層松鋪厚度可按試驗(yàn)路段結(jié)果進(jìn)行，但最大鋪料厚度不得超過(guò)30cm。⑵現(xiàn)場(chǎng)派專人指揮車輛定點(diǎn)卸土，做到卸土分層均勻。⑶堤身及外平臺(tái)填筑土料選用粘土、粉質(zhì)粘土,內(nèi)平臺(tái)填筑土料選用粉質(zhì)壤土、砂壤土，透水性不小于堤身表層土。⑷堤身分段施工及堤身與其它土坡相接時(shí)，垂直堤軸線方向的接縫以斜坡相接，坡比一般為1:3—1:5。接合坡削坡合格后，根據(jù)填筑層情況控制好接合面土的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實(shí)。1.4推鋪碾壓用推土機(jī)沿線路縱向大致推平，并使層面形成一向路堤兩側(cè)的自然排水坡，防止路堤在下雨時(shí)積水，然后用平地機(jī)精細(xì)整平，達(dá)到規(guī)范要求的平整度。1.5灑水晾曬在填筑過(guò)程中，每層檢測(cè)填土的含水量，使填土的含水量控制在最佳含水量±3%范圍內(nèi)。含水量過(guò)高應(yīng)進(jìn)行晾曬或換填，含水量過(guò)低或土層表面已風(fēng)干應(yīng)灑水濕潤(rùn)處理。1.6壓實(shí)⑴根據(jù)不同的土質(zhì)選用輕型機(jī)械或重型壓路機(jī)分層壓實(shí)。壓實(shí)后相鄰兩個(gè)工作面的壓跡的搭界寬度，平行堤軸線方向應(yīng)不小于0.5m，垂直軸線方向宜為3—5m。⑵分段填筑時(shí)，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓，同時(shí)也不宜過(guò)壓。上下層分段應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。⑶如填土出現(xiàn)“彈簧”，層間中空、松土層或剪切破壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，并經(jīng)檢查合格后，才能鋪填新土。1.7檢驗(yàn)簽證堤身及內(nèi)外平臺(tái)壓實(shí)后及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，每一層段壓實(shí)完后取3—4組土樣進(jìn)行試驗(yàn)，不足200m2時(shí)，至少取1組土樣檢驗(yàn)，必要時(shí)可根據(jù)需要增加檢驗(yàn)點(diǎn)，檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：粘性土壓實(shí)度≧0.90，砂卵石相對(duì)密度不小于0.6。1.8堤身整修填層檢查合格后對(duì)層面及坡面進(jìn)行整修，清除邊坡浮土，拍實(shí)表面，清理邊坡線，使路基邊坡平順?lè)€(wěn)定，曲線圓滑，邊線順直，排水順暢。2、堤身砌筑2.1施工準(zhǔn)備⑴砌石材料備料。砌石石料：砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石料，應(yīng)色澤均勻。材料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。砂：砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0,漿砌塊石用中粗砂，其最大粒徑不大于5mm。③水泥和水：配置砂漿所需的水泥品種，應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。拌合用水所含物質(zhì)，不應(yīng)影響砂漿和易性和強(qiáng)度的增長(zhǎng)，適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。④碎石：墊層用碎石粒徑5—30mm，碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，級(jí)配良好。⑵測(cè)量放線：按設(shè)計(jì)圖紙將開(kāi)挖線按寬度深度標(biāo)出。⑶在砌體開(kāi)工前7天，將包括施工平面布置圖、砌體施工方法和程序、施工設(shè)備的配置、場(chǎng)地排水措施、質(zhì)量和安全保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃及各種石料的試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。2.2石砌體砌筑⑴基坑開(kāi)挖基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工修整至設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保持良好地排水，挖至基底承載力達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。(2)塊石砌筑砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm,砂漿按實(shí)驗(yàn)室確定的施工配合比計(jì)量施工，采用機(jī)械拌合，不小于2～3min,一般不應(yīng)采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再濕拌至色澤均勻方可使用，砌體分層臥砌，上下層錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)仁瘔K，中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度為20～30mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙先填滿砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。沉降縫、泄水孔按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并作到縫直、通順。砌筑完成后及時(shí)覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天。3、土工織物鋪設(shè)3.1使用的土工織物，供貨廠家必須通過(guò)檢測(cè)報(bào)告的形式提供下列技術(shù)數(shù)據(jù)：斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕破強(qiáng)力、抗?jié)B壓力、滲透系數(shù)、使用溫度范圍、抗凍性等。3.2土工織物在運(yùn)輸、存放、鋪設(shè)過(guò)程中采取保護(hù)措施，要防火、防曬、防潮并防止機(jī)械損傷，不能刺破、撕裂。3.3鋪設(shè)土工織物前，必須清除基槽中的頑石等雜物，保證結(jié)合面平整，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可鋪設(shè)。施工時(shí)采取有效措施，嚴(yán)格保護(hù)膜料不受損壞，一旦損壞必須加以補(bǔ)救。3.4土工織物鋪設(shè)順序是由下游向上游。要有一定寬松度，以適應(yīng)基體的變形。3.5土工膜必須先作復(fù)試檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)其各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)符合設(shè)計(jì)后方可使用;土工膜采用熱焊接，采用橫向搭接，搭接寬度不小于15cm，搭接方向?yàn)樯嫌胃采w下游，焊接前將其攤開(kāi)后用強(qiáng)光照射，檢查是否有針眼、裂紋破壞等，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，滿足設(shè)計(jì)后方可使用;土工膜鋪設(shè)時(shí)，沿一定方向鋪設(shè)，要有一定的寬松度，以適應(yīng)基體的變形，故下料時(shí)要考慮這種因素，以免材料長(zhǎng)度不足。4、碎石墊層施工4.1鋪設(shè)碎石墊層自堤身上部往下修整邊坡至設(shè)計(jì)尺寸，使邊坡順直,曲線園滑，將碎石均勻鋪設(shè)在邊坡上，邊砌石邊鋪碎石，防止在塊石運(yùn)輸過(guò)程中將墊層破壞。4.2已鋪設(shè)碎石墊層的工段及時(shí)鋪筑上層堤料，同時(shí)嚴(yán)禁人車通行。5、拋石回填、表面理砌施工5.1拋石的石料干容重應(yīng)大于2.5t/m，粒徑小于300mm的塊石含量不大于10%，300mm~700mm塊石含量80%以上，700mm以上的塊石不大于10%，拋填塊石大小搭配，表面用大塊石理砌。5.2塊石砌體自邊坡底部向上應(yīng)成行鋪砌，并砌成大致水平層次，塊石砌筑應(yīng)按一丁一順或二丁一順砌筑，任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少8cm，幫襯石及角石的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，平縫寬度不大于3cm，豎縫寬度不大于4cm，塊石應(yīng)放置穩(wěn)固，相鄰塊石之間縫隙用小石塊塞滿，用錘將小石塊砸實(shí)，確保塊石之間緊密相接。5.3護(hù)坡外露面的坡頂和側(cè)邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。5.4砌體所有的明縫均用小片石料填塞緊密，以使得沿石塊的全長(zhǎng)有堅(jiān)實(shí)的支撐。（五）聯(lián)鎖式水工砌塊護(hù)坡施工本工程聯(lián)鎖式水工砌塊護(hù)坡施工流程為：施工準(zhǔn)備→混凝土聯(lián)鎖水工砌塊預(yù)制→平整坡面→漿砌塊石護(hù)腳→鋪設(shè)土工布→掛線→聯(lián)鎖砌塊鋪裝→干砂灌縫→養(yǎng)護(hù)→20mm厚結(jié)構(gòu)縫內(nèi)填閉孔泡沫板。1、施工準(zhǔn)備(1)、確定混凝土供應(yīng)商本工程混凝土采用商品混凝土，開(kāi)工前將混凝土供應(yīng)商資質(zhì)報(bào)監(jiān)理工程師審核，經(jīng)審核通過(guò)后方可供應(yīng)本工程。(2)、材料準(zhǔn)備及性能檢驗(yàn)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工前分批備好所需的各種材料（包括水泥、砂、石料以及必要的外加劑），并在實(shí)際使用時(shí)核對(duì)調(diào)整。②對(duì)已選備的砂和石料抽樣檢測(cè)含泥量、級(jí)配、有害物質(zhì)含量、堅(jiān)固性；對(duì)石子還應(yīng)抽檢其強(qiáng)度、針片狀顆粒含量等。水泥采用普通硅酸鹽水泥，應(yīng)查驗(yàn)其出廠質(zhì)量報(bào)告單，逐批抽驗(yàn)?zāi)Y(jié)時(shí)間、安定性及3d、28d的強(qiáng)度等。受潮結(jié)塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后才可使用。外加劑按其性能指標(biāo)檢驗(yàn)，并須通過(guò)試驗(yàn)判定是否適用。(3)、混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整混凝土施工前必須檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)配合比是否合適，如不合適，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。