溴化鋰機(jī)組檢修施工方案

溴化鋰機(jī)組檢修施工方案溴化鋰機(jī)組檢修施工方案溴化鋰機(jī)組檢修施工方案溴化鋰機(jī)組檢修施工方案編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對(duì)文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)，但是難免會(huì)有疏漏的地方，但是任然希望（溴化鋰機(jī)組檢修施工方案）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來(lái)便利。同時(shí)也真誠(chéng)的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動(dòng)力。本文可編輯可修改，如果覺(jué)得對(duì)您有幫助請(qǐng)收藏以便隨時(shí)查閱，最后祝您生活愉快業(yè)績(jī)進(jìn)步，以下為溴化鋰機(jī)組檢修施工方案的全部?jī)?nèi)容。石煉化空分溴化鋰空調(diào)機(jī)組施工方案編制單位：石家莊全通機(jī)電制冷設(shè)備有限公司編制人：審核人：編制日期：2009年2月26日施工方案審批會(huì)簽表工程名稱：石煉化空分溴化鋰空調(diào)機(jī)組檢修項(xiàng)目方案名稱：石煉化空分溴化鋰空調(diào)機(jī)組檢修項(xiàng)目施工方案序號(hào)審批單位審批意見(jiàn)審批人簽字日期1234目錄1、編制說(shuō)明2、編制依據(jù)3、實(shí)物工程量4、施工方法及技術(shù)要求5、勞動(dòng)力計(jì)劃及施工機(jī)具6、質(zhì)量保證措施7、安全保證措施8、石家莊分公司質(zhì)量保證體系附圖19、石家莊分公司安全保證體系附圖11、編制說(shuō)明：本方案為石煉化空分溴化鋰空調(diào)機(jī)組(型號(hào)為SXZ—36D、SXZ-60D）檢修而編制，主要對(duì)施工方法及技術(shù)要求等做了明確要求。是檢修的指導(dǎo)性文件，施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照本方案執(zhí)行。2、編制依據(jù):2。12009年維修計(jì)劃2。3《采暖通風(fēng)和空調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ19-87；2.4《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—97；2。5《暖通空調(diào)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》；2.6《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97；2。7《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98；2.8《石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2002；2。9《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274—98；2。10《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-92;2.11《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96；2。12《石煉化溴化鋰機(jī)組檢修規(guī)程》2。13《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》JBJ23—96；3、實(shí)物工程量石煉化空分溴化鋰空調(diào)機(jī)組檢修計(jì)劃我單位共承擔(dān)12項(xiàng)，所需施工材料均由施工單位提供，施工內(nèi)容如下:序號(hào)項(xiàng)目名稱施工內(nèi)容1三臺(tái)涼水塔大修、防腐涼水塔電機(jī)整體拆裝檢查接線三臺(tái)，涼水塔風(fēng)機(jī)大修三臺(tái)。風(fēng)機(jī)支架調(diào)整，更換水塔分水器2臺(tái)，大修分水器1臺(tái)，更換分水管12根，更換涼水塔分水器軸承2個(gè)；涼水塔圍裙支架30個(gè)、涼水塔塔底支架24個(gè)、涼水塔接水盤(pán)支架3個(gè)、塔底圍裙護(hù)板6塊、涼水塔接水盤(pán)支架3套、風(fēng)機(jī)支架3套全部設(shè)備及管道除重銹防腐刷漆100㎡；涼水塔內(nèi)外刷環(huán)氧樹(shù)脂360㎡兩層.2溴化鋰溶液再生再生后溶液各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求.卸裝處理、再生溴化鋰溶液并增加到4。1噸。