《機(jī)械零部件數(shù)控加工技術(shù)》課件 2.2.2-刀尖半徑補(bǔ)償

項(xiàng)目二：軸類零件的數(shù)控車削加工

任務(wù)二：復(fù)雜單調(diào)輪廓的數(shù)控車削加工

知識點(diǎn)2：刀尖半徑補(bǔ)償（G41/G42/G40）

知識點(diǎn)：刀尖半徑補(bǔ)償

在加工錐形和圓弧形工件時，由于刀尖的圓度只用刀具偏置很難對精密零件進(jìn)行所必需的補(bǔ)償。刀尖半徑補(bǔ)償功能自動補(bǔ)償這種誤差。1.假想刀尖（a）使用刀尖中心編程時（b）使用假想刀尖編程時圖1刀尖半徑中心和假想刀尖知識點(diǎn)：刀尖半徑補(bǔ)償圖2刀具半徑補(bǔ)償?shù)牡毒哕壽E（a）車圓錐時產(chǎn)生的誤差（b）車圓弧時產(chǎn)生的欠切削和過切削圖3誤差及過切削和欠切削2.刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)及設(shè)置知識點(diǎn)：刀尖半徑補(bǔ)償（1）刀尖半徑補(bǔ)償?shù)都鈭A弧半徑大小后，刀具自動偏離零件半徑距離，因此，必須將刀尖圓弧半徑尺寸值輸入系統(tǒng)的存儲器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4mm，精加工取0.2mm。若粗、精加工采用同一把刀，一般刀尖半徑取0.4mm。（2）車刀形狀和位置車刀形狀不同，決定刀尖圓弧所處的位置不同，執(zhí)行刀具補(bǔ)償時，刀具自動偏離零件輪廓的方向也就不同。因此，也要把代表刀尖形狀和位置的參數(shù)輸入到存儲器中，車刀形狀和位置參數(shù)稱為刀尖方位T，如圖所示，共有9種，分別用參數(shù)0～9表示，P為理論刀尖點(diǎn)。圖4刀尖方位（1）刀具半徑補(bǔ)償指令（G41/G42/G40）知識點(diǎn)：刀尖半徑補(bǔ)償如圖所示，順著刀具運(yùn)動方向看，刀具在零件的左邊稱為左補(bǔ)償，使用G41指令。刀具在零件右邊稱為右補(bǔ)償，使用G42指令。G40為取消刀具半徑補(bǔ)償指令，使用該指令后，G41、G42指令失效，即假想刀尖軌跡與編程軌跡重合。圖5刀具半徑補(bǔ)償3.指令詳解知識點(diǎn)：刀尖半徑補(bǔ)償①G41、G42、G40指令應(yīng)與G01、G00指令在同程序段出現(xiàn)，通過直線運(yùn)動建立或取消刀補(bǔ)。②G41、G42、G40為模態(tài)指令。③G41、G42不能同時使用，即在程序中，前面程序段有了G41后，就不能接著使用G42，應(yīng)先用G40指令解除G41刀補(bǔ)狀態(tài)后，才可使用G42刀補(bǔ)指令。（2）指令說明：知識點(diǎn)：刀尖半徑補(bǔ)償①當(dāng)?shù)毒吣p或刀具重磨后，刀尖圓弧半徑變大，這時只需重新設(shè)置刀尖圓弧半徑的補(bǔ)償量，而不必修改程序。②應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償，可使用同一加工程序，對零件輪廓分別進(jìn)行粗、精加工，若精加工余量為a，則粗加工時設(shè)置補(bǔ)償量為a+r，精加工時設(shè)置補(bǔ)償量為r即可。（3）刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠渌麘?yīng)用知識點(diǎn)：刀尖半徑補(bǔ)償①在錄入方式（MDI）下不能執(zhí)行刀補(bǔ)C建立，也不能執(zhí)行刀補(bǔ)C撤銷。②刀尖半徑R值不能輸入負(fù)值，否則運(yùn)行軌跡出錯。③刀尖半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c撤銷只能用G00或G01指令，不能是圓弧指令（G02或G03）。如果指定會產(chǎn)生報警。④在程序結(jié)束前必須指定G40取消偏置模式；否則，再次執(zhí)行時刀具軌跡偏離一個刀尖半徑值。⑤在主程序和子程序中使用刀尖半徑補(bǔ)償，在調(diào)用子程序前（即執(zhí)行M98前），數(shù)控機(jī)床必須在主程序中取消補(bǔ)償，在子程序中再次建立刀補(bǔ)。（4）注意事項(xiàng)知識點(diǎn)：刀尖半徑補(bǔ)償

如圖所示，毛坯材料為鋁合金，已完成零件的粗加工，編寫精加工程序。圖6零件圖程序說明O0007;程序名T0101M03S1000;選用外圓車刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minG00X100Z100;快速定位換刀點(diǎn)G42G00X0Z2;定位至起始點(diǎn)G01Z0F100;靠近工件G03X24W-24R15;切削R15圓弧段G02X26Z-31R5;切削