超高層鋼結構施工組織設計方案

目錄

第一章工程概況...............................................1

1.1工程概況...................................................1

L2工程主要特點及施工難點分析.................................2

1.2.1工程特點................................................2

1.2.2關鍵技術及施工難點分析.................................3

1.2.3工程在施工現場實施的要求...............................4

1.3編制依據...................................................4

1.3.1相關規(guī)范................................................4

1.3.2相關技術文件...........................................6

第二章施工總體部署............................................7

2.1組織機構...................................................7

鋼結構項目管理組織機構圖.....................................7

分部項目部職責................................................8

2.2現場平面布置圖..........................................11

1現場塔吊布置圖.............................................11

2現場施工場地布置圖..........................................11

2?3勞動力投入支配..........................................11

2.4主要設備、機具、儀器投入支配............................12

2.4.1主要安裝設備投入支配....................................12

2.4.2主要焊接設備機具一覽表..................................13

2.4.3主要測量儀器一覽表......................................13

2.4.4用電量計算.............................................13

第三章鋼結構現場安裝方案.....................................15

31現場吊裝機械吊裝實力分析..................................15

3.1.1塔吊機械性能參數......................................15

3.1.2塔吊起吊實力分析......................................15

3.2主要構件吊裝分段劃分......................................17

3.2.1鋼柱吊裝分段劃分......................................17

3.2.2鋼梁吊裝分段劃分......................................18

3.2.3鋼桁架吊裝分段劃分......................................18

33主要鋼構件吊裝方法........................................18

3.3.1吊裝依次...............................................18

3.3.2焊接依次...............................................18

333地下首節(jié)鋼柱的吊裝工藝..................................19

3.3.4鋼梁吊裝工藝..........................................23

3.3.5下節(jié)（即第二節(jié)及以上）柱、梁等構件的吊裝..............25

3.3.6鋼柱結構單元............................................30

3.4進場安裝技術打算........................................31

3.4.1內業(yè)打算...............................................31

3.4.2基準點交接及測放........................................32

3.4.3構件的分段.............................................33

3.4.4各種設備機具的打算......................................33

3.5鋼構件及材料進場驗收......................................33

、鋼構件及材料的進場要求......................................33

、鋼構件及材料的驗收..........................................33

、堆場的選擇及布置............................................34

、材料保管...................................................34

、構件驗收補充說明............................................35

3.6主塔樓現場安裝流程圖.....................................35

3.7四層桁架安裝流程圖........................................54

第四章現場測量及標高修正...................................60

4.1現場測量方案.............................................60

測量限制的主要內容..........................................60

測量限制的基本構思............................................60

4.1.3測量限制的打算工作.....................................61

4.1.4測量限制..............................................61

4.1.5鋼柱的安裝校正測量.....................................64

4.1.6留意事項..............................................68

4.2標高修正.................................................68

4.2.1標高修正的必要性.......................................68

4.2.2標高修正方案...........................................69

第五章現場焊接..............................................70

5.1焊接概述.................................................70

5.2焊接施工組織.............................................70

5.2.1焊接人員組織...........................................70

5.2.2焊接材料的組織..........................................71

5.2.3焊接管理...............................................71

5.2.4焊接環(huán)境...............................................72

5.2.5焊前打算...............................................73

5.2.6焊接...................................................74

5.2.7焊接工藝流程............................................75

5.2.8焊接工藝參數............................................77

5.2.9典型節(jié)點焊接依次........................................78

5.2.10焊接過程中應留意事項.................................80

5.2.11焊后清理及外觀檢查.....................................81

5.2.12焊縫檢驗..............................................81

5.2.13質量限制..............................................82

第六章高強螺栓安裝方案.......................................86

6.1安裝打算.................................................86

6.1.1螺栓的保管.............................................86

6.1.2性能試驗...............................................86

