加氫處理裝置工藝管道安裝施工方案

加氫處理裝置工藝管道安裝施工方案

目錄HYPERLINK一、編制依據(jù) 3HYPERLINK二、工程名稱及概況 3HYPERLINK2.1工程名稱 3HYPERLINK2.2工程概況 3HYPERLINK2.3本工程實(shí)物量 4HYPERLINK三、施工部署 5HYPERLINK3.1勞動(dòng)力計(jì)劃 5HYPERLINK3.2工機(jī)具計(jì)劃 5HYPERLINK四、施工工藝流程 6HYPERLINK五、管子、管件及閥門檢驗(yàn) 6HYPERLINK5.1一般規(guī)定 6HYPERLINK5.2管子檢驗(yàn) 7HYPERLINK5.3閥門檢驗(yàn) 7HYPERLINK5.4其他管道組成件檢驗(yàn) 8HYPERLINK六、配管材料的保管和發(fā)放 8HYPERLINK6.1材料保管 8HYPERLINK6.2材料的發(fā)放 8HYPERLINK6.3管道材料發(fā)放管理辦法 9HYPERLINK6.4配管材料色標(biāo)規(guī)定 9HYPERLINK6.5材料代用 9HYPERLINK七、管道加工 9HYPERLINK7.1管道等級(jí)劃分 9HYPERLINK7.2施工準(zhǔn)備 9HYPERLINK7.3管子切割 10HYPERLINK7.4彎管制作 10HYPERLINK7.5開孔 10HYPERLINK7.6坡口加工 11HYPERLINK7.7組對(duì) 12HYPERLINK八、管道焊接 13HYPERLINK8.1焊前準(zhǔn)備 13HYPERLINK8.2焊材管理 13HYPERLINK8.3焊接方法 14HYPERLINK8.4焊接工藝參數(shù) 14HYPERLINK8.5焊接要求 14HYPERLINK8.6焊前預(yù)熱 16HYPERLINK8.7焊后（穩(wěn)定化）熱處理 16HYPERLINK8.8焊縫標(biāo)識(shí) 17HYPERLINK8.9質(zhì)量檢驗(yàn) 17HYPERLINK九、管道預(yù)制和安裝 19HYPERLINK9.1管道預(yù)制 19HYPERLINK9.2管道安裝 20HYPERLINK9.3與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 22HYPERLINK9.4閥門安裝 22HYPERLINK9.5支吊架安裝 23HYPERLINK9.6伴熱管安裝 24HYPERLINK十、管道防腐 24HYPERLINK10.1管道表面預(yù)處理 24HYPERLINK10.2管道防腐 25HYPERLINK10.3防腐層檢查 26HYPERLINK十一、靜電接地 26HYPERLINK十二、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃 26HYPERLINK十三、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)、主要工序控制點(diǎn) 26HYPERLINK13.1項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu) 26HYPERLINK13.2工藝管道安裝工程主要工序控制點(diǎn) 27HYPERLINK十四、JHA工作危害分析 29

一、編制依據(jù)[1]《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2001[2]《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97[3]《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及一號(hào)增補(bǔ)SH3501-2002[4]《石油化工鋼管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2001[5]《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98[6]《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)[1996]140號(hào)[7]《石油化工裝置(單元)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)條件》40BJ019-2007[8]《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SH/T3520-2004[9]《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064-94[10]《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2000[11]《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-99[12]《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》SH3043-2003[13]《石油化工施工安全技術(shù)》SH3505－1999[14]220萬噸/年加氫處理裝置工藝管道施工圖紙[15]FCC質(zhì)量體系文件二、工程名稱及概況2.1工程名稱中石化洛陽分公司油品質(zhì)量升級(jí)改造工程220萬噸/年加氫處理裝置工藝管道安裝工程2.2工程概況220萬噸/年加氫處理裝置為新建裝置，該裝置主要由反應(yīng)部分、分餾部分、加熱爐部分、壓縮機(jī)部分、循環(huán)氫脫硫部分、給排水部分、原料處理部分等組成。該裝置工藝管道材質(zhì)種類較多，且高壓管線較多，焊接要求高，尤其是不銹鋼高壓管線，要求更高。施工工期相對(duì)工程量較短，且處于雨季施工階段。這些因素要求施工單位必須具有多年的施工管理經(jīng)驗(yàn)，協(xié)調(diào)好施工工序之間的穿插作業(yè)及施工進(jìn)度的合理安排，確保工程高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)按時(shí)中交。2.3本工程實(shí)物量工藝管道實(shí)物量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱材質(zhì)單位數(shù)量小計(jì)備注DN15～65DN80～200DN200以上一管子1碳鋼無縫鋼管20#米7933.19309.33358.520600.9GB/T81632碳鋼無縫鋼管20#米417.2640601117.2GB99483合金鋼無縫鋼管15CrMoG米32139215386GB53104合金鋼無縫鋼管1Cr5Mo米263152.7181.7GB99485碳鋼無縫鋼管20G米0.30.3GB99486碳鋼無縫鋼管A106Gr.B米592.3863.84051861.17合金鋼無縫鋼管A335Gr.P11米5721.559.51388不銹鋼無縫鋼管0Cr18Ni9米340.5197.4537.9GB/T149769不銹鋼無縫鋼管A312Gr.TP321米73.453.8200.5327.710鍍鋅焊接鋼管Q235B+Zn米212.8212.8GB/T309111碳鋼焊接鋼管20R米74.574.5GB6654合計(jì)米9684.611227.84525.725438.1二管件1彎頭碳鋼個(gè)70907289不銹鋼個(gè)1992異徑管碳鋼個(gè)607611不銹鋼個(gè)43三通碳鋼個(gè)15541558不銹鋼個(gè)44閥門個(gè)378137815其它管件個(gè)26682668合計(jì)個(gè)15907三連接件18字盲板個(gè)1791792法蘭片36423642三、施工部署3.1勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)時(shí)間工種3月4月5月6月備注1管工606050302焊工303025153起重工151513104普通電工33325熱處理工55426普工55555530合計(jì)3.2工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一、起重機(jī)械1汽車起重機(jī)50T臺(tái)12汽車起重機(jī)16T臺(tái)13汽車起重機(jī)8T臺(tái)14手拉葫蘆1T個(gè)105手拉葫蘆3T個(gè)66手拉葫蘆5T個(gè)3二、通用機(jī)具及專用機(jī)床1移動(dòng)式空壓機(jī)2W－6/7臺(tái)12移動(dòng)式空壓機(jī)B－0.6/7臺(tái)13手提式砂輪機(jī)臺(tái)54角向磨光機(jī)Ф100臺(tái)155角向磨光機(jī)Ф150臺(tái)156氧氣切割機(jī)G1－100AL臺(tái)17沖擊電鉆臺(tái)18磁力電鉆臺(tái)29氧氣瓶個(gè)6010乙炔瓶個(gè)3011臺(tái)式鉆床臺(tái)112砂輪切割機(jī)臺(tái)3三檢測(cè)、焊接設(shè)備1直流電焊機(jī)15KW臺(tái)152氬弧焊機(jī)直流電焊機(jī)16KW臺(tái)153交流電焊機(jī)B×3－500－YF臺(tái)154恒溫干燥廂100Kg臺(tái)25焊條干燥箱YHL－100臺(tái)26等離子切割機(jī)臺(tái)27X射線探傷機(jī)臺(tái)28超聲波探傷機(jī)臺(tái)19熱處理機(jī)套1四、施工工藝流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)移植ⅠⅠ除銹刷漆標(biāo)識(shí)移植Ⅱ材料切割加工標(biāo)識(shí)移植Ⅲ組對(duì)焊接無損檢測(cè)管道安裝檢查確認(rèn)焊后熱（穩(wěn)定化）處理閥門試壓管道試壓施工方案編制、技術(shù)交底管支座（架）預(yù)制焊縫返修吹掃清洗酸洗鈍化交工驗(yàn)收防腐保溫五、管子、管件及閥門檢驗(yàn)5.1一般規(guī)定5.1.1管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）必須有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。