某山水電站工程機電設備安裝招標文件

某山水電站工程機電設備安裝招標文件

1.1工程概述

1.1.1電氣主接線

該電站總裝機容量為2X130MW,其接線為兩臺13.8kV發(fā)電機電壓級各接線發(fā)

電機■變壓器組單元接線，分別經(jīng)一臺三相DFP9-53333/220組合式變壓器，將13.8kV

升壓至220kV0220kV級為單母線接線，出線兩回，其中一回與下級葫蘆壩電站相

接，另一回與四川電網(wǎng)思蒙（天井坎）變電站相接，全部電能并入四川電網(wǎng)。

1.1.2廠用電配電接線

1.1.2.1該電站的廠用電配電接線分為10kV級與0.4kV級

10kV級廠用電配電分1#、2#分支。分別13.8kV經(jīng)一臺降壓變壓器接至電站

l3*kV發(fā)電機-變壓器組單元母線卜：將13*kV降至1OkV.IOkV級廠用電配電分

三段母線。I段、II段從13.8kV發(fā)電機-變壓器組單元母線上取得，III段從外來35kV

引接一臺廠用變壓器降壓至10kV取得，作為全廠備用電源。

1.1.2.20.4kV級廠用電配電分四段母線。I段、II段為自用電分別引接一臺

廠用變壓器降壓至0.4kVoin、IV段為公用電分別經(jīng)接一臺廠用變壓器降壓至0.4

kVoI段、n段之間設有聯(lián)絡回路，in、w段之間也設有聯(lián)絡回路。

LL3要緊電氣設備布置

LL3.1該電站電氣設備總體布置分為：主廠房、副廠房、220kV-GIS六氟化硫

組合電器室、變壓器場、220kV出線場、尾水啟閉機平臺、絕緣油室、220kV出線

架、35kV及10kV出線架等。

1.1.3.2機旁屏設備布置

1#至2#機組24面機旁屏，每臺機組12面。分別布置在發(fā)電機層下游側(cè)，在每

臺機組對應的位置上，成“一”字形布置。

1.1.3.313.8kV發(fā)電機電壓級設備布置

主廠房層下游側(cè)電氣廊道內(nèi)（高程：780.69）布置13.8kV發(fā)電機電壓級開關(guān)設

備、勵磁變壓器設備、測量保護PT設備、10kV配電設備、廠用電變壓器設備、0.4kV

廠用配電屏、照明配電屏等設備。

1.1.3.4中央操縱設備、維電保護設備、試驗設備與計算機監(jiān)控設備、通訊設備

等均在副廠房按用途的不一致分層布置。

Ll.3.5220kV變壓器與220kV-SF6Gls設備布置

220kV變壓器布置在緊靠220kV-SF6Gls設備室，在主廠房安裝間段下游平臺上。

220kV-SF6Gls設備室布置有兩個進線間隔，兩個出線間隔，一個PT間隔。

1.1.3.6220kV出線場設備布置

220kV出線場設備布置在220kV-SF6GIS設備室的屋面，布置有220kV出線套

管、避雷器、出線側(cè)電容式電壓互感器等，并與220kV線路終端塔相銜接。

1.2成套電氣設備安裝與試驗施工措施

1.2.1工作范圍

我單位將嚴格按照有關(guān)規(guī)定完成下列各分項工程，并根據(jù)設計圖紙與安裝技術(shù)

要求與規(guī)范、設備安裝與試驗說明書對下列分項工程中的電氣設備進行交接驗收、

貯存、二次轉(zhuǎn)運、調(diào)整、修正、拼組裝及安裝、試驗（包含沒備的單體試驗與與電

站電氣設備運行前的整體試驗）；除此之外還包含支持件與預埋件的安裝。

1.2.1.1變壓器設備（包含主變壓器及附屬設備、中性點設備與廠用、配電變壓器

設備等）；

1.2.1.2220kV級GIS設備與進、出線側(cè)電氣設備；

1.2.1.3發(fā)電機電壓13.8kV級配電裝置設備、離相封閉母線與發(fā)電機中性點接

地裝置設備與發(fā)電機組附屬動力箱、端子箱等；

1.2.1.435kV>10kV級配電設備；

1.2.1.50.4kV級配電設備（包含動力分電箱、插座箱）；

1.2.1.6成套電氣設備的檢查驗收與試驗；

1.2.2技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)程與規(guī)范

1.2.2.1技術(shù)要求

1）積極參加本工程的全部電氣設備、器具、附件的出廠檢驗與竣工驗收工作。

檢查、驗收應按所規(guī)定的技術(shù)要求進行。檢查記錄及出廠合格證在移交時作為竣工

資料移交發(fā)包方。對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品不得進行安裝，因安裝工作與應作的協(xié)

調(diào)工作失誤造成的設備損壞與返工，由承包方承擔責任。

2）所有電氣設備在安裝前，務必按有關(guān)規(guī)范進行檢查驗收，并對相應的土建部

份進行檢查、驗收，對不滿足設計與有關(guān)規(guī)范要求的要進行出來處理，直致滿足要

求后才能進行安裝。

3）承包方應采取有效措施保證安裝場地的整潔，使各類設備的規(guī)定的環(huán)境條件

下進行安裝作業(yè)。各工作場所及有關(guān)部位達到文明施工的要求。

4）承包方采購的安裝材料、零部件或者自制的零部件、裝配件應通過檢驗并有

質(zhì)量檢驗的合格證明。代用品應通過發(fā)包方批準后方可使用。所有設備均應按照設

備廠家說明書組裝與安裝。

5）承包方除應提供為圓滿完成所承包項目的接收、存放、搬運、安裝、與運行

所需的有關(guān)監(jiān)督、勞動保護與工具設備與附屬材料之外，試驗與調(diào)試設備也應由承

包方提供。

6）裝于機械設備或者其他設備上或者與該運行設備為一整體的電氣操縱或者傳

感器元件，承包方不僅要負責外部連接（某些電氣項目如啟動器、按或者其他操縱

器），而且還應負責管理與安裝直致設備移交給發(fā)包方。

7）所有設備在用地腳螺栓或者用其他方式定位之前務必找平并真正對準中心。

同意誤差應在廠家說明書或者本規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。各部件之間的機械連接因運輸而拆

