《核電彈簧用高溫合金盤條（征求意見稿）》

團體標準T/SSEAXXXX—XXXX核電彈簧用高溫合金盤條HightemperaturealloywirerodsfornuclearpowerspringsFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布ICS77.140.50CCSH46T/SSEAXXXX-XXXX核電彈簧用高溫合金盤條范圍本文件規(guī)定了核電彈簧用高溫合金盤條的牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。本文件適用于核電彈簧用公稱直徑5.0mm~14.0mm的熱軋高溫合金盤條（以下簡稱盤條）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.30鋼鐵及合金化學分析方法對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量GB/T223.38鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.46鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定鎂量GB/T223.60鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測量磷量GB/T223.63鋼鐵及合金

鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.65鋼鐵及合金

鈷含量的測定

火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法GB/T223.78鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.81鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質譜法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫拉伸試驗方法GB/T232金屬彎曲試驗方法GB/T238金屬材料線材反復彎曲試驗方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉試驗方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法GB/T4162鍛軋棒材超聲檢測方法GB/T4340金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T14999.1高溫合金試驗方法第1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗GB/T14999.2高溫合金試驗方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗GB/T14999.4高溫合金試驗方法第4部分：軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測定GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號；d)尺寸；e）重量（或數(shù)量）；f）交貨狀態(tài)；g）特殊要求。尺寸、外形、重量盤條的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T14981-2009中B級及以上級別精度的規(guī)定。精度級別應在合同中注明，未注明者按B級精度。盤條按實際重量交貨。每卷盤條應由一根組成。技術要求牌號及化學成分合金的化學成分應符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可規(guī)定較嚴格的化學成分范圍、微量元素、痕量元素和有害元素的控制要求。成品盤條的化學成分允許偏差應符合GB/T25829的規(guī)定，其結果應符合合同或專用技術文件的規(guī)定。合金的牌號和化學成分牌號化學成分（質量分數(shù)）/%CSiMnPSCrNiFeCoGH4145≤0.08≤0.50≤1.00≤0.015≤0.01014.00~17.00≥70.005.00~9.00≤0.10GH4169≤0.08≤0.35≤0.35≤0.015≤0.01517.00~21.0050.00~55.00余量≤0.10牌號化學成分（質量分數(shù)）/%CuMoAlTiNb+TaMgBZrGH4145≤0.20—0.40~1.002.25~2.750.70~1.20——≤0.06GH4169≤0.302.80~3.300.20~0.800.65~1.154.75~5.50≤0.010≤0.006—冶煉方法合金由真空感應+電渣重熔冶煉，真空感應+真空自耗重熔，真空感應+電渣重熔+真空自耗重熔，真空感應+真空自耗重熔+電渣重熔，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可采用能滿足本文件要求的其它方法冶煉。所采用的冶煉方法應在合同和質量證明書中注明。交貨狀態(tài)根據(jù)需方要求，供方可以提供下列不同交貨狀態(tài)的盤條。