5.1.2管道組成件在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。5.1.3管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查。5.1.4凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則該批管子、管件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。5.1.5合金鋼材料（螺栓、螺母除外）必須進(jìn)行100%的光譜分析。5.2管子檢驗(yàn)5.2.1若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐牌號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。5.2.2SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以I級(jí)為合格：A.外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；B.非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。5.2.3SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)管道，每批應(yīng)抽5%且不少于一根，按“5.2.2”要求進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果以Ⅱ級(jí)為合格。5.3閥門檢驗(yàn)5.3.1外觀檢查A.閥門必須具有質(zhì)量證明文件；閥體上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)注明制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等標(biāo)識(shí)。B.用于SHA級(jí)管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH3064規(guī)定的無損檢測(cè)合格證明書。C.鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。D.鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。E.閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)與要求相符合，主要部件不得有嚴(yán)重缺陷。F.閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。G.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門的閥體、密封面級(jí)有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。5.3.2閥門試驗(yàn)A.所有進(jìn)場(chǎng)閥門必須100%進(jìn)行試壓。B.試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。對(duì)不銹鋼閥門，水中的氯含量不得超過100mg/L，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。C.閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，以殼體填料無滴漏或潮濕現(xiàn)象為合格。D.嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。E.具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。F.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗(yàn)記錄，在閥體上做出標(biāo)識(shí)。G.閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)必須進(jìn)行清洗檢查。要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。H.安全閥調(diào)試及定壓在有資質(zhì)的部門進(jìn)行。5.4其他管道組成件檢驗(yàn)5.4.1彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸，材質(zhì)，型號(hào)及識(shí)別號(hào)，高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫記錄。5.4.2法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.4.3墊片不能有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。5.4.4彈簧支吊架應(yīng)有合格證及數(shù)據(jù)書。5.4.5SHA級(jí)管道的管件應(yīng)按“5.2.2和5.2.3”的規(guī)定進(jìn)行表面無損檢測(cè)。5.4.6設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa管道用合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。5.4.7其他合金鋼管道組成件每批應(yīng)抽檢5%，且不少于一件進(jìn)行快速光譜分析，如有一件不合格，則加倍抽檢，再有不合格，則該批管道組成件不得使用。六、配管材料的保管和發(fā)放6.1材料保管6.1.1進(jìn)庫的管子、管件應(yīng)根據(jù)材料清單，核對(duì)材質(zhì)、尺寸、色標(biāo)、型號(hào)和其它識(shí)別號(hào)，進(jìn)行驗(yàn)收分類擺放。6.1.2管材要放置在支架或臨時(shí)管墩上，碳鋼管、鍍鋅管、合金鋼管和不銹鋼管要分區(qū)擺放。6.1.3凡有保護(hù)油的碳鋼管子，按需要清洗，并根據(jù)清洗要求檢查合格后方可入庫。6.1.4管件應(yīng)按材質(zhì)、種類、等級(jí)、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時(shí)避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。6.2材料的發(fā)放6.2.1通過單線圖材料表領(lǐng)、發(fā)材料，領(lǐng)料人和保管員要在單線圖材料表的每行處簽字，做到字簽完，料領(lǐng)完。6.2.2校對(duì)所提取材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，無誤后給予發(fā)料，并做好標(biāo)記的核對(duì)和移植工作。6.2.3特別指出的是20#鋼無縫鋼管的發(fā)放和使用。該材質(zhì)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)有GB8163和GB/T9948兩種，其使用部位有所不同，必須正確發(fā)放和使用。6.3管道材料發(fā)放管理辦法6.3.1裝置中每個(gè)區(qū)按單線圖發(fā)料，安排專人負(fù)責(zé)。6.3.2材料表一式四份，一份隨單線圖發(fā)施工人員，一份供保管員，一份供材料員提料，另一份留在技術(shù)員處備查。6.3.3對(duì)設(shè)計(jì)變更和誤操作造成的材料增補(bǔ)，由專人簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單進(jìn)行領(lǐng)料，并分別建帳。6.3.4所有管道上的墊片先不裝配，最后統(tǒng)一發(fā)放裝配。6.3.5安全閥、調(diào)節(jié)閥等特殊閥門按需要適時(shí)發(fā)放。6.4配管材料色標(biāo)規(guī)定配管材料色標(biāo)規(guī)定詳見LPEC采購產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定6.5材料代用下列材料之間不允許代用：6.5.1無標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不得作為代用鋼材。6.5.2沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。6.5.3高合金鋼、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級(jí)代用。6.5.4彈簧支吊架不得代用。6.5.5非自熄性材料不得代用自熄性（阻燃性）材料。七、管道加工7.1管道等級(jí)劃分管道等級(jí)的劃分嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的管道說明表執(zhí)行。7.2施工準(zhǔn)備7.2.1所需場(chǎng)地安排合理，施工機(jī)具齊全。7.2.2已完成圖紙會(huì)審、技術(shù)和安全交底，并且工藝卡已發(fā)放。7.3管子切割7.3.1管道預(yù)制前對(duì)每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行：A.DN200～500的管道，用弧型板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時(shí)以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；B.DN50～200的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈；C.小于DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。7.3.2管道加工開始時(shí)，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后開始下料。