2606n3段綜采工作面作業(yè)規(guī)程（審定）

南桐礦業(yè)公司

（采煤）

作業(yè)規(guī)程

礦井名稱：南桐礦業(yè)有限責任公司紅巖煤礦

采煤工作面：2606N3段綜采工作面

總工程師：

生產(chǎn)副總：

安全副總：

通瓦副總：

機電副總：

安監(jiān)部：

通瓦部：

技術部：

施工隊：

編制：

紅巖煤礦生產(chǎn)技術部

二OO九年三月二十八日

紅巖煤礦生產(chǎn)技術部

目錄

第一章概況........................................................4

第一節(jié)工作面位置及井上下關系........................................4

第二節(jié)編寫依據(jù).......................................................4

第三節(jié)煤層.......................................................5

第四節(jié)煤層頂?shù)装?...................................................5

第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造......................................................6

第六節(jié)水文地質(zhì)......................................................6

第七節(jié)影響回采的其它因素............................................7

第八節(jié)儲量及服務年限................................................7

第二章采煤方法........................................................8

第一節(jié)巷道布置......................................................8

第二節(jié)采煤工藝......................................................9

第三節(jié)設備配置.....................................................10

第三章頂板控制.........................................................11

第一節(jié)支護設計.....................................................11

第二節(jié)工作面頂板控制...............................................15

第三節(jié)運輸巷、回風巷及端頭頂板控制.................................16

第四節(jié)礦壓觀測.....................................................18

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).........................................................18

第一節(jié)運輸........................................................19

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控.......................................20

第三節(jié)排水.......................................................24

第四節(jié)供電......................................................24

第五節(jié)通信照明.....................................................27

第五章勞動組織和主要技術經(jīng)濟指標.......................................28

第一節(jié)勞動組織.....................................................28

第二節(jié)作業(yè)循環(huán).....................................................29

第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標.............................................29

第六章煤質(zhì)管理.........................................................30

第七章安全技術措施.....................................................30

第一節(jié)一般規(guī)定.....................................................30

第二節(jié)頂板管理.....................................................32

第三節(jié)防治水.......................................................38

第四節(jié)爆破......................................................38

第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控........................................40

第六節(jié)運輸......................................................43

第七節(jié)機電......................................................48

第八節(jié)其它......................................................54

第八章災害應急措施及避災路線...........................................55

附件：

作業(yè)規(guī)程學習和考試記錄

作業(yè)規(guī)程補充學習和考試記錄

作業(yè)規(guī)程復審

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關系

2606N3段工作面位于2606材料上山北翼，機巷底板標高為+316?+327m,

回風巷底板標高+365?+376m。詳見表1。

表1工作面位置及井上下關系表

水平名稱+180m水平采區(qū)名稱2606

地面標高（m）+610?+670m井下標高（m）+316?+376m

地面相

地表位于南平鎮(zhèn)木渡村寨子坡一帶。

對位置

回采對地面

該段工作面的回采對地表有一定影響。

設施的影響

上起N3段風巷，下抵N3機巷（N3段風巷），西以該區(qū)切割上

井下位置及山為界，與2604東一、二段相鄰。東以材料上山為界，與該區(qū)1995

與四鄰關系年回采結(jié)束的東一段（首采面）毗鄰。坐標位置為X：3215195—

3215360,Y：47500—48000o

走向長度（m）500傾斜長度（m）170面積（m2）85000m2

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、工程設計及批準時間

《紅巖煤礦2606N3綜采工作面設計》，批準時間為2008年12月11日。

二、地質(zhì)說明書及批準時間

《紅巖煤礦2606N3綜采工作面地質(zhì)說明書》，批準時間為2008年12月10

日。

三、其它技術規(guī)范

1、《煤礦安全規(guī)程》（2006版）

2.《中華人民共和國礦山安全法》（1993年）

3.《中華人民共和國煤炭法》（1996年）

4.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年）

5.《煤炭安全監(jiān)察條例》(2000年)

