《磷酸鐵鋰電池儲能用液冷機(jī)組檢測規(guī)范》

ICS29.240.01

CCSF20/29

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CESXXX—2023

磷酸鐵鋰電池儲能用液冷機(jī)組

檢測規(guī)范

Inspectionregulationsforlithiumironphosphatebatteryenergystorage

liquidcoolingsystem

中國電工技術(shù)學(xué)會發(fā)布

磷酸鐵鋰電池儲能用液冷機(jī)組檢測規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了磷酸鐵鋰電池儲能用液冷機(jī)組檢測試驗(yàn)條件、檢測裝置、檢測內(nèi)容。

本文件適用于磷酸鐵鋰電池儲能用液冷機(jī)組的試驗(yàn)檢測。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4025人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識的基本和安全規(guī)則指示器和操作器件的編碼規(guī)則

GB/T4208外殼防護(hù)等級

GB/T17626.3電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.4電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.5電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.8電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)工頻磁場抗擾度試驗(yàn)

GB/T17758單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)

GB/T18430.1蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機(jī)組第1部分：工業(yè)或商業(yè)用及類似用途的冷水（熱

泵）機(jī)組

GB/T18430.2蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機(jī)組第2部分：戶用及類似用途的冷水（熱泵）機(jī)組

GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范

SAEJ1628汽車空調(diào)系統(tǒng)維修中使用的電子式制冷劑泄漏檢測儀的操作規(guī)程

JB/T4330制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定

ISO12944色器和清漆-防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

靜壓staticpressure

閉式液冷系統(tǒng)補(bǔ)液完成后，停機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下，液冷系統(tǒng)內(nèi)部具有的表壓壓力，單位為巴（bar）。

3.2

供液溫度liquidsupplytemperature

冷卻液離開液冷機(jī)組，流向磷酸鐵鋰電池接口處的冷卻液溫度，單位為攝氏度（℃）。

3.3

回液溫度liquidreturntemperature

冷卻液離開，流回液冷機(jī)組接口處的冷卻液溫度，單位為攝氏度（℃）。

3.4

供液壓力liquidsupplypressure

冷卻液離開液冷機(jī)組，流向電池艙/柜接口處的冷卻液壓力（表壓），單位為巴（bar）。

3.5

回液壓力liquidreturnpressure

冷卻液離開磷酸鐵鋰電池，流回液冷機(jī)組接口處的冷卻液壓力（表壓），單位為巴（bar）。

3.6

供液流量liquidsupplyflow

供給磷酸鐵鋰電池的冷卻液流量，單位為L/min。

3.7

設(shè)計(jì)壓力designpressure

系統(tǒng)承受的最大壓力，一般不小于閉式系統(tǒng)內(nèi)部最高運(yùn)行壓力的1.5倍。

3.8

試驗(yàn)壓力testpressure

進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)時(shí)采取的壓力（氣壓或水壓）值，試驗(yàn)壓力取值不超過設(shè)計(jì)壓力。

3.9

額定工況ratedcondition

定義環(huán)境溫度45℃，額定供液溫度18℃及額定供液流量下的工況。

4試驗(yàn)條件

4.1環(huán)境條件

工作環(huán)境溫度-30~50℃，儲存環(huán)境溫度-40~60℃，相對濕度不大于95%，海拔不高于1000m，超過

1000米需要降額，無導(dǎo)電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽，且液冷設(shè)備工作區(qū)無

劇烈振動(dòng)或沖擊。

4.2電氣條件

提供滿足液冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求質(zhì)量的動(dòng)力電源、控制電源條件及其他液冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)需求的其他電氣條

件。

5檢測裝置

檢測裝置包含但不限于表1要求。

表1檢測裝置清單

序號檢測裝置型式準(zhǔn)確度等級

1尺寸測量儀表卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺±0.1mm

2溫度測量儀表水銀玻璃溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)、熱電偶±0.1℃

3流量測量儀表記錄式、指示式、積算式測量流量的±1.0%

4制冷劑壓力測量儀表壓力表、變送器測量壓力的±1.0%

5空氣壓力測量儀表氣壓表、氣壓變送器靜壓差±2.45Pa

6功率測量儀表-0.1級精度

7質(zhì)量測量儀表-測定質(zhì)量的±1.0%

8時(shí)間測量儀表秒表測定經(jīng)過時(shí)間的±0.2%

9噪聲測量儀聲級計(jì)0.1dB（A）

6檢測內(nèi)容

液冷機(jī)組的試驗(yàn)分為型式試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

表2試驗(yàn)項(xiàng)目

2

T/CESXXX—2023

試驗(yàn)分類

序號試驗(yàn)項(xiàng)目章條號

型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)現(xiàn)場試驗(yàn)

