9104工作面作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系表表1

煤層水平采區(qū)9100上

9T煤層-600m水平

名稱名稱名稱山采區(qū)

工作面地面井下-496.5?

9104工作面+103.3

概名稱標(biāo)高(m)標(biāo)圖-547.4m

地面的相對(duì)位置及建筑物張博鐵路、張博公路以東約300m左右。

回采對(duì)地面該工作面距地表平均垂深625.3m,據(jù)該采區(qū)已采資料分析開

設(shè)施的影響采對(duì)地表及地面設(shè)施無(wú)破壞性影響。

該工作面位于-600m水平9100上山采區(qū)二節(jié)主巷下部，上方

井下位置及

7煤層為760下山采空區(qū)，上方4煤層局部為560二節(jié)下山采空區(qū)，

四鄰采掘情

同層傾斜下方為9103工作面，現(xiàn)正在回采中，其他各方各煤層均

況

況為實(shí)炭區(qū)。

順槽長(zhǎng)度(m)370順槽間距(m)75面積(m2)27750

第二節(jié)煤層

煤層情況表表2

0.9煤層結(jié)構(gòu)煤層8

煤層厚度

傾角

(m)0.2-1.2簡(jiǎn)單7-10

煤層情況(°)

描述可采指數(shù)(%)87.5變異系數(shù)(%)34.09穩(wěn)定程度較穩(wěn)定

該工作面賦存較穩(wěn)定，因受斷層影響局部煤層變薄不可采。

MAVQFCSY工業(yè)牌號(hào)

煤質(zhì)130.9812.9510055.122.72貧煤

情況

該面上、下順槽里部因受巖漿巖侵蝕影響，局部煤層有輕微變焦現(xiàn)象，煤質(zhì)較差。

煤層情況描述：

根據(jù)9104上下順槽及上下幫切眼煤層揭露情況看，該工作面的煤層賦存情況有以下特

點(diǎn)：

1、煤層賦存較穩(wěn)定，煤層傾角8°左右。

2、該面地質(zhì)構(gòu)造情況較復(fù)雜，落差0.4?2m的小斷層較發(fā)育，對(duì)回采影響較大。主栗

有F1、Fz、F3、F4、F5、F7、R、Fg、F1。、F”、E2正斷層、Ff逆斷層及火?巖墻影響回采。

3、工作面推進(jìn)過(guò)程中，遇到底鼓、壓梁的影響比較多。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩闆r表3

頂、底板名稱巖石名稱厚底（m）特征

老頂砂質(zhì)頁(yè)巖3.7灰黑色，細(xì)致，含植物葉化石及泥質(zhì)結(jié)核。

灰黑色，含泥質(zhì)較高，含海百合化石及腕

直接頂石灰?guī)r2.1

足類化石。厚度變化較大，局部尖滅。

偽頂

灰黑色，致密，不均一，含植物根莖化石，

直接底砂質(zhì)泥巖2.76

上部含泥質(zhì)高，下部含砂高。

灰色，石英長(zhǎng)石砂巖，含白云母片，上部

老底細(xì)砂巖9.65

見(jiàn)植物根部化石，下部裂隙發(fā)育，較破碎。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況以及對(duì)回采的影響

斷層情況表表4

斷層名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差對(duì)回采

G）G）(e)（m）影響程度

F,1243470正斷層15一般

正斷層一般

F253-77143—16760-681.6-1.8

正斷層一般

F378348600.8

正斷層較大

F478-84168—17462?660.9-1.2

正斷層較大

F576-88346—35865?661?2

逆斷層較大

F677~89167~179651.2-1.5

正斷層一般

F788358671.0

正斷層較大

F869-77159~167650.4-0.8

F,4-41274—31160-62正斷層0.4-0.7較大

正斷層一般

F10966660.5

F?1536360正斷層1.2較大

正斷層較大

F1240310651.0

火1107~12517~3558?64巖墻0.5~0.8寬10m較大

二、褶曲情況以及對(duì)回采的影響（無(wú)）

三、其他因素對(duì)回采的影響（陷落柱等）（無(wú)）

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、水量：正常涌水量4.18m3/h,最大涌水量6.27m3/h

涌水量的預(yù)計(jì)：該面回采面積為27750m19010下山采區(qū)已回采面積3660001^,正

常涌水量為60m7h,采用面積比擬法Q=Q0F/F。計(jì)算，該面正常涌水量為Q=4.18m7h,不

均衡系數(shù)取1.5,則最大涌水量為6.82m7ho

二、含水層（頂部和底部）分析

1、頂板：該工作面頂板為石灰?guī)r含水量極少，導(dǎo)水性差，不影響回采。

2、底板：該面回采主要受底板徐上砂巖、徐灰和奧灰出水層威脅。據(jù)9100—Si水

文觀測(cè)孔資料，該塊段徐上砂巖不含水，隔水層厚度27.73m；據(jù)9100-Xi水文觀測(cè)孔資

料，徐灰水最高水位-234.60m,隔水層厚度55.49m。據(jù)9100—0】水文觀測(cè)孔資料，奧

灰水最高水位+81.6m,隔水層厚度90.7m。工作面標(biāo)高-510.1---558.2m；根據(jù)Ts=P/

(M-CP)計(jì)算，該工作面各含水層水突水系數(shù)分別為徐上砂巖突水系數(shù)Ts=0MPa/m;