產(chǎn)品的最終狀態(tài)應在合同和質量證明書中注明。其他交貨狀態(tài)，由供需雙方協(xié)商確定。加工狀態(tài)；固溶或退火處理；固溶或退火處理、酸洗。熱處理盤條應進行固溶處理，固溶處理工藝按表2的規(guī)定執(zhí)行，表面狀態(tài)應符合合同或產(chǎn)品標準的規(guī)定，實際熱處理制度應在質量證明書中注明。固溶處理工藝牌號時機熱處理制度固溶處理時效處理GH4145軋制后1050℃~1200℃，保溫至少0.5h，空冷或更快速冷卻。730℃，保溫至少16h，空冷或爐冷。GH4169軋制后925℃~1010℃，保溫至少0.5h，空冷或更快速冷卻。在720℃保溫8h，以不超過55℃/h冷卻至620℃，并至少保溫8h，空冷或爐冷。力學性能盤條的力學性能應符合表3的規(guī)定。盤條的力學性能牌號狀態(tài)溫度力學性能硬度HBW抗拉強度Rm/MPa規(guī)定非比例延伸強度RP0.2/MPa斷后伸長率A/%斷面收縮率Z/%GH4145固溶+時效室溫≥1100≥689≥20≥20≥267GH4145固溶+時效350℃實測值實測值實測值實測值—GH4169固溶+時效室溫≥1270≥1035≥12≥15≥330GH4169固溶+時效350℃實測值實測值實測值實測值-低倍組織盤條應進行酸浸低倍檢驗。在橫向酸浸試片上不應有目視可見的縮孔、縮孔痕跡、空洞、裂紋、和夾雜（包括外來金屬夾渣），其評定方法按照GB/T14999.2規(guī)定執(zhí)行。纏繞試驗根據(jù)需方要求，直徑10mm以下的盤條可按照GB/T2976中的規(guī)定進行纏繞試驗，盤條繞芯棒（芯棒直徑為盤條直徑的3倍）五圈后不得有裂紋和折斷。彎曲試驗根據(jù)需方要求，經(jīng)過固溶+時效后的盤條試樣可按照GB/T238中的規(guī)定進行彎曲試驗。要求彎曲次數(shù)大于或等于7次，盤條表面不得有開裂等缺陷。扭轉試驗根據(jù)需方要求，經(jīng)過固溶+時效后的盤條試樣可按照GB/T239.1中的規(guī)定進行扭轉試驗。單向扭轉次數(shù)大于12次，并要求正、反方向各三圈，其試樣表面不得有開裂、折疊、起刺等缺陷。晶粒度盤條的晶粒度按GB/T14999.4中的規(guī)定進行，條帶晶粒度應為5級或更細，條帶雙重晶粒組織晶粒度級差應不大于3級。一次碳化物盤條的一次碳化物按照GB/T14999.4的規(guī)定進行，檢測結果應符合A類1級或B類1級的要求。表面質量盤條表面應光滑，不應有裂紋、折疊、結疤、夾雜和氧化鐵皮等影響使用的缺陷。局部存在的上述缺陷允許清除，清除深度在允許偏差內且從盤條實際尺寸算起應不超過公稱尺寸的5%，清除寬度不小于深度的5倍。特殊要求如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提出超聲檢測等特殊要求，具體內容由供需雙方協(xié)商確定。試驗方法合金的化學成分試驗方法應按GB/T4702.15、GB/T20123、GB/T38939或通用的方法進行，仲裁時應按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.30、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.46、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.70、GB/T223.73、GB/T223.78、GB/T223.81的規(guī)定進行。盤條的檢驗項目和試驗方法符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位及取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見7.12室溫拉伸2個/批不同根盤條，GB/T2975GB/T228.13高溫拉伸2個/批不同根盤條，GB/T2975GB/T228.24硬度1個/批任一根盤條GB/T4340.15低倍組織2個/批不同根盤條GB/T14999.1、GB/T14999.26一次碳化物2個/批不同根盤條GB/T14999.47纏繞試驗2個/批不同根盤條GB/T29768彎曲試驗2個/批不同根盤條GB/T2389扭轉試驗2個/批不同根盤條GB/T239.110晶粒度1個/批任一根盤條GB/T14999.411超聲波檢測逐根中間坯GB/T416212尺寸、外形逐根—適宜的量具13表面質量逐根—目視及測量檢驗規(guī)則檢查和驗收盤條的檢查和驗收由供方質量檢驗部門進行。組批規(guī)則盤條應成批提交驗收。每批應由同一合金牌號、同一熔煉爐號、同一規(guī)格、同一熱處理爐批、同一交貨狀態(tài)的盤條組成。取樣數(shù)量盤條的取樣數(shù)量和取樣方法應符合表4的規(guī)定。復驗和判定規(guī)則化學成分分析結果不合格時，允許重新取樣對不合格元素進行復驗，復驗結果仍不合格，該爐批判為不合格。當某項力學性能或工藝性能檢驗結果不合格時，允許從該批盤條（包括原初檢不合格的盤條）或熔煉試樣上切取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格項目進行復驗，復驗結果即使只有一個試樣不合格時，該批盤條判為不合格。當晶粒度和一次碳化物檢驗不合格時，允