廠房地坪鋼筋工程施工方案

*設(shè)施建設(shè)項目【主廠房鋼筋工程施工方案】箍筋：箍筋平面無嚴(yán)重翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應(yīng)保證135°，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋構(gòu)造5.2.4鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15彎起點高度±5箍筋內(nèi)徑尺寸±55.4鋼筋錨固和連接要求5.4.1鋼筋連接的規(guī)定本工程鋼筋直徑大于16mm的鋼筋接頭采用Ⅱ級剝肋滾軋直螺紋接頭型式（地坪鋼筋除外），直徑小于等于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。5.4.2受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabEGPF（汽油顆粒過濾器）設(shè)施建設(shè)項目【主廠房鋼筋工程施工方案】鋼筋種類抗震等級C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60HPB300一、二級45d39d35d32d29d28d26d25d24d非抗震39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335一、二級44d38d33d31d29d26d25d24d24d非抗震38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400一、二級—46d40d37d33d32d31d30d29d非抗震—40d35d32d29d28d27d26d25dHRB500一、二級—55d49d45d41d39d37d36d35d非抗震—48d43d39d36d34d32d31d30d5.4.3受拉鋼筋基本錨固長度表鋼筋類別混凝土強度等級C30C35C40C45C55HPB30035d621032d619229d617428d616825d6150828082568232822482001035010320102901028010250HRB335d≤2533d1239631d1237229d123481231224d12288HRB400d≤2540d832037d829633d826432d825630d8240104001037010330103201030012480124441239612384123601456014518144621444814420166401659216528165121648018720186661859418576185402080020740206602064020600228802281422726227042266025100025925258252580025750d>2540d×1.128123237d×1.128114033d×1.128101632d×1.12898630d×1.128924321408321302321162321126321056注：所有錨固長度不得小于200mm。*設(shè)施建設(shè)項目【主廠房鋼筋工程施工方案】5.4.4受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長度LaE及長度修正系數(shù)ζa非抗震抗震注：1．?a不應(yīng)小于200。2．錨固長度修正系數(shù)ζa按右表取用，當(dāng)多于一項時，可按連乘計算，但不應(yīng)小于0.6。3．ζaE為抗震錨固長度修正系數(shù)，對一、二級抗震等級取1.15，對三級抗震等級取1.05，對四級抗震等級取1.00。錨固條件ζa—?a=ζa?ab?aE=ζaE?a帶肋鋼筋的公稱直徑大于251.10環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋1.25施工過程中易受擾動的鋼筋1.10錨固區(qū)保護層厚度3d0.80注：中間時按內(nèi)插值。d為錨固鋼筋直徑。5d0.70注:1.HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d，但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。2.當(dāng)錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）。5.4.5縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度?l、?lE縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度?l、?lE注：1.當(dāng)直徑不同的鋼筋搭接，?l、?lE按直徑較小的鋼筋計算。2.任何情況下不應(yīng)小于300mm。3.式中ζl為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)。當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭百分率為表中的中間值時，可按內(nèi)插取值。抗震非抗震?lE=ζl?aE?l=ζl?a縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數(shù)ζl縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ζl1.21.41.65.4.6縱向受拉鋼筋搭接要求1.鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至彎折處距離不小于鋼筋直徑的10倍。2.縱向受力鋼筋機械連接接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)，搭接接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率：序號接頭形式接頭面積允許（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不限3.同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭4、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋機械連接頭5.d為相互連接兩根鋼筋中較小直徑；當(dāng)同一構(gòu)件內(nèi)不同連接鋼筋計算連接區(qū)段長度不同時取大值。6.凡接頭中點位于連接區(qū)段長度內(nèi)連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。7.同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率，為該區(qū)段內(nèi)有連接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值（當(dāng)直徑相同時，圖示鋼筋連接接頭面積百分率50%）。8.當(dāng)受拉鋼筋直徑＞25mm及受壓鋼筋直徑＞28mm時，不宜采用綁扎搭接。9.軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件中縱向受力鋼筋不應(yīng)采用綁扎搭接。10.縱向受力鋼筋連接位置宜避開梁端、柱端、柱端箍筋加密區(qū)。如必須在此連接時，應(yīng)采用機械連接或焊接。5.5鋼筋綁扎施工工藝5.5.1施工準(zhǔn)備1.施工機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相符。3.鐵絲：采用22號綁扎絲。5.5.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎1.工藝流程：施工流程：放線→驗線→畫分檔線→綁東西向下部鋼筋→綁南北向下部鋼筋→綁南北向上部鋼筋→綁東西向上部鋼筋→鉸接柱位置預(yù)埋柱鋼筋，非鉸接柱位置預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)柱地腳錨栓。2.在墊層上彈出軸線及墻、柱的位置線，并用紅油漆標(biāo)明柱鋼筋的位置和規(guī)格，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。3.鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4.為保證鋼筋位置正確，雙層鋼筋網(wǎng)中間設(shè)置鋼筋馬凳，之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下層。下層鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊，上層鋼筋鉤要朝下。5.墻柱插筋下端彎鉤90°與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，上端用臨時箍筋綁扎固定，下端與底板鋼筋綁扎固定，中間插筋與加固箍筋綁牢，確保插筋不移位。插筋的錨固和預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。