徐灰水突水系數(shù)Ts=0.075?0.085MPa/m；奧灰水突水系數(shù)Ts=0.085-0.091MPa/m,

預(yù)計(jì)該塊段沒(méi)有底板突水的可能性，但在回采達(dá)程中要密切觀測(cè)底板突水征兆，發(fā)現(xiàn)異

常及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)采取措施。另?yè)?jù)該區(qū)采掘情況分析，直接頂五灰厚度度小，

含水差，僅在裂隙發(fā)育地段以少量淋水形式涌入工作面，但對(duì)回采安全無(wú)威脅。

防治水措施：

1、若工作面出水，突水量超過(guò)30m②4時(shí)，必須采用條帶式開采。

2、嚴(yán)禁進(jìn)入各類煤柱開采。

三、其它水源的分析

工作面上部為760下山南部采空區(qū)，該采空區(qū)無(wú)積水，對(duì)該工作面回采無(wú)影響。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況

影響回采的其它地質(zhì)情況表表5

瓦斯相對(duì)涌出量1.38m3/t,絕對(duì)涌出量0.23m3/min,該區(qū)為低瓦

瓦斯

斯采區(qū)工作面。

33

co2相對(duì)涌出量1.44m/t,絕對(duì)涌出量0.24m/min,為低CO2采區(qū)。

根據(jù)煤科院撫順?lè)衷和咚雇L(fēng)防滅火實(shí)驗(yàn)中心2006年鑒定，該9T煤

煤塵爆炸指數(shù)

層煤塵無(wú)爆炸性危險(xiǎn)。

煤的自燃傾向根據(jù)遼寧省煤炭科學(xué)院撫順?lè)衷和ǚ浪?006年鑒定，該層煤無(wú)自然發(fā)火性。

地溫24℃左右

沖擊地壓危害無(wú)

二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

（一）本工作面無(wú)沖擊地壓影響。

（二）9104工作面應(yīng)力集中區(qū)

1、9104工作面回采時(shí)，工作面機(jī)頭及拖后巷道支護(hù)段為壓力集中區(qū)。

2、工作面煤壁處為頂板單臂梁折彎曲應(yīng)力集中區(qū)。

3、工作面密集處為工作面直接頂及老頂來(lái)壓應(yīng)力集中區(qū)。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

工業(yè)儲(chǔ)量：27013（t）可采儲(chǔ)量：26203H）。

二、工作面服務(wù)年限

工作面的服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量/生產(chǎn)能力=26203（t）/8190（t/月）=3.2個(gè)（月）

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況（采區(qū)巷道布置平面圖附圖1）

9100上山采區(qū)為我公司2005年進(jìn)行設(shè)計(jì)，集團(tuán)公司批準(zhǔn)，由我公司組織施工，現(xiàn)已投

入生產(chǎn)，該采區(qū)位于一600m水平北大巷中部，為上山采區(qū)，主付巷均沿9T層煤掘進(jìn)，順槽

由下而上單翼布置。9105工作面上出口為9105上順槽，布置在二節(jié)主巷下部，下出口為9105

下順槽。順槽均為上山沿9T層煤掘進(jìn)。各順槽涌水自流到9100一節(jié)主巷水溝，自流至-600m

水平北大巷水溝，由-600m水平泵房泵排到-430m水平南大巷水溝自流一430m水平水倉(cāng)泵排

到地面。本面為本采區(qū)的第二個(gè)工作面。

二、工作面軌道順槽、運(yùn)輸順槽及進(jìn)回風(fēng)巷

9105工作面上出口（9105上順槽）為軌道巷兼回風(fēng)巷；下出口（9104下順槽）為工作

面運(yùn)輸機(jī)巷兼進(jìn)風(fēng)巷。9104上順槽在9100上山二節(jié)主巷底車場(chǎng)內(nèi)開門口，與9100上山二節(jié)

主巷底車場(chǎng)軌道相連，并有風(fēng)道與9100上山一節(jié)副巷相通，長(zhǎng)度為380m；9104下順槽在9100

一節(jié)上山主巷內(nèi)開門口，長(zhǎng)度為400m,在順槽內(nèi)有一溜煤眼與9100上山副巷相通，順槽均

為裸體或錨桿支護(hù)，錨桿排間距1000X1000mm,每排3條；巷道凈寬度2.4m,凈高度1.9m。

三、采煤面開切眼

9104第一切眼長(zhǎng)度為60m。均沿9T煤層掘進(jìn)，規(guī)格寬度為凈寬2.2m,凈高1.9m,支護(hù)