6.1.3安裝摩擦面處理..........................................86

6.2高強螺栓安裝施工流程......................................86

6.3安裝方法..................................................88

6.3.1初擰...................................................88

6.3.2終擰..................................................88

6.4安裝留意事項..............................................88

6.5安裝施工檢查..............................................89

6.6施工平安..................................................89

第七章冬雨季施工方案.........................................90

7.1雨季施工措施.............................................90

7.2冬季施工措施...........................................91

7.2.1打算工作..............................................91

7.2.2冬季焊接施工...........................................93

第八章施工進度支配及保證措施.................................96

8.1進度支配.................................................96

8.2進度保證措施..............................................98

第九章質量管理..............................................99

9.1質量限制目標.............................................99

9.2質量限制程序..............................................99

9.2.1鋼結構安裝質量限制程序.................................100

9.2.2構件預拼裝質量程序限制...............................101

9.2.3鋼結構焊接質量限制程序.................................102

9.2.4鋼結構高強螺栓連接質量限制程序.........................103

9.2.5鋼結構油漆工程質量限制程序.............................104

9.3質量保證體系.............................................105

9.4質量管理措施...........................................105

9.4.1選購.................................................管理

........................................................................................................................105

9.4.2過程管理..............................................106

9.4.3不合格項目管理.......................................107

9.5其它措施.................................................108

9.6文件、資料管理.........................................109

第十章平安生產及文明施工....................................112

10.1平安管理體系..........................................112

10.1.1平安管理方針..........................................112

10.1.2平安保證體系........................................112

10.1.3平安生產責任制......................................112

10.1.4平安管理制度........................................113

10.2平安管理................................................114

10.2.1平安巡察.............................................114

10.2.2平安報告.............................................114

10.2.3平安分析會...........................................115

10.3平安生產具體措施......................................115

10.3.1現場平安.............................................115

、構件起吊及落位............................................115

10.3.3塔吊平安技術措施......................................116

10.3.4構件吊裝.............................................116

10.3.5用電平安.............................................118

10.3.6氧氣、乙快運用平安....................................119

10.4衛(wèi)生和急救措施........................................119

10.5消防保證措施..........................................120

10.5.1消防領導小組職責....................................120

10.5.2消防保證措施........................................120

10.6文明施工管理組織及目標................................121

10.7文明施工保證措施......................................122

10.7.1文明施工責任區(qū)制度....................................122

10.7.2工完場清制度........................................122

10.8文明施工檢查措施........................................122

10.9成品愛護................................................123

10.9.1成立成品愛護管理組....................................123

10.9.2成品愛護措施........................................123

10.10應急預案措施.........................................127

10.10.1應急處理原則.........................................127

10.10.2應急反應組織機構...................................128

10.10.3危急源的確定.........................................128

10.10.4應急預案啟動程序...................................129

10.10.5各類事故的處置程序和搶險措施.......................130

10.10.6施工現場的應急救援設備器材的儲備.....................138

10.11協調關系，防止施工擾民...............................139

附錄A二層樓板上桁架拼裝....................................141

附錄B二層樓面承載力分析、支架卸載及塔架承載力分析........143

第一章工程概況

1.1工程概況

陽光國際大飯店工程項目位于太原市長治路及親賢街交叉口西北角，總

建筑面積120929m2,地下3層，地上36層，建筑總高度159.6m。主體結

構形式為鋼筋混凝土框架核心筒結構，周邊鋼框架結構體系。

主要功能為五星級酒店、高級寫字樓、高檔商業(yè)、地下車庫及附屬配套

設施為一體的綜合性建筑。

該大樓鋼結構主要由鋼柱、鋼梁組成，其中鋼柱主要采納十字形勁性柱,

核心筒為鋼筋混凝土剪力墻結構，內藏H型鋼勁性柱。

1工程名稱陽光國際大飯店鋼結構工程

2工程地點太原市長治路及親賢街交叉口西北角

3建設單位山西陽光房地產開發(fā)

4設計單位北京市建筑設計院

5監(jiān)理單位山西安宇建設監(jiān)理

總承包單

6山西省第一建筑工程公司

位

8建設規(guī)模120929平方米

鋼結構總

9約8000噸

量

10建筑高度主樓地上36層，地下3層，高159米

11結構類型型鋼混凝土框架一混凝土核心筒

主體結構軸測圖如下頁圖所示。

核心筒結構

7

m

M

之

工外框架勁性

還裙房結構

"“

三

二

三

1.2工程主要特點及施工難點分析

1.2.1工程特點

本工程鋼結構特點主要可歸納為以下幾點:

