鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方案(現(xiàn)場經(jīng)驗版)

鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方案1、鋼梁制作。（1）放樣1）核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸。2）。3）放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預留焊接收縮余量。斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四條縱焊縫每米收縮0.6mm,焊透梁高收縮1.0mm，每對加勁板焊縫，梁長度收縮0.3mm。（2）號料1）檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標出零件編號。2）號料時應盡量做到合理用材。（3）切割1）鋼材下料時，梁的板材用料采用氣割，加勁板等零件采用機剪，支撐用料采用鋸切；材料的切割線與號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定手工切割±2mm；自動、半自動切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。2）切割前應將鋼板材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1mm的鐵棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3）切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼板材厚度的10％，且不大于2mm。4）機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2.0mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除毛刺。機械剪切的斜度不得大于2.0mm。（4）矯正彎曲和邊緣加工：1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。2）矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大于0.5mm。3）鋼材矯正后的允許偏差應符合規(guī)范要求：鋼板厚度小于或等于14mm時，其允許偏差不大于或等于1.5mm。鋼板厚度大于或等于14mm時，其允許偏差不大于或等于1mm。4）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度。5）邊緣加工按需要可采用下列方法：刨邊機加工；半自動、自動氣割機坡扣加工；電弧氣割。刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為±1.0MM。如用半自動氣割應打磨清理氧化皮。6）焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985--80）和《焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB986--80）中的有關(guān)規(guī)定。（5）制孔1）螺栓孔加工時，應嚴格按基準劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。2）螺栓孔的允許偏差應符合有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。3）螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4）加工螺栓孔前，應制作專用的夾具和胎具。（6）組裝：1）組裝必須按工藝要求的次序進行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30--50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。2）為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝，裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。3）裝配好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。4）焊接構(gòu)件組裝時采用大型H型鋼組立機。5）焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。6）。7）實腹式焊接梁的跨度超過24mm時才起拱，小于24mm時為防止下最好先焊下緣的主焊縫和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。8）構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應堆放在平整、干燥的場地上，并備有足夠的墊木、墊塊，以防止焊前放生銹蝕和構(gòu)件變形。9）重要構(gòu)件應按工藝圖和設計圖進行試裝，試裝時應采用合理的安裝順序，避免組裝誤差，不得強行組裝。試裝不合適時應找出原因后再進行修改矯正，嚴禁盲目修改，試裝完畢后，應檢查總體尺寸并做好記錄。（7）焊接：本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼板焊接而成，且梁截面形式采用H型，根據(jù)工程特點，選用自動埋弧焊焊接鋼梁、附屬零件（檁條、支撐系統(tǒng)）的焊接采用CO2氣體保護焊及手工電弧焊。具體焊接參數(shù)、焊接工藝按有關(guān)規(guī)范和設計要求制定。1）自動埋弧焊①自動埋弧焊的電弧及熔池均處在渣相保護之中，保護效果較氣渣保護的手工電焊好，且大大降低了焊接過程對焊工操作技能的依賴，焊縫化學成分和機械性能的穩(wěn)定性較好，生產(chǎn)率較手工電焊成倍提高。②H型鋼結(jié)構(gòu)焊縫形式為角接焊縫，角接焊縫采用船型焊接工藝。