《客貨共線鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁》

ISC45.040

S05

TB

中華人民共和國(guó)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

TB/TXXXX-201X

客貨共線鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土

簡(jiǎn)支梁

Precastpost-tensionedprestressedconcretesimple-supportedbeam

ofmixedpassengerandfreightrailway

（征求意見稿）

(本稿完成日期：2015年9月)

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國(guó)家鐵路局發(fā)布

TB/TXXXX—XXXX

客貨共線鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新建客貨共線鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)

規(guī)則、標(biāo)志與制造技術(shù)證明書、保管、運(yùn)輸、架設(shè)及保修期等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建客貨共線鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁（以下統(tǒng)稱預(yù)制梁）。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T197普通螺紋公差

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件

GB8076混凝土外加劑

GB/T20221無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法

JB/T5067鋼鐵制件粉末滲鋅

JC/T949混凝土制品用脫模劑

JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

JG225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管

TB/T2092預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

TB/T2922.3鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法砂漿棒法

TB/T2922.4鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖石柱法

TB/T2922.5鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法

TB/T2965鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件

TB/T3193鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件

TB/T3274鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件

TB/T3275鐵路混凝土

TB10425鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

TB/Txxxx鐵路混凝土橋梁梁端防水裝置

TB/T3192鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件

3.技術(shù)要求

3.1產(chǎn)品類型及基本要求

3.1.1預(yù)制梁包括預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁、多片式T梁等。

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3.1.2預(yù)制梁應(yīng)按經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的圖紙及本標(biāo)準(zhǔn)制造。

3.2原材料要求

3.2.1原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)

格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

3.2.2水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥。水泥

中混合材僅限于磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰,技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定。

3.2.3細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.2，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含

量不應(yīng)大于0.25%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定。

3.2.4粗骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的巖碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)

度之比應(yīng)大于2，含泥量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%，最大粒徑不應(yīng)大于25mm,其

余技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定。

3.2.5不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料，應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)

前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%時(shí)，混凝土

中的總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3，且應(yīng)按TB/T3275的要求進(jìn)行礦物摻和料和外加劑抑制混凝土堿-

骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。

3.2.6減水劑宜采用聚羧酸高性能減水劑，減水劑及引氣劑檢驗(yàn)合格后方可使用，其品質(zhì)、指標(biāo)應(yīng)

符合本標(biāo)準(zhǔn)表4及TB/T3275的要求。

3.2.7混凝土礦物摻和料應(yīng)采用性能穩(wěn)定的粉煤灰、磨細(xì)礦渣，其性能指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4“質(zhì)

量要求”及TB/T3275要求。

3.2.8混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合TB/T3275的要求。

3.2.9混凝土拌和物（含封錨混凝土及防水層保護(hù)層混凝土）中各種原材料引入的氯離子含量不得

超過膠凝材料總量的0.06%，SO3含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的4%。

3.2.10預(yù)應(yīng)力鋼絞線的各項(xiàng)性能除應(yīng)符合GB/T5224的要求外，鋼絞線彈性模量的偏差尚應(yīng)滿足同

批不大于5GPa、各批不大于10GPa的規(guī)定。供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。當(dāng)橫向

預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋時(shí)，應(yīng)采用配套的錨具及墊板；當(dāng)橫向預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線

時(shí)，應(yīng)使用低回縮錨具。

3.2.11非預(yù)應(yīng)力鋼筋性能除應(yīng)分別符合GB1499的規(guī)定外，只能采用微合金化生產(chǎn)工藝，不得采用

余熱處理（高壓穿水）工藝，對(duì)HRB400、HRB500鋼筋應(yīng)分別符合碳當(dāng)量不大于0.50%、0.52%的規(guī)

定。尚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4的規(guī)定。

3.2.12鋼配件用的普通碳素鋼，應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定；鋼配件采用多元合金共滲或滲鋅等防腐蝕