1、勁性構件多，現場鋼構件安裝及混凝土結構施工交叉工作量大

本工程鋼柱主要為I字形勁性柱，混凝上核心筒內藏H形勁性柱。勁性

構件安裝過程中及混凝土鋼筋存在避讓和連接的問題。穿筋孔加工制作精

度高，鋼筋連接件多，在深化設計和加工制作過程中應重點考慮。

2、安裝持續(xù)時間長

本工程安裝持續(xù)280日歷天，在較長的安裝周期內需制定完善的構件供

應、安裝以及運輸支配。由于要經驗雨季和冬季施工，必需制定完善的惡

劣天氣條件下施工支配。

3、鋼柱存在較多的厚板焊接

厚板焊接工作量大、焊接變形以及焊接殘余應力的限制措施對施工質量

具有較大的影響。必需做好焊工培訓、焊接工藝評定以及制定完善的焊接

技術措施，保證鋼構件的安裝成形精度和焊接質量。

1.2.2關鍵技術及施工難點分析

1、制作安裝精度要求高

鋼柱上的牛腿制作質量的好壞干脆關系到現場的安裝質量，所以對于牛

腿的制作亦是本工程質量限制的重點。

2、焊接要求高本工程由于設計采納的材料比較厚，所以本工程中對于

厚板的焊接顯得特別重要，如何限制焊接時大量的焊接應力產生的結構變

形、如何保證全熔透焊縫的一次合格率將是本工程的技術重點。

3、定位測量

本工程主樓高度159米，為實現整體的效果，各構件的安裝定位、標高

測量限制及安裝校正是現場安裝能滿意設計要求的前提。

4、4層桁架跨度27米，單重36噸，受現場塔吊限制，無法整體起吊，

須要分段高空拼裝，現場施工難度大。

1.2.3工程在施工現場實施的要求

本工程構件較多，施工場地狹小，因此吊裝以及上建、設備安裝各部門

在施工現場施工時，在時間、空間等方面有大量的重疊交叉，對此我公司

將充分利用歷年來參及各類似大型鋼結構工程建設的閱歷，花大力氣挖掘

潛力，盡量削減對同時施工的其它工程(如道路、混凝土、設備安裝)的

影響，以保證整個工程的施工周期。

(1)施工環(huán)境

由于本工程位于太原鬧市區(qū)，受施工道路及現場施工條件的限制，將會

對主樓鋼結構施工總平面布置產生肯定影響，因此須要全盤考慮。

(2)鋼結構及其它各工序之間的搭接施工

為了滿意總工期的要求，土建地下室必定及鋼結構安裝搭接施工；為了

滿意內外筒結構的整體剛度以及大型塔吊對混凝土核心筒的受力要求，混

凝土核心筒、鋼結構外筒以及樓層須同鋼結構的吊裝依次同步施工，并保

持適當的步距。這對工程的總體協調管理和鋼結構吊裝過程中的施工限制

都將產生影響。鋼柱內混凝土的澆筑，以及混凝土樓層的施工及鋼結構多

道工序的施工交叉搭接，緊密相關。

1.3編制依據

1.3.1相關規(guī)范

陽光國際大飯店鋼結構工程按下列資料及技術標準進行建立：

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2019)

《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81-2019)

《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591-94)

《碳素結構鋼》(GB700-88)

《優(yōu)質碳素結構鋼鋼號及一般技術條件》(GB699-88)

《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)

《鋼結構設“規(guī)范》(GBJ17-2019)

《厚度方向性能鋼板》(GB50313)

《鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

《中厚鋼板超聲波探傷方法》(GBJ2970-91)

《氣焊、手工電弧焊及氣愛護焊縫坡口的基本形式及尺寸》(GB985-88)

《埋弧焊縫坡口的基本形式及尺寸》(GB986-88)

《鋼結構焊縫外形尺寸》(GB5777-96)

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結果分級》(GB11345-89)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)

《焊接結構用碳素鋼鑄件》(GB7659-87)

《碳鋼焊條》(GB5117-85)

《低合金鋼焊條》(GB5118-85)

