增材制造設備操作員培訓標準

重慶市新職業(yè)培訓標準

（試行）

增材制造設備操作員

重慶市職業(yè)技能公共實訓中心編審

增材制造設備操作員

培訓標準

1培訓概況

1.1培訓課程體系介紹

課程體系由機械基礎知識、3D打印基礎知識、工藝制定與安全規(guī)范知識、

前端數(shù)據(jù)處理、設備操作、產(chǎn)品后處理與檢測、設備維護與維修及其他輔助作業(yè)

的人員進行系統(tǒng)的培訓。

1.2培訓目標

培訓增材制造設冬操作員具備增材制造設備安裝、調(diào)試、維修和保養(yǎng)的能力,

能夠正常生產(chǎn)操作和運行管理增材制造設備。

1.3培訓對象

高中畢業(yè)（或同等學歷）。

1.4培訓周期

初級不少于60標準學時；中級不少于90標準學時;高級不少于120標準學

時。

1.5培訓師資要求

培訓初級、中級的教師應具有本職業(yè)中級證書或相關專業(yè)中級及以上專業(yè)技

術職務任職資格，并累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作2年以上。培訓高級的教

師應具有本職業(yè)高級證書或相關專業(yè)高級及以上專業(yè)技術職務任職資格，并累計

從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作4年以上。

1.6培訓場地要求

標準教室、計算機教室、技能實訓基地或作業(yè)現(xiàn)場進行。場地條件及設備、

工具、材料、儀器儀表、計算機及增材制造設備等應滿足技能培訓需要，并符合

環(huán)境保護、勞動保護、安全和消防等各項要求。

2基本要求

2.1職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識

2.1.2職業(yè)守則

（1）遵守法律，原于律己

（2）忠于職守，愛崗敬業(yè)

（3）團隊協(xié)作，開拓創(chuàng)新

（4）愛護設備，安全操作

（5）嚴守規(guī)程，執(zhí)行工藝

（6）保護環(huán)境，文明生產(chǎn)

2.2基礎知識

2.2.1前端數(shù)據(jù)處理知識

（1）三維模型數(shù)據(jù)前處理

（2）打印工藝參數(shù)設置及數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化

（3）打印成本核算

2.2.2設備操作知識

（1）設備安全規(guī)程

（2）設備準備

（3）設備操作

（4）打印機取出

2.2.3產(chǎn)品后處理與檢測知識

（1）打印機后處理工藝

（2）打印機配合組裝

（3）打卬機檢查與質(zhì)量控制

2.2.4設備保養(yǎng)與維護知識

（1）設備維護與維修

（2）設備安裝與調(diào)試

（3）材料管理

2.2.5相關法律,法規(guī)知識

（1）《中華人民共和國勞動法》相關知識。

（2）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關知識。

（3）《中華人民共和國環(huán)境保護法》相關知識。

3培訓要求

本標準對初級、中級和高級的技能要求依次遞增，高級別涵蓋低級別的要求。

3.1初級

職業(yè)培訓

技能培訓內(nèi)容理論知識培訓內(nèi)容

板塊模塊

1.1.1能夠遵守規(guī)范作業(yè)流程

1.1.2能夠識別安全區(qū)域標識及疏散路

1.1.1

線1.1.1規(guī)范操作設備的方法

安全安全

1.1.3能有效識別設備安全標識，并做1.1.2安全標識識別方法

規(guī)范規(guī)范

正確處置1.1.4防護用具使用方法

遵守遵守

1.1.4能夠根據(jù)防護要求，規(guī)范穿戴防

護用具

2.12.1.1能識別打印工藝需要的數(shù)據(jù)類型

2.1.1根據(jù)打印工藝選取模型數(shù)據(jù)類型

三維2.1.2能導入模型到數(shù)據(jù)處理軟件

的方法

模型2.1.3能判斷模型數(shù)據(jù)是否存在缺陷并

2.1.2導入模型到數(shù)據(jù)處理軟件的方法

數(shù)進行簡單修更

2.1.3修復模型唾陷的方法

據(jù)前2.1.4能判斷模型的基本擺放位置，正

2.1.4正確擺放模型及生產(chǎn)支撐的方法

處理確擺放、生成支撐

2.2.1能通過輔助軟件，正確進行STL,

AMF,STEP,IGES,PDES,XML（涉及但2.2.1通過輔助軟件轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式的方

2.