卸的應重新連接調(diào)整，并按圖樣進行或者與底座永久性連接。

8）檢查與處理所有繼電器、儀表、表計、開關(guān)、按紐與其他可能出現(xiàn)活動部件

的裝置有無損壞與松動。

9）對試驗與試運行應特別認真，以免造成人身或者設備的損傷。

10）承包方應嚴格遵照說明書對設備進行試驗。

11）承包方所提供的試驗設備應包含但不局限于下列設冬：高壓試驗設備與試

驗變壓器、電壓、電流互感器、兆歐表、接地試驗設備、計時器、儀表與設備試驗

時連接的電纜與導線。所有這些設備應處在良好的工作狀態(tài)并應正確保護與檢驗。

12）電氣設備的試驗應按每個設備的規(guī)范進行，包含絕緣電阻測量，耐壓試瞼,

設備運行試驗及操縱回路與整個系統(tǒng)的操作試驗。

13）檢查：所有電氣設備在安裝完畢后，應對電氣設備本體、電纜管、連接電

路等進行檢查。檢查時應通知發(fā)包方以便在場作證/

14）所有的電氣設備與動力操縱、儀表回路都應安全投入運行并按設計要求作

設備的功能檢查，以確認其運行狀態(tài)是否符合原理接線圖、有關(guān)設計圖與規(guī)范的要

求。

15）每一設備、回路或者系統(tǒng)的測試檢查與試運行完成后，承包方應負責對它

們進行務必的保護與保護，直至該項目移交給發(fā)包方，并被發(fā)包方的運行人員接收

為止。

1.2.2.1技術(shù)規(guī)程與規(guī)范

承包人應按照規(guī)定的程序、設計施工詳圖及有關(guān)技術(shù)條件進行施工安裝，安裝

工藝質(zhì)量應完全符合標準、下規(guī)程與規(guī)范的要求:

1）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范

2）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范(GBJ147-1990)；

3）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范

(GBJ148-1990)；

4）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ149-1990)；

5）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-92)；

6）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB50169-92)；

7）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范(GB50170-92)；

8）電氣安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范(GB50171-92)；

9）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150)；

10）高壓輸變電設備的絕緣配合(GB311-97)；

11）電力變壓器(GB1094-85,96)；

12）干式電力變壓器(GB6450-86)；

13）交流高壓斷路器(GB1984-89)；

14）交流高壓斷路器訂貨技術(shù)要求(DL402-91)；

15）戶內(nèi)型發(fā)電機斷路器訂貨技術(shù)要求(DL427-91)；

16）交流高壓隔離開關(guān)(GB1985-1984)；

17）交流高壓隔離開關(guān)訂貨技術(shù)要求(SD201-87)；

18）電壓互感器(GB1207-1997)；

19）電流互感器(GB1208-1997)；

20）電力金具通用技術(shù)條件(GB2314-97)；

21）電力金具標準（國家標準局批準，1996）

22）變壓器油(GB2536-90)；

23）低壓電器基本標準(GB1497-85)；

24）交流高壓電器動熱穩(wěn)固試驗方法(GB/11022-99)；

25）3?500KV金屬氧化物避雷器使用導則(SD177-86)；

26）戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜訂貨技術(shù)要求(DL404-97)；

27）高壓電纜使用導則(DL401-2002)；

28）72.5KV及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設備(GB7674-1997)；

29）氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設備訂貨技術(shù)導則(DL/T728-2000)；

30）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ303-88)；

1.2.3電工一次要緊設備技術(shù)特性

見表1-1電工一次要緊設備技術(shù)特性表

-

序

號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注

1水輪發(fā)電機組SF130-180/6000套2

2發(fā)電機出口斷路器HECS-80-15/8000A-80kV套2

3發(fā)電機測量、保護PT設離相母線廠家配套套2

4發(fā)電機勵磁設備套2

5發(fā)電機中性點設備主機廠家配套套2

6高壓開關(guān)柜I5RV/1250臺2廠用回路限流

7離相封閉母線QLFM-15/8000米165米/三相（估計數(shù)）

8電力變壓器DFP9-53333/220臺2YN.dll

9220kV進線間隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA個2包含母線等

10220KV出線間隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA個2包含母線等

個包含母線等

11220KV-PT間隔ZF6-252型GIS1

隔離開關(guān)主變壓器中性點

12GW8-110-630組2

13避雷器Y1W5-146/320只2主變壓器中性點

14電流互感器LRII0只2主變壓器中性點

15保護間隙組2

16軌道鋼43#(43kg/m)米2X50

17干式變壓器SCB9-1250/35臺1

18干式變壓器SCB9-1250/13.8臺2Y.yno

19干式變壓器SCB9-630/10臺4Y.yno

2010kV開關(guān)柜KYN-10型面14

21400V配電屏GCS-0.4面18

22電容式電壓互感器TYD-220/V3只6

23220kV出線側(cè)氧化鋅避雷器Y10W1-200/476只6

24220kV出線側(cè)隔離開關(guān)GW4-220-1250單接地只6

25鋼芯鋁絞線LGJ-2X300米800（估計數(shù)）

26安全滑觸線米120包含附件

27動力配電箱只10

28照明配電箱只5

29電纜橋架噸80包含附件

30操縱臺套2估計數(shù)

