魯班獎辦公樓暖通空調(diào)通風(fēng)工程施工技術(shù)專項方案

魯班獎辦公樓暖通空調(diào)通風(fēng)工程施工技術(shù)專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u164631通風(fēng)空調(diào)專業(yè)簡述 183412通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝流程 3196653通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù) 3150774通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù) 17190765通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝施工技術(shù) 26142126通風(fēng)空調(diào)工程保溫施工技術(shù) 36247337通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試 391通風(fēng)空調(diào)專業(yè)簡述1.1冷熱源及系統(tǒng)介紹1空調(diào)冷源、熱源空調(diào)冷源采用2臺2749W（780RT）離心式冷水機組、1臺1190KW（330RT）螺桿式冷水機組?？照{(diào)熱源采用3臺1950KW油氣兩用燃氣熱水鍋爐。制冷機房與鍋爐房置于地下一層?？照{(diào)冷卻塔置于裙樓屋面。2系統(tǒng)介紹見表1.1-1：表-1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)介紹序號系統(tǒng)描述1空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制變水量系統(tǒng)，分高區(qū)與低區(qū)，一～十八層為低區(qū)，十九～三十二層為高區(qū)，避難層設(shè)板式熱交換機組連接高低區(qū)?？照{(diào)供回水溫度為低區(qū)夏季6-12℃，冬季60-50℃，高區(qū)夏季7-12.7℃，冬季60-50℃。大樓空調(diào)水系統(tǒng)為同程布置，局部為異程布置，異程部分采用平衡閥等措施保證水系統(tǒng)的水力平衡。2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)大空間場所采用全空氣低速風(fēng)道空調(diào)系統(tǒng)。辦公等房間采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)空調(diào)方式。大樓計算機房采用獨立的恒溫恒濕空調(diào)機組，空調(diào)室外機置于裙樓屋面。大樓消防值班室、金庫保安室、配電房及電梯機房采用獨立的多聯(lián)空調(diào)。3通風(fēng)系統(tǒng)公共衛(wèi)生間、水泵房、電梯機房、銀行金庫、鍋爐房、汽車庫、自行車庫、變配電、冷凍機房設(shè)置機械通風(fēng)系統(tǒng)。4防火與排煙地上裙樓一～三層各房間及裙樓的封閉樓梯間采用自然排煙；大樓塔樓一～三十二層走道、地下汽車庫及中庭采用機械排煙方式；塔樓的樓梯間及消防前室、裙樓及地下室不滿足自然排煙條件的金庫樓梯間、封閉避難間采用加壓送風(fēng)方式，加壓送風(fēng)系統(tǒng)以十八層避難層為界分段設(shè)置。1.2通風(fēng)空調(diào)主要材料選用1主要管材選用：見表1.2-1：表1.2-1主要管材一覽表序號管線材料1風(fēng)管風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板咬口制作，防火閥至防火墻之間的風(fēng)管壁厚為1.6mm。鍋爐房及發(fā)電機房煙道采用雙層不銹鋼夾心保溫成品煙道，煙道保溫層厚度100mm。煙道按要求設(shè)熱變形補償措施，煙道于鍋爐房內(nèi)安全位置設(shè)泄爆門。2水管空調(diào)供回水管、補水管、溢排管、冷凝水管、冷卻水管≤DN70采用鍍鋅鋼管，≥DN80選用無鏠鋼管。冷卻水管水管管徑≤DN70者絲接，水管管徑≥DN80者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。2保溫概況見下表：保溫對象保溫材料保溫層厚度保護層室外空調(diào)冷熱水難燃型橡塑管殼400.5mm厚鍍鋅薄鋼板室內(nèi)空調(diào)冷熱水管DN15-25難燃型橡塑管殼25DN32-80難燃型橡塑管殼28DN100-200難燃型橡塑管殼32DN1250-500難燃型橡塑管殼40室外補水管難燃型橡塑管殼400.5mm厚鍍鋅薄鋼板空調(diào)冷凝水管難燃型橡塑管殼15分集水器難燃型橡塑管殼50空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管離心玻璃棉管殼35夾筋鋁箔腫脹水箱離心玻璃棉管殼500.5mm厚鍍鋅薄鋼板吊頂內(nèi)排煙管道離心玻璃棉管殼（耐溫大于300°C）40玻璃絲布注：穿過防火墻及變形縫的管道兩側(cè)各2米的范圍內(nèi)用不燃燒保溫材料及粘接劑。離心玻璃棉管板容重為48Kg/m3。難燃型橡塑管殼采用閉孔結(jié)構(gòu)柔性橡塑絕熱材料，符合GB8624-2006防火規(guī)范B級防火標準、其導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.034W/m.K（溫度為20°C時），其濕阻因子μ≥10000，密度60～80kg/m3。2通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝流程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝流程見圖2-1：3通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝本工程風(fēng)管主要為鍍鋅鋼板風(fēng)管及軟管，盡管工期較長，但根據(jù)以往經(jīng)驗，類似工程留給機電安裝的時間往往比較集，故本工程擬采用自動風(fēng)管生產(chǎn)線。1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作結(jié)合生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢，風(fēng)管連接方式采用共板式法蘭和角鋼法蘭。制作安裝方式見下表1-1。序號風(fēng)管用途風(fēng)管制作安裝方式1防排煙風(fēng)管（包括與送排風(fēng)共用風(fēng)管）角鋼法蘭風(fēng)管螺栓連接2風(fēng)管大邊>2000的空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)管角鋼法蘭風(fēng)管螺栓連接3風(fēng)管大邊≤2000的空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)管共板法蘭連接3）鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度選用鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度設(shè)計圖紙未作特殊要求，可執(zhí)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范，見表1-2。表1-2鍍鋅鋼板風(fēng)管材料選用表風(fēng)管材料鍍鋅薄鋼板長邊長或風(fēng)管直徑≤320320-630670-10001250-20002500-4000空調(diào)風(fēng)管厚度51.01.2排煙風(fēng)管厚度0.750.751.01.21.2備注防火閥至防火隔墻或排煙風(fēng)機間的排煙、穿防火分區(qū)的風(fēng)管壁厚1.6mm以上預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管加工制作風(fēng)管、附件安裝空調(diào)主機、冷卻塔、風(fēng)機、空調(diào)機組等設(shè)備安裝空調(diào)水管及附件安裝管道分層分區(qū)試壓設(shè)備配管、配線風(fēng)管嚴密性試驗系統(tǒng)試壓施工準備風(fēng)口安裝工程竣工驗收風(fēng)管保溫管道防腐、保溫設(shè)備單機試車、調(diào)試系統(tǒng)整體調(diào)試綜合調(diào)試系統(tǒng)帶負荷運行調(diào)試、測定圖2-1通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝流程圖 2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作流程圖根據(jù)施工總進度計劃安排制定風(fēng)管及部件加工制作計劃，根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實施。生產(chǎn)車間設(shè)置在場外、地下一層或地下一層，視現(xiàn)場具體情況而定。風(fēng)管制作流程見圖1-1。圖1-1風(fēng)管制作工藝流程圖圖1-1風(fēng)管制作工藝流程圖繪制系統(tǒng)分解圖下料機械流水制作設(shè)備就位調(diào)整水平運輸垂直吊裝運輸路線踏勘吊裝設(shè)施搭建吊裝場地清理編制吊裝方案相關(guān)單位審核對系統(tǒng)進行分類編號按分解編號進行放樣鋼板開平角鋼法蘭下料對成型風(fēng)管進行編號確定各分解節(jié)風(fēng)管制作尺寸標注尺寸壓筋角鋼法蘭制作檢查風(fēng)管法蘭平整度對各分解節(jié)風(fēng)管進行編號剪切鉚接角鋼法蘭風(fēng)管檢測咬口翻邊折邊合縫共板法蘭3）角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如表1-3所示。表1-3咬口寬度要求鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56~86~70.88~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11（3）法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不大于150mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。（4）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（5）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時，允許偏差見表1-4。