2025年《折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程》修訂版

——折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備（一）機(jī)械設(shè)備安全的檢查情況1.檢查折彎?rùn)C(jī)各部件是否完整，緊固螺絲是否松動(dòng)，如有異常應(yīng)立即修復(fù)。2.確認(rèn)液壓油位是否在正常范圍內(nèi)，液壓油是否清潔無(wú)雜質(zhì)。3.檢查電氣系統(tǒng)是否完好，電線電纜無(wú)破損，接地良好。5.驗(yàn)證緊急停機(jī)按鈕功能正常，能夠在緊急情況下迅速停機(jī)。（二）作業(yè)前現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全檢查情況1.清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物、油污等，防止滑倒和絆倒。2.檢查照明設(shè)施是否完好，光線充足，無(wú)陰暗角落。3.確認(rèn)通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行，無(wú)有害氣體積聚。4.評(píng)估作業(yè)空間是否足夠，防止操作過(guò)程中發(fā)生碰撞。5.檢查消防設(shè)施是否完好，如滅火器、消防栓等，確保其處于可用狀態(tài)。（三）作業(yè)前工器具和原輔料的準(zhǔn)備情況1.準(zhǔn)備所需的工器具，如扳手、螺絲刀、測(cè)量工具等，并確保其處于完好狀態(tài)。3.準(zhǔn)備足夠的原材料，如鋼板、鋁板等，并確保其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。4.驗(yàn)證潤(rùn)滑劑是否充足，如潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂等，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。5.準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的輔助材料，如墊板、夾具等，確保其處于可用狀態(tài)。（四）勞動(dòng)防護(hù)用品的選用、檢查及穿戴要求情況1.根據(jù)崗位要求，選用合適的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。2.檢查勞動(dòng)防護(hù)用品是否完好，如安全帽無(wú)破損、防護(hù)眼鏡無(wú)劃痕、防護(hù)手套無(wú)破損等。3.確保勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴規(guī)范，如安全帽佩戴穩(wěn)固、防護(hù)眼鏡緊貼面部、防護(hù)手套穿戴合適等。4.驗(yàn)證勞動(dòng)防護(hù)用品的防護(hù)效果，如防護(hù)眼鏡能夠防止飛濺物傷害眼睛、防護(hù)手套能夠防止手部受傷等。5.提醒員工在作業(yè)過(guò)程中保持勞動(dòng)防護(hù)用品的清潔和干燥，避免影響其防護(hù)效果。二、作業(yè)中的步驟（一）設(shè)備開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)全流程1.開(kāi)機(jī)步驟：（1）啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查液壓壓力是否正常。（2）打開(kāi)電氣系統(tǒng)，檢查指示燈是否亮起，確認(rèn)設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。（3）根據(jù)生產(chǎn)要求，選擇合適的模具并安裝到位。（4）調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如彎曲角度、下壓速度等，確保滿足生產(chǎn)要求。（5）按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始設(shè)備運(yùn)行。2.運(yùn)行步驟：（1）監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。（2）根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，適時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（3）保持工作區(qū)域整潔，防止雜物干擾設(shè)備運(yùn)行。（4）定期檢查模具磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。（5）確保潤(rùn)滑劑充足，防止設(shè)備因潤(rùn)滑不良而損壞。3.停機(jī)步驟：（1）按下停機(jī)按鈕，使設(shè)備停止運(yùn)行。（2）關(guān)閉電氣系統(tǒng)，切斷電源。（3）清理工作區(qū)域，將模具、原材料等歸位。（4）檢查設(shè)備各部件是否完好，如有異常應(yīng)立即修復(fù)。（5）填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)情況。（二）操作過(guò)程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)及操作規(guī)范1.機(jī)械設(shè)備所處狀態(tài)：（1）手柄、開(kāi)關(guān)處于正確位置，避免誤操作。（2）液壓缸、滑塊等運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。（3）電氣系統(tǒng)指示燈正常亮起，顯示設(shè)備狀態(tài)。（4）安全防護(hù)裝置完好且處于工作狀態(tài)，防止意外發(fā)生。2.機(jī)械設(shè)備測(cè)試與調(diào)整：（1）在設(shè)備運(yùn)行前進(jìn)行空載測(cè)試，驗(yàn)證設(shè)備性能是否正常。（2）根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整模具間隙和彎曲角度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（3）定期檢查液壓壓力和油溫，確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行。（4）根據(jù)設(shè)備磨損情況，適時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。3.操作人員位置與規(guī)范姿勢(shì)：（1）操作人員應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面或后面，避免被運(yùn)動(dòng)部件傷害。（2）在操作過(guò)程中保持身體平衡，防止滑倒或摔倒。（3）使用正確的操作手法，避免過(guò)度用力或不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。（4）定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作導(dǎo)致疲勞和注意力下降。（5）在操作過(guò)程中保持專注，避免分心或與他人交談導(dǎo)致意外發(fā)生。三、操作過(guò)程中禁止的行為1.禁止在未停機(jī)的情況下進(jìn)行維修或保養(yǎng)設(shè)備。2.禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序。3.禁止將手指、工具等伸入模具或運(yùn)動(dòng)部件之間。4.禁止在未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品的情況下進(jìn)行操作。5.禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，避免設(shè)備損壞或人員受傷。四、關(guān)機(jī)操作步驟（一）正常停機(jī)操作步驟1.按下停機(jī)按鈕，使設(shè)備停止運(yùn)行。2.關(guān)閉電氣系統(tǒng)，切斷電源。3.清理工作區(qū)域，將模具、原材料等歸位。4.檢查設(shè)備各部件是否完好，如有異常應(yīng)立即修復(fù)。（二）異常停機(jī)操作步驟1.立即按下緊急停機(jī)按鈕，使設(shè)備停止運(yùn)行。2.切斷電源，防止設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。3.檢查設(shè)備異常原因，如電氣故障、機(jī)械故障等。4.根據(jù)異常原因采取相應(yīng)的處理措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。五、異常情況的應(yīng)急處置1.機(jī)械故障：立即停機(jī)，切斷電源，檢查故障原因，如齒輪損壞、軸承磨損等，及時(shí)更換損壞部件。2.電氣故障：立即停機(jī)，切斷電源，檢查電氣系統(tǒng)，如電線破損、接線松動(dòng)等，及時(shí)修復(fù)。3.液壓油泄漏：立即停機(jī)，切斷電源，檢查泄漏原因，如密封件損壞、油管破裂等，及時(shí)更換損壞部件。4.模具損壞：立即停機(jī)，更換損壞模具，檢查模具損壞原因，如材料硬度過(guò)高、模具間隙過(guò)大等，調(diào)整設(shè)備參數(shù)。5.人員受傷：立即停機(jī)，切斷電源，進(jìn)行緊急救治，如止血、包扎等，同時(shí)撥打急救電話。6.火災(zāi)事故：立即停機(jī)，切斷電源，使用滅火器進(jìn)行滅火，同時(shí)撥打火警電話。六、本崗位的特殊要求1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的操作證書(shū)。2.在操作過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和安全規(guī)定。3.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。4.在操作過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。5.操作人員應(yīng)保持良好的心態(tài)和體力，避免疲勞和分心導(dǎo)致意外發(fā)生。七、操作規(guī)程的修訂要求為確保操作規(guī)程的有