《氣體愛護焊用焊絲》(GB/T14958-94)

《溶化焊用焊絲》(GB/T14957-94)

《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(GB5293)

《低合金埋弧焊用焊劑》(GB12470)

《焊工技術考試規(guī)程》

(JG/T50822-96)

《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》(GB50212-91)

《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》(GB50224-95)

《高空作業(yè)機械平安規(guī)則》(JGJ5099-98)

《建筑機械運用平安技術規(guī)程》(JGJ33-2019)

《建筑施工平安檢查評分標準》(JGJ59-99)

1.3.2相關技術文件

1、北京市建筑設計探討院供應的圖紙。

2、山西省第一建筑工程公司一分公司供應的技術文件。

3、有關建筑安裝管理條例。

4、多維聯合集團《質量管理手冊》及質量體系程序文件，質量手冊等

技術指導性文件以及現有裝備實力及公司承建類似工程施工技術閱歷和現

有同類工程的施工閱歷、技術力氣。

第二章施工總體部署

2.1組織機構

由多維聯合集團組織管理人員成立鋼結構安裝分部，由總包項目部統一

管理，鋼結構安裝分部組織機構如下：

2.L1鋼結構項目管理組織機構圖

臨

材

腳

緊

構

焊

配

構

防

焊

安

測

料

固

電

風

手

條

送

件

縫

件

裝

量

復

防

件

吊

設

架

磁

發(fā)

檢

質

節(jié)

放

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雨

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及

環(huán)

貨

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量

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線

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校

臺

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接

測

I朗

IjE

2.L2分部項目部職責

主要負責解決鋼結構施工過程中出現的問題或技術性難題，并負責鋼結

構安裝過程中和安裝后的質量檢測及測量限制。參及業(yè)主、監(jiān)理、總包等單

位定期組織的工程協調會議。限制鋼結構施工的進度和確定平安生產。

1.構件加工廠職責

（1）細致熟識設計圖并按規(guī)定表式提出審圖意見，參及設計答疑，剛

好完成深化圖的設計及原設計院的審批，同時先給安裝單位供應大號圖一

套，僅供安裝編制具體的加工、供貨支配用，隨后再供應施工藍圖。

（2）組織原材料及成品進廠后，按設計、施工規(guī)范、加工合同等要求

剛好進行檢測及復試，其結果應符合現行產品標準及規(guī)范、加工合同規(guī)定。

（3）構件的質量必需符合設計施工圖和現行施工規(guī)范，以及加工合共

中的規(guī)定。

（4）按安裝單位供應的供貨支配，剛好配套運到安裝現場（包括柱-柱

接頭的耳板及連接板，梁支撐上的吊耳和定位防墜板、工地連接節(jié)點焊接用

的襯板、引弧板、工地二次補涂用的及構件同品種的防腐涂料…等）。

（5）構件加工的施工技術資料應按工程所在地的地方文件或質檢部門

要求（一式二套，其中兩套要原件）及構件進廠同步供應應承包單位和監(jiān)理

審查。

（6）應依據工程結構困難程度、工程規(guī)模以及重點要求適時派駐現場

服務人員，為確?，F場吊裝作業(yè)順當。

2.分部項目經理職責

（1）細致貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的保證工程質量的規(guī)定、規(guī)程、制

度和措施，并進行檢查。對不合格工程負干脆責任。

（2）正確處理工程質量和施工進度的關系，對因單純搶工期而造成的

質量事故擔當責任。

（3）在本工程施工中開展質量自檢，互檢和專業(yè)檢查活動，支持專職

檢查人員的工作，參與質量分析會議，不斷改進工程質量。

（4）駕馭本工程的質量狀況，嚴格執(zhí)行質量獎懲制度，按“三不放過”