表1-4風(fēng)管法蘭的允許偏差金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm大于300mm-2~0mm+1~+3mm2mm<3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊平整，不小于6mm，四角鏟平，不出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。4）共板式法蘭風(fēng)管制作工藝由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管。在板材沖角、咬口后進入共板式法蘭機壓制法蘭。見圖1-2共板式法蘭風(fēng)管制作示意圖：圖1-2共板式法蘭風(fēng)管制作示意圖圖1-2共板式法蘭風(fēng)管制作示意圖壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。安裝形式如圖1-3共板式法蘭系統(tǒng)安裝圖。圖1-3共板式法蘭系統(tǒng)安裝圖2鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝進場后配合土建預(yù)留孔洞，按施工圖紙逐個系統(tǒng)進行。確保安裝前預(yù)留孔洞正確，避免不必要的返工。1）一般流程鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝流程見圖1-4。圖1-4鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝流程圖1-4鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝流程工作平臺安裝支吊架制作安裝風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管吊裝安裝質(zhì)量檢查搭設(shè)支撐架確定安裝標高按系統(tǒng)編號組對提升風(fēng)管至安裝高度檢驗標高安裝平臺支、吊架下料分段連接風(fēng)管連接檢驗風(fēng)管整體平整度組裝平臺與升降機風(fēng)管部件安裝安裝支吊架橫擔調(diào)整預(yù)檢安裝平整度確定標高緊固橫擔切割、套絲、焊接油漆安裝復(fù)驗2）風(fēng)管支、吊架制作安裝（1）風(fēng)管支架、吊架的選型參照標準圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標高要符合風(fēng)管安裝的標高要求。（2）水平風(fēng)管支架安裝：支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。（3）立管支架安裝：由于地上各層立管不多，主要在機房和新風(fēng)豎井，根據(jù)機房豎井實際情況在樓板上設(shè)置支架，合理布置即可。（4）風(fēng)管安裝時，在每個系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖晃而產(chǎn)生噪音。（5）所有的空調(diào)風(fēng)管，其支吊架設(shè)置在保溫層外面，在空調(diào)風(fēng)管與支吊架之間墊好經(jīng)過防腐處理的硬木墊，防止空調(diào)風(fēng)管中的冷量通過支吊架傳遞，產(chǎn)生冷凝水。（6）定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。3）風(fēng)管組對（1）風(fēng)管組對將成品風(fēng)管運至安裝地點，按順序進行排列，每個系統(tǒng)風(fēng)管的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。（2）連接空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料采用5mm厚的阻燃閉孔海綿，排風(fēng)排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用1.4mm石棉橡膠板，連接如圖1-5所示。圖1-5密封墊連接形式法蘭壓緊后墊片寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。法蘭墊片既不能伸入風(fēng)管內(nèi)影響風(fēng)管送排風(fēng)，也不能部分露在法蘭外面影響外觀。幾節(jié)風(fēng)管連接在一起后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)。4）水平風(fēng)管吊裝整體吊裝：將已組裝好的水平風(fēng)管放在電動液壓式升降機或手提式升降機上，再提升至吊架上，比安裝標高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔，讓風(fēng)管下降至橫擔上，調(diào)整安裝高度。分段吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，一節(jié)一節(jié)的吊裝，再一節(jié)一節(jié)地連在一起。水平風(fēng)管吊裝見表1-5所示：表1-5風(fēng)管吊裝方法風(fēng)管吊裝方法整體吊裝分段吊裝（5）風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1～1.5m的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。風(fēng)管立管安裝見圖1-6所示。圖1-6風(fēng)管立管安裝示意圖1-6風(fēng)管立管安裝示意通風(fēng)部件安裝2通風(fēng)部件安裝通風(fēng)系統(tǒng)部件包括各種形式的風(fēng)口、閥門、消聲器等。1風(fēng)口1）風(fēng)口驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于3mm。風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。2）安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。3）凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。4）對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，如風(fēng)機盤管的門鉸式百葉回風(fēng)口,要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。5）風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。6）采用散流器進行送風(fēng)，安裝時密切與精裝修施工單位配合，風(fēng)口緊貼吊頂板，風(fēng)口與吊頂之間無縫隙。一個房間內(nèi)的風(fēng)口排列整齊，達到完美的裝飾。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。7）噴口安裝8）板式排煙口安裝見圖2-2：圖2-2板式排煙口安裝圖2-2板式排煙口安裝9）正壓送風(fēng)口安裝正壓送風(fēng)口閥體預(yù)埋件見圖2-3：圖2-3正壓送風(fēng)口閥體預(yù)埋件2閥門1）風(fēng)管閥門訂貨時要注意分清是金屬風(fēng)管系統(tǒng)的還是非金屬風(fēng)管系統(tǒng)的，以防訂錯。2）整個工程風(fēng)管上閥門種類較多，到貨后分型號、規(guī)格堆放，安裝按系統(tǒng)領(lǐng)取，注意不能拿錯型號，也不能裝錯位置。3）防火閥、排煙閥等必須單獨設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂內(nèi)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復(fù)位的位置在吊頂上開設(shè)檢查口，并定期檢查。防火閥、排煙防火閥、全自動防火閥、防火調(diào)節(jié)閥安裝時，注意熔斷器在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風(fēng)管要用1.6mm以上的鋼板制作并用鋼絲網(wǎng)水泥或其他非燃性材料保護。風(fēng)管過墻，穿樓板時防火閥安裝圖見圖2-4所示：圖2-4防火閥安裝圖安裝部位安裝圖安裝效果圖防火閥穿樓板防火閥過墻排煙閥遠距離操作機構(gòu)預(yù)埋圖見圖2-5。圖2-5排煙閥遠距離操作機構(gòu)預(yù)埋圖4）所有閥門安裝，必須便于操做，不得將閥門上操作機構(gòu)朝內(nèi)側(cè)。3消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。3風(fēng)管的嚴密性測試風(fēng)管安裝完畢，首先進行風(fēng)管的檢漏。1漏光檢測1)漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。2)系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。3)風(fēng)管漏光檢測方法如圖3-1：2風(fēng)管漏風(fēng)量的測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標準如下：風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1.按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定。風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進行漏風(fēng)量的測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。1)試驗前的準備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2)試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)并保持在700Pa，此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。3)試驗裝置見圖3-2：圖3-1風(fēng)管漏光檢測示意圖圖3-1風(fēng)管漏光檢測示意圖(1)試驗風(fēng)機：為變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最大風(fēng)量為1300m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。