DB51T 1453-2012 計算機電線電纜技術規(guī)范　

DB51/T1453—2012計算機電線電纜技術規(guī)范01實施20121001實施201210四川省質量技術監(jiān)督局發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24代號和型號編制 25型號和規(guī)格 36使用特性 57技術要求 58試驗方法 9檢驗規(guī)則 12運輸和貯存 附錄A(規(guī)范性附錄)耐酸堿試驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)屏蔽抑制系數模擬試驗方法 本標準的附錄為規(guī)范性的附錄。本標準由四川省產品質量監(jiān)督檢驗檢測院提出并歸口。本標準由四川省產品質量監(jiān)督檢驗檢測院負責起草。本標準由四川省質量監(jiān)督局批準。本標準參與起草單位：四川省產品質量監(jiān)督檢驗檢測院、四川明星電纜股份有限公司、四川鑫電電纜有限公司、四川省新都美河線纜廠、成都營門電纜有限責任公司、成都黃石雙峰電纜有限公司、四川新東方電纜集團有限公司、成都韋克電纜有限責任公司。本標準主要起草人：廖強、沈智飛、毛傳嵐、李曉斌、張軍、朱萍、吳劍勇、胡德瓊。1計算機電線電纜技術規(guī)范本標準規(guī)定了額定電壓450/750V及以下計算機與儀表電纜的術語和定義，代號和型號編制，型號，使用特性，技術要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志，包裝，運輸和貯存。本標準適用于額定電壓450/750V及以下抗干擾性能要求較高的計算機電纜及檢測儀器、儀表連接線用電纜。GB/T2900.10電工術語電纜GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗方法GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方GB/T2952.1電纜的外護層第1部分：總則GB/T2952.3電纜的外護層第3部分：非金屬套電纜通用外護套GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓實驗GB/T3048.9電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T3048.10電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗GB/T4910鍍錫圓銅線GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB5441.3通信電纜試驗方法第3部分：電容耦合及對地電容不平衡試驗GB/T6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志GB/T9330.1塑料絕緣控制電纜第1部分：一般規(guī)定2DB51/T1453—2012GB/T19216.21在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜JB/T8137電線電纜交貨盤3術語和定義GB/T2900所界定的定義和術語及下列定義和術語適用于本標準。4代號和型號編制4.1代號4.1.1系列代號計算機與儀表電纜………DJ4.1.2材料特征代號銅導體……………T(省略)聚乙烯 Y交聯聚乙烯 F G聚氯乙烯 V丁腈聚氯乙烯復合物 低煙無鹵聚烯烴 E4.1.3結構特征代號銅絲編織屏蔽 P鍍錫銅絲編織屏蔽 銅/塑復合帶(或銅帶)繞包屏蔽 鋼帶鎧裝聚氯乙烯外護套 鋼絲鎧裝聚氯乙烯外護套 鋼帶鎧裝聚乙烯外護套 鋼絲鎧裝聚乙烯外護套 鋼帶鎧裝聚烯烴外護套 鋼絲鎧裝聚烯烴外護套 軟導體 R4.1.4性能特性代號阻燃A類 ZA3DB51/T1453—2012阻燃C類……耐火..……………N無鹵低煙阻燃耐火…..……….