的原則處理質量事故。

3.分部技術負責人的職責

（1）幫助項目經理推行全面質量管理，抓好典型，組織閱歷溝通。

（2）針對本工程（產品）質量的薄弱環(huán)節(jié)和質量通病，發(fā)動技術人員

和廣闊職工組織質量攻關。切實解決有關影響工程質量的因素。

（3）施工中，定期組織項目部有關人員進行質量大檢查，對查出的問

題進行綜合分析，剛好制定整改措施加以訂正。

4,質量主管的責任

（1）對進場的鋼結構構件進行全面的質量檢查，不合格物件嚴禁吊裝。

（2）高強螺栓進廠后，按規(guī)定抽樣送檢。不合格的高強螺栓嚴禁運用。

（3）高強螺栓嚴禁氣割擴孔。監(jiān)督檢查鋼結構安裝中出現的質量問題。

（4）校核柱，梁安裝是否符合圖紙要求和現行的國內外施工驗收規(guī)范

中的規(guī)定。

（5）檢查構件制作，安裝過程中的焊接質量，對焊接缺陷要求返工處

理。

5.平安負責人：

（1）全面負責制本工程的平安生產工作，對當月和施工生產平安工作

負領導組織責任。

（2）實行平安規(guī)范及上級各種平安文件。

（3）領導和組織開展各種形式的平安教化，隨時檢查、消退擔心全因

素。

（4）組織平安檢查工作，重點檢查施工現場的平安設施是否符合施工

設計的要求，施工人員對“三寶”（平安帽、平安帶、平安網）的運用是否

符合規(guī)定，是否有違章作業(yè)的狀況，機電設備是否存在隱患，現場布置和物

資堆放是否有擔心全因素，平安生產的宣揚教化是否常常廣泛，平安打算工

作是否落實。

（5）有權拒絕執(zhí)行違章冒險作業(yè)的指令，并馬上向上級主管平安工作

的領導或上級平安值班領導報告。

（6）組織平安管理人員和施工班組座談會、查隱患、找苗頭，總結閱

歷教訓，制定改進措施。

（7）細致填寫平安值班日志，做好交接工作，對當月尚未落實的事宜

應細致移交，否則應對由此產生的不良后果負責，凡屬范圍內的工作失職而

發(fā)生的事故，由當月值班人員負責。

6.生產班組長的職責

（1）把好材料質量關，對不合格的材料有權拒絕運用。對不合格的分

項工程，上道工序的不接收，本工序的不交出。

（2）領導本班組人員嚴格按圖紙、按規(guī)范、按標準、按規(guī)程進行施工,

確保工程質量達到既優(yōu)質又經濟。

（3）負責本班組的質量自檢，互檢和工序之間的檢查。

（4）參與本工種的質量檢查及分項工程評定，組織班組成員按時填寫

各種原始記錄，保證數據牢靠。

7.生產工人的責任

（1）堅固樹立“質量第一”的思想，嚴守操作規(guī)程和有關的施工驗收

規(guī)范、標準，施工中精益求精，確保工程質量。

（2）做到細致熟識圖紙，堅持按圖施工。主動作好自檢，細致填好原

始記錄，并留意保存。

（3）嚴格把住質量關，做到不合格的材料不運用，不合格的工序不交

接，不合格的工程不交工。

2.2現場平面布置圖

B2層至6F鋼結構在外面有個臨時堆場，依據鋼結構安裝依次進場吊

裝c當兩側裙樓完成后，用T5013塔吊將構件就近放在已完工的樓頂上臨

時堆放。用T7052塔吊隨進隨吊裝。

1現場塔吊布置圖

安裝現場塔吊布置圖

現場塔吊布置圖如上圖所示，依據對塔吊起吊實力分析，鋼結構吊裝主

要采納1#塔吊C7052進行鋼構件吊裝就位。

2現場施工場地布置圖