(2)連接管：Ф100mm(3)孔板：當漏風(fēng)量≥130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當漏風(fēng)量＜130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m(4)傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa4)試驗步驟(1)漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進行修補。(2)漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：(3)漏風(fēng)量按下式進行計算：Q-漏風(fēng)量（m3/h）ε-空氣流束膨脹系數(shù)An-孔板開口面積（m2）△P—孔板壓差(Pa)ρ-空氣密度(kg/m3)4通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制變水量系統(tǒng)，分高區(qū)與低區(qū)，一～十八層為低區(qū)，十九～三十二層為高區(qū)，避難層設(shè)板式熱交換機組連接高低區(qū)?？照{(diào)供回水溫度為低區(qū)夏季6-12℃，冬季60-50℃，高區(qū)夏季7-12.7℃，冬季60-50℃。大樓空調(diào)水系統(tǒng)為同程布置，局部為異程布置，異程部分采用平衡閥等措施保證水系統(tǒng)的水力平衡?？照{(diào)供回水管、補水管、溢排管、冷凝水管、冷卻水管≤DN70采用鍍鋅鋼管，≥DN80選用無鏠鋼管。冷卻水管管徑≤DN70者絲接，水管管徑≥DN80者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。4.1管道安裝的一般流程見圖4.1-1：圖4.1-1管道安裝流程圖圖4.1-1管道安裝流程圖安裝準備支架安裝支架制作沖洗管道加工管道安裝仔細考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進度制作、安裝預(yù)埋套管。根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動支架，懸掛吊架或水平支架。根據(jù)技術(shù)規(guī)范以及實際情況選擇管道的加工方式、連接方式。4.2管道安裝的注意事項1鋼管在安裝前采用高壓水槍沖洗管道內(nèi)外壁，沖洗干凈后方可安裝。管道沖洗后，及時擦干管道，避免管道生銹。鋼管進場后堆放到預(yù)定位置；2在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須采用設(shè)計規(guī)定的軟接方式；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須安裝套管；3對于使用補償器的管道，必須按照設(shè)計圖紙的要求，在合理位置安裝固定支架和導(dǎo)向支架；4空調(diào)機組的凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高度依據(jù)機組設(shè)計風(fēng)壓確定；5管道與設(shè)備連接加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；6管道要按設(shè)計要求保持適當?shù)钠露?，在管井?nèi)每根立管的最高處安裝自動排氣閥，立管的底端設(shè)置泄水閥；根據(jù)施工圖紙，在水平管的最高處安裝自動排氣閥，便于泄水和通氣；7管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通；8管道集中預(yù)制，制冷機房與空調(diào)機房內(nèi)的管道除外。4.3管道支架制作安裝1一般說明1)管道支架的設(shè)置和選型要正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2)管道支吊架安裝前根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按有關(guān)標準進行選用。與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后進行綜合布置，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。3)靠近閥門和其他大管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，水泵、冷水機組、空調(diào)機組等設(shè)備的接頭處管道須安裝支架以避免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須按設(shè)計要求安裝軟接頭、彈簧支架以達到減振的目的。4)管道支吊架的間距不大于表4.3-1。表4.3-1管道支吊架最大間距表公稱直徑（mm）1520253240-5070-80100125150200250300-400500-600最大間距保溫管1.5222.5344.556788.59不保溫管2.53544.565789.51112132支架安裝流程，見圖4.3-1。支架選型支架選型確定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安裝圖4.3-1管道支架安裝流程3管道支吊架的安裝形式1)豎井垂直安裝的干管，在各層設(shè)置承重支架，上部末端設(shè)置防晃動支架固定。承重支架的形式見圖4.3-2。圖4.3--2豎井管道承重支架安裝形式圖4.3--2豎井管道承重支架安裝形式2）水平管道固定支架圖4.3-3水平管道固定支架3）滑動、導(dǎo)向支架圖4.3-4滑動、導(dǎo)向支架4）水平、垂直管道安裝效果圖圖4.3-6立管支吊架安裝示意圖圖4.3-6立管支吊架安裝示意圖圖4.3-5水平管支吊架安裝示意圖4.4管道吊裝1豎井管道的安裝應(yīng)考慮其他專業(yè)的管線，根據(jù)管井綜合布置圖，按照管井綜合布置圖的預(yù)定位置定位，并在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)下按照預(yù)定的安裝次序進行安裝。2管道井管道吊裝時，注意及時將穿樓板的套管隨豎井管道同時安裝。3管道井管道吊裝，從下往上進行，吊垂直線確保管道的垂直度。4地上管道的運輸先用塔吊吊至各層卸貨平臺，再運到相應(yīng)樓層的安裝位置。5地下室制冷機房內(nèi)的管道從設(shè)備吊裝孔進入。4.5管道連接本工程管道之間的連接采用兩種方式：水管管徑≤DN70絲接，水管管徑≥DN80焊接。管道與設(shè)備、閥門等連接時采用法蘭連接。1鋼管絲扣連接管道絲扣連接程序，見圖4.5-1。管道套絲管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~32:套絲2次；DN40~70:套絲3次。圖4.5-1管道絲扣連接程序圖`2）安裝要領(lǐng)（1）套絲時管子一端插入套絲機，另一端放在臨時制作的架子上，確保被套絲的管子擺放平直；安排專人用套絲機集中進行管子套絲。（2）接口套絲后清理碎屑灰塵，搞好半成品保護。（3）缺絲、變形、有裂紋的管件不能使用。（4）墊料采用：防銹密封膠加聚氯乙烯生料帶。(5)螺紋標準見表4.5-1。表4.5-1標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15110～540350×0.1520135～7.060350×0.2525150～5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.402焊接1)管道焊接流程見圖4.5-2：管子切斷管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對接點焊固定圖4.5-2管道焊接流程2)坡口加工進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見表4.5-2。表4.5-2焊接坡口形式及尺寸表項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～753)安裝要領(lǐng)1）管道坡口采用坡口機進行修正，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。2)管道對口采用支架或者吊架調(diào)整，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。3)鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。4)采用分層焊接時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30度角。5)焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識號碼。6)管道焊接要選擇適合管道材質(zhì)的焊條及相適應(yīng)的電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。7)焊條必須嚴格按國標及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。8)在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準備好防護裝置和進行充足的通風(fēng)。9)為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，要有防風(fēng)、防雨等措施。管道內(nèi)還要防止穿堂風(fēng)。3法蘭連接1)法蘭連接安裝工序（見圖4.5-3）圖4.5-3法蘭連接安裝工序流程圖圖4.5-3法蘭連接安裝工序流程圖法蘭裝配焊接垂直校正法蘭點焊法蘭對孔焊接穿部分螺栓加工墊樣批量制作加墊穿螺栓、緊固對稱緊固穿螺栓分次緊固制墊、加墊2)安裝要領(lǐng)見表4.5-3。表4.5-3法蘭連接安裝要領(lǐng)工序要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭面是否平行一致，管子中心軸線與法蘭面是否垂直，先點焊一點，校正好位置、法蘭垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。制墊、加墊法蘭墊盡量采用成品；現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2-3次進行。擰緊的順序要對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后螺桿露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和設(shè)備、支吊架、墻面、樓板等之間的距離一般不小于200mm。