與順槽同。

四、煤倉(cāng)

在9100副巷下部設(shè)有采區(qū)煤倉(cāng)，其內(nèi)徑3.5m,圓形錨噴支護(hù)，深度為10m,容量約為

60to

五、酮室及其它巷道

配電室位置根據(jù)輸送機(jī)的長(zhǎng)短而確定。規(guī)格深X高X寬=2.0X2.0X1.9m。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

(一)采煤工藝

1、采煤方法：9104工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法。

2、采煤工藝：采用采煤機(jī)落煤、裝煤，人工清浮煤，溜子皮帶運(yùn)輸，煤倉(cāng)接車的裝運(yùn)煤

方式。具體工藝流程為：機(jī)組割煤-?跟機(jī)掛梁、打臨時(shí)支柱-?清浮煤T移溜T支柱T回柱等。

(二)落煤方法

采用采煤機(jī)落煤，人工清浮煤的方法。工作面由于受構(gòu)造影響無(wú)法正規(guī)回采時(shí)，可采用

穿采的方法回采(屆時(shí)另行補(bǔ)充措施)。工作面機(jī)尾處采用留設(shè)小煤垛沿空留巷(保留小煤柱

規(guī)格為走向X傾向=5X4m)方式回采，回采完畢將其口封閉嚴(yán)密。

1、采煤機(jī)簡(jiǎn)介：本面使用ZBzXJB—111型單滾筒采煤機(jī)，切割部電機(jī)功率100kw,平均

牽引速度1.35m/min,滾筒直徑0.7m,截深1.0m;牽引部電機(jī)功率11KW采用錨鏈牽引，無(wú)

級(jí)變速，電機(jī)為水冷式。

2、采煤機(jī)進(jìn)刀方式：采用直接進(jìn)機(jī)窩的進(jìn)刀方式。

3、采煤機(jī)割煤方式：采煤機(jī)沿煤層底板割煤，通過(guò)搖臂調(diào)節(jié)一次采全高，正常0.5m/min

的速度向上(下)割煤，直至割透上(下)端頭機(jī)窩。

4、打機(jī)窩：

(1)上機(jī)窩傾斜長(zhǎng)10m,下機(jī)窩傾斜長(zhǎng)4m,采用打眼、裝藥、爆破、人工裝煤的方式，

超前工作面兩個(gè)循環(huán)，并提前機(jī)組至少20m掘出。

(2)采用三花眼方式布置炮眼，眼深1.1m,眼距0.8m。

(3)采用毫秒延期雷管進(jìn)行爆破，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。

(4)用藥型號(hào)：二級(jí)煤礦許用水膠炸藥。

(5)炮眼頂、底層分別采用同一段號(hào)雷管，頂層雷管段號(hào)高于底層雷管段號(hào)1-2個(gè)段

號(hào)。

(6)爆破說(shuō)明書(見(jiàn)炮眼布置圖附圖2)

炮眼炮眼炮眼間距位置(m)角度(°)眼深裝藥量總裝藥量

編號(hào)名稱個(gè)數(shù)(m)距頂距底水平垂直(m)(塊/眼)(kg)

上頂眼121.60.370-803~51.11.52.7

機(jī)窩底眼121.60.270-803?51.11.52.7

下頂眼51.60.370-803~51.11.51.125

機(jī)窩底眼51.60.270-803~51.11.51.125

5、掘全煤運(yùn)輸機(jī)道

(1)全煤運(yùn)輸機(jī)道(或穿采)按中線開門口，開門口采用四架n型鋼梁支護(hù)，其寬度為

3.0m,n型鋼梁距巷道超前支護(hù)不得超700mm。門口掘出后，再按寬度3.4m掘進(jìn)全煤運(yùn)輸機(jī)

道，全煤運(yùn)輸機(jī)道采用三排單體柱配金屬較接頂梁(按前七后三支設(shè))支護(hù)，其排、柱距為1.0

X0.8m,煤壁不得超寬。采用打眼、裝藥、爆破、人工裝煤、延長(zhǎng)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)姆绞健?/p>

（2）采用三花眼方式布置炮眼，眼深1.1m,眼距0.8m。

（3）采用毫秒延期雷管進(jìn)行爆破，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。

（4）炮眼頂、底層分別采用同一段號(hào)雷管，頂層雷管段號(hào)高于底層雷管段號(hào)1-2個(gè)段

號(hào)。

⑸爆破說(shuō)明書（見(jiàn)炮眼布置圖附圖3）

炮眼炮眼間距位置（m）角度（°）眼深裝藥量總裝藥量

名稱個(gè)數(shù)（m）距頂距底水平垂直（m）（塊/眼）kg

頂眼41.60.370-803?51.11.50.9

底眼41.60.270-803~51.11.50.9

（三）爆破

爆破順序及有關(guān)規(guī)定：爆破時(shí)，班長(zhǎng)派專人到一切通往爆破地點(diǎn)的所有通道上站崗，警

戒距離不少于50m,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三級(jí)信號(hào)”、“三保險(xiǎn)”、三人連鎖爆破“制度。

