員工安全操作手冊(cè)

平安操作規(guī)程

目錄

平安文化主題1

前言1

一、員工平安生產(chǎn)行為標(biāo)準(zhǔn)2

二、員工平安操作規(guī)程4

機(jī)床工一般平安操作規(guī)程4

普通車床操作工平安操作規(guī)程6

普通銃床操作工平安操作規(guī)程9

普通插床操作工平安操作規(guī)程12

立式鉆床操作工平安操作規(guī)程14

臺(tái)鉆操作工平安操作規(guī)程16

牛頭刨床操作工平安操作規(guī)程17

磨床操作工平安操作規(guī)程19

平面磨床操作工平安操作規(guī)程21

內(nèi)外圓磨床操作工平安操作規(guī)程

23

臥式帶鋸床操作工平安操作規(guī)程

25

斷料機(jī)、套絲機(jī)、絞管機(jī)操作工

平安操作規(guī)程27

光電切割機(jī)操作工平安操作規(guī)程

28

電焊操作工平安操作規(guī)程31

手工氣焊（割）操作工平安操作

規(guī)程36

氮弧焊機(jī)操作工平安操作規(guī)程42

移動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)操作工平安操作規(guī)

程45

剪板機(jī)操作工平安操作規(guī)程46

折彎?rùn)C(jī)操作工平安操作規(guī)程48

切割機(jī)操作工平安操作規(guī)程50

彎管機(jī)操作工平安操作規(guī)程54

扳金工操作工平安操作規(guī)程55

汽車駕駛員平安操作規(guī)程57

廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛平安操作規(guī)程59

叉車平安操作規(guī)程61

托盤車操作工平安操作規(guī)程66

曲臂式升降平臺(tái)平安操作規(guī)程68

電動(dòng)液壓升降機(jī)平安操作規(guī)程72

駕駛式掃地車平安操作規(guī)程73

行車工平安操作規(guī)程75

單梁行車操作工平安操作規(guī)程78

掛鉤工平安操作規(guī)程82

高壓清洗機(jī)平安操作規(guī)程85

移動(dòng)式空壓機(jī)平安操作規(guī)程86

維修鉗工平安操作規(guī)程87

管道鉗工平安操作規(guī)程91

氮?dú)鈴椈砂惭b使用平安操作規(guī)程

93

維修電工平安操作規(guī)程94

油漆作業(yè)平安操作規(guī)程95

廢水處理站房設(shè)備維修平安操作

規(guī)程96

手持式電開(kāi)工具平安操作規(guī)程97

移動(dòng)電風(fēng)扇平安操作規(guī)程103

蒸汽輸送和熱交換設(shè)備維修平安

操作規(guī)程104

工具管理工平安操作規(guī)程105

鉗工常用工具平安操作規(guī)程106

公用砂輪機(jī)平安操作規(guī)程116

移動(dòng)式腳手架安裝平安操作規(guī)程

118

充氣船平安操作規(guī)程122

移動(dòng)式吸風(fēng)機(jī)平安操作規(guī)程125

地面吊車平安操作規(guī)程126

移動(dòng)登高平臺(tái)平安操作規(guī)程127

司爐工平安操作規(guī)程128

鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工平安操作規(guī)程

130

燃?xì)忮仩t操作工平安操作規(guī)程

131

空壓機(jī)操作工平安操作規(guī)程135

冷熱泵操作工平安操作規(guī)程137

高壓電工平安操作規(guī)程139

中央空調(diào)站房緊急操作規(guī)程142

空壓站房緊急操作規(guī)程154

鍋爐站房緊急操作規(guī)程167

高壓配電站房緊急操作規(guī)程189

三、危險(xiǎn)作業(yè)管理203

登高作業(yè)203

明火作業(yè)205

臨時(shí)用電206

受限空間208

四、化學(xué)品管理209

腐蝕化學(xué)品清單209

有毒化學(xué)品清單209

易燃易爆化學(xué)品清單210

五、應(yīng)急211

六、附錄212

平安文化主題

平安成就你我,

平安就是快樂(lè)，

平安保障開(kāi)展。

前百

為提升員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能力，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平安管理水

平，實(shí)現(xiàn)全體員工從“要我平安〃到“我要平安〃的

轉(zhuǎn)變，最終到達(dá)“人人要平安〃的目的，我們參考了

相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，將平安操作規(guī)程、平安防范要點(diǎn)等內(nèi)

容整理，編制成《平安操作規(guī)程》手冊(cè)。

在編寫手冊(cè)的過(guò)程中，我們得到了公司運(yùn)行效勞

部、維修效勞部以及技術(shù)效勞部的大力支持。希望每

位員工能夠認(rèn)真閱讀本手冊(cè)，掌握相關(guān)知識(shí)和技能,

按章操作，人人成為祥源動(dòng)力平安人。

一、員工平安生產(chǎn)行為標(biāo)準(zhǔn)

1.認(rèn)真學(xué)習(xí)，自覺(jué)遵守公司平安規(guī)章制度和操作規(guī)程,

不違章作業(yè)，不違章指揮。

2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，按規(guī)定穿戴勞防用品。

3.落實(shí)區(qū)域平安責(zé)任制，明確職責(zé)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，按

預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

4.特殊工種應(yīng)持證上崗。

5.未經(jīng)許可，不得進(jìn)入重要危險(xiǎn)源作業(yè)場(chǎng)所，不得操

作非本人控制的設(shè)備。

6.進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)，要按規(guī)定辦理相關(guān)的審批手續(xù)，在

現(xiàn)場(chǎng)有指定監(jiān)護(hù)人。

7.保持工作場(chǎng)所文明整潔，各類物品定置管理。

8.接受平安培訓(xùn)，樹(shù)立參與平安管理和自我保護(hù)意識(shí)。

保護(hù)生命，平安作業(yè)，不留隱患，不傷害自己，不傷害他

人，不被他人傷害。

9.發(fā)生平安事故，積極保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，全力搶救傷員，并

配合做好事故的調(diào)查、處理和藹后工作。

10.遵守公司作息制度，不準(zhǔn)擅自將違禁物品帶入公

司。

11.全心工作，不在工作場(chǎng)所做與工作無(wú)關(guān)的事項(xiàng)。

12.不玩電腦游戲，不瀏覽與工作無(wú)關(guān)的網(wǎng)站，不

在網(wǎng)上聊天。不得利用公司網(wǎng)絡(luò)資源發(fā)布與工作無(wú)關(guān)的內(nèi)

容。

13.上班時(shí)間不串崗、不閑談、不嘻鬧喧嘩。一段時(shí)

間外出或離開(kāi)工作地點(diǎn)，應(yīng)知會(huì)周邊同事，并向直屬領(lǐng)導(dǎo)

請(qǐng)假。

14.保持工作區(qū)域整潔。下班前對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行整理,

關(guān)閉各類設(shè)備，杜絕平安隱患的發(fā)生。

15.未經(jīng)他人同意不得隨意翻閱同事的文件、資料及

其它物品；不得隨意翻開(kāi)他人的抽屜、文件柜等。

16.遵守公司保密規(guī)定，不泄露公司機(jī)密。

二、員工平安操作規(guī)程

機(jī)床工一般平安操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，能熟練的掌握操

作和調(diào)整技術(shù)前方能獨(dú)立操作，嚴(yán)禁超性能使用。

2.工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品工作服、工作鞋,

應(yīng)把衣扣、袖口扣好，禁止圍圍巾、戴手套、長(zhǎng)發(fā)過(guò)頸者

應(yīng)挽在帽子內(nèi)，操作時(shí)嚴(yán)禁戴項(xiàng)鏈、手鏈、手表等飾品。

3.開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油

量及潤(rùn)滑情況。

4.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、限位、連鎖裝

置是否完好，各種手柄、按鈕、制動(dòng)、限位靈敏可靠、標(biāo)