①、和易性（工作性）檢驗(yàn)與調(diào)整。按設(shè)計(jì)配合比取樣試拌，測(cè)定其工作性（或坍落度），必要時(shí)還應(yīng)通過(guò)試鋪實(shí)地檢驗(yàn)。②、強(qiáng)度的檢驗(yàn)。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗壓試件，養(yǎng)生28d后測(cè)定強(qiáng)度，或壓蒸4h快速測(cè)定強(qiáng)度或推算28d強(qiáng)度。強(qiáng)度較低時(shí)，可采用提高水泥標(biāo)號(hào)、降低水灰比或改善集料級(jí)配等措施。③、除進(jìn)行上述檢驗(yàn)外，還可以選擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級(jí)配等配置混合料，通過(guò)比較，從中選出經(jīng)濟(jì)合理的方案。施工現(xiàn)場(chǎng)砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測(cè)定，并調(diào)整其實(shí)際用量。2、平整坡面平整坡面采用人工清理的方法進(jìn)行整修，清除土堤邊坡浮土，拍實(shí)表面，清理邊坡線，使邊坡平順?lè)€(wěn)定，曲線圓滑，邊線順直，排水順暢。3、C20混凝土聯(lián)鎖塊預(yù)制(1)模板制做、安裝模板施工應(yīng)遵照水利電力部《SKJ207-82》規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，能承受砼的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力，另外表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。模板的制作一般在工地木工廠完成，經(jīng)檢查合格后方可用于工程施工。砼預(yù)制塊模板要嚴(yán)格按圖紙尺寸加工，安裝牢固(2)砼澆筑施工①、混凝土拌和攪拌站合理布置拌和機(jī)和砂石、水泥等材料的堆放地點(diǎn)，提高拌和機(jī)生產(chǎn)率。同時(shí)，施工工地配有備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。拌制混凝土的供料系統(tǒng)采用配有電子秤的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，在拌和前，按混凝土施工配合比要求，對(duì)水泥、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試后，輸入到自動(dòng)計(jì)量的控制存儲(chǔ)器中，經(jīng)試拌檢驗(yàn)無(wú)誤，再正式拌和生產(chǎn)。每一工班至少應(yīng)檢查兩次混合料的坍落度。攪拌機(jī)的裝料順序?yàn)椋荷?、水泥、碎石。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，一般不少于90秒。②、混凝土運(yùn)輸為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水，以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等，因此縮短運(yùn)輸距離?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工氣溫（℃）允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）施工氣溫（℃）允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）5～1220～30110～201.530～350.75③、混凝土澆筑混凝土澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板內(nèi)澆水使模板濕潤(rùn)。振動(dòng)器搗實(shí)板砼時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，以將砼搗到表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。插入式振搗時(shí)，插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒作器半徑的1.5倍，表面式振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。混凝土澆筑應(yīng)保證砼塊邊線直順、尺寸合格、砼面光潔平整。預(yù)制板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。為能經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)，用麻袋或草袋將砼表面進(jìn)行覆蓋。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為28天。4、反濾土工布鋪設(shè)4.1反濾土工布規(guī)格：350g/m2。供貨廠家必須通過(guò)檢測(cè)報(bào)告的形式提供下列技術(shù)數(shù)據(jù)：斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕破強(qiáng)力、抗?jié)B壓力、滲透系數(shù)、使用溫度范圍、抗凍性等。4.2反濾土工布在運(yùn)輸、存放、鋪設(shè)過(guò)程中采取保護(hù)措施，要防火、防曬、防潮并防止機(jī)械損傷，不能刺破、撕裂。4.3鋪設(shè)反濾土工布前，必須清除坡面的頑石等尖角雜物，保證結(jié)合面平整，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可鋪設(shè)。施工時(shí)采取有效措施，嚴(yán)格保護(hù)膜料不受損壞，一旦損壞必須加以補(bǔ)救。4.4鋪設(shè)反濾土工布應(yīng)在干燥和暖天氣進(jìn)行，由坡頂向坡腳徐徐鋪設(shè)，鋪放時(shí)不應(yīng)過(guò)緊，應(yīng)留足夠余幅（大約1.5%），以適應(yīng)基體的變形；施工人員應(yīng)穿膠底鞋，應(yīng)密切注意防火，不得抽煙；坡面彎曲處特別注意反濾土工布剪裁尺寸；反濾土工布拼接采用熱焙焊法拼接時(shí)，焊縫搭接寬為15cm，拼接前應(yīng)進(jìn)行試拼，拼接完后應(yīng)進(jìn)行接縫檢測(cè)，采用膠粘法時(shí)，膠粘寬為10cm，采用專用膠水；反濾土工布局部修補(bǔ)采用膠粘法，所用膠料應(yīng)在蓄水后不溶解。4.5反濾土工布接縫檢測(cè)采用目測(cè)法，現(xiàn)場(chǎng)檢漏法和抽樣測(cè)試法相結(jié)合；現(xiàn)場(chǎng)檢漏法采用真空法或充氣法；抽樣測(cè)試法，約1000m取一試樣，作拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng)度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格。5、碎石墊層施工(1)、鋪設(shè)碎石墊層自堤身上部往下修整邊坡至設(shè)計(jì)尺寸，使邊坡順直,曲線園滑，將碎石均勻鋪設(shè)在邊坡上，邊砌石邊鋪碎石，防止在塊石運(yùn)輸過(guò)程中將墊層破壞。(2)、已鋪設(shè)碎石墊層的工段及時(shí)鋪筑上層堤料，同時(shí)嚴(yán)禁人車通行。6、砼聯(lián)鎖塊運(yùn)輸及安裝砼預(yù)制聯(lián)鎖塊度達(dá)到規(guī)定要求后，適時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。砼預(yù)制塊運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，避免碰撞。對(duì)于缺角、開(kāi)裂等已損壞的砼塊要進(jìn)行更換，不得使用。砼預(yù)制聯(lián)鎖塊鋪設(shè)于反濾土工布上。鋪設(shè)按測(cè)量放點(diǎn)位置及標(biāo)高、事先布設(shè)好方格網(wǎng)線、鋪設(shè)時(shí)按照布設(shè)好的方格網(wǎng)線控制其平整度，鋪砌時(shí)輕拿輕放，用木錘（或橡膠錘）輕輕敲打，鋪砌平整穩(wěn)定，圖案清晰并符合設(shè)計(jì)要求，砼預(yù)制塊與其它構(gòu)筑物接順、不積水，鋪砌后，不得有空鼓現(xiàn)象。砼預(yù)制塊鋪設(shè)前應(yīng)充分澆潤(rùn)。鋪砌后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求。砼預(yù)制聯(lián)鎖塊鋪砌好后檢查平整度和穩(wěn)定情況并修整，用干砂填充聯(lián)鎖塊之間的縫隙，這樣在外力作用下，砂的摩擦可使聯(lián)鎖塊連成整體。（六）排水涵管施工本標(biāo)段工程共有排水涵管14座。要求在枯水期內(nèi)完成。管涵的基坑開(kāi)挖采用先機(jī)械開(kāi)挖后人工配合的方式，由于本合同段地勢(shì)較平坦易積水，基礎(chǔ)施工應(yīng)避開(kāi)雨天。開(kāi)挖時(shí)基坑尺寸比設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸大50cm~100cm，以便于基底排水，機(jī)械開(kāi)挖到距基底標(biāo)高20cm時(shí)停止施工。驗(yàn)證土質(zhì)符合設(shè)計(jì)、并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后，用人工快速挖至基底標(biāo)高，清理后進(jìn)行圓管涵基礎(chǔ)施工，中節(jié)基底填筑砂礫石或碎石與少量亞粘土的混合物，端節(jié)基底為片石砼或漿砌片石底座?；A(chǔ)施工完畢后，進(jìn)行圓管涵C15砼墊層施工。安裝圓管時(shí)在涵洞兩端放出中心樁，并沿涵洞縱向拉一直線，以便使圓管順直；管節(jié)間的縫隙用浸過(guò)瀝青的麻絮填塞，外面用滿涂熱瀝青的油毛氈圍裹兩道，以防漏水。處理完畢后即時(shí)回填，以免涵洞地基受到處界氣候的影響而降底承載能力。涵身施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后砌筑管涵兩邊的進(jìn)出水池，待砌體達(dá)到一定強(qiáng)度，滿足回填條件時(shí)再選用粘土循序漸進(jìn)的分層對(duì)稱回填，并用小型打夯機(jī)或人工將填土夯實(shí)?；靥钣谜惩烈靡?guī)范允許的材料，兩側(cè)分層對(duì)稱回填，分層厚度為20cm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，對(duì)特別夯實(shí)區(qū)加強(qiáng)夯實(shí)。（七）翻板閘、排澇閘施工本標(biāo)段工程共有新建翻板閘1座、新建排澇閘7座。要求在枯水期內(nèi)完成。1、排澇閘主體砼及鋼筋砼施工(1)模板制安模板施工應(yīng)遵照水利電力部《SKJ207-82》規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，能承受砼的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力，另外表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。