③船型焊：相當于90度V型內(nèi)對接焊，易獲得理想的焊縫形狀。當腹板與翼緣板厚度不同時，H型鋼放置角度應小于45度，使熔池偏于厚板一側(cè)，為防止熔化金屬從裝配間隙中流失，裝配間隙應小于1.5mm，否則應采取焊劑墊等措施。④焊縫形狀：一般以溶深H、縫寬B、余高а三個參數(shù)表征。足夠的H是焊縫質(zhì)量好壞的重要指標。常用形狀系數(shù)、增厚系數(shù)表征焊縫形式。通常埋弧自動焊縫的形狀系數(shù)大于1.3，增厚系數(shù)為4-8，其值過小，對接頭動載強度不利，重要結(jié)構(gòu)甚至還要磨去余高。⑤船型位置T型接頭單道自動焊焊接參數(shù)選擇應符合JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定。⑥焊劑選用熔煉型焊劑（HJ250），焊劑必須干燥，不含灰塵、鐵屑和其他異物，焊劑使用前應在250攝氏度下烘培2小時。⑦焊絲采用相應鋼種焊絲。2）CO2氣體保護焊在無法使用自動埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用CO2氣體保護焊。其生產(chǎn)效率可比手工焊高1-3倍，且成本低，抗銹能力強。3）CO2保護氣體①選用氣態(tài)CO2保護氣體，氣體純度不得低于99.5%。使用前將氣瓶倒置1-2h，然后開啟筏門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。②經(jīng)倒置放水后的氣瓶，在使用前仍需先放氣2-3min，放掉氣瓶上部氣體。③氣瓶內(nèi)氣壓低于1Mpa時，應停止使用。④氣瓶上必須裝有預熱器和流量計。⑤焊絲選用H08A焊絲。焊接重要接頭時，應采用機械、化學或加熱方法除掉焊絲表面水分及雜物。4）手工電弧焊①檁托、檐溝安裝采用手工電弧焊。②焊接Q235鋼選用E4301-E4312系列焊條，焊接Q345鋼選用E5003-E5016系列焊條。5）焊接要求①焊角高度大于8毫米時，應多層施焊。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。第一次焊條直徑不得大于4毫米，熔深不小于2毫米。②重要焊接接頭，應在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。③焊工應經(jīng)過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時間超過半年以上者應重新考核。④焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應除凈銹蝕和油污。⑤施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，應修整合格后方可施焊。焊接完后應清除熔澆及飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。⑥焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申請焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。但每處修改不得超過三次。⑦嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。⑧鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗一、二級，各級檢查項目、數(shù)量和檢查方法應符合施工規(guī)范規(guī)定。一級焊縫為柱受拉區(qū)域的焊縫；二級焊縫為柱受壓區(qū)域的焊縫。本工程鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫及坡口焊縫為二級焊縫，其他部位為三級焊縫。⑨焊接部位應嚴格按焊接規(guī)范操作，嚴禁雨天施焊及焊縫受力狀態(tài)下施焊，焊后清理檢查。（8）外觀1）外觀檢查：焊縫表面應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質(zhì)量標準應符合施工規(guī)范的要求。除銹、涂層、編號。2）鋼梁的除銹和涂底工作應在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行。3）除銹等級為ST2，清除后鋼材表面的軋制表皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。4）涂料和涂刷厚度均應符合設計要求。設計要求，涂4--5遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得摻加稀釋劑。5）涂刷時施工地點的溫度應為5～38攝氏度為宜，相對濕度不大于85%；當遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。6）涂刷之后在4小時以內(nèi)應嚴防雨水淋灑。7）施工圖注明不涂層的部位和安裝時連接的接觸面應加以遮蓋，以防沾污。8）本工程鋼構(gòu)件除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊縫處宜可噴涂。9）底層涂刷完畢后，應在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件應注明重量、重心位置和定位標號。10）涂漆應涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。11）鋼構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞。安裝時損壞的防腐底層漆應該補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。12）預處理除銹時，應合理擺放材料，減少油漆和鋼砂的損耗。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：1）鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖：吊裝場地清理→化學螺栓施工→鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸→鋼梁吊裝→檁條、及水平支撐、拉條安裝2)化學螺栓施工工藝原理：通過合成樹脂砂漿粘合錨桿和孔壁，使錨桿、錨固基礎(chǔ)與被錨固對象形成一個整體，從而達到固定構(gòu)件或提高構(gòu)件承載力的效果。