5.5.3混凝土短柱的鋼筋綁扎1.工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。2.按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立縱向鋼筋。3.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋如設(shè)拉鉤筋應(yīng)將箍筋鉤住，墻體設(shè)置拉鉤應(yīng)將節(jié)點鉤住。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱縱筋交錯布置。4.柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。5.為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱縱筋外側(cè)卡上塑料卡，間距600mm。5.5.4地梁鋼筋綁扎1.工藝流程：在梁底模上畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁下部縱筋→穿梁上部縱向筋→按箍筋間距綁牢。2.綁梁箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯綁扎。5.6鋼筋直螺紋技術(shù)措施本工程鋼筋直徑大于16mm的鋼筋接頭，采用Ⅱ級剝肋滾軋直螺紋接頭型式，直徑小于等于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開。5.6.1工藝流程鋼筋原材送檢→鋼筋下料→直螺紋接頭工藝檢驗→鋼筋套絲并逐個自檢→擰好保護帽及套筒→質(zhì)檢人員抽檢絲頭質(zhì)量→鋼筋直螺紋連接→連接質(zhì)量檢查→施工現(xiàn)場的檢查與驗收。5.6.2剝肋滾軋直螺紋加工1.鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有翹曲。2.加工鋼筋端頭的螺紋時，應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。3.絲頭加工尺寸（mm）：嚴(yán)格按廠標(biāo)加工檢驗。5.6.3剝肋滾軋直螺紋檢驗1.連接套筒進場時必須有產(chǎn)品合格證。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。2.連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。3.用肉眼進行外觀檢驗：牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應(yīng)超過一扣螺紋周長。4.用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度：通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應(yīng)多于一扣，也不得少于半扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，旋入長度不應(yīng)超過3倍螺距。5.經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員按上述檢驗方法對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。絲扣端頭毛邊打磨光滑。6.加工完成的絲頭需進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢查合格后的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.6.4直螺紋連接1.連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣完好無損。2.連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用力矩扳手（力矩扳手的精度為±5％）擰緊，連接即告完成，隨后立即畫上記號。接頭擰緊后檢查兩端外露絲扣均不應(yīng)多于一扣。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）≤1618-2022-2528-32擰緊力矩值（N·m）1002002603203.連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4.不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑的規(guī)格不宜超過兩個級別。5.鋼筋連接套筒的混凝土保護層厚度不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不小于25mm。6.現(xiàn)場直螺紋連接完成后，取不少于10%的接頭，用力矩扳手進行校核。5.5.5現(xiàn)場直螺紋接頭取樣處理在進行直螺紋試驗時，需要在現(xiàn)場直接截取。接頭取走后，采用搭接連接的方式進行處理。5.7鋼筋的定位和間距控制5.7.1鋼筋間距控制1.鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標(biāo)志，綁扎時嚴(yán)格按畫線位置進行。2.洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電氣線管、線盒等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接固定部位，需提前安裝附加筋，與附加筋進行焊接。5.7.2鋼筋保護層控制混凝土保護層厚度及墊塊形式見下表：序號部位厚度墊塊形式1基礎(chǔ)承臺底面125mm水泥墊塊基礎(chǔ)承臺側(cè)面50mm塑料墊塊2地梁（環(huán)境類別一類）25mm水泥墊塊3地坪板（環(huán)境類別一類）20mm水泥墊塊4地梁（環(huán)境類別二a）30mm水泥墊塊5地坪板（環(huán)境類別一類）20mm水泥墊塊注：混凝土保護層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。保護層厚度為最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1鋼筋原材的檢查與驗收進場鋼筋應(yīng)按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。6.1.1檢查進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（試驗報告單）及材質(zhì)證明，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。6.1.2鋼筋外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm?，F(xiàn)場鋼筋按實際重量交貨，應(yīng)隨機截取2-3根1m長鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠家交涉。6.1.3鋼筋原材力學(xué)試驗1.組批（1）每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。（2）允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。2.外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差。鋼筋每一米的彎曲度不得大于4mm。3.重量偏差檢驗測量鋼筋重量偏差時，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1mm。4.力學(xué)性能試驗從5個試件中取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。5.性能檢測標(biāo)準(zhǔn)對縱向受力鋼筋進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;（2）鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.30。（3）鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。6.2直螺紋連接套筒的檢查與驗收6.2.1連接套筒進場時必須有產(chǎn)品合格證。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。6.2.2連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。6.2.3用螺紋通規(guī)從連接套兩端應(yīng)能順利旋入螺孔并達到旋合長度；而止規(guī)只允許螺紋部分旋入，旋入長度不應(yīng)超過3倍螺距。6.2.4滾軋直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合下表。具體要求根據(jù)廠家要求進行填寫。