…4.34.3示例鎧裝結構代號屏蔽結構(材料代號)護套材料代號屏蔽結構(材料代號)絕緣(材料代號)系列代號燃燒(或本安)特征代號a)銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織總屏蔽低煙無鹵聚烯烴護套阻燃A類電子計算機電纜，兩組(每組兩b)銅芯聚乙烯絕緣鋁/塑帶繞包分屏蔽及總屏蔽聚氯乙烯護套軟芯本安計算機電纜，兩組(每組ia-DJYP?VP?R450/7502×3×1.0型號及名稱如表1,規(guī)格見表2。4型號及名稱序號型號1DJYPV銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽聚氯乙烯護套電子計算機電纜2DJYPVP銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽及總屏蔽聚氯乙烯護套電子計算機電纜3DJYVP銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織總屏蔽聚氯乙烯護套電子計算機電纜4DJYP?V銅芯聚乙烯絕緣銅塑復合帶分屏蔽聚氯乙烯護套電子計算機電纜5DJYP?VP?銅芯聚乙烯絕緣銅塑復合帶分屏蔽及總屏蔽聚氯乙烯護套電子計算機電纜6DJYVP?銅芯聚乙烯絕緣銅塑復合帶總屏蔽聚氯乙烯護套電子計算機電纜7DJYPV22銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電子計算機電纜8DJYPVP22銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織分屏及總屏鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電子計算機電纜9DJYVP22銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織總屏蔽鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電子計算機電纜DJYP?V22銅芯聚乙烯絕緣銅塑復合帶分屏蔽鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電子計算機電纜DJYP?VP?-22銅芯聚乙烯絕緣銅塑復合帶分屏蔽及總屏蔽鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電子計算機電纜DJYVP?-22銅芯聚乙烯絕緣銅塑復合帶總屏蔽鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電子計算機電纜DJYP?V22銅芯聚乙烯絕緣鋁塑帶分屏蔽鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電子計算機電纜ZA-DJYVP?銅芯聚乙烯絕緣銅塑復合帶總屏蔽聚氯乙烯護套阻燃A類電子計算機電纜WDZ-DJYP?E銅芯聚乙烯絕緣銅塑帶分屏蔽低煙無鹵聚烯烴護套阻燃電子計算機電纜WDZ-DJYP?EP?銅芯聚乙烯絕緣銅塑帶分屏蔽及總屏蔽低煙無鹵聚烯烴護套阻燃電子計算機電纜WDZ-DJYEP?銅芯聚乙烯絕緣銅塑帶總屏蔽低煙無鹵聚烯烴護套阻燃電子計算機電纜WDZ-DJYPVP25銅芯聚乙烯絕緣聚銅絲編織分屏蔽及總屏蔽低煙無鹵聚烯烴護套阻燃電子計算機電纜WDZ-DJYVP25銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織總屏蔽低煙無鹵聚烯烴護套阻燃電子計算機電纜WDZ-DJYP?V25銅芯聚乙烯絕緣銅塑帶分屏蔽鋼帶鎧裝低煙無鹵聚烯烴護套阻燃電子計算機電纜WDZN-DJYP?VP?-25銅芯聚乙烯絕緣銅塑帶分屏蔽及總屏蔽鋼帶鎧裝低煙無鹵聚烯烴護套阻燃耐火電子計算機電纜WDZN-DJYVP?-25銅芯聚乙烯絕緣銅塑帶總屏蔽鋼帶鎧裝低煙無鹵聚烯烴護套阻燃耐火電子計算機電纜WDZN-DJYP?V25銅芯聚乙烯絕緣銅塑帶分屏蔽鋼帶鎧裝低煙無鹵聚烯烴護套阻燃耐火電子計算機電纜WDZN-DJYP?VP?