T-FSS 88-2023 佛山標準 纖維增強硅酸鈣板

FoshanstandardFiberreinforcedcalciumsilicateboI板業(yè)有限公司、佛山市歐朗板業(yè)有限公司、廣東雄塑環(huán)保板業(yè)有限公司、佛山市標準化協(xié)本文件主要起草人：黃漢濱、林雪琴、鄭日鏡、佛山標準是佛山市為推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，打造的系列先水平，增加優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品供給，以高標準打造中國制造品質(zhì)高地，滿足人民日益增長的美好生活需要。1佛山標準纖維增強硅酸鈣板料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志與合格證、運輸、包裝和求的纖維增強硅酸鈣板，也可適用于家裝等其他用途GB/T5464-2010建筑材料不燃性試GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T7019-2014纖維水泥制品試驗GB/T17657-2022人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T23263-2009制品中石棉含量3.13.24.1分類4.1.2平板各類別在普通建筑中的幾種典型用途見JC/T564.——A類：適用于室外使用，可能承受直接日照、雨淋、雪或霜凍；24.2等級4.2.1根據(jù)抗折強度分為五個等級:R1級、4.2.2根據(jù)抗沖擊強度分為五個等級:C1級、4.2.3根據(jù)熱穩(wěn)定性分為兩個等級：G1級、G2級。4.3規(guī)格600、900、1200、1800、2400、2440、3000、3600、48004、5、6、8、9、10、12、14、16、18、20、22、254.4標記5.1原材料35.2石棉成分5.3外觀質(zhì)量超過5mm），且一張板≤1個。5.4形狀偏差≤5%≤4%5.5尺寸偏差L（或H12204+35.6物理性能吸水率/%-濕漲率/% -≥90%- 抗折強度比率≥70% -5.7抗折性能44單塊最低強度不得低于指標的75%77注2：本表中列出的抗折強度為硅酸鈣板縱、橫方向抗折強度的算術(shù)平均值。55.8抗沖擊強度5.9握釘力5.10飽和膠層剪切強度5.11熱穩(wěn)定性測試后應(yīng)保持試件完整，不出現(xiàn)缺邊、掉角、分層、貫穿性裂質(zhì)量損失率/%長寬尺寸收縮/%厚度尺寸收縮/%5.12建筑材料放射性核素限量612345678977.1檢驗分類7.2.1檢驗項目7.2.2組批7.2.3抽樣7.2.4判定7.3.1檢驗條件7.3.2檢驗項目濕脹率、不透水性、不燃性、抗折強度、--8----注2：當用戶需要時，B類板可加試：熱雨性7.3.3組批7.3.4抽樣張塊2295×952275×50227.3.5判定規(guī)則握釘力的判定：當所檢樣品全部合格時，判該項目合格；當出現(xiàn)不合格樣品時，判定該項目放射性核素限量的判定按熱穩(wěn)定性能的判定規(guī)則如下：c)當2張樣品中的任一張不合格，可對復(fù)檢樣品8標志、包裝、運輸和貯存98.1標志8.1.1在產(chǎn)品的非裝飾面用不掉色的顏色注明產(chǎn)品標記、生產(chǎn)廠名(或商標)及生產(chǎn)日期(或批號)。8.1.2標志也應(yīng)標注在產(chǎn)品外包裝上。8.2合格證8.3運輸8.4包裝8.5貯存9.1用戶應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進行操作。在制造商承諾的質(zhì)保期間若因質(zhì)量問題造成產(chǎn)品故障9.2如因操作不當或外部不可抗拒的因素所造成的非質(zhì)量問題導(dǎo)致產(chǎn)品故障，或超過保修期的，制造A.1范圍A.2儀器設(shè)備A.2.1外徑千分尺：測量范圍（75～100)mm，精確度±0.01mm，最小分度值為0.01mm。A.2.2電熱鼓風(fēng)干燥箱：溫度范圍≥200℃,精確度±2℃,分度值1℃。A.2.3程控箱式高溫電爐：溫度范圍≥1200℃,精確度1級，分度值10℃。A.2.4坩堝架和坩堝架夾一套。A.2.5塞尺：最小分度值為0.05mm。A.2.8美工刀。A.2.9干燥器皿：直徑300mm。A.2.10讀數(shù)顯微鏡：最小分度值為0.0lmm。A.3試件準備A.4試驗步驟A.4.2將試件放入105℃的烘箱中烘干24h，取出置于干燥器皿中冷卻至室溫稱重，記錄試件質(zhì)量A.4.4將試件放在坩堝架上并放人高溫電爐中，升溫至950A.4.5將試件從干燥器皿中取出，放在水平的桌面上，在白熾燈下距離試樣約40cm處，從正面四周紋、破裂等無法保持試件完整的現(xiàn)象，判為試樣不合格，實驗A.4.6將試樣放在電子天平上稱重記錄，試樣質(zhì)量m2，修約至0.01g。A.4.8將試件放在水平的桌面上，將直尺的側(cè)面貼在樣品的表面，用塞尺測量直尺的側(cè)面與樣板之間A.4.9將試件放在水平的桌面上，用讀數(shù)顯微鏡測量裂紋最寬處的寬度，結(jié)果修約至0.1mm。A.4.10測量點位置如圖A.1所示。A.5結(jié)果計算A.5.1完整性：記錄掉邊、掉角、分層、貫穿性裂紋、破裂等現(xiàn)象的觀察結(jié)果。A.5.2尺寸收縮率按公式(A.1)進行計算，修約至0.01％?！鱨——尺寸收縮率，%;1——干燥試件的基礎(chǔ)尺寸，單位為毫米(mm)；2——高溫處理后試件的基礎(chǔ)尺寸，單位為毫米(mm)。A.5.3厚度尺寸收縮率按公式(A.2)進行計算，修約至0.01％?！鱤——厚度尺寸收縮率，%;h1——干燥試件的基礎(chǔ)厚度，單位為毫米（h2——高溫處理后試件的厚度，單位為毫米（m取2個試件8個數(shù)據(jù)的平均值為該試件的厚度尺寸收縮率，修約至0.01％。A.5.4質(zhì)量損失率按公式(A.3)進行計算，結(jié)果修約至0.01％?！鱩——質(zhì)量損失率，%;m1——干燥試件的質(zhì)量，單位為克（g)；m2——高溫處理后試件的質(zhì)量，單位為克