7.3.3鍍鋅管和公稱直徑小于等于100mm的中低壓碳鋼管，用機(jī)械方法切割。7.3.4大于100mm的碳鋼管采用氧－乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少1.5mm。7.3.5不銹鋼應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，禁止用火焰切割。所使用的手工工具刨錘、鋼絲刷等選用不銹鋼制作，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片。7.3.6管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。7.4彎管制作該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場(chǎng)煨制具體要求如下：7.4.1彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)及文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表要求：管道設(shè)計(jì)壓力/MPa彎管制作方式最小彎曲半徑＜10熱彎3.5Do冷彎4.0Do≥10冷、熱彎5.0DoDo為管子外徑7.4.2鋼伴熱管道熱彎宜在900℃以上溫度進(jìn)行。7.4.3彎曲后不得有扭曲、裂紋、孔眼、過燒、分層、皺紋及嚴(yán)重的附著物等缺陷。7.4.4SHA級(jí)管道彎管加工、檢測(cè)合格后，應(yīng)填寫SHA級(jí)管道彎管加工記錄。7.5開孔7.5.1開孔應(yīng)在管道未成型前或互相組對(duì)前進(jìn)行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。7.5.2在管線上開大于Ф32mm孔時(shí)，碳鋼用氧－乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。7.5.3在管線上開小于等于Ф32mm孔時(shí)，必須采用機(jī)械鉆孔。7.5.4如果在安裝后開孔，開孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。7.6坡口加工7.6.1焊接坡口型式和尺寸見下圖序號(hào)名稱型式尺寸1I型坡口S1-3mm(C=1mm)S3-6mm(C=2mm)2V型坡口S3-9mmα32.50-37.50p0-2mmc0-2mmS9-20mmα22.50-27.50p0-3mmc0-3mm3U型坡口S＞20mmα80-120p1-3mmr5mmc0-3mm4雙V型坡口S＞20mmα180-120α232.50-37.50p1-3mmb8-12mmc0-3mm5不等厚V型坡口α300±2.50p1.6mm±0.8mmα1最大300L≥4(S1-S2)C2--3+1-26跨接式三通支管坡口S≥4mmm0-2mmb0—2mmb2—3mmα450--5507插入式三通支管坡口S≥4mmg1—3mmα400--550b1—2mm8管座坡口g2—3mmf1—2.5mmα500-6009法蘭角焊接頭b1—3mmf,T和6.4mm較小者X=1.4T,且不大于頸部厚度10承插法蘭接頭C1.6mmX=1.4T,且不大于頸部厚度11承插管件接頭C1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm7.6.2坡口加工應(yīng)按下列方法加工：A.SHA級(jí)管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。B.SHB、SHC、SHD級(jí)管道的管子，宜采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。7.6.3不銹鋼嚴(yán)禁用氧乙炔焰進(jìn)行加工。7.6.4坡口加工后應(yīng)目測(cè)檢查坡口表面是否有裂紋或其他不允許缺陷，若有則應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。7.7組對(duì)7.7.1管子組對(duì)前檢查坡口的質(zhì)量，尺寸、角度符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷。7.7.2組對(duì)前用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、氧化皮等污物。7.7.3對(duì)于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開孔位置錯(cuò)開，相鄰兩管縱焊縫最小間距150mm。7.7.4壁厚相同的管道組成件組對(duì)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：A.SHA級(jí)管道為壁厚的10%，且不大于0.5mm。B.SHB、SHC、SHD級(jí)管道為壁厚的10%，且不大于1mm。7.6.5壁厚不同的管道組成件組對(duì)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，都要開如下圖所示的過渡坡口：A.SHA級(jí)管道的內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm。B.SHB、SHC、SHD級(jí)管道的內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm。八、管道焊接8.1焊前準(zhǔn)備8.1.1人員資質(zhì)凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。無證焊工禁止上崗作業(yè)。8.1.2焊接工藝評(píng)定根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。8.2焊材管理8.2.1焊材的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。A．焊材庫必須干燥、通風(fēng)，庫房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。B．焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于300㎜，并嚴(yán)防焊條受潮,在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。C．焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。D．焊材儲(chǔ)存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持室溫不低于5℃，空氣相對(duì)濕度不得高于60％，并做好記錄。8.2.2焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。8.2.3焊條在使用前應(yīng)按照其出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次(進(jìn)行二次烘烤的焊條要做好標(biāo)識(shí)，并在下次使用時(shí)優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過二次)。8.2.4焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。8.2.5焊絲應(yīng)做有標(biāo)識(shí)，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。8.2.6鎢極氬弧焊使用氬氣的純度應(yīng)在99.95％以上。8.3焊接方法8.3.1公稱直徑小于DN50的采用全氬弧焊接。8.3.2公稱直徑等于或大于DN50的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面的焊接。8.4焊接工藝參數(shù)材質(zhì)焊絲焊條支持焊評(píng)號(hào)牌號(hào)直徑牌號(hào)直徑0Cr18Ni9H0Cr21Ni10φ2.0A102φ3.2H2006-0415CrMoGH13CrMoAφ2.5R307φ3.2H2006-031Cr5MoH1Cr5Moφ2.5R507φ3.2H99-0620#，Q235B+ZnH08Mn2Siφ2.5J427φ3.2H87-4720G，20RH08Mn2SiAφ2.5J507φ3.2H98-05A106Gr.BH08Mn2SiAφ2.0J507φ3.2H2004-05A335Gr.P11H13CrMoAφ2.5R307φ3.2H2004-12A312Gr.TP321H0Cr20Ni10Nbφ2.4A132φ3.2H2006-058.5焊接要求8.5.1焊接前，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。8.5.2所有焊接必須遵守焊接工藝要求，并由合格的焊工來完成。8.5.3各級(jí)管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工作，否則不得施焊。A．風(fēng)速大于或等于8m/s（氬弧焊為2m/s）B．相對(duì)濕度大于90%。C．下雨、下雪天氣。D．碳素鋼環(huán)境溫度低于－20℃。E．奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于－5℃。8.5.4管道兩相鄰對(duì)接焊口中心距離應(yīng)符合下列要求：A．直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。B．除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。8.5.5焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子管外徑。8.5.6卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。8.5.7環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。