處理。

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3.2.13錨具、夾具和連接器應(yīng)符合TB/T3193的要求及本標(biāo)準(zhǔn)表4的規(guī)定。

3.2.14混凝土橋面的防水材料及保護(hù)層應(yīng)符合《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》并滿足設(shè)計(jì)要求。

3.2.15預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道應(yīng)采用全膠軟管（抽拔橡膠管）或金屬螺旋管成孔。橫向張拉預(yù)留管道宜

采用鋼管成孔。

3.2.16金屬螺旋管性能應(yīng)符合JG225要求。

3.2.17全膠軟管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm、

深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不應(yīng)多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率應(yīng)小于20%；硬度（邵氏A型）

為65±5；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6MPa。

3.2.18泄水管及蓋板應(yīng)采用PVC-U材料（白色）,其性能應(yīng)符合GB/T20221的要求。管件聯(lián)結(jié)應(yīng)符

合GB/T5836.2及設(shè)計(jì)要求。泄水管及蓋板配合應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，宜采用卡扣式聯(lián)結(jié)。

3.3主要工藝技術(shù)要求

3.3.1鋼配件應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.1.1鋼配件應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、位置正確、安裝牢固，保證連接的緊固性及防腐的耐久性。外露部分

應(yīng)進(jìn)行防銹處理，其中接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分范圍采用多元合金共滲；

人行道L形螺栓、支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲；防

落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其它螺栓采用多元合金共滲或滲鋅處理。鋼配件的防腐性

能應(yīng)符合TB/T3274的要求。

3.3.1.2鋼配件的防腐工藝及檢驗(yàn)方法應(yīng)滿足GB/T4956、GB/T10125及JB/T5069的相關(guān)規(guī)定。防

腐效果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4及設(shè)計(jì)要求。

3.3.1.3支座板及接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板應(yīng)保持平整、光潔，表面平整度不應(yīng)大于0.5mm。箱梁支座

板安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差（梁體支座板中心兩對(duì)角支點(diǎn)的高程之和的差）不得超過2mm。

3.3.2模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.2.1模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。

模板在構(gòu)造上應(yīng)滿足張拉、灌筑、拆模等工藝要求。模板安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的要求。

表1模板安裝尺寸允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目要求

L≤16m±5mm

1模板總長(zhǎng)

L＞16m±10mm

2底模板寬+5mm、0

3底模板中心線與理論位置偏差2mm

4箱梁橋面板中心線與理論位置偏差10mm

T梁橋面板內(nèi)外側(cè)與理論位置偏差5mm

5腹板中心線與理論位置偏差10mm

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橫隔板中心位置偏差5mm

6模板傾斜度偏差3‰

7模板平整度2mm/m

8橋面板寬箱梁、T梁分別±10mm、+10mm

9腹板厚度+10mm、0

10底板厚度+10mm、0

11頂板厚度+10mm、0

12橫隔板厚度+10mm、-5mm

13端模板、側(cè)模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3mm

14端模板錨穴預(yù)設(shè)角度與設(shè)計(jì)值偏差0.5o

15整體模板對(duì)角線相互差值±15mm

16內(nèi)模板高度及縱向中心線偏離設(shè)計(jì)位置±5mm

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3.3.2.2預(yù)留壓縮量和反拱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制梁的實(shí)際情況設(shè)置。

3.3.3脫模劑

模板在按之前應(yīng)采取保證梁體表面顏色一致的措施，并不應(yīng)使用柴、機(jī)油混合物作為脫模劑。

3.3.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)每批次取樣，在彈性模量和靜力力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。成

束及移運(yùn)時(shí)應(yīng)保持順直，不受損傷，不得污染。

3.3.5預(yù)留管道、預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋位置應(yīng)符合表2的要求。管道定位鋼筋網(wǎng)的間距不宜大于500mm。

表2預(yù)留管道、預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋綁扎允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目要求