31燈具盞/套180估計數(shù)

32照明開關(guān)組200估計數(shù)

33插座組120估計數(shù)

34電纜頭各類規(guī)格套5500估計數(shù)

35電力電纜ZRYJV-1X5035kV米500估計數(shù)

36電力電纜ZRYJV-3X9510kV米30估計數(shù)

37電力電纜ZRVV-3X185+1X951kV米1600估計數(shù)

38電力電纜ZRYJV3X185IkV米200估計數(shù)

39電力電纜ZRVV-3X150+1X701kV米150估計數(shù)

40電力電纜ZRVV-3X120+1X70ikV米2500估計數(shù)

41電力電纜ZRVV-3X1201kV米50估計數(shù)

42電力電纜ZRVV-3X70+1X351kV米130估計數(shù)

43電力電纜ZRVV-3X50+1X251kV米180估計數(shù)

44電力電纜ZRVV-3X501kV米170估計數(shù)

45電力電纜ZRVV-3X35+1X161kV米900估計數(shù)

46電力電纜ZRVV-3X351kV米400估計數(shù)

47電力電纜ZRVV-3X25+1X161kV米500估計數(shù)

48電力電纜ZRVV-3X16+1X101kV米100估計數(shù)

49電力電纜ZRVV-3X161kV米80估計數(shù)

50電力電纜ZRVV-3X10+1X61kV米550估計數(shù)

51電力電纜ZRVV-3X101kV米80估計數(shù)

52電力電纜ZRVV-3X6+1X41kV米800估計數(shù)

53電力電纜ZRVV-3X61kV米200估計數(shù)

54電力電纜ZRVV-3X4+1X2.51kV米60估計數(shù)

55電力電纜ZRVV-4X2.51kV米4000估計數(shù)

56電力電纜ZRVV-3X2.51kV米150估計數(shù)

57電力電纜YCW-3X150+1X701kV米20估計數(shù)

58電力電纜YCW-3X70+1X351kV米30估計數(shù)

59電力電纜YCW-3X4+1X2.51kV米40估計數(shù)

60電力電纜YCW-3X251kV米500估計數(shù)

61扁鋼-50X6噸50估計數(shù)

62槽鋼各類規(guī)格千米2.5估計數(shù)

63電纜保護管各類規(guī)格千米4.5估計數(shù)

64圓鋼噸8估計數(shù)

65預埋鐵塊噸5估計數(shù)

66220kV出線構(gòu)架基6

6735kV出線構(gòu)架基1

6810kV出線構(gòu)架基4

124變壓器設備（包含主變壓器及附屬設備、中性點設備與廠用、配電變壓器

等）安裝

1.2.4.1安裝前的施工準備

1）根據(jù)有關(guān)國標與設計圖紙與廠家技術(shù)資料，編制安裝施工技術(shù)措施，報請監(jiān)