6.重煤集團發(fā)(2006)64號《重慶煤炭集團公司采煤、掘進安全質(zhì)量標準

化標準及考核評級辦法》

7、《紅巖煤礦頂板管理61條》

第三節(jié)煤層

本工作面開采煤層為6"(K1)煤層，通過該工作面揭露的回風巷、機巷及

切割和相鄰工作面回采地質(zhì)資料分析，該工作面范圍內(nèi)，6#煤層賦存較為穩(wěn)定，

煤層厚度在0.5?2.5m之間。詳見表2。

表2煤層情況表

5—15

0.5—2.5

煤層厚度(m)煤層結(jié)構(gòu)較簡單煤層傾角(°)12

1.8

開采煤層6#煤種肥煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定

該煤層為二迭紀龍?zhí)督M的K1(6#)煤層，平均厚度1.8m,屬中厚

煤層。中部含0.5?1.5m黑色夾阡，該區(qū)域煤層平均傾角12°,局部

有反傾現(xiàn)象。煤層含硫量在3~3.5之間，發(fā)熱量在6000~6500卡之

煤層情況描述

間，屬高硫高熱值肥煤。煤層硬度適中。

煤層以半亮型為主，煤層斷口呈金屬光澤。在地質(zhì)構(gòu)造影響區(qū)域

煤體內(nèi)節(jié)理和裂隙較發(fā)育。

第四節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表30

表3煤層頂?shù)装迩闆r表

頂、底板名稱巖層名稱厚度(m)特征

老頂砂質(zhì)頁巖17.7黑色砂質(zhì)頁巖，含灰質(zhì)及鐵質(zhì)。

直接頂頁巖4.97灰黑色頁巖，含黃鐵礦結(jié)核。

偽頂碳質(zhì)葉巖0.15黑色砂質(zhì)頁巖，含植物化石。

直接底鋁土及角礫巖2.523灰白色鋁土及鋁土膠結(jié)的角礫巖。

老底茅口灰?guī)r180棕色及淺棕色，含方解石及化石。

附圖1:工作面地層綜合柱狀圖。

第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況及其對回采的影響

根據(jù)回風巷、機巷揭露出的煤層情況分析，本工作面無大的斷層及地質(zhì)構(gòu)造

對回采產(chǎn)生影響。

二、褶曲情況及其對回采的影響

該工作面位于肖嗣平背斜東翼與木渡壩向斜西翼之間的寬緩地帶，由于受東

西擠壓力影響，致使煤層在走向方向?qū)l(fā)生波狀褶皺起伏。其小型構(gòu)造主要以

頂壓和底鼓為主。且頂壓和底鼓有明顯伴生現(xiàn)象。影響范圍與構(gòu)造的大小多成正

比關系。從下部巷道揭露的情況看，斷層落差均在1—2m左右。

第六節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層分析

由于采動和局部地質(zhì)構(gòu)造影響，頂板淋水將會對工作面回采造成較大影響，

初步分析，補給源主要來自上部采空水沿煤層頂板破碎帶的滲透，另外，長興灰

巖含水層巖溶水沿構(gòu)造裂隙帶也參與了部分補給，而大氣降雨沿地表匯水洼地經(jīng)

巖溶漏斗成為長興灰?guī)r含水層的補給源。

二、其它水源的分析

回采區(qū)域?qū)恋乇矸秶鷥?nèi)沒有大的河流、水庫、堰塘等水體存在。

煤層底板茅口灰?guī)r含水層主要集中在Pm7層于Pm8層間。對回采不會帶來安

全威脅。

三、涌水量

根據(jù)2606N4段工作面在回采過程中連續(xù)出現(xiàn)頂板淋水的的情況分析，預計

該段在回采過程中仍存在頂板淋水現(xiàn)象，頂板淋水將主要集中在機頭至工作面中

部一帶。

33

預計最大涌水量為80m/h,正常涌水量40m/ho

第七節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況（表4）

表4影響回采的其它地質(zhì)情況

瓦斯高瓦斯采區(qū)，絕對瓦斯涌出量約為6.792m3/min

C02低C02礦井，涌出量極小

煤塵爆炸指數(shù)K1煤層具有爆炸危險性，煤塵爆炸指數(shù)15.1-35.2%

煤的自然傾向性屬II類自然發(fā)火煤層

地溫危險無

沖擊地壓危害無

二、沖擊地壓和應力集中區(qū)

目前我礦沖擊地壓并不明顯，應力主要集中在巷道十字交叉口、工作面上隅

角至超前距10m范圍。

三、地質(zhì)部門的建議

1、回采過程中由于頂板淋水和采空水較大，回采之前必須對頂板水進行治

理和回采過程中采取煤、水分流措施。

2、由于煤層變薄采取放炮措施和頂板淋水造成頂板破碎，必須加強頂板管

理。

第八節(jié)儲量及服務年限

一、儲量

工作面工業(yè)儲量：走向長義傾斜長義煤層厚度義容重（視密度）

=500X170X1.8X1.4

=214200t

工作面可采儲量：工業(yè)儲量X采出率=214200X95%=203490t

二、工作面服務期限（月）

工作面的服務期限=可采儲量/設計月產(chǎn)=203490/30930=6.76月

第二章采煤方法

采用走向長壁后退式采煤方法，綜合機械化采煤回采工藝。

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)巷道布置

工作面采用走向長壁布置，回風巷、機巷均沿煤層走向布置，切割沿煤層傾

向布置。

二、工作面機巷（原N4回風巷）

1、支護形式：機巷采用錨網(wǎng)支護；

2、巷道斷面：異形斷面，凈寬22.8m,下幫N2.1m（摸頂破底），凈斷面積

N6.57m2；

3、管線敷設：詳見附圖2：2606N3綜采工作面巷道斷面圖

4、巷道用途：工作面的進風、行人、運煤。

三、工作面回風巷

1、支護形式：采用錨網(wǎng)支護。巷道頂部及上幫選用①18X2000mmKMG500

左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，間距為0.8m、排距為0.7m。下幫選用①16義

1400niniKMG400左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間距為0.9m、排距為0.7m；