4.6閥門安裝1閥門安裝前，做強度和嚴密性試驗。試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗記錄。2閥門安裝時，仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置符合設(shè)計要求，便于操作。3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道進行連接。5閥門法蘭盤面與鋼管法蘭盤面必須平行，誤差不得大于1mm，法蘭螺栓對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6大型閥門吊裝時，將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。7與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋。閥門只有在安裝使用前才可取下保護蓋。8螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋要有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆卸檢修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。9閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。4.7管道試壓沖洗1試壓前準備工作見表4.7-1：表4.7-1試壓準備工作一欄表序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源施工臨時用水，臨時水引自設(shè)置于各層的引水點。2管路檢查按圖確認所有工作已經(jīng)完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。按循環(huán)回路、制冷機房分區(qū)進行。4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)置泄水閥，安裝壓力表。2管道試壓工作劃分及試驗壓力見表4.8-2：表4.8-2管道試壓工作劃分及試驗壓力一欄表系統(tǒng)名稱工作壓力MPa試驗壓力MPa備注低區(qū)空調(diào)供回水系統(tǒng)1.21.8在10分鐘內(nèi)壓降不超過20kPa且不滲不漏為合格高區(qū)空調(diào)供回水系統(tǒng)1.01.6空調(diào)冷卻水系統(tǒng)0.61.0排水管、凝結(jié)水管0.00通水試驗不滲不漏排水通暢3管道的水壓試驗1)在試壓管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的檢定合格的壓力表。壓力表精度在1.5級以上，表盤直徑大于10cm。2)本工程空調(diào)水管采用水壓試驗，提前24小時注水，將管道系統(tǒng)中空氣排盡。3）試壓要求見表-2。4)試壓合格后，即可安排管道系統(tǒng)沖洗。4管道沖洗1)管道試壓合格后，即進行管道沖洗。在聯(lián)動試車前，必須沖洗合格：打開地下一層制冷機房集分水器上的排污閥或各循環(huán)回路豎井立管底端泄水閥進行放水，觀察出水的渾濁度、透明度、色澤，與進水比較，出水中無雜物、顏色基本一致時為合格。2)管道沖洗前，將管路中的流量計、溫度計等精密檢測儀表拆下并封堵好。3)管路分環(huán)路、分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。4)清洗前對管道支架、吊架進行檢查。同時在各設(shè)備入口處裝設(shè)法蘭盲板。5)向管路內(nèi)注水沖洗保持一定的壓力。6)沖洗用直徑大于100mm的管道，對其焊縫、彎頭、三通和底部進行敲打，但不得損傷管道。用市政自來水連續(xù)循環(huán)沖洗，每隔2-3小時將各個過濾器拆下，清洗過濾網(wǎng)一次。連續(xù)沖洗幾次，直至合格。7)對沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，拆開進行仔細清理。8)清洗合格后再裝上拆下的部件。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。5管道泄水管道試壓、沖洗后的泄水關(guān)系到用電安全、文明施工、成品保護和地下室干燥等問題，污水排入施工現(xiàn)場給定的臨時排水點或地下室污水井中，用污水泵及時抽走，排入市政污水系統(tǒng)。5通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝施工技術(shù)主要設(shè)備及分布如表5-1所示：表5-1主要空調(diào)設(shè)備分布表序號項目名稱工程量部位備注1離心式冷水機組2臺B1制冷機房781RTQ=2749KW，運行重量17T外形尺寸4400*2300*2940（H）2螺桿式冷水機組1臺B1制冷機房338RTQ=1190KW，運行重量11T外形尺寸4432*1880*2400（H）3氣油兩用熱水鍋爐3臺B1制鍋爐房Q=1950KW，運行重量6T外形尺寸3250*1660*2200（H）4方形橫流冷卻塔1臺裙樓屋頂400m3/h*5，運行重量10T*5外形尺寸22500*6500*4500（H）5冷熱水、冷卻水循環(huán)泵17臺B1制冷機房6板式水水熱交換器機組2臺B1制冷機房、18F7空調(diào)機組46臺各層落地及吊頂式8風(fēng)機盤管730臺各層吊頂式9各種類型風(fēng)機及風(fēng)機箱65臺各層混流、離心、軸流10分.集水器2個B1制冷機房5.1冷水機組安裝12臺離心式冷水機組，1臺螺桿式冷水機組，均位于地下一層制冷機房，2機組安裝程序。見圖5.1-1：基礎(chǔ)施工預(yù)留基礎(chǔ)施工預(yù)留設(shè)備開箱檢查熟悉技術(shù)資料基礎(chǔ)驗收放線系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試機組配管機組找正找平機組吊裝就位圖5.1-1機組安裝程序3冷水機組安裝1)冷水機組檢查，其要領(lǐng)見圖5.1-2。2)配合土建設(shè)備基礎(chǔ)施工與基礎(chǔ)施工單位配合、一起搞好設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留預(yù)埋。3)設(shè)備基礎(chǔ)檢查、驗收、放線設(shè)備基礎(chǔ)施工完成，冷水機組吊裝就位前，與監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員對基礎(chǔ)進行驗收。清理基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔洞，麻面處理。開箱檢查根據(jù)隨機裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機技術(shù)文件、配件、質(zhì)量檢驗合格證書開箱檢查根據(jù)隨機裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機技術(shù)文件、配件、質(zhì)量檢驗合格證書開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗收和交接記錄機組上的儀表及小零件是否完好；機組外表有無損壞；機組是否已泄壓漏氣；機組上的管路、線路是否有損壞和變形外觀檢查圖5.1-2制冷機組檢查要領(lǐng)4)冷水機組運輸就位①根據(jù)制冷機房的位置和機房內(nèi)各設(shè)備的平面布置確定設(shè)備吊裝的方案和確定運輸路線，按先內(nèi)后外的次序就位。②與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，疏通設(shè)備運輸通道。設(shè)備運輸?shù)跹b就位過程中注意成品保護，不得損壞其他單位已施工好的成品、半成品。③冷水機組先經(jīng)汽車吊卸車然后運至一層汽車坡道處采用汽車吊通過吊裝孔（A軸下方與9軸～10軸間預(yù)留的設(shè)備吊裝孔如圖1.4.1-3所示）吊至地下一層制冷機房。圖1.4.1-3設(shè)備吊裝孔示意圖圖1.4.1-3設(shè)備吊裝孔示意圖④機組就位時不得損壞其他設(shè)備基礎(chǔ)。5)機組找正找平①根據(jù)冷水機組有關(guān)技術(shù)資料，特別是機組的安裝要求、允許偏差，還有設(shè)計圖紙，確定冷水機組安裝標高。確定一個標高基準點。②整個機房設(shè)備找平可按統(tǒng)一的基準點進行。根據(jù)設(shè)備的具體外型選定測量基準面，用水準儀測量，通過調(diào)整冷水機組底座下不同厚度平板墊鐵的數(shù)量、楔形墊鐵位置（墊鐵不超過3塊）對冷水機組進行找正、找平。確保機組縱向、橫向的水平偏差均符合要求，不大于1/1000。6)基礎(chǔ)二次灌漿機組找正找平后，將墊鐵焊好，將機組固定牢固，然后進行設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。將基礎(chǔ)上的雜物、污物及油垢沖洗干凈，保持基礎(chǔ)面濕潤，表面麻面凹坑內(nèi)沒有積水。灌漿不能間斷，必須一次完成。灌漿時隨時搗實，灌漿敷設(shè)的模板與預(yù)埋墊板的距離為80～100mm。灌漿后安排專人養(yǎng)護。4冷水機組調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)（冷凍水、冷卻水）安裝完成，旁通式綜合水處理設(shè)備、冷卻塔、水泵單機調(diào)試合格，即開始冷水機組調(diào)試。5.2水泵的安裝1水泵安裝程序基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收開箱檢查安裝支座水泵吊裝水泵就位水泵調(diào)整水泵配管水泵調(diào)試圖5.2-1水泵安裝程序2水泵安裝1)制冷機房空調(diào)水管必須等設(shè)備就位后根據(jù)設(shè)備位置、現(xiàn)場實際情況來安裝，無法提前預(yù)制。因此機房水泵等設(shè)備盡快就位極其關(guān)鍵。2)熟悉水泵的有關(guān)技術(shù)資料，掌握安裝要求。配合土建施工單位進行水泵基礎(chǔ)施工，搞好水泵基礎(chǔ)的預(yù)留預(yù)埋。3)安裝前對水泵基礎(chǔ)進行復(fù)核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標高及其偏差符合標準規(guī)范要求。4)水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；接口的保護物和堵蓋完善。