8.5.8焊縫不可置于墻內(nèi)。8.5.9不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。8.5.10管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。8.5.11用于不銹鋼和高合金鋼管道的打磨工具應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)且專項(xiàng)專用。8.5.12焊接不銹鋼應(yīng)與碳鋼隔離，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。8.5.13不銹鋼管道焊接前，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按SH3501要求進(jìn)行酸洗和鈍化處理。8.5.14定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。定位焊的焊縫長度為10～15mm,高度為2～4mm,且不得超過壁厚的2/3。8.5.15當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。其溫度用測(cè)溫筆或熱電偶溫度計(jì)檢查。8.5.16不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，阿斯線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺(tái)與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法蘭密封面。焊接不銹鋼時(shí)必需使用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。8.5.17在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。8.5.18管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。8.5.19氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后，將焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊。8.5.20管道冷拉焊口組對(duì)時(shí)，所使用的工、卡具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接工作完畢后，方可拆除。拆除后對(duì)殘留痕跡打磨修整。禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。焊接閥門時(shí)，應(yīng)將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時(shí)熱膨脹而損壞閥門。工序之間應(yīng)嚴(yán)格自檢，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須打上代號(hào)，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號(hào)筆填寫，并用透明膠帶保護(hù)。焊條在使用中必須保持干燥。奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)符合下列要求：A．氬弧焊焊接根部焊道時(shí)應(yīng)充氬氣保護(hù)，手工電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。B．應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動(dòng)和多層多道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在100℃左右。C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進(jìn)行。8.6焊前預(yù)熱8.6.1管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行。序號(hào)鋼種或鋼號(hào)壁厚/mm預(yù)熱溫度/℃115CrMoG≥10150～20021Cr5Mo任意250～3503ASMEA106Gr.B≥26150～2004ASMEA335Gr.P11≥6200～3008.6.2預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100㎜。加熱區(qū)以外的100㎜范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。8.6.3焊前預(yù)熱采用火焰加熱法，加熱時(shí)火焰不應(yīng)直接接觸焊道坡口，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測(cè)量預(yù)熱溫度時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。8.6.4達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)行底層焊接并一次連續(xù)焊完，底層焊完后立即進(jìn)行下一層焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。被迫中斷焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫度為300-350℃、時(shí)間為15-30min的后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。8.6.5多層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)；8.7焊后（穩(wěn)定化）熱處理8.7.1管道焊接接頭的熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。8.7.2焊后熱處理的溫度由熱處理控制儀自動(dòng)控制，溫度曲線由控制儀自動(dòng)記錄.熱處理的溫度及控制見工藝卡。8.7.3熱處理測(cè)溫采用熱電偶，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)，測(cè)溫點(diǎn)宜為三個(gè)；熱處理示意圖如下所示：8.7.4焊后根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行（穩(wěn)定）熱處理。8.7.5對(duì)要求做熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，檢測(cè)數(shù)量如下：A．碳素鋼檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。B．鉻鉬合金鋼檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的20%。8.8焊縫標(biāo)識(shí)管道組對(duì)后由領(lǐng)工人按照單線圖焊縫編號(hào)在焊縫旁邊做好焊縫標(biāo)記（格式如下），焊接后由焊工將焊工號(hào)（打底和蓋面）標(biāo)識(shí)在相應(yīng)的空格內(nèi)，并填寫焊接日期。8.9質(zhì)量檢驗(yàn)8.9.1焊縫外觀質(zhì)量檢查：A．所有焊工都應(yīng)對(duì)自已完成的焊縫表面進(jìn)行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標(biāo)的咬邊，未熔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平緩過渡。B．不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其余管道咬邊深度不允許超過0.5mm，且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10%且不大于100mm。C．管道的螺紋接頭如采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶等有機(jī)材料，外漏的螺紋不得過長，并全部由密封焊縫覆蓋。D．焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Δh應(yīng)符合下列規(guī)定：①100%射線檢測(cè)焊接接頭，其Δh≤1+0.1b，且不大于2mm。②其余焊接接頭，焊縫余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm。（注：b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度<mm>）。E．焊接接頭錯(cuò)邊不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。F．材質(zhì)為碳鋼的管道焊接，焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫50mm處（平行于焊縫）打上焊工代號(hào)，對(duì)于不銹鋼等不允許打鋼印的管道，其焊縫旁要貼焊工代號(hào)和焊口標(biāo)簽，專責(zé)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將焊縫編號(hào)（包括焊工代號(hào)）標(biāo)注在單線圖上。G．所有管道在單線圖下發(fā)時(shí)要標(biāo)注焊縫編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)施焊后及時(shí)填注焊工代號(hào)，并對(duì)無損檢測(cè)方法及結(jié)果進(jìn)行標(biāo)注和記錄；進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編號(hào)。8.9.2無損檢測(cè)A．焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，檢驗(yàn)評(píng)定按《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定執(zhí)行。B．管道檢測(cè)比例符合下表規(guī)定。其管道等級(jí)的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管道說明表嚴(yán)格按執(zhí)行。管道等級(jí)檢測(cè)百分率(%)合格等級(jí)檢測(cè)級(jí)別號(hào)SHA100ⅡA1100ⅡA2SHB100ⅡB140ⅡB220ⅡB320ⅡB410ⅡB5SHC100ⅡC15ⅢC2SHD100ⅡDSHE100ⅡE110ⅢE25ⅢE3C．其他要求①被檢測(cè)的焊接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于一個(gè)焊接接頭。②對(duì)于角焊縫用磁粉或著色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例同上表，合格等級(jí)為Ⅰ。③夾套內(nèi)管的所有焊縫在夾套以內(nèi)時(shí)應(yīng)100%無損檢驗(yàn)。8.9.3焊縫返修A．焊縫的返修工作應(yīng)按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。B．要求焊后熱處理的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行；如在熱處理后還需返修，返修后應(yīng)再做熱處理。C．凡需進(jìn)行返修的焊縫應(yīng)采用砂輪打磨、機(jī)械加工等方法去除缺陷，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。D．返修部位應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫要求相同。E．同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過3次，其余鋼種管道原則上不得超過2次，返修部位、次數(shù)及檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)計(jì)入焊接檢驗(yàn)記錄中。九、管道預(yù)制和安裝9.1管道預(yù)制為了滿足施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量，所以要充分提高管道預(yù)制的深度。9.1.1管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，對(duì)已就位的設(shè)備，有必要實(shí)測(cè)時(shí)，應(yīng)先實(shí)測(cè)后預(yù)制。9.1.2對(duì)DN250以下的管道預(yù)制，其偏差值應(yīng)不超過下圖的要求。9.1.3預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。9.1.4管道預(yù)制完后，一切檢驗(yàn)工作均應(yīng)合格，用塑料布將敞口封閉，以防止雨水和雜物進(jìn)入。用油漆在管道上標(biāo)出管段編號(hào)，并運(yùn)至專用場(chǎng)地保管。9.1.5所有管道支吊架集中預(yù)制，材料的剪切、鉆孔一律用機(jī)械加工。支吊架的焊接必須按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。有熱處理要求管道的支吊架墊板隨管道一起做熱處理。9.1.6管道排液及放空、壓力表、溫度儀表等,管段圖上的尺寸不能作為施工依據(jù)，施工和預(yù)制以設(shè)計(jì)提供的《典型圖及特設(shè)圖部分》上的尺寸為準(zhǔn)。9.1.7孔板取壓閥的方位施工和預(yù)制以設(shè)計(jì)提供的《典型圖及特設(shè)圖部分》上的方位為準(zhǔn)，或按儀表專業(yè)要求施工。9.1.8補(bǔ)強(qiáng)板焊接和排液漏斗加工必須按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。9.1.9下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)移交項(xiàng)目部器材管理部按材質(zhì)登記保管以備利用。利用短管調(diào)整連接尺寸，當(dāng)短管長度小于最小連接尺寸時(shí)，通知設(shè)計(jì)人員變更。9.1.11預(yù)制完的支吊架按管道支吊架一覽表進(jìn)行編號(hào)。9.2管道安裝9.2.1管道附件及閥門已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件。9.2.2管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。9.2.3管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如：無損檢測(cè)、熱處理、酸洗、脫脂等已進(jìn)行完畢，并符合要求。9.2.4管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。9.2.5管道安裝的坡度，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。9.2.6不銹鋼管道不得焊接臨時(shí)支撐物，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。9.2.7孔板法蘭焊縫的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。9.2.8管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)干凈后，再進(jìn)行安裝。9.2.9管道的安裝按先地下后地上，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼、合金鋼管后碳素鋼管的順序進(jìn)行。管道安裝前必須進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，及壓縮空氣吹凈等方法。管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接時(shí)保持平行，其偏差符合下列要求。管道級(jí)別公稱直徑（mm）平行度偏差（mm）間距SHADN≤300≤0.4墊片厚+1.5DN＞300≤0.7SHB、SHC、SHDDN≤300≤0.6墊片厚+2.0DN＞300≤1.0螺栓、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過二硫化鉬油脂處理。耐酸不銹鋼管道施工時(shí)，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子，管件及閥門等。嚴(yán)禁用加熱的方法對(duì)不銹鋼管子和管件進(jìn)行加工或矯正。不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應(yīng)墊入巴金墊片或橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸。與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備，盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。管道安裝尺寸的偏差，不超過下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)室外25室內(nèi)15標(biāo)高室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度D≤1002‰,最大50D＞1003‰,最大80立管鉛垂度5‰,最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕墊層間距20管道連接時(shí),不得采用強(qiáng)力對(duì)口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。管道上儀表接點(diǎn)的開孔焊接在管道安裝前進(jìn)行。管道安裝過程中，對(duì)于水平管道上的偏心異徑管，要求保持底平，但當(dāng)安裝于離心泵入口時(shí)，則應(yīng)保持頂平。如設(shè)計(jì)圖紙有要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。安裝于立管上的壓力計(jì)取壓管，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長度分別為150mm。9.2.24對(duì)于反應(yīng)器至高壓換熱器、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進(jìn)出口等的大口徑及高壓管道，在管道預(yù)制時(shí)，應(yīng)在立管上預(yù)留活口，以調(diào)節(jié)相對(duì)不均勻沉降量及設(shè)備制造誤差。所有上述預(yù)留口的組對(duì)工作應(yīng)在施工后期對(duì)沉降觀測(cè)記錄共同審議后進(jìn)行。壓縮機(jī)入口管道應(yīng)酸洗除銹。9.2.26工藝管道表中無吹掃要求大口徑管道嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。9.3與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝9.3.1與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。特別強(qiáng)調(diào)壓縮機(jī)入口管線及潤滑油管線在安裝前需進(jìn)行化學(xué)清洗。9.3.2設(shè)備連接管道的固定焊口，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。