為施工和回采的要求，爆破順序按工作面傾斜方向由上而下分組裝藥爆破。爆破后及時(shí)掛梁

足頂，確認(rèn)安全后再爆破；頂板破碎或受地質(zhì)構(gòu)造等條件影響時(shí)，必須縮短一次爆破距離，

視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，必要時(shí)可采取一炮一掛梁的方法，爆破打歪打倒的支柱必須及時(shí)整改。

（四）采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

工作面日進(jìn)3個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1.0m,回采率0.97,則循環(huán)產(chǎn)量

w=LXSXhXrXC

=75X1.0X0.9X1.4X0.97=911

日產(chǎn)量=3X91=273t

月產(chǎn)量=273X30=8190t

式中：w一工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t

|_一工作面平均長(zhǎng)度,mo

S一工作面循環(huán)進(jìn)尺，m

h—工作面煤層平均厚度,m

r一煤的容重,t/m3

C-回采率

第三節(jié)設(shè)備配置

1、采煤機(jī)

型號(hào)ZBzXJB—lOO型，電機(jī)功率100kw,本面小時(shí)落煤能力：79t/h

2、工作面運(yùn)輸設(shè)備

選用SGB-620/40T雙鏈刮板輸送機(jī)1部（循環(huán)），SGB—420/22雙鏈刮板輸送機(jī)1部（固

定），DGS-550膠帶輸送機(jī)5部，電煤鉆3部，RXB2-B液壓泵1套。

具體布置情況：第一、二、三、四部為DGS-550膠帶輸送機(jī)共500m,第五部為DTS65/30

膠帶輸送機(jī)300m,第六、七部為22型固定輸送機(jī)120m,第七部為40T型循環(huán)輸送機(jī)60m。

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、單體支柱（普采）工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)

（一）工作面支護(hù)設(shè)計(jì)采用類比法進(jìn)行計(jì)算

1、根據(jù)本煤層礦壓觀測(cè)資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)。（見(jiàn)表六）。

2、合理支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算

①采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

Pt=8X9.81XhXr=8X9.81KN/TX0.9mX2.5T/m3=176.58（kN/m2）

h--------千均采高r頂板巖石平均容重

②選取“同煤層礦壓觀測(cè)選擇或預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表”中最大平均支護(hù)強(qiáng)度233

KN/m2o

選取上述兩項(xiàng)中最大值233（kN/m2），即為工作面合理支護(hù)強(qiáng)度。

3、支柱實(shí)際支撐能力計(jì)算

本工作面選用DZ06—14型單體液壓支柱，其額定工作阻力R=25tX9.81=245KN。支柱支

撐力計(jì)算：

Rt=kgXkzXkbXkhXkrXR=O.99X0.95X0.9X1.0X1.0X25X9.81=208（KN）

kg—工作系數(shù)，kz—增阻系數(shù)，Kb—不均衡系數(shù)，Kh—采高系數(shù),Kr一傾角系數(shù)

R=9.81

4、工作面合理的支護(hù)密度計(jì)算：

n=Pt/Rt=233/208=1.12（棵/m?）

（二）工作面柱、排距和最大、最小控頂距的確定

1、根據(jù)工作面合理的支護(hù)密度計(jì)算確定

根據(jù)我公司多年的回采經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的回采技術(shù)、工藝，該工作面選用HDJA-1000金屬

鐵接頂梁，排距設(shè)計(jì)為1.0m,柱距為0.8m;最大控頂距4.1m,最小控頂距3.1m,放頂步距

為1.0m。支護(hù)密度為=4/0.8/4.1=1.22棵/m，1.12棵/m?。本工作面采用支護(hù)方式滿足支護(hù)票

求。

故本工作面采用支護(hù)方式滿足支護(hù)要求。

2、柱鞋選擇：選用柱鞋為①300mm。

（三）工作面切頂密集支護(hù)的確定

根據(jù)我公司多年的開采經(jīng)驗(yàn)，工作面切頂密集支護(hù)采用單排單列方式，即在工作面最后

一排單線支柱上每柱檔內(nèi)加一棵帶帽點(diǎn)柱作為切頂密集支護(hù)，柱距為400mmo

煤層煤壓觀測(cè)選擇或預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表表6

序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或預(yù)計(jì)