-25銅芯聚乙烯絕緣銅塑帶分屏蔽及總屏蔽鋼帶鎧裝低煙無鹵聚烯烴護套阻燃耐火電子計算機電纜ia-DJYPV銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽聚氯乙烯護套本安電子計算機電纜ia-DJYPVP銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽及總屏蔽聚氯乙烯護套本安電子計算機電纜ia-DJYVP銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織總屏蔽聚氯乙烯護套本安電子計算機電纜ia-DJYP?V銅芯聚乙烯絕緣銅塑復合帶分屏蔽聚氯乙烯護套本安電子計算機電纜ia-DJYP?VP?銅芯聚乙烯絕緣銅塑復合帶分屏蔽及總屏蔽聚氯乙烯護套本安電子計算機電纜ia-DJYVP?銅芯聚乙烯絕緣聚銅塑復合帶總屏蔽聚氯乙烯護套本安電子計算機電纜ia-DJYPV22銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套本安電子計算機電纜ia-DJYPVP22銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽及總屏蔽鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套本安電子計算機電纜ia-DJYVP22銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織總屏蔽鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套本安電子計算機電纜ia-DJYP2VP2-22銅芯聚乙烯絕緣聚銅塑帶分屏蔽及總屏蔽鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套本安電子計算機電纜5表1(續(xù))序號型號DJGPG銅芯硅橡膠絕緣銅絲編織分屏蔽硅橡膠護套電子計算機電纜DJGGP銅芯硅橡膠絕緣銅絲編織總屏蔽硅橡膠護套電子計算機電纜DJGPGP銅芯硅橡膠絕緣銅絲編織分屏蔽及總屏蔽硅橡膠護套電子計算機電纜DJYJPV銅芯交聯聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽聚氯乙烯護套電子計算機電纜DJYJVP銅芯交聯聚乙烯絕緣銅絲編織總屏蔽聚氯乙烯護套電子計算機電纜DJYJPVP銅芯交聯聚乙烯絕緣銅絲編織分屏蔽及總屏蔽聚氯乙烯護套電子計算機電纜組組產品規(guī)格電纜對6使用特性6.1.1額定電壓UO/U:450/750V及以下。6.1.2電纜敷設時的環(huán)境溫度應不低于0℃。6.1.3敷設時電纜的彎曲半徑：無鎧裝或金屬絲屏蔽電纜應不小于電纜外徑的6倍。有鎧裝層或金屬帶屏蔽層電纜應不小于電纜外徑的12倍。6.2電纜長期允許工作溫度聚氯乙烯絕緣電纜70℃、90℃聚乙烯絕緣電纜80℃;低煙無鹵阻燃聚烯烴70℃、90℃;交聯聚乙烯絕緣電纜90℃;F?0氟塑料絕緣電纜150℃;F46氟塑料絕緣電纜200℃;硅橡膠絕緣電纜180℃。7技術要求導體應是退火銅線，導體中的單線可以不鍍錫或鍍錫。導體的性能應符合GB/T3956或GB/T4910的規(guī)定。其表面應光潔，無油污，無尖銳凸起或其它損傷絕緣的缺陷。67.1.2結構固定敷設用電纜導體采用符合GB/T3956標準規(guī)定的第1類圓形實心導體或第2類圓形絞合導體。移動敷設用軟電纜導體采用符合GB/T3956標準規(guī)定的第5類柔軟圓形絞合導體。7.2耐火絕緣層凡型號中有N的即為有耐火性能要求的電纜，應在導體外繞包云母帶作為耐火絕緣層。7.3絕緣7.3.1材料絕緣材料應為聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、低煙無鹵阻燃聚烯烴(WJ1)、交聯聚乙烯(XLPE)、聚四氟乙烯-乙烯共聚物(F?0)、聚全氟乙丙烯(F?6)、硅橡膠(G)的一種。7.3.2絕緣層絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體、導體。絕緣厚度的標稱值應符合表3的規(guī)定。絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，其最薄處的厚度應不小于標稱值的90%減去0.1mm。標稱截面積mm2絕緣標稱厚度mm聚乙烯絕緣交聯聚乙烯絕緣氟聚合物絕緣硅橡膠絕緣聚氯乙烯、聚烯烴絕緣0.300.750.300.300.350.357.3.3絕緣的識別標志應符合GB/T6995的規(guī)定。