1預(yù)應(yīng)力管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差4mm

2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm

3底板鋼筋間距及位置偏差8mm

4箍筋間距及位置偏差15mm

5腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）15mm

6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差（腹板、頂、底板拉筋除外）+5mm、0

7預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)鋼筋位置偏差10mm

8其它鋼筋偏移量≤20mm

9橫向鋼筋焊接接頭在同一截面?zhèn)€數(shù)不超過總數(shù)1/3

3.3.6混凝土灌筑工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.6.1混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35?；炷猎牧吓浜媳?、拌

和和灌筑應(yīng)滿足TB/T3275的有關(guān)規(guī)定和要求。

3.3.6.2混凝土拌和物配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量及自動(dòng)投料裝置，粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，

并按實(shí)際測(cè)定值確定施工配合比；不應(yīng)在拌和物出機(jī)后加水。

3.3.6.3在配制混凝土拌和物時(shí)，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗、細(xì)骨料的

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稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%（均以質(zhì)量計(jì)）。拌和機(jī)自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)即時(shí)顯示稱量誤差。

3.3.6.4灌筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面

的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鍍鋅扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保

證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用

普通砂漿墊塊和塑料墊塊。宜采用細(xì)石混凝土墊塊，其各項(xiàng)性能不得低于梁體混凝土。

3.3.6.5箱梁應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時(shí)間不宜超過6h或不得超過混凝土的初

凝時(shí)間。T梁灌筑總時(shí)間不宜超過3.5h。

3.3.6.6泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不宜小于15m，除出口處外，輸送管路其它部分不得采用

軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物

應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其余技術(shù)要求尚應(yīng)

符合《混凝土泵送技術(shù)規(guī)范》JGJ/T10的規(guī)定。

3.3.6.7預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在2%～4%。

3.3.6.8預(yù)制梁混凝土灌筑時(shí)，模板及鋼筋溫度宜在5℃～35℃。

3.3.6.9預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度宜在5℃～30℃。

3.3.6.10預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。梁體混凝土灌筑時(shí)，箱梁宜以插入式振搗棒為主、附

著式側(cè)振為輔；T梁宜采用附著式側(cè)振并輔以插入式振搗棒振搗成型。振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得撞

擊管道及模板，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。

3.3.6.11當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工

處理。當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)采取防雨、防曬、降溫措施，并按夏期施工處理。

3.3.6.12試生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制作抗凍性、電通量等混凝土耐久性試件各一

組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。同時(shí)，尚宜進(jìn)行不利條件下初張拉、終張拉混凝土的強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)。

3.3.6.13批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融、抗氯鹽環(huán)境的耐久性試件各一組，進(jìn)

行耐久性試驗(yàn)。防水層的保護(hù)層混凝土每2000m3進(jìn)行一次耐久性試驗(yàn)。預(yù)制梁在灌筑混凝土過程中，

應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。箱梁應(yīng)從底板、腹板及頂板部位灌

筑處分別取樣，T梁應(yīng)均勻分布取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)

試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。具體按附錄B執(zhí)行。

3.3.7預(yù)制梁混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.7.1預(yù)制梁混凝土可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4h

后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過45℃，降溫速度不得大于

10℃/h。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗(yàn)確定。蒸汽養(yǎng)護(hù)

結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。

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b)自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體混凝土應(yīng)保持潮濕。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足要求、

環(huán)境等確定。拆模后應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水或噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；相對(duì)濕度低

于40%的地區(qū)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d。

3.3.7.2梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施后，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，個(gè)別部位最高不得超過

65℃；應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差均不應(yīng)超過15℃。

3.3.7.3混凝土、環(huán)境溫度測(cè)量及監(jiān)控宜采用自動(dòng)溫度測(cè)試、調(diào)控系統(tǒng)。

3.3.7.4當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；不應(yīng)對(duì)梁體混凝土灑水。