志清晰。機(jī)械傳動(dòng)局部、電氣局部要有可靠的防護(hù)裝置，

否那么不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

5.檢查照明燈開(kāi)關(guān)靈敏有效，局部照明燈燈架完好，

燈泡上部裝有燈罩。

6.機(jī)床接地線不許搭接或串接，接線標(biāo)準(zhǔn)、接觸可靠，

接線間不得涂漆或加絕緣墊。

7.機(jī)床開(kāi)車后在未進(jìn)行切削之前，必須使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)

一段時(shí)間，保持運(yùn)轉(zhuǎn)正常。并檢查有否不正常的情況。

8.工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

9.機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，人體各部位不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、

刀具和傳動(dòng)局部。嚴(yán)禁隔著機(jī)床傳動(dòng)局部傳遞或拿取工具

等物品。

10.機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止堆放工具等物品。

11.嚴(yán)禁用手直接去除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清理。

12.機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，要站

在平安的位置上，以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。高速

切削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

13.調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工具和刀具，以及擦

拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。

14.凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床上工作時(shí)，必須

有一人負(fù)責(zé)平安，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

15.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，因故離開(kāi)時(shí)，必須

停車，切斷電源。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員

進(jìn)行檢修。

16.工作完畢、保養(yǎng)考前須知

1）關(guān)閉電源。

2）清掃機(jī)床并涂敷防銹油，油液等應(yīng)防止飛濺、遺撒、

滴漏，一旦發(fā)生應(yīng)用抹布等立即擦拭干凈，機(jī)床軌道要保

持清潔、潤(rùn)滑。

3）清掃周圍環(huán)境，保持整潔平安，廢棄物應(yīng)收集入指

定廢物容器內(nèi)，交委托單位處理。

普通車床操作工平安操作規(guī)程

熟悉并遵守機(jī)床工一般平安操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前應(yīng)穿戴好工作服，戴好防護(hù)眼鏡，禁止圍圍

巾、戴手套、長(zhǎng)發(fā)過(guò)頸者應(yīng)挽在帽子內(nèi)，操作時(shí)脖子和手

上嚴(yán)禁戴項(xiàng)鏈、手鏈、手表等飾品。

2.開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油

量及潤(rùn)滑情況。

3.機(jī)床停開(kāi)8小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)時(shí)、應(yīng)先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，

確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始工作。

4.裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，導(dǎo)軌面

要墊木板。

5.在卡盤、花盤上裝夾的工件，其尺寸或重量不得超

過(guò)該車床說(shuō)明書(shū)規(guī)定范圍。

6.機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止堆放工具等物品。

7.工件夾緊時(shí)禁止用榔頭敲打扳手，滑絲的卡爪不準(zhǔn)

使用。工件裝夾完畢應(yīng)立即取下扳手。

8.在加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針，跟刀架，車頭超過(guò)局部

不得超過(guò)工件直徑的20-25倍，車頭后面伸出局部的長(zhǎng)度

大于或等于300mm時(shí)必須加托架，必要時(shí)，裝設(shè)防護(hù)欄桿,

且有明顯的警示標(biāo)志。

9.用鏗刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離

開(kāi)卡盤并保持一定距離。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)

比照用鋰刀方法，成直條狀壓在工件上。

10.車削內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用鏗刀倒角。用砂布打光內(nèi)孔時(shí)，

不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)孔內(nèi)打磨。

11.加工畸形和偏心工件時(shí)，必須裝夾牢固，必要時(shí)

應(yīng)配加平衡塊，開(kāi)始時(shí)車速要慢，正常后車速也不宜過(guò)快，

剎車不能過(guò)猛。

12.攻絲或套絲必須使用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲

架（或扳手架）一手開(kāi)車床。

13.高速切削螺紋應(yīng)嚴(yán)格檢查控制開(kāi)關(guān)，預(yù)防退刀時(shí)

失靈。高速切削長(zhǎng)軸，要用活絡(luò)頂針。

14.切割棒料或切斷工件時(shí)，不準(zhǔn)用手接。切大料時(shí)

應(yīng)留有足夠余量，并停機(jī)卸下砸斷，防止落下敲壞設(shè)備或

傷人。

15.加工細(xì)長(zhǎng)棒料時(shí)，應(yīng)事先算好尺寸。要正確選用

頂針、中心架、跟刀架，如不能截?cái)?，要采取平安措施?/p>

必要時(shí)可在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。

16.清掃機(jī)床并涂敷防銹油，油液等應(yīng)防止飛濺、遺

撒、滴漏，一旦發(fā)生應(yīng)用抹布等立即擦拭干凈，機(jī)床軌道

要保持清潔、潤(rùn)滑。清掃周圍環(huán)境，保持整潔平安，廢棄

物應(yīng)收集入指定廢物容器內(nèi)，交委托單位處理。

平安防范要點(diǎn)

1工件、刀具緊固，旋轉(zhuǎn)無(wú)異聲

普通銃床操作2防護(hù)罩、板齊全，完好

工平安操作規(guī)3導(dǎo)軌平整，無(wú)損傷

程4照明燈完好

5限位裝置、緊停開(kāi)關(guān)有效

熟悉并遵守機(jī)

6接地線連接可靠

床工一般平安操作

7潤(rùn)滑油油位正常

規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，

油路是否暢通。保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，油杯、油眼不得敞開(kāi)。

2.檢查機(jī)床是否完好（特別是與平安有關(guān)的緊停按鈕、

限位裝置、防護(hù)罩等裝置），目測(cè)機(jī)床外殼接地是否完好。

3.操作前應(yīng)穿戴好工作服，佩戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴

手套操作。

4.開(kāi)機(jī)前必須檢查刀具、工件、平口鉗、分度頭等是

否緊固，支撐壓板的墊鐵是否松動(dòng)，所用的扳手必須符合

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

5.在機(jī)床上進(jìn)行上、下工件、刀具緊固、調(diào)整、變速

及測(cè)量工件等工作必須停車。多人共同操作一臺(tái)銃床時(shí)，

必須有專人指揮。

6.高速切削時(shí)必須裝防護(hù)板，工作臺(tái)上不得放置未固

定的物品。

7.切削中，頭、手不得接近銃削面。取卸工件時(shí)，必

須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。

8.嚴(yán)禁用手觸摸刀具或工件，不得用棉紗擦拭正在旋

轉(zhuǎn)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。

9.去除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，嚴(yán)禁用嘴吹，應(yīng)使用

專用工具。

10.拆卸立銃刀口寸，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀

盤。

11.根據(jù)工件選用適宜的刀具。對(duì)刀時(shí)必須慢進(jìn)刀，

刀接近工件時(shí)，必須用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走

刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銃深槽時(shí)要停車退刀。快速進(jìn)刀時(shí)，用

后即把手柄脫開(kāi)或拿下，注意手柄傷人。

12.吃刀不得過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手

輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

13.在機(jī)床上進(jìn)行裝卸工件、刀具，緊固，調(diào)整，對(duì)

刀，變速及測(cè)量工件時(shí)必須停車進(jìn)行。拆裝立銃刀時(shí)，臺(tái)

面須墊木板，禁止用手去托刀盤。使用扳手的開(kāi)口，應(yīng)選

用適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止滑落傷人。

14.加工長(zhǎng)形軸類，伸出工作臺(tái)二分之一以上時(shí)，應(yīng)

該用托架，防止因單頭翹起而發(fā)生墜落事故。工件要壓牢，

刀盤內(nèi)的刀要夾緊，切削前先要試運(yùn)轉(zhuǎn)，防止物件飛出傷

人。

15.發(fā)現(xiàn)刀具卡住應(yīng)立即停車。從主軸上退出銃刀時(shí)，

不要直接用手拉，應(yīng)用里檔墊圈往外推出。禁止利用機(jī)車

軸心運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)擰緊或扳松螺絲。

平安防范要點(diǎn)