2、巷道斷面：異形斷面，凈寬22.8m,下幫22.0m（摸頂破底），凈斷面積

26.3m1

3、管線敷設：詳見附圖2：2606N3綜采工作面巷道斷面圖

4、巷道用途：工作面的回風、行人、運料。

四、工作面機軌合一巷（原N3底板運輸巷）

1、支護形式：裸體巷道，局部破碎帶采用錨噴支護；

2、巷道斷面：巷道采用1/4拱斷面，寬3.6m,墻高1.8m,巷道斷面積9.50m2；

3、管線敷設：見附圖2：2606N3綜采工作面巷道斷面圖

4、巷道用途：主要用于工作的下料、行人，并靠巷道上幫擺放皮帶運輸機,

將煤炭外運至2606皮帶上山。

五、2606N3底板運輸巷

1、支護形式：裸體巷道，局部破碎帶采用錨噴支護；

2、巷道斷面：巷道采用1/4拱斷面，寬3.6m,墻高1.8m,巷道斷面積9.14m2；

3、巷道用途：靠巷道下幫釘?shù)?，主要用于工作面的行人、運料、2606N3段

瓦斯抽放。

六、采煤工作面切割

1、支護形式：摸頂破底掘進，巷寬5.7m,巷高2.2m,斷面積12.54m?；采

用錨網(wǎng)梁、錨索及單體液壓支柱配合工字鋼梁子聯(lián)合支護。錨桿及錨索均采用端

錨；巷道頂板鋪設12#鉛絲網(wǎng)，兩幫采用排花、竹芭進行背護；

附圖3：生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置示意圖。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

1、采用綜合機械化采煤工藝，全部垮落法管理頂板。

2、工藝流程：割煤、運煤一伸伸縮梁一移架一推移刮板運輸機。

3、落煤:采用MG200/475-W采煤機螺旋滾筒割落煤，最小采高1.7m,最大

采高2.5m,平均1.9m,截深0.6m0

3、運煤：SGZ630/2X160型刮板運輸機運煤，機巷采用一臺SGWT50c刮板

運輸機。

4、工作面支護：采用ZQY3000—14/32型液壓支架。

二、采煤方法

1、采煤機進刀方式：采用割三角煤斜切進刀方式。

附圖4：采煤機進刀方式示意圖

2、采煤機正常切割：采煤機以1.0?4.Om/min的速度上(下)割煤，采煤

機正常割煤采用前滾筒在上部，后滾筒在下部的方式，一次采全高。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LShrc

=170X0.6X1.9X1,4X95%(t)

=258(t)

式中：W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；

L——工作面平均長度，170m；

s---工作面正規(guī)循環(huán)推進度，0.6m；

h---工作面設計采高，1.9m；

r——煤的視密度，1.4t/m3；

c——工作面采出率，95%

第三節(jié)設備配置

一、設備配備情況

1、液壓支架為ZQY3000-14/32型：

(1)、外型尺寸：支架高度1400/3200mm,寬度：1430/1600mm,

(2)、支架中心距：1500mm；

(3)、初撐力(P=31.5MPa)：2618KN；

(4)、工作阻力(P=36.川Pa)：3000KN；

(5)、立柱缸內(nèi)徑：230mm；

(6)^行程：1637mm；

(7)、泵站工作壓力:31.5MPa；

(8)、支架質(zhì)量：12.6t；

(9)、移架步距：600mm

2、刮板輸送機選為SGZ-630/320型

(1)、電動機功率：2X160KW、電壓：H40V

(2)、運輸能力：450t/h、鏈速：0.92m/s；

(3)、中部槽規(guī)格：1500X630X252min；

3、采煤機選為MG200/475-W型

(1)、電動機功率：2X200+75KW；型號：YBC-200c二臺和YBO75一臺；電

壓：1140V；

(2)、截深：630mm、滾筒直徑：1.40m；

(3)^牽引速度：0?7.7m/min；

(4)、牽引方式：液壓調(diào)速齒輪銷排式無鏈雙牽引；

(5)、機面高度：1100mm,最小臥底量：310mm；

(6)、主機重量：30噸,最大不可拆部件重量:6000公斤；

(7)^最大不可拆卸尺寸：3245X906X455mm。

4、乳化泵選為MRB200/31.5C型。

(1)、電動機功率125KW,電壓等級H40/660V

(2)、轉(zhuǎn)速：1480T/min

(3)^壓力：31.5Mpa

(4)、流量:200L/min

5、噴霧泵選為WB250/5.5型

⑴、電動機功率:30KW、電壓：1140/660V

(2)^轉(zhuǎn)速：1480r/min

(3)^壓力：5.5Mpa

(4)、流量:250L/min

6、皮帶運輸機選為DTS80/40/2X40型。

(1)、帶速2.Om/s,運輸能力400t/h,最大輸送長度800m;