3.3.8預(yù)制梁拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.8.1預(yù)制梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%

以上。拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差均不宜大于15℃；且應(yīng)保證

棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆除模板；在炎熱或干燥季節(jié)，

應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。

3.3.8.2大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。

3.3.9預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.9.1預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。設(shè)計(jì)有具體規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。

3.3.9.2梁體混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)防止雨水、養(yǎng)護(hù)水流入預(yù)應(yīng)力管道，且不宜用水沖洗管道。預(yù)應(yīng)

力穿束前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。鋼絞線制束應(yīng)保證梳理順直，不扭結(jié)。

3.3.9.3預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%及以上；梁體外模板應(yīng)松開（內(nèi)模

松脫但不移開），不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。預(yù)、初張拉宜及時(shí)進(jìn)行，張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

3.3.9.4初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%及以上和模板拆除后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。初張拉

后，梁體方可吊出臺(tái)位。

3.3.9.5終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。

3.3.9.6預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。預(yù)施應(yīng)力過程中，錨墊板承壓面應(yīng)

與管道垂直，并保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致，兩端伸長(zhǎng)量之差不宜大于5%。

3.3.9.7張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出

現(xiàn)銹蝕。在潮濕環(huán)境（相對(duì)濕度大于60%）下,終張拉齡期不宜超過一個(gè)月。

3.3.9.8預(yù)應(yīng)力施工宜采用自動(dòng)控制張拉系統(tǒng)。

3.3.9.9張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有

效期不得超過一個(gè)月，且不應(yīng)超過200次張拉作業(yè)。油壓表檢定周期不得超過一周，且宜采用耐震

壓力表。當(dāng)采用0.4級(jí)壓力表時(shí)，檢定周期可為1個(gè)月，但每周應(yīng)進(jìn)行定期校準(zhǔn)。千斤頂額定張拉

力不應(yīng)小于所需張拉力的1.2倍，且不應(yīng)大于2倍。

6

TB/TXXXX—XXXX

3.3.9.10預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4要求的批次、數(shù)量、項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢

驗(yàn)，并符合TB/T3193要求。

3.3.9.11預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損

失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)單位對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100

孔（T梁雙線孔）進(jìn)行一次損失測(cè)試。

3.3.9.12用于同一孔中各件梁的混凝土灌筑時(shí)間差、終拉時(shí)的混凝土齡期差均不應(yīng)超過6d，并符合

設(shè)計(jì)要求。

3.3.9.13預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核。按預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的彈性模

量、實(shí)測(cè)管道摩阻計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于±6%，實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算還應(yīng)計(jì)入實(shí)測(cè)預(yù)

應(yīng)力管道摩阻損失；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值宜以20%張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。

3.3.9.14后張預(yù)制梁終張拉完成時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)梁體彈性上拱，終張拉前、后在理論支距下的實(shí)測(cè)上拱值

不宜大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。當(dāng)存梁支距與理論跨度不同時(shí)，應(yīng)對(duì)實(shí)測(cè)梁體彈性上拱值進(jìn)行修正。

3.3.9.15后張預(yù)制梁在終張拉時(shí)及24h后，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不

應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。

3.3.10管道壓漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.10.1后張預(yù)制梁終拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境

溫度不得低于5℃。壓漿密封方式應(yīng)保證不漏氣、不滲水。

3.3.10.2管道壓漿料及拌合設(shè)備應(yīng)符合TB/T3192的相關(guān)規(guī)定。管道壓漿料不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞

硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。

管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝。壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完

成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道

真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓

期

3.3.10.3水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。

3.3.10.4冬期壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施。

3.3.11預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋封錨應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.11.1封錨混凝土應(yīng)采用干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，分層壓實(shí)。錨穴周邊不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。封錨

混凝土耐久性及抗壓強(qiáng)度與梁體相同。封錨混凝土應(yīng)每150m3進(jìn)行一次混凝土耐久性試驗(yàn)。

3.3.11.2封錨混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)保濕、防風(fēng)，并符合3.3.7條規(guī)定。