1工件、刀具緊固，旋轉(zhuǎn)無(wú)異聲

2防護(hù)罩、板齊全，完好

3導(dǎo)軌平整，無(wú)損傷

4照明燈完好

5限位裝置、緊停開(kāi)關(guān)有效

6接地線連接可靠

普通插床操作7潤(rùn)滑油油位正常

工平安操作規(guī)

程

熟悉并遵守機(jī)床工一般平安操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，

油路是否暢通。保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。

2.對(duì)設(shè)備傳動(dòng)、電氣局部各操縱手柄做檢查，確保設(shè)

備完好（特別是與平安有關(guān)的防護(hù)裝置、限位裝置、緊停

按鈕等）。目測(cè)機(jī)床外殼接地情況，保證良好，否那么嚴(yán)禁

運(yùn)行。

3.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，工件、

刀具裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)；刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)；

限位裝置和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)整到位前方可啟動(dòng)。工作前應(yīng)穿戴

好工作服、戴好防護(hù)眼鏡。

4.插削過(guò)程中嚴(yán)禁將頭、手伸到工件兩側(cè)或上面觀察、

觸摸，防止運(yùn)動(dòng)機(jī)頭傷人。

5.使用的扳手與螺帽必須相符，用力適當(dāng)，防止滑倒。

6.裝卡工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠,

壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。

7.直線運(yùn)動(dòng)（縱，橫向）和圓運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，不允許

三項(xiàng)同時(shí)運(yùn)動(dòng)。

8.禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度，滑枕形成和插程位置,

滑規(guī)調(diào)好后必須鎖緊。換刀或拆、裝工件時(shí)應(yīng)將機(jī)頭退足。

9.工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加

工情況。

10.工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。

11.測(cè)量工作、清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。不準(zhǔn)用手

直接去除切屑，應(yīng)在停機(jī)時(shí)采用專用工具清理。

12.工作完畢后垂直滑枕要用木頭支柱。防止自動(dòng)滑

下，適用于液壓傳動(dòng)，各手柄放置“空位”。

平安防范要點(diǎn)

1工件、刀具緊固，旋轉(zhuǎn)無(wú)異聲

2防護(hù)罩、板齊全，完好

3導(dǎo)軌平整，無(wú)損傷

立式鉆床操4照明燈完好

作工平安操5限位裝置、緊停開(kāi)關(guān)有效

作規(guī)程6接地線連接可靠

7潤(rùn)滑油油位正常

熟悉并遵守

機(jī)床工一般平安操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油

量及潤(rùn)滑情況。

2.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭、電氣防

護(hù)裝置、限位裝置、接地線是否完好、可靠。

3.認(rèn)真檢查工件的裝夾情況，做到裝夾既穩(wěn)又牢。

4.安裝鉆夾頭時(shí)，應(yīng)先清潔鉆頭錐柄及主軸錐孔，以

保證裝夾牢固。拆卸時(shí)，要用錐形扁銷，禁止用榔頭或扳

手等直接敲擊。

5.啟動(dòng)前應(yīng)穿戴好工作服、戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁帶手

套操作。

6.鉆床啟動(dòng)后，手不能靠近旋轉(zhuǎn)刀具。

7.鉆小工件時(shí)應(yīng)用工具夾住，不準(zhǔn)直接用手拿持工件

去鉆、絞、擴(kuò)孔等作業(yè)。

8.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻裝、手工倒毛刺、卡壓工件，

手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

9.使用自動(dòng)走刀時(shí)，要適中選擇進(jìn)刀速度，當(dāng)孔即將

鉆好時(shí)，應(yīng)手動(dòng)進(jìn)刀。

10.鉆頭繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)要停車去除，禁止用風(fēng)吹、用

手拉。嚴(yán)禁用手捏握鉆頭來(lái)剎車，防止發(fā)生事故。

11.高速鉆削時(shí)應(yīng)使用冷卻液。防止冷卻液飛濺、遺

撒、泄漏。冷卻液灑落地面后應(yīng)用抹布及時(shí)吸除，防止對(duì)

環(huán)境造成影響。

12.鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量及調(diào)節(jié)臺(tái)面高

度。

13.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)部位拿取物件。需要裝

卸工件、調(diào)換鉆頭、測(cè)量尺寸及變速時(shí)，均應(yīng)停車進(jìn)行。

14.加工薄板工件時(shí)，應(yīng)襯墊木板以防事故。

15.停機(jī)后，方可除去工件和刀具上的鐵屑。

16.鉆床日常維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

平安防范要點(diǎn)

臺(tái)鉆操作工平

1手柄操作靈活、定位可靠

安操作規(guī)程

2防護(hù)罩齊全，完好

熟悉并遵守機(jī)3工件夾緊可靠

床工一般平安操作4照明燈完好

規(guī)程5搖臂升降限位開(kāi)關(guān)靈敏、可靠

1.開(kāi)機(jī)前檢查6潤(rùn)滑油油位正常

機(jī)床，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量及潤(rùn)滑情況.

2.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭、電氣防

護(hù)裝置、限位裝置、接地線是否完好、可靠。

3.使用臺(tái)鉆要戴好防護(hù)眼鏡，穿戴好工作服，禁止戴

手套操作。

4.夾緊鉆頭時(shí)應(yīng)用鉆夾頭鑰匙夾緊,禁止用榔頭敲擊。

5.鉆孔時(shí)，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。

禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。

6.不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)用紗布去除鐵屑，不允許用嘴吹或者

用手擦拭。

7.在鉆孔開(kāi)始或工件要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，以防工

件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩處。

8.工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折

斷。

9.停機(jī)后，方可除去工件和刀具上的鐵屑。

10.嚴(yán)禁用手捏握鉆夾頭來(lái)剎車，防止發(fā)生事故。

11.臺(tái)鉆日常維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

平安防范要點(diǎn)

牛頭刨床操1手柄操作靈活、定位可靠

作工平安操2防護(hù)罩齊全，完好

作規(guī)程3工件夾緊可靠

4照明燈完好

熟悉并遵守

5搖臂升降限位開(kāi)關(guān)靈敏、可靠

機(jī)床工一般平安

6潤(rùn)滑油油位正常

操作視程

1.開(kāi)機(jī)前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，

油路是否暢通。保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，油杯、油眼不得敞開(kāi)。

2.檢查機(jī)床是否完好［特別是與平安有關(guān)的緊停按鈕、

限位裝置、防護(hù)罩等裝置），目測(cè)機(jī)床外殼接地是否完好。

工作前戴好防護(hù)眼鏡。

3.開(kāi)車前應(yīng)檢查機(jī)床各局部運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，工件、

刀具裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)。

限位裝置和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)整妥當(dāng)后，方可開(kāi)車。

4.開(kāi)車后，操作者應(yīng)該站在工作臺(tái)的側(cè)面，不準(zhǔn)站在

工作臺(tái)的正面。刨削過(guò)程中，嚴(yán)禁將頭或手伸到工件兩側(cè)

和上面看、摸工件，防止擠傷。

5.增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵梆頭敲打

扳手。

6.調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷

全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜板前后不許站人。

7.機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將搖手柄取下。

8.換刀時(shí)，刀架要高于工件，拆裝工件時(shí)，應(yīng)將“牛

頭〃退足。

9.不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車頭不停穩(wěn),

不得測(cè)量工件。

10.清掃鐵屑時(shí)只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

11.堆放毛坯、成品應(yīng)整齊穩(wěn)固。機(jī)床行程范圍內(nèi)，

不準(zhǔn)存放工件及雜物，工作臺(tái)上及導(dǎo)軌等處不得放置物件,

裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。

平安防范要點(diǎn)

磨床操作工平1工件、刀具緊固，旋轉(zhuǎn)無(wú)異聲

安操作規(guī)程2防護(hù)罩、板齊全，完好

3導(dǎo)軌平整，無(wú)損傷

熟悉并遵守機(jī)