工藝流程：鉆孔-清孔-置入藥劑管-鉆入螺栓（螺桿必須用電錘鉆旋入，不許直接敲入）-凝膠過程-硬化過程-固定物體A、鉆孔：先根據(jù)設計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設計要求。B、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。C、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，方可使用膠管。D、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，鉆速為750轉(zhuǎn)/分。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。E、凝膠過程：保持安裝工具不動，化學反應時間F、硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學反應時間如表G、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。質(zhì)量要求及控制:A、鉆孔時最好使用與錨栓相匹配的鉆頭，并不得損傷鋼筋。B、在現(xiàn)場施工應做錨栓現(xiàn)場應用條件確定試驗，以充分檢驗承載能力。試驗不僅在低強度混凝土中進行，也要在高強度混凝土中進行。在測試中，其允許荷載、相應間距、邊距構(gòu)件厚度按生產(chǎn)廠的說明埋置錨栓。試驗采用軸心拉力、剪力及拉剪組合力，從而確定荷載方向?qū)Τ休d力的影響。C、清孔時必須將孔內(nèi)塵土及浮灰清理干凈。D、藥管在冬施時，應提前對其進行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時有足夠的流動性（在手溫時，樹脂象蜂蜜一樣流動）。E、螺桿必須用電錘鉆旋入，不許直接敲入。F、鉆孔內(nèi)不得有積水。3)吊裝施工：①鋼梁吊裝，吊車進廠前，所需吊裝的鋼梁按跨吊裝時，其榀數(shù)必須齊全，并經(jīng)質(zhì)檢部門質(zhì)量驗收合格，各類連接部件，螺栓等準備齊全，各控制線清晰無誤。②鋼梁吊裝前，吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點處地面能滿足30T（自重近30T另加構(gòu)件重量）作業(yè)的要求。③電源按施工要求接至施工現(xiàn)場，兩套裝60A活動閘門箱。④設備墊木及支木材30余根，用于構(gòu)件的支放和不良地面的支車。⑤鋼梁就位形式采用縱向布置法。4）施工順序①為滿足工期要求，安裝時以1臺吊車，以跨為單位進行鋼梁的安裝，安裝時均從車間的一端逐間逐榀進行安裝。先進行系桿的吊裝，吊裝時應注意控制鋼柱的側(cè)向安裝偏差。5）吊升①鋼屋架梁應在地面組裝好再進行吊升，吊升采用單機多點吊裝，先將鋼屋架梁吊離地面30CM左右，運至安裝軸線處后，再起鉤。②利用鋼梁端頭的溜繩，將鋼屋架梁調(diào)整對準柱頭。③落鉤，鋼梁落至柱頭，以鋼梁剛接觸安裝連接面為止，再運用起重機的起、落吊臂，轉(zhuǎn)向等運動，同時用撬棍配合，準確對位后，再稍落一點鉤。④鋼梁扶正，就位，吊裝時保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項：吊車作業(yè)時，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復性變形。⑤工程施工技術(shù)質(zhì)量嚴格按照施工規(guī)范及設計要求。⑥鋼梁的質(zhì)量要求：鋼梁≤24M軸線偏差（+3MM，-7MM）⑦鋼梁起拱設計有要求+10mm；設計無要求時按起拱L/5000。6）校正鋼梁垂直度①利用鋼梁上翼緣板所彈墨線，用線錘吊校。②沿鋼梁位置拉一通線，檢查鋼梁的側(cè)向彎曲。7）構(gòu)件連接與固定①構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方可進行焊接或緊固。安裝螺栓前，螺栓連接面的表面嚴禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。②安裝用臨時螺栓，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的1/3，并不得少于2個。③任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。④永久性螺栓連接不得墊2個墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于2-3扣，并應防止螺母松動。⑤采用高強螺栓連接，應在制作廠處理好構(gòu)件摩擦面。安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。⑥高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向應一致，便于操作。穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓代替。⑦安裝高強螺栓時，構(gòu)件摩擦面應保持干燥，不得在雨、雪天氣中作業(yè)。⑧安裝高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應符合設計要求。⑨扭剪型高強螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。⑩終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5公斤的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時螺母回退30?！?0。，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合