杭州35MW背壓汽輪機(jī)油循環(huán)作業(yè)指導(dǎo)書

代號R12—ZSTMQJZ05編號005作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：浙江天馬熱電有限公司四期技改擴(kuò)建工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：汽輪發(fā)電機(jī)組油沖洗編制單位：江西中盛電力工程有限責(zé)任公司浙江天馬項(xiàng)目部編寫：審核：審定：江西中盛電力工程有限責(zé)任公司2015年04月20日工程概況編制依據(jù)施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件施工方法及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求七、附表一、工程概況及工作量工程概況浙江天馬熱電有限公司四期技改擴(kuò)建工程#8汽輪發(fā)電機(jī)組的潤滑油管道全部為不銹鋼管道，管道焊接用全氬焊接。汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)由潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、油凈化系統(tǒng)。機(jī)組正常運(yùn)行時由主油泵提供潤滑油系統(tǒng)所需油量，設(shè)有輔助交流油泵、危急直流油泵、頂軸油泵。另外還有三臺電動給水泵的潤滑油及工作油系統(tǒng)。集裝油箱布置在4.2米層的基礎(chǔ)上，最大容積為8.5m3。集裝油箱上設(shè)置輔助油泵、潤滑油泵、事故油泵和射油器，以及雙聯(lián)冷油器、雙聯(lián)濾油器。頂軸油泵設(shè)置在油箱旁4.2m層。本沖洗方案只限于主機(jī)潤滑油、調(diào)速油、頂軸油及電動給水泵潤滑油及工作油系統(tǒng)。油系統(tǒng)沖洗的任務(wù)是減少沖洗前不能用機(jī)械方法或讓其自然地清除的各種污染物，以達(dá)到機(jī)組運(yùn)行所需油清潔度，避免對汽輪發(fā)電機(jī)組及給水泵組任何有關(guān)部件發(fā)生損傷或者造成故障。工程量潤滑油管路和主油泵進(jìn)出口油管油循環(huán)。調(diào)節(jié)油管路油循環(huán)。頂軸油管路油循環(huán)。二、編制依據(jù)杭州汽輪機(jī)股份有限公司相關(guān)圖紙和說明書；浙江西子聯(lián)合工程有限公司提供的相關(guān)圖紙；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL5190.5—2012管道篇；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL5190.3—2012汽機(jī)篇《江西中盛電力工程有限責(zé)任公司施工工藝紀(jì)律》（第三版）；《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇2009年版；《施工組織專業(yè)設(shè)計》汽機(jī)專業(yè)。三、施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備油系統(tǒng)的設(shè)備和管道已按設(shè)計圖紙施工完畢，無錯接、漏接現(xiàn)象，并經(jīng)過聯(lián)合檢查。板框式濾油機(jī)使用前，必須經(jīng)過全面的清理和檢修，保證能正常工作。油循環(huán)沖洗作業(yè)范圍內(nèi)平臺、地面等全部施工完畢，環(huán)境清理干凈。主油箱內(nèi)部清理干凈，做到無鑄砂、鐵屑等雜物。交流輔助油泵、潤滑油泵、頂軸油泵、直流潤滑油泵經(jīng)分部試運(yùn)合格，運(yùn)行正常。主油箱排油煙風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)完。主油箱沖洗、循環(huán)臨時管道及取樣點(diǎn)安裝完畢。各操作閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)且掛有警告牌。油循環(huán)范圍內(nèi)無明火作業(yè)，備足砂箱、干粉滅火器，懸掛警示標(biāo)牌、設(shè)置警戒線。全部油系統(tǒng)管道聯(lián)檢完畢，具備注油條件。主油箱電加熱裝置安裝調(diào)試完畢。已對新油進(jìn)行了化驗(yàn)，且化驗(yàn)合格。3.2安全防護(hù)器具安全防護(hù)器具如下表所示：序號名稱單位數(shù)量1干粉滅火器臺22消防沙立方13.2作業(yè)工機(jī)具配備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1板式濾油機(jī)臺2鋼絲膠管與濾油機(jī)配套m202油盆件23面粉kg104破布kg205煤油kg506取樣瓶只67毛刷只6四、施工方法及工藝要求準(zhǔn)備工作在注入潤滑油之前，先清洗濾網(wǎng)，內(nèi)部用新棉布擦拭干凈后再用面團(tuán)把殘留物清理干凈。