1外觀檢查√√√6.1.1

2一般檢查√√√6.1.2

3絕緣電阻試驗(yàn)√√√6.1.3

4耐電壓試驗(yàn)√√—6.1.4

5接地電阻測量√√√6.1.5

6壓力密封試驗(yàn)√√√6.1.6

7注液試驗(yàn)√√√6.1.7

8控制與保護(hù)功能試驗(yàn)√√—6.1.8

9水力性能試驗(yàn)√√—6.1.9

10換熱性能試驗(yàn)√——6.1.10

11連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)√√—6.1.11

12噪聲試驗(yàn)√√—6.1.12

13低溫試驗(yàn)√——6.1.13

14高溫試驗(yàn)√——6.1.14

15長期耐久運(yùn)行試驗(yàn)√——6.1.15

16高溫高濕試驗(yàn)√——6.1.16

17鹽霧試驗(yàn)√——6.1.17

18防護(hù)等級試驗(yàn)√√—6.1.18

19運(yùn)輸振動(dòng)√——6.1.19

20振動(dòng)沖擊√——6.1.20

21海拔測試√——6.1.21

22清潔度測試√——6.1.22

23電磁兼容性√——6.1.23

24包裝檢查√√√6.1.24

6.1外觀檢查

冷卻機(jī)組的外觀檢查采用目視法。

冷卻機(jī)組的外觀要求應(yīng)包括：

a)各部件安裝端正、整齊，無明顯偏差、松動(dòng)現(xiàn)象；

b)容器和管道不得有明顯凹陷，焊縫無焊渣、疤痕等；

c)表面噴涂均勻，不得有脫落、流掛、劃痕、裂縫等缺陷；

d)控制柜符合GB/T4025規(guī)定。

e)應(yīng)在明顯部位固定永久性銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)識內(nèi)容供需雙方協(xié)商確認(rèn)；

f)各接口應(yīng)有明顯標(biāo)識，包括但不限于進(jìn)/出水口、注液口、高/低壓接口、控制接口等；

g)機(jī)械/電氣接口有防護(hù)措施；

6.2一般檢查

外形尺寸、重量、對外接口、接地點(diǎn)、外觀顏色色差等與技術(shù)規(guī)格書一致。

6.3絕緣電阻試驗(yàn)

測試內(nèi)容：

3

在正常試驗(yàn)大氣條件下，機(jī)組各獨(dú)立電路與外露的可導(dǎo)電部分之間，以及與各獨(dú)立電路之間的

絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，試驗(yàn)電壓按下表進(jìn)行。

表3絕緣電阻實(shí)驗(yàn)工況

額定絕緣電壓等級UN絕緣電阻表電壓

UN≤60250

60＜UN≤250500

250＜UN≤10001000

1000＜UN≤15002500

測試方法：

對各回路施加相應(yīng)的電壓，施加時(shí)間為60s，記錄絕緣電阻表上的電阻值。

6.4耐電壓試驗(yàn)

測試內(nèi)容：

在機(jī)組帶電部位與非帶電金屬部位之間加上一個(gè)頻率為50Hz的基本正弦波電壓，試驗(yàn)電壓值

為1000V+2倍額定電壓值，電壓類型為交流，試驗(yàn)時(shí)間為1min；試驗(yàn)時(shí)間也可以采用1s，但試驗(yàn)

電壓值應(yīng)為1.2倍的（1000V+2倍額定電壓值）；

測試方法：

在耐電壓試驗(yàn)過程中，設(shè)備應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

6.5接地電阻測量

測試內(nèi)容：機(jī)組的接地裝置應(yīng)符合JB8654規(guī)定，接地電阻值應(yīng)小于0.1Ω。

測試方法：

1）檢查機(jī)組是否安裝具有符合規(guī)定的接地裝置。

從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取電流，并且該電流等于器具額定電流的1.5倍或

25A（兩者中取較大者），讓該電流輪流在接地端子或接地觸點(diǎn)與每個(gè)易觸及金屬部件之間通過，每個(gè)

測試點(diǎn)測試時(shí)間30s。

2）測量接地端子和各測試點(diǎn)間的電壓降，由電流和該電壓降計(jì)算出接地電阻。

6.6壓力密封試驗(yàn)