理人審批。并參加監(jiān)理人組織的技術(shù)交底。

2）由技術(shù)人員組織有關(guān)班組進行施工前技術(shù)交底。準備好施工器具與材料，清

掃設備安裝場地，布置好施工電源與照明，防火設施布置到位。

3）參加監(jiān)理單位組織的現(xiàn)場驗收工作，檢查各類預留孔、預埋件的尺寸與位置

是否符合設計要求。

4）在相應位置布置卷揚機等起吊設備，用于設備吊運。

1.2.4.2安裝程序及要緊步驟

主變安裝流程圖

（見下頁）

主變安裝流程圖

1）變壓器軌道安裝

配合土建單位進行軌道預埋件安裝。安裝軌道前，應進行精確放點，安裝時，

軌道中心、間距、高程誤差不大于2mm。澆注混凝土后，應復測軌道安裝數(shù)據(jù)，是

否發(fā)生變形。

（1）軌道安裝前，對每一根軌道進行外形檢測，偏差超標的軌道，用軌道校直

機或者自制軌道校正架進行校正。同時根據(jù)設計圖紙或者圖冊準備好基礎螺栓、托

板、壓板等附件。

（2）在一期混凝土中根據(jù)施工圖紙埋設軌道基礎埋件。

（3）具備軌道安裝條件后，首先進行測量放點，先復測主變軌道安裝預留槽位

及埋件，不符合要求的部位進行適當處理。然后根據(jù)初步放出的點位，焊接放線架。

再用測量儀器在放線架上打出軌道中心線與高程。

（4）根據(jù)鋼琴線焊接基礎螺栓，然后安裝軌道托板，用調(diào)節(jié)螺母調(diào)整托板高程。

一節(jié)軌道托板全部安裝調(diào)整完畢后，將軌道放置到托板.匕調(diào)整軌道的中心位置及

軌道面的高程，合格后壓緊壓板。用同樣的方式安裝其他軌道，安裝后軌道接頭間

隙應符合設計要求。

（5）安裝完成一段軌道后，用經(jīng)緯儀與水準儀，全面復核軌道中心線與軌道面

高程，并作好施工記錄，由監(jiān)理工程師簽字認可后，進行二期混凝土回填。

2）主變卸車及就位

主變壓器由大件運輸拖運到主變室前的軌道上，用制作的龍門架將主變壓器吊

起100mm左右，進行升降三次，檢查卷揚機的制動器各傳動部分是否安全。確認無

誤后，將大件運輸車開走，主變壓器降到行走輪高程，墊上支墩，支上千斤頂，安

裝行走輪，撤除支墩、千斤頂，將主變壓器降到軌道上，拖到安裝位置。

3）外觀檢查

主變就位后檢查變壓器外觀有無損壞，并檢查三維碰撞儀記錄數(shù)據(jù)（縱向V3g,

橫向V2g,垂直V3g）,推斷變壓器運輸及裝卸中受沖擊情況。檢查吸濕劑的顏色，

假如變壓器充氮運輸，檢查主變內(nèi)部氮氣壓力應在0.01?0.03Mpa之間。

4）本體中心調(diào)整

變壓器測量放點，軌道高程，變壓器橫向、縱向中心線等，三維誤差在設計及

廠家要求范圍內(nèi)，以保證變壓器低壓側(cè)與共箱封閉母線接口。中心調(diào)整合格后，將

變壓器固定牢靠。

5）安裝前準備

（1）設備及附件清點，并妥善保管；

（2）制作儲油罐基礎，安放油罐，內(nèi)部清掃后，安裝呼吸器；

（3）裝配油管路與抽真空管路（管路用不銹鋼管配制，管路用不銹鋼管配制，

并用熱變壓器油清洗干凈）；

（4）裝配水管路（管路用不銹鋼管配制，裝配前清洗干凈）至變壓器安裝現(xiàn)場

（真空泵冷卻用水）；

（5）到達現(xiàn)場的絕緣油，取油樣進行簡化分析（標準為：介損唔0《0.5%,

擊穿電壓235KV）檢查合格后，注入油罐；安裝真空濾油機與真空泵，用變壓器油

清洗真空濾油機及濾油管路，管路密封良好，無滲漏。開始油罐一濾油機一油罐之

間真空濾油，要反復循環(huán)真空濾油，直至達到廠家標準要求，合格為止（微水W

20ppm,介損tg9W0.5%,擊穿電壓240KV）；

（6）假如變壓器充油運輸，對變壓器油樣進行簡化分析（殘油中：微水含量W

3（）ppm,擊穿電壓230KV）,以推斷變壓器內(nèi)部是否受潮。然后根據(jù)廠家技術(shù)人員

要求，將油排空或者排至漏出繞組上表面，以滿足內(nèi)部檢查或者接線的目的。

6）注油排氮

根據(jù)廠家要求，能夠使用抽真空排氮或者注油排氮方式進行。假如使用注油排

氮，打開變壓器箱蓋上端的閥門，用濾油機從變壓器底部注油閥注油至繞組以上，

油靜止時間應不小于12小時，然后變壓器回油到油罐中。

7）變壓器內(nèi)部檢查

（1）向變壓器內(nèi)部吹入露點又-40℃、流量2m3/分干燥空氣，當含氧量超過18%

時，檢查人員立即從進人孔或者箱蓋上的法蘭孔進入內(nèi)部進行內(nèi)檢（如需要吊罩，則用

25T吊車進行吊罩）。進入變壓器的人員穿戴內(nèi)檢專用工作服、帽，將攜帶的工具做

好記錄后進入變壓器內(nèi)部檢查。

（2）器身檢查時，各部位無移動，所有緊固件完好；拆除油箱中運輸用的支架

與氮氣監(jiān)視裝置，測鐵芯對地絕緣，檢查鐵芯、繞組、引線、分接開關(guān)是否良好。

如是吊罩內(nèi)檢的變壓器內(nèi)檢完成后把罩裝上。

（3）本項工作在進行過程中應使變壓器內(nèi)部部件在空氣中的暴露時間不超出廠

家或者規(guī)范規(guī)定的時間。變壓器器身檢查完畢清掃后，不能遺留雜物。將變壓器鐘

罩或者器身恢復。吊入、吊出過程中，不得發(fā)生碰撞。并立即對變壓器進行連續(xù)抽

真空以保證排除變壓器內(nèi)部件所吸的潮氣。

8）附件安裝

附件安裝過程中，為避免變壓器內(nèi)部長時間暴露在空氣中，可根據(jù)廠家要求向

本體內(nèi)吹入干燥空氣或者注油至臨時油位。

（1）高壓套管安裝、中性點零相套管安裝、低壓套管安裝、接地套管安裝。安

裝前應將套管清掃干凈，待互感器及套管試驗合格后，方可進行安裝。

（2）空冷器安裝。應檢查風扇電機、油泵電機的絕緣電阻，是否達到標準；加

壓檢查空冷器油管路部分的密封性。