3機(jī)組檢查清洗、鈍化兩臺(tái)機(jī)組高發(fā)銅管內(nèi)部檢查，拆裝端蓋法蘭800×500，冷凝器內(nèi)部檢查、拆裝端蓋法蘭1400×600,發(fā)生器內(nèi)部檢查、拆裝端蓋法蘭1400×400,吸收器銅管內(nèi)側(cè)清洗鈍化；機(jī)組內(nèi)腔清洗。依據(jù)上述法蘭尺寸制作石棉墊，更換部分螺栓。4屏蔽泵解體檢修四臺(tái)屏蔽泵（NAP——1)整體拆安、檢修，葉輪做靜平衡。管線拆安DN80焊口8道,電機(jī)接線4臺(tái)。5兩臺(tái)機(jī)組更換真空泵2臺(tái)真空泵(PVD-N360-1）整體拆安2臺(tái)，拆裝法蘭DN502副，電機(jī)接線.6更換真空泵入口電磁閥拆除法蘭DN504副，拆裝電磁閥2臺(tái)，電磁閥接線。7更換真空閥門(mén)解體檢修拆除更換真空閥門(mén)DN254臺(tái)，DN102臺(tái)，其中6臺(tái)DN25，6臺(tái)DN10拆裝檢修。8兩臺(tái)機(jī)組控制盤(pán)、儀表、電器測(cè)試修理兩臺(tái)機(jī)組控制盤(pán)盤(pán)內(nèi)清掃、交流接觸器、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等低壓電器檢修；儀表參數(shù)修正、儀表聯(lián)校；電器測(cè)試；電機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試,儀表測(cè)量系統(tǒng)調(diào)試,機(jī)組整體調(diào)試。2#機(jī)更換E5EX溫度顯示儀2個(gè)。9兩臺(tái)機(jī)組主機(jī)檢漏兩臺(tái)機(jī)組充氮?dú)?各密封點(diǎn)正壓檢漏,檢漏合格，保壓24小時(shí)。抽真空至絕對(duì)真空壓力,保壓24小時(shí)10拆除制作更換冷卻水箱水箱原冷卻水箱銹蝕嚴(yán)重拆除3噸；制作安裝新水箱3500×3500×2100需角鋼、鋼板、槽鋼約3.3噸；回水管及閥門(mén)拆裝移位；上水管及閥門(mén)拆裝移位。新水箱內(nèi)部噴砂處理56㎡并做玻璃鋼防腐貼五層布刷環(huán)氧樹(shù)脂，水箱外壁一地兩面刷漆。11閥門(mén)管線動(dòng)改拆裝更換DN50兩臺(tái)管線動(dòng)改3米；需彎頭2個(gè)法蘭4片12壓力表及閥門(mén)檢修更換壓力表冷凝圈更換6個(gè)；J11H—160IIIDN15閥門(mén)更換6臺(tái);PN1.6DN10旋塞閥更換5臺(tái)4、施工方法及技術(shù)要求：4。1溴冷機(jī)溶液循環(huán)系統(tǒng)清洗1）清洗原理及方法：溴化鋰制冷組的溶液內(nèi)腔是一個(gè)高度密閉的真空部分，機(jī)組在長(zhǎng)期的運(yùn)行過(guò)程中，由于真空度．溫度等參數(shù)的變化,致使溴化鋰溶液對(duì)組成制冷機(jī)的兩種金屬材料鐵和銅形成腐蝕,腐蝕所產(chǎn)生的銹蝕物（Fe2O3．Fe3O4．CuO．CuCl2……），不僅使溴化鋰溶液的質(zhì)量發(fā)生變化，溶液的吸收效果大大降低，而且會(huì)縮短機(jī)組的使用壽命。銹蝕物隨溶液循環(huán)，情況嚴(yán)重的將造成屏蔽泵過(guò)濾器及噴淋系統(tǒng)堵塞，導(dǎo)致機(jī)組無(wú)法正常運(yùn)行，從而影響到使用單位的正常生產(chǎn)和生活。因此，機(jī)組在運(yùn)行一定時(shí)期后，必須停機(jī)對(duì)溶液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以達(dá)到改善機(jī)組內(nèi)腔清洗條件,確保機(jī)組使用壽命的目的。針對(duì)上述情況，我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的堿性清洗劑，即QTA－501系列清洗劑和QTB－502系列預(yù)膜劑。它利用多種特殊有機(jī)絡(luò)合劑的滲透與螯合作用，使鐵銅銹垢剝離脫落材質(zhì)基面,達(dá)到清洗的目的,清洗后添加預(yù)膜劑，則能在材質(zhì)基面形成一層致密的惰性保護(hù)膜,以阻止新的腐蝕形成。2）清洗可達(dá)效果：通過(guò)清洗可使溴冷機(jī)的溶液內(nèi)腔環(huán)境得以大大改善，內(nèi)腔及銅管壁上的銹垢剝落達(dá)到90％以上,經(jīng)鈍化預(yù)膜處理后的溶液內(nèi)腔加入新溶液后,溶液不變顏色．不變渾濁．在清亮純正的狀態(tài)下正常運(yùn)行.使設(shè)備使用壽命相應(yīng)延長(zhǎng)。提高機(jī)組效率，降低運(yùn)行成本.3）清洗前的準(zhǔn)備工作:①機(jī)組正負(fù)檢漏，保證泄漏不超標(biāo)；②配備足夠的高純氮?dú)饧巴揭汗?③溶液噴．淋嘴不堵塞;④要求用戶準(zhǔn)備好水．電．汽。