3.3.11.3封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)梁端面腹板及底板表面進(jìn)行防水處理。

封錨用聚氨酯防水涂料應(yīng)符合《鐵路橋梁混凝土橋面防水層》的要求。

7

TB/TXXXX—XXXX

3.3.12橋面防水層的保護(hù)層中纖維摻量應(yīng)符合《鐵路橋梁混凝土橋面防水層》的要求。保護(hù)層混

凝土斷縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并用聚氨酯防水涂料將斷縫墊實(shí)、墊滿。

3.3.13防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泄水管與橋面防水層間應(yīng)密封、

不滲水。泄水管和泄水管蓋板構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.14橫向聯(lián)接混凝土

3.3.14.1橫向連接混凝土的強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求。

3.3.14.2當(dāng)橫向聯(lián)接板濕接縫混凝土的施工環(huán)境低于5℃時(shí)，采取加溫措施?；炷涟韬衔锏娜肽?/p>

溫度不低于5℃。必要時(shí)，采取連續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃，直至符合拆模要求。

3.4質(zhì)量要求

3.4.1混凝土、水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，混凝土彈性模量不低于設(shè)計(jì)值。

3.4.2梁體混凝土及封錨混凝土抗凍性試件在200次凍融循環(huán)后，重量損失不應(yīng)超過5%、相對(duì)動(dòng)彈

性模量不應(yīng)低于80%。防水層保護(hù)層混凝土抗凍性試件在300次凍融循環(huán)后，重量損失不應(yīng)超過5%、

相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)低于80%。

3.4.3混凝土電通量不應(yīng)大于1000C。

3.4.4預(yù)制梁成品的混凝土保護(hù)層厚度在90%保證率下不應(yīng)小于35mm（不含頂板頂面）。預(yù)制箱梁

抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)，預(yù)制T梁抽樣總數(shù)不小于200點(diǎn)。保護(hù)層測(cè)試儀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行比對(duì)試

驗(yàn)，確定修正系數(shù)。

3.4.5預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性Kf≥1.20。

3.4.6預(yù)制梁靜活載作用下的撓跨比應(yīng)滿足ψf實(shí)測(cè)L≤1.05f設(shè)計(jì)。（式中ψ為等效荷載加載撓度修正

系數(shù)）

3.4.7預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合表3要求。

8

TB/TXXXX—XXXX

表3預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸允許偏差及其它質(zhì)量要求

項(xiàng)次項(xiàng)目要求備注

對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等

平整密實(shí)，整潔，不露筋，無空洞，缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。

1梁體及封錨混凝土外觀

無石子堆壘，橋面流水暢通蜂窩深度不大于5mm，長(zhǎng)度不大于

10mm，不多于5個(gè)/m2。

橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封錨和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，

2梁體表面裂紋

不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。

橋梁全長(zhǎng)±20mm（L>16m）；±10mm（L≤16m）

檢查橋面及底板兩側(cè)

橋梁跨度±20mm（L>16m）；±10mm（L≤16m）

橋面及防護(hù)墻內(nèi)側(cè)寬度±10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端

腹板厚度+10、-5mm（+15、0mm）檢查1/4L、跨中、3/4L

底板寬度±5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端

橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面

梁高+10、-5mm檢查兩端

終張拉至30d時(shí)由于混凝土徐變引

梁體上拱或下?lián)献兓迪淞篖/2000；T梁L/1000

產(chǎn)起的梁體變形值。

品頂、底板厚+10、0mm

檢查最大誤差處

外防護(hù)墻厚度±5mm

3

形表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查腹板

尺梁面平整度3mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端

寸梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌?、?/p>

不小于設(shè)計(jì)要求，允許偏差+5、0mm

保護(hù)層厚度板頂?shù)酌?、兩腹板?nèi)外側(cè)面、梁兩

在90%保證率下不小于35mm

端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各20點(diǎn)