模板的制作一般在工地木工廠完成，經(jīng)檢查合格后方可用于工程施工?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)首先按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，然后進(jìn)行安裝、調(diào)校，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。模板支架必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般采用10cm×10cm方木，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的部位可使用10cm×12cm方木條，固定模板的拉筋采用Φ14鋼筋，間距0.75m×1.2m，特殊部位適當(dāng)加密，模板安裝前必須涂上脫模劑、拆模后清理干凈。模板的安拆采用人工進(jìn)行，對(duì)承重部位的模板如出水流道涵管、頂模等均應(yīng)搭設(shè)具有足夠強(qiáng)度和剛度的支撐架，拆模時(shí)間應(yīng)滿足招標(biāo)文件規(guī)定及施工規(guī)范要求，承重部位模板拆除需待砼達(dá)到一定的強(qiáng)度報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。本工程建筑物結(jié)構(gòu)型式簡(jiǎn)單，均可直接使用組合鋼模板，組合鋼模板采用30×1500、20×1500、10×1500等型號(hào)，以便人工裝拆。模板制作的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mm）一、木模1小型模板：長(zhǎng)和寬±32大型模板（長(zhǎng)、寬大于3米）：長(zhǎng)和寬±53模板表面平整度（未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）面板縫隙5、2二、鋼模5長(zhǎng)和寬±26模板面局部不平整度（2m直尺檢查）27連接配件的孔眼位置±1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+5，-54層高垂直全高≤5m6全高＞5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長(zhǎng)度上）5(2)鋼筋制安本工程鋼筋規(guī)格型號(hào)較單一，制安強(qiáng)度較小，其制作可以在鋼筋廠內(nèi)完成，然后分批分編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎、安裝、焊接。鋼筋制安應(yīng)符合水利電力部頒發(fā)的《SDJ207-82》規(guī)范要求，按照設(shè)計(jì)要求分批量采購(gòu)工程所需的合格鋼筋，鋼筋制作以機(jī)械加工為主，安裝采用人工綁扎。施工時(shí)我們將特別注意以下幾點(diǎn)：①鋼筋進(jìn)庫(kù)應(yīng)檢查鋼筋的出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單是否齊全；②鋼筋進(jìn)庫(kù)后，對(duì)每批鋼筋作拉力和冷彎試驗(yàn)；③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求編制鋼筋配料單并送監(jiān)理人批準(zhǔn)；④鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。⑤鋼筋的接頭采用閃光對(duì)頭焊接，當(dāng)不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，采用電弧焊，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)1.0m，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)規(guī)范要求。焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥鋼筋使用前，應(yīng)將表面清除干凈，安裝完畢，應(yīng)盡量減少在其上面進(jìn)行其他作業(yè)，心免影響鋼筋的綁扎質(zhì)量。⑦為了保證砼保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，在各排鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。⑧鋼筋代換需經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)旦人同意，除非特殊情況，鋼筋一般不作代換。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（mm或度）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差小體積±20大體積±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部誤差柱及梁中；板及墻中±0.5d；±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的誤差±0.1間距4雙排鋼筋其排與排間距的局部誤差±0.1間距5梁與柱中鋼箍間距的誤差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部誤差±1/4凈保護(hù)層厚(3)砼澆筑施工本工程砼均采用預(yù)拌商品砼，施工前將商品砼供應(yīng)商資質(zhì)報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。本工程砼的澆筑采用輸送泵送砼直接入倉(cāng)，根據(jù)倉(cāng)面大小，分層分塊澆筑。側(cè)墻澆筑采取薄層均勻上升，鋪料厚度為30cm。出水流道涵管和蓋板采用斜層澆筑，側(cè)墻采取薄層均勻上升澆筑，見(jiàn)后附圖。砼澆筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理人同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行。砼應(yīng)均勻上升。在傾斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)。拌制好的砼不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除廢棄。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)消除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。砼的平倉(cāng)主要采用人工與振搗器相結(jié)合，澆入倉(cāng)面的砼隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，需人工均勻地將其分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在鋼筋密集區(qū)和靠近模板位置需輔以人工膠輪車分料，人工打鏟平倉(cāng)，其他部位如側(cè)墻等則可直接采用振搗器平倉(cāng)。大體積砼振搗采用高頻率插入式電動(dòng)振搗器，其振搗次序按梅花形或方格布置，每一部位的振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。凡無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。在搗固各層砼時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層50mm左右，以加強(qiáng)上、下層的結(jié)合。第一層砼充分搗實(shí)之后才能繼續(xù)澆筑。(4)砼養(yǎng)護(hù)及溫度控制本工程砼正常情況下，在每次砼澆筑完成12小時(shí)后或在表面沖毛后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。為能經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)，用麻袋或草袋將砼表面進(jìn)行覆蓋。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為28天。(5)伸縮縫及止水片安裝本工程伸縮縫主要采用橡皮止水，施工時(shí)選用合格的橡膠止水片貼在安裝好的模板上，澆筑伸縮縫一側(cè)砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再拆除模板，橡膠止水片就附著在伸縮縫一側(cè)的砼表面上，然后再澆筑橡膠止水片的另一側(cè)砼，這樣橡膠止水片就很好的嵌在伸縮縫內(nèi)。止水片的安裝主要利用模板來(lái)固定，安裝時(shí)應(yīng)注意使止水片均勻頒在施工縫兩側(cè)，且不能用鐵釘在止水片上釘眼，止水片應(yīng)盡量減少拾接個(gè)數(shù)，塑料止水帶接頭用膠凝材料粘接，紫銅止水片采用氧焊焊接。伸縮縫及止水片的施工必須遵照水電部《SDJ-207-82》規(guī)范及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1040-70》規(guī)定執(zhí)行。（6）漿砌石施工漿砌石砌筑采用0.2m3砂漿攪拌機(jī)拌制砂漿，機(jī)動(dòng)翻斗車配合膠輪車運(yùn)送塊石和砂漿，施工時(shí)應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，砌筑采用鋪漿法施工，砌筑時(shí)，石塊分層臥砌，上下錯(cuò)位，內(nèi)外搭砌，必要時(shí)設(shè)置拉結(jié)石，在鋪砌灰漿之前，石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，利用拆除塊石則一律清洗干凈后方可使用。漿砌石灰縫厚度一般為20-35mm，較大空隙采用碎石填塞，砌體基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)將大面向下，砌體的第一層及轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口等處均選用較大的平整毛石，砌完在其表面勾平縫，砌筑所用砂漿按設(shè)計(jì)要求選擇合理的配合比。漿砌石養(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（八）跌水工程施工（要求在枯水期內(nèi)完成）本標(biāo)段工程新建跌水工程2座，結(jié)合酒鵝橋翻板閘建跌水1座，維修布塘橋下游跌水1座。1、圍堰施工方案本標(biāo)段工程兩座跌水采用圍堰施工，工程施工時(shí)利用現(xiàn)有河床明渠導(dǎo)流為滿足行洪要求，導(dǎo)流河寬度擬定為35~40米。圍堰堰頂高程高出洪水位50cm，圍堰結(jié)構(gòu)形式為粘土均質(zhì)圍堰（外側(cè)袋裝土），內(nèi)坡為1:0.3，外坡為1:1.75，堰頂寬3m。為保證河道內(nèi)行洪順暢，在堰底（或常水位）埋設(shè)D800鋼筋砼排水管導(dǎo)流河道內(nèi)的水流。圍堰填筑用料利用大堤開(kāi)挖料，不足部分在指定的土料場(chǎng)取土。圍堰在完成任務(wù)后，應(yīng)拆除至圍堰施工前的河床高程，棄于指定的位置。