核對水泵的主要安裝尺寸與工程設(shè)計相符。5)水泵就位后根據(jù)施工驗收規(guī)范、相關(guān)要求找平找正，其橫向水平度不超過0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。6)找平找正設(shè)備固定后進行配管，在水泵進出口安裝軟接頭時，保證其在自然狀態(tài)下連接，不得強行拉、扭連接。7)水泵的減振安裝，根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求。8)水泵的單機試運轉(zhuǎn)水泵單機調(diào)試前檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定連接部位有無松動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確可靠。先用手轉(zhuǎn)動水泵，檢查轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。調(diào)試時查看附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；管道連接牢固無滲漏，運轉(zhuǎn)過程中還要測試軸承的溫升，其溫升要符合規(guī)范要求。9)水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉。5.3板式熱交換器安裝1換熱器存放1）當設(shè)備在使用前須放置較長時間1時，為防止設(shè)備出現(xiàn)不必要的磨損，應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施,換熱器須在室內(nèi)存放，室內(nèi)溫度在15～20℃，濕度約70%。2）換熱器沒有安裝前不許打開包裝箱，必須在包裝箱內(nèi)存放。3）換熱器安裝完畢后，須用不透明的塑料薄膜包覆保護。2開箱及起吊1）裝箱單及開箱，貨物附有裝箱單,2）吊運不開包箱（或貨架）時，請注意箱上吊鉤位置的指示記號。貨箱的重心十分重要，通常在箱頂面有標記；真正的重心在此標記下面的垂直線上。3）吊運如果只是吊運換熱器，應(yīng)使用吊索，其吊索應(yīng)套在鎖緊螺栓或支撐桿上。如果有吊耳或吊眼的話，也可套在吊耳或吊眼上。4）對板式換熱器進行提升。4換熱器安裝程序見圖5.3-1。基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收開箱檢查安裝支座換熱器吊裝換熱器就位平整度調(diào)整換熱器配管換熱器調(diào)試圖5.3-1換熱器安裝程序本工程中板式熱交換器安裝，采用橡膠減振器減振。圖5.3-2換熱器安裝減震基礎(chǔ)5安裝要求1）按照設(shè)計要求、廠家提供的技術(shù)資料施工驗收規(guī)范，對板式換熱器基礎(chǔ)進行檢查驗收。2）根據(jù)板式換熱器的運行重量及減振臺架的重量，選擇與之相匹配的減振器，并將減振器的安裝位置進行放線。3）板式換熱器安裝時，應(yīng)預(yù)留足夠的維修空間。4）板式換熱器安裝前應(yīng)對換熱器本體進行水壓試驗，以檢查運輸過程中可能造成的損壞。5）與板式換熱器連接的水管應(yīng)采用柔性連接，柔性接頭的材質(zhì)應(yīng)為符合設(shè)計要求。6）與板式換熱器相連的水管應(yīng)進行可靠的單獨支撐，保證換熱器不受到管道重力與管道應(yīng)力的作用。5.4風(fēng)機安裝1)風(fēng)機有三兩種：混流、離心、軸流。風(fēng)機安裝要有減震措施，具體規(guī)定從設(shè)計：采用橡膠減震墊或彈簧減震墊兩種方式。2)離心風(fēng)機訂購時必須根據(jù)施工圖確定每臺風(fēng)機的出口角度、進風(fēng)口位置，防止風(fēng)機到貨后與現(xiàn)場安裝方向不符。3)進場后與土建施工單位配合設(shè)備基礎(chǔ)施工，確保風(fēng)機混凝土基礎(chǔ)準確無誤。4)風(fēng)機落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風(fēng)機底座之間采用設(shè)計規(guī)定墊座。風(fēng)機進出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的軟接頭。屋面風(fēng)機安裝可參見圖5.4：圖5.4風(fēng)機安裝示意圖5.5空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝主要有吊裝和落地安裝兩種。1空調(diào)機安裝流程圖1)空調(diào)機組落地安裝流程見圖5.5-1。施工準備施工準備設(shè)備吊運進場安裝設(shè)備無負荷運行測試設(shè)備調(diào)試設(shè)備臨時堆場準備設(shè)備開箱驗收設(shè)備吊運方案確定配合土建預(yù)留預(yù)埋設(shè)備噪聲測試設(shè)備軸承溫升測定設(shè)備電流測試設(shè)備基礎(chǔ)驗收減震裝置安裝設(shè)備就位安裝設(shè)備吊運至安裝位置設(shè)備配管設(shè)備聯(lián)動調(diào)試圖5.5-1落地安裝空調(diào)機組工藝流程圖2)吊裝式空調(diào)機組安裝流程見圖5.5-2。施工準備施工準備設(shè)備吊運進場安裝設(shè)備無負荷運行測試設(shè)備調(diào)試設(shè)備臨時堆場準備設(shè)備開箱驗收設(shè)備吊運方案確定設(shè)備噪聲測試設(shè)備軸承溫升測定設(shè)備電流測試減震吊架安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管設(shè)備吊運至安裝位置設(shè)備聯(lián)動調(diào)試圖5.5-2吊裝空調(diào)機組工藝流程圖2施工準備1)由于工期緊張，進場后即根據(jù)采購的空調(diào)設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)，與相關(guān)施工單位一起搞好設(shè)備基礎(chǔ)的施工、預(yù)留預(yù)埋。同時根據(jù)所采購設(shè)備外形尺寸、重量考慮解決設(shè)備運輸和吊裝方案。2)校對設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，預(yù)留預(yù)埋是否準確。3)機組安裝前開箱檢查清點，核對產(chǎn)品說明書、操作手冊等技術(shù)文件，熟悉設(shè)備安裝技術(shù)要點。3設(shè)備運輸空調(diào)機組具備安裝條件后，運至現(xiàn)場的臨時堆場，由施工現(xiàn)場材料設(shè)備負責人員接收后，迅速分運至各設(shè)備安裝部位。樓層內(nèi)空調(diào)機組通過吊車直接吊運到各相應(yīng)樓層，然后再水平運輸至安裝部位。4空調(diào)機組安裝1)吊運前核對空調(diào)機組與圖紙上的設(shè)備編號。由于部分空調(diào)機組分段組裝，根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運輸?shù)目照{(diào)機組檢查清楚所含組件。2)組對安裝：組合空調(diào)處理機安裝前按廠家提供的技術(shù)資料對各功能段進行核查，對各功能段按組裝次序進行編號，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備的一端開始，按組裝次序逐一將各功能段抬上設(shè)備基礎(chǔ)，校正位置后，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固，每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機段底座減震裝置的固定件。3)設(shè)備接管：空氣處理器設(shè)橡膠減振墊，進出風(fēng)管均設(shè)消音器或消音彎頭，風(fēng)管與機組連接、冷凍水管與機組連接采用設(shè)計規(guī)定的軟接頭的連接方式。4)與系統(tǒng)管線接駁?？照{(diào)機組進出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭，并刷防火漆。圖5.5-2吊裝空調(diào)機組安裝示意圖圖5.5-2吊裝空調(diào)機組安裝示意圖5.6風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管吊裝可采用Φ10或Φ8（根據(jù)設(shè)備規(guī)格大?。﹫A鋼吊桿，可根據(jù)實際情況調(diào)整盤管標高和水平度。1)風(fēng)機盤管安裝前檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。2)風(fēng)機盤管廠家逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機盤管的接管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進行。3)風(fēng)機盤管與進出風(fēng)管之間均按設(shè)計要求采用軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。4)吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不自由擺動，吊桿與風(fēng)機盤管相聯(lián)用雙螺母緊固找平找正。5)冷熱水管與風(fēng)機盤管之間的連管連接要順直，凝結(jié)水管采用柔性管連接，并用喉箍緊固。風(fēng)機盤管配管示意圖見圖1.4.6-1。圖5.6-1風(fēng)機盤管配管示意圖圖5.6-1風(fēng)機盤管配管示意圖6)風(fēng)機盤管安裝水平，接管坡度正確，風(fēng)機盤管滴水盤內(nèi)無雜物。5.7冷卻塔安裝1配合土建冷卻塔基礎(chǔ)施工1)配合土建施工單位，一起搞好冷卻塔基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工。冷卻塔基礎(chǔ)預(yù)埋可參加圖5.7-1：圖5.7-1冷卻塔基礎(chǔ)預(yù)埋2)冷卻塔本身不能承擔水管重量，冷卻塔進水管需在地面做混凝土支墩，根據(jù)進水管的大小、長短設(shè)置支墩。請設(shè)計單位連此一起設(shè)計，混凝土支墩與基礎(chǔ)一塊施工。2配合廠家組裝冷卻塔1)冷卻塔訂貨時，要求散裝運到施工現(xiàn)場，廠家派專人到現(xiàn)場進行組裝。根據(jù)施工進度安排，及時通知廠家發(fā)貨。2)廠家技術(shù)人員進場后及時進行冷卻塔基礎(chǔ)驗收。項目部協(xié)助廠家解決冷卻塔組裝所需的臨時電、臨時水。3)冷卻塔組裝完成，廠家自檢、我方驗收合格，再同建設(shè)單位、項目監(jiān)理一起驗收。