(2)、電機KBY-40兩臺，2X40KW；電壓：660V;

(3)、臺數(shù)：1臺。

7、移動變電站選為KSGZY-500/6/0.69型1臺，KBSGZY-1000/6/1.14型一

臺，負荷分配見供電系統(tǒng)圖。

附圖5：工作面設備布置示意圖。

第三章頂板控制

第一節(jié)支護設計

一、液壓支架支護強度驗算

1、經(jīng)驗計算支護強度

Pt=7X9.81XhXY=7X9.81X1.8X2.5=308.7KN/m2；

h——平均采高；

Y--------容重。

2、參考相鄰工作面2606N5工作面礦壓顯現(xiàn)資料(表6),最大支護強度

336.32KN/m2

3、選擇工作面支護強度：

222

309KN/m<336.32KN/m,因此工作面支護強度應大于336.32KN/m0

4、支護設備選擇：

工作面選用ZQY3000-14/32型支架，基本支架做端頭支架使用。

表52606N5工作面礦壓顯現(xiàn)資料及預計本工作面礦壓參數(shù)參考表

本面預計或

序號項目單位同煤層實測

選取

頂

底

板直接頂厚度m8.58-11

1條

件

老頂厚度m97-10

直接底厚度m55

2直接頂初次來壓步距m17?2215?25

來壓步距m20?2520?25

最大平均支護強度KN/m2400400

3初次來壓步距最大平均頂?shù)装逡?/p>

mm100100

近量

來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯

來壓步距m15?1912?21

最大平均支護強度KN/m2336.32340

4周期來壓步距最大平均頂?shù)装逡?/p>

m8080

近量

來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯

最大平均支護強度KN/m2224.07250

5平時最大平均頂?shù)装逡?/p>

mm5050

近量

6直接頂懸頂情況m<1.5<1.5

7底板允許比壓MPa44

8直接頂類型類IIII

9老頂類型類IIII

10巷道超前影響范圍m1010

表6工作面條件與支架適應條件對照表

項目工作面條件支架適應性

采高1.9m1.4?3.2m

傾角<15°<35°

煤厚0.5?2.5m1.4?3.2m

支護強度340KN/m2715KN/m2

頂板種類二級二類

通過對比、驗算，證明選用ZQY3000T4/32型支架能滿足要求。

二、乳化泵站

（一）乳化泵站選型、數(shù)量

1、理論計算。

通過對比可知，自切割初采時泵站壓力損失最大，此時走向長L=500m,傾

斜長L2=170m,本站至工作面高差hi=67m；上下巷高差h2=20m,泵站流量200L/min,

瞬時經(jīng)濟流速v=2.56m/so

、0.210.21C,

沿程阻力系數(shù)X=-------=------------=0.014

0.3c/0.3x50

式中，d為管徑，取d=50mm。

沿程阻力損失hw=X?出+?—

d2g

(500+170)2,0

=0.014Xx

~005-2x9.8

=19.2mmH20

Gv2

局部阻力損失hs=

18x22

2x9.8

=3.67mmH20

式中，G為局部阻力損失系數(shù)，取18。

泵站壓力損失：H=hw+hs+h1+h2=(19.2+3.67+67)=88.37mmH20=0.88MPa

,.1F11427

支架工作壓力:ni=—x--------------------=—x-------------------------=17.2MPa

2(8/2)2x3.142(0.23/2)2x3.14

泵站壓力：Pb=(h+hj)XK