4）具體清洗步驟：①開(kāi)溶液泵循環(huán),調(diào)整各視鏡液位；②加入QTA－501清洗劑；③開(kāi)少許蒸汽，加熱循環(huán)，溫度一定時(shí)稀釋停機(jī)；④排液過(guò)濾后入液罐澄清;⑤上述步驟至確診銹垢基本脫落后，把澄清后的溶液重新加入機(jī)組中循環(huán)；⑥加入QTB－501預(yù)膜劑；⑦加熱循環(huán)5－6小時(shí)；⑧排出廢液;⑨清洗預(yù)膜后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行24小時(shí)正負(fù)壓檢漏，氣密性達(dá)到要求后抽好真空,灌入新溶液，便可開(kāi)機(jī)調(diào)試運(yùn)行。經(jīng)清洗后的溴化鋰廢溶液須運(yùn)回我公司進(jìn)行再生處理，在高溫高壓的密閉設(shè)備中進(jìn)行化學(xué)除雜.PH值的調(diào)整，緩蝕劑的添加等工作，使溶液中的氯化物（以Cl－計(jì)）．硫酸鹽（以SO4－計(jì))．溴酸鹽（以BrO3－計(jì)）．銨鹽（以NH42－計(jì))K＋．Na＋．Ca2＋．Mg2+．Fe3＋以及碳酸鹽(CO32－計(jì))等雜質(zhì)的含量達(dá)到化工部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本公司的溴化鋰溶液具備國(guó)內(nèi)一流的質(zhì)量，再生后的溶液各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)化工部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可滿足任何國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口機(jī)型的需要.2.溴冷機(jī)本體清洗與冷卻水系統(tǒng)的清洗溴冷機(jī)的本體包括吸收器．蒸發(fā)器和冷凝器三個(gè)部分,其中，冷卻水行進(jìn)于吸收器和冷凝器中,而蒸發(fā)器中走的是冷媒水，相比較而言，由于冷卻水系統(tǒng)的敞開(kāi)式循環(huán)方式，吸收器和冷凝器中的泥垢及水垢的狀況要比蒸發(fā)器中的更嚴(yán)重,由于囤積于管壁水垢的存在以及因此而帶來(lái)的垢下腐蝕．電子離子腐蝕會(huì)影響到機(jī)組的傳熱效果和使用壽命,清洗勢(shì)在必行。1)清洗原理：先采用殺菌剝離劑對(duì)微生物粘泥進(jìn)行剝離與分散，然后利用有機(jī)絡(luò)合劑的滲透與螯合作用,使與污垢．銹垢生成水溶性較大的絡(luò)合物,再利用水流沖擊清洗．排污，達(dá)到清除污物的目的.2）清洗工藝程序：①殺菌滅藻清洗：目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，使設(shè)備表面付著的生物粘泥剝離脫落。加水循環(huán)，根據(jù)水量投入殺菌剝離劑,循環(huán)清洗數(shù)小時(shí).當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的濁度趨于平衡時(shí),即可結(jié)束清洗，排水后再加清水循環(huán)。②化學(xué)除垢去污清洗:將配制好的QTZ－901有機(jī)絡(luò)合清洗劑投入系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)數(shù)小時(shí)．浸泡4小時(shí),再循環(huán)數(shù)小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的反應(yīng)趨緩，濁度趨于平衡時(shí)，結(jié)束清洗，排污加清水沖洗循環(huán)2遍后排水。③物理清洗：拆卸冷凝器．蒸發(fā)器．輸送管道各蓋板,利用高壓水射流和拉刷清洗．去除死角余垢，并鑒定．檢查化學(xué)清洗的效果。④加入QT2＃．QT3＃鈍化．預(yù)膜藥劑進(jìn)行鈍化預(yù)膜循環(huán)數(shù)小時(shí)，浸泡18小時(shí)后排凈藥液。⑤加入清水循環(huán)數(shù)小時(shí)，做水質(zhì)分析，調(diào)整．測(cè)定PH值，投入復(fù)合陰垢劑,以減少鹽垢的形成，減緩腐蝕。3）具體清洗步驟：①排凈機(jī)組內(nèi)余水，根據(jù)保有水量配制清洗液；②將配制好的QTZ—901清洗液打入組內(nèi)浸泡2－3小時(shí)；③循環(huán)2－3小時(shí)后再浸泡；④排干清洗廢液，加清水循環(huán)、1－2遍后排水；⑤物理方法清除余垢；⑥加入QT2＃．QT3＃進(jìn)行鈍化預(yù)膜；⑦鈍化預(yù)膜浸泡18－30小時(shí)后排凈余液;4）清洗前的準(zhǔn)備工作及輔助設(shè)備：①檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各管路閥門(mén)的連接;②準(zhǔn)備配液箱；③水泵．法蘭盤(pán)．膠管．橡膠墊等；④準(zhǔn)備好廢液排放點(diǎn);⑤準(zhǔn)備好拆裝工具及勞保工具；⑥現(xiàn)場(chǎng)要求;A二相電源B場(chǎng)地平整C道路暢通；溴化鋰溶液要采用密閉排出，準(zhǔn)備塑料桶,用氮?dú)鈮褐镣皟?nèi)，盡量少接觸空氣，用4噸汽車配合將溶液運(yùn)至廠外再生再生后運(yùn)回灌裝,施工時(shí)要注意保持環(huán)境清潔。