通過驗收，將冷卻塔固定好。3冷卻塔配管1)冷卻塔組裝完成、通過驗收后即開始配管。2)冷卻水管集中預(yù)制再安裝。6通風(fēng)空調(diào)工程保溫施工技術(shù)1風(fēng)管的保溫1施工工藝流程見圖1-1：圖1-1風(fēng)管保溫施工工藝流程保溫釘安裝離心玻璃棉安裝膠帶粘結(jié)保護層安裝圖1-1風(fēng)管保溫施工工藝流程保溫釘安裝離心玻璃棉安裝膠帶粘結(jié)保護層安裝檢驗平整度風(fēng)面表面除污下料裁剪膠帶下料檢驗整體平整度確定保溫釘粘接點鋪設(shè)棉板粘接敷設(shè)修整涂膠水固定保溫釘壓板檢驗平整度粘接保溫釘2施工方法1）材料：采用鋁箔離心玻璃棉板。2）保溫釘?shù)恼辰Y(jié)：保溫釘粘結(jié)前將風(fēng)管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12-24小時后再鋪設(shè)保溫材料。3）風(fēng)管保溫棉安裝：保溫棉下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。4）保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴密、平實。5）保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm。6）保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴密、平實。（1）風(fēng)管保溫棉鋪設(shè)見圖1-2：圖圖1-2風(fēng)管保溫板鋪設(shè)示意圖施工要點：保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設(shè)。（2）法蘭接頭保溫：首先進行風(fēng)管的大面積保溫，其次進行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法詳見圖1-3。法蘭法蘭風(fēng)管保溫板圖1-3法蘭保溫示意圖2水管的保溫1施工準備1)保溫材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、檢驗報告。報驗合格。2)管道按規(guī)定進行了水壓試驗，且試驗合格。3)進行保溫施工前需完成：①按設(shè)計要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；已進行防腐處理。②設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。③清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。④保溫材料進場后，注意防潮。保溫管殼保持平整、干燥。2保溫管殼的施工（1)按設(shè)計要求選擇橡塑管殼的厚度。保溫管殼內(nèi)徑與管道外徑相符，不得用內(nèi)徑小于水管外徑的橡塑保溫管殼保溫。（2)橡塑保溫管殼安裝時用裁紙刀切開管殼，切口平直，將管殼貼緊空調(diào)水管外表面，將切口用專用膠水粘嚴密，。（3)橡塑管殼接縫要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。管殼之間的接縫與管殼切口的粘接縫用專用膠帶密封。（4)保溫管殼每節(jié)捆扎兩道細鋼絲，避免管殼開裂。（5)支吊架處保溫時，要細致，減少出現(xiàn)縫隙。所有縫隙用用細小保溫材料填實，密封。3保護層的施工1）金屬薄板要壓圓。安裝時殼體要緊貼在保溫層上。立式設(shè)備和垂直管道必須自下而上的進行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯開。殼表面平整美觀。2）金屬外殼表面可能滲進水分及濕氣的縫隙以技術(shù)規(guī)范同意密封的即填塞密封。3）用自攻螺釘固定金屬外殼時，螺釘間距約100mm。7通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試7.1通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試概況1通風(fēng)空調(diào)調(diào)試的內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：序號內(nèi)容1空調(diào)設(shè)備單體調(diào)試2空調(diào)設(shè)備無負荷試運行3空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定4風(fēng)口風(fēng)量與系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與平衡5空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)水量的調(diào)試6空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測定：包括溫度、相對濕度、噪聲7檢測數(shù)據(jù)的整理與分析8防排煙系統(tǒng)調(diào)試與整定2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)見下表。房間名稱夏季冬季新風(fēng)量m3/h.p噪聲dB(A)溫度℃相對濕度%溫度℃相對濕度%銀行門廳2755~6520——1050辦公2655~6520——3045餐廳2655~6520——2050多功能廳2655~6520——20507.2通風(fēng)空調(diào)調(diào)試的流程組建空調(diào)調(diào)試小組組建空調(diào)調(diào)試小組編制調(diào)試方案及方案報審設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)空調(diào)設(shè)備調(diào)試自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)檢查機組性能檢測調(diào)節(jié)器與檢測儀表校驗系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運空調(diào)系統(tǒng)帶負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)溫、濕度、室內(nèi)噪聲等綜合效能測試測試記錄匯總及調(diào)試報告編制防排煙測試系統(tǒng)水量調(diào)試冷水機組單機調(diào)試7.3通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機調(diào)試1設(shè)備單機調(diào)試具備的條件序號內(nèi)容1系統(tǒng)安裝完成且作了相應(yīng)的檢查；2調(diào)試設(shè)備線路已作了檢查且設(shè)備通電試驗已完成；3調(diào)試人員、檢測設(shè)備已準備就緒；4調(diào)試方案已編制且得到批準；5專業(yè)工程師已對調(diào)試人員作了安全、文明施工技術(shù)交底；6調(diào)試現(xiàn)場已清理干凈。2各單機調(diào)試，如下：水泵調(diào)試流程圖水泵調(diào)試流程圖開機前檢查啟動運行1、啟動時先“點動”，觀察水泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不符合工作要求，調(diào)換電機相序。2、水泵啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，檢查其電機運行功率值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3、水泵在連續(xù)運行2h后，應(yīng)用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。4、水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。1、檢查水泵和其附屬系統(tǒng)的部件應(yīng)齊全，各緊固連接部位不得松動；2、檢查水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，用手盤動葉輪時應(yīng)輕便、靈活、正常，不得有卡、碰現(xiàn)象和異常的振動及聲響；聯(lián)軸器已對中調(diào)校；3、水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)要符合設(shè)計要求，水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。冷卻塔調(diào)試流程圖冷卻塔調(diào)試流程圖開機前檢查啟動運行1冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行時冷卻塔本體穩(wěn)固、無異常振動，用聲級計測量其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2調(diào)整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)。3冷卻塔風(fēng)機的運行可參考風(fēng)機試運行的規(guī)定。4冷卻塔布水器應(yīng)靈活適當，調(diào)整進塔水量使噴水量和吸水量達到平衡狀態(tài)，無明顯的飄水、溢水，出水口有、無抽空現(xiàn)象，噴水均勻，不得出現(xiàn)溢流。5冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。1清掃冷卻塔內(nèi)的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；2冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗合格，管路系統(tǒng)無漏水現(xiàn)象；3檢查自動補水閥的動作狀態(tài)應(yīng)靈活準確?？照{(diào)機組、新風(fēng)機組調(diào)試流程圖開機前檢查啟動運行1空調(diào)機組起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否與機殼標注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。2空調(diào)機組正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設(shè)備說明書的文件要求。1認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾網(wǎng)的污染和堵塞?？