高速鐵路接觸網(wǎng)設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)課件：接觸網(wǎng)支撐定位裝置

高速鐵路接觸網(wǎng)設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)目錄接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知

支撐定位裝置的安裝與調(diào)整任務(wù)一任務(wù)二接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知【任務(wù)描述】本任務(wù)旨在認(rèn)識(shí)接觸網(wǎng)支撐定位裝置，通過(guò)本任務(wù)的學(xué)習(xí)，使學(xué)生對(duì)接觸網(wǎng)支撐定位裝置有比較全面的認(rèn)識(shí)，為后續(xù)任務(wù)的執(zhí)行奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?！救蝿?wù)目標(biāo)】(1)掌握支撐定位裝置的組成結(jié)構(gòu)。(2)熟練掌握支撐定位裝置的定位方式。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知支柱、支持(支撐)裝置和定位裝置是使接觸懸掛導(dǎo)線相對(duì)于線路中心保持在所要求的位置上的設(shè)備。支柱布置在線路一側(cè)，與線路中心保持一定的距離。因此，為了把承力索與接觸線懸掛到支柱并固定在一定位置上，必須有一套中間裝置，這就是所謂的支持(支撐)裝置。為了使接觸線在水平面上相對(duì)于受電弓中心保持在所要求的位置上，還需采用定位裝置。一、腕臂支持裝置腕臂支持裝置安裝在支柱上部，包括斜腕臂下底座、平腕臂上底座、斜腕臂、平腕臂及其連接部件、腕臂支撐、承力索支持零部件、管帽等。腕臂一般使用高強(qiáng)度鋁合金加工制成，用以支持接觸懸掛，并起傳遞負(fù)荷的作用。其規(guī)格為外徑70mm鋁合金腕臂。腕臂要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單、輕巧；易于施工安裝和維修更換，且經(jīng)濟(jì)合理。腕臂的長(zhǎng)度與接觸懸掛的結(jié)構(gòu)高度、支柱側(cè)面限界、支柱所在位置等因素有關(guān)。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知(一)支持裝置腕臂支持裝置一般采用三角支持結(jié)構(gòu)(簡(jiǎn)稱腕臂結(jié)構(gòu))包括斜腕臂、平腕臂及其連接部件、腕臂支撐、承力索底座、管帽等(但不包含接觸線定位裝置和腕臂絕緣子及其以外的連接部分)，起到承載接觸網(wǎng)荷重和定位、調(diào)整承力索等導(dǎo)線的空間位置、連接和固定接觸線平腕臂：用于組成腕臂支持結(jié)構(gòu)三角形上部水平安裝的腕臂，平腕臂懸臂一端通過(guò)承力索座支撐承力索，另一端通過(guò)棒式絕緣子與腕臂上底座相連接，其結(jié)構(gòu)形式如圖2-1所示。圖2-1平腕臂示意圖(單位：mm)定位裝置等作用。斜腕臂：用于組成腕臂支持結(jié)構(gòu)三角形斜邊傾斜安裝的腕臂，斜腕臂一端通過(guò)腕臂套管座與平腕臂相連接，另一端通過(guò)棒式絕緣子與下腕臂底座相連接，其結(jié)構(gòu)形式如圖2-2所示。平腕臂及斜腕臂的材料為鋁合金材質(zhì)，按GB/T6892—2006采用牌號(hào)為6082、熱處理狀態(tài)為T(mén)6的鋁合金圓管，規(guī)格為：外徑70mm，壁厚6.0mm。接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知圖2-2斜腕臂示意圖(單位：mm)任務(wù)一承力索底座：固定在外徑為70mm的平腕臂上，用于支撐并固定截面為95~120mm2的銅合金承力索，一般由承力索座本體、壓線夾板、固定軸及緊固螺栓組成，其結(jié)構(gòu)如圖2-3所示。1—型支撐線夾本體；2—托線夾；3—壓塊；4—壓緊螺栓；5—墊圈；6—杯口螺栓；7—鎖緊螺栓；8—銅鋁襯墊；9—止動(dòng)墊圈。圖2-3承力索底座示意圖(單位：mm)任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知腕臂支撐：用于平腕臂與斜腕臂之間的支撐固定，由支撐管及支撐管卡子組成，其結(jié)構(gòu)形式如圖2-4所示。支撐管由外徑42mm鋁合金圓管與端部雙耳通過(guò)螺栓連接構(gòu)成。1—支撐管本體；2—雙耳套筒本體。圖2-4腕臂支撐示意圖任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知套管單耳：用螺栓固定在平或斜腕臂上連接腕臂支撐。套管單耳應(yīng)與連接腕臂或支撐的尺寸相配合，其結(jié)構(gòu)如圖2-5所示。(a)70型套管單耳(b)55型套管單耳1—套管單耳本體；2—U形螺栓；3—螺母；1—套管單耳本體；2—螺母；3—平墊圈；4—4—平墊圈；5—彈簧墊圈。彈簧墊圈；5—U形螺栓。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知圖2-5套管單耳雙套管連接器：用于平腕臂與斜腕臂之間的連接。由兩個(gè)套筒式結(jié)構(gòu)的連接單耳組成，一個(gè)連接單耳套在平腕臂上，另一個(gè)連接單耳套在斜腕臂上，連接單耳與腕臂管通過(guò)杯口型頂緊螺栓緊固，其結(jié)構(gòu)如圖2-6所示。1—套管座本體；2—螺母；3—平墊圈；4—螺栓；5—彈簧墊圈；6—頂緊螺栓；7—薄螺母。圖2-6雙套管連接器任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知管帽：用于平腕臂、斜腕臂及定位管端部的密封，外形結(jié)構(gòu)呈圓弧帽狀，可以套入腕臂管端頭，其結(jié)構(gòu)如圖2-7所示。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知(b)70型管帽(a)55型管帽圖2-7管帽任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知腕臂結(jié)構(gòu)，如圖2-8所示。圖2-8腕臂結(jié)構(gòu)任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知(二)常見(jiàn)腕臂支柱裝配腕臂支柱裝配根據(jù)用途的不同分為中間柱、轉(zhuǎn)換柱、中心柱、錨柱、道岔定位柱、硬橫跨柱等的裝配，直線與曲線支柱裝配方式不一樣。當(dāng)支柱位于曲線內(nèi)側(cè)時(shí)，常采用反定位器，此時(shí)連接接觸線的零部件受拉。在錨段關(guān)節(jié)位置上，腕臂上承載兩支接觸懸掛。在錨段絕緣關(guān)節(jié)位置上的轉(zhuǎn)換腕臂，由于兩支鏈形懸掛在電氣上要分開(kāi)，因此除上述要求外，還要加大腕臂的長(zhǎng)度。至于在轉(zhuǎn)換支柱上如何將導(dǎo)線懸掛到腕臂上，腕臂本身采用什么樣的結(jié)構(gòu)，則與錨段關(guān)節(jié)是在直線還是曲線區(qū)段上、關(guān)節(jié)是否實(shí)現(xiàn)電分段以及支柱限界等條件有關(guān)。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知根據(jù)不同工作條件，腕臂支柱裝配及定位裝置形式主要分為以下3類：(1)一般中間柱(正/反定位)安裝如圖2-9、圖2-10所示。1—平腕臂底座；2—棒式絕緣子；3—平腕臂；4—套管座；5—承力索座；6—管帽；7—腕臂支撐；