6.6.1供液循環(huán)側(cè)壓力密封試驗(yàn)

測試內(nèi)容：

供液循環(huán)側(cè)在1.0倍設(shè)計(jì)壓力（與電池pack冷板的設(shè)計(jì)壓力保持一致）下進(jìn)行測試，液冷主機(jī)、

外管及電池PACK如采取不同試驗(yàn)壓力，則進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分開進(jìn)行，宜采用氣壓測試方案。

當(dāng)采用氣壓時(shí)，試驗(yàn)氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w，嚴(yán)禁使用氧氣和其他可燃性氣體，

測試合格依據(jù)為100%測試壓力，保壓2min，測試1min，氣壓降低不超過0.5%且管道無形變?yōu)楹细瘛?/p>

氣壓測試方法：

1）檢查各閥門狀態(tài)，確保系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)管路貫通，且所有排氣閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2）將試驗(yàn)氣體管道接口連接在液冷機(jī)組補(bǔ)水管道處，打開閥門向系統(tǒng)內(nèi)部充入試驗(yàn)氣體，試壓過

程中應(yīng)保持關(guān)注壓力表讀數(shù)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)通過控制充氣接口閥門開度使得系統(tǒng)內(nèi)部壓力緩慢上升，升壓至

規(guī)定試驗(yàn)壓力的100%時(shí)，保壓2min后，測試1min，并記錄開始及結(jié)束壓力值。

6.6.2制冷循環(huán)側(cè)

測試內(nèi)容：

4

T/CESXXX—2023

應(yīng)采用氣壓測試，試驗(yàn)氣體宜為干燥潔凈的惰性氣體，嚴(yán)禁使用氧氣和其他可燃性氣體，制冷側(cè)管

道泄露不超過10g/a。

測試方法：

針對使用R134a制冷劑的液冷機(jī)組，液冷機(jī)組的制冷系統(tǒng)和部件在正常的制冷劑充注量下，使用

滿足SAEJ1627-2011關(guān)于R134a的技術(shù)要求，可測試部件泄漏率為10g/a的電子式制冷劑泄漏檢測儀，

按SAEJ1628規(guī)定的操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。

針對使用非R134a制冷劑的液冷機(jī)組，液冷機(jī)組的制冷系統(tǒng)和部件在正常的制冷劑充注量下，使

用滿足非R134a制冷劑可測試部件泄漏率為10g/a的電子式制冷劑泄漏檢測儀，按SAEJ1628規(guī)定的操

作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.7注液試驗(yàn)

測試內(nèi)容：壓力密封試驗(yàn)通過后，可進(jìn)行注液測試。

測試方法：（補(bǔ)充抽真空注液流程、合格判據(jù)）

1）檢查確認(rèn)所有閥門狀態(tài)正確，將補(bǔ)液裝置與液冷系統(tǒng)補(bǔ)液接口良好連接；

2）抽真空約15min直至水路壓力小于10mbar后開始注液

3）注液至規(guī)定的靜壓后停止

4）注液后關(guān)閉補(bǔ)液口閥門，拆除補(bǔ)液裝置。

合格判據(jù)：

啟動(dòng)水泵，水路供液壓力達(dá)到規(guī)定的壓力區(qū)間，且水路系統(tǒng)的壓力無明顯波動(dòng)，注液合格。

6.8控制與保護(hù)功能試驗(yàn)

測試內(nèi)容：

模擬運(yùn)行模式和故障情況，驗(yàn)證冷卻設(shè)備的采集、保護(hù)、通訊及控制功能。如果試驗(yàn)結(jié)果符合技術(shù)

規(guī)定要求，則認(rèn)為合格。

測試方法：

溫度傳感器、壓力傳感器及壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速等傳感器采集應(yīng)符合要求；

報(bào)警及跳閘信號應(yīng)符合要求，當(dāng)報(bào)警恢復(fù)后，機(jī)組能正常運(yùn)行；

控制模式應(yīng)正常運(yùn)行。

6.9水力性能試驗(yàn)

測試內(nèi)容：通過測量液冷機(jī)組進(jìn)出口機(jī)側(cè)壓力和流量是否符合液冷機(jī)組要求。

測試方法：

1）試驗(yàn)時(shí)根據(jù)液冷機(jī)組的供水流量和壓力差，可使用近似水壓差的其他部件替換被測液冷機(jī)組外

部流阻。

2）試驗(yàn)時(shí)將壓力儀表及流量計(jì)儀表布置入液冷機(jī)組外部水系統(tǒng)出入口，啟動(dòng)水泵，按額定轉(zhuǎn)速運(yùn)

