《機械制造工藝》課件-第23次課 學生項目實踐匯報2

學生項目實踐匯報2—典型銑削零件工藝訓練學習強國視頻專業(yè)課程/項目化課程機械制造工藝01料盒銑削零件加工

下圖所示為一座盒零件圖，零件材料為YLl2CZ，毛坯尺寸(長×寬×高)為190mm×ll0mm×35mm，采用TH5660A立式加工中心加工，單件生產。

該零件主要由平面、型腔以及孔系組成。零件尺寸較小，正面有4處大小不同的矩形槽，深度均為20mm，在右側有2個φ10，1個φ8的通孔，反面是1個176mm×94mm，深度為3mm的矩形槽。該零件形狀結構并不復雜，尺寸精度要求也不是很高，但有多處轉接圓角，使用的刀具較多，要求保證壁厚均勻，中小批量加工零件的一致性高。零件材料為YLl2，切削加工性較好，可以采用高速鋼刀具。該零件比較適合采用立式銑床。主要的加工內容有平面、四周外形、正面四個矩形槽、反面一個矩形槽以及三個通孔。該零件壁厚只有2mm，加工時除了保證形狀和尺寸要求外，主要是要控制加工中的變形，因此外形和矩形槽要采用依次分層銑削的方法，并控制每次的切削深度?？准庸げ捎勉@、鉸即可達到要求。1．零件圖工藝分析

由于零件的長寬外形上有四處R2的圓角，最好一次連續(xù)銑削出來，同時為方便在正反面加工時零件的定位裝夾，并保證正反面加工內容的位置關系，在毛坯的長度方向兩側設置30mm左右的工藝凸臺和2個φ8工藝孔，如圖所示。工藝凸臺及工藝孔

2．確定裝夾方案

根據先面后孔的原則，安排加工順序為：銑上下表面-打工藝孔-銑反面矩形槽-鉆、鉸φ8、φ10孔-依次分層銑正面矩形槽和外形-鉗工去工藝凸臺。由于是單件生產，銑削正、反面矩形槽(型腔)時，可采用環(huán)形走刀路線。a）反面加工b）正面加工

3．確定加工順序及進給路線

銑削上下平面時，為提高切削效率和加工精度，減少接刀刀痕，選用φ125硬質合金可轉位銑刀。根據零件的結構特點，銑削矩形槽時，銑刀直徑受矩形槽拐角圓弧半徑R6限制，選擇φ10mm高速鋼立銑刀，刀尖圓弧rε半徑受矩形槽底圓弧半徑Rl限制，取rε=1mm。加工φ8、φ10孔時，先用φ7.8、φ9.8鉆頭鉆削底孔，然后用φ8、φ10鉸刀鉸孔。4．刀具選擇5．切削用量的選擇

精銑上下表面時留0.1mm銑削余量，鉸φ8、φ10兩個孔時留0.1mm鉸削余量。選擇主軸轉速與進給速度時，先查切削用量手冊，確定切削速度vc與每齒進給量fZ(或進給量f)，然后按式vc=πdn/1000、vf=nf、vf=nZfz計算主軸轉速與進給速度。

注意：銑削外形時，應使工件與工藝凸臺之間留有l(wèi)mm左右的材料連接，最后鉗工去除工藝凸臺。6．填寫數(shù)控加工工序卡片各工步的加工內容、所用刀具和切削用量見數(shù)控加工工序卡片。座盒零件數(shù)控加工刀具卡片

產品名稱或代號×××零件名稱座盒零件圖號×××序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)量刀長／mm1T01φ125可轉位面銑刀1

銑上下表面

2T02φ4中心鉆1

鉆中心孔

3T03φ7.8鉆頭150鉆φ8H9孔和工藝孔底孔

4T04φ9.8鉆頭150鉆2-φ1OH9孔底孔

5T05φ8鉸刀150鉸φ8H9孔和工藝孔

6T06φ10鉸刀150鉸2-φ10H9孔

7T07φ10高速鋼立銑刀150銑削矩形槽、外形rε=lmm編制×××審核×××批準×××年月日共頁第頁

座盒零件數(shù)控加工工序卡片

單位名稱×××產品名稱或代號零件名稱零件圖號×××座盒×××工序號程序編號夾具名稱使用設備車間××××××螺旋壓板TH5660A數(shù)控中心工步號

工步內容

刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速/r·min-1進給速度/mm·min-1背／側吃刀量/mm備注1粗銑上表面TOlφ125200100

