DB5117T 77-2023 公路水泥穩(wěn)定磷石膏基層應(yīng)用技術(shù)規(guī)范　

CCSZ05DB5117達州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布I前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4路面結(jié)構(gòu)及防排水 6配合比設(shè)計 8施工質(zhì)量管理與檢查驗收 9環(huán)境管理與質(zhì)量監(jiān)測 附錄A（規(guī)范性）水穩(wěn)定性系數(shù)試驗方法 附錄B（規(guī)范性）干濕循環(huán)強度試驗方法 參考文獻 II本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由達州市交通運輸局提出并歸口。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件起草單位：四川省交通勘察設(shè)計研究院有限公司、四川景達新材料科技有限公司、甕福達州化工有限責(zé)任公司、達州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗測試中心、達州市生態(tài)環(huán)境科學(xué)研究院。本文件主要起草人：黃晚清、曹明明、廖孝江、劉禾培、楚佳元、鄭利平、付勇、游宏、耿向永、吳建新、吳志勇、王慶遠、王劍、陳軍、桂驍、左貴寧、李軍、張恩榮、苗春澤、鄧建波、潘遠梅、曹磊、田陳燕、利璐、盧巧麗、蘭滔、杜鎮(zhèn)宇、王睿麟、施念成。1公路水泥穩(wěn)定磷石膏基層應(yīng)用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了公路水泥穩(wěn)定磷石膏基層的路面結(jié)構(gòu)及防排水、材料、配合比設(shè)計、施工、施工質(zhì)量管理和檢查驗收、環(huán)境管理與質(zhì)量監(jiān)測的技術(shù)要求。本文件適用于達州市行政區(qū)域內(nèi)公路水泥穩(wěn)定磷石膏混合料在二級及以下瀝青路面底基層、二級及以下水泥混凝土路面基層和底基層的應(yīng)用。市政道路、鄉(xiāng)村道路和廠區(qū)道路等其他道路可參照執(zhí)行。本文件不適用于自然保護區(qū)、水源保護區(qū)、濕地公園區(qū)、基本農(nóng)田保護區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)道路。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3838地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB6566建筑材料放射性核素限量GB15618土壤環(huán)境質(zhì)量農(nóng)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)HJ91.2地表水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ164地下水環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T166土壤環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)JTG/TF20公路路面基層施工技術(shù)細則JTGE51公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JC/T2073磷石膏中磷、氟的測定方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1磷石膏phosphogypsum采用濕法工藝制取磷酸產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為二水硫酸鈣（CaSO4?2H2O）。23.2固化劑curingagent通過與磷石膏、水泥和水的物理和化學(xué)反應(yīng)，能有效改善水泥穩(wěn)定磷石膏混合料路用性能的外加劑。