（3）油枕安裝。安裝前，檢查膠囊應無破舊，油位計動作靈活，浮子無卡阻。

（4）聯(lián)管及閥門安裝。連接法蘭面及密封墊務必擦拭干凈，緊固有序，扭矩一

致。

（5）氣體繼電器、測溫裝置、水流、油流等自動化元件安裝。安裝前，應校驗

合格。

（6）壓力釋放裝置安裝c

（7）吸濕器安裝。吸濕劑應干燥，無變色。

（8）銘牌安裝。

（9）變壓器油箱接地、冷卻器接地、鐵芯接地線安裝。

9）內(nèi)部接線

繼續(xù)通入干燥空氣，含氧量未達到18%時，接線人員不能進入。帶入工具務必

做好登記，內(nèi)部接線結(jié)束后，認真檢查、清掃，絕對避免工器具、材料留在變壓器

內(nèi)部。

10）抽真空、注油

對油箱、事故排油管路、濾油管路一并抽真空（抽真空前應將冷卻器的閥門打

開，關(guān)閉瓦斯繼電器前方閥門，關(guān)閉事故排油總閥）。抽真空的最初1小時內(nèi)，當殘

壓達到20Kpa時，無特殊情況，繼續(xù)提高真空度，直到殘壓為0.3Kpa時，保持8h以

上，開始真空注油（注油前應進行油樣化驗，并達到下列標準：微水W20ppm,介

損tgOWl%,擊穿電壓240KV,含氣根據(jù)廠家要求進行，油溫應高于器身溫度）。

油面達到繞組上面，停止真空泵。保持真空2h以上，然后解除真空。打開瓦斯繼電

器前方閥門，并保證油枕膠囊與大氣相通，繼續(xù)向變壓器注入合格油，至油枕規(guī)定

油面。

11）油滲漏試驗

油枕膠囊充入氮氣,壓力定為0.03Mpa,帶壓靜放24小時,檢查變壓器滲漏情況。

滲漏試驗結(jié)束后，放掉氮氣。

12）熱油循環(huán)

打開油枕上部放氣閥，使油枕膠囊充入氮氣，壓力操縱在0.01Mpa-0.02Mpa

之間，直至油從放氣閥溢出，并迅速關(guān)閉放氣閥。放掉膠囊內(nèi)的氮氣，安裝呼吸器。

繼續(xù)充油至變壓器額定油位。打開套管、冷卻器、聯(lián)管、接地套管等處的放氣塞進

行放氣，直到溢出油并迅速擰緊放氣閥。取油樣化驗，應達到下列標準：微水W

20ppm,介損擊穿電壓240KV,含氣根據(jù)廠家要求進行。否則進行熱

油循環(huán)，直至變壓器油合格為止。

13）油位調(diào)整

根據(jù)油面-溫度曲線調(diào)整油面。

14）變壓器靜放

變壓器靜置，時間不小于24小時。靜置完畢后，利用變玉器所有放氣閥進行多

次放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。

15）安裝PLC操縱箱，端子箱、風機操縱箱、電纜架及操縱電纜。

依照廠家二次配線圖安裝PLC操縱箱，端子箱、風機操縱箱、電纜架及操縱電

纜。根據(jù)測控圖將所有元器件進行接線，并保證接線正確、端子緊固可靠。電纜走

向合理、固定牢靠，標識清晰。檢查絕緣良好。

16）變壓器噴漆。

1.2.43變壓器中性點設備安裝

1）基礎構(gòu)架制作安裝；

2）中性點設備就位：包含接地開關(guān)、避雷器、電流互感器等設備；

3）操作機構(gòu)安裝、調(diào)整，隔離開關(guān)動作無卡阻；

4）絕緣子安裝、調(diào)整；

5）變壓器中性點、避雷器、隔離開關(guān)、互感器、放電計數(shù)器金具連接；

6）基礎構(gòu)架接地、接地開關(guān)接地（中性點主接地）線安裝。

1.2.4.4電氣檢查及試驗

1）外表檢查

（1）檢查各球閥、蝶閥是否處于運行狀態(tài)。

（2）檢查儲油柜的油面高度是否符合要求。

（3）檢查分接開關(guān)位置,

（4）檢查電流互感器的接線是否正確，不接負荷的電流互感器二次接線柱是否

己短接接地，嚴禁開路運行。

（5）檢查各部位接地是否可靠。

（6）檢查吸濕器內(nèi)吸附劑是否合格，呼吸是否通暢。

（7）變壓器儲油坑清理干凈，排污油管路暢通，卵石鋪放完畢。變壓器室內(nèi)應

清潔。

（8）中性點接地開關(guān)處于斷開狀態(tài)，動作無卡阻。

2）交接前檢測

（1）對氣體繼電器、壓力釋放閥、溫度計、油泵、電動閥、油流指示器、水流

指示器、電流互感器等元件的完好性檢查。

（2）對保護、操縱信號回路接線正確性檢查。

3）變壓器絕緣及特性試驗

按照GB/T50150-91《工程電氣設備交接試驗標準》有關(guān)標準進行試驗。

（1）測試繞組連同套管的絕緣電阻、汲取比或者極化指數(shù)。

（2）測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值。

（3）測試低壓繞組直流電阻泄露電流值。

（4）檢查相位。

（5）繞組連同套管的交流耐壓試驗。

（6）測量噪音u

（7）額定電壓下的沖擊合閘試驗。

（8）繞組連同套管的直流電阻測試。

（9）檢查分接頭的變壓比。

（10）檢查繞組接線組別。

（11）測試緊固件、鐵芯接地引出套管對外殼的接地電阻。

（12）變壓器油試驗。

（13）冷卻裝置的檢查與試驗。

（14）操縱保護設備試驗。

1.2.4.5質(zhì)量保證措施

（1）向監(jiān)理部門提具變壓器現(xiàn)場布置方案，施工、組織措施與施工工期計劃。

（2）根據(jù)廠家產(chǎn)品使用說明書、設計圖紙及電力工程施工規(guī)范進行安裝。

（3）安裝過程中，按照廠家技術(shù)人員要求進行，做好施工每一步的安裝記錄，

并提請監(jiān)理驗收。

（4）工程結(jié)束，及時向監(jiān)理提供竣工資料：包含施工報告、試驗記錄、設備缺

陷處理報告等資料，申請最后驗收。關(guān)于驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時進行消缺。