自動2精銑上表面T01φ12530050O.1自動3粗銑下表面T01φ125200100

自動4精銑下表面，保證尺寸25±O.2T01φ125300500.1自動5鉆工藝孔的中心孔(2個)T02φ490040

自動6鉆工藝孔底孔至φ7.8T03φ7.840060

自動7鉸工藝孔T05φ810040

自動8粗銑底面矩形槽T07φ108001000.5自動9精銑底面矩形槽T07φ101000500.2自動10底面及工藝孔定位，鉆φ8、φ10中心孔T02φ490040

自動11鉆φ8H9底孔至φ7.8T03φ7.840060

自動12鉸φ8H9孔T05φ810040

自動13鉆2-φ10H9底孔至φ9.8T04φ9.840060

自動14鉸2-φ10H9孔T06φ1010040

自動15粗銑正面矩形槽及外形(分層)T07φ108001000.5自動16精銑正面矩形槽及外形T07Φl0l000500.1自動編制×××審核×××批準×××年月日共頁第頁02法蘭盤12根據圖2-107“法蘭盤”零件圖紙結果，對該零件完成該零件加工路線的方案的確定工作。13根據基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序。由圖5-1可見，零件的高度Z向基準是160mm下底面，長、寬方向的基準是40H7mm的內孔的中心軸線。從工藝的角度看160mm下底面也是加工零件各結構的基準定位面，因此，在對各個加工內容加工先后順序的排列中，第一個要加工的面是160mm下底面，且該表面的加工與其它結構的加工不可以放在同一個工序。40H7mm的內孔的中心軸線又是底板的菱形并圓角過渡的外輪廓的基準，因此它的加工應在底板的菱形外輪廓的加工前，加工中考慮到裝夾的問題，40H7mm的內孔和底板的菱形外輪廓也不便在同一次裝夾中加工。14在加工40H7mm的內孔、階梯孔13mm和22mm、60mm上表面、160mm上階梯表面的工序中，根據先面后孔的原則，又宜將60mm上表面、160mm上階梯表面及φ60mm外圓輪廓的加工放在孔加工之前，且60mm上表面加工在前。至此零件的加工順序基本確定，1）第一次裝夾：加工160mm下底面；2）第二次裝夾：加工60mm上表面→加工160mm上階梯表面及60mm外圓輪廓→加工

40H7mm的內孔、階梯孔13mm和22mm；3）第三次裝夾：加工底板的菱形外輪廓。按數(shù)控加工應盡量集中工序加工的原則，可把40H7mm的內孔、階梯孔13mm和22mm、60mm上表面、160mm上階梯表面、60mm外圓輪廓在一次裝夾中加工出來。這樣按裝夾次數(shù)為劃分工序的依據，則該零件的加工主要分三個工序，并且次序是：加工160mm下底面→加工60mm,上表面160mm上階梯表面和60外圓輪廓，40H7mm的內孔、階梯孔13mm、22mm→加工底板的菱形外輪廓。1516工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格(㎜)主軸轉速(r/min)進給速度(㎜/min)背吃刀量(㎜)1粗銑定位基準面（底面）T0116018030042精銑定位基準面T011601801500.23粗銑

60mm上表面T0116018030044精

60mm上表面T011601801500.25粗銑160mm上階梯表面T026336015046精銑160mm上階梯表面T0263360800.27粗銑

60mm外圓輪廓T026336015048精銑

60mm外圓輪廓T0263360800.2179鉆3個中心孔T033200080310鉆40H7底孔T0438200401911粗鏜40H7內孔表面T0525×25400600.812半精鏜40H7內孔表面T0525×25500400.413精鏜40H7內孔表面T0525×25600200.214鉆2×13螺紋孔T0613500706.5152×22锪孔T0722400401116粗銑外輪廓T0263360150417精銑外輪廓T0263360800.2學習強國視頻

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