3.3水泥穩(wěn)定磷石膏混合料cementstabilizedphosphogypsummixture以磷石膏、水泥等為材料，通過固化劑激發(fā)其活性，并與集料（需要時）、水按照一定比例共同拌和形成的混合料。3.4水穩(wěn)定性系數(shù)waterstabilitycoefficient采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生7d/14d最后一天浸水的水泥穩(wěn)定磷石膏混合料試件的無側(cè)限抗壓強度與不經(jīng)過水浸泡的同齡期試件的無側(cè)限抗壓強度的比值。3.5容許延遲時間permitteddelaytime在滿足強度標(biāo)準(zhǔn)的前提下，水泥穩(wěn)定磷石膏混合料從攪拌至施工現(xiàn)場碾壓成型所容許的最大間隔時3.6凍融循環(huán)強度比freeze-thawcyclestrengthratio按規(guī)定方法成型、養(yǎng)生28d齡期的水泥穩(wěn)定磷石膏混合料試件，在經(jīng)受5次凍融循環(huán)后試件抗壓強度與未經(jīng)歷凍融循環(huán)試件抗壓強度的比。3.7干濕循環(huán)強度比dry-wetcyclestrengthratio按規(guī)定方法成型、養(yǎng)生28d齡期的水泥穩(wěn)定磷石膏混合料試件，在經(jīng)受7次干濕循環(huán)后試件抗壓強度與未經(jīng)歷干濕循環(huán)試件抗壓強度的比。3.8水泥劑量cementdosage以水泥質(zhì)量占全部干燥磷石膏、碎石質(zhì)量總和的百分比表示。4路面結(jié)構(gòu)及防排水4.1路面結(jié)構(gòu)4.1.1路面結(jié)構(gòu)驗算時，水泥穩(wěn)定磷石膏混合料的彎拉強度和彈性模量宜采用實測值。4.1.2水泥穩(wěn)定磷石膏層的厚度可根據(jù)結(jié)構(gòu)驗算、道路實際情況需要等確定，單層壓實厚度宜為4.2防排水4.2.1應(yīng)按照疏堵結(jié)合的原則，充分考慮路面結(jié)構(gòu)防水與排水設(shè)計。4.2.2水泥穩(wěn)定磷石膏混合料用于基層時應(yīng)采取必要的抗裂、防水、加強層間結(jié)合的措施。4.2.3地下水位高、排水不良的填方路段、巖石挖方路段，應(yīng)重點加強路面結(jié)構(gòu)排水設(shè)計。4.2.4路肩結(jié)構(gòu)組合和材料選用應(yīng)與行車道路面相協(xié)調(diào)，不應(yīng)影響路面結(jié)構(gòu)中水的排出。4.2.5在后期路面運營過程應(yīng)做好養(yǎng)護維修，及時對裂縫進行灌縫，及時對路面病害進行處治，防止路表水下滲。35材料5.1一般規(guī)定5.1.1所有原材料應(yīng)檢驗評定合格后方可使用。5.1.2不應(yīng)使用受潮變質(zhì)的水泥、過期的固化劑等原材料。5.1.3磷石膏在使用前應(yīng)進行無害化處理，技術(shù)要求應(yīng)符合DB5117/T75的規(guī)定。5.2磷石膏5.2.1用于基層和底基層的磷石膏應(yīng)符合表1的技術(shù)要求。表1磷石膏技術(shù)要求-·2HO干基）%≥90%≤15水溶性五氧化二磷（PO干基）%水溶性氟離子（F干基）%%氯離子（Cl干基）%%-≤1.0-≤1.05.2.2使用前應(yīng)進行結(jié)塊磷石膏的破碎處理，破碎后0.6mm篩孔通過率應(yīng)大于80%，2.36mm篩孔通過率應(yīng)大于90%。5.3水泥宜采用42.5級普通硅酸鹽水泥，技術(shù)要求應(yīng)符合JTG/TF20的規(guī)定。5.4固化劑5.4.1固化劑可選用粉末狀固化劑或液體狀固化劑，采用固化劑的水泥穩(wěn)定磷石膏混合料路用性能和環(huán)保要求等均應(yīng)符合本文件的規(guī)定。5.4.2液體固化劑應(yīng)顏色均勻，無沉淀或絮狀狀態(tài)。5.4.3粉末狀固化劑應(yīng)無雜質(zhì)，可溶于常溫水，分子量應(yīng)不小于600萬，水不溶物含量應(yīng)小于10%。5.5集料5.5.1水泥穩(wěn)定磷石膏混合料摻加的碎石應(yīng)由各種硬質(zhì)巖石或礫石加工而成，碎石規(guī)格應(yīng)大于2.36mm。5.5.2集料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合JTG/TF20的規(guī)定。