規(guī)格螺距P套筒外徑套筒長度182.52745202.53050222.53255253.03760283.04165323.047706.3鋼筋加工的檢查與驗收6.3.1鋼筋彎折的允許偏差鋼筋彎折的允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)徑尺寸±56.3.2直螺紋端頭的檢驗1.用肉眼進行外觀檢驗：牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應(yīng)超過一扣螺紋周長。2.用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度：通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，旋入長度不應(yīng)超過3倍螺距。3.加工完成的鋼筋絲頭首先由施工人員自檢，自檢合格后，由質(zhì)檢員按上述檢驗方法對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。6.4剝肋滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗6.4.1工藝檢驗工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗報告；連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、直螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：1.每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根。2.鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。3.三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭試件實際抗拉強度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值，或大于等于1.10倍的鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。（2）Ⅱ級接頭試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.90倍。6.4.2現(xiàn)場檢驗1.接頭等級應(yīng)達到Ⅱ級，對接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個的也作為一個驗收批。2.每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果符合接頭性能指標(biāo)時，則判定該驗收批為合格。3.當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中的強度要求時，該驗收批為合格。如有一個試件的強度不符合要求，再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如果仍有一個試件結(jié)果不符合要求，則該驗收批被視為不合格。在現(xiàn)場檢驗合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個驗收批單向拉伸試驗合格率為100%時，可以擴大驗收批所代表的接頭數(shù)量一倍（1000個）。6.5鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5.1主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.5.2一般項目鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況。鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭位置及搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。鋼筋綁扎時,不準(zhǔn)用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。6.5.3允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±20鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±10受力主筋間距±10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排距±5彎起點位置20鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻、殼±3梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接-鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固-預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6.6鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.6.1主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；接頭的強度檢驗必須合格。鋼筋絲頭加工現(xiàn)場檢驗鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.6.2一般項目現(xiàn)場進行外觀質(zhì)量抽檢，抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。6.6.3剝肋滾軋直螺紋連接允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜0.1d且＜4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)/目測3兩鋼筋軸線彎折角＜4°凹型尺檢查4剝肋滾軋直螺紋連接套筒外露整扣≯1個5剝肋滾軋直螺紋連接套筒外露半扣≯3個6.7質(zhì)量保證措施6.7.1嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預(yù)檢工作。6.7.2嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進行之前均要由工長制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護措施等內(nèi)容并對施工班組進行交底。6.7.3工人必須持證上崗，對機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。6.7.4本工程框架節(jié)點處鋼筋較密，施工時各節(jié)點部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求施工。6.7.5材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購，同時必須提交材質(zhì)證明和試驗報告，到現(xiàn)場由材料部門委托試驗員復(fù)檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施工前應(yīng)編制檢驗試驗方案。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。6.7.6各分項工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進行施工，不得偷工減料，弄虛作假。6.7.7建立質(zhì)量保證體系，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。6.7.8圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、變更通知單、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到有關(guān)部門和人員。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場使用的技術(shù)文件的有效性和執(zhí)行情況。完整、準(zhǔn)確、及時地收集整理工程施工技術(shù)資料，分類分冊歸檔。6.7.9對形成建筑產(chǎn)品所需的材料，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求，達到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。施工每一道工序須按《北京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認(rèn)可，方可進行下道工序施工，每項活動須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格后持證上崗。6.7.10加強施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(guān)(施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進場關(guān)、檢測計量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān))。