4照明燈完好

床工一般平安操作

5限位裝置、緊停開(kāi)關(guān)有效

規(guī)程

6接地線連接可靠

1.安裝砂輪時(shí),

7潤(rùn)滑油油位正常

根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)，

選用與機(jī)床主軸參數(shù)相符的砂輪，并對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查,

發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時(shí)

不能使用。

2.應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選

用砂輪。選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。

3.內(nèi)、外圓磨床、平面磨床、導(dǎo)軌磨床等，工作前必

須檢查機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保險(xiǎn)螺絲是否良好。更

換砂輪時(shí)，應(yīng)檢查夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊,

并經(jīng)試車前方可加工零件。

4.砂輪在安裝前要校好靜平衡。砂輪安裝完畢，要安

置防護(hù)罩，砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20?30毫

米以上間隙。砂輪安裝好后應(yīng)經(jīng)過(guò)5?10分鐘試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟

動(dòng)時(shí)不要過(guò)急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操作者應(yīng)站在

砂輪的側(cè)面。

5.安裝砂輪的法蘭盤一般不能小于砂輪直徑的三分

之一或大于二分之一，切割砂輪其法蘭盤不能小于砂輪直

徑的四分之一。法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。砂輪機(jī)底

座一定要緊固，不得有失常、震動(dòng)現(xiàn)象。

6.砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，磨削進(jìn)給時(shí)，不要將砂輪迅速

接觸工件，要留有空隙緩慢進(jìn)給。砂輪未退離工件時(shí)，不

得中途停車，以防砂輪突然受偏載而破裂，造成事故。

7.干磨或修整時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。干磨工件時(shí)不準(zhǔn)突然

轉(zhuǎn)為濕磨，以防碎裂。濕磨中冷卻液中斷時(shí);要立即停磨。

冷卻液應(yīng)經(jīng)常更換，防止變質(zhì)失效。

8.用金剛石修砂輪時(shí)，必須使用固定托架將金剛石銜

住，不準(zhǔn)用手拿著修。砂輪的側(cè)面不準(zhǔn)磨東西。砂輪正面

不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面工作。

9.工作完畢后，將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，待砂輪上的冷卻

液甩盡，才可將砂輪搖至平安位置，關(guān)閉電源，揩凈機(jī)床。

平面磨床操作工平安操作規(guī)程

熟悉并遵守磨床操作工一般平安操作根本要求

1,開(kāi)機(jī)前檢查

1.1開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、

油量及潤(rùn)滑情況。

1.2檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并進(jìn)行空載試運(yùn)數(shù)分鐘。

1.3檢查砂輪是否松動(dòng)、損壞。

1.4檢查冷卻液是否足夠。

1.5檢查工件是否變形。

2.工作中事項(xiàng)

2.1裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。

2.2磨削前，把工件放到磁力盤上使其墊放平穩(wěn)。通

電后，檢查工件被吸牢前方可進(jìn)行磨削。

2.3用磁力盤時(shí)先吸工件的大面，工件面積小，兩側(cè)

附加擋塊要吸夾穩(wěn)。一次磨多件時(shí)，工件要靠緊墊妥，防

止工件傾斜飛出或擠碎砂輪爆裂傷人。

2.4進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空

隙緩慢進(jìn)給。磨削過(guò)程中禁止用手摸拭工件的加工面。

2.5砂輪轉(zhuǎn)速保持平安線速30米/分，選擇合理吃刀量。

2.6砂輪未脫離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)（緊急停

車除外）。

2.7不準(zhǔn)加工途中緊急冷卻。

2.8砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能拿取工件。

2.9加工完畢，將砂輪空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將冷卻液甩掉。

2.10保養(yǎng)機(jī)床時(shí)，須切斷電流。

平安防范要點(diǎn)

1工件、刀具緊固，旋轉(zhuǎn)無(wú)異聲

2防護(hù)罩、板齊全，完好

3導(dǎo)軌平整，無(wú)損傷

4砂輪完好，無(wú)缺口

5限位裝置、緊停開(kāi)關(guān)有效

內(nèi)外圓磨床6接地線連接可靠

操作工平安7潤(rùn)滑油油位正常

操作規(guī)程

熟悉并遵守磨床操作工一般平安操作根本要求

1.工作前應(yīng)遵守事項(xiàng)

1.1開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、

油量及潤(rùn)滑情況。

1.2機(jī)床停開(kāi)8小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5

分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始

工作。

1.3檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并進(jìn)行空載試運(yùn)數(shù)分鐘。

1.4檢查工件頂針是否符合加工要求。

1.5檢查砂輪是否松動(dòng)、損壞。

1.6檢查冷卻液是否足夠。

1.7檢查工件是否變形。

1.8開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，正面防護(hù)板必須裝好。

2.工作中應(yīng)遵守事項(xiàng)

2.1砂輪轉(zhuǎn)速保持平安線速30米/分，選擇合理吃刀量。

2.2砂輪未脫離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)（緊急停

車除外）。

2.3不得用手接觸工件。

2.4內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔，用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)，

應(yīng)將砂輪退出工件到平安位置，砂輪和工件要有一定的平

安距離并停穩(wěn)。當(dāng)拔出塞規(guī)時(shí)，不要用力過(guò)猛，以防將手

碰傷。

2.5外圓磨床用頂針頂住工件加工時(shí)，應(yīng)注意頂針是

否良好，用卡盤時(shí)，需將工件夾持牢固，細(xì)長(zhǎng)零件磨削時(shí)，

要用中心架。

2.6在磨削過(guò)程中，砂輪破碎時(shí)不要馬上退出，應(yīng)使

其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理。第一次進(jìn)刀時(shí)要緩慢，以免撞碎砂

輪。

2.7往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長(zhǎng)

度調(diào)整好，調(diào)整行程要停車，行程限位器調(diào)整后，螺絲要

緊固牢靠。

2.8不準(zhǔn)加工途中緊急冷卻。

3.加工后應(yīng)遵守事項(xiàng)

3.1加工完畢，將砂輪空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將冷卻液甩掉。

3.2須待砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)后取工件。

平安防范要點(diǎn)

臥式帶鋸床操1工件、刀具緊固，旋轉(zhuǎn)無(wú)異聲

作工平安操作2防護(hù)罩、板齊全，完好

規(guī)程3導(dǎo)軌平整，無(wú)損傷

4砂輪完好，無(wú)缺口

熟悉并遵守機(jī)床

5限位裝置、緊停開(kāi)關(guān)有效

工一般平安操作規(guī)程

6接地線連接可靠

1.工作前

7潤(rùn)滑油油位正常

1.1操作者必須

熟悉設(shè)備的一般平安知識(shí)，能熟練的掌握操作過(guò)程原理和

調(diào)整技術(shù)方能獨(dú)立操作。嚴(yán)禁超性能使用。

L2開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油

量及潤(rùn)滑情況。

L3檢查機(jī)床是否完好，包括：電器各開(kāi)關(guān)按鈕、液壓

系統(tǒng)、防護(hù)罩、PE連接、限位裝置、帶鋸張緊力的位置。

1.4安裝調(diào)節(jié)帶鋸時(shí)，必須切斷電源。

1.5帶鋸周圍2M范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

2.工作中

2.1檢查工件是否夾緊。

2.2嚴(yán)禁戴紗手套，以免被帶鋸帶入發(fā)生危險(xiǎn)。

2.3用適合的速度和進(jìn)給力。

2.4嚴(yán)禁手拿工件進(jìn)行鋸割或用手接拿切割下的切斷

工件。

3.工作后

3.1切斷電源、變速旋鈕、液壓旋鈕、恢復(fù)零位。

3.2清理場(chǎng)地。廢棄物應(yīng)分類收集入指定廢物容器內(nèi),

交委托單位處理。

平安防范要點(diǎn)

1鋸條緊固，垂直于加工面

2防護(hù)罩、板齊全，完好

3止位銷定位準(zhǔn)確，完好

4乳化液液位正常

斷料機(jī)、套絲機(jī)、5緊停開(kāi)關(guān)完好，有效

絞管機(jī)操作工平6接地線連接可靠

安操作規(guī)程7潤(rùn)滑油油位正常

熟悉并遵守機(jī)床工一般平安操作規(guī)程

1.一般事項(xiàng)

