機(jī)加工機(jī)械圖紙符號大全

制圖基本知識(shí)

1.1一般尺寸注法1.2表面粗糙度1.3公差與配合1.4形狀與位置公差1.5焊接基本符號2021/6/2711.1一般尺寸注法

1.1.1基本規(guī)則

(1)機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。

(2)圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說明）的尺寸，以毫米為單位時(shí)，不需要標(biāo)注計(jì)量單位的代號和名稱，如采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號或名稱，如45度30分應(yīng)寫成45°30′。

2021/6/272(3)圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。

(4)機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清楚的圖形上。

1.1.2尺寸組成一個(gè)完整的尺寸包括尺寸界線、尺寸線（包括箭頭）和尺寸數(shù)字（包括符號），如圖1–1所示。

1.尺寸界線尺寸界線用來表示所注尺寸的范圍。尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、2021/6/273圖1–1尺寸的組成2021/6/274

軸線或?qū)ΨQ中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。

2.尺寸線尺寸線用來表示尺寸度量的方向。尺寸線必須用細(xì)實(shí)線繪在兩尺寸界線之間，不能用其它圖線代替，不得與其它圖線重合或畫在其延長線上。尺寸線的終端有如圖1–2（a）箭頭（b為粗實(shí)線寬度）和圖1–2（b）斜線（h為字體高度）所示的兩種形式。2021/6/275圖1–2尺寸線的終端形式2021/6/2763.圓、圓弧及球的尺寸標(biāo)注標(biāo)注圓的直徑時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“φ”；標(biāo)注圓弧半徑時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“R”；標(biāo)注球面的直徑或半徑時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前分別加注“Sφ”或“SR”。如圖1–3所示。2021/6/277

圖1–3圓、圓弧及球的尺寸標(biāo)注

2021/6/2781.1.3斜度與錐度

1.斜度

斜度是指一直線（或平面）對另一直線（或平面）的傾斜程度。其大小以它們夾角的正切來表示，并將此值化為1﹕n的形式，斜度?=?tanα?=?H?/?L=1﹕n。標(biāo)注斜度時(shí)，需在1﹕n前加注斜度符號“”，且符號方向與斜度方向一致。斜度符號的高度等于字高h(yuǎn)。斜度的定義、畫法及其標(biāo)注方法如圖1–4所示。2021/6/279圖1–4斜度的定義、畫法及其標(biāo)注方法2021/6/27102.錐度錐度是指正圓錐體的底圓直徑與其高度之比（對于圓錐臺(tái)，則為底圓直徑與頂圓直徑的差與圓錐臺(tái)的高度之比），并將此值化成1﹕n的形式。標(biāo)注時(shí)，需在1﹕n前加注錐度符號“”，且符號的方向應(yīng)與錐度方向一致。錐度符號的高度等于字高h(yuǎn)。錐度的定義、畫法及其標(biāo)注方法如圖1–5所示。

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圖1–5錐度的定義、畫法及其標(biāo)注方法2021/6/27121.2表面粗糙度

1.2.1表面粗糙度的概念無論用何種方法加工的表面，都不會(huì)是絕對光滑的，在顯微鏡下可看到表面的峰、谷狀（如圖1–6所示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的較小間距和峰、谷組成的微觀幾何形狀特性。

表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。2021/6/2713

圖1-6表面粗糟2021/6/27141.2.2.表面粗糙度代號如圖1.72021/6/2715圖1.72021/6/27161.3公差與配合1.3.1公差與配合的概念1)公差如果要零件制造加工的尺寸絕對準(zhǔn)確，實(shí)際上是做不到的。但是為了保證零件的互換性，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用要求而制定的允許尺寸的變動(dòng)量，稱為尺寸公差，簡稱公差。下面介紹公差的有關(guān)術(shù)語（參見圖1–7）。2021/6/2717圖1–7尺寸公差術(shù)語解釋2021/6/2718①基本尺寸：根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求所確定的尺寸。②實(shí)際尺寸：通過測量得到的尺寸。③極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界限值。④上、下偏差：最大、最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差分別稱為上偏差、下偏差。國標(biāo)規(guī)定：孔的上、下偏差代號分別用ES、EI表示；軸的上、下偏差代號分別用es、ei表示。⑤尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量。它等于最大、最小極限尺寸之差或上、下偏差之差。2021/6/2719⑥尺寸公差帶：在公差圖中由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。⑦零線：在公差圖中表示基本尺寸或零偏差的一條直線。⑧標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級：國標(biāo)中規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。⑨基本偏差：基本偏差為用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零線的那個(gè)偏差。2021/6/27202)配合配合是指基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。由于孔和軸的實(shí)際尺寸不同，裝配后可以產(chǎn)生不同的配合形式，分為以下三種：

(1)間隙配合——孔的公差帶在軸的公差帶之上，孔與軸裝配時(shí)，具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。

(2)過盈配合——孔的公差帶在軸的公差帶之下，孔與軸裝配時(shí)，具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。2021/6/27211.4形狀和位置公差1.4.1形狀和位置公差（簡稱形位公差）的概念零件加工時(shí)不但尺寸有誤差，幾何形狀和相對位置也會(huì)有誤差。為了滿足使用要求，零件的幾何形狀和相對位置由形狀公差和位置公差來保證。形狀公差是指單一要素的形狀對其理想要素形狀允許的變動(dòng)全量。位置公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對其理想要素位置（基準(zhǔn)）的允許變動(dòng)全量。1.4.2.形位公差的項(xiàng)目及符號,如圖1-82021/6/2722圖1-82021/6/27231.4.3形位公差綜合標(biāo)注示例下面，以圖1–9中標(biāo)注的各形位公差為例，對其含義作些解釋。2021/6/2724圖1-92021/6/2725

表示φ32f7圓柱面的圓柱度誤差為0.005mm，即該被測圓柱面必須位于半徑差為公差值0.005?mm的兩同軸圓柱面之間。表示M12×1的軸線對基準(zhǔn)A的同軸度誤差為0.1mm，即被測圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值φ0.1mm，且與基準(zhǔn)軸線A同軸的圓柱面內(nèi)。表示φ24的端面對基準(zhǔn)A的端面圓跳動(dòng)公差為0.1mm，即被測面圍繞基準(zhǔn)線A（基準(zhǔn)軸線）旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，任一測量直徑處的軸向圓跳動(dòng)量不得大于公差值0.05mm。表示φ72的右端面對基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.025mm，即該被測面必須位于距離為公差值0.025mm，且垂直與基準(zhǔn)線A（基準(zhǔn)軸線）的兩平行平面之間。2021/6/27261.5焊接基本符號1.5.1基本符號基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號,見下表2021/6/27272021/6/27282021/6/27291.5.2補(bǔ)充符號

補(bǔ)充符號是為了說明焊縫的某些特征而采用的符號,見下表2021/6/27302021/6/27311.5.3基本符號相對基準(zhǔn)線位置為了能在圖樣上確切表示焊縫的位置,特將基本符號相對基準(zhǔn)線位置作如下規(guī)定:a.如果焊縫在接頭的箭頭側(cè),則將基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線實(shí)線側(cè),見圖1-10(a);b.如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè),則將基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線虛線側(cè),見圖1-10(b);c.標(biāo)對稱焊縫及雙面焊縫時(shí),