5.6水4水泥穩(wěn)定磷石膏混合料拌和、養(yǎng)生用水應(yīng)符合JTG/TF20的規(guī)定。6配合比設(shè)計6.1一般規(guī)定6.1.1混合料組成設(shè)計時，應(yīng)按設(shè)計要求，綜合考慮材料的力學(xué)性能、施工特性、經(jīng)濟性以及工程所在地氣候環(huán)境、交通荷載影響下的耐久性，選擇技術(shù)經(jīng)濟合理的混合料類型和配合比。6.1.2確定水泥穩(wěn)定磷石膏混合料最大干密度、最佳含水量指標(biāo)時應(yīng)采用重型擊實方法。6.1.3在施工過程中，材料品質(zhì)或規(guī)格發(fā)生變化、固化劑或結(jié)合料品種發(fā)生變化時，應(yīng)重新進行混合料組成設(shè)計。6.1.4水泥穩(wěn)定磷石膏混合料可采用摻加碎石和不摻加碎石兩種類型，當(dāng)強度要求較高時，應(yīng)采用摻加碎石的水泥穩(wěn)定磷石膏混合料。6.2強度要求6.2.1水泥穩(wěn)定磷石膏混合料宜采用7d/14d齡期無側(cè)限抗壓強度作為配合比設(shè)計的主要指標(biāo)，強度代表值應(yīng)符合表2的規(guī)定，且水穩(wěn)定系數(shù)不小于0.8，水穩(wěn)定系數(shù)試驗方法應(yīng)按照附錄A的要求執(zhí)行。表2水泥穩(wěn)定磷石膏混合料無側(cè)限抗壓強度技術(shù)要求6.2.2水泥穩(wěn)定磷石膏混合料強度要求較高時，應(yīng)采用控制原材料技術(shù)指標(biāo)和優(yōu)化級配設(shè)計等措施，不宜單純通過增加水泥劑量來提高混合料強度。6.3配合比設(shè)計技術(shù)要求6.3.1不摻加碎石的水泥穩(wěn)定磷石膏混合料水泥劑量應(yīng)為10%~14%，固化劑摻量宜為0.5%~1.5%，具體配比經(jīng)試驗論證確定。6.3.2水泥穩(wěn)定磷石膏混合料摻加碎石時，應(yīng)根據(jù)實際情況在表3的級配范圍中選用，水泥劑量應(yīng)小表3水泥穩(wěn)定磷石膏混合料級配推薦范圍5表3水泥穩(wěn)定磷石膏混合料級配推薦范圍（續(xù)）6.3.3在配合比設(shè)計中，應(yīng)選取不少于5個水泥劑量，分別確定各水泥劑量下混合料的最佳含水率和最大干密度。6.3.4根據(jù)試驗確定的最佳含水率、最大干密度及壓實度要求成型標(biāo)準(zhǔn)試件，驗證不同水泥和固化劑劑量條件下水泥穩(wěn)定磷石膏混合料的無側(cè)限抗壓強度，確定滿足設(shè)計要求的最佳材料配合比。6.3.5混合料性能的驗證指標(biāo)主要包括水穩(wěn)定系數(shù)；當(dāng)水泥穩(wěn)定磷石膏混合料用于多雨區(qū)時宜進行干濕循環(huán)強度試驗，有條件時開展凍融循環(huán)強度試驗，相應(yīng)技術(shù)要求宜符合表4的規(guī)定。凍融循環(huán)強度試驗方法應(yīng)符合JTGE51的規(guī)定，干濕循環(huán)強度試驗方法應(yīng)按照附錄B的要求執(zhí)行。表4水泥穩(wěn)定磷石膏混合料凍融循環(huán)強度比、干濕循環(huán)強度比技術(shù)要求≥80≥90≥756.3.6水泥穩(wěn)定磷石膏混合料宜進行不同成型時間條件下混合料無側(cè)限抗壓強度試驗，繪制相應(yīng)延遲時間曲線，以無側(cè)限抗壓強度符合表2的規(guī)定確定混合料容許延遲壓實時間。6.3.7目標(biāo)級配曲線優(yōu)化選擇、合成級配曲線及其性能驗證、實際生產(chǎn)中混合料的級配波動范圍及性能驗證，應(yīng)符合JTG/TF20的規(guī)定。6.4環(huán)保要求水泥穩(wěn)定磷石膏混合料試件浸出液特征污染物濃度限值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5水泥穩(wěn)定磷石膏混合料浸出液特征污染物濃度限值鉛鎘砷汞≤0.2≤16.5配合比設(shè)計流程6.5.1水泥穩(wěn)定磷石膏混合料的設(shè)計應(yīng)包括目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和施工參數(shù)確定三個部分，按照J(rèn)TG/TF20的要求執(zhí)行。