玻璃熔窯余熱發(fā)電建設(shè)項目工程分析

玻璃熔窯余熱發(fā)電建設(shè)項目工程分析1、生產(chǎn)線工藝流程簡述玻璃窯煙氣（通過相對應(yīng)的玻璃生產(chǎn)線設(shè)置的煙氣處理設(shè)施處理后通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放）本項目生產(chǎn)工藝是一個能量轉(zhuǎn)化的過程，將四條玻璃生產(chǎn)線的高溫余熱（熱能）進行回收，經(jīng)余熱鍋爐將廢氣中熱能轉(zhuǎn)化為高溫過熱蒸汽，再經(jīng)汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)化為電能。其生產(chǎn)原料是窯尾預(yù)熱器出口廢氣，產(chǎn)品為電。設(shè)備設(shè)置旁路及應(yīng)急煙道，保證在任何情況下排煙通暢。工藝流程見下圖。玻璃窯煙氣（通過相對應(yīng)的玻璃生產(chǎn)線設(shè)置的煙氣處理設(shè)施處理后通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放）原料粉碎原料粉碎混合混合噪聲噪聲噪聲噪聲余熱煙氣窯爐溶化總降壓站發(fā)電機汽輪機碎玻璃回收系統(tǒng)蒸汽余熱鍋爐余熱煙氣窯爐溶化總降壓站發(fā)電機汽輪機碎玻璃回收系統(tǒng)蒸汽余熱鍋爐磷酸鹽溶液液磷酸鹽溶液液本次項目軟化水裝置凝汽器本次項目軟化水裝置凝汽器廢水鍋爐廢水、噪聲錫槽成型冷卻塔廢水鍋爐廢水、噪聲錫槽成型冷卻塔循環(huán)冷卻水廢水、噪聲退火循環(huán)冷卻水廢水、噪聲退火說明原有項目切裁、檢驗說明原有項目切裁、檢驗成品入庫此次項目成品入庫此次項目圖2項目工藝流程及排污節(jié)點圖工藝流程簡述：（1）煙氣系統(tǒng)：自玻璃生產(chǎn)線熔窯排放的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐，與鍋爐中的工質(zhì)（水）進行熱交換后，直接通過玻璃生產(chǎn)線的排氣筒排放。每條玻璃生產(chǎn)線煙氣處理環(huán)保設(shè)施設(shè)置：500t/d超薄電子玻璃生產(chǎn)線產(chǎn)生的煙氣在進行余熱利用后通過一根90m高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放，900t/d原片生產(chǎn)線及太陽能光伏基板深加工生產(chǎn)線產(chǎn)生的煙氣在進行余熱利用后通過脫硫脫硝措施后經(jīng)一根95m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放，煙氣余熱利用后，降低了煙氣溫度，煙氣溫度的變化不對原環(huán)評設(shè)置的煙氣脫硫脫硝設(shè)施的運行產(chǎn)生影響。（2）熱力管網(wǎng)以及熱力系統(tǒng)：從玻璃窯出口旁路煙道設(shè)置管線引進煙氣，煙氣熱量與鍋爐進行熱交換后，再通過原有管道排出，若余熱鍋爐發(fā)生故障時，煙氣直接通過原有煙道排出，不影響玻璃生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。余熱鍋爐受熱產(chǎn)生蒸汽，來自余熱鍋爐的新蒸汽接入位于汽機房運轉(zhuǎn)層的分汽缸后分兩路：一路經(jīng)隔離閥至主汽門，再經(jīng)調(diào)節(jié)閥進入汽輪機作功，做完功后的乏汽進入凝汽器凝結(jié)為水，經(jīng)凝結(jié)水泵、軸封加熱器、除氧器、給水泵送回鍋爐，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)；在此過程中凝結(jié)水進入鍋爐之前需要進行除氧，在進入除氧器時，除氧器對凝結(jié)水進行自動加熱，加熱溫度約為130度，當(dāng)水溫達(dá)到飽和溫度時，氧氣即被分離出來，達(dá)到除氧的目的。同時由于蒸汽的消耗鍋爐需要進行補水，水質(zhì)要求為軟水，且進入鍋爐之前，也必須除去水中的溶解氧。另一路經(jīng)減溫減壓器后，排至分汽缸向外供汽（工業(yè)用汽，生活用汽），工業(yè)熱負(fù)荷通過汽輪機的一抽汽供給，供熱量為5t/h，無回水。（3）鍋爐補給水系統(tǒng)在供熱系統(tǒng)運行過程中，蒸汽會被消耗而減少，因此需要對鍋爐進行不斷的補水才能保證充足的蒸汽，補充的水首先需進行軟化，本項目采用二級反滲透處理工藝進行水質(zhì)軟化，在此過程中，制水裝置會產(chǎn)生一定量的濃水，該廢水鹽分很高。