底板頂面平整度10mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端

每塊邊緣高差1mm

支支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3mm用水平尺靠量

座螺栓孔垂直梁底板

板螺栓孔中心偏差2mm指每塊板上四個(gè)螺栓中心距

外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理

橋面預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確±10mm

防落梁預(yù)埋板位置尺寸正確

接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件位置尺寸正確

預(yù)無砟軌道預(yù)埋件形狀、位置尺寸正確

用鋼卷尺測(cè)量，符合設(shè)計(jì)要求

4埋聲（風(fēng)）屏障預(yù)埋件位置尺寸正確

件伸縮縫預(yù)埋件形狀、位置尺寸正確

檢查梯拉手預(yù)埋件尺寸準(zhǔn)確安裝正確

接地端子位置正確，安裝牢固

泄水管、管蓋標(biāo)志正確，安裝牢固目測(cè)

5防水層按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定

6施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整正確，簽章齊全

齊全完整，安裝牢固，位置正確

7橋牌

生產(chǎn)許可證標(biāo)識(shí)（XK、QS）

9

TB/TXXXX—XXXX

4.試驗(yàn)方法

4.1混凝土強(qiáng)度和梁體彈性模量試驗(yàn)方法按GB/T50081執(zhí)行。

4.2混凝土抗凍性試驗(yàn)方法按GB/T50082執(zhí)行。

4.3混凝土電通量試驗(yàn)方法按GB/T50082執(zhí)行。

4.4混凝土的堿含量計(jì)算按TB/T3275執(zhí)行。

4.5骨料堿活性試驗(yàn)方法按TB/T2922.3、TB/T2922.4或TB/T2922.5執(zhí)行。

4.6靜載彎曲抗裂性及撓度試驗(yàn)方法按TB/T2092-2003執(zhí)行。

4.7預(yù)埋金屬件防腐處理試驗(yàn)方法按GB/T10125執(zhí)行。

5.檢驗(yàn)規(guī)則

5.1檢驗(yàn)分原材料和配件檢驗(yàn)、預(yù)制梁型式檢驗(yàn)和出場(chǎng)檢驗(yàn)三類。

5.2原材料和配件檢驗(yàn)

5.2.1預(yù)制梁用水泥、骨料、摻和料、外加劑、拌和水、養(yǎng)護(hù)用水、鋼筋、鋼絞線、金屬螺旋管、

鋼配件材料、防水材料、細(xì)石混凝土用纖維、錨具、夾具和連接器等應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)全項(xiàng)檢驗(yàn)或抽驗(yàn)。

預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表4規(guī)定。

5.2.2供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括進(jìn)場(chǎng)全項(xiàng)檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)

果。水泥供應(yīng)商還應(yīng)提供每批原材料的C3A含量及混合材、助磨劑、石膏的名稱及摻量。

5.3預(yù)制梁型式檢驗(yàn)

5.3.1預(yù)制梁型式檢驗(yàn)為對(duì)產(chǎn)品全面性能控制的檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）預(yù)制梁試制鑒定；

b）正式生產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）產(chǎn)品轉(zhuǎn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)；

d）長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

5.3.2預(yù)制梁型式檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行表4所列進(jìn)場(chǎng)全項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和表5所列檢驗(yàn)項(xiàng)目。

5.4預(yù)制梁出場(chǎng)檢驗(yàn)

5.4.1預(yù)制梁出場(chǎng)檢驗(yàn)包括預(yù)制梁制造過程控制檢驗(yàn)和成品出場(chǎng)檢驗(yàn)。

5.4.2預(yù)制梁出場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表5規(guī)定。

5.5當(dāng)有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗(yàn)：

a.首孔生產(chǎn)時(shí)；

b.正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

10

TB/TXXXX—XXXX

c.批量生產(chǎn)中，T梁每種類型每種跨度的每批30孔時(shí)（不足30孔按30孔計(jì)）抽1片；箱梁

按每種類型每種跨度每60件時(shí)。

d.有質(zhì)量缺陷，可能對(duì)產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時(shí)。