8—套管單耳；9—斜腕臂；10—套管單耳；11—定位管；12—定位管斜拉線；13—斜拉線定位鉤；14—定位支座；15—定位器；16—定位線夾；

17—防風(fēng)拉線；18—管帽；19—斜腕臂底座。圖2-9中間柱正定位典型安裝圖1—平腕臂底座；2—棒式絕緣子；3—平腕臂；4—套管座；5—承力索座；6—管帽；7—腕臂支撐；8—套管單耳；9—斜腕臂；10—套管單耳；11—定位管；12—定位管斜拉線；13—斜拉線定位鉤；14—定位支座；15—定位器；16—定位線夾；17—防風(fēng)拉線；18—管帽；19—斜腕臂底座。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知圖2-10中間柱反定位典型安裝圖任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知(2)中心柱安裝，如圖2-11所示。圖2-11中心柱典型安裝圖(b)(a)任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知(3)轉(zhuǎn)換柱安裝，如圖2-12所示。圖2-12轉(zhuǎn)換柱典型安裝圖(b)(a)任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知(三)腕臂支柱裝配的參數(shù)影響腕臂支柱裝配的參數(shù)有：導(dǎo)線高度、承力索高度、支柱斜率、支柱側(cè)面限界、結(jié)構(gòu)高度等。1.