7.3.4絕緣材料物理機械性能應符合表4的規(guī)定。序號單位性能要求WJ1G1機械性能二原始性能抗張強度最小值斷裂伸長率最小值N/mm2%空氣箱老化后性能試驗條件溫度(±2℃)時間老化后抗張強度最小變化率最大斷裂伸長率最小變化率最大℃N/mm2%N/mm2%168150———4.07表4(續(xù))序號單位性能要求PVCPEWJ1XLPEF?0F?6G2熱延伸試驗試驗條件溫度(±3℃)時間應力載荷下伸長率最大值冷卻后永久變形最大值℃minN/mm2%%—一—1515——15253耐開裂試驗試驗條件溫度(±3℃)時間h1—1—66一4高溫壓力試驗試驗條件溫度(±2℃)℃一一———5收縮試驗標志間長度L溫度(±3℃)持續(xù)時間最大允許收縮率mmh%——1414—一一6低溫性能試驗未經老化前進行試驗冷彎曲試驗(直接<12.5mm)溫度(±2℃)啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度(±2℃)℃℃-15-15—-15-15—-55-55-55-55-55-557吸水試驗電氣法溫度(±2℃)持續(xù)時間h一————8吸水試驗重量分析法溫度(±2℃)持續(xù)時間重量最大增量℃dmg/cm2—一—1一一一9腐蝕性(無鹵)PH值最小電導率最大一—4.3—一—耐酸堿試驗(附錄A)一一一一附錄A附錄A一7.3.5絕緣線芯應經受GB/T3048.9規(guī)定的50Hz交流電壓火花試驗。8線組應由同一規(guī)格但絕緣色澤不同的絕緣線芯絞合組成，絕緣線芯分色：兩線組為紅、藍；三線組為紅、藍、黑；四線組為紅、藍、黑、綠。允許按照客戶要求分色。但須保證相鄰絕緣線芯顏色區(qū)分明顯。7.4.2絞合方向和絞合節(jié)距線組絞合方向為左向。線組絞合節(jié)距比應不大于25倍。相鄰線組節(jié)距比應不同。7.4.3線組識別線組應能容易識別，識別方法采用色帶區(qū)分，標志應明顯，相鄰線組色帶區(qū)分清晰。7.5線組屏蔽電纜要求線組屏蔽時，應在線組外由一根或多根金屬帶繞包或金屬絲編織結構組成線組屏蔽。屏蔽和線組之間應重疊繞包非吸濕性材料薄膜帶。采用0.05mm～0.10mm的銅/塑復合帶重疊繞包。繞包的重疊率不小于20%,最小搭接不少于3mm.繞包時應在銅/塑復合帶下縱向放置一根或一組標稱截面不小于0.2mm2的圓銅線構成的引流線。引流線應與銅/塑復合帶的銅面相接觸。7.5.2鋁/塑復合帶繞包采用0.05mm～0.10mm的鋁/塑復合帶重疊繞包。繞包的重疊率不小于20%,最小搭接不少于3mm.繞包時應在鋁/塑復合帶下縱向放置一根或一組標稱截面不小于0.2mm2的鍍錫圓銅線構成的引流線。引流線應與銅/塑復合帶的銅面相接觸。7.5.3金屬編織線組編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫圓銅線構成，其編織密度應不小于80%,計算方法參照GB9330.1的規(guī)定。線組編織層不允許整體接續(xù)，露出的銅線頭應修齊。每1m長度上允許更換金屬線錠一次。線組屏蔽編織用金屬絲的直徑應為0.12～0.15mm的軟圓銅線(或鍍錫軟圓銅線)。7.5.4隔離層本安計算機電纜線組，無論屏蔽與否均應在線組或線組屏蔽層外擠包或繞包一層隔離層，隔離層近似厚度為0.3mm。隔離層材料應跟絕緣層材料相容。7.6成纜7.6.1絞合方向和絞合節(jié)距成纜應由同一規(guī)格且絞合節(jié)距比不相同的線組絞合組成，最外層絞向為右向，且相鄰層相反。成纜絞合的節(jié)距比應不大于20。7.6.2填充物和繞包層9成纜時，纜芯間各線組的間隙允許采用有機非吸濕性材料填充，纜芯外應重疊繞包非吸濕性包帶。阻燃、耐火類電纜填充及包帶應與電纜性能相適應。電纜要求總屏蔽時，應在纜芯外由一層或多層金屬帶繞包或金屬絲編織結構組成屏蔽層。采用0.05mm～0.10mm的銅/塑復合帶重疊繞包。繞包的重疊率不小于20%,最小搭接不少于4mm。繞包時應在銅/塑復合帶下縱向放置一根或一組標稱截面不小于0.2mm2的圓銅線構成的引流線。引流線應與銅/塑復合帶的銅面相接觸。采用0.05mm～0.10mm的鋁/塑復合帶重疊繞包。