頂直接頂厚度m2.12.1

1底基本頂厚度m3.73.7

板直接底厚度m2.762.76

2直接頂初次垮落步距m8?168-16

初來(lái)壓步距m1414

次最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2233233

3

來(lái)最大平均頂?shù)装逡平縨m7373

壓來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯明顯

周來(lái)壓步距m1313

期最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2233233

4

來(lái)最大平均頂?shù)装逡平縨m/m7373

壓來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯明顯

平最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m2233233

5

均最大平均頂?shù)装逡平縨m/m7373

6直接頂懸頂情況m0-80-8

7底板容許比壓Mpa

8直接頂類型類33

9基本頂級(jí)別級(jí)II

10巷道超前影響范圍m1414

二、乳化液泵站

（一）乳化液泵選型、數(shù)量

選用XRBA-37型（20MPa）乳化液泵兩臺(tái)，乳化液箱一臺(tái)。

（二）泵站設(shè)置位置

泵站選在9100上山一節(jié)中間橫拐車場(chǎng)內(nèi)，該巷道為矩形斷面錨桿支護(hù)巷道，狀況良好。

（三）乳化液泵站使用規(guī)定

1、泵站必須保持清潔衛(wèi)生，不準(zhǔn)存放可燃、易燃材料。專職司機(jī)持證上崗，并懸掛泵

站管理規(guī)定。

2、工作面生產(chǎn)期間泵站司機(jī)必須保證泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)、供液，輸出壓力必須達(dá)到

18MPa以上。

3、乳化液箱必須使用乳化液配比箱，乳化液濃度保持在2?3%,作好記錄。

4、乳化液泵站必須配備糖量計(jì)，并正常使用。

5、乳化液泵必須定期保養(yǎng)維修，油池不能缺潤(rùn)滑油，不能出現(xiàn)系統(tǒng)漏液。

第二節(jié)工作面頂板管理

一、工作面頂板管理

根據(jù)我公司幾十年來(lái)對(duì)薄煤層工作面支護(hù)和老空區(qū)管理經(jīng)驗(yàn)，工作面采用全部垮落法管

理頂板。

二、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式（工作面支護(hù)平剖面圖見(jiàn)后附圖4）

（一）工作面采用單體液壓支柱配金屬較接頂梁（HDJA—1000型）支護(hù)頂板，正懸臂掛

梁（前七后三），垂直于煤壁支設(shè)，采用三、四排控頂方式（見(jiàn)四回一）；機(jī)頭、機(jī)尾15m范

圍內(nèi)“見(jiàn)五回二”，機(jī)頭4m范圍內(nèi)拖后一排回柱放頂（見(jiàn)六回二），但必須回撤完一排再回撤

另一排，嚴(yán)禁同時(shí)回撤兩排。工作面最大控頂距4.1m,最小控頂距3.1m,放頂步距為1.0m;