不限于）數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)化法

前端2.2

2.2.2能識別模型大小與設備成形尺寸2.2.2查看模型大小與設備成型尺寸是

數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)

是否相幾配否匹配的方法

處理轉(zhuǎn)化

2.2.3能導入模型到打印工藝軟件進行2.2.3導入模型到打印工藝軟件分層預

觀察覽的方法

2.2.4能進行分層預覽，進行數(shù)據(jù)調(diào)整

2.3

2.3.1能正確選擇打印平臺參數(shù)

打印2.3.1打印平臺參數(shù)設置方法

2.3.2能正確設置必要的打印工藝參數(shù)

工藝2.3.2打印工藝參數(shù)的設置方法

2.3.3能針對工藝確定參數(shù)，正確輸出

參數(shù)2.3.3切片數(shù)據(jù)導出的方法

切片數(shù)據(jù)

設置

3.1.1能根據(jù)打印要求，選取合適材料

3.1.2能正新進行材料添加與更換3.1.1增材制造設備打印材料選用方法

3.1

3.1.3能正調(diào)進行材料的日常保管與維3.1.2添加材料與更換材料的方法

材料

護3.1.3材料日常保管與維護的方法

3.準備

增材3.1.4能使用輔助工具進行材料的打印3.1.4打印前材料的準備方法

制造前準備

設備3.2.1能正確開關機，使設備達到初始

操作3.2使用狀態(tài)3.2.1增材制造設備開關機方法

設備3.2.2能進行基本工藝測試及評估，調(diào)3.2.2調(diào)試設備到正常打印狀態(tài)的方法

準備整設備工藝參數(shù)，調(diào)試設備達到正常打3.2.3設備使用環(huán)境選用的方法

印狀態(tài)

職業(yè)培訓

技能培訓內(nèi)容理論知識培訓內(nèi)容

板塊模塊

3.2.3能正魂評估設備使用環(huán)境，使設

備處于合理的使用環(huán)境

3.3.1能進行設備操作前的必要模擬與

仿真，并檢杳干涉

3.3.1設備操作前模擬與仿真的方法

3.3.2能按設備操作規(guī)程操作設備進行

3.33.3.2按設備操作規(guī)程操作設備打印的

打印

設備方法

3.3.3能理解設備顯示參數(shù)的含義，并

使用3.3.3設備顯示參數(shù)含義與打印狀態(tài)

通過參數(shù)了解設備打印狀態(tài)

3.3.4判斷打印產(chǎn)品打印狀態(tài)的方法

3.3.4能根據(jù)打印產(chǎn)品的狀態(tài)，及時終

止打印

3.4.1能正魂取出打印完成的產(chǎn)品，并3.4.1正確取出打印件，并保證產(chǎn)品完

保證產(chǎn)品完整整的方法

3.43.4.2能安全規(guī)范進行設備工作區(qū)域的3.4.2安全規(guī)范進行設備工作區(qū)域的清

打印清理理的方法

機取3.4.3能根據(jù)設備狀態(tài)及顯示參數(shù)，進3.4.3根據(jù)設備狀態(tài)及顯示參數(shù)，進行

出行必要的材料填充或更換必要的材料填充或更換的方法

3.4.4能根據(jù)設備狀態(tài)及打印質(zhì)量，進3.4.4根據(jù)設備狀態(tài)及打印質(zhì)量，進行

行必要的設備易損件更換與調(diào)整必要的設備易損件更換與調(diào)整的方法

4.1.1能根據(jù)增材制造工藝正確選擇后4.1.1根據(jù)增材制造工藝正確選擇后處

4.1處理工具4.1.2能進行產(chǎn)品的基本后理工具的方法4.1.2進行產(chǎn)品的基本后

后處處理（包含但不限于去支撐、清粉、沖處理（包含但不限于去支撐、清粉、沖

理操洗、固化等操作）4.1.3能根據(jù)產(chǎn)品表洗、固化等操作）的方法4.1.3根據(jù)產(chǎn)

