《海水管路用含氮奧氏體不銹鋼無縫鋼管》

團體標準T/SSEAXXXX—2024T/CSTAXXXX—2024海水管路用含氮奧氏體不銹鋼無縫鋼管NitrogenalloyedausteniticstainlesssteelseamlesspipesforseawaterpipelineXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會中關(guān)村不銹及特種合金新材料發(fā)布產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟ICS77.140.65CCSH49T/SSEAXXXX-XXXXT/SSEAXXXX-XXXX海水管路用含氮奧氏體不銹鋼無縫鋼管范圍本文件規(guī)定了海水管路用含氮奧氏體不銹鋼無縫鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于船舶海水管路用含氮奧氏體不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱鋼管）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4334-2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T5777-2019無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T7735-2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T40080-2021鋼管無損檢測用于確認無縫和焊接鋼管（埋弧焊除外）水壓密實性的自動電磁檢測方法術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。分類和代號鋼管按產(chǎn)品加工方式分為二類，類別和代號為：——熱軋（擠、擴）鋼管W-H；——冷拔（軋）鋼管W-C。鋼管按尺寸精度分為二級，級別和代號為：——普通級PA；——高級PC。下列代號適用于本文件：——D外徑或公稱外徑；——S壁厚或公稱壁厚；——Smin最小壁厚。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；牌號；尺寸規(guī)格；重量（或數(shù)量）；交貨狀態(tài)；特殊要求。尺寸、外形、重量外徑和壁厚鋼管應(yīng)按公稱外徑和公稱壁厚交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚或其他尺寸規(guī)格方式交貨。鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)GB/T17395規(guī)定以外的其他尺寸鋼管。鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時，其公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，其外徑允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，壁厚允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。當需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級尺寸精度的規(guī)定。當需方要求高級尺寸精度時，應(yīng)在合同中注明。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。鋼管外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米熱軋鋼管冷軋鋼管離心澆鑄鋼管尺寸允許偏差尺寸允許偏差尺寸允許偏差普通級PA高級PC普通級PA高級PC公稱外徑D68~159±1.25%D±1%D公稱外徑D6~10±0.20±0.15公稱外徑D＜300±2>10~30±0.30±0.20>30~50±0.40±0.30300＜D≤500±2.5>50~219±0.85%D±0.75%D＞159±1.50%D>219±0.90%D±0.80%D500＜D≤1000±1.5公稱壁厚S＜15+15.0%S-12.5%S±12.5%S公稱壁厚S≤3±12%S±10%S公稱壁厚S＜50±1≥15+20%S-15%S＞3+12.5%S-10%S±10%S50＜D≤100±1.25100＜D≤300±1.5鋼管最小壁厚的允許偏差單位為毫米制造方式尺寸允許偏差普通級PA高級PC熱軋鋼管W-HSmin＜15+25%Smin0+22.5%Smin0Smin≥15+32.5%Smin0冷軋鋼管W-C所有壁厚+22%S0+20%S0離心澆鑄鋼管所有壁厚±2±2長度通常長度鋼管的通常長度應(yīng)符合以下規(guī)定：——熱軋（擠、擴）鋼管，2000mm~6000mm；——冷拔（軋）鋼管，1000mm~12000mm；——離心澆鑄鋼管，2000mm~6500mm。定尺長度和倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。定尺長度和倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差應(yīng)為0~+10mm，每個倍尺長度應(yīng)按下列規(guī)定留出切口余量：——外徑≤159mm，5mm~10mm；——外徑＞159mm，10mm~15mm。特殊規(guī)格的鋼管，如壁厚不大于外徑3%的極薄壁鋼管、外徑不大于30mm的小直徑鋼管等，其長度偏差可由供需雙方另行協(xié)商規(guī)定。彎曲度總彎曲度鋼管的總彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長的0.15%。每米彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于如下規(guī)定：——壁厚≤15mm，1.5mm/m；——壁厚＞15mm，2.0mm/m；——離心澆鑄鋼管，2.0mm/m；端頭外形鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，并應(yīng)清除切口毛刺。離心鑄管管坯應(yīng)切割平齊，其端面切斜度應(yīng)不大于公稱直徑的4%，最大切斜度不大于15mm。不圓度和壁厚不均根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。重量鋼管應(yīng)按實際重量交貨。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管可按理論重量交貨。鋼管的每米理論重量按式（1）計算：·············································（1）式中：W——鋼管理論重量，單位為千克每米（kg/m）；π——3.1416；ρ——鋼的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3），鋼的密度見表4；S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。按公稱外徑和最小壁厚交貨鋼管，應(yīng)采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。