=(0.88+17.2)XI.18

=21.3MPa

2、結(jié)論。通過理論計算和相鄰礦井實測分析，確定2606N3綜采工作面泵站最小

值為30MPa,額定值為31.5MPa。

通過計算設計，選用MRB200/31.5C型液壓泵站，一臺泵站滿足工作面需要,

但是為保證工作面正常運轉(zhuǎn)，因此在備用一臺液壓泵站以供使用

乳化泵型號為MRB200/31.5C,數(shù)量2臺，主要技術參數(shù)如下：

乳化泵型號MRB200/31.5C

公稱流量200L/min

公稱壓力31.5Mpa

（二）乳化泵站位置

乳化泵站設置在2606N3甩道，距工作面切割500m。

（三）泵站使用規(guī)定

（1）泵站設備的維修管理由采煤隊負責，維修管理措施由采煤隊負責制定

實施。

（2）泵站司機必須持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度，必須配帶

乳化液濃度計，認真填寫乳化液濃度檢查記錄。

（3）乳化泵站輸出壓力不小于30Mpa,乳化液濃度達3%?5%,有配比和

檢測手段，配液用水為中性水，泵站周圍不得有積水及雜物。

（4）油箱必須有過濾網(wǎng)，正常情況下油箱必須蓋好。

（5）泵箱的自動給液裝置應配備齊全完好，嚴禁開空泵、開長流水。

（6）開泵前檢查泵站和液壓系統(tǒng)各部件，達不到完好標準不準開泵。

（7）注液槍及管線設專人管理維護，管線吊掛整齊，注液槍使用后應懸掛

在人行道兩側(cè)，不得放在地上。

（8）液壓管路不得有跑冒、滴漏現(xiàn)象，密封圈和油管損壞后必須及時更換。

（9）泵壓由檢修工調(diào)定，其它人員不得調(diào)整，正常情況下只準開一臺泵，

另一臺泵備用，若有損壞及時修復。

（10）更換液壓管或液壓密封圈，應停油泵或關閉斷路閥。

第二節(jié)工作面頂板控制

一、正常生產(chǎn)期頂板支護方式

采用追機移架的方式對頂板進行及時支護。在采煤機割煤、運煤后，先伸伸

縮梁，再移刮板運輸機，最后移架，及割煤、運煤一伸伸縮梁一移架一推移刮板

運輸機。采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常移架要滯后后滾筒3?5架，移架

步距為0.6mo

支護要求如下：

1、工作面應達到動態(tài)質(zhì)量標準化要求。

2、移架完畢后立即升緊支架，達到初撐力，立柱壓力表讀數(shù)在25MPa以上,

保證頂?shù)装逡平縒400mm,手把打回零位。

3、割煤后及時護頂、護幫，移架滯后割煤機后滾筒距離不超過8m,防止空

頂時間過長。

4、工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂并升實支架。

5、工作面支架嚴禁歪斜和咬架、擠架，否則及時調(diào)整。

二、特殊時期的頂板控制

（一）來壓及停采前的頂板控制

1、工作面初次來壓前的初采初放安全技術措施見本規(guī)程第七章第二節(jié)（第

35頁）。

2、工作面初次來壓和周期來壓間，應加強來壓的預測預報。

3、工作面支架立柱初撐力不得低于25MPa,機巷、回風巷單體液壓支柱初

撐力不低于9MPa；特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài)，確

保整體支護強度，預防冒頂。

4、加強上、下端頭頂板控制。

5、工作面停采時另行編制措施。

6、工作面收尾時另行編制措施。

（二）過斷層及頂板破碎時的頂板控制

1、根據(jù)地質(zhì)資料分析，本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復雜，必須要加強過斷層回采的頂板