行；

3）調(diào)整外部水系統(tǒng)閥門，測量并記錄在25%、50%、75%、100%、125%及150%額定流量下的外

部水系統(tǒng)進(jìn)出口壓力及流量值。

4）與提供的水泵流量壓力曲線進(jìn)行對比，均不小于規(guī)定值為合格。

6.10換熱性能試驗(yàn)

6.10.1額定制冷量測試

測試內(nèi)容：

驗(yàn)證液冷機(jī)組在額定工況（環(huán)境溫度45℃，供液溫度18℃及額定供液流量）下的制冷量。

5

測試方法：

1)連接液冷機(jī)組水冷系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)，將流量計(jì)分別接入冷卻設(shè)備的內(nèi)冷卻液管道，溫度計(jì)分別裝

在熱交換器的內(nèi)冷卻水進(jìn)、出口處；

2)將環(huán)境溫度調(diào)整到測試工況45℃；

3)啟動(dòng)機(jī)組，調(diào)整到額定流量，壓縮機(jī)及風(fēng)機(jī)調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速，控制出水溫度在18±1℃范圍內(nèi)；

4)待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后記錄出水溫度、回水溫度、流量；

5)按照公式(1)進(jìn)行制冷量計(jì)算。

Q換熱量=c*ρ*Q流量*（T2—T1）（1）

1

式中：60000

Q換熱量：換熱量，kW；

c：冷卻媒質(zhì)比熱容，kJ/(kg*℃)；

ρ：冷卻媒質(zhì)密度，kg/m3；

Q流量：冷卻媒質(zhì)流量，L/min；

T2：冷卻媒質(zhì)進(jìn)入被液冷機(jī)組完成換熱后返回液冷機(jī)組的溫度（最小精度0.1℃）；

T1：液冷機(jī)組供給被液冷機(jī)組的冷卻媒質(zhì)溫度（最小精度0.1℃）。

6.10.2額定能效比及綜合能效比測試

6.10.2.1額定能效比測試

測試內(nèi)容：

測試液冷機(jī)組額定能效比EER。

合格判據(jù)：

EER≥1.6（額定流量下，L45℃/W18℃）；EER≥2.6（額定流量下，L35℃/W18℃）。

測試方法：

1）按照額定制冷量測試計(jì)算制冷量；

2）讀取液冷機(jī)組運(yùn)行電功率；

3）根據(jù)下式進(jìn)行額定能效比計(jì)算；

EER=Q制冷量/Q耗電量（2）

式中：

Q制冷量——機(jī)組試驗(yàn)測定制冷量，kW；

Q耗電量——機(jī)組試驗(yàn)測定耗電量，kW。

6.10.2.2綜合能效比測試

測試內(nèi)容：

測試液冷機(jī)組綜合能效比（IPLV）。

合格判據(jù)：

EERIPLV≥3.0（額定流量下）。

測試方法：

調(diào)整環(huán)境溫度及外部負(fù)載，使得滿足綜合能效要求的工況，記錄綜合工況下能效比，按照下式計(jì)算

綜合能效比（IPLV）；

IPLV=2.3%×A+41.5%×B+46.1%×C+10.1%×D（3）

式中：

A——100%負(fù)荷時(shí)的性能系數(shù)COP（kW/kW）；

B——75%負(fù)荷時(shí)的性能系數(shù)COP（kW/kW）；

C——50%負(fù)荷時(shí)的性能系數(shù)COP（kW/kW）；

6

T/CESXXX—2023

D——25%負(fù)荷時(shí)的性能系數(shù)COP（kW/kW）。

表4綜合工況

名稱部分負(fù)荷規(guī)定工況

風(fēng)冷式冷凝器100%負(fù)荷干球溫度/℃45

75%負(fù)荷干球溫度/℃35

50%負(fù)荷干球溫度/℃15

25%負(fù)荷干球溫度/℃-5

6.10.3制熱量測試

測試內(nèi)容：

測試機(jī)組的制熱量

合格判據(jù)：

額定出水溫度，制熱量不小于技術(shù)要求額定制熱量的90%；

測試方法：

將環(huán)溫調(diào)到-30℃，機(jī)組開啟制熱模式，實(shí)測制熱消耗功率。

6.11連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)

測試內(nèi)容：

在各單項(xiàng)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行整機(jī)連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)。

合格判據(jù)：

試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無滲漏發(fā)生，控制和保護(hù)設(shè)備工作正常，則認(rèn)為合格。