6.5.2水泥穩(wěn)定磷石膏混合料配合比設(shè)計流程見圖1所示。6圖1配合比設(shè)計流程圖7施工7.1一般規(guī)定7.1.1水泥穩(wěn)定磷石膏混合料層施工，必須在驗收合格的下承層上實施，清除作業(yè)面表面浮土、積水等。7.1.2宜在氣溫較高、少雨的季節(jié)組織施工，日最低氣溫應(yīng)大于等于5℃。7.1.3大規(guī)模施工前，應(yīng)通過試驗段驗證相關(guān)配合比、設(shè)備配置、施工工藝等，試驗段長度不宜小于7.1.4原材料嚴(yán)禁混雜，應(yīng)分檔隔倉堆放，并設(shè)置明確的標(biāo)志。7.1.5根據(jù)穩(wěn)定材料層的不同結(jié)構(gòu)層位和施工工序的要求，應(yīng)進行層間處理，確保層間結(jié)合良好。7.2施工設(shè)備要求7.2.1拌和系統(tǒng)采用自動控制、電子計量，能在線監(jiān)控各配料系統(tǒng)運行參數(shù)，且拌和系統(tǒng)各計量傳感器應(yīng)按規(guī)定進行標(biāo)定。加水量的計量應(yīng)采用流量計的方式。7.2.2固化劑的儲備要使用專門的裝置，對于可能沉淀的固化劑，應(yīng)安裝攪拌設(shè)備，宜在攪拌機內(nèi)設(shè)置一套固化劑噴淋系統(tǒng)，以確保固化劑攪拌均勻。7.2.3自卸運輸汽車宜加裝振動器協(xié)助卸料。7.2.4磷石膏倉宜同時配備機械破拱和振動破拱裝置，防止起拱；粉料儲罐罐體底部也應(yīng)配備破拱裝7置。粉料供給宜采用減量秤計量。7.2.5攤鋪宜選用履帶式液壓全自動攤鋪機，同時配備自動找平系統(tǒng)，攤鋪機螺旋布料器中部應(yīng)安裝反向葉片，減少縱向離析。螺旋布料器應(yīng)設(shè)置橡膠前擋板，減少豎向離析。7.2.6壓路機的鋼輪宜加裝鋼絲繩，及時刮除粘結(jié)的細料。7.3原材料加工和存放7.3.1磷石膏運輸過程中應(yīng)采取防止磷石膏拋撒、揚塵污染、防水等措施。7.3.2磷石膏應(yīng)按照GB18599的相關(guān)要求進行貯存和管理。磷石膏、碎石的堆放場地采用混凝土硬化，應(yīng)設(shè)置防雨棚，場地周邊應(yīng)設(shè)置排水溝。7.3.3磷石膏需在拌和站進行破碎加工時應(yīng)采取防雨及防粉塵污染措施。7.3.4拌和設(shè)備下應(yīng)設(shè)置污水排放管溝、積水坑和清洗拌和設(shè)備的廢水處理回收設(shè)備。7.4拌和7.4.1水泥穩(wěn)定磷石膏混合料應(yīng)采用廠拌法生產(chǎn)，保證拌和均勻性。7.4.2所有進料設(shè)備應(yīng)裝有自動計量裝置，稱量精度達到±0.5%，并在生產(chǎn)時能夠調(diào)整進料的速度，以保證混合料的配合比不變。7.4.3水泥穩(wěn)定磷石膏混合料拌和時，宜采用液體固化劑，且要注意液體固化劑對筑路材料含水量的影響。7.4.4混合料的拌和能力與攤鋪能力應(yīng)相匹配。每天開盤前應(yīng)檢測場內(nèi)各檔集料及磷石膏的含水量，確定當(dāng)天的加水量。拌和生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)天氣變化情況和前場鋪筑情況適時調(diào)整加水量。天氣炎熱或運距較遠時，拌和時宜適當(dāng)增加含水量。7.4.5水泥穩(wěn)定磷石膏混合料拌和過程中，應(yīng)實時監(jiān)測各料倉（包括粉料倉、水、固化劑）的生產(chǎn)情況，如存在起拱、堵倉等異常情況應(yīng)及時處理。7.4.6在試拌和前，應(yīng)先調(diào)試所用的設(shè)備，使水泥穩(wěn)定磷石膏混合料的級配組成和含水量都達到配合比設(shè)計的規(guī)定要求。7.5運輸7.5.1運料車車廂應(yīng)光滑潔凈，車廂底部不得有水積聚；運料車應(yīng)用篷布覆蓋，直至卸料時方可取下覆蓋篷布。7.5.2水泥穩(wěn)定磷石膏混合料應(yīng)隨拌和、隨運輸、隨攤鋪、隨壓實。7.5.3在裝料過程中應(yīng)采取措施減少混合料離析。7.6攤鋪7.6.1水泥穩(wěn)定磷石膏混合料宜采用攤鋪機進行攤鋪。攤鋪過程中應(yīng)開啟攤鋪機振搗功能，提高攤鋪初始密實度和平整度。