1）辦公區(qū)、工人宿舍、構件堆場區(qū)位置

2）施工現場場地布置圖

現場安裝分區(qū)示意圖

施工現場布置如上圖所示，建筑物覆蓋范圍分為3個施工分區(qū)，在建筑

物外側布置辦公區(qū)、宿舍區(qū)。在1#塔吊旁邊布置臨時材料堆場。

2.3勞動力投入支配

依據本工程的特點及施工的具體要求，擬定鋼結構安裝現場勞動力支配

如下：

序

工種單位數量

號

序

工種單位數量

號

1鉀工人10

2鉗工人2

3電焊工人10

4架子工人6

5油漆工人2

6電工人1

7測量工人2

8探傷人1

9起重工人4

10普工人10

11合計人48

2.4主要設備、機具、儀器投入支配

2.4.1主要安裝設備投入支配

表一主要安裝設備機具一覽表

備

名稱規(guī)格/型號數量

注

外附

塔吊K50(C7052)1臺

式

高強螺栓電動

4把

板手

螺旋千斤頂16t/20t6個/6個

倒鏈2t/5t/10t60個/4個/4個

對講機10付

平安帶平安帽50套

2.4.2主要焊接設備機具一覽表

序號名稱規(guī)格數量

1二氧化碳焊機X-500PS600VG10臺

2直流焊機AX-500-76臺

3熔焊栓釘機JSS-23001臺

4壓型鋼板點焊機CPUP-35DS-11臺

5空壓機0.6立方米2臺

6高溫烘箱0℃—500℃1臺

7碳弧氣刨槍2把

8磨光機10臺

2.4.3主要測量儀器一覽表

序號名稱型號數量備注

Topcon

1全站儀1已檢

GTS-211D

2經緯儀J2-2（蘇-光）1已檢

3激光鉛直儀1已檢

4水準儀DZS3-11已檢

2.4.4用電量計算

功率X臺合計功系

序號設備名稱規(guī)格

數率數

1C02焊機600UG30KWX10300KWK1

2直流焊機AX7-500-115KWX690KWK1

3空壓機W-0.6/87.5KWX222.5KWK2

熔焊栓釘60KWX

4120KWK1

機1

1KWX

6電動扳手20KWK1

20

1KWX

8磨光機15KWK1

15

9其它10KWK1

API555KW

總功率

SP222.5KW

依據上表所示計算負荷為:

總負荷P1=L05X(K1SP1+K2SP2)

其中利用系數Kl=0.5K2=0.6

ZP1=555KWSP2=22.5KW

則Pl=L05X(0.5X555KW+0.6X22.5KW)g300KL

注：(以上用電計算不包括現場塔吊的用電支配)

第三章鋼結構現場安裝方案

3.1現場吊裝機械吊裝實力分析

3.1.1塔吊機械性能參數

C7052塔吊性能參數示意圖

3.1.2塔吊起吊實力分析

序號柱號位置作業(yè)半徑(M)最大起吊重量(噸)

1GZ312/M48.58.5

2GZ109/M38.511

3GZ148/M31.513

4GZ87/M25.517

5GZ225/M20.522

5/

6GZ191422

L

5/

7GZ16625

K

5/

8GZ186.525

J

5/

9GZ1714.525

H

5/

10GZ220.522

G

11GZ127/25.517

序號柱號位置作業(yè)半徑(M)最大起吊重量(噸)