堅持“五不準(zhǔn)”(無施工方案不準(zhǔn)施工、不合格的材料不準(zhǔn)使用、無安全技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、計量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)下道工序不準(zhǔn)施工)，確保全過程處于受控狀態(tài)。6.7.11一般分項工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢查驗收，重要分部、分項工程還須有設(shè)計單位、業(yè)主參加驗收。6.7.12在鋼筋施工中制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗”制度，在工程中推廣實施?！捌卟粶?zhǔn)”（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過車間驗收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或灐保?）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。7.成品保護措施7.1保護鋼筋、模板的位置正確，搭設(shè)施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋。7.2安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7.3在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點看護，發(fā)現(xiàn)問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。7.4鋼筋工施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應(yīng)小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到1.2MPa以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時，在鋼筋根部應(yīng)設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。7.5在澆筑板混凝土前應(yīng)用塑料布將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，避免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時清理。7.6施工縫、后澆帶部位的外露鋼筋，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后用鐵刷清理干凈，再蓋上蓋板，以防止污染。8.安全保證措施8.1鋼筋吊運的安全要求8.1.1吊運鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。8.1.2起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降到距操作面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘物。8.1.3起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準(zhǔn)一點起吊；起吊時必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點必須均勻；短小材料必須用容器進行吊運，嚴(yán)禁掛在長料上。8.1.4鋼筋吊運由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.1.5成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。8.1.6抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一口令一起放下。8.2鋼筋綁扎的安全要求8.2.1在進行鋼筋綁扎時，如需搭設(shè)腳手架，腳手架每步高度不大于1.5m，且加斜撐，上鋪腳手板；操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板；操作工人要系好安全帶。8.2.2腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用。8.2.3操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料。8.3鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求8.3.1鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。8.3.2鋼筋調(diào)直采用卷揚機，固定機身必須設(shè)牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施。冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越，或觸動正在冷拉的鋼筋。操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應(yīng)落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。作業(yè)中，嚴(yán)禁跨越鋼絲繩，操作人嚴(yán)禁離崗。8.3.3鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。8.3.4滾軋直螺紋時，操作人員要防止衣物等被套絲機卷入，發(fā)生傷亡。8.3.5套絲機如缺切削液要及時補充。連續(xù)不間斷生產(chǎn)時，可能出現(xiàn)切削液溫度升高，超過正常使用溫度，導(dǎo)致設(shè)備故障。因此切削液過高時，應(yīng)停機，待油溫恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。8.3.6在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。8.3.7各種機械使用前，須檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證接至設(shè)備專用配電箱。8.4其它安全措施8.4.1施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。8.4.2所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。8.4.3機電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設(shè)備。8.4.4當(dāng)臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設(shè)時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上。8.4.5電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。8.4.6注意設(shè)備電器、系統(tǒng)任何異常情況，及時通告有關(guān)人員處理。8.4.7安全員及時檢查，及時制止違章作業(yè)，消除隱患。8.4.8施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防滅火器。8.4.9合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作，以防發(fā)生事故。8.4.10在惡劣的氣候條件下(六級以上強風(fēng)、大雨)禁止從事露天高空作業(yè)。夜間施工必須設(shè)置足夠的照明，危險區(qū)段必須設(shè)紅燈示警。8.4.11施工用馬道采取必要的防滑措施。8.4.12未盡事宜參見相關(guān)規(guī)范及法規(guī)。9.季節(jié)性施工措施9.1雨期施工措施9.1.1根據(jù)現(xiàn)場場地規(guī)劃鋼筋原材堆放、加工、成品鋼筋堆放場地，用碎石進行硬化，做好排水坡度，保證在雨期場地內(nèi)無積水。9.1.2現(xiàn)場堆放的鋼筋要將底部用木方墊高（或澆筑混凝土臺）200mm，并在其上面用苫布或塑料布覆蓋，以防鋼筋銹蝕。9.1.3在鋼筋加工區(qū)處搭設(shè)防護棚，鋼筋加工機械放置在加工棚內(nèi)，在大雨時停止鋼筋加工。9.1.4下雨時，施工縫處的鋼筋采用彩條布覆蓋，防止鋼筋銹蝕。9.1.5雨期前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、鋼筋加工機械、電纜臨時支架等仔細(xì)檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全