作面要求及材料特性，正確進行產(chǎn)品表面品表面要求及材料特性，正確進行產(chǎn)品

打磨操作表面打磨操作的方法

4.2.1能使用常用量具進行工件的尺寸4.2.1使用常用量具進行工件的尺寸精

精度、形狀精度和位置精度測量度、形狀精度和位置精度測量的方法

4.4.2

4.2.2能對中小型制件或簡單結(jié)構制件4.2.2對中小型制件或簡單結(jié)構制件的

產(chǎn)品尺寸

的特征、結(jié)構尺寸進行測量特征、結(jié)構尺寸進行測量的方法

后處測量

4.2.3能獨立完成表面粗糙度比對與測4.2.3獨立完成表面粗糙度比對與測量

理與

量的方法

檢測

4.3.1能按照工藝卡要求，評估線性尺4.3.1按照工藝卡要求，評估線性尺寸

寸是否合格是否合格的方法

4.3

4.3.2能按照工藝卡要求，評估形位精4.3.2按照工藝卡要求，評估形位精度

質(zhì)量

度是否超差是否超差的方法

評估

4.3.3能通過觀察，判斷產(chǎn)品特特征面4.3.3通過觀察，判斷產(chǎn)品特特征面完

完整性及翹曲變形情況整性及翹曲變形情況的方法

職業(yè)培訓

技能培訓內(nèi)容理論知識培訓內(nèi)容

板塊模塊

5.1.1能依據(jù)維護手冊對設備部件進行5.1.1依據(jù)維護手冊對設備部件進行日

日常保養(yǎng)常保養(yǎng)的方法

5.1

5.1.2能按照設備保養(yǎng)規(guī)程對設備進行5.1.2按照設備保養(yǎng)規(guī)程對設備進行正

設備

5.正確清潔確清潔的方法

保養(yǎng)

設備

保養(yǎng)5.1.3能按照使用環(huán)境要求進行環(huán)境溫5.1.3按照使用環(huán)境要求進行環(huán)境溫濕

與維濕度控制度控制的方法

護5.2.1能看懂設備故障提示5.2.1看懂設備故障提示的方法

5.2

設備5.2.2能判斷設備常見故障5.2.2判斷設備常見故障的方法

維護

5.2.3能開展設備日常維護5.2.3開展設備日常維護的方法

3.2中級

職業(yè)培訓1

技能培訓內(nèi)容理論知識培訓內(nèi)容

板塊模塊

1.1.1識別打印工藝需要的數(shù)據(jù)類

1.1.1能識別打印工藝需要的數(shù)據(jù)類型型并導入到數(shù)據(jù)處理軟件的方法

并導入到數(shù)據(jù)處理軟件1.1.2根據(jù)工件復雜程度與大小，做

1.1

1.1.2能根據(jù)工件復雜程度與大小，做模型合理拆分，并設計拆分結(jié)構的方

三維

模型合理拆分，并設計拆分結(jié)構法

模型

1.1.3能對存在缺陷的模型數(shù)據(jù)進行優(yōu)1.1.3對存在缺陷的模型數(shù)據(jù)進行

數(shù)

化和修補，完成一般曲面及特征模型的優(yōu)化和修補，完成一般曲面及特征模

據(jù)前

重構型的重構的方法

處理

1.1.4能對中等復朵模型數(shù)據(jù)進行正確1.1.4對中等復雜模型數(shù)據(jù)進行正

擺放并生成適合的支撐結(jié)構確擺放并生成適合的支撐結(jié)構的方

法

1.2.1針對多種增材制造工藝（二種

及以上類型的增材制造工藝，其工

1.2.1能針對多種增材制造工藝（二種

藝含但不限于光聚合、材料擠出、粉

1.及以上類型的增材制造工藝，其工藝含

1.2末床熔融），熟練使用輔助軟件進行

前端但不限于光聚合、材料擠出、粉末床熔

打印數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)化，并進行模型觀察的方

數(shù)據(jù)融），熟練使用輔助軟件進行數(shù)據(jù)格式

工藝法

處理轉(zhuǎn)化，并進行模型觀察

參數(shù)1.2.2針對多種類型增材制造設備

1.2.2能針對多種類型增材制造設備及

設置及材料，正確選擇打印平臺參數(shù)的方

材料，正確選擇打印平臺參數(shù)