繞包的重疊率不小于20%,最小搭接不少于4mm。繞包時應在鋁/塑復合帶下縱向放置一根或一組標稱截面不小于0.2mm2的鍍錫圓銅線構成的引流線。引流線應與銅/塑復合帶的銅面相接觸。編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫圓銅線構成，其編織密度應不小于80%。編織層不允許整體接續(xù)，露出的銅線頭應修齊。每1m長度上允許更換金屬線錠一次。編織層用圓銅線或鍍錫圓銅線標稱直徑應符合表5規(guī)定。編織用圓銅線或鍍錫圓銅線標稱直徑總屏蔽前假定直徑d/mm標稱直徑/mmd≤140.150.20金屬鎧裝電纜在鎧裝前應有內襯層，金屬帶鎧裝時內襯層可以采用擠包或繞包，金屬絲鎧裝時內襯層應為擠包結構。擠包的內襯層應緊密包裹在成纜纜芯上或纜芯屏蔽層上，但不應粘連。繞包內襯層可采用雙層或多層重疊繞包。用于內襯層的材料應是非吸濕性材料，且適合電纜的運行溫度。7.8.3內襯層厚度擠包或繞包內襯層的最小厚度應不小于表6規(guī)定標稱值的80%。DB51/T1453—2012擠包或繞包內襯層厚度擠包或繞包前假定直徑d/mm內襯層標稱厚度/mmd≤20除本部分另有規(guī)定外，金屬鎧裝應符合GB/T2952.1的要求。金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀間隙繞包在內襯層上。外層金屬帶的中間應在內層金屬帶間隙上方，包帶間隙應不大于金屬帶寬度的50%。圓金屬絲鎧裝可單層或雙層。單層鋼絲左向；雙層鋼絲內層右向、外層左向繞包在內襯層上。鋼絲之間間隙的總和應不超過一根鋼絲的直徑。金屬帶為涂漆鋼帶或鍍鋅鋼帶。阻燃型電纜應為鍍鋅鋼帶。圓金屬絲為鍍鋅鋼絲。金屬帶的層數、厚度和寬度應符合表7的規(guī)定。鎧裝鋼絲的直徑應不小于表8的規(guī)定。鎧裝金屬帶的層數、厚度和寬度鎧裝前假定直徑d/mm金屬帶層數*標稱厚度/mm密度/mm(不大于)15<d≤252*0.22525<d≤302*0.23030<d≤352*0.53035<d≤502*0.53550<d2*0.545鎧裝鋼絲標稱值鎧裝前假定直徑d/mm≤1025<d≤3535<d鎧裝鋼絲標稱直徑/mm1.62.02.57.10護套7.10.1護套材料護套材料應采用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、低煙無鹵阻燃聚烯烴(WH1)、聚四氟乙烯-乙烯共聚物(F?)、聚全氟乙丙烯(F?6)、硅橡膠(G)、丁腈(Ve)的一種，并與6.4條規(guī)定的電纜運行溫度相7.10.2護套表面光潔，色澤均勻。本安電纜規(guī)定為藍色，其它類型電纜優(yōu)選色為黑色。允許根據客戶要求選用其它顏色。7.10.3護套厚度擠包護套厚度的標稱值(TS,以mm計)應按下列公式計算。其中鎧裝型電纜的最小標稱厚度應不小于1.5mm,最薄處厚度應不小于標稱值的80%減去0.2mm。非鎧裝型電纜護套厚度平均值應不小于規(guī)定的標稱厚度，其最薄處厚度應不小于標稱值的85%減去0.1mm。氟塑料護套：TS=0.025D+0.4,最小厚度為0.6mm;式中：D擠包護套前電纜的假定直徑，單位mm。上式計算出的數值應按四舍五入修約到0.1mm。7.10.4護套材料物理機械性能應分別符合表9的規(guī)定。護套機械物理性能序號性能項目單位性能要求PVCWH1PEGF?0F46Ve抗張強度和斷裂伸長率原始性能抗張強度最小斷裂伸長率最小空氣烘箱老化試驗試驗條件溫度±2Mpa%℃hMpa1501001681501251001687.0110——老化后的抗張強度變化率老化后的斷裂伸長率變化率時間最小最大最小最大2熱延伸試驗試驗條件溫度時間應力載荷下伸長率最大冷卻后永久伸長率最大%℃%minN/mm2%———1525———3抗撕試驗抗撕強度最小N/mm一一一4.0一一一4抗開裂試驗試驗條件溫度±3時間h11一一6615高溫壓力試驗試驗條件溫度±2℃———一序號性能項目單位性能要求PVCWH1PEGF??F46VF6收縮試驗標志間長度L溫度(±3℃)持續(xù)時間最大允許收縮率mmh%—1413——一7低溫性能試驗未經老化前進行試驗冷彎曲試驗(直徑<12.5mm)溫度±2啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度±2冷沖擊試驗溫度±2-15-15-15-15-15-15-55-55-55-55-55-55-55—8腐蝕性電導率最小最大μ—4.3一—一—9耐酸堿試驗———附錄A附錄A附錄A一7.11.1印刷標志耐擦試驗按照GB/T6995進行。