2、基礎(chǔ)開(kāi)挖2.1本工程采用機(jī)械開(kāi)挖。本工程基坑深為1.6m，采用反鏟挖掘機(jī)在停機(jī)面一次開(kāi)挖，土方全部用汽車運(yùn)走并堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)。2.2為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊時(shí)，應(yīng)預(yù)留30～50cm厚土層，用人工開(kāi)挖和修坡。2.3基坑挖好后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整，好挖坑時(shí)有小部分超挖，應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的補(bǔ)填方法去填補(bǔ)。2.4土方開(kāi)挖完成后，經(jīng)施工技術(shù)人員復(fù)核無(wú)誤后，請(qǐng)施工、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理好簽證手續(xù)方可進(jìn)行下一道工序的施工。3、土工布施工采取人工作業(yè)的方法施工。使用經(jīng)國(guó)家或部門(mén)認(rèn)可的土工布，并在運(yùn)輸、施工、存放過(guò)程中防止日光曝曬，一面強(qiáng)度受損。其土工布的選擇應(yīng)采用400g/m無(wú)紡布，縱橫向平均抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于550N/5cm，延伸率縱向小于90%.施工工藝為：鋪設(shè)→裁剪→對(duì)正、搭齊→壓膜定型→檫拭塵土→搭接→檢測(cè)修補(bǔ)→復(fù)檢→驗(yàn)收。鋪設(shè)時(shí)不能過(guò)緊，保持一定的松緊度，局部地方采用勻折皺，并處理好接縫折疊縫合，以增加接縫的牢固程度。鋪設(shè)土工布時(shí),應(yīng)拉直平鋪,使鋪設(shè)后的土工布平整無(wú)褶，搭接時(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.3m,并使高端壓在低端上。鋪設(shè)符合要求后，及時(shí)鋪設(shè)碎石覆蓋，且夯拍密實(shí)，并注意碎石底面不應(yīng)含有尖銳雜物，以免刺穿土工布。4、M10漿砌條石砌體施工跌水為M10漿砌條石結(jié)構(gòu)。砌石砌筑采用砂漿攪拌機(jī)拌制砂漿，機(jī)動(dòng)翻斗車配合膠輪車運(yùn)送塊石和砂漿，施工時(shí)應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。⑴砌體基礎(chǔ)準(zhǔn)備與墊層所有砌體基面應(yīng)平整，表層的腐植土、草皮、樹(shù)皮、雜物、垃圾等均應(yīng)清除，并按設(shè)計(jì)圖示要求進(jìn)行壓實(shí)或夯實(shí)。得到工程師驗(yàn)收后進(jìn)行墊層或砌體施工。墊層按設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度、范圍、材料分層鋪筑，墊層料鋪設(shè)應(yīng)平整、密實(shí)、厚度均勻。排水管下的墊層應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖示要求分層鋪筑。⑵砌筑①砌筑前必須完成清基整平工作，漿砌條石體采用鋪漿法砌筑。砌筑時(shí)，先鋪砂漿后砌筑，塊石分層臥砌，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌高差不大于1.2m，每層應(yīng)大體找平，分段位置盡量設(shè)在伸縮縫處。②在鋪砌前，石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20～35mm，較大的空隙用碎石填塞，不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。③砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面朝下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與同穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。④所有條石均放在新拌的砂漿上，砂漿縫飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。⑤砌縫做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，條石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿要清除干凈。⑥砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。⑦砌體外露面宜在鋪筑后12～18h之內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d，并經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。5、M7.5漿砌塊石護(hù)面、護(hù)坡施工塊石砌體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm,砂漿按實(shí)驗(yàn)室確定的施工配合比計(jì)量施工，采用機(jī)械拌合，不小于2～3min,一般不應(yīng)采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再濕拌至色澤均勻方可使用，砌體分層臥砌，上下層錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)仁瘔K，中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度為20～30mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙先填滿砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。6、消力池止水條安裝消力池止水條安裝施工時(shí)選用合格的橡膠止水條貼在安裝好的模板上，澆筑伸縮縫一側(cè)砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再拆除模板，橡膠止水條就附著在伸縮縫一側(cè)的砼表面上，然后再澆筑橡膠止水條的另一側(cè)砼，這樣橡膠止水條就很好的嵌在伸縮縫內(nèi)。止水條的安裝主要利用模板來(lái)固定，安裝時(shí)應(yīng)注意使止水條均勻頒在施工縫兩側(cè)，且不能用鐵釘在止水片上釘眼，止水片應(yīng)盡量減少拾接個(gè)數(shù)，塑料止水條接頭用膠凝材料粘接，紫銅止水條采用氧焊焊接。伸縮縫及止水條的施工必須遵照水電部《SDJ-207-82》規(guī)范及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1040-70》規(guī)定執(zhí)行。（九）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程本工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程主要為涵管拍門(mén)Φ1000、Φ1500(含預(yù)埋環(huán)形鋼板）。為減少臨時(shí)工程費(fèi)用，本投標(biāo)書(shū)擬定所有金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備均在工廠內(nèi)進(jìn)行制作，然后陸路運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝和安裝。本工程金結(jié)制安采用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下：GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50256-96《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》；GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；GB3323-87《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》；JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》；本工程所有埋件待建筑物砼完成后，采用獨(dú)腳扒桿吊進(jìn)行吊裝就位，涵管拍門(mén)安裝時(shí)間選擇在出涵管完成后，防洪堤土方回填到適當(dāng)高程時(shí)進(jìn)行，利用吊車吊裝。（十）交通橋工程施工本工程新建堤頂交通橋及跨河交通便橋3座。主要施工方法如下：1、總體施工方案總體施工方案的制定原則為：“樁基先行，保證重點(diǎn)，突出難點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，關(guān)鍵線路工序優(yōu)先，科學(xué)均衡地按期完成任務(wù)”。提前前安排鉆孔灌注樁的施工；重點(diǎn)保障控制合同工期的主橋現(xiàn)澆梁的施工。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，鉆孔灌注樁采用沖擊鉆施工，根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，擬投入沖擊鉆10臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及地質(zhì)情況調(diào)配使用。墩臺(tái)、承臺(tái)施工采用鋼模板，商品混凝土泵送施工，現(xiàn)澆箱梁采用鋼立柱貝雷梁支架法施工。橋梁工程的施工順序?yàn)椋簶痘浩A(yù)制→系梁、承臺(tái)→墩、臺(tái)身（橋臺(tái)背墻除外）→橋臺(tái)背墻澆筑→橋臺(tái)搭板澆筑→梁片吊裝→橋臺(tái)錐坡施工→橋面系施工→施工其他附屬設(shè)施。2、鉆孔樁基礎(chǔ)施工本工程鉆孔灌注樁直徑均為1.0米，總樁長(zhǎng)274米；鉆孔灌注樁采用摩擦樁設(shè)計(jì)。根據(jù)上述特點(diǎn)擬采用6臺(tái)沖擊鉆機(jī)錯(cuò)開(kāi)施工。但如果確實(shí)實(shí)際地質(zhì)情況需要，也可采用正循環(huán)及反循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)綁扎，汽車吊配合吊裝，導(dǎo)管法灌注砼。樁基嚴(yán)禁采用爆破施工，25mm以上豎向鋼筋機(jī)械連接。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。為確保樁基質(zhì)量，樁基按對(duì)角線跳躍法鉆進(jìn)或灌注，防止擾動(dòng)鄰樁孔壁造成竄孔或斷樁。1)、施工流程鉆孔樁施工流程為：施工準(zhǔn)備→護(hù)筒埋設(shè)、樁位復(fù)測(cè)→樁機(jī)就位、樁位復(fù)測(cè)→樁基成孔→終孔、清孔→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→安裝鋼筋籠→二次清孔→安裝導(dǎo)管→灌注水下砼→樁基檢測(cè)。