9.3.3與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，從機(jī)器側(cè)開始安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應(yīng)小于1mm/m。水平偏差造成的坡度不得使管內(nèi)存液。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。9.3.4與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，其值不超過下表規(guī)定，并使所有的螺栓能順利垂直通過螺栓孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求，并作好法蘭的平行偏差，徑向位移及間距的記錄。傳動(dòng)設(shè)備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距要求見下表：設(shè)備轉(zhuǎn)速r/min間距mm平行偏差mm徑向偏差mm＜3000墊片厚＋1.50.400.803000-6000墊片厚＋1.00.150.50>6000墊片厚＋1.00.100.209.3.5管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí),位移值應(yīng)小于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時(shí)，位移值小于0.05mm。9.3.6管道系統(tǒng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對(duì)設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查，其指標(biāo)按上表。9.3.7傳動(dòng)設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。9.4閥門安裝9.4.1閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充實(shí)，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。9.4.2法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接式閥門在焊接時(shí)不得關(guān)閉，承插焊的端頭留1.6mm的間隙，防止過熱變形。9.4.3安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按閥門指示標(biāo)記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。9.4.4水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。9.4.5閥門安裝后，對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。9.4.6搬運(yùn)、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。9.4.7大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。9.5支吊架安裝9.5.1根據(jù)單線圖上支吊編號(hào)對(duì)已預(yù)制好的支吊架進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝。支吊架標(biāo)高偏差不超過0～-10mm。9.5.2對(duì)于有隔冷要求的管架必須加松木墊塊。9.5.3對(duì)于不銹鋼管道，當(dāng)管架與管道焊接連接時(shí)，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質(zhì)相同的墊板，然后再焊接管架，當(dāng)管架為卡箍型時(shí)，在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊，將管架與管道隔開。壓縮機(jī)部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。9.5.4管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。9.5.5導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。9.5.6彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。9.5.7支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。9.5.8管道安裝不得使用臨時(shí)支、吊架；如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時(shí)拆除。9.5.9管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。在水壓實(shí)驗(yàn)和清洗管路時(shí)不要拆除定位銷，在準(zhǔn)備開工運(yùn)行前方可將全部彈簧的定位銷取出，使之投入到運(yùn)行狀態(tài)。9.6伴熱管安裝9.6.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并能自行排液。9.6.2不能將伴管點(diǎn)焊在主管上，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直徑/mm101520＞20幫扎點(diǎn)間距/mm8001000150020009.6.3伴熱管經(jīng)過閥門、過濾器等管道附件的伴熱方式按設(shè)計(jì)院標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。9.6.4伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。9.6.5從分配站到各伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確。9.6.6伴熱管與不銹鋼管道間應(yīng)加巴金墊加以隔離，并每隔500mm用鐵絲綁扎。十、管道防腐10.1管道表面預(yù)處理10.1.1防腐涂刷前必須對(duì)被涂表面處理，除去表面的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等附著物，并使其表面形成合適的“粗糙度”。10.1.2防腐前均要進(jìn)行非常徹底的手工或動(dòng)力工具除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)(SH3022-2003）。10.1.3除銹后鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。10.1.4焊縫表面應(yīng)光滑無毛刺、焊瘤、棱角。10.1.5所有經(jīng)處理后的表面均應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆。若不能及時(shí)涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕，出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。10.2管道防腐10.2.1防腐涂層應(yīng)按下表要求施工，同時(shí)還應(yīng)按涂料供應(yīng)商提供的說明書要求進(jìn)行施工。代號(hào)使用場(chǎng)合防腐涂漆涂層干膜總厚度P-0埋地設(shè)備和管道環(huán)氧煤瀝青+玻璃布防腐涂層結(jié)構(gòu)≥0.8mm聚乙烯膠粘帶防腐層結(jié)構(gòu)≥1.4mmP-1不保溫設(shè)備和管道防燙等局部保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度T＜120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥30-40um面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥30-40um≥120umP-2不保溫設(shè)備和管道防燙等局部保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度120℃≤T≤450℃底漆：GT-1有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆2道，每道干膜厚度≥20-25um面漆：GT-5鋁粉耐高溫面漆2道，每道干膜厚度≥20-25um≥100umP-3保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度T≤120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥30-40um≥80umP-4保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度120℃＜T≤450℃底漆：無機(jī)富鋅底漆2道，每道干膜厚度≥30-40um≥80umP-5保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度450℃＜T≤560℃底漆：有機(jī)硅耐560℃高溫底漆4道，每道干膜厚度≥20-25um≥80umP-6保冷碳鋼、低溫鋼設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度－101℃＜T≤120℃底漆：冷底子油底漆2道，每道干膜厚度≥50um≥100umP-7設(shè)備和管道附屬鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度T＜120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥30-40um面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥30-40um≥120um注：帶有襯里設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)的T值按設(shè)計(jì)壁溫考慮。