及數(shù)法

1.2.3能正確配置打印策略參數(shù)，如掃

據(jù)轉(zhuǎn)1.2.3正確配置打印策略參數(shù)，如掃

描速度、功率、路徑等

化描速度、功率、路徑等的方法

1.2.4能正確輸出切片數(shù)據(jù)，并導入設

1.2.4正確輸出切片數(shù)據(jù)，并導入設

備，并合理調(diào)整多個打印產(chǎn)品的干涉

備，并合理調(diào)整多個打印產(chǎn)品的干涉

的方法

3.3.1能利用輔助軟件準確計算打印產(chǎn)3.3.1利用輔助軟件準確計算打印

1.3

品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量的方法

打印

3.3.2能合理估算多種工藝打印產(chǎn)品的3.3.2合理估算多種工藝打印產(chǎn)品

成本

支撐損耗的支撐損耗的方法

核

3.3.3能合理優(yōu)化擺放位置并進行合理3.3.3合理優(yōu)化擺放位置并進行合

算

的成本核算與報價理的成本核算與報價的方法

2.1.1能對不同打印及輔助材料進行正2.1.1對不同打印及輔助材料進行

2.確保存與日常維護正確保存與口常維護的方法

增材2.12.1.2能對舊材料再生進行規(guī)范的加2.1.2對舊材料再生進行規(guī)范的加

制造材料熱、篩分、過濾、收集等操作，達到再熱、篩分、過濾、收集等操作，達

設備準備次使用狀態(tài)到再次使用狀態(tài)的方法

操作2.1.3能根據(jù)制造要求，正確進行材料2.1.3根據(jù)制造要求，正確進行材料

更換與添加更換與添加的方法

職業(yè)培訓1

技能培訓內(nèi)容理論知識培訓內(nèi)容

板塊模塊

2.2.1正確執(zhí)行多種增材制造工藝

2.2.1能正確執(zhí)行多種增材制造工藝設

設備（二種及以上類型的增材制造工

備（二種及以上類型的增材制造工藝，

藝，其工藝含但不限于光聚合、材料

其工藝含但不限于光聚合、材料擠出、

擠出、粉末床熔融）的設備準備操

2.2粉末床熔融）的設備準備操作流程

作流程的方法

設備2.2.2能對常見設備準備異常進行故障

2.2.2對常見設備準備異常進行故

準備分析并排除

率分析并排除的方法

2.2.3能對多種增材制造工藝設備進行

2.2.3對多種增材制造工藝設備進

打印測試，并分析調(diào)整相關策略參數(shù)，

行打印測試，并分析調(diào)整相關策略參

獲得良好打印狀態(tài)

數(shù)，獲得良好打印狀態(tài)的方法

2.3.1正確執(zhí)行多種增材制造工藝

2.3.1能正確執(zhí)行多種增材制造工藝設

設備（二種及以上類型的增材的方法

備（二種及以上類型的增材

制造工藝，其工藝含但不限于光聚

制造工藝，其工藝含但不限于光聚合、

合、材料擠出、粉末床熔融）的設

2.3材料擠出、粉末床熔融）的設備使用操

備使用操作流程的方法

設備作流程

2.3.2進行打印過程中重要參數(shù)的

使用2.3.2能進行打印過程中重要參數(shù)的監(jiān)