控制工作，要控制好采高，斷層處的支架要確保初撐力（不得小于25MPa）,屆

時必須編寫有針對性的補充措施。

2、當工作面局部片幫嚴重時，伸伸縮梁及時護幫、護頂。

3、頂板破碎時，必須采用立即支護，及采煤機后滾筒割過后，帶壓移架，

并用單體液壓支柱打好貼幫支柱。

第三節(jié)運輸巷、回風巷及端頭頂板控制

一、工作面運輸巷、回風巷的頂板控制

1、支護規(guī)定：

（1）工作面機巷的超前支護均采用單體液壓支柱配合礦制”型梁支護，支

護距離單排不少于20m,雙排不少于10m。

（2）超前支護以外的巷道出現(xiàn)棚子變形、錨網(wǎng)破裂、錨桿脫落、片幫、漏

頂要及時維護，確保兩巷支護完整，無斷梁折腿，無空幫空頂。

（3）回風巷為錨網(wǎng)支護，從2606N4綜采面的實際回采情況來看，錨網(wǎng)支護

不需進行超前支護。

（4）安全出口處靠煤壁側(cè)使用單體液壓支柱配礦制3.6mn型梁架設走向抬

棚。

2、支護材料及支護密度：

機巷使用兩排適高單體液壓支柱配礦制3.6mn型梁，柱距1.0m,距上下兩

幫0.1~0.3m,一梁四柱架設走向抬棚進行加固。

3、支護質(zhì)量標準

（1）兩巷單體液壓支柱要打成一直線，其偏差不超過±100mm；

（2）支柱嚴禁打在浮煤浮砰上，支柱確保迎山有力，支柱初撐力不小于

9MPa,所有單體液壓支柱注液口方向一直朝向采空區(qū)；

（3）兩巷高度不低于1.8m,人行道寬度不小于1.0m；

（4）超前范圍內(nèi)嚴禁堆放閑置設備及雜物。

二、工作面端頭及安全出口的管理

工作面上端頭采用1.2m較接頂梁配單體液壓支柱，一梁兩柱、齊梁齊柱支

護頂板，柱距1.0m,排距0.6m,機頭向機尾方向第一棚支柱與工作面最后一架

液壓支架間的距離不得超過300mm；機尾機道和電機用3.6mn型梁配單體液壓支

柱、一梁三柱、錯梁齊柱、并棚支護，并棚柱距為350所、并棚之間棚距為550mm；

支柱與梁子采空區(qū)至煤壁的定位尺寸為200mm/600mm/600nlm/2200mm,梁子交錯

距為600mm。每對n型鋼梁間距不大于0.80m,對內(nèi)間距0.2米。整個上端頭包

括液壓支架與液壓支柱間的間隙都必須用排花、竹笆背護嚴實，支護必須迎山有

力，迎山角3?5度。端頭懸掛端頭支護管理牌板，明確管理職責。

三、工作面上安全出口及支護方法

1、安全出口規(guī)格：工作面與上回風巷采用留設煤柱回采，煤柱傾斜長2~

4m,工作面每間隔3?5m采用風鎬頂一個矩形安全出口。安全出口規(guī)格凈寬為

2

1.8m,凈高不低于1.6m,眼子凈斷面積不小于2.88m0

2、支護方法：眼子采用適高單體液壓支柱配2.0m工字鋼進行架棚支護，棚

距0.8m。安全出口頂部及兩幫用竹笆、排花背護嚴實。安全出口穿口必須架設

穿口抬棚。穿口抬棚用2.4m工字鋼配適高單體液壓支柱，一梁兩柱進行架設，

抬棚必須打緊打牢。

四、支護材料的使用數(shù)量及存放管理

1、支護材料使用數(shù)量（見表7）

表7支護材料使用數(shù)量表

序號地點支護材料數(shù)量備用備用地點

3.6mJi型鋼梁91N3機巷

1機巷超麗

DZ-100單體液壓支柱364N3機巷

3.6mJI型鋼梁41N3機巷

2工作面下端頭支護

DZ-100單體液壓支柱142N3機巷

2.1m工字鋼71N3回風巷

3安全出口

DZ-100單體液壓支柱142N3回風巷

3.6mn型鋼梁41N3回風巷

4工作面上端頭支護HDJB—1200錢接頂梁122N3回風巷

DZ-100單體液壓支柱263N3回風巷

2、支護材料管理

（1）支護材料要建賬統(tǒng)一管理，現(xiàn)場牌板要與實物相符。

（2）材料要碼放整齊，損壞的支柱、梁不能使用，要及時更換上井。

（3）按工作面正常使用量的10%準備備用支護材料，支護材料放兩巷距工

作面不大于50m處，有1.0m以上寬度的人行道和必要的運輸通道，專人負責掛

好標志牌。

附圖6：工作面、運輸巷、回風巷及端頭支護示意圖。

第四節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容

礦壓觀測內(nèi)容包括日常支柱（架）支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離層監(jiān)測、

頂板活動規(guī)律分析等內(nèi)容。

二、礦壓觀測方法

（一）日常支架支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測

支架支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測采用ZYJ-10型綜采礦壓觀測儀分機與人工監(jiān)測相

結(jié)合的方法。主要監(jiān)測工作面各段支架的受力情況，工作面各支架的卸載情況，

支架前探梁是否伸出及時護頂?shù)惹闆r。

當工作面壓力增大時，要查明原因，并采取相應的措施及時處理；當工作面

支柱（架）有卸載情況時，要及時查明原因，現(xiàn)場及時處理。現(xiàn)場處理不了的要

及時報告隊值班室，讓檢修工及時處理。

（二）超前、兩巷的礦壓觀測

要充分利用布置在巷道中的頂板離層儀，每天讀取工作面超前支護范圍段及

工作面其他巷道段的頂板離層儀指示值，記錄巷道頂板離層變形情況，記錄實測

點與工作面煤壁的距離；每天要利用鋼卷尺認真測量工作面超前段兩幫移近情況

及頂?shù)装逡平闆r；兩巷的單體液壓支柱的阻力觀測采用單體測力計進行監(jiān)測，

檢修班打完超前維護后由驗收員對單體的初撐力進行測量，生產(chǎn)驗收員對端頭及

超前維護的單體初撐力進行測量并記錄。

（三）頂板活動規(guī)律分析

要充分利用工作面現(xiàn)場所取得的第一手資料，堅持每旬、每月頂板活動規(guī)律

分析，并認真記錄在案，以充分掌握工作面頂板活動規(guī)律，為工作面頂板管理提

供充足的依據(jù)。

三、觀測時間要求

1、對工作面，整個生產(chǎn)期間都要進行礦壓觀測。

2、對兩巷，整個生產(chǎn)期間都要進行礦壓觀測。

3、支護質(zhì)量監(jiān)測，整個生產(chǎn)期間都要進行監(jiān)測。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸

一、運輸設備及運輸方式

（一）運煤設備及運煤方式、轉(zhuǎn)載方式

運煤設備及運煤方式：

工作面SGZ-630/320型刮板運輸機

機巷SGW-150型刮板運輸機一臺

底板運輸巷DTS80/40/2X40型皮帶運輸機一臺

轉(zhuǎn)載方式：

機巷與底板運輸巷采用區(qū)段煤倉聯(lián)系。

（二）輔助運輸設備及運輸方式

工作面需要的材料、設備等物資，采用LOt礦車或平板車、JD—11.4、JD

—55絞車通過軌道巷或運輸巷、運入工作面。

二、推移刮板運輸機的方式

采用支架推拉千斤頂推移工作面輸送機，推移步距0.6m,推移刮板運輸機

距采煤機12?15m。輸送機彎曲度不超過3。，推移刮板運輸機最小彎曲段不小

于15m,采煤機向上（下）割煤時推移順序為自上（下）而下（上）的順序進行。

三、運煤路線

工作面一N3機巷一N3底板運輸巷一2606皮帶上山一2606采區(qū)煤倉一+180m

水平南大巷（機車）一+180m水平煤倉一+180m箕斗斜井一+360m水平運輸平

胴（機車）一地面煤倉。

四、輔助運輸路線

（一）進料系統(tǒng)

地面一+360m水平運輸平嗣（機車）一副暗斜井（絞車提升）一十180m水

平南大巷（機車）一2606材料上山（絞車提升）一2606N2甩道一2606N3底板運

輸巷一2606N3風巷一2606N3段工作面。

見附圖7“2606N3段工作面運輸系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風系統(tǒng)

（-）風量計算

表8風量計算表單位：m7min

項目公式計算結(jié)果

按瓦斯涌Q=100X6.0X1.2

出量計算Q=100qk

=720m3/min

Q—工作面實際需要風量，

Q=60X0.6X

按工作面m3/min

Q=60vS[(10.17+11.25)/2]

溫度計算q一工作面平均瓦斯絕對涌出

=385.56m3/min

量，m3/min

按工作面

k—瓦斯涌出不均勻的備用風

每班工作

Q=4nQ=4X40=160m3/min量系數(shù)

最多人數(shù)

v一工作面平均風速，m/s

計算

S工作面的平均斷面積，Itf

按風速進Q最小＞15SQ最大＜240S

=244Im3/minn一工作面同時工作的最多人

行驗算=169m3/min

數(shù)，人

確定工作

面實際需工作面實際需風量為720m3/min

要風量

（二）通風路線

進風：地面一+360m水平主斜井、運輸平胴、放水平胴一管子井、暗主斜

井、暗副斜井一180m水平南大巷一2606材料上山、皮帶上山一2606N3機巷、N3

底板運輸巷一2606N3段工作面。

回風：2606N3段工作面-2606N3回風巷一2606回風上山一+360m水平南大

巷f新回風斜井一地面。

二、瓦斯檢查

（-）瓦斯檢查

工作面瓦斯檢查應符合下列要求：

1、瓦檢員按瓦斯巡回檢查計劃圖表規(guī)定的地點、次數(shù)、檢查方式進行檢查,

嚴禁空班漏檢和假檢。

2、瓦斯檢查員準確填報瓦檢報表和各種記錄，報表和記錄數(shù)據(jù)必須“三對

口”。

4、瓦斯檢查時，要嚴格按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要先消除隱患在進

行檢查。

5、瓦斯局部積聚地點附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進行

處理。

6、瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)下列任何一種情況時，必須停止工作，撤出人員，切斷電

源、揭示警標并標志“嚴禁入內(nèi)”字樣，立即向礦調(diào)度室、通瓦部、通風隊匯報,

采取措施進行處理后，方可恢復工作，嚴禁瓦斯超限作業(yè)：

①回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%；

②工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%；

③進風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%o

7、工作人員進入工作地點前，應先觀看瓦檢牌，當工作地點瓦斯超限時，

不得進入工作地點。

8、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷的電源的電器設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?/p>

規(guī)定濃度以下時（工作面和回風為1.0%進風為0.5%）,方可人工通電啟動。

9、瓦斯檢查員嚴格按規(guī)定進行交接班，所有情況必須交接清楚。

三、綜合防塵系統(tǒng)

（一）防塵管路系統(tǒng)