導(dǎo)高導(dǎo)高是接觸線定位點(diǎn)高度的簡(jiǎn)稱，是指接觸線無(wú)弛度時(shí)定位點(diǎn)(或懸掛點(diǎn))處接觸線距軌面的垂直高度，一般用H表示。接觸線最高高度，是根據(jù)受電弓的最大工作高度確定的。接觸線最低高度的確定，是考慮了帶電體對(duì)接地體之間的空氣絕緣距離及通過(guò)超限貨物的要求。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知高速鐵路接觸網(wǎng)的導(dǎo)高一般取5300mm，接觸線高度的允許施工偏差為±30mm，對(duì)于高速鐵路接觸網(wǎng)，對(duì)施工誤差要求更加嚴(yán)格。為保證動(dòng)車組的良好取流，接觸線的坡度不宜大于2‰；有困難時(shí)，不宜大于4‰，坡度變化率不大于0.5‰，相鄰吊弦之間高差不大于10mm，接觸線平直無(wú)硬彎，當(dāng)隧道間距不大于1000m時(shí)，隧道內(nèi)、外的接觸線取同一高度。定位點(diǎn)兩側(cè)第一吊弦處接觸線高度應(yīng)相等，相對(duì)該定位點(diǎn)的接觸線高度施工偏差為±10mm，但不得出現(xiàn)“V”形。接觸線水平面內(nèi)偏角不得大于4°，困難情況下不得超過(guò)6°，在變坡區(qū)段的始末跨，接觸線坡度變化不宜大于變坡區(qū)段最大坡度之半。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知2.

支柱側(cè)面限界支柱側(cè)面限界是指軌平面處，支柱內(nèi)緣至線路中心的距離，一般用Cx表示。高速鐵路接觸網(wǎng)是沿鐵路上方架設(shè)的，接觸網(wǎng)支柱的安裝必須符合要求，允許誤差為+100mm、-60mm。為了確保行車安全，要求接觸網(wǎng)支柱及

其他電氣裝置的建筑不得侵入鐵路建筑限界。為了安全起見(jiàn)，支柱側(cè)面限界的設(shè)計(jì)取值比建筑限界規(guī)定值要大。3.

結(jié)構(gòu)高度鏈形懸掛的結(jié)構(gòu)高度是指接觸網(wǎng)懸掛點(diǎn)處承力索和接觸線間的鉛垂距離，用符號(hào)h表示。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知確定一個(gè)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)都合理的結(jié)構(gòu)高度，一般應(yīng)考慮幾個(gè)方面的因素：(1)最短整體載流吊弦長(zhǎng)度不要過(guò)小，在極限溫度時(shí)，其順線路方向與垂直方向的偏移角標(biāo)準(zhǔn)值為0mm，安全值為20mm，任意溫度下吊弦應(yīng)垂直安裝。(2)在條件許可時(shí)，盡可能減少支柱高度。(3)便于調(diào)整和維修。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知設(shè)計(jì)中所指的結(jié)構(gòu)高度是指接觸線無(wú)弛度時(shí)，在懸掛點(diǎn)處承力索至接觸線的垂直距離，高速電氣化鐵道中，為了改善定位點(diǎn)接觸線彈性，結(jié)構(gòu)高度一般取值較1600mm大?？捎墒?2-1)表示：Cmin——最短吊弦長(zhǎng)度(mm)。由式(2-1)可知，結(jié)構(gòu)高度與承力索的弛度有關(guān)。在已知F0時(shí)，就可以確定結(jié)構(gòu)離度h。任意溫度情況下整體載流吊弦均應(yīng)垂直安裝，允許誤差不得超過(guò)20mm。h

=

F0

+

Cmin式中h——結(jié)構(gòu)高度(mm)