10.2.2不銹鋼管道不得被含鋅涂料及含鋁涂料玷污，否則必須徹底清除。10.2.3除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，下列情況不應(yīng)涂漆：A．奧氏體不銹鋼的表面。B．鍍鋅表面。C．已精加工的表面。D．銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽。10.2.4管道防腐施工應(yīng)符合下列規(guī)定：A．防腐層施工時(shí)涂層表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃，但不高于50℃。B．相對(duì)濕度大于80％時(shí)，未采取措施不得進(jìn)行施工。C．不得在雨、霧、強(qiáng)風(fēng)中進(jìn)行室外施工。D．不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。10.2.5每道涂層施工后，均需經(jīng)檢查后方可繼續(xù)進(jìn)行下一道涂裝防腐工程。每道涂層施工后需測(cè)量漆膜厚度并記錄，以確保符合總干膜厚度要求。10.2.6涂裝時(shí)表面應(yīng)干燥，涂層應(yīng)均勻，不得誤涂、漏涂，圖層表面應(yīng)平滑無痕、顏色一致。無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉塵和脫皮現(xiàn)象。涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷。10.2.7多層涂刷時(shí)，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂刷下一道涂料。判斷漆膜實(shí)干的方法可以用手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。10.3防腐層檢查地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長米檢查。每300m抽查3點(diǎn)(不足300m時(shí)按300m考慮)，其中2點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中1點(diǎn)不合格時(shí)，再抽測(cè)2點(diǎn)，如仍有1點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。十一、靜電接地靜電接地必須符合圖紙及規(guī)范要求，并且由管道焊工施焊，不得由電氣專業(yè)施工。十二、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃見管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃方案十三、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)、主要工序控制點(diǎn)13.1項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：王小劍技術(shù)負(fù)責(zé)人：王小劍專業(yè)技術(shù)人員數(shù)據(jù)管理員質(zhì)量負(fù)責(zé)人：郝建北質(zhì)量檢查員質(zhì)量檢測(cè)人員施工負(fù)責(zé)人：凌正良施工調(diào)度人員物資負(fù)責(zé)人：田靜波材料員保管員項(xiàng)目經(jīng)理：周承勝項(xiàng)目副經(jīng)理/總工：李艷萍項(xiàng)目副經(jīng)理：魏晨彧HSE負(fù)責(zé)人：季興HSE監(jiān)督員作業(yè)班組作業(yè)人員13.2工藝管道安裝工程主要工序控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)類別質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢具責(zé)任人1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底A圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)審核技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師2施工方案/技術(shù)措施審查A質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等審核總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查A焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無損檢測(cè)、質(zhì)量檢查人員資格審核專業(yè)工程師4焊工資格證審查B焊工、質(zhì)量檢查人員資質(zhì)審核專業(yè)工程師5到場(chǎng)材料檢驗(yàn)B質(zhì)量證明文件審核材料員技術(shù)員檢查員C材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理觀察、測(cè)量卷尺6閥門及附件B試壓場(chǎng)地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門解體、閥門試壓要求審核材料員技術(shù)員檢查員B閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)，試壓記錄觀察、測(cè)量壓力表7管道焊接C焊條烘干制度，坡口尺寸、組對(duì)間隙；焊接、焊道外觀、無損檢測(cè)、熱處理觀察、測(cè)量審核卷尺測(cè)溫儀技術(shù)員檢查員8焊接熱處理B熱處理設(shè)備，熱處理工藝觀察、測(cè)量審核卷尺測(cè)溫儀技術(shù)員檢查員C熱處理工藝執(zhí)行、熱處理后的硬度抽查9涂裝前表面處理B除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量觀察技術(shù)員檢查員10涂裝質(zhì)量B油漆質(zhì)量證明文件、外觀、厚度觀察、測(cè)量測(cè)厚儀技術(shù)員檢查員11管道內(nèi)部清理及封堵B內(nèi)部清理及封堵方法/措施清理質(zhì)量觀察、審核操作者技術(shù)員檢查員12彈簧支吊架安裝C結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、定位銷子觀察、測(cè)量審核卷尺技術(shù)員檢查員B檢查固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄13安全閥調(diào)試及安全閥及附件安裝A安全閥型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力觀察、測(cè)量審核卷尺技術(shù)員檢查員B安全閥及附件安裝14補(bǔ)償器安裝B補(bǔ)償器形式、預(yù)拉(壓)量、偏移量觀察、測(cè)量卷尺技術(shù)員檢查員15與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝C法蘭平行度、安裝偏差、有無附加壓力觀察、測(cè)量卷尺塞尺技術(shù)員檢查員16管道靜電接地B接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄觀察、測(cè)量審核卷尺技術(shù)員檢查員17管道隱蔽B隱蔽項(xiàng)目、位置、隱蔽記錄觀察、審核技術(shù)員檢查員18管道試壓條件確認(rèn)A試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳，焊接、熱處理、無損檢測(cè)完成，支吊架及臨時(shí)加固正確齊全，壓力表校核完成觀察、測(cè)量審核卷尺技術(shù)員檢查員19管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間，管道焊口、法蘭口情況，試壓記錄觀察、測(cè)量審核壓力表技術(shù)員檢查員20吹掃清洗A方案，設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)，打靶情況觀察、測(cè)量審核技術(shù)員檢查員21交工驗(yàn)收A技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審核觀察、測(cè)量技術(shù)員檢查員等級(jí)說明：A—由質(zhì)量監(jiān)督站代表、監(jiān)理工程師、LPEC專職工程師、施工單位專職質(zhì)檢員共同控制B—由監(jiān)理工程師、LPEC專職工程師、施工單位專職質(zhì)檢員共同控制C—由施工單位控制、LPEC專職工程師巡檢R—有資料記錄十四、JHA工作危害分析工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制及安裝施工管道吊裝作業(yè)序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1選擇支車位置地基太軟、距離地溝太近導(dǎo)致翻車人體傷亡、車損壞偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)2510檢查支車位置地基、必要時(shí)采取措施2檢查吊裝用具吊裝繩、卡扣等斷裂材料或管道滾動(dòng)砸傷人偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)2510檢查吊裝用具、有損壞者及時(shí)更換3吊裝過程司機(jī)與指揮者不協(xié)調(diào)、碰傷或砸傷材料或管道滾動(dòng)砸或砸傷人偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)2510司機(jī)與指揮者及其他人員密切配合管道滑脫碰傷、砸傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)2510集中注意力、相互保護(hù)、每個(gè)繩扣必須鎖死高空墜落人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)2510集中注意力、相互保護(hù)工具墜落人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)248集中注意力、相互保護(hù)管道碰傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)248集中注意力、相互保護(hù)4吊車收車導(dǎo)木或鐵板碰傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)122穿戴好勞保用品