7.6.2水泥穩(wěn)定磷石膏混合料邊緣應(yīng)設(shè)置側(cè)模，碾壓前，應(yīng)沿側(cè)模處將水泥漿灌入水泥穩(wěn)定磷石膏混合料層邊緣混合料中，以保證水泥穩(wěn)定磷石膏混合料層邊緣強度，必要時采取超寬15cm左右攤鋪碾壓后切邊的措施。7.6.3水泥穩(wěn)定磷石膏混合料層分層施工時，宜灑布水泥凈漿增加層間粘結(jié)，水泥凈漿噴灑量按水泥7.6.4在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除集料離析及磷石膏結(jié)團，及時鏟除離析或磷石膏結(jié)團的部位，并用8良好混合料填補。7.6.5縱縫和橫縫應(yīng)垂直相接，嚴(yán)禁斜接，接縫處應(yīng)加強碾壓。7.7碾壓7.7.1水泥穩(wěn)定磷石膏混合料宜按照穩(wěn)壓→強振→弱振→穩(wěn)壓的工序進行壓實，直至表面基本無輪跡。初壓采用雙鋼輪或者單鋼輪壓路機，復(fù)壓采用單鋼輪壓路機，終壓采用雙鋼輪或者膠輪壓路機，且應(yīng)加強邊部壓實，具體碾壓組合應(yīng)由試驗段驗證后采用。7.7.2初壓、復(fù)壓和終壓作業(yè)應(yīng)密切銜接，中間不得停頓、等候和拖延，也不得相互干擾，以保證在最短時間內(nèi)完成全部碾壓作業(yè)。7.7.3應(yīng)結(jié)合運距、天氣狀況合理確定碾壓工藝，混合料碾壓完成時間不應(yīng)超過其容許延遲壓實時間。7.7.4碾壓過程中，水泥穩(wěn)定磷石膏混合料表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，現(xiàn)場含水量不足時，可少量噴灑（宜呈霧狀）補水，嚴(yán)禁大量灑水。7.7.5壓路機倒車、換擋都要輕且平穩(wěn)，嚴(yán)禁壓路機及平地機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以免混合料表層受到破壞。7.8養(yǎng)生7.8.1養(yǎng)生時間應(yīng)不少于14d，養(yǎng)生期宜延長至上層結(jié)構(gòu)開始施工前2d。7.8.2水泥穩(wěn)定磷石膏混合料宜采用節(jié)水保濕膜覆蓋養(yǎng)生。7.8.3用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭宜用噴霧式，不得采用高壓式噴管，以免破壞水泥穩(wěn)定磷石膏層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定磷石膏層表面濕潤。7.8.4水泥穩(wěn)定磷石膏層過冬時應(yīng)采取必要的保護措施。7.8.5盡量避免水泥穩(wěn)定磷石膏混合料養(yǎng)生初期被雨淋；應(yīng)做好道路排水工作，確保不被雨水浸泡。養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)封閉交通，禁止灑水車外其他車輛通行。7.9水泥穩(wěn)定磷石膏層收縮裂縫的處理水泥穩(wěn)定磷石膏層收縮裂縫的處理應(yīng)符合JTG/TF20的有關(guān)規(guī)定。8施工質(zhì)量管理與檢查驗收8.1原材料質(zhì)量檢查8.1.1在工程開工前，應(yīng)對各種原材料進行檢驗，對材料數(shù)量、供應(yīng)計劃、料場堆放及儲存情況進行檢查。施工過程中材料來源及規(guī)格發(fā)生變化時，應(yīng)重新進行檢驗。8.1.2原材料應(yīng)按表6所列的試驗項目和要求檢測評定。表6原材料檢驗項目和頻度做混合料配合比設(shè)計時測1個樣品，來源或強度等級變化時重測9表6原材料檢驗項目和頻度（續(xù)）8.1.3碎石的含水率、級配、壓碎值、軟石含量、針片狀顆粒含量、粉塵含量等其他試驗項目和要求8.2施工過程質(zhì)量檢測8.2.1水泥穩(wěn)定磷石膏混合料碾壓完成后應(yīng)立即采用灌砂法進行壓實度檢測，技術(shù)要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7水泥穩(wěn)定磷石膏混合料壓實度要求摻加碎石%）加碎石%）≥95≥97≥93≥958.2.2水泥穩(wěn)定磷石膏層材料養(yǎng)生14d后方可進行彎沉檢測，彎沉值應(yīng)小于設(shè)計值。