11

TB/TXXXX—XXXX

表4預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

序號(hào)項(xiàng)目抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次全項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求

(1)比表面積√√

(2)凝結(jié)時(shí)間√每批散裝水泥√

不大于500t或

(3)安定性√√

袋裝水泥不大

(4)強(qiáng)度√√任何新選貨源(1)堿含量：≤0.6%

于200t的同廠

(5)燒失量√

或使用同廠家、(2)C3A含量：≤8%

家、同品種、

1水泥(6)游離CaO含量√同規(guī)格、同品種(3)比表面積：≤

同編號(hào)、同出

(7)MgO含量√的水泥達(dá)6個(gè)月350m2/kg

廠日期的水

(8)SO3含量√者(4)其余符合TB/T3275

泥。出廠日期

(9)堿含量達(dá)3個(gè)月的水√

-

(10)Cl含量泥√

(11)熟料C3A含量√

(1)顆粒級(jí)配√√

(2)吸水率√

(3)含泥量√√

(4)泥塊含量√√任何新選貨源

每批不大于

(5)云母含量√√或使用同廠家、(1)含泥量：≤2.0%

600t或400m3

2細(xì)骨料(6)輕物質(zhì)含量√√同品種、同規(guī)格(2)泥塊含量：≤0.25%

同廠家、同品

(7)有機(jī)物含量√√產(chǎn)品達(dá)12個(gè)月(3)其余符合TB/T3275

種細(xì)骨料

(8)硫化物及硫酸鹽含量√者

(9)堅(jiān)固性√

(10)Cl-含量√

(11)堿活性√

(1)顆粒級(jí)配√√

(2)巖石抗壓強(qiáng)度√

(3)吸水率√

(4)緊密空隙率√

(1)壓碎指標(biāo)：≤10%

任何新選貨源

(5)壓碎指標(biāo)√每批不大于√(2)母巖與混凝土設(shè)計(jì)

或使用同廠家、

(6)堅(jiān)固性600t或400m3√抗壓強(qiáng)度之比：≥2

3粗骨料同品種、同規(guī)格

(7)針片狀顆粒含量√同廠家、同品√(3)含泥量：≤0.5%

產(chǎn)品達(dá)12個(gè)月

(8)含泥量√種粗骨料√(4)泥塊含量：≤0.1%

者

(9)泥塊含量√√(5)其余符合TB/T3275

(10)硫化物及硫酸鹽含量√

(11)Cl-含量√

(12)堿活性√

(1)pH值√

(2)不溶物含量√

任何新水源或

(3)可溶物含量√

同一水源的漲

拌和及(4)氯化物含量√

4水季節(jié)或使用符合TB/T3275

養(yǎng)護(hù)水(5)硫酸鹽含量√

同一水源達(dá)12

(6)堿含量√

個(gè)月者

(7)凝結(jié)時(shí)間差√

(8)抗壓強(qiáng)度比（28d）√

12

TB/TXXXX—XXXX

續(xù)表4

序

項(xiàng)目抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次全項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求

號(hào)

(1)減水率√√

(2)60min坍落度保留值√

(3)泌水率比√√(1)減水率：≥20%

任何新選貨

(4)壓力泌水率比√√(2)硫酸鈉含量：≤5.0%

源或使用同(3)Cl-含量：≤0.2%

(5)含氣量√每批不大于√

廠家、同品種(4)堿含量：≤10.0%

(6)抗壓強(qiáng)度比√50t同廠家、同√

5減水劑的產(chǎn)品達(dá)6注：(2)～(4)按折固計(jì)算

(7)收縮率比