測試方法：

1）啟動(dòng)整機(jī)運(yùn)行，調(diào)整流量、壓力等達(dá)到并維持在額定值，觀察電動(dòng)機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)和熱交換器等

主要部件是否運(yùn)行正常。

2）出廠試驗(yàn)時(shí)間：不低于0.5h，試驗(yàn)期間應(yīng)記錄液冷機(jī)組運(yùn)行參數(shù)。

3）型式試驗(yàn)：4h（額定電壓運(yùn)行2h，技術(shù)要求最高電壓運(yùn)行1h，技術(shù)要求最低電壓運(yùn)行1h），

試驗(yàn)期間應(yīng)記錄液冷機(jī)組運(yùn)行參數(shù)。

6.12噪聲試驗(yàn)

測試內(nèi)容：測試機(jī)組噪聲不大于80dB;

測試方法：

a)調(diào)節(jié)液冷機(jī)組工作在額定功率狀態(tài);

b)在距離設(shè)備水平位置1m處,用聲級計(jì)測量電力儲能電池艙噪聲,聲級計(jì)測量采用A記權(quán)方式;

c)測試時(shí)至少應(yīng)保證實(shí)測噪直與背景噪聲的差值大于3dB,否則應(yīng)采取措施使測試環(huán)境滿足測試條

件要求；

d)當(dāng)測得噪聲值與背景噪聲相差大于10dB時(shí),測量值不做修正,當(dāng)實(shí)測噪聲與背景噪聲的差值在

3dB～10dB之間時(shí),應(yīng)按下表進(jìn)行噪聲值修正。

7

表5噪聲修正值

單位為dB

差值34～56～10

修正值-3-2-1

6.13低溫試驗(yàn)

測試內(nèi)容：

驗(yàn)證機(jī)組在極端低溫（-30℃）下仍可正常運(yùn)行。

合格判據(jù)：

機(jī)組正常啟動(dòng)并無故障工作1h為合格。

測試方法：

1）將液冷機(jī)組置入步入式溫度試驗(yàn)箱內(nèi)，將液冷系統(tǒng)管路工裝等連接完成，以具備連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)

的條件為標(biāo)準(zhǔn)；

2）完成測試工裝連接后，關(guān)閉溫度試驗(yàn)箱門，設(shè)定溫度值，待環(huán)境溫度降低至試驗(yàn)溫度-30℃后，

靜置8h以上；

3）啟動(dòng)液冷機(jī)組運(yùn)行1h以上。

6.14高溫試驗(yàn)

測試內(nèi)容：

驗(yàn)證機(jī)組在高溫工況下仍可正常運(yùn)行。

合格判據(jù)：

機(jī)組不斷電運(yùn)行，運(yùn)行過程中功能正常，無故障。

測試方法：

1）將液冷機(jī)組置入步入式溫度試驗(yàn)箱內(nèi)，將液冷系統(tǒng)管路工裝等連接完成，以具備連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)

的條件為標(biāo)準(zhǔn)；

2）完成測試工裝連接后，關(guān)閉溫度試驗(yàn)箱門，設(shè)定溫度值50℃；

3）待環(huán)境溫度升至試驗(yàn)溫度后，啟動(dòng)液冷機(jī)組運(yùn)行，并連續(xù)工作48h。

6.15長期耐久運(yùn)行

測試內(nèi)容：

驗(yàn)證機(jī)組在長周期工況下正常運(yùn)行。

合格判據(jù)：

機(jī)組不斷電運(yùn)行，全程記錄機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)（包括但不限于技術(shù)規(guī)定中6.3.2采集信號參數(shù)），運(yùn)行

過程中功能正常，無故障。

測試方法：

1）環(huán)溫50℃，額定制冷運(yùn)行4h；

2）不停機(jī)，環(huán)溫50℃→-30℃；

3）-30℃制冷運(yùn)行4h；

4）切換額定制熱運(yùn)行，制熱運(yùn)行4h；

5）不停機(jī)，環(huán)溫-30℃→20℃

6）20℃制熱運(yùn)行4h

7）切換額定制冷運(yùn)行，環(huán)溫20℃→50℃

8）重復(fù)1）~7），循環(huán)累計(jì)時(shí)長≥720h

6.16高溫高濕試驗(yàn)