工作面柱距0.8m,排距1.0m。炮道寬度1.1m。較接頂梁上方穿兩條小桿（板枇），距頂梁前

端100mm一?條，直沖柱頂一■條。

當(dāng)頂板裂隙發(fā)育較破碎時(shí)，下工作面較接頂梁上方必須穿三條小桿（板枇），距頂梁兩

端各100mm一條，檔距400mm,頂板破碎易冒落時(shí)小桿要加密直至密搪小桿背頂。上工作面

較接頂梁上方必須穿兩條小桿（板枇），距頂梁兩端各100mm一條，頂板破碎易冒落時(shí)小桿栗

加密直至密搪小桿背頂。

工作面煤層采高在0.75m以下時(shí)，必須起底放上處理至1.0m高度，采用單體液壓支柱

配金屬較接頂梁支護(hù)頂板，否則不準(zhǔn)繼續(xù)回采。

（二）工作面單體液壓支柱初撐力缸徑80mm的不得小于12MPa,缸徑100mm的不得小于

11.5MPa,并堅(jiān)持每班支柱二次注液制度。

（三）工作面傾角大于15°或支柱高度大于1.5m時(shí)，必須使用直徑不小于6.5mm的鋼絲

繩逐排逐棵拴牢，拴在注液閥以上并拉緊。新加密集擋在繩的采空區(qū)一側(cè)，以防倒柱傷人，

回密集支柱時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則，要解一棵回一棵。

（四）備用支柱必須拉線支設(shè)在密集支柱前0.2m處頂板（帶帽點(diǎn)柱）或頂梁下，杜絕空

載柱、倒地柱和倒地梁。

（五）工作面支柱三用閥必須順工作面方向使用。注液閥朝向傾斜下方，n型鋼下支對(duì)柱

時(shí)三用閥注液嘴相背使用。

（六）嚴(yán)禁工作面機(jī)道超寬，超寬處必須支設(shè)貼幫柱，貼幫柱要與頂梁錯(cuò)檔支設(shè)，柱距

800mmo

三、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)形式

（一）密集支護(hù)形式為單排單列密集切頂（即在工作面最后一排單線支柱每個(gè)柱檔中間加

支一棵戴帽（柱帽規(guī)格：180X80X80mm）點(diǎn)柱，柱距為0.4m,所支密集支柱必須迎山有力、

底腳落實(shí)，必須與原支柱拉線支齊，仰臥一致，支柱的迎山上挺角為2?3°o

（二）當(dāng)工作面采空區(qū)懸頂達(dá)到2X5m,時(shí)，密集支柱由每一柱檔加一棵加支兩棵戴帽點(diǎn)柱。

當(dāng)工作面后懸頂走向長(zhǎng)度達(dá)到8.0m不陷落時(shí)，沿工作面傾斜方向工作面密集每隔10m支設(shè)一組

組柱；懸頂走向長(zhǎng)度達(dá)到15m不陷落時(shí)，組柱間距改為8.0m（中?中）；當(dāng)后部懸頂走向長(zhǎng)度

達(dá)到20m不陷落時(shí)，工作面組柱間距改為5.0m（中?中）。

組柱的支護(hù)形式：在將支設(shè)組柱處原密集支柱每一柱檔由一棵支柱加支為兩棵戴帽點(diǎn)柱

（均勻布置），新支支柱栗與原密集支柱拉線支齊直，并在密集支柱前加支四棵單體柱（兩

棵帶帽點(diǎn)柱、兩棵支在頂梁下），組柱支柱的柱距為270mm，緊貼密集支柱拉線支設(shè)齊直。禁

止在工作面后部懸頂或未充分陷落時(shí)撤掉組柱。

（三）工作面機(jī)頭機(jī)尾采用單體液壓支柱配合四對(duì)八架一梁三柱n型鋼梁；若機(jī)尾出口

順槽采用留設(shè)小煤垛沿空留巷時(shí)，機(jī)尾可采用六路24架調(diào)角定位雙銷梁（代替n型鋼）支護(hù)

頂板。n型鋼梁必須交替邁步前移，雙銷梁必須首尾聯(lián)接，雙銷對(duì)打均勻并加牢；機(jī)頭機(jī)尾

處n型鋼梁超前工作面一排處理，機(jī)尾采用六路24架調(diào)角定位雙銷梁支護(hù)時(shí)不超前處理；頂

板不平處n型鋼、雙銷梁上用小料、小桿足頂，單柱初撐力必須達(dá)到規(guī)定栗求。使用n型鋼

梁長(zhǎng)度為3.2m,對(duì)與對(duì)間距0.8m。每對(duì)（兩條）n型鋼梁間距0.2m（中?中）。n型鋼梁、

雙銷梁距煤壁不得大于0.3mo

（四）各工序平行作業(yè)的安全距離

機(jī)采時(shí)工序較多，時(shí)間上要盡量平行作業(yè)，空間上必須保持一定的安全距離：頂板完整時(shí)，

機(jī)組上行割煤時(shí)，跟機(jī)掛梁滯后采煤機(jī)5—10m,清理浮煤滯后采煤機(jī)10m;機(jī)組下行割煤時(shí)，

跟機(jī)掛梁滯后采煤機(jī)3—5m,清理浮煤滯后采煤機(jī)5m;頂板破碎時(shí)隨割煤隨掛梁，必要時(shí)停

機(jī)掛梁或支臨時(shí)柱子；移溜滯后清浮煤15m,支柱（改正式柱）與移溜的距離盡量縮短，兩

者拖距不準(zhǔn)超過(guò)15m?；刂彭斠獪笾е簧儆?5m,回柱地點(diǎn)上、下15m范圍內(nèi)不得有人

員及其他工序操作，分段放頂時(shí)，分段距離不小于15m。放炮與其他工序的安全距離不得小

于50m。機(jī)頭、機(jī)尾15m范圍內(nèi)“見(jiàn)五回二"，機(jī)頭4m范圍內(nèi)拖后一排回柱放頂（見(jiàn)六回二），

必須備足所用柱子及鋼梁。上下機(jī)窩必須提前機(jī)組20m打出。

過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理：

工作面推采時(shí)，若遇夾角＞25°的斜交或走向斷層時(shí)，要在暴露的斷層面上支上一梁二

柱俄棚子，斷層上下5m范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)，縮小柱距，并使用一梁二柱木板棚加強(qiáng)控制頂板。

頂板破碎處，要用木料足實(shí)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。面前支好臨時(shí)支柱，支柱不到實(shí)底時(shí)，要

穿鐵鞋，嚴(yán)禁柱子支在浮煤浮阡上，遇平行工作面（傾斜）斷層時(shí)，要根據(jù)工作面與斷層的

延伸方向，提前調(diào)面，使工作面的方向與斷層的方向夾角大于25度。不論工作面遇有什么樣

的斷層，在過(guò)斷層時(shí)，栗根據(jù)頂板的完整程度及斷層處頂板破碎情況，超前處理一恫，適當(dāng)

加密炮眼，并減少每眼裝藥量，放小炮或震動(dòng)炮，結(jié)合手鎬采出，支好俄棚和大板棚，讓機(jī)

組空過(guò)，需起底或放頂過(guò)斷層時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，另行制定安全技術(shù)措施。