G

8/

12GZ1131.513

G

9/

13GZ1338.511

G

14GZ112/G48.58.5

15GZ1512/H46.58.5

16GZ2012/J44.59

17GZ2112/K44.59

18GZ912/L46.58.5

主樓鋼柱編號圖

備注：核心筒H型鋼柱由于單位米重太輕，分段僅考慮運輸長度即可,

故不作分析。

3.2主要構件吊裝分段劃分

3.2.1鋼柱吊裝分段劃分

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鋼柱豎向安裝分段劃分

3.2.2鋼梁吊裝分段劃分

鋼梁分一段吊裝。兩個鋼柱牛腿間鋼梁為一個加工制作和

吊裝分段。

3.2,3鋼桁架吊裝分段劃分

3.3主要鋼構件吊裝方法

3.3.1吊裝依次

依據本工程結構形式：核心筒框架-外圍鋼框架。整體考慮，

由地下室起先，先起核心筒，再外圍鋼框架。核心筒要比外圍高

一節(jié)柱以上。依據分區(qū)，兩臺塔吊完成各自范圍內的吊裝任務。

1.豎向的構件吊裝依次（應由下向上逐節(jié)進行）

2.一柱多層梁的吊裝依次：

先安裝及核心筒框架有連接的鋼柱一下層框架梁一測量

校正一螺栓初擰一中層框架梁一上層框架梁一測量校正一螺

栓初擰一下層次、小梁一螺栓初擰一測量校正一終擰高強螺

栓一焊接一焊縫檢測一土建施工

3.3.2焊接依次

1.平面上：應從建筑平面中心（或每個施工區(qū)中心）向四周

擴展，實行結構對稱，節(jié)點對稱和全方位對稱焊接。

2.豎向上：（常規(guī)狀況）

1）一柱多層的焊接依次

上層框架梁一下層框架梁一中層框架梁一上柱及下柱焊接一

焊接檢驗。（但也可以先焊柱一柱節(jié)點一上層框架梁一下層框架

梁f中層框架梁一焊接檢驗）

2）柱-柱焊接應由兩名焊工相對兩面等溫、等速對稱施焊。

3）柱?梁節(jié)頭的焊接，一般先焊工字鋼的下翼緣板，再焊上

翼緣板。一根梁的兩個端頭應先焊一個端頭，等其冷卻至常溫后,

再焊另一端。

3.3.3地下首節(jié)鋼柱的吊裝工藝

1.鋼柱的吊裝流程

通過吊索具，分別及塔吊吊鉤連接，起吊時采納單機回轉法

起吊。起吊前，鋼柱應橫放在墊木上，柱腳板位置墊好木方，起

吊時，不得使柱的底端在地面上有拖拉現象。鋼柱起吊時必需邊

起鉤、邊轉臂使鋼柱垂直離地。

4.臨時固定和測量校正

（1）臨時固定：

當鋼柱吊到就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十

字線后，緩慢下落，下落中應避開磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板

剛剛及基礎接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線及基礎十字

軸線的對準狀況（四邊要兼顧），如有不符，馬上進行調整。（調

整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人幫助穩(wěn)固，另一人進行

檢測）經調整，鋼柱的就位偏差在3nlm以內后，再下落鋼柱，使

之落實。收緊四個方向的纜風繩，擰緊底節(jié)柱地腳螺栓的鎖緊螺

母或柱-柱接頭的臨時連接板的螺栓。如受環(huán)境條件限制，不能

拉設纜風繩時，可采納在相應方向上以硬支撐的方式進行臨時固

定和校正。對于主樓部分地下二層夾層沒有樓板時，纜風繩須要

拉到基礎底板上。

（2）測量校正：

①鋼柱標高調整

先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其偏差值，

利用在柱腳底板下設置的調整螺母或調整斜鐵來調整柱的標高

和垂直偏差。采納柱腳底板下調整螺母調整標高，比較便利而且

精確度高。鋼柱吊裝前可通過水準儀先將調整螺母上表面的標高

調整到設計要求的標高。放上柱子后，利用底板下的調整螺母進

行微調，精度可達±lmm以內。柱子底板下預留的空隙可用灌漿

料填實。運用這種方法時，對柱腳螺栓的強度和剛度應進行計算。

當采納鋼墊板做支承時，墊板的大小和數量按設計要求設置,

墊板和基礎面和柱底面的接觸應平整、密實。當采納成對斜墊板

時，其疊合長度應不小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前，

墊板間應焊接堅固。

②位移的調整

標高調整好后，再將鋼柱四邊中心線及基礎的十字軸線對準,

四邊要兼顧，位移偏差要限制在3mm以內。

③鋼柱垂直度的校正：

先采納帶磁性的雙向水準的水平尺對鋼柱垂直度進行初校，

然后再利用縱橫軸線上的經緯儀觀測，借助柱頂上纜風繩同下端

各相連的手拉葫蘆或柱腳板下的調整螺母、斜鐵等將鋼柱的垂直

度調整到允許偏差范圍后，并將柱腳板上的鎖緊螺母擰緊固定，

同時也將柱腳板下的調整螺母擰到及柱腳板貼緊。

校正時應先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差

相近，則先校正小面，后校正大面。

5.多層及高層結構鋼柱安裝的允許偏差：見下表

建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨

栓)的允許偏差(mm)

項允許檢查方

圖例

目偏差法

L/20000,

建筑物定位j1經緯儀、鋼

IL不應大

軸線尺

于3.0

rr

基礎上柱的—.經緯儀、鋼

1.0_

定位軸線尺

1

基礎上柱底放準點

±2.0水準儀

標高

J?

地腳螺栓（錨