1.1工作前必須穿戴好工作服、工作帽、平安鞋。

1.2套絲機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的根底上，設(shè)備的操作機(jī)構(gòu)、

接地線、自動(dòng)停止裝置、保持正常。

L3裝夾工件等要緊固螺栓，必須可靠、牢固，不得有

松動(dòng)現(xiàn)象。

2.機(jī)車啟動(dòng)前事項(xiàng)

2.1檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，先開(kāi)空車實(shí)驗(yàn)，進(jìn)

行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可使用。

2.2當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔

助托架，并調(diào)整好高度。防護(hù)裝置必須完好到位。

3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中事項(xiàng)

3.1應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放

入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。

3.2機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意力集中，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴?/p>

響聲，應(yīng)停機(jī)檢查。

3.3切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)于柄上加長(zhǎng)力臂；切平管

端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。

作業(yè)中應(yīng)采用刷子去除切屑，不得用敲打震落的方法

去除切屑。

3.4作業(yè)完成后清掃周圍環(huán)境，保持整潔平安，廢棄物

應(yīng)收集入指定廢物容器內(nèi)，交委托單位處理。

平安防范要點(diǎn)

光電切割機(jī)操作工1電源線完好

平安操作規(guī)程2防護(hù)罩完好

3調(diào)節(jié)旋鈕靈活

1.一般事項(xiàng)：

4鉆夾具牢固，完好

1.1操作者必須熟悉

5操作手柄、開(kāi)關(guān)完好

機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，能熟練

6工件夾裝牢固

地掌握操作和調(diào)整技術(shù)前

方能獨(dú)立操作，嚴(yán)禁超性能使用。

1.2開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、

油量及潤(rùn)滑情況。

1.3使用壓縮空氣時(shí)還應(yīng)檢查氣源壓力是否正常。

1.4開(kāi)機(jī)前操作人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴好護(hù)身服及側(cè)面

有保護(hù)措施的并且經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)濾光鏡校驗(yàn)過(guò)的護(hù)目鏡，穿好工

作鞋。

1.5產(chǎn)生射線或弧光的部位還應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩。

1.6檢查接地線、限位裝置是否連接可靠、照明燈是

否符合要求。

1.7機(jī)床軌道要保持清潔、潤(rùn)滑。

1.8檢查周圍環(huán)境，保持整潔、平安。渣箱內(nèi)嚴(yán)禁易

燃物品。

2.開(kāi)機(jī)前事項(xiàng)：

2.1吊運(yùn)鋼板由掛鉤工完成。

2.2根據(jù)切割鋼板的厚度，選擇相應(yīng)的割咀，檢查割

咀是否堵塞，保證割咀良好的工作狀態(tài)。

2.3檢查零部件與連接部位是否可靠，與夾具是否緊

密協(xié)調(diào)。

2.3檢查氧氣表、氧氣皮管、乙煥表、乙快皮管是否

泄漏，乙煥回火裝置是否在使用期以內(nèi)，各操作開(kāi)關(guān)是否

動(dòng)作正常，氧氣表與乙煥表的工作壓力是否到達(dá)工作要求。

2.4要熟悉在產(chǎn)生回火情況下，采取緊急停機(jī)的方法,

并關(guān)閉乙烘、氧氣閥門。

3.工作中事項(xiàng)：

3.1鋼板外表應(yīng)清理干凈。

3.2割咀與鋼板外表應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，并保持適當(dāng)

的切割速度，防止切割過(guò)程中產(chǎn)生回火。3.3工作過(guò)程中

遇到割咀堵塞，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行處理。

3.4翻開(kāi)乙煥預(yù)熱氧氣閥門然后點(diǎn)火，并把預(yù)熱火焰

調(diào)整好。檢查切割氧氣的縫線狀態(tài)良好，方能工作。

4.工作完畢事項(xiàng)：

4.1剛切割好的工件，不準(zhǔn)用手直接去拿，以防燙傷，

如急需要用鉗子去拿。

4.2檢查機(jī)床周圍環(huán)境是否有平安隱患，確認(rèn)平安后

才能離開(kāi)。

4.3停機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源、關(guān)閉氧氣、乙煥閥門。

4.4清掃周圍環(huán)境，保持整潔。半小時(shí)后再檢查一遍,

滅絕火種才能離開(kāi)。

電焊操作工平安操作規(guī)程

1.根本規(guī)定：

1.1操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上

崗，學(xué)徒人員須在持有學(xué)習(xí)證并在經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)監(jiān)督

下方可操作.

1.2操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，熟悉設(shè)備性

能了解其工作原理。熟悉滅火技術(shù)和具有急救知識(shí)。

1.3設(shè)備應(yīng)專人使用，專人治理，檢查使用的設(shè)備、

工具等，確認(rèn)平安前方可投入生產(chǎn)。非操作人員未經(jīng)工段

負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作。

2.施焊前預(yù)備工作：

2.1操作者必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好工作服、焊工手套、平

安鞋，并扎好袖口，戴好防護(hù)眼鏡或面罩，仰面焊接作業(yè)

應(yīng)扣緊衣領(lǐng)。

2.2施焊人員必須明確任務(wù)，熟悉工藝過(guò)程，弄清焊

件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，禁止不清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊接。

2.3焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地

方，通風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

2.4焊接場(chǎng)地嚴(yán)禁放易燃易爆物品。焊接場(chǎng)地應(yīng)有足

夠的照明和良好的通風(fēng)。施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)較小，必

要時(shí)采取防風(fēng)措施。

2.5焊機(jī)機(jī)殼接地良好，電源必須接零。

2.6檢查并確認(rèn)焊機(jī)的初級(jí)、次級(jí)線接線正確；次級(jí)

抽頭聯(lián)接應(yīng)壓緊，接線螺帽、螺栓及其它部件并確認(rèn)完好

齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。

2.7旋轉(zhuǎn)直流焊機(jī)檢查換向器與電刷接觸是否良好。

啟動(dòng)時(shí)，檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。

啟動(dòng)后換向器與電刷有大量火星時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，排

除故障前方能使用。

2.8檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。

絕緣電阻不得小于1MQ,外皮有破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好

或更換。2.9焊機(jī)的一次電源線長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)5米，當(dāng)有

臨時(shí)任務(wù)需要較長(zhǎng)的電源線時(shí)，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離

布設(shè)，其高度必須距地面2.5米以上，不得將電源線直接

拖在地面上。焊機(jī)與焊鉗須用軟電纜線連接，長(zhǎng)度不準(zhǔn)超

過(guò)30米。焊機(jī)電纜線應(yīng)為一整根線，中間不應(yīng)有連接接頭,

當(dāng)工作需要接長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)一，應(yīng)使用接頭連接幫牢固連接，連

接處應(yīng)保持絕緣良好。

2.10焊接電纜線如需橫過(guò)馬路或通道時(shí)，必須采取加

保護(hù)套等平安保護(hù)措施，嚴(yán)禁搭在氧氣瓶、乙快瓶或其它

易燃物品的容器和材料上。

2.11電焊機(jī)外露的帶電局部應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離）

裝置，電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。

2.12在設(shè)備設(shè)施上進(jìn)行焊接時(shí)，焊接電源電路必須在

焊接點(diǎn)附近，并連接可靠。禁止以建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備

等作為焊接電源電路。

2.13焊機(jī)上不得堆放雜物。

2.14檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。

2.15施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴枯燥絕緣手套,

另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

2.16根據(jù)焊件的外形、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇

準(zhǔn)確的焊接參數(shù)施焊，不得在負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。

2.17臨時(shí)在禁火區(qū)域作業(yè)必須按公司《明火作業(yè)實(shí)施

規(guī)定》執(zhí)行，辦理完《明火作業(yè)報(bào)告》等手續(xù)后，方可進(jìn)