工作面冷卻、噴霧、防滅火系統(tǒng)如下：

+360防塵水池一+180管子井一+180m南大巷一2606材料上山一2606N3回

風巷、2606N3運輸巷一2606N3段工作面

（二）防塵措施

1、機巷657供水管路上，每隔100m安設619的三通及閥門，并在距工作

面50m范圍內(nèi)安設一組凈化水幕，以凈化進風流,管路末端在工作面循環(huán)機頭處。

2、回風巷642供水管路上，每隔100m安設619的三通及閥門，供滅火、

灑水用，在回風巷距工作面50m范圍內(nèi)安設一組凈化水幕，以凈化回風流，管路

末端距尾巷不少于5m。

3、皮帶運輸巷657供水管路上，每隔50m安設619的三通及閥門。

4、運煤轉(zhuǎn)載點各設一組防塵噴霧裝置。司機必須在運煤時開啟，停運時關

閉。

5、工作面及兩巷內(nèi)煤塵、浮煤采煤隊必須每班及時清掃和沖洗，通風隊定

期沖洗。

6、凈化水幕生產(chǎn)時打開，停止生產(chǎn)時關閉；采煤機防塵水開機時開啟，停

機時關閉，防塵水壓不得低于2MPa。

7、防塵設施由通風隊安裝維護，采煤隊正確使用及負責日常管理。

（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施

1、嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度。嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

2、通風隊專職瓦斯檢查員應加強瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或涌出異常時必

須立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源、設立禁區(qū)并標志“嚴禁入內(nèi)”字樣，立

即向礦調(diào)度室和通風隊匯報，待處理后方可恢復作業(yè)。割煤機必須使用機載瓦斯

檢測儀，司機必須帶便攜式瓦斯檢測儀，隨時加強對割煤機附近的瓦斯檢查。

3、機運部和采煤隊加強對N3段范圍內(nèi)的所有電氣設備的檢查和管理，落

實人員每天必須進行一次防爆檢查，認真做好記錄備查，嚴禁電氣失爆。

4、通風隊分別在N3機巷、N3回風巷內(nèi)距工作面60?200米各安設一組隔

爆水袋（每組32個、水量40升/個），之后各巷內(nèi)每隔200米安設一組隔爆水袋。

5、通風隊在N3段回風巷距工作面50米范圍內(nèi)，在N3機巷距工作面50

米范圍內(nèi)各安設一組凈化水幕，生產(chǎn)班長負責在生產(chǎn)時開啟、停止生產(chǎn)時關閉；

割煤機割煤時必須使用內(nèi)外噴霧裝置，壓力大于2Mpa,割煤機司機負責開關，

采煤隊負責維修；所有轉(zhuǎn)載點必須安設防塵設施。通風隊負責安設、維護防塵設

施，采煤隊負責使用、日常管理，嚴禁損壞防塵設施。

6、爆破作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行綜合防塵措施，使用水炮泥和防塵噴霧，爆破

前后必須對采煤工作面爆破點20米范圍內(nèi)進行灑水降塵。

7、巷道凈斷面不得小于原設計的80%。

四、防治煤層自然發(fā)火技術措施

1、輸送機機頭應放置兩個滅火器，并保持完好，井下所有人員必須會使用

滅火器材。

2、利用防塵管路兼作防滅火管路，兩巷每100m、皮帶道每50m安設一個消

防三通及閥門。

3、加快回采速度，嚴禁隨意停采。

4、加強浮煤清理，回采工作面回收率不小于95%。

5、加強機巷的回收管理，機巷不得落后工作面超過2m,盡量保持與支架持

平。

五、抽放系統(tǒng)

管路：抽放泵站一砰石斜井f主平胴f管子井f+180南運輸大巷一2606石

門一皮帶上山一上部材料上山一2606N2甩道一2606N3回風巷

N3回風巷內(nèi)管路沿回風巷下幫安設，末端距切割20米。

從回風巷向工作面后方施工（設計孔深50米，孔徑75nlm,孔間距5米，方

位角295—330度，傾角18—28度）。詳見附圖8：卸壓鉆孔布置圖。

六、通風安全監(jiān)測系統(tǒng)

（一）瓦斯監(jiān)測傳感器安裝

按規(guī)定分別在進風巷、工作面、回風巷和護巷內(nèi)安設瓦斯傳感器；回風巷內(nèi)

安設一氧化碳傳感器；在抽放巷第一道正向風門上安設風門開關傳感器；機巷轉(zhuǎn)

運設備、工作面割煤機和刮板輸送機饋電開關上安設遠程斷電器；被控電氣設備

開關負方安設饋電傳感器，各傳感器的安裝見附圖9“2606N3段綜采工作面監(jiān)測

系統(tǒng)示意圖”

（二）技術要求

傳感器設定參數(shù)詳見表9,監(jiān)測人員每10天對該裝置進行全面檢查和調(diào)校,

確保該裝置報警斷電功能靈敏可靠。

表9傳感器設置參數(shù)

名稱報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍

瓦進風巷20.5%20.5%<0.5%進風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備

斯工作面21.0%三1.5%<1.0%工作面及進、回風巷全部非本質(zhì)安全型電

氣設備

回風巷21.0%21.0%<1.0%工作面及回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電

護巷21.0%21.5%<1.0%氣設備

風門開關風門打開時報警

一氧化碳一氧化碳濃度超過0.0024%報警。

饋電被斷電的電氣設備開關負方電纜有電流時報警