；F0——接觸線無(wú)弛度時(shí)承力索弛度(mm)；(2-1)任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知二、定位裝置為了使動(dòng)車組受電弓滑板在運(yùn)行中與接觸線良好地接觸取流，需將接觸線按受電弓的運(yùn)行要求進(jìn)行定位，這種對(duì)接觸線進(jìn)行橫向定位的裝置稱為定位裝置。定位裝置的主要作用是：使接觸線始終在受電弓滑板的工作范圍內(nèi)，并且使接觸線對(duì)受電弓的磨耗均勻，將接觸線所產(chǎn)生的水平力傳遞給腕臂。定位裝置對(duì)于接觸懸掛的工作性能及動(dòng)車組頂部的受電弓的工作狀態(tài)有很大影響。因此，我們對(duì)定位裝置的要求是：定位裝置應(yīng)保證將接觸線固定在要求的位置上；動(dòng)作靈活(當(dāng)溫度變化時(shí)，定位管不影響接觸線沿線路方向的移動(dòng))；質(zhì)量盡量輕，定位點(diǎn)彈性良好(當(dāng)動(dòng)車受電弓通過(guò)時(shí)，能使接觸線均勻升高，不形成硬點(diǎn)，且不與該裝置發(fā)生碰撞)；具有一定的風(fēng)穩(wěn)定性。高速鐵路接觸網(wǎng)定位器一般采用矩形限位定位器，限位間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±1mm，且應(yīng)滿足受電弓最大動(dòng)態(tài)抬升量的限位要求，在1.5倍最大動(dòng)態(tài)抬升量時(shí)限位間隙為0。定位器的安裝應(yīng)滿足受電弓動(dòng)態(tài)包絡(luò)線的要求，須滿足運(yùn)行中的受電弓在最大抬升及擺動(dòng)時(shí)的輪廓線，受電弓不得打碰定位器端部。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知1.

定位裝置的組成及其作用定位裝置一般由定位管連接器、定位管、定位管帽、定位管支撐或吊線裝置、定位器支座、定位器、定位線夾和定位器電氣連接跳線組成。定位管連接器：用于定位管與斜腕臂之間的連接，由連接器單耳、連接器雙耳或抱箍及連接雙耳組成，其結(jié)構(gòu)形式如圖2-13所示。1—連接器單耳本體；2—連接器雙耳本體；3—圓頭銷釘；4—開(kāi)口銷。圖2-13定位管連接器示意圖(單位：mm)定位管吊線裝置：用于定位管的懸吊固定。定位管吊線裝置由吊線本體、心形環(huán)、鉗壓管、壓接端子、吊線固定鉤所組成，其結(jié)構(gòu)形式如圖2-14所示。(a)定位管吊線示意圖(b)吊線固定鉤示意圖(單位：

mm)1—心形環(huán)；2—鉗壓管；3—吊線本體；1—吊線固定鉤本體；2—U形螺栓；3—螺母；4—墊圈；5—止動(dòng)4—壓接端子；5—吊線固定鉤。墊片；6—螺栓；7—墊圈；8—止動(dòng)墊片；9—彈簧墊圈。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知圖2-14定位管吊線定位管：作用是固定定位器并且使其在水平方向便于調(diào)節(jié)，通常與定位器支座連接以

固定定位器。其兩端分別通過(guò)定位管連接器、腕臂支撐或吊線與腕臂支持結(jié)構(gòu)相連接，

其結(jié)構(gòu)如圖2-15所示。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知圖2-15定位管示意圖(單位：mm)定位器支座：用于定位管與定位器之間的連接。采用矩形鋁合金定位器時(shí)為帶限位的抱箍型定位器支座，由抱箍(或U形螺栓)與定

位支座本體組成；采用圓管鋁合金定位器時(shí)為彎刀型焊接式定位器支座或其他結(jié)構(gòu)形式，焊接式定位器支座由焊接式定位器支座與螺栓組成，其結(jié)構(gòu)如圖2-16所示。定位管支撐：用于定位管與斜腕臂(或平腕臂)之間的支撐連接。吊線裝置：由定位管吊線及吊線鉤組成，用于定位管的懸吊固定。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知1—定位支座本體；2—U形螺栓；3—止動(dòng)墊片；4—壓緊螺栓。圖2-16Z型定位支座示意圖(單位：mm)定位器：通過(guò)定位線夾將定位器與接觸線連接起來(lái)，并按要求將接觸線固定到一定位置上。矩形鋁合金定位器由矩形鋁合金管、定位鉤、定位銷釘套筒等組成；圓管鋁合金定位器由圓形鋁合金管、帶彈簧裝置的定位鉤環(huán)、定位銷釘?shù)冉M成，其結(jié)構(gòu)如圖2-17所示。(b)大彎型定位器1—定位鉤；2—定位器管；3—定位銷釘；4—定位套筒。(a)矩形定位器1—XL型定位鉤；2—定位套筒；3—定位器管。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知圖2-17定位器示意圖定位器電氣連接跳線：用于定