在油箱上的濾油管接口管接板式濾油機(jī)濾油進(jìn)、出口。油沖洗時對潤滑油進(jìn)行24小時不間斷濾油。潤滑油濾油器的濾芯拆出，第一個沖洗階段后再裝入。冷油器放油口接臨時管路，將油排至油箱，以免污積留在冷油器內(nèi)。拆出徑向軸承的上半部，用白布塞住兩則油楔，防止雜志進(jìn)入瓦內(nèi)。將頂軸油管的接口松掉，頂軸油直接回油箱。拆出速關(guān)閥油缸中的活塞、彈簧及彈簧座，油缸端仍蓋好。油動機(jī)取出錯油門滑閥、彈簧及彈簧座，在錯油門的壓力油進(jìn)油口臨時加節(jié)流孔板，節(jié)流孔直徑按錯油門規(guī)格在2?4mm范圍選取，錯油門二次油進(jìn)油封堵。速關(guān)組件上的電液轉(zhuǎn)換器，悶板反裝（有凹槽一面朝向速關(guān)組件本體）。主油泵出口至調(diào)試系統(tǒng)逆止門前加轉(zhuǎn)堵板，使第一階段油沖洗時調(diào)速系統(tǒng)隔離。拆出危急度遮斷油門壓力進(jìn)油處的節(jié)流孔板。頂軸油系統(tǒng)不參與第一階段油沖洗，將進(jìn)口球閥關(guān)閉。在第二階段，將進(jìn)口油管清洗后開啟球閥，啟動頂軸油泵，以沖洗頂軸油管路。主油泵的進(jìn)、出口封堵；拆除射油器底閥；主油泵的進(jìn)、出油管短路進(jìn)行油沖洗。除必要的壓力、溫度監(jiān)測點(diǎn)外，油系統(tǒng)其它儀表點(diǎn)應(yīng)阻斷。油系統(tǒng)管道、設(shè)備表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)，備好可隨時投入使用的滅火器材。向油箱加注正常運(yùn)行油量50?60%的汽輪機(jī)油，注油時用濾油機(jī)或經(jīng)過濾網(wǎng)注入，避免直接倒灌。灌油或放油時，貯存汽輪機(jī)油的容器應(yīng)清潔，不得使用盛過其它油品而又未作徹底清理的容器，裝油和運(yùn)油時要防止與其它油品容器混淆。施工方法油箱進(jìn)油時應(yīng)同時檢查油箱上的各個接口，檢查是否有漏油、滲油現(xiàn)象，若有，應(yīng)停止進(jìn)油，處理完畢后繼續(xù)進(jìn)油，直到預(yù)定油位高度。加完油后的油桶應(yīng)密封完好，保存完整，防止油桶內(nèi)部進(jìn)入水、灰塵等雜質(zhì)。按照油循環(huán)系統(tǒng)圖和作業(yè)指導(dǎo)書開啟管路上各閥門，確保系統(tǒng)無誤。啟動輔助油泵2?3秒后立即停止，查詢管路及法蘭接口處是否有漏油。如無漏油，正式啟動輔助油泵。油管道各層都應(yīng)站人，檢查油管路，如有漏油，立即停泵。同樣的方法啟動交流油泵和直流油泵。交替開啟輔助油泵、交流潤滑油泵和直流油泵，使各管道都得到充分的沖洗。油沖洗線路圖濾油線路：油箱f濾油機(jī)f油箱第一階段潤滑油系統(tǒng)沖洗路線A、油箱f潤滑油泵或事故油泵f潤滑油進(jìn)油母管f軸承進(jìn)油管道f軸承箱f回油管道f潤滑油回油母管f油箱。B、油箱f輔助油泵f主油泵進(jìn)油管、主油泵出油管f油箱。啟動潤滑油泵，稍開出口門應(yīng)無異常，否則停泵。油泵試轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行沖洗。潤滑油泵啟動后，沿線依次開啟各閥門。沖洗時，沿沖洗線路分別派專人分段監(jiān)護(hù)，以防出現(xiàn)異常情況后，盡快加以處理。循環(huán)沖洗采用高低溫交替沖洗。低溫約25℃。高溫約75℃，一般8小時交替一次。用濾油機(jī)反復(fù)濾油，并定時更換濾紙。在確認(rèn)無較大顆粒等雜質(zhì)后（濾油紙無變色時）清理油箱進(jìn)入下階段沖洗。.第二階段潤滑油系統(tǒng)沖洗：啟動高壓啟動油泵，按第一階段油沖洗方法進(jìn)行操作；開啟頂軸油泵進(jìn)球閥門，啟動頂軸油泵，依次開大各個頂軸油管調(diào)節(jié)閥，沖洗頂軸油管道。將調(diào)速油堵板拆除，調(diào)速系統(tǒng)開始進(jìn)油沖洗。沖洗路線：A、油箱f潤滑油泵或事故油泵f潤滑油進(jìn)油母管f各個軸承箱f潤滑油回油母管f油箱。B、油箱f輔助油泵f主油泵進(jìn)油管、主油泵出油管f油箱。C、油箱f輔助油泵f調(diào)速系統(tǒng)f軸承箱f回油母管f油箱D、油箱f輔助油泵f潤滑油進(jìn)油母管f頂軸油泵f頂軸油管f各個軸承座f油箱。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)沖洗操作：速關(guān)組件的手動及遙控停機(jī)閥置于正常運(yùn)行位置，定時輪換操作啟動油及速關(guān)油控制閥（手動或電動），以使接到速閥的啟動油和速關(guān)油管路得到?jīng)_洗；定時將速閥的試驗(yàn)閥置于試驗(yàn)位置，沖洗試驗(yàn)油管路。