4。2按照車間規(guī)定的時(shí)間對(duì)三臺(tái)大修涼水塔大修，拆除涼水塔風(fēng)機(jī)電機(jī),拆除涼水塔風(fēng)機(jī)，筒體內(nèi)外、水盤(pán)防腐、刷環(huán)氧樹(shù)脂.涼水塔風(fēng)機(jī)大修.風(fēng)機(jī)支架調(diào)整，脫焊部位補(bǔ)焊，腐蝕嚴(yán)重的支架予以更換。全部設(shè)備防腐刷漆。根據(jù)實(shí)際情況不便施工處按規(guī)定搭設(shè)腳手架.由于施工部位零散，施工時(shí)要注意保持環(huán)境清潔。4.3將高發(fā)蒸汽停掉,待冷卻后再行施工,兩臺(tái)機(jī)組高發(fā)器銅管內(nèi)部檢查,拆裝端蓋法蘭800×500,冷凝器內(nèi)部檢查、拆裝端蓋法蘭1400×600,發(fā)生器內(nèi)部檢查、拆裝端蓋法蘭1400×400,吸收器銅管內(nèi)側(cè)清洗鈍化；機(jī)組內(nèi)腔清洗。依據(jù)上述法蘭尺寸制作石棉墊，清理端蓋法蘭密封面，更換部分螺栓.4.4用氣焊割開(kāi)4臺(tái)泵出入口管線,兩臺(tái)屏蔽泵整體拆安,屏蔽泵與機(jī)組主機(jī)分離,解體，對(duì)各部伯進(jìn)行清洗法污;檢測(cè)定子．轉(zhuǎn)子屏蔽層的密封，檢測(cè)定子線圈絕緣性，測(cè)量石墨軸承間隙,更換泵體各部件的密封連接，葉輪平衡測(cè)試，測(cè)試泵體最低的必要?dú)馕g余量。對(duì)泵內(nèi)循環(huán)清洗．還原。焊口打磨，用電焊恢復(fù)焊接泵的出入口。電機(jī)接線調(diào)試。4。5真空泵整體拆安2臺(tái)，拆裝法蘭DN502副，真空泵檢修：1）檢測(cè)刮片．彈簧；2)檢測(cè)氣鎮(zhèn)閥；3）檢測(cè)油封．排氣閥；4）檢測(cè)抽氣性能及抽氣速率.電機(jī)接線。4。6拆除法蘭DN504副，拆裝電磁閥2臺(tái)，電磁閥接線。檢查法蘭密封面合格，各部分正常后回裝。4.7拆除真空閥門(mén)DN258臺(tái),DN10兩臺(tái)，其中6臺(tái)DN25檢修,DN25DN10兩臺(tái)更換新閥.檢查法蘭密封面合格，各部分正常后回裝.4.8兩臺(tái)機(jī)組控制盤(pán)盤(pán)內(nèi)清掃，檢查緊固各接線端子；自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器觸頭有燒傷，用細(xì)銼刀銼好,并擦拭干凈，磨損到原厚度的1/3時(shí)，或者觸頭的超程小到0.5㎜以下，應(yīng)更換新觸頭，通電試驗(yàn)應(yīng)符合要求。儀表參數(shù)修正、儀表聯(lián)校；電器測(cè)試;電機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試，儀表測(cè)量系統(tǒng)調(diào)試，機(jī)組整體調(diào)試,修正調(diào)試部分應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.4。9機(jī)組檢漏:對(duì)機(jī)組真空度進(jìn)行全面檢測(cè)，以保證機(jī)組良好真空,維持機(jī)組泄漏不超標(biāo)。1）正壓檢漏向機(jī)內(nèi)充入0.8kg氮?dú)獗?4h,如發(fā)現(xiàn)檢漏經(jīng)處理后重復(fù)保壓.2）負(fù)壓檢漏在機(jī)組正壓檢測(cè)不漏的情況下,對(duì)機(jī)組抽真空進(jìn)行真空保壓24h，保證機(jī)組真空度不超標(biāo).4.10水箱制作、管線及管件焊接執(zhí)行相應(yīng)焊接標(biāo)準(zhǔn).新水箱內(nèi)部噴砂處理56㎡并做玻璃鋼防腐、貼五層布刷環(huán)氧樹(shù)脂，水箱外壁一地兩面刷漆。5、勞動(dòng)力計(jì)劃及施工機(jī)具計(jì)劃：5.1勞動(dòng)力計(jì)劃:工種電焊工汽焊工管工鉗工起重工電工雜工管理人員人數(shù)2114221025.2施工機(jī)具計(jì)劃：序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格數(shù)量3貨車4T1輛5倒鏈2T2臺(tái)6砂輪機(jī)φ1002臺(tái)7電焊機(jī)ZXE5—5002臺(tái)8氣焊工具1套9卡扣2T8個(gè)直磨機(jī)φ1004臺(tái)試壓泵1臺(tái)鋼絲繩索?15。5—（6×37+1）-170kg/mm28m/4根6、質(zhì)量保證措施:6.1施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行方案交底和質(zhì)量培訓(xùn),對(duì)該工程有極高的重視思想;6。