位器與定位器支座之間的電氣連接。由連接線、壓接端子、螺栓、螺母、墊圈及彈簧墊圈組成，其結(jié)構(gòu)如圖2-18所示。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知圖2-18定位器電氣連接跳線示意圖錨支定位卡子：與定位管連接后用于固定非工作支接觸線的位置，其結(jié)構(gòu)如圖2-19所示。1—錨支定位卡子本體；2—定位線夾；3—U形螺栓。圖2-19錨支定位卡子示意圖任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知定位線夾：用于固定工作支接觸線的位置。矩形鋁合金定位器用定位線夾由線夾夾板、U形銷、連接螺栓等組成；圓管鋁合金定位器用定位線夾由線夾夾板、連接螺栓等組成。其結(jié)構(gòu)如圖2-20所示。1—有環(huán)夾板；2—無(wú)環(huán)夾板；3—螺栓；4—螺母；5—U型固定銷；6—止動(dòng)墊圈。圖2-20定位線夾示意圖任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知2.

定位方式支柱所在的位置不同，其定位方式也不相同。高速鐵路定位方式大體分為以下幾種：正定位：通過(guò)定位管和定位器將接觸線拉向支柱側(cè)的定位方式成為正定位，此時(shí)定位管受拉。反定位：通過(guò)定位管和定位器將接觸線拉向支柱反側(cè)的定位方式成為反定位，此時(shí)定位管受壓。雙定位：錨段關(guān)節(jié)處，兩支接觸線在同一支柱上定位的方式稱為雙定位。3.

拉出值為了使受電弓摩擦均勻并使接觸線不超出受電弓的工作范圍，需要將接觸線固定在相對(duì)于受電弓中心一定的位置上。在定位點(diǎn)處，接觸線偏移受電弓中心的距離稱為拉出值。在直線區(qū)段也稱為“之”字值。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知為了使受電弓摩擦均勻并使接觸線不超出受電弓的工作范圍，需要將接觸線固定在相對(duì)于受電弓中心一定的位置上。在定位點(diǎn)處，接觸線偏移受電弓中心的距離稱為拉出值。在直線區(qū)段也稱為“之”字值。在直線區(qū)段拉出值為±200mm或±300mm，沿線路中心對(duì)稱布置。在任何情況下，拉出值不得大于450mm。在曲線區(qū)段，為解決列車在圓周運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生離心力的問(wèn)題，故將曲線外軌抬高，稱為外軌超高。外軌超高值由線路上列車可能通過(guò)的最大速度和線路曲線半徑而定，可按式(2-2)計(jì)算：h

=7.6v

ax

/

R式中h——外軌超高(mm)；R——線路曲線半徑(m)；v

a

——最大行車速度(km/h)。m2m2(2-2)任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知曲線上，由于外軌超高，使機(jī)車向內(nèi)軌方向傾斜，動(dòng)車受電弓中心線與線路中心線有一位置偏移值。接觸網(wǎng)施工中在對(duì)接觸線按拉出值進(jìn)行定位時(shí)，需要以線路中心為依據(jù)。所以，應(yīng)先計(jì)算出受電弓中心偏移線路中心的距離后，再確定接觸線定位點(diǎn)距線路中心的距離。受電弓中心對(duì)線路中心的偏移可由式(2-3)計(jì)算：c

=h

H

/

L式中c——受電弓中心偏移線路中心的距離(mm)

；h——外軌超高(mm)；H——接觸線到軌面高度(mm)；L——兩軌條中心之間的距離即軌距(一般取1500mm)。(2-3)a——拉出值(mm)。當(dāng)m值為正時(shí)，說(shuō)明接觸線的位置在線路中心至外軌間；當(dāng)m為負(fù)時(shí)，說(shuō)明接觸線位置在線路中心至內(nèi)軌間。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知接觸線對(duì)線路中心的距離可由式(2-4)

計(jì)算：m=a－c式中m——接觸線偏移線路中心的距離(mm)；(2-4)任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(一)支持裝置1.

腕臂底座腕臂底座應(yīng)與支柱密貼，呈水平狀態(tài)，兩端高差不大于10mm。安裝高度符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±50mm。多線路腕臂底座及連接件安裝高度應(yīng)滿足最高軌面至橫梁下緣的設(shè)計(jì)高度，允許偏差±50mm。雙腕臂底座間距應(yīng)滿足要求。極限溫度時(shí)，兩支懸掛及零部件間距不得小于60mm。2.

