燒結廠危險源危險作業(yè)管理手冊

危險源、危險作業(yè)

管理控制手冊

武漢鋼鐵股份有限公司燒結廠

二O一二年八月

目錄

第一章燒結廠危險源點、危險作業(yè)管理基本情況

武鋼股份公司燒結廠占地面積88.57萬平方米，從1959年8月29日一燒車間

首臺燒結機建成投產(chǎn)以來，目前己發(fā)展為九個車間,其中五個燒結車間，三個原料車

間，一個環(huán)保車間，年設計生產(chǎn)能力1772萬噸入爐燒結礦，處在公司冶煉龍頭工序,

承擔向煉鐵高爐輸送優(yōu)質燒結礦的任務。

燒結廠主要設備有燒結機、混合機、環(huán)（帶）冷機、皮帶輸送機、吊車、翻車

機等主要設備，崗位分布廣、危險及有害因素多，事故傷害主要集中在機械傷害、

物體打擊、高處墜落、起重傷害、坍塌等。

燒結廠根據(jù)《公司危險源點安全管理辦法》，組織相關人員，對每項作業(yè)過程

進行危險及有害因素辨識分析，針對于主要危害因素采取魚刺圖的方式辨識，并制

定相對應的安全控制措施，最后確定全廠危險源點32個，其中B級5個，C級27

個。每個危險源點均制定了日常檢查標準（內容）和記錄耍求進行控制管理。

燒結廠根據(jù)《公司危險作業(yè)安全管理辦法》，組織相關人員召開危險作業(yè)研討

評估會，對燒結廠日常作業(yè)項目進行了評估分級，最終確定廠級危險作業(yè)3項，車

間級危險作業(yè)12,隨后在全廠范圍內對危險作業(yè)進行辨識分析，安環(huán)科組織整理，

制定危險作業(yè)對策措施，建立了危險作業(yè)項目登記臺賬，制作了統(tǒng)一的危險作業(yè)流

程和危險作業(yè)模版，有危險作業(yè)登記表，申請審批表、作業(yè)過程控制確認表及實施

管理臺賬。

燒結廠安環(huán)科設置科干2名，安全專業(yè)管理人員8人，車問、部門專（兼）職

安全員15名，均能夠履職。全廠各級人員能按規(guī)定對危險源點進行檢查、對危險作

業(yè)實行領導帶班。近三年全廠班組險肇、中毒中暑事故為零；車間輕傷事故為零；

重傷、較大環(huán)境污染事故為零，

第二章危險源點控制管理

第一節(jié)危險源點控制管理制度

武漢鋼鐵股份有限公司死結文件編ZGT/ZY02W2W25-10A/0

尸主管部安環(huán)科編

頁碼共5頁審

危險源點控制管理制度1

生效時2010年11月15批準

1~~1i

1.目的和適用范圍

1.1目的

本程序用來識別全廠在生產(chǎn)過程中能夠控制和可能施加影響的危險源，以

便判定哪些危險源對職業(yè)健康安全具有或可能具有重天影響。

1.2適用范圍

適用于全廠各單位危險源點的定點、分級及控制管理。

2.相關文件和術語

2.1相關文件

2.1.1武漢鋼鐵（集團）公司《危險源控制點管理辦法》

2.2術語

2.2.1危險辯識分析：對作業(yè)場所中存在的物的不安全因素，應用系統(tǒng)安全工程分

析方法對可能會發(fā)生什么事故以及事故可能產(chǎn)生的影響進行描述。預知一旦

失控可能產(chǎn)生的危害和傷害程度。

2.2.2危險源：可能導致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的

根源或狀態(tài)。

2.2.3定點:根據(jù)危險因素辯識分析可能產(chǎn)生的危害和傷害程度,確定是否設立危

險源點。

2.2.4分級：根據(jù)已確定設立的危險源點可能造成的傷害程度，分級別進行控制管

理。

2.2.5撤點，危險因素消除，取消該危險源點。

2,2.6降級；因工藝改進，防護措施水平提高，危險程度降低，相應降低控制級別。

3.職責

3.1廠級主管領導負責組織全廠的（危害識別）危險源辨識和風險評價工作，定

期對全廠的B級點進行檢查，確定重大及不可容忍職業(yè)健康安全風險，并落

實整改措施。

3.2廠安環(huán)科負責本程序的制定、修改，負責組織對全廠職業(yè)安全健康I、H級