監(jiān)控并判斷打印狀態(tài)是否正常的方

控并判斷打印狀態(tài)是否正常

法

2.3.3能對打卬過程中的常見異常情況

2.3.3對打印過程中的常見異常情

進行處理

況進行處理的方法

2.4.1規(guī)范操作，正確取出打印完成產(chǎn)2.4.1規(guī)范操作，正確取出打印完成

品，保證產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量的方法

2.4.2能正確使用輔助設備及工具進行2.4.2正確使用輔助設備及工具進

2.4支撐清除、余料回收、基板修復等輔助行支撐清除、余料回收、基板修復等

打印操作輔助操作的方法

機取2.4.3能安全規(guī)范進行設備工作區(qū)域的2.4.3安全規(guī)范進行設備工作區(qū)域

出清理的清理的方法

2.4.2能根據(jù)設備狀態(tài)及顯示參數(shù)，進2.4.2根據(jù)設備狀態(tài)及顯示參數(shù)，進

行必要的材料填充或更換，必要的設備行必要的材料填充或更換，必要的設

易損件更換與調(diào)整備易損件更換與調(diào)整的方法

3.1.1能合理選擇并正確進行產(chǎn)品后處3.1.1合理選擇并正確進行產(chǎn)品后

理（包含但不限于去支撐、清粉、沖洗、處理（包含但不限于去支撐、清粉、

3.固化等操作）沖洗、固化等操作）的方法

3.1

產(chǎn)品3.1.2能了解表面后處理常見的電鍍、3.1.2了解表面后處理常見的電鍍、

后處

后處絲印、水轉(zhuǎn)印、激光雕刻等常見工藝方絲印、水轉(zhuǎn)印、激光雕刻等常見工藝

理操

理與法方法的方法

作

檢測3.1.3能根據(jù)后續(xù)工藝合理選擇并正確3.1.3根據(jù)后續(xù)工藝合理選擇并正

開展產(chǎn)品表面拋光、刮灰、噴涂、上色確開展產(chǎn)品表面拋光、刮灰、噴涂、

等操作上色等操作的方法

職業(yè)培訓1

技能培訓內(nèi)容理論知識培訓內(nèi)容

板塊模塊

3.2.1根據(jù)圖紙尺寸要求，對3D打

3.2.1能根據(jù)圖紙尺寸要求，對3D打

印配合件/拆分結(jié)構進行配作/粘接

印配合件/拆分結(jié)構進行配作/粘接

的方法

3.2.2能夠根據(jù)產(chǎn)品的功能要求，進行

3.23.2.2夠根據(jù)產(chǎn)品的功要求，進行零

零件的機構組裝，實現(xiàn)動作

配作件的機構組裝，實現(xiàn)動作的方法

3.2.3能夠根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)置功能部件的安

3.2.3夠根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)置功部件的安

裝要求，實現(xiàn)基本的模塊安裝與線路布

裝要求，實現(xiàn)基本的模塊安裝與線路

置

布置的方法

3.3.1利用常見測量工具檢測制件

3.3.1能利用常見測量工具檢測制件常

常.見線性尺寸精度是否符合要求的

見線性尺寸精度是否符合要求

方法

3.3.2能利用相關檢測設備進行制件常

3.33.3.2利用相關檢測設備進行制件

見尺寸、形位精度的檢測

檢測常見尺寸、形位精度的檢測的方法

3.3.3能夠正確合理裝配各配作結(jié)構

與質(zhì)3.3.3夠正確合理裝配各配作結(jié)構

件，并裝調(diào)到位

控件，并裝調(diào)到位的方法

3.3.4能根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，對打印產(chǎn)

3.3.4根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，對打印產(chǎn)

品進行外觀檢測，評估打印缺陷及翹曲

品進行外觀檢測，評估打印缺陷及翹

變形

曲變形的方法

1.1.1規(guī)范完成多種增材制造設備

4.14.1.1能規(guī)范完成多種增材制造設備整整機及各部件的日常清理及維護：的

定期機及各部件的日常清理及維護；方法

保養(yǎng)4.1.2能對設備進行定期的標定與校準4.1.2對設備進行定期的標定與校

與維4.1.3能對設備正確進行易損零部件的準的方法

護更換4.1.3對設備正確進行易損零部件

的更換的方法

4.2.1能對設備和操作軟件簡單的常見4.2.1對設備和操作軟件簡單的常

4.