1.2.4.6安全措施

（1）變壓器起吊前應事先由專業(yè)技術(shù)人員制定安全技術(shù)措施。檢查起吊工具、

及繩索質(zhì)量是否良好，不符合要求的，嚴禁使用。吊裝應有專人統(tǒng)一指揮。

（2）起吊時應綁扎牢固，經(jīng)檢查確認無誤，方可起吊。器罩離開底座（通常不

超過10mm）,應停機復查，確認安全可靠后，方可繼續(xù)起吊。

（3）變壓器轉(zhuǎn)向或者停止時，使用千斤頂應隨時注意用墊物支撐牢固。

（4）用小40鋼管與苫布在主變安裝場地搭一個臨時防護棚，把主變與濾油機、

油罐放在內(nèi)部，設置安全欄柵、警示牌，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。

（5）進入主變內(nèi)部的施工人員要穿統(tǒng)一的工作服，嚴禁任何物件掉到油箱內(nèi)，

并保持清潔。使用的工具要清點好，以防遺落在油箱內(nèi)。

（6）作業(yè)人員高空作業(yè)應系安全帶，上下交叉作業(yè)應戴安全帽。

（7）安裝上部組件時，應防止扳手滑脫發(fā)生事故，有力矩要求的，應使用力矩

扳手。

（8）變壓器油工作區(qū)嚴禁煙火，不許吸煙，如工作需要操作電氣焊時，應有專

人監(jiān)護及采取防火措施。現(xiàn)場配備足夠滅火器材.

（9）施工用電設備應有良好接地，避免漏電起火或者傷及人身。使用加熱器要

用鏈式或者加熱棒，嚴格按照有關(guān)規(guī)程進行施工。

（10）變壓器抽取油樣前，取樣器具先用蒸鐳水洗凈，再用干燥箱充分干燥。

取樣時，指定專人按規(guī)定的程序進行操作。油樣外送檢測時，使用恒溫、防震、防

潮、防曬專用箱進行運輸。

（11）將施工設備（濾油機、真空泵、空氣干燥機等）操作規(guī)程貼于機旁，避

免違章操作。

（12）工作人員應熟練掌握變壓器安裝步驟，嚴禁誤操作。

（13）現(xiàn)場做好工器具、材料登記，避免造成遺失。

（14）保持施工現(xiàn)場清潔。

124.7要緊施工設備、工具及材料表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1真空濾油機3000?6000L/h臺1

2真空泵50mVh臺1

臺

3空氣干燥機50mVh1

4油罐20m3個2

5吊車45噸臺1

6吊車8噸臺1

7卷揚機5噸臺1

8千斤頂50噸個4

9手拉葫蘆1噸，2噸5噸個各2

10滑輪組及滑輪30t個各2

11電焊機臺1

12電錘把1

13行燈變2000VA臺1

14吸塵器臺1

15蒸儲水發(fā)生器臺1

16角向磨光機4)100臺1

17烘干箱公1

18真空測量儀嶙泥臺1

19干濕度測量儀塊2

20溫度計水銀只5

21真空表。?150mbar塊2

22壓力表0?OOMpaJ級塊2

23壓力表0?2.5Mpa,1.5級塊2

24真空壓力計復合型塊2

25氮氣表130kg/cm2個1

26不銹鋼真空球閥DN50個25

27不銹鋼真空球閥DN20個4

28不銹鋼管650米120

29不銹鋼真空軟管G50單根長3米根6

30不銹鋼三通G50個15

31不銹鋼四通G50個2

32法蘭DN50個60

33真空管透明、耐油米30

34鋼絲塑料管G50米40

35磨口試瓶KW翱6個個10

36針管玻璃100亳升個10

37取油樣三通閥附取油管套1

38吊帶2噸，3噸，5噸條各2

39鋁合金梯6米個2

40臺虎鉗大號臺1

41內(nèi)檢工作服、帽套8

42耐油鞋雙8

42耐油靴雙3

43耐油膠皮6=6mm米26

44油漆噴槍PQ-2大型把3

45手提燈便攜式只2

1.2.4.8勞動力組合及施工工期

（1）勞動力組合

電工：4人;

試驗工：2A;

起重工：2人;

電焊工：1人;