風險（危險源）進行評價，并對危險源控制執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查：對識別

出的所有危險源制訂控制措施，納入崗位安全規(guī)程中，并制定應急預案。

3.3各部門根據(jù)本程序的規(guī)定，識別、評價本部門能夠控制和可能施加影響的危

險源，參與廠組織的危險辯識活動，并在本部門職權范圍內組織實施。

3.4各車間負責組織貫徹落實該程序，對本車間新投產(chǎn)項目，按規(guī)定及時組織進

行危險辯識分析工作，熟悉本車間危險源點分布情況，定期對車間B、C級點

進行檢查。

4.活動描述

4.1危險源識別是組織對崗位人員活動范圍的危險源進行識別并進行匯總。

4.2危險源識別是一個不斷發(fā)展的過程，若新的法律法規(guī)要求、工藝更新及原材

料替代、相關方的要求、外審及內審中發(fā)現(xiàn)未被識別的危險源或事故的發(fā)生

及時進行危險源識別。

4.3危險源點定點與分級

4.3.1定點:根據(jù)危險因素辯識分析可能產(chǎn)生的危害和傷害程度,確定是否設立危

險源點；

4.3.2分級:根據(jù)己確定設立的危險源點可能造成的傷害程度，依據(jù)以下原則分三

個級別進行控制管理：

A級：可能造成多人傷亡或引起火災、爆炸、設備及廠房設施毀滅性破壞：

B級：可能造成死亡，或永久性全部喪失勞動能力（終身致殘性重傷），或

可能造成生產(chǎn)中斷（一個班以上）；

C級；可能造成人員永久性局部喪失勞動能力（傷愈后能工作但不能從事原

崗位工作的重傷），或危及生產(chǎn)暫時性中斷（一個班以內）；

4.3.3為全面、全方位控制重大危險源（點），杜絕重大事故的發(fā)生，公司確定以下

部位、崗位、單機等為A級危險源點：⑴油庫；（2）氧氣站；（3）煤氣地

區(qū)（包含煤氣加壓站等）；

（4）冶煉提升系統(tǒng)起吊液態(tài)金屬的吊車；（5）高爐爐體；（6）根據(jù)安全

生產(chǎn)需要，各單位需確定的其他重大危險源點。

5.風險評價

5.1廠部組織評價小組，對作業(yè)現(xiàn)場已識別的危險源進行評價。

5.2風險評價的方法；作業(yè)條件危險性評價法（LEC格雷厄姆法）或專家評定法。

5.3新投產(chǎn)項目，必須在試生產(chǎn)期間內組織開展危險辯識；

5.4作業(yè)條件危險性評價法（LEC格雷厄姆法）

5.4.1格雷厄姆認為影響危險性的三個主耍因素是：發(fā)生事故或危險事件的可能

性，用符號L表示：人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度，用符號E表示：一

旦發(fā)生事故可能造成的后果，用符號C表示。

5.4.2作業(yè)條件危險性，用符號D表示。D=L*EXC

5.4.3發(fā)生危險情況的可能性L,用可能發(fā)生事故的概率來表示，絕對不可能發(fā)生

的事件為0,而必然發(fā)生的事件概率為1。然而，我們在作安全系統(tǒng)考慮時,

絕對不發(fā)生事故是不可能的。所以，人為地將實際上不可能發(fā)生事故的情況

的分數(shù)定為0.1,而必然發(fā)生事故的分數(shù)定為10,這兩種之間的情況取中間

值，如表1所示。

表1發(fā)生危險可能性分數(shù)（L值）

發(fā)生危險的可能性分數(shù)值

完全被預料到10

相當可能6

不經(jīng)常但可能3

完全意外極少可能1

可以設想但高度不可能0.5

極不可能0.2

實際上不可能0.1

5.4.4當人員暴露于危險環(huán)境中的時間E越長，受到傷害的可能性越大，相應的危

險性也越大。這里規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境中的情況為10,而每年僅出現(xiàn)