鉆孔樁擬主要采用沖孔樁及旋挖鉆施工，但如果確實(shí)實(shí)際地質(zhì)情況需要，也可采用正循環(huán)及反循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)綁扎，汽車吊配合吊裝，導(dǎo)管法灌注砼。樁基嚴(yán)禁采用爆破施工，25mm以上豎向鋼筋機(jī)械連接。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。為確保樁基質(zhì)量，樁基按對(duì)角線跳躍法鉆進(jìn)或灌注，防止擾動(dòng)鄰樁孔壁造成竄孔或斷樁。2）施工準(zhǔn)備(1)有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核。(2)施工技術(shù)人員與工人已全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；主要材料均已到場(chǎng)并通過(guò)檢驗(yàn)。(3)施工放樣已完成，且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，精度滿足規(guī)范要求。(4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求。(5)按照設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿；鉆機(jī)就位前，對(duì)包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)坐落處的平整和加固，主要機(jī)具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供的接通等鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。(6)鋼筋籠加工機(jī)具、班組已到位，制作技術(shù)要求已進(jìn)行交底。(7)與商品混凝土供應(yīng)商達(dá)成協(xié)議，可隨時(shí)供砼。(8)沿橋走向設(shè)置一條施工便道，每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺(tái)，須能滿足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運(yùn)送要求。3）鉆孔灌注樁的施工(1)本標(biāo)段鉆孔樁主要都在圍堰上，可采用常規(guī)方法施工。(2)陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)后核對(duì)樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。(3)鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場(chǎng)合及中小孔徑條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作；護(hù)筒頂部設(shè)置護(hù)筒蓋，護(hù)筒蓋用不小于5cm厚的木板制做。(4)當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度小于6m時(shí)，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑20cm；無(wú)鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑30cm；深水的護(hù)筒內(nèi)徑必須比樁徑大40cm。(5)護(hù)筒頂端高度本標(biāo)段樁基均在陸地，護(hù)筒高出地面1.0m以上；孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂端高度按規(guī)范執(zhí)行。(6)護(hù)筒的埋置深度a、旱地或淺水處，對(duì)于粘質(zhì)土不小于1.0～1.5m，對(duì)于砂類土將護(hù)筒周圍0.5～1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底0.5m以下；b、灌注樁完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，護(hù)筒不拔出。(7)泥漿a、泥漿的比重根據(jù)鉆進(jìn)方法、土層情況適當(dāng)控制，一般不超過(guò)1.2，沖擊鉆孔一般不超過(guò)1.4，尤其要控制清孔后的泥漿指標(biāo)。泥漿的具體性能指標(biāo)參照規(guī)范（JTJ041—2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的簡(jiǎn)稱，下同）。b、泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒(méi)有飲用水時(shí)，進(jìn)行水質(zhì)檢查。c、在護(hù)筒底下的復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時(shí)，選用泥漿根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機(jī)性能、施工經(jīng)驗(yàn)等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。4）鉆孔灌注樁的施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備上報(bào)方案批準(zhǔn)測(cè)量放線定位工程師驗(yàn)收護(hù)筒制作埋設(shè)鋼護(hù)筒質(zhì)量檢查驗(yàn)收鉆孔機(jī)械準(zhǔn)備制備泥漿鉆機(jī)就位、對(duì)中鉆進(jìn)、換漿、加尺樁位復(fù)測(cè)第一次清孔利用鉆機(jī)本身鋼筋原材料試驗(yàn)灌注樁成孔鋼筋骨架加工、制作安裝鋼筋籠成孔檢查樁基檢測(cè)下一工序施工拆除護(hù)筒試塊試壓合格鑿除樁頭灌注水下混凝土制作混凝土試塊安裝灌注導(dǎo)管導(dǎo)管制作、試驗(yàn)利用導(dǎo)管二次清孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高(1)泥漿的循環(huán)和凈化處理旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時(shí)清理池中沉淀，運(yùn)至棄土場(chǎng)。(2)鉆孔：①開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。②開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后及時(shí)補(bǔ)水。③在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭采用中沖程（1.0～2.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，添加小片石和粘土采用小沖程（0.5～1.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)可采用大沖程（2.0～4.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。④沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。⑤在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志。⑥深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。⑦沖孔入巖后，每鉆進(jìn)200mm取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。(3)成孔與終孔a、鉆孔過(guò)程用碳素筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。b、鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑比鋼筋籠外徑大10cm，長(zhǎng)度不小于孔徑4～6倍。c、成孔后要求孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，群樁基礎(chǔ)在承臺(tái)底面處的樁群重心偏差不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/100，獨(dú)樁中心不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/200。d、沖孔樁要求嵌入弱風(fēng)化基巖大于3m，嵌入微風(fēng)化基巖大于2m，各樁終孔前應(yīng)在基底取樣，取樣深度不小于2m，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)工程師、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)認(rèn)可。e、各鉆孔終孔前應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)工程師和監(jiān)理工程師確認(rèn)，施工過(guò)程中如果地質(zhì)情況和鉆孔資料不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。(4)清孔清孔采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過(guò)規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。對(duì)于嵌巖樁，還檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人將施工記錄和收集的地質(zhì)樣品提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。嵌巖樁必須滿足圖紙要求的嵌巖深度，樁底巖層強(qiáng)度不低于圖紙規(guī)定強(qiáng)度。特別注意地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)是否有變化，若有變化，及時(shí)反饋。沖孔樁清孔后的孔底沉渣厚度，嵌巖樁不得大于30mm。在清孔過(guò)程完成后，應(yīng)采取措施對(duì)護(hù)筒內(nèi)壁附著的泥漿等進(jìn)行清理，清理完成后迅速澆筑樁身混凝土，一次完成不得間斷。(5)鋼筋籠加工a、鋼筋籠在硬化后場(chǎng)地并鋪設(shè)枕木上進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。b、鋼筋籠每隔1～2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋（φ22或28鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。c、每節(jié)骨架均有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。d、第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。e、鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于4塊。