行操作，同時(shí)應(yīng)備有消防器材。

2.18操作場(chǎng)地周圍有易燃易爆物品時(shí)，除辦理《明火

作業(yè)報(bào)告》等手續(xù)后，通過(guò)平安、消防部門檢查并采用臨

時(shí)措施后，方可進(jìn)行操作。

3.焊接時(shí)應(yīng)考前須知：

3.1焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙、噪音、異常溫升等

故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用。

3.2不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上焊接，特別情況

下須焊接時(shí)應(yīng)制定周密的平安措施，并報(bào)上一級(jí)批準(zhǔn)。

3.3禁止在儲(chǔ)有易燃、易曝物品的房間內(nèi)焊接，如必

須焊接，焊接點(diǎn)距易燃、易曝物品最小水平距離不小于10

米，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取可靠的平安措施。

3.4常壓密閉容器不得焊接。

3.5焊接修補(bǔ)盛裝過(guò)易燃易爆等化學(xué)物質(zhì)的容器時(shí),

必須事先進(jìn)行檢查，了解其性能特性,采取有效平安措施,

除掉有毒、有害、易燃易爆氣體，卸除容器及管道壓力,

翻開(kāi)所有通氣口，否那么嚴(yán)禁焊補(bǔ)。

3.6焊接、切割密封空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。

3.7禁止在雨雪中焊接，如在潮濕地方必須焊接，那

么采取防雨雪措施，必須站在枯燥的木板上，確保絕緣良

好。

3.8在地溝、金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并

保持容器通風(fēng)良好，氣瓶及焊接電源必須放置在封閉空間

的外面。。禁止在己做過(guò)油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。

3.9使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V,行燈變壓器的外

殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自藕變壓器。

3.10登高焊接應(yīng)系平安帶，并嚴(yán)格執(zhí)行公司危險(xiǎn)作業(yè)

審批流程。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3.11禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上，換

焊條時(shí)，應(yīng)將焊條置入焊帽內(nèi)。

3.12清理焊渣時(shí)必須戴白光眼鏡并防止對(duì)著人敲打

焊渣。

3.13在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光，無(wú)

遮攔時(shí)，應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

3.14嚴(yán)禁用手觸摸剛焊接（割）過(guò)的物件，以免灼傷。

3.15應(yīng)按電焊機(jī)額定焊接電流和暫載率操作，嚴(yán)禁過(guò)

載。在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，發(fā)現(xiàn)過(guò)熱應(yīng)停

止運(yùn)轉(zhuǎn)并采取降溫措施。

3.15采納連接片改變焊接電流的焊機(jī)，調(diào)節(jié)焊接電流

時(shí)，必須切斷電源后再進(jìn)行。

3.16禁止將過(guò)熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

4.作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好。

5.斷開(kāi)電源，清理衛(wèi)生。確認(rèn)滅絕火種前方能離開(kāi)。

6.焊渣等廢棄物分類收集入指定垃圾容器，交上汽群

眾處理。

手工氣焊（割）操作工平安操作規(guī)程

1.一般規(guī)定：

嚴(yán)格遵守電焊操作工平安操作規(guī)程和有關(guān)氧氣、乙煥

瓶的平安使用規(guī)那么。

2.氧氣瓶使用規(guī)程

2.1每個(gè)氧氣瓶必須裝兩個(gè)防震橡皮圈。氧氣瓶不得

與油脂和其它易燃易爆物品共同存放，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。

氧氣瓶應(yīng)有防震圈和平安帽，不得倒置。不得在強(qiáng)烈的日

光下暴曬。運(yùn)送時(shí)需要罩平安帽，放在專用小車中搬運(yùn)，

禁止用鏟車或吊車直接吊運(yùn)氧氣瓶。

2.2氧氣瓶附件有毛病缺損、閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止

使用。氧氣瓶應(yīng)直立放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

2.3氧氣瓶中的氧氣不能全部用完，至少留0.5公斤/

平方厘米的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上空瓶標(biāo)記。

2.4禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。安裝減壓器時(shí)，

應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開(kāi)氧氣瓶閥

門吹除污垢，然后安裝減壓器。

2.5開(kāi)啟氧氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，

不要面對(duì)減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。關(guān)

閉氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)減壓器的活門螺絲。

3.乙快瓶使用規(guī)程

3.1禁止用鐵制工具敲乙烘瓶及附件。

3.2瓶閥結(jié)凍時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤，可用熱水和蒸汽解凍。

3.3禁止使用沒(méi)有回火防止器的乙快瓶。

3.4運(yùn)輸時(shí)應(yīng)放在專用小車中搬運(yùn)，防止氣瓶劇烈震

動(dòng)和沖擊，禁止用鏟車或吊車直接吊運(yùn)乙快瓶。

3.5使用氣瓶前，首先要做外部檢查，檢查重點(diǎn)是瓶

閥、接管螺紋、減壓器、回火裝置等是否有缺陷。如發(fā)現(xiàn)

有漏氣、滑扣表針動(dòng)作不靈，或爬高等，應(yīng)及時(shí)報(bào)修，切

勿隨便處理。禁止帶壓擰緊閥桿，調(diào)整墊料，檢查漏氣時(shí)

可用肥皂水捉漏，嚴(yán)禁使用明火捉漏。

3.6氣瓶與電焊在同一工地使用時(shí)，瓶底應(yīng)墊有絕緣

物，以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道設(shè)備要有接地裝置，

防止產(chǎn)生靜電，而造成燃燒或爆炸。并不得沾有油脂。

3.7氧乙快瓶間距應(yīng)大于5米，與明火間距應(yīng)大于10

米。

3.7在使用過(guò)程中要經(jīng)常用手觸摸瓶壁，如局部溫度

升高，（超過(guò)40℃,感到有寫燙手）應(yīng)立即停用，并采取

冷水噴灑降溫措施后報(bào)送充氣單位作進(jìn)一步檢查。

3.8開(kāi)啟乙快瓶要緩慢，乙快瓶的輸氣容積流速不應(yīng)

超過(guò)1.5-2立方米/小時(shí)。

3.9乙燃瓶使用和存放時(shí)，只能直立不能橫躺臥放且

有防傾倒措施，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。空瓶與滿瓶

不得混放。

3.10乙炊瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，其剩余壓力與環(huán)境溫度

的關(guān)系應(yīng)符合下表：

環(huán)境溫度℃<00-1515-2025-40

剩余壓力0.5123

4.橡膠軟管使用規(guī)程：

4.1橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20

個(gè)大氣壓，乙煥軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓，未經(jīng)壓力試

驗(yàn)的代用品及老化、變質(zhì)、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂

的膠管不能使用。

4.2軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)

的軟管。接頭時(shí)必須用專用卡子卡緊牢固。

4.3氧氣軟管為紅色，乙快軟管為綠色，與焊炬連接

時(shí)不可錯(cuò)亂。

4.4乙煥軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先

將焊炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)

迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的方法來(lái)消

除氧氣軟管著火。

4.5禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重

的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊的導(dǎo)線敷

設(shè)在一起。使用時(shí)，應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)行車行道時(shí)，

應(yīng)加護(hù)套和蓋板。

5.工作中事項(xiàng)：

5.1作業(yè)前，操作人員必須穿戴好工作服、防護(hù)手套、

佩戴防護(hù)眼鏡。

5.2點(diǎn)燃焊：割〕炬時(shí)，翻開(kāi)乙快閥，預(yù)熱氧氣閥門

然后點(diǎn)火，并把預(yù)熱火焰調(diào)整好。檢查切割氧氣的縫線狀

態(tài)良好，方能工作；關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙快閥，再關(guān)閉氧