工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制及安裝施工接電作業(yè)序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1鋪設(shè)（二次）電纜被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)224穿戴好勞保用品高空架線墜落人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)2510集中注意力、相互保護(hù)2電纜、設(shè)備與帶電電門柜連接觸電燒傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)2510集中注意力、相互保護(hù)電擊人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)2510集中注意力、相互保護(hù)、穿戴好勞保用品3用電設(shè)備或電纜漏電電擊人體傷亡偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)2510集中注意力、相互保護(hù)、穿戴好勞保用品4用電設(shè)備及電纜維護(hù)電纜過馬路處被壓或掛斷而導(dǎo)致電擊人體傷亡偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)2510經(jīng)常檢查電纜過馬路的高度或埋在地下的穿電纜管及電纜情況，若有隱患應(yīng)及時(shí)處理吊車支腿壓斷電纜或吊裝掛斷電纜人體傷亡偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)2510吊車支車前檢查支腿下是否有電纜，若有隱患應(yīng)及時(shí)處理5電纜、設(shè)備與帶電拆除觸電燒傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)2510集中注意力、相互保護(hù)電擊人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)2510集中注意力、相互保護(hù)、穿戴好勞保用品

工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工管工作業(yè)序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1領(lǐng)料材料放置不穩(wěn)定材料滾動(dòng)砸傷人偶爾發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防范措施144加設(shè)防滾動(dòng)木墊2機(jī)械方法下料鐵屑飛出燙傷人偶爾發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)224設(shè)置擋板切割機(jī)的砂輪片斷裂，碎片飛出劃傷人偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)236經(jīng)常檢查砂輪片完好情況3坡口打磨鐵屑飛出傷眼睛偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)224佩戴護(hù)目鏡砂輪片斷裂，碎片飛出劃傷人偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)236經(jīng)常檢查砂輪片完好情況4組對(duì)材料放置不穩(wěn)定砸傷人每年發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)224加設(shè)防滾動(dòng)木墊導(dǎo)鏈?zhǔn)ъ`管子掉下砸傷人偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)224工具使用前嚴(yán)格檢查5預(yù)制管道擺放材料放置不穩(wěn)定材料滾動(dòng)砸傷人偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)144加設(shè)防滾動(dòng)木墊

工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工機(jī)械方法加工管道坡口序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS危險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1領(lǐng)料材料放置不穩(wěn)定材料滾動(dòng)砸傷人偶爾發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)144加設(shè)防滾動(dòng)木墊2加工機(jī)具及材料拉運(yùn)被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)224穿戴好勞保用品3磨刀具鐵屑傷眼、刀具或砂輪片劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)236穿戴好勞保用品，但不得帶手套4道具安裝及轉(zhuǎn)向被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)224集中注意力、穿戴好勞保用品5機(jī)加工過程裝工件或加工機(jī)具劃傷、砸傷機(jī)具損壞、人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)236集中注意力、穿戴好勞保用品鐵屑劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)236集中注意力、穿戴好勞保用品物件卷入機(jī)具里面人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)236集中注意力、穿戴好勞保用品6卸工件或加工機(jī)具被物件劃傷、砸傷機(jī)具損壞、人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)236集中注意力、穿戴好勞保用品7鐵屑清理及拉運(yùn)鐵屑劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，有，有效防范措施224集中注意力、穿戴好勞保用品工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道施工焊接作業(yè)序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查無操作規(guī)程勝任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好勞保用品2焊機(jī)檢驗(yàn)（含開啟）漏電、短路人體傷害、設(shè)備損壞偶爾發(fā)生日檢有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防范措施122定期檢查3調(diào)試焊機(jī)鐵水燙傷人體傷害從未發(fā)生日檢有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好勞保用品4裝填焊絲、焊藥高空墜落人體傷害、設(shè)備損壞從未發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，有效防范措施144集中注意力、相互保護(hù)5坡口打磨飛濺傷眼、物件或砂輪片劃傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，有效防范措施5210集中注意力、穿戴好勞保用品6焊前預(yù)熱燙傷人體傷害從未發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好勞保用品7焊接過程電弧光傷眼人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾不執(zhí)行5210穿戴好勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾不執(zhí)行5210集中注意力、穿戴好勞保用品吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但不執(zhí)行5420穿戴好勞保用品物件碰傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)2510集中注意力、相互保護(hù)雨雪天人體過電人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)224穿戴好勞保用品7焊接過程焊接環(huán)境通風(fēng)不良人員窒息偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但偶爾不執(zhí)行2510配置風(fēng)機(jī)8清理焊渣被物件劃傷、飛濺傷人人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差勝任，但偶爾出偏差5210集中注意力、穿戴好勞保用品