故障進行診斷見故障進行診斷的方法

設備4.2

4.2.2能使用常用電了?儀表判斷設備的4.2.2使用常用電子儀表判斷設備

保養(yǎng)設備

電路故障并處理的電路故障并處理的方法

與維維護

4.2.3能對設備進行非精密元器件更換4.2.3對設備進行非精密元器件更

護

與一般調(diào)試換與一般調(diào)試的方法

4.3.1正確進行各類材料的分類、入

4.3.1能正確進行各類材料的分類、入

庫與日常管理的方法

庫與日常管理

4.31.3.2了解各種材料的毒害性及危

4.3.2能了解各種材料的毒害性及危險

材料險性，并進行正確的存儲與防護的方

性，并進行正確的存儲與防護

管理法

4.3.3能根據(jù)材料性能及打印需求協(xié)助

4.3.3根據(jù)材料性及打印需求協(xié)助

開展材料的采購

開展材料的采購的方法

3.3高級

職業(yè)培訓

技能培訓內(nèi)容理論知識培訓內(nèi)容

板塊模塊

1.1.1通過輔助軟件完成修補重構、擺

1.1.1能通過輔助軟件完成修補重構、放布置、添加支撐等數(shù)據(jù)前處理工作的

1.1擺放布置、添加支撐等數(shù)據(jù)前處理工作方法

三維1.1.2能夠針對增材制造設備的特性1.1.2夠針對增材制造設備的特性及

模型及有效打印范圍，進行產(chǎn)品合理拆解與有效打印范圍，進行產(chǎn)品合理拆解與拼

數(shù)據(jù)拼接接的方法

前處1.1.3能夠利用輔助軟件對產(chǎn)品結(jié)構1.1.3夠利用輔助軟件對產(chǎn)品結(jié)構進

理與進行拓撲優(yōu)化及輕量化、集成化修改行拓撲優(yōu)化及輕量化、集成化修改的方

優(yōu)化1.1.4能夠根據(jù)產(chǎn)品批量，結(jié)合多步工法

藝進行前期結(jié)構修改1.1.4夠根據(jù)產(chǎn)品批量，結(jié)合多步工藝

進行前期結(jié)構修改的方法

1.2.1能針對綜合性增材制造工藝（其1.2.1針對綜合性增材制造工藝（其工

工藝含但不限于光聚合、材料擠出、粉藝含但不限于光聚合、材料擠出、粉末

1.

1.2末床熔融、定向能量沉積），熟練使用床熔融、定向量沉積），熟練使用輔助

前端

打印輔助軟件進行數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)化，并進行模軟件進行數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)化，并進行模型觀

數(shù)據(jù)

工藝型觀察察的方法

處理

參數(shù)1.2.2能針對多種類型增材制造材料1.2.2針對多種類型增材制造材料（涉

設置（涉及材料應含但不限于金屬、聚合及材料應含但不限于金屬、聚合物、陶

及數(shù)物、陶瓷類材料二類及以上），正確選資類材料二類及以上），正確選擇打印

據(jù)轉(zhuǎn)擇打印平臺參數(shù)，配置打印策略參數(shù)平臺參數(shù)，配置打印策略參數(shù)的方法

化1.2.3能運用輔助軟件進行成型過程1.2.3運用輔助軟件進行成型過程仿

仿真及簡單有限元分析，發(fā)現(xiàn)真及簡單有限元分析，發(fā)現(xiàn)的方法

和避兔打印缺陷和避免打印缺陷的方法

1.3.1能利用輔助軟件準確計算打印1.3.1利用輔助軟件準確計算打印成

1.3

成本并合理報價本并合理報價的方法

成本

1.3.2能根據(jù)設備及材料特點，綜合設1.3.2根據(jù)設備及材料特點，綜合設計

控制

計擺放與支撐方案擺放與支撐方案的方法

與

1.3.3能綜合考慮打印時間與擺放方1.3.3綜合考慮打印時間與擺放方案,

改善

案，進行成本控制與改善進行成本控制與改善的方法

2.1.1能正確開展不同打印及輔助材2.1.1正確開展不同打印及輔助材料

料的日常保存與維護、舊材料再生的^1常保存與維護、舊材料再生的方法

2.1.2能正確開展.三種及以上增材制2.1.2正確開展三種及以上增材制造

造工藝（其工藝含但不限于光聚合、材工藝（其工藝含但不限于光聚合、材料

2.