工作面若遇頂板破碎段，必須在原頂梁擋中扶設(shè)長(zhǎng)托梁加強(qiáng)支護(hù)，制定安全措施，超前

處理一■崛，讓機(jī)組空過(guò)，防止冒頂。

四、特殊時(shí)期的頂板管理

（一）初放（初次來(lái)壓）時(shí)期的頂板管理

回采工作面從開切眼開始回采，隨著工作面的推進(jìn)頂板垮度的增大上覆巖層的壓力逐步

增大，工作面支柱負(fù)荷就越大，初放時(shí)期要執(zhí)行如下措施：

1、加強(qiáng)工作面頂板管理。初放期間必須做到每班對(duì)工作面所有支柱進(jìn)行二次注液，確保

工作面支柱有足夠的初撐力，發(fā)現(xiàn)壞柱要立即更換。單柱初撐力要符合作業(yè)規(guī)程要求，泵站

壓力不得低于18MPao

2、加強(qiáng)工作面端頭支護(hù)、超前支護(hù)、工作面密集支柱等特殊支護(hù)的工程質(zhì)量，所有支護(hù)

必須達(dá)到規(guī)程要求。端頭處必須打好循環(huán)木垛。巷道超前支柱要隨巷道回撤及時(shí)前移并打好

截柱子。

3、當(dāng)工作面采空區(qū)懸頂達(dá)到2X5m2時(shí)，密集支柱由每一柱檔加一棵改為加支兩棵戴帽點(diǎn)

柱。當(dāng)工作面采空區(qū)懸頂走向長(zhǎng)度達(dá)到8.0m不陷落時(shí)，沿工作面傾斜方向靠工作面密集每10m

（中?中）支設(shè)一組組柱；當(dāng)采空區(qū)懸頂走向長(zhǎng)度達(dá)到15m不陷落時(shí)，組柱改為8.0m（中?中）；

當(dāng)采空區(qū)懸頂走向長(zhǎng)度達(dá)到20m不陷落時(shí)，工作面組柱間距改為5.0m（中?中）。

4、組柱的支護(hù)形式：在將支設(shè)組柱處原密集支柱每一柱檔由一棵支柱加支為兩棵（均勻

布置），新支支柱票與原密集支柱，并在密集支柱前（兩頂梁間）加支四棵單體柱（兩棵支

于頂板下、兩棵支于頂梁上），組柱支柱的柱距為270mm，緊貼密集支柱拉線支齊直。禁止在

工作面后部懸頂未充分陷落時(shí)撤掉組柱。

5、初放期間如發(fā)現(xiàn)大面積來(lái)壓預(yù)兆時(shí)，工作面上所有人員栗立即停止工作，迅速沿煤壁

子或人行道撤出工作面至安全地點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)后向公司調(diào)度室匯報(bào)，待壓力過(guò)后由班長(zhǎng)帶

領(lǐng)有經(jīng)驗(yàn)的老工人由外向里逐步檢查工作面頂板、支架情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，處

理安全后方準(zhǔn)恢復(fù)工作。

6、工作面所有支柱必須迎山有力，足頂實(shí)底，底板不平時(shí)要刨麻面，保證柱子底腳落實(shí)。

7、工作面煤層變薄使不上較接頂梁時(shí)，必須采用單體柱配連鎖式薄形鋼梁支護(hù)，柱距為

0.8m（中?中）加強(qiáng)支護(hù)。

8、工作面回柱、改柱必須做到“先支后回”，支柱下方或可能波及到的地點(diǎn)不得有人，

以防倒柱傷人。嚴(yán)格執(zhí)行''敲幫問(wèn)頂”制度，摘松頂板活石、煤塊時(shí)要處在處理地點(diǎn)的傾斜

上方用長(zhǎng)柄工具摘松（L，1.2m）,看好后退路，招呼周圍人員。

9、工作面回密集支柱時(shí)必須由下往上依次進(jìn)行。傾角超過(guò)12°時(shí)，不得分段回撤。

10、回撤工作面密集支柱時(shí)必須用拴繩卸載扳手（繩長(zhǎng)L23.0m）遠(yuǎn)距離卸載回柱，回柱

地點(diǎn)上、下15m范圍內(nèi)不得有人逗留或干其他工作。

11、初放期間必須加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量，特別要加強(qiáng)特殊支護(hù)的質(zhì)量，所支單柱必須迎

山有力，接頂接底；底板松軟時(shí)必須穿鐵鞋，不得支在浮煤、浮硅上。

（二）周期來(lái)壓期間：根據(jù)周期來(lái)壓步距及來(lái)壓預(yù)兆，施工單位應(yīng)加強(qiáng)頂板支護(hù)管理，保

證工作面有足夠的支護(hù)強(qiáng)度，頂板破碎處要適當(dāng)縮小柱距，跟機(jī)掛梁、支柱要及時(shí)，嚴(yán)禁空

頂作業(yè)及機(jī)道超寬，頂梁前端出現(xiàn)超寬（＞600mmm）,必須支好貼幫柱，錯(cuò)檔支設(shè)，柱距800mm。

采空區(qū)懸頂超過(guò)初放期間規(guī)定時(shí)，按初放期間栗求支設(shè)組柱或密集柱。

（三）撒面（停采）期間的頂板管理

工作面撤面期間要執(zhí)行如下措施：

1、撤面前，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安監(jiān)員一起對(duì)工作面安全情況進(jìn)行一次全面檢查，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理，確認(rèn)安全、質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題后再進(jìn)行撤面。