當(dāng)取樣外觀檢查基本無雜質(zhì)后清理油箱，進(jìn)入下一步?jīng)_洗工作。第三階段沖洗將整個油系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)。啟動輔助油泵、潤滑油泵，頂軸油泵交替進(jìn)行油循環(huán)，對整個潤滑油系統(tǒng)，頂軸油系統(tǒng)和調(diào)速油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，并定期清理主油箱和濾網(wǎng)。將速關(guān)組件的手動及遙控停機(jī)閥置于正常運(yùn)行位置，定時輪換操作啟動油及速關(guān)油控制閥（手動或電動），以使接到速閥的啟動油和速關(guān)油管路得到?jīng)_洗；定時將速閥的試驗(yàn)閥置于試驗(yàn)位置，沖洗試驗(yàn)油管路。4.3.4.3視情況對主油箱加油至最高油位處，啟動輔助油泵和頂軸油泵反復(fù)對潤滑油系統(tǒng)沖洗后，化驗(yàn)油質(zhì)合格后，結(jié)束整個油沖洗工作。后續(xù)工作恢復(fù)油系統(tǒng)，拆除沖洗用臨時管路、孔板及堵頭，管路連接恢復(fù)到正常工作狀態(tài)；清理速關(guān)閥油缸及錯油門殼體內(nèi)部，清洗包括軸承在內(nèi)的被拆出零部件，使軸承、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、速關(guān)閥、油動機(jī)、危急遮斷油門恢復(fù)到正常狀態(tài)；，裝接好主油泵進(jìn)、出油管及射油器底閥；電液轉(zhuǎn)換器與速關(guān)組件本體之間的悶板僅在油沖洗時使用，油沖洗結(jié)束后悶板必須拆除。經(jīng)沖洗油系統(tǒng)清潔度符合要求后，放出沖洗油，排盡系統(tǒng)中的殘油，清理油箱、軸承座及齒輪箱、濾油器內(nèi)部，清洗濾網(wǎng)，然后向油箱注入合格的汽輪機(jī)油，油量為運(yùn)行油量，加油時要采取措施防止油受到污染。4.4工藝要求沖洗過程中，視軸承座回油情況，輪流增大各軸承進(jìn)油節(jié)流閥開度。油沖洗時，輔助油泵、潤滑油泵交替運(yùn)轉(zhuǎn)，事故油泵也可同時投入運(yùn)行，沖洗油壓盡可能接近系統(tǒng)工作壓力。為提高沖洗效果，縮短沖洗時間，除加大沖洗油量外，還應(yīng)使油溫冷、熱交替變化，以8小時為一個循環(huán)周期，期間低溫約25℃。高溫約75℃,油加熱時一定要注意：油溫不得超過80℃,以免油變質(zhì)。在油升溫時所有與油接觸的管路都應(yīng)熱起來，如其中有的管路仍是冷的應(yīng)查明原因并予以排除。沖洗過程中對管道，尤其是焊口部位，不時用木錘或銅錘敲擊，以使雜質(zhì)易于脫落。每個循環(huán)階段應(yīng)至少清洗一次油箱濾網(wǎng)。濾油器在裝入濾芯后，定時清洗濾網(wǎng)，若規(guī)定時間未到，但進(jìn)、出口油壓差按近允許上限值0.035MPa時，應(yīng)立即對濾油器進(jìn)行切換清洗。4.3.5在油沖洗階段內(nèi)禁止盤動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求從合適的放油點(diǎn)取油化驗(yàn)，達(dá)到油質(zhì)透明，水分合格。油系統(tǒng)沖洗應(yīng)具備汽輪機(jī)油質(zhì)化驗(yàn)報告。六、職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)措施所有參加施工人員必須經(jīng)過安全考試合格后方可上崗。所有參加施工人員必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定。施工作業(yè)區(qū)掛警示標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物。工作區(qū)域周圍嚴(yán)禁明火作業(yè)、現(xiàn)場備滅火器、沙箱。確保道路暢通，有安全通道。注意檢查油泵，嚴(yán)防漏油，嚴(yán)防油流到電纜溝。嚴(yán)格制度，定時清理濾網(wǎng)。工作現(xiàn)場的孔、洞，蓋好，或設(shè)圍欄，防止發(fā)生高空墜落。油循環(huán)操作人員不得隨意離開工作現(xiàn)場，有事離開應(yīng)先停泵。做好防止漏油措施，對漏到地面或管道上的油，要做到隨時清理干凈。隨時檢查各油管路的焊口、法蘭是否有滲（漏）油，并及時消除。嚴(yán)禁直接在油管上進(jìn)行焊接工作。對發(fā)生漏油的焊口，應(yīng)把該管段拆下，沖洗干凈施焊后再復(fù)裝?，F(xiàn)場廢油要倒在專門的廢油收集桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂倒、亂放。每天工作完畢，清理現(xiàn)場。高處作業(yè)時，安全帶掛在上方牢靠處（或安全繩上），施工中仔細(xì)察看環(huán)境，確認(rèn)無危險后方可施工。