2加強(qiáng)質(zhì)量檢查,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；6。3嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，確保施焊人員按工藝進(jìn)行；6.4認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄并履行簽證手續(xù);6。5質(zhì)量保證體系圖見(jiàn)附圖1。7、安全保證措施：7.1HSE保證措施:7。1。1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施爆露于風(fēng)險(xiǎn)中人員（E)傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C)風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)拆除設(shè)備拆除墜落傷人傷物掛好安全帶、扣件固定良好，設(shè)置隔離措施104280加強(qiáng)監(jiān)護(hù)四級(jí)搭腳手架墜落坍塌傷人傷物掛好安全帶、扣件固定良好104280加強(qiáng)監(jiān)護(hù)四級(jí)拆除吊裝機(jī)械傷害傷人或設(shè)備按吊車操作規(guī)程實(shí)施3319加強(qiáng)監(jiān)護(hù)五級(jí)安裝預(yù)制安裝機(jī)械傷害落物火災(zāi)電動(dòng)工具高空作業(yè)傷人傷物著火觸電高處墜落安裝前辦理各種證,現(xiàn)場(chǎng)放置滅火器材;各種工具按操作規(guī)程進(jìn)行操作；加強(qiáng)焊接設(shè)備維護(hù)83372加強(qiáng)監(jiān)護(hù)三焊接吊裝7。1。2安全教育7.1.2。1工程施工應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴(yán)格按照規(guī)范SHJ3505-1999規(guī)定施工，確保施工安全，安全措施未經(jīng)落實(shí)不得施工。7。1.2。2班前班中嚴(yán)禁喝酒，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙;進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽并系好下頦帶；施工區(qū)域加設(shè)警戒線，施工現(xiàn)場(chǎng)行走注意周圍環(huán)境以及附近車輛、機(jī)械，防止傷人；機(jī)械工具應(yīng)有專人管理專人操作，特殊工種必須持證上崗。7.1。3資質(zhì)要求7.1。3.1施工具有《安全生產(chǎn)許可證》，安全、技術(shù)人員、特種作業(yè)人員需持證上崗7.1.4勞動(dòng)保護(hù)1。4.1按規(guī)定穿戴防護(hù)用品.7。1。5作業(yè)票證要求7。1。5.1施工作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)捰蛷S內(nèi)有各項(xiàng)制度,各種票證齊全方可施工。如有動(dòng)火、用電、等應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位辦理作業(yè)票證，按級(jí)別辦理動(dòng)火證后方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)要有甲方監(jiān)護(hù),同時(shí)必須作好防火措施，施工機(jī)械進(jìn)入施工場(chǎng)地應(yīng)辦理進(jìn)裝置許可證。7.1.6作業(yè)場(chǎng)地、環(huán)境安全注意事項(xiàng)要求7。1.6.1高處作業(yè)必須系掛好安全帶，搭設(shè)安全操作平臺(tái)，安全帶應(yīng)高用低掛。嚴(yán)禁高處亂扔物品；高空平臺(tái)不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.1。6.2吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，使吊車能順利、安全通過(guò).吊車支腿應(yīng)有足夠的承載面積。吊裝時(shí)注意周圍環(huán)境,不得碰撞附近其余構(gòu)件、物體.嚴(yán)禁風(fēng)速在五級(jí)和五級(jí)以上進(jìn)行室外吊裝作業(yè)。7.1。7機(jī)具一般安全要求7。1.7.1拆除時(shí)所用切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備必須設(shè)有獨(dú)立的專用開(kāi)關(guān)及漏電保護(hù)器,其容量應(yīng)符合要求，禁止多機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)，必須有可靠的接零保護(hù)，手持電動(dòng)工具,必須設(shè)置漏電保護(hù)器。