7.11.2.1待測的每一導體相對與其余束在一起的導體/屏蔽/鎧裝之間的絕緣電阻，用直流500V電壓7.11.2.2對于有單獨屏蔽對的本安電纜，當試驗電壓為直流500V,穩(wěn)定充電1分鐘后測得的屏蔽之7.11.5電纜線組在測試頻率為1kHz時的工作電容和電感電阻比L/R應不超過表10的規(guī)定。7.11.7電纜屏蔽線組的電容不平衡值，在測試頻率為1kHz,電纜長度為250m時，應不超過250pf,當電纜長度不是250m時，應按下式修正，少于100m時應按100m考慮。電容不平衡值=測量值×(250/L)(pf)L-實測電纜長度(m)該項試驗在用戶要求時進行測試。序號電氣特性單位絕緣材料PE、XLPEGPVC、WJ1、F0.5mm20.75mm21.0mm22.5mm20.5mm20.75mm21.0mm22.5mm20.5mm20.75mm21.0mm22.5mm212最大工作電容無屏蔽電纜只有總屏蔽電纜(除單對線組電纜)有總屏蔽的單對線組電纜以及所有帶單獨屏蔽對的電纜。最大的L/R比PF/mUh/(1)在測試頻率為50Hz,磁場強度為400A/m時，因磁場耦合而產生的干擾應不大于1mV。(2)在測試頻率為27～200Hz時，電纜抗電磁輻射干擾的防衛(wèi)度應不小于50dB。(3)在頻率為50Hz,電場強度為10kV/cm時，電纜因電容耦合而產生的干擾電壓應不大于3V。7.11.10凡產品有阻燃或耐火要求時，性能要求應符合GB/T19666的規(guī)定。9檢驗規(guī)則試驗(S)、例行試驗(R)及型式試驗(T)。9.2成品電纜的檢驗應在護套擠出后至少16小時后進行。序號項目名稱性能要求試驗類型試驗方法1結構尺寸導體符合本標準第7.1規(guī)定T.SGB/T4909絕緣厚度符合本標準第7.3.2規(guī)定T.SGB/T2951.11護套厚度符合本標準第7.10.3規(guī)定T.SGB/T2951.11屏蔽符合本標準第7.5、7.7規(guī)定T.S目力及長度計量成纜(絞合)符合本標準第7.4、7.6規(guī)定T.S目力及長度計量鎧裝符合本標準第7.9規(guī)定T.SGB/T29522絕緣機械物理性能符合本標準第7.3.4規(guī)定T.SGB/T29513護套機械物理性能符合本標準第7.10.4規(guī)定T.SGB/T2951表11(續(xù))序號項目名稱性能要求試驗類型試驗方法4電纜電性能4.1導體電阻符合本標準第7.1.1規(guī)定T.S.RGB/T3084.44.2電壓試驗符合本標準第7.11.4規(guī)定T.RGB/T3048.84.3絕緣電阻符合本標準第7.11.2、7.11.3規(guī)定T.SGB/T3048.55電纜特殊電氣性能工作電容符合本標準第7.11.5規(guī)定T分布電感符合本標準第7.11.6規(guī)定T電容不平衡符合本標準第7.11.7規(guī)定T屏蔽系數符合本標準第7.11.8規(guī)定T抗干擾性能符合本標準第7.11.9規(guī)定T6阻燃性能單根不延燃試驗符合本標準第7.11.10規(guī)定T成束燃燒試驗符合本標準第7.11.10規(guī)定TGB/T183807耐火性能符合本標準第7.11.10規(guī)定TGB/T19216.218表觀標志符合本標準第7.11.1規(guī)定T.RGB/T6995表觀符合本標準第7.11.1規(guī)定T.R目力檢查9交貨長度符合本標準第9.7規(guī)定T.R計米器9.3型式試驗每2年進行一次，在產品首次生產或主要原材料變動時都應進行。型式試驗的樣品應從9.4每批抽樣數量由雙方協議規(guī)定，如用戶不提出要求時，制造廠按表12的規(guī)定進行。表12抽樣樣品數制造批長度Lkm樣品(包裝件)個數L≤1020<L≤30123(1)交貨長度應不小于100m。(2)允許長度不小于20m的短段電