腕臂(1)腕臂不得明顯彎曲且無(wú)永久性變形。平腕臂端部余長(zhǎng)為200mm，平腕臂絕緣子端頭距套管單耳100mm，承力索座距雙套筒連接器一般為300mm，接觸線懸掛點(diǎn)距吊鉤定位環(huán)一般為400mm。防風(fēng)拉線環(huán)距定位器頭水平距離600mm，允許偏差。雙線路腕臂應(yīng)保持水平狀態(tài)，其允許仰高不超過(guò)100mm，無(wú)永久性變形。定位立柱應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知(2)平腕臂安裝位置滿足承力索懸掛點(diǎn)(或支撐點(diǎn))距線路中心的水平距離規(guī)定；距軌面距離(即導(dǎo)線高度加結(jié)構(gòu)高度)滿足下述要求：標(biāo)準(zhǔn)值：設(shè)計(jì)值。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：標(biāo)準(zhǔn)值±50mm。警示值：標(biāo)準(zhǔn)值±200mm。限界值：(以跨距中最短吊弦長(zhǎng)度為依據(jù)界定)最短吊弦長(zhǎng)度不小于300mm。3.

腕臂偏移標(biāo)準(zhǔn)值：符合安裝曲線要求。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：標(biāo)準(zhǔn)值±50mm。警示值：標(biāo)準(zhǔn)值±100mm。限界值：任何情況下不得超過(guò)腕臂垂直投影長(zhǎng)度的1/3。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知4.

平腕臂抬頭時(shí)平腕臂和斜腕臂應(yīng)安裝管帽，水平或低頭時(shí)不宜安裝管帽。5.

支持裝置支持裝置各部件組裝正確。腕臂上的各部件應(yīng)與腕臂在同一垂直面內(nèi)，鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(1)定位管吊線鉤開(kāi)口，正定位時(shí)朝遠(yuǎn)離支柱側(cè)，反定位時(shí)朝支柱側(cè)。(2)腕臂棒式絕緣子排水孔朝下。(3)承力索座內(nèi)的承力索置于受力方向指向軸心的槽內(nèi)。6.

定位管定位管吊線兩端均裝設(shè)心形環(huán)，線鼻子采用壓接方法固定。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知(二)定位裝置1.

定位器(1)定位器應(yīng)與腕臂順線路偏移的方向、角度相一致。(2)定位器限位間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±1mm，且應(yīng)滿足受電弓最大動(dòng)態(tài)抬升量的限位要求，即在1.5倍最大動(dòng)態(tài)抬升量時(shí)限位間隙為0。非限位定位器根部與接觸線高差符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。(3)定位器應(yīng)處于受拉狀態(tài)(拉力≥80N)，定位器靜態(tài)角度(定位器與軌面連線之間的夾角)標(biāo)準(zhǔn)如下，對(duì)于非限位、弓形等定位器，安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)準(zhǔn)值：8°；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：6~10°；警示值：6~13°；限界值：4~15°。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知(4)定位器偏移。標(biāo)準(zhǔn)值：平均溫度時(shí)垂直于線路中心線，溫度變化時(shí)沿接觸線縱向偏移與接觸線在該點(diǎn)的伸縮量相一致；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：標(biāo)準(zhǔn)值±偏移量的10%；警示值：同標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)；限界值：極限溫度時(shí)，偏移值不得大于定位器(定位管)長(zhǎng)度的1/3。(5)轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別隨溫度變化自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不得卡滯；非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于50mm。2.

定位管(1)正、反定位管狀態(tài)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。定位管應(yīng)與腕臂在同一垂面內(nèi)。(2)定位管端部余長(zhǎng)為50~150mm。吊鉤定位環(huán)距接觸線懸掛點(diǎn)一般為400

mm。吊鉤定位環(huán)開(kāi)口，正定位時(shí)朝支柱側(cè)，反定位時(shí)朝遠(yuǎn)離支柱側(cè)。任務(wù)一

接觸網(wǎng)支撐定位裝置的認(rèn)知3.