為防止設(shè)備鍋爐管腐蝕、防止鍋爐水結(jié)垢生成碳酸鈣、碳酸鎂等。需控制爐水PH值，需向鍋爐汽包內(nèi)加入磷酸鹽，磷酸鹽屬于強堿弱酸鹽，能夠調(diào)節(jié)鍋爐水pH值，使鍋爐的爐水PH值控制在9~11，磷酸鹽加入量要適當(dāng)，否則會導(dǎo)致pH過高導(dǎo)致堿腐蝕。使用磷酸鹽時首先用軟水對其進行配制，配制適當(dāng)比例的磷酸鹽溶液，再將溶液加入爐內(nèi)，既防止磷酸鹽加入量過高導(dǎo)致pH過高從而致使堿腐蝕，同時又防止磷酸鹽加入量過多導(dǎo)致濃度過高而發(fā)生分解，分解的氣體有毒而產(chǎn)生危險。（4）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)包括冷卻水泵、冷卻塔、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)組成。該系統(tǒng)運行時，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻設(shè)備，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。余熱鍋爐產(chǎn)生的鍋爐排污水，排入廠區(qū)污水管網(wǎng)后進入天門山污水處理廠處理。主要污染工序：（1）廢水污染源=1\*GB3①生活廢水：按本項目所需職工人數(shù)20人計，按人均用水量60L/(人·d)、排污系數(shù)0.85計算，生活用水量為1.2t/d,排放量為1.02t/d，主要污染因子為BOD5、COD、SS、NH3-N等。=2\*GB3②化學(xué)水處理系統(tǒng)廢水：化學(xué)水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水量很少，采用“過濾＋軟化＋反滲透”系統(tǒng)進行處理，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后進入除鹽水箱，再由除鹽水泵將除鹽水送至除氧器除氧后循環(huán)使用?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)每天產(chǎn)生純水為202.76t/d，平均每天排放廢水量（濃水）為24t/d，排入市政污水管網(wǎng)。=3\*GB3③循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排水：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)量為81600t/d，廢水排放量為163t/d，排放廢水進入廠區(qū)污水管網(wǎng)后跟其他生產(chǎn)污水匯總到廠區(qū)總排口，通過污水管網(wǎng)排入天門山污水處理廠進行深度處理，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入長江。=4\*GB3④鍋爐排污：擬建項目鍋爐運行后產(chǎn)生少量污水，每天排放量約為23.76t/d，排入廠區(qū)污水管網(wǎng)后跟其他生產(chǎn)污水匯總到廠區(qū)總排口，通過污水管網(wǎng)排入天門山污水處理廠進行深度處理，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入長江。另外，鍋爐每半年要進行清洗一次，每次清洗用水量約為20t，清洗廢水主要污染因子為SS，鹽分比較高，清洗后廢水需經(jīng)過中和沉淀池處理后排入污水管網(wǎng)。（2）廢氣污染源本項目采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，沒有補燃設(shè)施，不增加新的大氣污染源。原有玻璃窯煙氣通過余熱鍋爐過濾后，余熱鍋爐管路可濾除煙氣中一部分粉塵，使通過玻璃生產(chǎn)線排氣筒排入大氣的粉塵量減少。（3）噪聲污染本項目新增噪聲源較少，主要噪聲源為汽輪機、發(fā)電機、水泵、冷卻塔等。類比相似余熱發(fā)電項目的噪聲實測值，噪聲級范圍為80～100dB(A)。（4）固體廢棄物項目新增固廢為新增職工的生活垃圾、余熱鍋爐濾除的粉塵以及廢反滲透膜。本項目新增職工20人，按人均日產(chǎn)垃圾0.5kg計，職工生活垃圾產(chǎn)生量為10kg/d（3.6