氣閥。

5.3焊接銅、鋁、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊

接人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

5.4切割鋼板時(shí);應(yīng)先清潔鋼板外表，并根據(jù)切割鋼

板的厚度，選擇相應(yīng)的割咀，檢查割咀是否堵塞，保證割

咀良好的工作狀態(tài)。

5.5割咀與鋼板外表應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，并保持適當(dāng)

的切割速度，防止切割過(guò)程中產(chǎn)生回火。

5.6氣瓶立放時(shí)，應(yīng)有可靠的防止傾倒措施。

5.7工作過(guò)程中遇到割咀堵塞，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行處理。

5.8在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉

時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)氧氣自動(dòng)放盡后，再進(jìn)行拆卸修理。

6.工作完畢事項(xiàng)：

6.1剛切割好的工件，不準(zhǔn)用手直接去拿，以防燙傷，

如急需要用鉗子去拿。

6.2停機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源、關(guān)閉氧氣、乙煥閥門。

6.3清掃周圍環(huán)境，保持整潔。半小時(shí)后再檢查一遍，

滅絕火種才能離開(kāi)。

平安防范要點(diǎn)

1壓力表，減壓閥完好，校驗(yàn)合格

2氧乙快有固定，間距符合要求

3皮管完好，色標(biāo)使用正確

4回火裝置完好有效

基弧焊機(jī)操5焊槍完好

作工平安操

作規(guī)程

1.氮弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2023《建筑機(jī)械使

用平安技術(shù)規(guī)程》第12.1節(jié)、第12.3節(jié)的規(guī)定。

2.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求，接地裝置平安

可靠。

3.應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無(wú)外漏。

4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確

定電壓、電流和氤氣的流量。5.安裝的氨氣減壓閥、管

接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無(wú)障礙和

漏氣。

6.冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機(jī)在焊接過(guò)程中，冷

卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機(jī)，其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好，亦可通

過(guò)降低頻率進(jìn)行防護(hù)；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中

的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁分接。

8.使用氤弧焊時(shí)，操作者應(yīng)戴防護(hù)面罩，盡可能使用

錦鴇極代替社鋁極。針鴇棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存

時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鴇極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鴇

極時(shí)，必須切斷電源。磨削鋁極端頭時(shí)，操作人員必須戴

手套和口罩，磨削下來(lái)的粉塵，應(yīng)及時(shí)去除，牡、鋪、鴇

極不得隨身攜帶。

9.焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備，不

得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

10.氮?dú)馄亢碗硽馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)

直立固定放置，不得倒放。

11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用

品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等

事故的平安措施。

12.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的

機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

13.高空焊接或切割時(shí)，必須系好平安帶，焊接周圍

和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

14.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾

有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,

消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；

對(duì)存有剩余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并翻開(kāi)

蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。

在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、

割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣；容器外

應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和兼的容器內(nèi)焊接。

15.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載

結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊

接和切割。

16.焊接銅、鋁、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊

接人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17.當(dāng)去除焊縫時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊

焊渣飛濺方向。

18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作

人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

19.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉消耗和氣源。焊接人

員必須及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

平安防范要點(diǎn)

移動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)1氤氣減壓閥完好

操作工平安操2接地?zé)o破損，連接有效

作規(guī)程3皮管完好，無(wú)漏氣

4電源線完好，外殼無(wú)漏電

1.操作者必須

5焊槍完好

熟悉設(shè)備焊工焊接

的一般平安知識(shí)，能熟練的掌握操作過(guò)程原理和調(diào)整技術(shù)

方能獨(dú)立操作。嚴(yán)禁超性能使用。

2.開(kāi)機(jī)前檢查電極，去除上下兩電極的油污。

3.機(jī)器使用之前，檢查電源插座完好無(wú)損，通電后外

殼應(yīng)無(wú)漏電。

4.檢查電源線不得超過(guò)6米，一次線長(zhǎng)度不得超過(guò)5

米，二次線長(zhǎng)度不得超過(guò)30米，且無(wú)破損。

5.無(wú)水冷系統(tǒng)的點(diǎn)焊機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間使用，一般使用

15?20分鐘，焊槍發(fā)熱后必須停止焊接，待焊機(jī)自然冷卻,

嚴(yán)禁用水冷卻。

6.焊接過(guò)程中，手必須遠(yuǎn)離電極。

7.一旦機(jī)器內(nèi)漏水，立即切斷電源。

8.操作時(shí)必須穿戴好工作服、戴防護(hù)眼鏡及手套，防

止所穿衣物上有金屬物件，強(qiáng)磁場(chǎng)會(huì)吸引金屬并損壞衣服。

9.如果被焊材料會(huì)產(chǎn)生煙霧，必須安裝脫排裝置。

平安防范要點(diǎn)

剪板機(jī)操作工1電源線完好，外殼無(wú)漏電

平安操作規(guī)程2接地?zé)o破損，連接有效

3皮管完好，無(wú)漏氣

1.1操作者必

4焊槍完好，無(wú)露銅

須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和

性能，能熟練地掌握操作和調(diào)整技術(shù)前方能獨(dú)立操作。嚴(yán)

禁超性能使用。

1.2開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、

油量及潤(rùn)滑、壓力等情況。

1.3工作前穿戴好工作服、工作鞋，應(yīng)把袖口扣好，

不準(zhǔn)圍圍巾。長(zhǎng)發(fā)過(guò)頸者應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

1.4禁止超厚度和超長(zhǎng)度使用剪床，不得使用剪刀剪

淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2.1工作前必須戴好規(guī)定的手套，以免手被鐵皮劃破。

2.2連鎖防護(hù)柵網(wǎng)必須平安到位、接地線連接可靠。

2.3檢查緊急停止按鈕靈敏、可靠。剪板機(jī)剪板長(zhǎng)度〉

2500mm時(shí)，兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置緊停裝置。

2.4檢查離合器、制動(dòng)器工作可靠，且相互協(xié)調(diào)連鎖。

2.5注意檢查腳踏開(kāi)關(guān)防護(hù)罩、連接線必須完好。

3.1機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)，仔細(xì)檢查滑塊、刀刃運(yùn)動(dòng)路徑有無(wú)

障礙，發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)停機(jī)檢查。

3.2零件放入后，必須關(guān)閉連鎖防護(hù)柵網(wǎng)，再進(jìn)行操

作。

3.2機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中注意力要集中，剪切窄料時(shí)，材料必

須放在壓腳位置。

3.3嚴(yán)禁將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿敕雷o(hù)柵

網(wǎng)內(nèi)。

3.4嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩種料，剪床后面

不準(zhǔn)站人，接料。

3.5上下刀片需保持平衡，刀片間的間隙不得大于板

料厚度的三十分之一。調(diào)整刀片后需進(jìn)行空車試驗(yàn)。

3.6每完成一道工序，手〔腳）必須離開(kāi)按鈕（腳踏

板〕，防止誤操作。

3.7調(diào)整設(shè)備和清掃機(jī)床必須停車。

4.1關(guān)閉機(jī)床電源。

4.2清掃機(jī)床及場(chǎng)地垃圾。廢棄物應(yīng)分類收集人指定

廢物容器內(nèi)，交委托單位處理。

平安防范要點(diǎn)

折彎?rùn)C(jī)操作工平安操1按鈕、指示燈完好

作規(guī)程2傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑良好

3緊停開(kāi)關(guān)靈敏有效

1.一般事項(xiàng)

4導(dǎo)軌平整，無(wú)異物

1.1操作者必須熟悉機(jī)

5平安防護(hù)罩齊全

床結(jié)構(gòu)和性能，能熟練地掌

6電源線路完好

握操作和調(diào)整技術(shù)前方能獨(dú)

立操作C嚴(yán)禁超性能使用C

1.2開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,

按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量及潤(rùn)滑、壓力等情況。

確認(rèn)完好后，方可開(kāi)機(jī)。

1.3工作前必須穿戴好工作服、工作鞋，應(yīng)把袖口扣

好，不準(zhǔn)圍圍巾。長(zhǎng)發(fā)過(guò)頸者應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