濾油工：6人。

（2）工期安排

首臺變壓器的安裝工期為60天，第二臺變壓器的安裝工期約40天。

125220kV級GIS設備與進、出線側(cè)電氣設備安裝措施

1.2.5.1施工準備

1）根據(jù)施工圖紙，對設備基礎（高程、水平、中心坐標）進行復測，以便施工

參考。

2）施工作業(yè)面搭設施工平臺或者利用液壓升降臺車進行施工的準備。

3）根據(jù)廠家提供的設備運輸箱號，按現(xiàn)場施工順序編制設備進廠運輸順序箱號

清單。

4）對設備進行開箱驗收，檢查設備有無損壞及到貨情況。

5）施工中所使用的工器具、材料、儀器儀表要認真檢查、校驗。

1.252施工要領(lǐng)及質(zhì)量操縱

1）按設計圖紙進行設備基礎支架的安裝。

2）復測支架的基準線、高程、縱向、橫向尺寸是否在同意范圍內(nèi)，進行調(diào)整。

3）按《規(guī)程》要求對設備進行必要測試，做好試驗記錄。

4）設備的吊裝利用橋吊配合安裝，保證安裝質(zhì)量，達到規(guī)范要求的標準。

5）設備吊裝使用尼龍吊帶，以免造成設備打滑及外觀損壞。

1.2.5.3安裝前電氣檢查試驗

1）避雷器、電容式電壓互感器、出線套管安裝前按照規(guī)程規(guī)范要求進行檢查試

驗。

2）斷路器、隔離開關(guān)、接地刀手動、電動動作正確。

3）測量斷路器分、合閘時間。

4）測量斷路器內(nèi)SF6微水含量。

1.2.5.4220kV級GIS設備安裝程序

1）基礎予埋及安裝；

2）將設備運至安裝地點；

3）設備吊裝就位，機構(gòu)調(diào)整；

4）電氣試驗；

5）提交安裝試驗記錄；

6）交接驗收。

1.2.5.5技術(shù)要求

1）開箱前檢查包裝應無殘損，設備的零、備件及專用工器具應齊全，無銹蝕與

損傷變形，絕緣件應無變形、受潮、裂紋與剝落，瓷表面應光滑無裂紋與缺損，鑄

件無沙眼，出廠件及技術(shù)資料齊全。

2）檢查SF6間隔的基礎或者支架應符合設計要求：基礎的中心距離及高度誤差、

預留孔或者預埋鐵板中心線的誤差不應大于10mm,預埋螺栓中心線的誤差不應大于

2mm。

3）SF6斷路器及間隔設備安裝前應檢查零件齊全、清潔、完好。滅弧室或者罐

體與絕緣支柱內(nèi)預充的SF6氣體的壓力值與SF6氣體的含水量均符合產(chǎn)品技術(shù)要求,

均壓電容合閘電阻值符合制造廠的規(guī)定。傳動機構(gòu)零部件應齊全，軸承光滑無刺，

鑄件無裂紋或者無焊接不良。

4）SF6斷路器及間隔設備的安裝應按制造廠的部件編號與規(guī)定順序進行組裝，

不可混裝。

5）SF6斷路器及間隔設備的固定應牢固可靠。支架或者底架與基礎的墊片不宜

超過3片，其總厚度不應大于10mm。各片間應焊接牢固。同相各支柱瓷套的法蘭面

在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差應不大于5mm。

6）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應有的水平或者垂直

位置。選用的吊裝器具及吊點、吊裝程序均應按產(chǎn)品說明書中的技術(shù)要求執(zhí)行。

7）密封部位的螺栓使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。設備

接線端子的表面平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂，鍍銀部分不得挫

磨，載流部分的撓性連接不得有折損。

8）安裝結(jié)束后應檢查SF6斷路器及間隔設備與操作機構(gòu)的聯(lián)合動作。位置指示

器動作應正確、可靠，其分、合位置應符合斷路器的實際分、合狀態(tài)，且斷路器及

其操作機構(gòu)的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象。輔助開關(guān)動作正確可靠，相色標志正確，

接地良好。

1.2.5.6現(xiàn)場檢查與試驗

測量斷路器的分合閘時間，機械性能、機械操作及機械防止誤操作裝置與電氣

連鎖裝置功能的試驗，儀表、繼電器元件的校驗及查線，測量分合閘線圈及合閘接

觸器線圈的絕緣電阻與直流電阻，五防功能檢查試驗。

試驗項目：

1）測量主回路的導電電阻；

2）主回路的耐壓試驗；

3）密封性試驗；

4）測量SF6氣體的微水含量；

5）密閉式組合電器內(nèi)各元件的試驗；

6）組合電器的操作試臉；

7）氣體密度繼電器、壓力表與壓力動作閥的校驗；

1.2.5.7隔離開關(guān)安裝

1）隔離開關(guān)安裝流程如下圖：

隔離開關(guān)安裝流程圖

2）安裝技術(shù)要求

（1）安裝時應按要求檢查清理。接線端子及載流部分應清潔且接觸良好。絕緣

子表面應清潔無裂紋、破舊，無焊接殘留斑點等缺陷。隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應

靈活，操作機構(gòu)的零部件齊全，所有固定連接部分應緊固。

（2）隔離開關(guān)組裝時的相間距離與設計要求之差不應大于5nm1,相間連接桿在

同一水平線上，支持絕緣子應垂直于底座平面，且連接牢固。同一絕緣子柱的各絕

緣子中心線應在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面內(nèi)。隔

離開關(guān)的各支持絕緣子應牢固，安裝時可用金屬墊片校正其水平或者垂直偏差，使

觸頭相互對準，接觸良好，其縫隙應用膩子抹平后涂以油漆。隔離開關(guān)的閉鎖裝置

應動作靈活、準確可靠。

（3）隔離開關(guān)通常使用吊裝。開關(guān)上面的吊點要牢固可靠，上方不能有易脫落

的金屬物，以避免金屬物掉落損壞瓷套，吊裝綁扎盡可能使用棕繩以提高吊裝的可

靠性與安裝性。

（4）傳動拉桿安裝應校直，其與帶電部分的距離符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定,

接地刀轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或者其它拉伸彈簧應調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定，

在垂直連桿上涂以黑色油漆。

（5）操動機構(gòu)安裝牢固，同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應一致，電動或者氣

動操作前應先進行多次手動分、合閘，機構(gòu)動作正常，電動機的轉(zhuǎn)向正確，機構(gòu)的

分、合閘指示與設備的實際分、合位置相符，機構(gòu)的動作平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等特

殊現(xiàn)象，限位裝置準確可靠，到達規(guī)定分、合閘位置時能可靠的切斷電源與氣源。

（6）隔離開關(guān)觸頭間的相對位置、備用行程與分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或者拉

開角度符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。觸頭間接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力均勻，符合產(chǎn)品的