8.2.3水泥穩(wěn)定磷石膏層的取芯齡期通常為7d（摻加碎石）或14d（不摻加碎石不利養(yǎng)生條件下（日均氣溫低于10℃的低溫天氣、雨季等）宜適當(dāng)延長取芯齡期。8.2.4平整度、橫坡度、厚度、縱斷高程、寬度、原材料抽檢、混合料抽檢、攤鋪質(zhì)量、碾壓質(zhì)量等檢驗項目和要求應(yīng)符合JTG/TF20的有關(guān)規(guī)定。9環(huán)境管理與質(zhì)量監(jiān)測9.1水泥穩(wěn)定磷石膏混合料施工前，應(yīng)按照環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范對可能受到影響的土壤、地表水和地下水開展背景監(jiān)測。9.2對水泥穩(wěn)定磷石膏混合料施工路段，每年應(yīng)進行土壤、地表水、地下水環(huán)境的跟蹤監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，對照環(huán)境背景值進行綜合分析。常規(guī)指標(biāo)（除微生物和放射性指標(biāo)外）為主；地表水環(huán)境質(zhì)量調(diào)查與監(jiān)測方法參照HJ91.2，監(jiān)測指標(biāo)以GB3838中的基本項目為主；土壤質(zhì)量調(diào)用地土壤污染風(fēng)險篩選值（基本項目）為主，特別關(guān)注運營期SO42-對周邊土壤、地表水、地下水環(huán)境的影響。（規(guī)范性）水穩(wěn)定性系數(shù)試驗方法A.1本方法主要用于水泥穩(wěn)定磷石膏混合料的水穩(wěn)定性評價。水泥穩(wěn)定磷石膏混合料的水穩(wěn)定性系數(shù)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生7d（摻加碎石）或14d（不摻加碎石）最后一天浸水的水泥穩(wěn)定磷石膏混合料試件的無側(cè)限抗壓強度與不經(jīng)過水浸泡的同齡期試件的無側(cè)限抗壓強度的比值來評價。A.2儀器設(shè)備試驗儀器應(yīng)符合JTGE51的規(guī)定。A.3試件的制備與養(yǎng)護試件制備和養(yǎng)護要求如下：b)按照J(rèn)TGE51中T0804確定水泥穩(wěn)定磷石膏混合料的最佳含水量和最大干密度。試件，其中一半試件用于浸水24h，一半試件用于不浸水。d)按照J(rèn)TGE51中T0845的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生條件進行養(yǎng)生，養(yǎng)e)養(yǎng)生期的最后1d，將其中一組9個（或13個）試件浸泡在（20±2）℃水中，水面高于試件頂面約2.5cm，第二組試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生至同齡期（未浸水）。A.4試驗步驟操作流程如下：a)浸水完畢后，取出試件，用濕布擦除表面的水分，稱質(zhì)量；用游標(biāo)卡尺測量試件的高度，精確至0.1mm；取出另一組試件（未浸水稱質(zhì)量，用游標(biāo)卡尺測量試件的高度，精確至0.1mm。b)按照J(rèn)TGE51中T0805方法對上述兩組試件分別進行無側(cè)限抗壓強度試驗。A.5計算水泥穩(wěn)定磷石膏混合料水穩(wěn)定系數(shù)按式（A.1）計算。式中：WSC——水穩(wěn)定性系數(shù)（%）Rd0——未浸水試件無側(cè)限抗壓強度（MPa）Rd1——浸水24h試件無側(cè)限抗壓強度（MPa）（規(guī)范性）干濕循環(huán)強度試驗方法B.1本方法主要用于水泥穩(wěn)定磷石膏混合料的水穩(wěn)定性評價。水泥穩(wěn)定磷石膏混合料的耐干濕循環(huán)能力以28d齡期的試件在經(jīng)過7次干濕循環(huán)后的飽水無側(cè)限抗壓強度與未經(jīng)歷干濕循環(huán)試驗的抗壓強度的比值來評價。B.2儀器設(shè)備試驗儀器應(yīng)符合JTGE51的規(guī)定。B.3試件制備和養(yǎng)護試件制備和養(yǎng)護要求如下：b）按照J(rèn)TGE51中T0804確定水泥穩(wěn)定磷石膏混合料的最佳含水量和最大干密度。干濕循環(huán)試件，不少于13個為對比試件。d）按照J(rèn)TGE51