1.4裝夾工具等主要緊固螺絲，必須可靠、牢固，不

得有松動(dòng)現(xiàn)象。

1.5選用適宜的模具，模具無(wú)裂紋，上下模具校正適

當(dāng)。操作機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器制動(dòng)保持正常。

2.機(jī)床啟動(dòng)前事項(xiàng)

2.1檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，先開(kāi)空車試驗(yàn)正

常后才能工作。

2.2工作前必須按規(guī)定戴手套，以免手被鐵皮劃破。

2.3防護(hù)裝置必須完好到位、接地線連接可靠。

2.4注意檢查腳踏開(kāi)關(guān)防護(hù)罩、連接線必須完好。

3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中事項(xiàng)

3.1作業(yè)時(shí)，應(yīng)先校對(duì)模具,行程預(yù)留被折板厚的1.5-2

倍的間隙，經(jīng)試折后，檢查機(jī)械和模具裝備均無(wú)誤，再調(diào)

整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。

3.2機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意力集中，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；?/p>

有異常響聲，應(yīng)停機(jī)檢查。

3.3零件放入模具后，必須按下防護(hù)裝置再進(jìn)行操作。

嚴(yán)禁將工具和手伸進(jìn)上下模具之間。

3.4每完成一道工序，手〔腳）必須離開(kāi)按鈕（腳踏

板），防止誤操作。

3.5多人操作應(yīng)統(tǒng)一指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)

操作人員密切配合，動(dòng)作一致。

3.6不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

4.作業(yè)完畢后事項(xiàng)

4.1關(guān)閉機(jī)床所有電源。

4.2清掃機(jī)床及場(chǎng)地垃圾。廢棄物應(yīng)分類收集入指定

廢物容器內(nèi)，交委托單位處理。

平安防范要點(diǎn)

切割機(jī)操作工1腳踏開(kāi)關(guān)，緊停開(kāi)關(guān)靈敏有效

平安操作規(guī)程2油質(zhì)、油量正常，傳動(dòng)潤(rùn)滑良好

3導(dǎo)軌平整，上下刀具完好

1.切割前準(zhǔn)備

4平安防護(hù)罩齊全

1.1使用前必

5電源線路完好

須認(rèn)真檢查設(shè)備的

性能，確保各部件的完好性。

1.2電源閘刀開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、接地線、鋸片護(hù)

罩或平安擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)

時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。

1.3使用之前，先翻開(kāi)總開(kāi)關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確

認(rèn)平安無(wú)誤后才允許啟動(dòng)。

1.4操作前必須查看電源是否與電開(kāi)工具上的常規(guī)額

定220V電壓相符，以免錯(cuò)接到380V的電源上。

2.切割事項(xiàng)

2.1切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦

清醒，更要理性的操作電開(kāi)工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用

興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。

2.2電源線路必須平安可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電

源線擺放，不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，

確保各部件完好。

2.3穿好適宜的工作服，不可穿過(guò)于寬松的工作服，

更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

2.4加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就

開(kāi)始切割。

2.5嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪

片碎裂。

2.6切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)

眼鏡。

2.7嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星

四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

2.8裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正

確，裝夾后應(yīng)開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。

2.9中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母

過(guò)于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

2.10必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切，而且固

定端要牢固可靠。

2.11不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的

型材。

2.12為了提高工作效率。對(duì)單支或多支一起鋸切之前,

一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

2.13不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速

到達(dá)全速即可。

2.14不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開(kāi)工

作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

2.15鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開(kāi)任何一只

手或抬起手臂。

2.16護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15

厘米以內(nèi)。不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)，操作時(shí)身體斜側(cè)45

度為宜。

2.17出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更

換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

2.18使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣

墊或枯燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用

必須做好平安防護(hù)措施。

2.19設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)

禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè)，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。

如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2.20切割機(jī)周圍應(yīng)做好防止切屑飛濺、揚(yáng)塵措施，對(duì)

可能造成的過(guò)量噪聲應(yīng)做好隔音措施。

3.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清

潔。加工所產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類收集，交上汽群眾處理。

平安防范要點(diǎn)

彎管機(jī)操作工平1電源線路完好

安操作規(guī)程2切割片緊固，無(wú)裂痕

3擋板齊全，完好

1.工作前必須穿戴

4夾緊裝置牢固

好工作服、工作鞋，戴

5操作手柄完好

好手套，應(yīng)把袖口扣好,

不準(zhǔn)圍圍巾。長(zhǎng)發(fā)過(guò)頸者應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2.彎管機(jī)械上的刃具，胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合

要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，接地平安、緊固可靠。

3.彎管機(jī)機(jī)械的傳動(dòng)局部應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)

禁拆卸。

4.檢查圍欄，防護(hù)罩，電氣開(kāi)關(guān)，接地，潤(rùn)滑等是否

良好，。

5.作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。

6.應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。

7.不得在管子和管模之間加油。

8.應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)

行換向。

9.作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀

看。

10.工件放入彎曲模時(shí)，前端需接觸定位。

11.作業(yè)過(guò)程中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)。

12.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常管

理工作。

平安防范要點(diǎn)

扳金工操作工平安1電源線路完好

操作規(guī)程2液壓系統(tǒng)正常，無(wú)漏油

3油質(zhì)、油位正常

1.扳金工要熟悉各種

4電機(jī)轉(zhuǎn)向正常

工具、榔頭的性能并經(jīng)常

5夾緊裝置牢固

注意榔頭柄有無(wú)裂紋，是

6擋板齊全，完好

否有松動(dòng)。

2.操作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查工具是否完整,

平安可靠。

3.在配合焊接工作時(shí)或磨砂輪去毛刺焊渣時(shí)應(yīng)戴好

防護(hù)眼鏡。

4.在使用硝酸、鹽酸等腐蝕劑時(shí)，應(yīng)安放妥當(dāng)并戴好

口罩。

5.使用鉆床、剪板機(jī)、切割機(jī)、折邊機(jī)、砂輪機(jī)、手

持式電開(kāi)工具等設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按相關(guān)設(shè)備的平安操作規(guī)程

操作。

6.登高作業(yè)時(shí)，必須有鞏固的腳手架或梯子，梯子必

須裝有防滑裝置。操作者必須戴好平安帶。工具只能放在

工具袋內(nèi)。

7.使用大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，并注意周圍人員平安。

8.敲擊板料要防止砸、割手。多人操作時(shí)，應(yīng)注意配

合，確保平安。

9.配合電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)電弧光的照射，必要

時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，并注意熱工件燙傷。

10.手工剪料時(shí)，要慢慢切入，不得用力過(guò)猛，剪切

時(shí)，不準(zhǔn)將手指靠近刀口，距離刀口不得少于50毫米。使

用剪刀不準(zhǔn)用榔頭敲擊剪刀板。

11.在對(duì)角鋼、槽鋼、工字鋼等材料劃線打樣沖時(shí)，

必須將工件撐牢，以免翻轉(zhuǎn)傷人。拿錘頭的手不要戴手套。

12.廢邊角料應(yīng)固定集中堆放妥善處，不得亂丟，更

不能放在通道處。

13.保持場(chǎng)地整潔，干凈，產(chǎn)品堆放要穩(wěn)妥整齊。作

業(yè)產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類收集送上汽群眾處理。

汽車駕駛員平安操作規(guī)程

1.必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)道路交通平安法》

和地方政府制定的道路交通平安有關(guān)規(guī)定、方法等。

2.汽車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格

持有公安交通部門頒發(fā)的《中華人民共和國(guó)機(jī)動(dòng)車駕駛證》,

并在有效期內(nèi)方可操作使用。嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。

3.開(kāi)車前嚴(yán)禁飲酒，行車、加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲食和

閑談，駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。

4.行車前必須檢查剎車、方向機(jī)、喇叭、照明、信號(hào)

燈等主要裝置是否齊全完好。嚴(yán)禁帶病出車。

5.汽車在起步，出入工廠、車間