幾次或相當少的時間為1,如表2所示。

表2出現(xiàn)于危險環(huán)境中的分數(shù)（E值）

出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況分數(shù)值

連續(xù)處于危險環(huán)境中10

每天在有危險的環(huán)境中工作6

每周一次出現(xiàn)于危險環(huán)境中3

每月一次2

每年一次1

幾年一次出現(xiàn)在危險環(huán)境中0.5

5.4.5事故發(fā)生后的危害程度C變化范圍很大，對于傷亡事故來說，可以是極輕微

的傷害直到多人死亡的后果。由于范圍的廣闊，所以規(guī)定分數(shù)值為

把引人注目的輕傷規(guī)定為1,把較大及以上事故的可能性分數(shù)定為100,其它

情況的分數(shù)值均在1?100之間，如表3所示。

表3事故發(fā)生后可能結果的分數(shù)（C值）

可能結果分數(shù)值

大災難許多人死亡100

災難數(shù)人死亡40

非常嚴重1人死亡15

嚴重傷害7

重大手足致殘5

較大受傷較重3

引人注目輕傷1

5.4.6風險（危險源）分級：危險性分數(shù)在20以下的因素被認為是低危險性的，一

般可以被接受，定為V級；危險性分數(shù)》20?70,表示有顯示的危險，定為

IV級；危險性分數(shù)》70?160,表示很危險，定為HI級；危險性分數(shù)）160?

320,表示為高危險，定為H級；危險性分數(shù)2320,表示為極其危險，是不

可容許的風險，定為I級；危險性程度分級分數(shù)如表4所示。

表4危險性分數(shù)（D值）

危險性程度（風險等級）分數(shù)值

極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)（I）>320

高度危險，需立即整改（II）2160?320

很危險，需整改（III）270?160

危險，需注意（IV）220?70

稍有危險,可接受（V）<20

5.5危險源風險評價表的填寫程序

5.5.1組織全員對工作現(xiàn)場進行危險源辨識，填寫《職業(yè)安全健康管理體系危害辨

識與風險調杳表》。

5.5.2對危險源進行匯總和評價，并填寫《職業(yè)安全健康管理體系危害辨識和風險

評價表》.