f、機(jī)械連接時(shí)必須使豎向主筋對(duì)號(hào)，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則調(diào)整重來(lái)，確保鋼筋連接質(zhì)量。g、鋼筋籠下放到孔內(nèi)后要做可靠固定，防止鋼筋籠上浮。(6)吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用吊車進(jìn)行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注完混凝土，防止坍孔。吊放鋼筋籠圖詳見(jiàn)圖7《吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖》。(7)導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0~2.5m，配1~2節(jié)長(zhǎng)1~1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查接頭處密封情況?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀桑糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時(shí)以一臺(tái)吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。(8)水下灌注澆注時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過(guò)計(jì)算，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1.0m；開(kāi)導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開(kāi)泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過(guò)15min，在整個(gè)澆注過(guò)程中，出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少2m，且不得大于6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.5~1.0m。護(hù)筒待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa時(shí)拆除。詳見(jiàn)圖8《隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖》。(9)質(zhì)檢技術(shù)A、鉆孔灌注樁質(zhì)檢程序：鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，只有實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)檢手段，才能保證其質(zhì)量。按照工程監(jiān)理質(zhì)檢流程，在灌注樁工程開(kāi)工前，承包單位必須向監(jiān)理工程師申報(bào)分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案以及材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況和試驗(yàn)檢測(cè)儀器等，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后方可開(kāi)工；承包單位接到開(kāi)工令后，嚴(yán)格按照監(jiān)理質(zhì)檢流程圖進(jìn)行施工。承包單位嚴(yán)格自檢，各分項(xiàng)工程必須按照監(jiān)理表格填報(bào)自檢記錄，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可并在監(jiān)理表格上簽字后方可進(jìn)行下一道工序的施工。B、成孔檢驗(yàn)：成孔檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有孔徑大小、成孔傾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀層厚度等。我單位擬使用日本生產(chǎn)的DM-68IIIII型測(cè)壁儀。該儀器使用超聲波的發(fā)射與接收、根據(jù)時(shí)間的長(zhǎng)短可反映出探頭至孔壁的距離遠(yuǎn)近。從圖9《測(cè)壁儀工作原理圖》上即可直接量取成孔后孔壁的下列各項(xiàng)數(shù)據(jù)：a、成孔軸線與設(shè)計(jì)孔軸線立面位置的偏差值。b、孔徑的實(shí)測(cè)值，即兩孔壁間刻劃距離值，實(shí)際樁徑要求不小于設(shè)計(jì)樁徑。c、成孔深度。d、成孔傾斜度。e、成孔側(cè)壁的平整度。測(cè)壁儀檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是：a、泥漿相對(duì)密度在1.2以下時(shí)，均可直接測(cè)量；b、從圖象上可直接量取成孔質(zhì)量特征值，既直觀，又方便；c、操作、測(cè)試簡(jiǎn)便，檢測(cè)迅速、準(zhǔn)確，但泥漿相對(duì)密度大于1.2時(shí)不適用，另外，冬季施工時(shí)，必須有保溫措施。(10)基樁砼質(zhì)量控制A、根據(jù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在下鋼筋籠時(shí)安設(shè)聲測(cè)管，超聲波檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的孔樁必須按監(jiān)理工程師的指示抽芯復(fù)檢。B、根據(jù)規(guī)范要求孔樁必須做3%的抽芯檢查，抽芯長(zhǎng)度必須超過(guò)孔底至少50cm。C、按規(guī)定做好每根孔樁的試件，配合監(jiān)理工程師做好試驗(yàn)過(guò)程的旁站。(11) 有關(guān)注意事項(xiàng)在造孔時(shí)，要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動(dòng)孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施；成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工；及時(shí)將清出的鉆碴運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，派有專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄；在澆注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。5）鉆孔灌注樁在施工中注意對(duì)環(huán)境的保護(hù)禁止隨地排放泥漿，所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均設(shè)置防護(hù)欄桿，在顯著位置設(shè)置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。循環(huán)池位置選擇在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道；灌注混凝土?xí)r，防止泥漿流出，以防止污染環(huán)境或堵塞交通。樁基施工完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)的泥漿運(yùn)送至指定地點(diǎn)進(jìn)行清理。3、承臺(tái)、樁基系梁施工3.1施工準(zhǔn)備(1)設(shè)計(jì)圖紙及文件經(jīng)過(guò)審核，提出的問(wèn)題已得到有關(guān)部門(mén)的回復(fù)，并對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。(2)起吊、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備到位，所需的材料已進(jìn)場(chǎng)，并通過(guò)檢驗(yàn)，各班組人員安排就緒。(3)樁基檢測(cè)已經(jīng)完成。(4)商品混凝土已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。3.2工序施工流程為：施工放樣→開(kāi)挖基坑→鑿除樁頭→清理基坑→安設(shè)底?！壴摻睢⑦吥！艥沧ⅰB(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛；3.3施工技術(shù)與工藝(1)承包人按批復(fù)的施工方案進(jìn)行施工。(2)澆筑承臺(tái)前必須對(duì)鉆孔進(jìn)行破樁頭處理，且不應(yīng)損傷樁身混凝土和主筋，以保證樁基和承臺(tái)的連接，注意墩身鋼筋預(yù)埋。樁頭鑿除采用人工鑿除，嚴(yán)禁采用炸藥或膨脹劑等材料進(jìn)行。(3)大體積砼拆模除保證強(qiáng)度滿足外，其齡期不少于3天。(4)澆筑干砼避開(kāi)雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，采取大體積砼設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱和氣溫對(duì)混凝土澆筑的影響，避免混凝土產(chǎn)生裂縫，保證外觀質(zhì)量。(5)墊層混凝土澆筑中采取有效措施確保其強(qiáng)度、密實(shí)度、整體性和水密性，在整個(gè)承臺(tái)范圍內(nèi)一次澆筑完成。3.4施工質(zhì)量(1)邊樁外側(cè)與承臺(tái)邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。(2)伸入承臺(tái)的墩柱與臺(tái)身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不超過(guò)10mm，對(duì)柱或臺(tái)身范圍內(nèi)的砼表面進(jìn)行拉毛，其余部分頂面抹平壓光。(3)承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)參照交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、墩、臺(tái)身施工承臺(tái)、系梁表面砼處理承臺(tái)、系梁表面砼處理測(cè)量放樣墩、臺(tái)身鋼筋綁扎墩、臺(tái)身模板安裝墩、臺(tái)身砼澆筑模板拆除砼拌運(yùn)模板制作修整鋼筋制作制作試件墊石砼澆筑檢查墊石中心位置、標(biāo)高安裝墊石模板測(cè)量墊石標(biāo)高圖4-1墩、臺(tái)身施工工藝流程4.1施工準(zhǔn)備(1)現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點(diǎn)、工序負(fù)責(zé)人。(2)所需機(jī)械、設(shè)備等已準(zhǔn)備就緒。(3)材料已全部進(jìn)場(chǎng)，商品混凝土已確定。(4)橋梁的基礎(chǔ)已檢測(cè)完成，橋墩的測(cè)量放樣已經(jīng)完成。(5)設(shè)計(jì)圖紙及文件已審核，提出的問(wèn)題已得到相關(guān)部門(mén)的回復(fù)，并對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。