8

T/CESXXX—2023

測試內(nèi)容：

驗(yàn)證高溫高濕工況下正常運(yùn)行。

合格判據(jù)：

機(jī)組可連續(xù)無故障運(yùn)行。

測試方法：

1）將液冷機(jī)組置入步入式溫度試驗(yàn)箱內(nèi)，將液冷系統(tǒng)管路工裝等連接完成，以具備連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)

的條件為標(biāo)準(zhǔn)；

2）完成測試工裝連接后，關(guān)閉溫度試驗(yàn)箱門，設(shè)定溫濕度值50℃/85%RH；

3）啟動(dòng)整機(jī)運(yùn)行，調(diào)整流量、壓力等達(dá)到并維持在額定值，連續(xù)運(yùn)行200h。

6.17耐鹽霧試驗(yàn)

1）測試內(nèi)容：按照GB/T10125-2012中性鹽霧試驗(yàn)條件，中性鹽霧測試：氯化鈉（碘化鈉含

量不超0.1%，雜質(zhì)含量不超0.3%）鹽溶液濃度質(zhì)量（5±1）%，溫度（35±2）℃，PH值至6.9（6.5~7.2），

C3等級試驗(yàn)周期為720h，C4等級試驗(yàn)周期為1440h。

測試性能指標(biāo)描述：

2）試驗(yàn)后無起泡，滲銹，脫落等現(xiàn)象發(fā)生，沒有發(fā)現(xiàn)基體金屬腐蝕

3）不出現(xiàn)白色腐蝕劑紅銹，測試后機(jī)組可正常運(yùn)行

4）試驗(yàn)前后額定功率差在±10%

6.18防護(hù)等級

測試內(nèi)容：防止接近危險(xiǎn)部件試驗(yàn)、防止固體異物進(jìn)入試驗(yàn)、防水試驗(yàn)滿足接收條件。

測試方法：按測試標(biāo)準(zhǔn)：GB4208-2008第11-15章

合格判據(jù)：

1）防止接近危險(xiǎn)部件試驗(yàn)：如果試具與危險(xiǎn)部件之間有足夠的間隙，則防護(hù)合格。

2）防止固體異物進(jìn)入的試驗(yàn)：如果試具的直徑不能通過任何開口，則防護(hù)合格。

3）防水試驗(yàn)：一般來說，如果進(jìn)水，應(yīng)不足以影響設(shè)備的正常操作或破壞安全性；水不積聚在可

能導(dǎo)致沿爬電距離引起漏電起痕的絕緣部件上；水不進(jìn)入帶電部件，或進(jìn)入不允許在潮濕狀態(tài)下運(yùn)行的

繞組；水不積聚在電纜頭附近或進(jìn)入電纜。如外殼有泄水，應(yīng)通過觀察證明進(jìn)水不會積聚，且能排出而

不損害設(shè)備。對沒有泄水孔的設(shè)備，如發(fā)生水積聚并危及帶電部分時(shí)，有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定接受條件。

6.19運(yùn)輸振動(dòng)

測試內(nèi)容：不允許出現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的損壞、松動(dòng)等異常，絕緣耐壓及絕緣電阻測試正常，機(jī)組功能正常

1）測試方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3873，大于100kg的包裝件應(yīng)進(jìn)行公路運(yùn)輸試驗(yàn)，將完整滿裝的包

裝件載于汽車上做運(yùn)行試驗(yàn)考核。試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組滿載載冷劑，將包裝件置于運(yùn)輸汽車中后部，一般不固

定，并使其總負(fù)荷重為運(yùn)輸汽車載重量的三分之一，汽車在三級公路的中級路面上（碎、礫石路面，不

整齊石塊路面，其他粒料路面等），以每小時(shí)25~40km的速度行駛不少于200km。

6.20隨機(jī)振動(dòng)

測試內(nèi)容：按標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4857.23-2012

測試方法：按標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4857.23-2012

驗(yàn)證條件：測試后，機(jī)組功能正常運(yùn)行，受試裝置結(jié)構(gòu)無損傷，緊固件無松動(dòng)且氣密性、電氣性能

正常。

振動(dòng)參數(shù)：進(jìn)行X、Y、Z三個(gè)方向振動(dòng)試驗(yàn)，X，Y方向30min，Z方向60min。

表6振動(dòng)測試要求

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頻率/Hz功率譜密度/(g2/Hz)

水平Ⅰ水平Ⅱ水平Ⅲ

10.0000360.0000180.000009

30.060.030.015

40.060.030.015

80.0070.00350.00175

120.0160.0080.004

300.0060.0030.0015

400.0150.00750.00375

600.00140.00070.00035

1000.0010.0005