照{(diào)機組、新風(fēng)機組調(diào)試流程圖開機前檢查啟動運行1空調(diào)機組起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否與機殼標注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。2空調(diào)機組正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設(shè)備說明書的文件要求。1認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾網(wǎng)的污染和堵塞。2將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。3機內(nèi)風(fēng)機的調(diào)試內(nèi)容與通風(fēng)機相同，電機與風(fēng)機皮帶輪端面在同一平面上，皮帶松緊適中經(jīng)上述檢查確認無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫。通風(fēng)機及空調(diào)機組中的風(fēng)機調(diào)試通風(fēng)機及空調(diào)機組中的風(fēng)機調(diào)試開機前檢查啟動運行1、風(fēng)機經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪運轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機殼有無磨擦和不正常聲響；檢查風(fēng)機是否反轉(zhuǎn)，否則調(diào)整相序，運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設(shè)備說明書的文件要；啟動后，應(yīng)用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后再測量電動機運轉(zhuǎn)電流，檢查其運行功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫。1、核對風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符；2、檢查風(fēng)機、電動機的皮帶輪的中心是否在一個平面上，地腳螺栓是否已擰緊；3、檢查風(fēng)機出口處柔性短管是否嚴密，傳動皮帶松緊程度是否松緊適中；4、檢查軸承處是否有足夠潤滑油；5、用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；6、檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性，檢查風(fēng)管路上和閥門和風(fēng)口啟閉狀態(tài)正確；7、檢查電機、風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接的可靠性冷水機組調(diào)試流程圖開機需具備的外部條件開機前檢查1檢查空調(diào)末端開啟情況，應(yīng)正常運轉(zhuǎn)；2檢查冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔的開啟情況，應(yīng)正常運轉(zhuǎn)；3檢查水流開關(guān)的動作情況，能動作，水流方向正確；冷水機組調(diào)試流程圖開機需具備的外部條件開機前檢查1檢查空調(diào)末端開啟情況，應(yīng)正常運轉(zhuǎn)；2檢查冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔的開啟情況，應(yīng)正常運轉(zhuǎn)；3檢查水流開關(guān)的動作情況，能動作，水流方向正確；4冷媒系統(tǒng)試壓合格，注入冷媒、并做保壓工作；5檢查機組油壓應(yīng)正常；6檢查冷凍水、冷卻水的水質(zhì)是否潔凈；7再次檢查動力電源是否存在缺相及相序相反情況。1冷水機組動力用電設(shè)備已經(jīng)調(diào)試、相序檢查無誤；2空調(diào)末端已單機調(diào)試合格，并正常運轉(zhuǎn)，風(fēng)閥均處于正常啟閉狀態(tài)，3空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)試壓沖洗合格、穩(wěn)壓系統(tǒng)正常運行；空調(diào)冷凍水泵、冷凍水泵已正常運轉(zhuǎn)；冷卻塔正常運轉(zhuǎn)；水處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，管道保溫合格，冷凝水系統(tǒng)排水通暢；4冷凍機房清理干凈、現(xiàn)場干燥無積水；機房通風(fēng)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；5冷凍機房照明已正常投運，現(xiàn)場照度充足。啟動運行1根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家調(diào)試人員保證外部設(shè)備可靠有效工作。2冷水機組通電24h預(yù)熱后方可開機，開機由廠家專業(yè)人員操作，其它人員不可擅自開機；3制冷機起動時外部設(shè)備起動順序如下：空調(diào)末端開啟電動閥冷凍泵冷卻泵冷卻水塔制冷機4制冷機關(guān)閉順序：關(guān)閉制冷機冷卻塔冷卻水泵冷卻塔出入水電動閥空調(diào)末端冷凍泵冷凍機出水電動閥5各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。6主機運行過程中，按起停順序認真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并分別填寫100%、90%、80%、70%、60%、50%、30%負載狀態(tài)下各項參數(shù)。7注意50%負載狀態(tài)下喘震點的監(jiān)控；8機組原始數(shù)據(jù)、運行參數(shù)和開機密碼的設(shè)定均由廠家專業(yè)調(diào)試人設(shè)定。7風(fēng)機盤管組單機調(diào)試序號內(nèi)容1檢查風(fēng)機盤管的電氣接線正確，啟動風(fēng)機盤管時先點動看運轉(zhuǎn)是否正常；2測定風(fēng)機盤管名義風(fēng)量及運行噪聲要符合設(shè)計要求；3檢查風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的運行動作要正確，并與風(fēng)機盤管運行狀態(tài)相對應(yīng)。7.4通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試1調(diào)試前的準備工作1）調(diào)試前的準備工作見下表序號內(nèi)容1空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員首先要熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備性能及使用方法等；2調(diào)試前必須查清施工方法與設(shè)計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改。3配置好經(jīng)鑒定合格的試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員。4機組運行前要清理好現(xiàn)場及機組內(nèi)的雜物。5空調(diào)系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查。6試調(diào)人員進入現(xiàn)場后指派部分電氣試調(diào)人員配合，按照有關(guān)規(guī)程要求，對電氣設(shè)備及其控制回路檢查和調(diào)試，以配合空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。2）空調(diào)機組、新風(fēng)機組的試運轉(zhuǎn)見下表。序號內(nèi)容1啟動機組前先檢查風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥的動作狀態(tài)正確，且要在開啟位置；送、回風(fēng)口內(nèi)的調(diào)節(jié)閥板、葉片在開啟的工作狀態(tài)。2檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留測孔位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔3測定機組運行噪聲及機房門外噪聲符合設(shè)計要求。4機組試運行時間不少于2小時，運行狀況無異常；2空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測試與整定1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定系統(tǒng)風(fēng)量的測定內(nèi)容主要為：送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量和各分支管風(fēng)量的測定，可以在送風(fēng)管、回風(fēng)管、排風(fēng)和新風(fēng)管及各分支管上測定。系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整，要在通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中出現(xiàn)的毛病被消除以后進行。（1)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定方法A系統(tǒng)風(fēng)量一般在風(fēng)管內(nèi)采用畢托管和微壓計測定，根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的計算式：L=3600F·V(m3/h)其中式中：F——風(fēng)管測定斷面面積(m2)V——風(fēng)管測定斷面上的平均風(fēng)速(m/s)因此系統(tǒng)風(fēng)量測定，實質(zhì)上是測定風(fēng)管的斷面面積和該斷面上的平均風(fēng)速。為了準確測定風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量，正確選擇測定斷面和確定測定斷面上的測點。B測定斷面的選擇：測定斷面原則上須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（矩形風(fēng)管大邊尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，如果現(xiàn)場條件受到限制，可適當縮短距離，但也要使測定斷面到前局部阻力的距離大于測定斷面到后局部阻力的距離，同時適當增加測定斷面測點的數(shù)目。