其他(1)防風(fēng)拉線環(huán)的U形螺栓穿向補(bǔ)償下錨方向(以中心錨結(jié)為界)，防風(fēng)拉線長(zhǎng)環(huán)在定位管端，短環(huán)在定位器端。(2)防風(fēng)拉線固定環(huán)與定位器端頭的水平距離為600mm，允許誤差。面向下錨側(cè)安裝，防風(fēng)拉線與水平方向呈45°。防風(fēng)拉線短環(huán)端回頭100mm；長(zhǎng)環(huán)端回頭250mm，防風(fēng)拉線固定環(huán)應(yīng)位于長(zhǎng)環(huán)中間位置。(3)定位管吊線應(yīng)順直受力，與彈性吊索間隙大于50mm。(4)定位環(huán)應(yīng)垂直于線路方向安裝，避免與旋轉(zhuǎn)平雙耳出現(xiàn)剪切力。(5)定位管水平或抬頭時(shí)應(yīng)安裝管帽，低頭時(shí)不宜安裝管帽。(6)定位器支座處電氣連接線安裝符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)與定位支座限位止釘相互摩擦，銅鋁雙面墊片安裝正確，鋁面與定位器和底座接觸，銅面與電氣連接線鼻子接觸。(7)定位線夾安裝正確，與接觸線接觸面應(yīng)涂導(dǎo)電介質(zhì)。定位線夾或錨支定位卡子受力面符合要求，有環(huán)夾板遠(yuǎn)離定位鉤和定位支座側(cè)。U形銷向上彎折60°。支撐定位裝置的安裝與調(diào)整序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1作業(yè)車臺(tái)12力矩扳手(含開(kāi)口力矩扳手一個(gè))20~100N

·m套各1配16、17、18、19、24套筒子各2個(gè)，且放置在作業(yè)平臺(tái)上3大繩10m條14銼刀把15扭面器套26五輪直彎器臺(tái)17梅花扳手16~24

mm套28壓接鉗專用套19手扳葫蘆1.5

t臺(tái)110水平尺600

mm把111安全帶條現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員每人1條13短接線套114畫(huà)線筆紅色支215鋼絲套600

mm根116個(gè)人工具套117防松膠瓶218相機(jī)臺(tái)119激光測(cè)量?jī)x臺(tái)120電工膠卷121鋁包帶扎122螺帽M10/M12個(gè)若干23撐桿根1放置在作業(yè)平臺(tái)上任務(wù)二

支撐定位裝置的安裝與調(diào)整一、作業(yè)準(zhǔn)備1.人員準(zhǔn)備一個(gè)作業(yè)組(一般不少于10人)。2.工具準(zhǔn)備工具清單，如表2-1所示。表2-1工具清單序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1旋轉(zhuǎn)雙耳定位管連接處個(gè)12定位線夾個(gè)13定位支座含55套管單耳套14防風(fēng)拉線固定鉤水平定位環(huán)55個(gè)15套管單耳定位管連接處70個(gè)16定位雙耳定位管連接處55個(gè)17承力索座70個(gè)18吊鉤定位環(huán)斜拉線固定鉤55個(gè)19中錨線夾個(gè)110開(kāi)口銷個(gè)1011螺母、墊片各種型號(hào)套各512電力復(fù)合脂盒113斜拉線材料未壓接套2含斜拉線、斜拉線雞心環(huán)、壓接管14定位器線根2任務(wù)二

支撐定位裝置的安裝與調(diào)整3.材料準(zhǔn)備材料清單，如表2-2所示。表2-2材料清單任務(wù)二

支撐定位裝置的安裝與調(diào)整二、作業(yè)程序圖及要求1.

作業(yè)程序圖(圖2-21)圖2-21作業(yè)程序圖任務(wù)二

支撐定位裝置的安裝與調(diào)整2.

檢查(1)支撐裝置進(jìn)行檢查時(shí)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行檢查，如圖2-22所示。

(2)人員到達(dá)支柱定位點(diǎn)處開(kāi)始作業(yè)，作業(yè)人員(A)檢查鐵錨壓板、棒式絕緣子、腕臂斜撐套管單耳和雙耳套筒、套管單耳和旋轉(zhuǎn)接頭及雙耳套筒組件，對(duì)沒(méi)有畫(huà)線標(biāo)記的位置應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)畫(huà)，對(duì)零部件缺失的進(jìn)行補(bǔ)裝。 (3)同時(shí)作業(yè)人員(B)檢查定位支座、定位器及定位

線夾、防風(fēng)拉線固定環(huán)、斜拉線及拉線鉤、雙套筒連接器組件和承力索底座，對(duì)沒(méi)有畫(huà)線標(biāo)記的位置應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)畫(huà)，對(duì)零部件缺失的進(jìn)行補(bǔ)裝。 (4)互檢人對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督并記錄，作業(yè)完畢后作業(yè)平臺(tái)復(fù)位，作業(yè)車行至下一作業(yè)點(diǎn)。圖2-22支持裝置檢查流程圖任務(wù)二

支撐定位裝置的安裝與調(diào)整3.