技術(shù)規(guī)定，觸頭表面平整、清潔。

3）安全措施及注意事項

（1）起吊組件時，要捆綁牢靠，確認無誤后，方可起吊。設備吊裝應由起重工

指揮，信號應明確、清晰。使用的吊具，務必經(jīng)檢查無誤，方能使用。

（2）腳手架應牢靠，腳手板務必固定牢，爬梯務必方便可靠。平臺周圍應設防

護欄桿與擋腳板。

（3）安裝上部組件時，應防止扳手滑脫發(fā)生事故，有力矩要求的，應使用力矩

扳手。自制的托運臺車應穩(wěn)固可靠。

（4）在調(diào)整、檢修開關(guān)設備及傳動裝置時，務必有防止開關(guān)意外脫扣傷人的可

靠措施，工作人員務必躲開開關(guān)可動部分的動作空間。

（5）隔離開關(guān)吊裝時，應檢查基礎框架是否符合起吊要求，否則應加固。

（6）進行電、氣焊工作及配合焊接工作的人員，應按規(guī)定使用勞保用品，以防

止觸電、燒傷及弧光打眼等口

（7）現(xiàn)場高壓試驗區(qū)及電纜的端頭應設遮攔，并掛標示牌，設專人警戒。

（8）設備安裝前應對吊點、吊具認真檢查，起吊用繩索應有使用尼龍吊帶，吊

裝應由起重工指揮。

（9）安裝過程中，與生產(chǎn)廠家密切配合，以便順利地完成工作。

125.8高壓套管、電流互感器、電容式電壓互感器、避雷器、阻波器安裝

l）220KV的高壓套管、電容式電壓互感器、避雷器等設備在安裝前首先經(jīng)業(yè)主、

監(jiān)理、承包單位共同進行檢查驗收，在沒有質(zhì)量問題的前提下，對上述設備進行完

全清掃。

2）按《規(guī)程》要求進行必要試驗測試，并做好試驗記錄。

3）復測安裝上述設備的基準線、高程、縱向及橫向尺寸是否在同意范圍內(nèi)，進

行必要調(diào)整。

4）按照設計圖紙布置及安裝要求，利用8T汽車吊、吊架配合安裝，安裝時保

證安裝質(zhì)量，達到《規(guī)程》要求標準，不得損壞絕緣。

5）按設計要求對上述設備進行可靠接地，認真做好安裝記錄。

1.2.5.9檢查、試驗與驗收

1）工作終結(jié)后的檢查驗收

（1）要緊設備的現(xiàn)場試驗項目，應根據(jù)設備的訂貨合同要求與電氣設備交接試

驗標準進行，由設備供貨方完成的安裝與試驗項目則需做好配合與交接驗收工作。

（2）設備本體安裝位置正確，附件齊全，外表清潔，固定牢靠；

（3）保護裝置整定值符合規(guī)定，操作及聯(lián)動試驗正確，操作機構(gòu)、閉鎖裝置動

作靈活，位置指示正確；

（4）油漆完整，相色標志正確，接地可靠；

（5）合同技術(shù)條款與制造廠規(guī)定的其他檢查項目。

2）電氣試驗檢查項目

嚴格按國標《電氣設備交接試驗規(guī)程》GB5O15O-91與招標文件規(guī)定的試驗項

目進行。由設備供貨方完成的安裝與試驗項目則需做好配合與交接驗收工作。

工作內(nèi)容：避雷器，SF6斷路器，高壓隔離開關(guān)，互感器等。

電流、電壓互感淵的檢查試驗項目：

（1）測量繞組的絕緣電阻；

（2）測量連同套管對外殼的交流耐壓試驗；

（3）測量35kV及下列互感器一次繞組連同套管的介質(zhì)缺失角正切值tg5；

（4）測量電壓互感器的一次繞組的直流電阻；

（5）測量1000V以上電壓互感器的空載電流與勵磁特性；

（6）測量電流互感器的勵磁特性；

（7）測量互感器的三相接線接線組別與單相互感器引出線的級性；

（8）檢查互感器的變比；

（9）測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻；

（10）局部放電試驗；

隔離開關(guān)與高壓熔斷器檢查試驗項目：

（1）測量絕緣電阻；

（2）交流耐壓試驗；

（3）檢查操作機構(gòu)線圈的最低動作電壓；

（4）主回路電阻測量；

（5）間隙與機械調(diào)整的檢查與試驗；

（6）操作機構(gòu)試驗；

（7）測量高壓限流熔絲的直流電阻；

避雷器檢查試驗項目：

（1）測量運行電壓下持續(xù)電流的阻性分量及全電流；

（2）測量工頻參數(shù)電壓；

（3）檢查放電記錄器動作情況及避雷器基座絕緣；

3）電氣試驗安全措施

（1）試驗現(xiàn)場周圍加裝圍攔，懸掛警示、標識牌，并指定專人監(jiān)護。

（2）試驗過程中指定專人負責，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，嚴格按試驗措施中規(guī)定的程序

進行試驗，出現(xiàn)特殊問題，迅速采取果斷措施進行處理。

（3）嚴格執(zhí)行《電力建設安全操作規(guī)程》，嚴禁違章作業(yè)。

1.2.5.10施工安全措施

1）施工現(xiàn)場設置安全欄柵、警示牌，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。

2）工作區(qū)域嚴禁煙火，現(xiàn)場配備足夠滅火滯

3）進入現(xiàn)場應帶安全帽，高空作業(yè)應系安全帶，嚴禁在設備上踩踏。

4）高空吊裝設備時應由有經(jīng)驗的起重工指揮.

5）高度在41n以內(nèi)的工作可使用靠梯，超過4m時，應采取輔助措施。梯子務必

結(jié)實，不得缺擋，底部應有防滑措施，放置角度應在60憶65"之間，人字體應有限制

張開角度的拉繩，充分利用升降臺車作業(yè)。

6）設備