(6)分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力滿足施工進(jìn)度的要求，施工進(jìn)度計(jì)劃及分項(xiàng)工程的施工方案已得到批準(zhǔn)。4.2施工技術(shù)與工藝(1)墩柱模板采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計(jì)時(shí)面板厚度不小于5mm，肋板設(shè)計(jì)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不超過(guò)1.5mm。墩柱模板制作完成后進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中帶來(lái)難以克服的缺陷及困難。(2)用于墩柱的II級(jí)鋼筋直徑超過(guò)25mm以上的連接不宜采用焊接，采用機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。(3)注意支座鋼板的預(yù)埋，保證位置準(zhǔn)確，鋼板的預(yù)埋采用與墩身固定等方式保持鋼板頂面水平。(4)模板與鋼筋的安裝工作配合進(jìn)行，模板不與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板可采用拉桿固定，也可采用無(wú)拉桿模板，拉桿直徑不小于16mm，外側(cè)套PVC管。拆模后抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。(5)砼灌注完成后，立即進(jìn)行表面覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生，拆模后對(duì)結(jié)構(gòu)物立即進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增縮短；當(dāng)氣溫小于5℃時(shí)，采取蓄熱養(yǎng)生。(6)模板及支架的拆除遵循先支后拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂仍，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等堆放整齊、堆碼有序。(7)墩柱搭設(shè)的腳手架采用扣碗腳手架或φ40鋼管腳手架，腳手架下部地基密實(shí)，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不超過(guò)45度。腳手架的搭設(shè)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺(tái)，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。下鋪不小于5cm厚的木板。(8)每座橋梁墩柱開(kāi)工前，先做試驗(yàn)墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。4.3施工質(zhì)量(1)模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：±10mm；模板的內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。(2)砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在5～7cm之間，泵送砼可保持在12～14cm之間。(3)砼表面不出現(xiàn)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，無(wú)成片花紋，模板接縫或施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。(4)使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無(wú)漏筋和露塊現(xiàn)象。(5)砼外形輪廓清晰，線條直順，無(wú)漲模翹曲現(xiàn)象。(6)墩柱砼原則上不允許進(jìn)行修飾，但施工過(guò)程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。(7)墩柱砼澆注的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（交通部JTGF80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)稱，下同）執(zhí)行。(8)施工墩身之前必須鑿毛承臺(tái)接觸面，并清洗干凈，分段施工應(yīng)注意新老混凝土的結(jié)合牢靠，并控制水灰比、骨料溫度、拆模時(shí)間、加強(qiáng)養(yǎng)生，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。(9)所有鋼筋要求定位準(zhǔn)確，確保鋼筋的凈保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋接長(zhǎng)及預(yù)埋鋼筋外露長(zhǎng)度滿足搭接長(zhǎng)度要求，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。(10)混凝土澆筑過(guò)程加強(qiáng)振搗，尤其是墩頂位置鋼筋密布，要確保混凝土振搗密實(shí)，同時(shí)應(yīng)采取可靠措施，降低水化熱及氣溫對(duì)混凝土澆筑的影響，混凝土表面確保無(wú)蜂窩、麻面、收縮裂縫，混凝土顏色保持一致性，表面應(yīng)光潔無(wú)油污。(11)澆筑墩頂混凝土?xí)r確保預(yù)埋支座地腳螺栓，保證支座墊石位置和高程準(zhǔn)確，墊石表面必須保持平整，在支座墊石施工前實(shí)測(cè)墩頂標(biāo)高并根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高調(diào)整墊石高度，支座墊石在支座安裝前再安排澆筑完成。(12)施工過(guò)程中，墩身各部位不埋設(shè)任何用于施工的受力構(gòu)件。(13)墩身垂直度偏差不得大于H/1000，墩身各截面中心位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于10mm。5、先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制、架設(shè)安裝后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制、架設(shè)安裝是全橋施工的一個(gè)控制工序，必須引志高度重視，作為重中之重來(lái)抓。為保證質(zhì)量，擬將所有預(yù)應(yīng)力砼空心板梁集中在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。1、場(chǎng)地準(zhǔn)備經(jīng)踏勘，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬在K0+100左側(cè)開(kāi)辟一塊近1000m2的空地作為梁片預(yù)制廠和存梁場(chǎng)及砼攪拌站。兩條施工通道從預(yù)制場(chǎng)和存梁廠的側(cè)邊通過(guò)。場(chǎng)地的硬化標(biāo)準(zhǔn)硬化標(biāo)準(zhǔn)是：清除草皮，分層回填砂包土比現(xiàn)有通道高0.5m，并經(jīng)重型振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓密實(shí)，然后在其表層鋪設(shè)30cm厚手?jǐn)[片石，用碎石填縫，鋪設(shè)石屑后并經(jīng)重型振動(dòng)式壓路機(jī)振動(dòng)碾壓密實(shí)。再灌注10cm厚C20砼。砼攪拌站設(shè)置在預(yù)制廠南端，場(chǎng)地硬化標(biāo)準(zhǔn)同存梁場(chǎng)。2、張拉臺(tái)座的設(shè)置后張梁臺(tái)座采用25#砼作為承力結(jié)構(gòu)，每道生產(chǎn)線80m，總寬10m。施工時(shí)保證臺(tái)座具有足夠的強(qiáng)度、剛度、抗傾覆和抗滑移能力，各方面安全系數(shù)均按不小于1.5考慮。先張臺(tái)座鋼梁、預(yù)應(yīng)力梁采用鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)整體澆注，橫梁采用裝配式型鋼組合梁。澆注底座前首先對(duì)地基進(jìn)行處理，壓實(shí)整平地基后鋪設(shè)礫石層，澆注砼底板，底板標(biāo)高要嚴(yán)格控制，要求底板平整、光滑。底板面層要用C40砼灌注，以保證其強(qiáng)度與耐久性。3、模板制作先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工，模板的制作除做到滿足一般要求外，還有如下要求：①端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋孔要求均在一條中心線上。②芯模為充氣橡膠圈，立模時(shí)要固定好充氣橡膠圈的位置，確保灌注混凝土?xí)r芯模的正確位置。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，在臺(tái)座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力鋼絞線，減少預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度。穿鋼絞線時(shí)將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座的一端，采用從一端向另一端前推的方法穿束。鋼絞線穿過(guò)端模及塑料套管后在其前端安裝引導(dǎo)工具，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具就是一根鋼管，前頭做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作①?gòu)埨暗臏?zhǔn)備工作張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。②張拉工藝：張拉工藝擬采用單向單根張拉方法。一端固定，一端張拉。可在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的固定端選用單孔工具錨固定，另一端千斤頂張拉，對(duì)稱張拉。③張拉程序：本標(biāo)段的預(yù)應(yīng)筋均為Фj12.70(7ф4)鋼絞線，先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序一般為0→初應(yīng)力→103%σcon→αk（錨固），每階段持荷2分鐘。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，每根張拉力為132.17KN，應(yīng)力由0→103%σcon(持荷2分鐘，σcon為預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力)，超張拉目的是彌補(bǔ)某些未考慮因素所造成的預(yù)應(yīng)力損失。張拉時(shí)，鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%否則要處理更換。