6.控制管理

6.1在危險源點控制區(qū)域醒目處，設置《危險源點標識牌》，標識牌內容應包含

危險源點可能的事故傷害模式、主要危險因素及應采取的主要措施對策。

6.2執(zhí)行危險源點日常點檢制度，按崗位危險源檢查表進行檢查，當班人員應根

據(jù)設備點檢制度要求，按危險源點檢查表內容對本班組管理區(qū)域內各級危險

源點進行點檢，并作好記錄。

6.3車間、廠各級管理部門按照各自責任制要求對所負責的危險源點定期或不定

期進行檢查，并危險源點檢查檢查情況進行記錄和簽字Q

7.記錄

7.1ZGJ/ZY02W2W2501《危險源點登記臺帳》

7.2ZGJ/ZY02W2W2502《職業(yè)安全健康管理體系危害辨識與風險調查表》

7.3ZGJ/ZY02W2W2503《職業(yè)安全健康管理體系危害辨識和風險評價表》

ZGJ/ZY02W2WW2501

危險源點登記臺帳

所在車間

序廠名或級

危險源點名稱班組或崗主要危險因素備注

號車間名別

位

ZGJ/ZY02W2W2502

職業(yè)安全健康管理體系危害辨識與風險調查表

序

作業(yè)活動危害可能的事故防范措施嚴重違規(guī)以往案例

號

填表人：審核人：填表日期：年月

H

ZGJ/ZY02W2WW2503

職業(yè)安全健康管理體系危害辨識和風險評價表

填表單位：年月

a

序作業(yè)活動危害可能的事嚴以往案風險評價是否可對策措施

號故重例承受風

違險

規(guī)LBCR否是

第二節(jié)危險源控制點匯總

1.燒結廠危險源控制點統(tǒng)計表

燒結廠通過危險因素辨識分析，確定了全廠危險源點32個，其中B級5個，C級

27個，見下表。

燒結廠危險源控制點統(tǒng)計表

車間編

級別單位A級B級C級合計

號

1一燒車間134

2二燒車間134

3三燒車間134

4四燒車間134

5五燒車間123

6一原料車間33

7二原料車間55

8三原料車間44

9環(huán)保車間11

全廠合

52732

計

2.燒結廠危險源控制點匯總明細表

燒結廠危險源控制點匯總明細見卜表.