畫(huà)線標(biāo)準(zhǔn)(1)線條均勻，筆直，且畫(huà)在成像拍照中能拍攝到的位置(畫(huà)在面向來(lái)車方向，不能面向來(lái)車方向則畫(huà)在面向底部)；套管、套筒與腕臂結(jié)合部，頂緊螺栓，缺墊片的螺母 (含墊片安裝不正確的)處畫(huà)線。劃線寬度為2~3mm，套管、套筒處位置是面向來(lái)車方向的半個(gè)圓，頂緊螺栓從螺栓頂部畫(huà)向螺母處。(2)其他事項(xiàng)：原則上不再進(jìn)行螺栓緊固力矩的檢查，僅進(jìn)行狀態(tài)檢查。任務(wù)二

支撐定位裝置的安裝與調(diào)整三、檢查內(nèi)容及要求(1)上、下部腕臂底座及絕緣子鐵錨壓板的檢查。①上、下部腕臂底座穿釘是否緊固，彈簧墊片是否壓平，有無(wú)副螺帽。②上、下部腕臂底座棒式絕緣子頂部鐵錨壓板安裝是否正確，彈簧墊片是否壓平，如圖2-23所示。圖2-23腕臂鐵錨壓板任務(wù)二

支撐定位裝置的安裝與調(diào)整③絕緣子是否破損，有無(wú)臟污，如圖2-24所示。圖2-24棒式絕緣子(2)腕臂支撐、定位支撐、雙耳套管的外觀檢查：無(wú)裂紋變形，零部件連接狀態(tài)是否良好，螺栓頂絲、鎖緊螺母等是否缺失，如圖2-25(a)所示。

(3)套管單耳(支撐管卡子)的外觀整體檢查：

檢查本體有無(wú)開(kāi)裂、單耳部分應(yīng)垂直大地、不得順線路偏斜，墊片是否壓平；緊固螺帽是否缺失，如圖2-25(b)所示。(b)客運(yùn)專線腕臂支撐、定位支撐圖2-25腕臂支撐和定位支撐任務(wù)二

支撐定位裝置的安裝與調(diào)整(a)高速腕臂支撐、定位支撐(4)旋轉(zhuǎn)雙耳和雙耳套筒檢查(圖2-26)：①對(duì)旋轉(zhuǎn)雙耳和套筒雙耳檢查外觀整體檢查，檢查本體有無(wú)開(kāi)裂，用手縱向推動(dòng)一下定位管，觀察旋轉(zhuǎn)雙耳狀態(tài)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)或受不正常的力，則易造成旋轉(zhuǎn)雙耳開(kāi)裂，需進(jìn)一步檢查分析。②檢查頂緊螺栓及鎖緊螺帽是否松動(dòng)，

對(duì)防松線沒(méi)有畫(huà)線或不明的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)畫(huà)。任務(wù)二

支撐定位裝置的安裝與調(diào)整圖2-26旋轉(zhuǎn)雙耳和雙耳套筒任務(wù)二

支撐定位裝置的安裝與調(diào)整(5)電氣連接跳線固定螺栓是否緊固到位，有無(wú)松動(dòng)。對(duì)線端頭頂緊限位定位器座的，應(yīng)松開(kāi)等電位連接線并進(jìn)行調(diào)整，如圖2-27所示。定位支座的外觀整體檢查，是否開(kāi)裂(若存在開(kāi)裂、磨損，詳細(xì)記錄外部環(huán)境情況，如曲線、附加設(shè)備等)。檢查螺栓是否緊固，墊片是否壓平，緊固螺帽是否缺失；定位器支座必須垂直大地，不得順線路偏斜，如圖2-28所示。圖2-27定位支座及電氣連接跳線

圖2-28定位支座任務(wù)二

支撐定位裝置的安裝與調(diào)整(6)檢查定位器外觀是否破損，有無(wú)放電燒傷痕跡，如圖2-29所示。(c)特型定位器圖2-29鋁合金定位器(b)折角矩形鋁合金定位器(a)矩形鋁合金定位器任務(wù)二

支撐定位裝置的安裝與調(diào)整(7)對(duì)防風(fēng)定位環(huán)外觀進(jìn)行整體檢查，檢查螺栓是否緊固，墊片壓緊固螺帽是否齊全，

檢查防風(fēng)拉線與固定環(huán)相磨程度，如圖2-30所示。圖2-30定位環(huán)任務(wù)二

支撐定位裝置的安裝與調(diào)整(8)進(jìn)行拉線定位鉤外觀整體檢查，檢查螺栓是否緊固，墊片是否壓