料擠出、粉末床熔融、定向能量沉積；擠出、粉末床熔融、定向量沉積：涉及

增材2.1

涉及材料應含但不限于金屬、聚合物、材料應含但不限于金屬、聚合物、陶瓷

制造前期

陶瓷類材粒二類及以上）設備的準備操類材料二類及以上）設備的準備操作的

設備準備

作方法

操作

2.1.3能根據(jù)增材制造工藝的不同，正2.1.3根據(jù)增材制造工藝的不同，正確

確進行打印材料的前期預熱、攪拌、測進行打印材料的前期預熱、攪拌、測試

試等準備工作等準備工作的方法

2.1.4能通過測試件分析掃描策略對2.1.4通過測試件分析掃描策略對打

職業(yè)培訓1

技能培訓內(nèi)容理論知識培訓內(nèi)容

板塊模塊

打印效果的影響，并合理調(diào)整策略參印效果的影響，并合理調(diào)整策略參數(shù)，

數(shù)，獲得良好打印狀態(tài)獲得良好打印狀態(tài)的方法

2.2.1能正確執(zhí)行三種及以上增材制2.2.1正確執(zhí)行三種及以上增材制造

造工藝（其工藝含但不限于光聚合、材工藝（其工藝含但不限于光聚合、材料

料擠出、粉末床熔融、定向能量沉枳；擠出、粉末床熔融、定向量沉積；涉及

涉及材料應含但不限于金屬、聚合物、材料應含但不限于金屬、聚合物、陶瓷

陶瓷類材料二類及以上）設備使用操作類材料二類及以上）設備使用操作流程

2.2

流程的方法

設備

2.2.2能充多種增材制造設備進行過2.2.2對多種增材制造設備進行過程

使用

程監(jiān)控及打印異常情況處置監(jiān)控及打印異常情況處置的方法

2.2.3能操作常見減材設備、等材設2.2.3操作常見減材設備、等材設備，

備，配合復合增材制造工藝配合復合增材制造工藝的方法

2.2.4能操作復合增材制造設備及配2.2.4操作復合增材制造設備及配套

套輔助設備輔助設備的方法

2.3.1正確使用輔助工藝及方法進行2.3.1正確使用輔助工藝及方法進行

打印件的冷卻、保溫、轉(zhuǎn)移、瀝凈等取打印件的冷卻、保溫、轉(zhuǎn)移、瀝凈等取

出前準備工作出前準備工作的方法

2.32.3.2規(guī)范操作，正確取出打印完成產(chǎn)2.3.2規(guī)范操作，正確取出打印完成產(chǎn)

打印品，保證產(chǎn)品質(zhì)量品，保證產(chǎn)品質(zhì)量的方法

機取2.3.3能正確使用輔助設備及工具進2.3.3正確使用輔助設備及工具進行

出行支撐清除、余料回收、基板修復等輔支撐清除、余料回收、基板修復等輔助

助操作操作的方法

2.3.4正確開展打印件取出后的工作2.3.4正確開展打印件取出后的工作

區(qū)域清理、材料補充及維護工作區(qū)域清理、材料補充及維護工作的方法

職業(yè)培訓1

技能培訓內(nèi)容理論知識培訓內(nèi)容

板塊模塊

3.1.1能根據(jù)產(chǎn)品制作要求，正確開展3.1.1根據(jù)產(chǎn)品制作要求，正確開展多

多工步的后處理工藝操作，獲得合格工步的后處理工藝操作，獲得合格處

處理效果理效果的方法

3.1.2能根據(jù)產(chǎn)品制作要求，正確進行3.1.2根據(jù)產(chǎn)品制作要求，正確進行各

各零部件的精度控制、粘接及裝配，獲零部件的精度控制、粘接及裝配，獲得

3.1得合格產(chǎn)品結(jié)構合格產(chǎn)品結(jié)構的方法

后處3.1.3能夠根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)置功能部件的3.1.3夠根據(jù)產(chǎn)晶內(nèi)置功部件的安裝

理與安裝要求，實現(xiàn)基本的模塊安裝與線路要求，實現(xiàn)基本的模塊安裝與線路布置

配作布置的方法

3.1.4能夠?qū)酆衔锍尚萎a(chǎn)品進行破3.1.4夠?qū)酆衔锍尚萎a(chǎn)品進行破損

損殘缺位的后期修復殘缺位的后期修復的方法

3.1.5能夠利用定向能量沉積方式（含3.1.5夠利用定向量沉積方式（含但不

但不限于）對金屬成形產(chǎn)品進行磨損或限于）對金屈成形產(chǎn)品進行磨損或缺損

缺損部位的后期修復部位的后期修復的方法

3.3.2.1能夠針對聚合物產(chǎn)品材料特性，3.2.1夠針對聚合物產(chǎn)品材料特性，進

產(chǎn)品3.2進行?般的后期熱處理改性行一般的后期熱處理改性的方法

后處熱處3.2.2能夠針對金屬產(chǎn)品材料特性，進3.2.2夠針對金屬產(chǎn)品材料特性，進行

理與理改行一般的后期熱處理改性一般的后期熱處理改性的方法

質(zhì)量性3.2.3能夠針對陶瓷產(chǎn)品材料特性，進3.2.3夠針對陶瓷產(chǎn)品材料特性，進行

管控行后期脫脂燒結(jié)后期脫脂燒結(jié)的方法

3.33.3.1夠了解常見快速制模方法的方

3.3.1能夠了解常見快速制模方法

中小法

3.3.2能夠針對原型特點及需求制定

批量3.3.2夠針對原型特點及需求制定快

快速制模工藝

制造速制模工藝的方法