燒結廠危險源控制點匯總明細表

序分屬單級

危險源名稱編號所在車間及部位主要危險因素責任人備注

號位別

主任、安全

1燒結廠燒結機B013B01001一燒車間燒結機煤氣中毒、爆炸

員、工長

主任、安全

2燒結廠燒結機B013B02001二燒車向燒結機煤氣中毒、爆炸

員、工長

主任、安全

3燒結廠燒結機BO13BO3OO1三燒車間燒結機煤氣中毒、爆炸

員、工長

主任、安全

4燒給廠燒結機BO13BO4OO1四燒車間燒結機煤氣中毒、爆炸

員、工長

5燒結廠燒結機B013B05001五燒車間燒結機煤氣中毒、爆炸主任、安全

燒結廠危險源控制點匯總明細表

序分屬單級

危險源名稱編號所在車間及部位主要危險因素貢任人備注

號位別

員、工長

一燒車間膠帶運輸

6燒結廠膠帶運輸機C013C01001機械、皮帶絞傷安全員、工長

機

?主任、安全

7燒結廠空壓機C013C01002一燒車間空壓機氣體爆炸

員、工長

機械傷害、中毒室副主任、安全

8燒結廠電除塵淵C013C01003一燒車間電除塵甥

息員、工長

二燒車間膠帶運輸

9燒結廠膠帶運飾機C013C02001機械、皮帶絞傷安全員、工長

機

.燒車間四輪破碎

10四輯破碎機COL3CO2OO2機械、噪音安全員、工長

機

燒結廠危險源控制點匯總明細表

序分屬單級

危險源名稱編號所在車間及部位主要危險因素貢任人備注

號位別

副主任?安全

11燒結廠空壓機C013C02003二燒車間空壓機氣體爆炸

員、工長

三燒車間膠帶運輸

12燒結廠膠帶運輸機C013C03001機械、皮帶絞傷安全員、工長

機

副主任、安全

13燒結廠空壓機C013C03002三燒車間空壓機氣體爆炸

員、工長

冷水進入鍋爐發(fā)副主任、安全

14余熱鍋爐C0L3C03003三燒車間余熱鍋爐

生爆炸員、工長

叫燒車間膠帶運輸

15燒結廠膠帶運輸機CO13CO4OO1機械、皮帶絞傷安全員、工長

機

16燒結廠空壓機CO13CO4OO2四燒車間空壓機氣體爆炸副主任、安全

燒結廠危險源控制點匯總明細表

序分屬單級

危險源名稱編號所在車間及部位主要危險因素貢任人備注

號位別

員、工長

五燒車間膠帶運輸

17燒結廠膠帶運輸機C013C05001機械、皮帶絞傷安全員、工長

機

?主任、安全

18燒結廠空壓機C013C05002五燒車間空壓機氣體爆炸

員、工長

主任、安全

19燒結廠蒯車機C013C06001一原料車間翻車機機械傷害

員、工長

一原料車間膠帶運

20燒結廠膠帶運飾機C013C06002機械、皮帶絞傷安全員、工長

輸機

一原料車間橋式抓副主任?安全

21橋式抓斗吊車C0L3C06003起里傷害

斗吊車員、工長

燒結廠危險源控制點匯總明細表

序分屬單級

危險源名稱編號所在車間及部位主要危險因素貢任人備注

號位別

主任、安全

22燒結廠的車機C013C07001二原料車間翻乍機機械傷害

員、工長

二原料車間膠帶運

23燒結廠膠帶運輸機C013C07002機械、皮帶絞傷安全員、工長

輸機

二原料車間橋式抓副主任、安全

24燒結廠橋式抓斗吊軍C013C07003起重傷害

斗吊車員、工長

二原料車間四輯破

25四輯破碎機COL3CO7OO1機械傷害、噪音安全員、工長

碎機

二原料車間軾式破

26燒結廠錘式破碎機CO13CO7OO5機械傷害安全員、工長

碎機

27燒結廠膠帶運輸機C013co8001三原料車間膠帶運機械、皮帶絞傷安全員、工長

燒結廠危險源控制點匯總明細表

序分屬單級

危險源名稱編號所在車間及部位主要危險因素貢任人備注

號位別

輸機

三原料車間橋式抓副主任、安全

28燒結廠橋式抓斗吊車C013C08002起重傷害

斗吊車員、工長

三原料車間四較破

29燒結廠四掘破碎機C013C08003機械傷害、噪音安全員、工長

碎機

三原料車間錘式破

30燒結廠住式破碎機C0L3C08004機械傷害安全員、工長

碎機

機械傷害、中毒塞副主任、安全

31燒結廠電除塵器C013C09001環(huán)保車間電除塵器

息員、工長

燒結附屬廠脫破氨液氨泄漏爆炸、中燒結附屬廠

32脫硫氮稀釋港C013C10001

稀擇器毒、灼傷副廠長、安環(huán)