施工照明應(yīng)設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，并配備漏電保護(hù)器.7.1.7.2氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10米以外，兩瓶的安全距離必須在5米以上,且應(yīng)有防曬設(shè)施。7。1。7。3起重機(jī)械應(yīng)保養(yǎng)良好,運(yùn)行安全可靠.吊裝用機(jī)具、鎖具應(yīng)完好無(wú)損，滿足吊裝要求。7.1。7。4現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材。7.1。7.5機(jī)械設(shè)備、電焊爬犁按平面布置圖合理布置,擺放不得站用消防通道，施工區(qū)域物料擺放整齊，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場(chǎng)，文明施工。7.1。8其它安全要求7。1。8。1腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，作業(yè)前應(yīng)按腳手架搭設(shè)要求驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可使用。對(duì)于高處無(wú)處可掛安全帶的作業(yè)面必須搭有橫桿以便操作人員系掛安全帶.7。1。8。2施工用電必須按三相五線制設(shè)置，作到一機(jī)一閘一漏電保護(hù),線路必須絕緣良好，電源線路嚴(yán)禁在地面敷設(shè)。敷設(shè)在地面過(guò)路處要加以保護(hù);7.1.8。3焊接把線、地線、砂輪線、電機(jī)電源線、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定，嚴(yán)禁把電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起,過(guò)路處的線路要加以保護(hù).7.1.8.4切割工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，徹底消滅火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng).7。1.8.5施工隊(duì)長(zhǎng)班長(zhǎng)要對(duì)施工人員進(jìn)行教育采取安全防范措施認(rèn)真完成本次施工任務(wù)，作到“安全第一，預(yù)防為主"，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，按時(shí)交工.7.1。8。6施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火應(yīng)檢查周圍環(huán)境，將附近地井等用土和石棉布遮蓋.7。1.8.7、吊裝鉤件時(shí)，在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行,不得在構(gòu)件及臂桿下面停留。構(gòu)件提升或下降時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)、擺動(dòng)、在構(gòu)件就位未固定牢靠前嚴(yán)禁解開(kāi)吊裝索具。嚴(yán)禁風(fēng)速在五級(jí)和五級(jí)以上進(jìn)行室外吊裝作業(yè)。7.1。8。8現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備及手持電動(dòng)工具必須單獨(dú)設(shè)漏電保護(hù)器。容器內(nèi)照明燈采用12V電源。7.1.8。9拆除前必須對(duì)設(shè)備、管線置換完畢，介質(zhì)含量分析合格,經(jīng)車間許可進(jìn)行動(dòng)火切割前、必須辦理動(dòng)火票、并設(shè)置防火隔離措施,備好防火器材謹(jǐn)防火災(zāi).7.1。8。10施工中凡參加登高作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格,操作時(shí)均須佩戴安全帶并系掛在安全可靠的地方,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。7.2具體工序HSE要求:序號(hào)工序名稱作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)因素分析應(yīng)采取的安全措施確認(rèn)人姓名1拆除拆除機(jī)械傷人、吊裝物體墜落砸傷人傷物各種工具按操作規(guī)程進(jìn)行操作；正確穿戴勞保用品;由有資質(zhì)的起重工作業(yè)