使用電器具要接好漏電保護(hù)器，電源線、電焊線裸露的部分要有絕緣膠布包好，配置專用電工來完成電源接線等電氣方面的工作，非專業(yè)人員不得接線。在油循環(huán)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；區(qū)域內(nèi)地面打掃干凈，物品擺放整齊，通道暢通；在油箱、濾油機(jī)附近必須設(shè)置滅火砂箱及滅火器。七、附表施工危險源辯識、評價及控制對策表工程名稱：浙江天馬熱電有限公司四期技改擴(kuò)建工程序號危險點(diǎn)（危險源）描述可能導(dǎo)致的事故危險級別擬采取的控制措施控制方法時1吊裝時違章作業(yè)，違章指揮起重傷害、機(jī)械傷害3.設(shè)專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，各檔工作責(zé)任到人，指揮信號應(yīng)準(zhǔn)確.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，信號不明或遇有起重工違章指揮，操作人員應(yīng)拒絕操作，切莫想當(dāng)然.起重人員經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗SSWTTP2高空落物物體打擊3.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽.高處作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真系好安全帶，并且隨身帶好工具袋，螺栓及工具等小件用工具袋裝好.高處作業(yè)人員使用的榔頭，扳手等應(yīng)有防墜落保險繩，以免用力過猛，下落傷人.作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全圍欄或安全AWSSPPPP繩，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入3施工區(qū)域光線不足其他傷害、觸電3.現(xiàn)場配備足夠的照明.由專業(yè)電工操作HAPP注：危險級別：1—稍有危險；2—一般危險；3—顯著危險；4—高度危險；5—極其危險?？刂品椒ǎ篟—記錄確認(rèn)點(diǎn)；W—見證點(diǎn)；H一停工待檢點(diǎn)；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)；A一提醒?？刂茣r機(jī)：P一作業(yè)開始前；D一每天至少一次；W一每周一次；T一活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前

施工危險源辯識、評價及控制對策表工程名稱：浙江天馬熱電有限公司四期技改擴(kuò)建工程序號危險點(diǎn)（危險源）描述可能導(dǎo)致的事故危險級別擬采取的控制措施控制方法時4線路安裝時有電造成觸電觸電3.線路安裝時應(yīng)先切斷總電源、然后安裝各機(jī)構(gòu)線路.電源盤柜處掛設(shè)醒目標(biāo)志牌WWPP5現(xiàn)場布置其他1.設(shè)備和物料布置合理，堆放有序.保持施工場地清潔，每天要做到“工完、料盡、場地清”AWTT6腳手架搭設(shè)不牢靠坍塌、高處墜落、物體打擊3.有專業(yè)的架子工搭設(shè)，架子使用的材料要有足夠的安全性能.用前要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查.架子工經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗ARRPPP7管道使用鏈條葫蘆吊裝找正起重傷害3.綁扎位置正確且強(qiáng)度足夠.使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鏈條葫蘆.派專人監(jiān)護(hù)WRSPPT8工器具使用不當(dāng)機(jī)械傷害3.施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，熟練操作工器具.使用小型電動工具、火焊工具、基礎(chǔ)打墊鐵應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡WSPP注：危險級別：1—稍有危險；2—一般危險；3—顯著危險；4—高度危險；5—極其危險。控制方法：R—記錄確認(rèn)點(diǎn)；W—見證點(diǎn)；H一停工待檢點(diǎn)；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)；A一提醒?？刂茣r機(jī)：P一作業(yè)開始前；D一每天至少一次；W一每周一次；T一活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前

施工環(huán)境因素辯識、評價及控制對策表工程名稱：浙江天馬熱電有限公司四期技改擴(kuò)建工程序