燒結廠危險源控制點匯總明細表

序分屬單級

危險源名稱編號所在車間及部位主要危險因素貢任人備注

號位別

部部長

第三節(jié)危險源控制點辨識、登記與檢查

1.燒結機（B級）

燒結廠有五個燒結車間，均有燒結機，通過辨識均確定為B級危險源。

燒結機危險源的分布

所在車間及部級

序號編號主要危險因素責任人

位別

一燒車間燒結013B0100主任、安全員、工

1B煤氣中毒、爆炸

機1長

二燒車間燒結013B0200主任、安全員、工

2B煤氣中毒、爆炸

機1長

三燒車間燒結013B0300主任、安全員、工

3B煤氣中毒、爆炸

機1長

四燒車間燒結013B0400主任、安全員、工

4B煤氣中毒、爆炸

機1長

五燒車間燒結013B0500主任、安全員、工

5B煤氣中毒、爆炸

機1長

五個燒結機危險源除了所在車間不同，危害辨識表、危險源控制點登記卡中的危險

因素和控制措施內容相同，點檢標準也相同。以下只列出了一燒車間燒結機危險源的有

關表格。

1.1燒結機危險源控制點登記卡

武漢鋼鐵股份有限公司危險源控制點登記卡

單位（簽章）：燒結廠

危險控制

點燒結機級別：B編號：013B01001

名稱

主要危險

物質或能煤氣、機械、高溫

量

中毒、爆炸、機械傷

事故類別所在車間一燒車間

害

序號主要危險因素控制措施內容

勞保用品穿戴不規(guī)范，1.1按規(guī)定穿戴勞保用品；

1

人員精神狀態(tài)差。1.2確認人員精神狀態(tài)符合上崗條件。

作業(yè)前相關設備未停

2.1作業(yè)前辦理相關設備停電手續(xù)；

2電，啟動設備前未檢查

2.2現(xiàn)場確認無誤后，中控操作員啟動設備。

確認

3.1檢查安全罩（網(wǎng)）、欄桿、蓋板齊全完好；

設備安全設施、工具有

33.2檢查各項作業(yè)工具、起重設施及消防設施

缺陷

齊全完好。

4.1檢查固定式報警器是否報警；

4.2檢查時攜帶便攜式CO檢測儀；

4煤氣管道、閥門漏煤氣4.3檢查水封溢流水正常，管道、閥門排污閥

等無泄漏；

4.4處理煤氣泄漏佩戴空氣呼吸器。

5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行

聯(lián)?；ケＶ贫龋?/p>

5.2禁止接觸設備運轉或傳動部位；

習慣性違章，違反安全5.3禁止在臺車料面抽洞0.5米內或吊物下行

5

操作規(guī)程走、停留；

5.4進入大煙道應先檢測，并使用安全照明；

5.5更換臺車應關風并專人指揮，嚴禁歪拉斜

吊。

6.1專人協(xié)調、監(jiān)護；

6.2排爐篦條、更換臺車、更換風箱支管、大

6交叉作業(yè)配合不好

煙道內等禁止同時作業(yè)；

6.3交叉作業(yè)采取隔離措施。

驗收部門意見

驗收部門（簽章）年月日

注：“編號”為9位數(shù)，1-3位為公司內廠級代碼，4位為級別，5、6位為廠內車

間代碼，7-9位為按車間危險控制點序號，如“011A01001”。

1.2燒結機危害辨識表

武漢鋼鐵股份有限公司危險源點危害辨識表

單位（簽章）：燒結廠

危險控制點名

燒結機級別：B編號:013B01001

稱

主要危險物質

煤氣、機械、高溫

或能量

事故類別中毒、爆炸、機械傷害所在車間一燒車間

序

危險因素控制措施內容

號

人員精神狀態(tài)差,未安全交底，確認人員精神狀態(tài)，落實安全交底及領

1

現(xiàn)場無負責人帶班導帶班

勞保用品穿戴不規(guī)范，高空作按規(guī)定規(guī)范穿戴勞保用品，2米以上高空

2

業(yè)未掛安全帶作業(yè)掛安全帶

無特種作業(yè)證操作特種設備，持特種作業(yè)證操作，禁止在起重吊物下

3

在起重吊物下行走或停留行走或停留

設備、安全設施、工具、附件

發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系處理，故障情況下制

4有缺陷，未及時發(fā)現(xiàn)或故障情

定安全作業(yè)措施

況下操作不當

5作業(yè)前相關設備未停電按規(guī)定辦理相關設備停送電手續(xù)

6違章操作，聯(lián)?；ケ２坏轿唬窗踩僮饕?guī)程（安全作業(yè)指導書）規(guī)

武漢鋼鐵股份有限公司危險源點危害辨識表

單位（簽章）：燒結廠

危險控制點名

燒結機級別：B編號:013B01001

稱

主要危險物質

煤氣、機械、高溫

或能量

事故類別中毒、爆炸、機械傷害所在車間一燒車間

序

危險因素.控制措施內容

號

處理故障單人作業(yè)定操作，落實聯(lián)?；ケＶ贫龋瑑扇艘陨?/p>

作業(yè)

隨身攜帶便攜式C0檢測儀檢查，發(fā)現(xiàn)泄

7煤氣管道、閥門漏煤氣

漏啟動相關應急救援預案

點火關火作業(yè)未按技術操作規(guī)

8按技術操作規(guī)程進行點火關火作業(yè)

程執(zhí)行

在燒結機臺車料面抽洞等危險禁止在臺車料面抽洞0.5米內行走或作

9

區(qū)域內行走或作業(yè)業(yè)