當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，鋼材延伸量計(jì)算須考慮從張拉時(shí)到混凝土初凝時(shí)鋼筋溫度增加的因素。補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力，測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差不超過(guò)±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則必須找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線，千斤頂回油至零。6、預(yù)應(yīng)力混凝土配料：砼采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)C50。預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求。①配制高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土要選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料；含砂率不超過(guò)0.4；水泥用量一般不超過(guò)500kg/m3,最大不超過(guò)550kg/m3；水灰比不超過(guò)0.45;一般可采用低塑性混凝土，坍落度3~5cm，以減少因徐變和收縮后引起的預(yù)應(yīng)力損失。②在拌和料中可摻入適量的減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，其摻入量可由試驗(yàn)確定，也可參考經(jīng)驗(yàn)值。③水、水泥、減水劑用量要準(zhǔn)確到±2%。④預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均要合格。6）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑砼澆筑前除按操作規(guī)定檢查模板的尺寸、剛度、強(qiáng)度，對(duì)先張構(gòu)件還要檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否符合要求等。主要注意事項(xiàng)如下：①盡量采用側(cè)模振搗工藝；②先張構(gòu)件使用振搗棒振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及沖氣膠管。③澆筑混凝土?xí)r防止沖氣膠管上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位箍筋和壓塊固定情況；7、砼的養(yǎng)生砼在澆注后1.5h內(nèi)用濕草簾覆蓋，每隔一定時(shí)間適當(dāng)灑水，砼初凝后至7天內(nèi)采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式，每天灑水的次數(shù)以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。8、預(yù)應(yīng)力筋放張當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%且齡期滿9天后，可在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，對(duì)預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不可太快。采用砂箱法放張。采用砂箱法在固定端放張，放張時(shí)打開(kāi)出砂口，使砂逐漸流出，達(dá)到逐漸放張的目的，具體見(jiàn)下圖。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，每根預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁一次放完。進(jìn)砂口進(jìn)砂口活塞套箱套箱底板砂箱法放張示意圖出砂口砂活塞套箱套箱底板砂箱法放張示意圖出砂口砂9、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的起吊、運(yùn)輸及堆放預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的起吊、運(yùn)輸必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后方可進(jìn)行；運(yùn)輸時(shí)需采取嚴(yán)格措施，防止壓力區(qū)產(chǎn)生負(fù)彎矩使板頂產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致砼開(kāi)裂。堆放時(shí)應(yīng)在空心板端部?jī)牲c(diǎn)擱支，并不得使上、下面倒置。10、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的架設(shè)安裝根據(jù)該橋的實(shí)際情況，決定采用2輛大噸位（35T）汽車吊吊裝架設(shè)該橋的梁片，并按以下步驟進(jìn)行：1)、梁片運(yùn)送的道路及汽車吊停放場(chǎng)地須預(yù)先準(zhǔn)備好；2)、備架的臺(tái)帽、蓋梁頂必須清掃干凈；3)、將支座的準(zhǔn)備位置用墨線彈在支承墊石上；4)、檢查支承墊石標(biāo)高及平整度，如有誤差可用薄鋼板調(diào)整；5)、支座安裝就位后方可落梁；本橋使用球冠圓板式橡膠支座其成品的力學(xué)性能、物理性能應(yīng)符合、滿足規(guī)范要求；6)、梁片就位后及時(shí)焊接有關(guān)連接件，防止發(fā)生梁片位移。6、橋面系及附屬施工6.1施工準(zhǔn)備(1)人員：建立有效的組織管理機(jī)構(gòu)，配備精干的管理人員，合理配置施工班組及勞動(dòng)力。(2)材料：根據(jù)工程進(jìn)度需要，制定合理的材料需要量計(jì)劃，并組織材料采購(gòu)，按規(guī)定地點(diǎn)和指定方式進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存堆放。作好進(jìn)場(chǎng)材料的試驗(yàn)工作。(3)機(jī)械：各種設(shè)備提前進(jìn)場(chǎng)，并在施工前做好安裝調(diào)試工作。(4)實(shí)行作業(yè)交底制度，對(duì)橋面鋪裝的各個(gè)工序，各種工班進(jìn)行詳細(xì)交底。6.2橋面鋪裝施工本橋橋面鋪裝層采用C40防水砼，厚度80~95mm。1、橋面鋪裝施工工序清除橋面浮渣、清洗橋面→精確放樣→清掃→混凝土鋪裝。2、橋面鋪裝施工工藝(1)橋面濕接縫施工前后，均對(duì)梁面進(jìn)行縱、橫向聯(lián)測(cè)并提交梁頂實(shí)測(cè)標(biāo)高，凡相鄰梁片翼板高差施工誤差大于2cm以上，采取措施調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工，以確保橋面鋪裝的厚度。鑿除浮渣、浮漿，清除雜物，并用高壓水槍沖洗干凈，且保持濕潤(rùn)，沒(méi)有積水。(2)采用四等水準(zhǔn)測(cè)量將高程控制點(diǎn)布設(shè)于橋頭橋中橋尾穩(wěn)固處，并與其他水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，確保其準(zhǔn)確性。在梁面上，按縱向每5m間距測(cè)設(shè)中線點(diǎn)（共三條：左右護(hù)欄內(nèi)邊緣與單幅中線點(diǎn)），并初測(cè)中線點(diǎn)高程。(3)混凝土鋪裝與接線道路路面一起施工。6.3、橋面鋪裝施工質(zhì)量(1)橋面泄水孔的進(jìn)水口略低于橋面面層，其數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求。(2)鋪裝層表面無(wú)脫皮、印痕、裂紋、石子外露等缺陷。(3)除施工縫外，鋪裝層面無(wú)干縮或濕縮產(chǎn)生的裂紋。(4)施工接縫密貼、平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。4、橋面鋪裝施工安全文明(1)建立健全安全保證體系，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全文明教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。(2)在橋梁邊緣設(shè)置安全網(wǎng)，橋頭設(shè)安全責(zé)任、警示標(biāo)識(shí)牌，施工人員進(jìn)場(chǎng)必須戴安全帽，在橋梁邊緣作業(yè)的工人配備安全帶。(3)針對(duì)橋面鋼筋多且面廣的特點(diǎn)，設(shè)專職電工每天對(duì)用電設(shè)備、線路進(jìn)行全面檢查。(4)橋頭設(shè)柵欄，非施工人員和外來(lái)車輛嚴(yán)禁入內(nèi)。7、伸縮縫施工7.1、施工準(zhǔn)備(1)建立有效的組織管理機(jī)構(gòu)，配備精干的管理人員，由廠家或?qū)I(yè)隊(duì)伍到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安裝施工。(2)根據(jù)工程進(jìn)度需要，制定合理的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材料固定平放防變形。伸縮縫產(chǎn)品必須有合格證，經(jīng)驗(yàn)收后才能用于安裝。(3)檢查和整改預(yù)留槽寬度，預(yù)埋鋼筋定位準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合格。7.2、施工工序采用反開(kāi)槽施工：預(yù)留槽口放樣→切割伸縮縫預(yù)留槽→調(diào)整伸縮縫預(yù)埋鋼筋→清除槽口雜物→安放伸縮縫→標(biāo)高檢查→鎖定、綁扎鋼筋→支模→檢查、澆注砼。7.3、施工工藝(1)先安裝一條工藝試驗(yàn)性伸縮縫，待檢驗(yàn)合格后方可大面積施工。(2)伸縮縫安裝技術(shù)與工藝：①伸縮縫安裝之前，按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的伸縮值，用專用卡具將其固定。②用水平尺檢查伸縮縫頂面高度與橋面瀝青鋪裝高差是否滿足要求，一般伸縮縫比橋面瀝青鋪裝低約2mm（行車道處）。伸縮縫砼模板安裝嚴(yán)格安裝，確保不漏漿。③伸縮縫平面位置及標(biāo)高調(diào)整好后，用兩臺(tái)電焊機(jī)由中間向兩端將伸縮縫的一側(cè)與縱向預(yù)埋筋點(diǎn)焊定位；如果位置、標(biāo)高有變化，要采取邊調(diào)邊焊，且每個(gè)焊點(diǎn)焊長(zhǎng)不小于5cm，點(diǎn)焊完畢再加焊，點(diǎn)焊間距控制在小于1m；焊完一側(cè)后，用氣割解除鎖定，調(diào)整伸縮縫在某溫度下的上口寬度，上口寬度調(diào)整正確后，焊接所有連接鋼筋。④澆筑砼前將間隙填塞，防止?jié)仓虐验g隙堵死，影響伸縮。采取措施，防止砼滲入模數(shù)式裝置位移控制箱內(nèi)或密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象，立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。(3)開(kāi)槽及澆筑砼①每一條伸縮縫砼必須做一組砼試塊