鋼管按理論重量交貨時，供需雙方可協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。技術(shù)要求牌號和化學成分鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表3規(guī)定以外牌號和化學成分的鋼管。鋼管的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。鋼管的熔煉分析耐點腐蝕指數(shù)（PREN）值應(yīng)不小于25.95，PREN值按式（2）計算。PREN=Cr+3.3Mo+30N-Mn············································（2）牌號和化學成分牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CSiMnPSCrNiMoN0Cr20Mn9Ni3Mo2N≤0.04≤0.7≤9.0≤0.05≤0.0318.00~22.00≤3.001.50~3.500.40~0.80制造方法鋼應(yīng)采用粗煉鋼水加爐外精煉工藝。鋼管應(yīng)采用熱軋、冷軋或離心澆鑄方法制造。需方指定某一種制造方法時，應(yīng)在合同中注明。交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)經(jīng)熱處理并酸洗后交貨。凡經(jīng)整體磨、鏜或經(jīng)保護氣氛熱處理的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。鋼管推薦的熱處理制度應(yīng)符合表4的規(guī)定。力學性能熱處理狀態(tài)鋼管的縱向力學性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。推薦熱處理制度、鋼管力學性能和密度牌號推薦熱處理制度力學性能密度抗拉強度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2/MPa斷后伸長率A/%ρ/（kg/dm3）0Cr20Mn9Ni3Mo2N固溶處理980~1080560~68048~637.87液壓試驗鋼管應(yīng)進行液壓試驗。試驗壓力按式（3）計算，最大試驗壓力應(yīng)不超過20MPa，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s。在試驗壓力下，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。·························································（3）式中：試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；R——允許應(yīng)力，按表4中規(guī)定塑性延伸強度最小值的70%，單位為兆帕（MPa）。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進行更高壓力的水壓試驗。工藝性能壓扁試驗根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚不大于10mm的鋼管可進行壓扁試驗。壓扁試驗時，試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H，H按式（4）計算。壓扁后，試樣彎曲處外側(cè)不允許出現(xiàn)裂縫或裂口?！ぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぃ?）式中：H——兩平板間的距離，單位為毫米（mm）；S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；α——單位長度變形系數(shù)0.09。擴口試驗根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于150mm且壁厚不大于10mm的鋼管可進行擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為60°，擴口后外徑的擴大值為10%，擴口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。腐蝕試驗晶間腐蝕鋼管應(yīng)進行晶間腐蝕試驗，晶間腐蝕試驗方法應(yīng)符合GB/T4334-2020中E法的規(guī)定，試驗后試樣不允許出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。鹽霧腐蝕鋼管應(yīng)進行鹽霧腐蝕試驗，鹽霧腐蝕試驗方法應(yīng)符合GB/T10125-2012中的規(guī)定，試驗后記錄腐蝕失重、缺陷及數(shù)量分布，平均腐蝕速率不超過0.0025mm/a。海水沖蝕根據(jù)需方要求，可對鋼管提出海水沖蝕試驗，試驗海水流速為2.5m/s-3m/s,試驗周期為60天，每天沖刷時間≥9h，試驗結(jié)果評價標準符合GB/T18590-2001中點蝕評定等級A級。晶粒度鋼管的晶粒度應(yīng)不低于5級。顯微組織鋼管顯微組織應(yīng)主要為奧氏體，鐵素體含量應(yīng)不大于1.0級。非金屬夾雜物鋼管應(yīng)進行非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561-2023的A法評級。A類、B類、C類、D類、DS類夾雜物應(yīng)不大于1.5級。表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。鋼管內(nèi)外表面的直道允許深度應(yīng)符合如下規(guī)定：——熱軋鋼管：不大于壁厚的5%，且直徑不大于140mm的鋼管其最大允許深度為0.5mm，直徑大于140mm的鋼管其最大允許深度為0.8mm；——冷軋鋼管：不大于壁厚的4%，且最大允許深度為0.30mm，但對壁厚小于1.4mm的鋼管直道允許深度為0.05mm?！x心澆鑄鋼管：不大于壁厚的4%，且最大允許深度為0.30mm，但對壁厚小于1.4mm的鋼管直道允許深度為0.05mm。不超過壁厚負偏差的其他局部缺陷允許存在。無損檢驗鋼管出廠時，需經(jīng)過超聲波探傷及渦流探傷，使用超聲波探傷時對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777中驗收等級L3的規(guī)定；用渦流探傷時，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735中驗收等級A級的規(guī)定。特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼管提出其他特殊要求。試驗方法鋼的化學成分試驗方法應(yīng)按GB/T11170、GB/T20123或通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69的規(guī)定進行。鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗2個/批不同根鋼管，GB/T2975GB/T228.13壓扁試驗2個/批不同根鋼管，GB/