更換臺車未關風,無專人指揮，抽風機必須關風，專人指揮，遵守起重

10

起重作業(yè)歪拉斜吊作業(yè)安全規(guī)程

11接觸設備傳動部位或運轉部位禁止接觸設備傳動部位或運轉部位

12臺車懸料，進入單輻內作業(yè)機尾空2-3塊臺車，才能進入單根內作業(yè)

13大煙道內作業(yè)，無照明，廢氣確保照明亮度,檢查廢氣濃度低于

武漢鋼鐵股份有限公司危險源點危害辨識表

單位（簽章）：燒結廠

危險控制點名

燒結機級別：B編號:013B01001

稱

主要危險物質

煤氣、機械、高溫

或能量

事故類別中毒、爆炸、機械傷害所在車間一燒車間

序

危險因素.控制措施內容

號

濃度高，吊籃內雜物或保溫層24PPM,檢查吊籃內雜物或保溫層是否脫

掉落

排整篦條、更換臺車、更換風

14箱支管、大煙道內等交叉作業(yè)專人協(xié)調、監(jiān)護，禁止同時作業(yè)

同時進行

15啟動設備前未檢查確認現(xiàn)場確認無誤后，中控操作員啟動設備

佩戴耳塞、防塵口罩，禁止接觸高溫區(qū)

16現(xiàn)場噪聲、粉塵較大、溫度高

域

1.3燒結機危害辨識魚刺圖

燒結機危害因素分析魚刺圖1

燒結機危害因素分析魚刺圖2

燒結機危害因素分析魚刺圖3

1.4燒結機危險源點檢查標準

燒結機危險源點危檢查標準

序號檢查內容檢查標準

L1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、

勞動用品穿戴及人員

1口罩等勞保用品

精神狀態(tài)

1.2確認人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好

2.1作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關設備

作業(yè)停送電及啟動設停電手續(xù)

2

備前確認2.2中控室用擴大器廣播三遍，停頓20秒，確認

無誤后，方可啟動設備

1.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有

井必有蓋，并齊全完好

3設備安全設施、工具

1.2作業(yè)工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂

L3現(xiàn)場巡檢通道無障礙物

4.1檢查固定式報警器是否報警；

4.2檢查時攜帶便攜式C0檢測儀；

煤氣管道、閥門漏煤

44.3檢查水封溢流水正常，管道、閥門排污閥等

氣

無泄漏；

4.4處理煤氣泄漏佩戴空氣呼吸器。

習慣性違章，違反安5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)

5

全操作規(guī)程?；ケＶ贫龋?/p>

5.2禁止接觸設備運轉或傳動部位；

5.3禁止在臺車料面抽洞0.5米內或吊物下行

走、停留；

5.4進入大煙道應先檢測，并使用安全照明；

5.5更換臺車應關風并專人指揮，嚴禁歪拉斜吊

5.6巡檢時，嚴禁橫穿小格篦板、嚴禁腳踏軌道

和臺車輪子

5.7臺車運行中禁止跨越或坐在擋板上，抽穿

大、小插銷必須停機進行

5.8運篦條必須采取傳遞方式，嚴禁亂扔亂甩

6.1專人協(xié)調、監(jiān)護；

6.2排爐篦條、更換臺車、更換風箱支管、大煙

6交叉作業(yè)配合不好

道內等禁止同時作業(yè)；

6.3交叉作業(yè)采取隔離措施,

1.5危險海控制點檢杳本

危險源控制點檢查本

危險源控制點名稱，燒結機__________

危險源控制點W號：013B0W01

車間_______________班姐

危險源控制點級別：Bfll

武鋼股份公司燒結廠

_____________年

燒結機危險源點檢查標準及填寫要求

K檢查標淮

險秀內容檢有標設

1.1按規(guī)定療觸安全的、工作服、勞優(yōu)U、耳塞.口罩等勞保用

勞動用品療跳及人員將神狀

,晶

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