C確定斷面內(nèi)測點首先將測點斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05m2，測點位于各個斷面的中心，在此斷面上至少測量15個點，各點分布在小斷面中心，如果氣流不均勻，可增加測點數(shù)，各點動壓測得后則可計算出平均動壓。由下式確定風(fēng)速：（1）Pd=(+++……)2/n式中：Pd1Pd2……——各點動壓Pa（2）V==4.04式中：ρ——風(fēng)管內(nèi)空氣的密度(Kg/m3)Pd——風(fēng)管內(nèi)的平均動壓(Pa)空調(diào)機組送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量均可采用上述方法測量，根據(jù)現(xiàn)場情況當送風(fēng)管太短，無法開測量孔時，可以用測得回風(fēng)的方法，計算出系統(tǒng)風(fēng)量。對于新風(fēng)機組亦可用熱球風(fēng)速儀，在新風(fēng)入口直接測得新風(fēng)量，測試方法見風(fēng)口風(fēng)量測量。排風(fēng)機的排風(fēng)量可用上述方法測量，也可在排風(fēng)出口用風(fēng)速儀測量。實測系統(tǒng)新風(fēng)量、排風(fēng)量不超過設(shè)計風(fēng)量的±10％。（2)繪制系統(tǒng)草圖根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設(shè)計圖紙，繪制出系統(tǒng)單線草圖供測試時使用；在草圖上，要標明風(fēng)管尺寸、測定截面位置、風(fēng)閥的位置、送（回）風(fēng)口的位置等。在測定截面處，要說明該截面的設(shè)計風(fēng)量、面積。（3)測量方法將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向氣流方向，使畢托管處于水平狀態(tài)，連接畢托管和數(shù)字式微壓計。（4)風(fēng)機的壓力通常以全壓表示，測定風(fēng)機全壓必須分別測出風(fēng)機壓出端和吸入端測點截面上的全壓平均值，通風(fēng)機的風(fēng)壓為風(fēng)機進出口處的全壓差。測定壓力時風(fēng)機吸入端的測點截面位置盡可能可能靠近風(fēng)機吸入口處。（5)風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主輪轉(zhuǎn)數(shù)，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。也可用實測出電動機轉(zhuǎn)速按下式換算出風(fēng)機轉(zhuǎn)速：n1=n2×D2/D1(r/min)式中：n1——通風(fēng)機轉(zhuǎn)速(r/min)n2——電動機轉(zhuǎn)速（r/min）D1——風(fēng)機皮帶輪直徑D2——電動機皮帶輪直徑2）風(fēng)口風(fēng)量的測定（1)風(fēng)口風(fēng)量的計算對于散流器風(fēng)口測試時可用風(fēng)量罩測得風(fēng)口風(fēng)量。回風(fēng)口或排風(fēng)口的風(fēng)速，可貼進格柵或網(wǎng)格處測量。用風(fēng)速儀在風(fēng)口截面處用定點測量法進行測量，測量時可按風(fēng)口截面的大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。測量方法采用定點測量法，按風(fēng)口截面大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。風(fēng)口平均風(fēng)速，按下式計算：VP=V1+V2+……+Vn/N(m/s)式中：V1、V2……Vn——各測點風(fēng)速N——測點總數(shù)（個）風(fēng)口風(fēng)量計算可用：L＝3600KFVpm3/h式中：F——輔助風(fēng)管出口面積(m2)Vp——風(fēng)口平均風(fēng)速(m/s)K——考慮風(fēng)口的結(jié)構(gòu)形式的修正系數(shù)，一般取0.7～1.0如果實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量有出入，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制，調(diào)整結(jié)果實測風(fēng)口風(fēng)量不得超過設(shè)計風(fēng)量的±15％。3）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡（1)送回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，就是在測量管段風(fēng)量的同時，按照需要及時調(diào)節(jié)設(shè)在風(fēng)管支管上調(diào)節(jié)閥的開度來控制風(fēng)量達到設(shè)計的數(shù)值。系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整按照下表步驟進行：步驟內(nèi)容1按設(shè)計要求先調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管道，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量，使空調(diào)系統(tǒng)在設(shè)計風(fēng)量的0%～90%之間運行。2按設(shè)計要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管道，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量。3在系統(tǒng)風(fēng)量達到平衡后，按設(shè)計要求進一步調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量，使之滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實測風(fēng)量。（2）風(fēng)口風(fēng)量平衡與調(diào)整可以用基準風(fēng)口法、流量等比分配法、逐段分支調(diào)節(jié)法。根據(jù)本工程現(xiàn)場情況選用基準風(fēng)口法的調(diào)節(jié)方法。風(fēng)口風(fēng)量的測定前確認風(fēng)管系統(tǒng)的防火閥及電動閥均處于全開狀態(tài)，按定風(fēng)量閥的產(chǎn)品特點，風(fēng)量應(yīng)該在設(shè)計風(fēng)量±5%范圍內(nèi)，如果個別風(fēng)口的風(fēng)量超出允許的偏差范圍，則應(yīng)由廠家現(xiàn)場技術(shù)人員核定，并重新調(diào)整定風(fēng)量閥至允許的偏差范圍內(nèi)。電動風(fēng)閥的啟閉狀態(tài)由建筑智能系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。過渡季節(jié)的全新風(fēng)運行模式為：新風(fēng)電動閥全開，回風(fēng)電動閥關(guān)閉?？照{(diào)制冷季節(jié)：則全開回風(fēng)電動閥門，新風(fēng)的開啟角度按新風(fēng)量比例要求進行設(shè)定。7.5空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試1工程概況空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制變水量系統(tǒng)，分高區(qū)與低區(qū)，一～十八層為低區(qū)，十九～三十二層為高區(qū)，避難層設(shè)板式熱交換機組連接高低區(qū)?？照{(diào)供回水溫度為低區(qū)夏季6-12℃，冬季60-50℃，高區(qū)夏季7-12.7℃，冬季60-50℃。大樓空調(diào)水系統(tǒng)為同程布置，局部為異程布置，異程部分采用平衡閥等措施保證水系統(tǒng)的水力平衡。2調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整包括空調(diào)水設(shè)備（主要為空調(diào)水循環(huán)水泵）單體調(diào)試、水泵等設(shè)備無負荷試運行、空調(diào)總水量的測定、末端平衡閥水量的調(diào)整與平衡、分支系統(tǒng)的總水量平衡、系統(tǒng)總水量、各分支系統(tǒng)水量的整定?？照{(diào)水調(diào)試工藝流程調(diào)試前的準備工作調(diào)試前的準備工作1繪制空調(diào)水系統(tǒng)圖；計算各平衡閥水量；2確認空調(diào)水管道試壓沖洗完成，水質(zhì)潔凈；3水系統(tǒng)積氣排放干凈。調(diào)試開始1打開空調(diào)水系統(tǒng)所有閥門，按計算量開啟一次泵2開啟分區(qū)空調(diào)循環(huán)水泵；3系統(tǒng)連續(xù)運行，再次排凈水系統(tǒng)積氣。各系統(tǒng)總水量測定系統(tǒng)滿荷運行狀態(tài)，測定總水量及各個分系統(tǒng)的水量各系統(tǒng)平衡閥的整定計算水量，計算閥的總水量，檢測并設(shè)定閥門參數(shù)?？偹考胺种чy門水量復(fù)核復(fù)核總水量和分支系統(tǒng)的水量；3、空調(diào)水系統(tǒng)水量平衡調(diào)試步驟、方法1）調(diào)試前的準備，如下表序號內(nèi)容1空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員首先要熟悉空調(diào)水系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備性能及使用方法等；2調(diào)試前必須查清施工方法與設(shè)計要求不確性符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改，按系統(tǒng)圖核對設(shè)備和管道連接的準和可靠性。3繪制空調(diào)水系統(tǒng)圖，對平衡閥進行編號；計算各平衡閥水量，列表；4配置好經(jīng)鑒定合格的試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員。5確認空調(diào)水系統(tǒng)試壓沖洗完成，水質(zhì)潔凈；空調(diào)水循環(huán)水泵和空調(diào)機組單機調(diào)試完成