2、票特別注意加強(qiáng)工作面出口維護(hù)，工作面順槽回撤拖后于工作面密集不超過(guò)1m,并

打好截密集，截密集檔距不超過(guò)400mm（中一中），懸掛警示牌，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；撤面前機(jī)頭

機(jī)尾處必須加強(qiáng)控制，杜絕缺梁少柱，機(jī)頭后必須打木垛。

3、對(duì)工作面頂板破碎、壓力集中的地點(diǎn)及工作面出口，栗重點(diǎn)檢查、重點(diǎn)整改，對(duì)難以回

撤的柱、梁（n型鋼梁、雙銷梁）要用型號(hào)適宜的單體柱或木柱、木柱配合板棚替換，木柱板棚

按排距1.0m、柱距0.6m支設(shè)，必須迎山有力。

4、撤面前必須對(duì)整個(gè)工作面支柱進(jìn)行二次注液，柱缸徑為100mm的初撐力不小于

11.5MPa,柱缸徑為80mm的初撐力不小于12MPa,將工作面縮至最小控頂距3.2m,并按規(guī)定

支齊密集組柱，留足備用支護(hù)材料后，將多余的支柱、物料運(yùn)出工作面。

5、撤面工作至少三人一組配合作業(yè)，一人照明觀察頂板掌握安全，一人回柱，一人負(fù)責(zé)

運(yùn)柱，清理后退路。

6、撤面過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)松掉有冒落危險(xiǎn)的活石、危巖，松

活石時(shí)栗用長(zhǎng)柄工具（L21.2m）,并招呼周圍人員，做好自主保安和相互保安工作。

7、回撤過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三角回柱法”（即在作業(yè)人員的左右前三方各打護(hù)身柱，

形成三角，柱距不得超過(guò)800mm）及“八字操作要令"（即一問(wèn)、二松、三清、四支、五喊、

六回、七運(yùn)、八支），回柱時(shí)必須使用拴繩的卸載板手（L23.0m）,遠(yuǎn)距離卸載回柱，回撤時(shí)

必須用長(zhǎng)鉤子鉤住單柱，以防單柱滑入后部老空，任何情況下嚴(yán)禁探身老空取料及空頂、冒

險(xiǎn)作業(yè)。

8、撒面時(shí)，由里向外、由老空側(cè)向面前依次回撤，回撤到機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，用單柱配板棚

將n型鋼梁替出，打好截密集（一梁三柱小板棚支護(hù)，距順槽支護(hù)不得超過(guò)700mm）將出口封

閉。

9、回撤構(gòu)造地點(diǎn)及頂板破碎處的單柱時(shí)，班組長(zhǎng)必須親自現(xiàn)場(chǎng)指揮，回撤困難及有較大

面積后部懸頂時(shí)，必須在適當(dāng)位置打木垛或支木柱配板棚等將單柱替出，并嚴(yán)格執(zhí)行''先支

后回”的原則，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。只有確認(rèn)回撤地點(diǎn)安全可靠時(shí)方準(zhǔn)回撤。

10、由上往下回撤及遇有頂板巖石有向下滑的傾向時(shí)，回柱前必須先對(duì)周圍支架進(jìn)行整

理加固，并加密操作人員上方的護(hù)身支柱，柱距不超過(guò)0.4m,以防止阡石下滑竄入工作面?zhèn)?/p>

人。操作人員不能進(jìn)入到護(hù)身柱以上作業(yè)，所支護(hù)身柱要便于操作人員操作，又要能夠擋住

阡石，避免對(duì)操作人員造成威脅?；爻啡藛T要避開柱子、梁及頂板巖石下滑的方向，且下方

不得有其他人員?；爻愤^(guò)程中，人員要處在后退路暢通的地點(diǎn)操作，嚴(yán)禁正沖支柱、梁下滑

的下方操作。

工作面分段往兩端回撤時(shí)，分段回撤地點(diǎn)票選在頂板完整無(wú)構(gòu)造的地點(diǎn)，先回的一段回

撤至少15m后另一段方準(zhǔn)回撤。煤層角度大于15°時(shí)不得分段回撤。

11、回撤過(guò)程中遇大面積懸頂不垮時(shí)，必須在回撤地點(diǎn)以下3m密集前打一移動(dòng)木垛，確

保安全。

12、當(dāng)工作面撤至距端頭10?15m時(shí)要暫停撤面，最后一部固定溜子要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，重新

對(duì)端頭處的頂板、支架進(jìn)行檢查、加固，然后在端頭距煤壁2?3m處打一固定木垛加強(qiáng)支護(hù)，

木垛位置不得影響回撤及行人。單體柱、梁回撤完后要在木垛與煤壁之間支設(shè)橫頭木柱，木

柱（中?中）0.3m一棵，木柱直徑不小于150mm,小頭朝下，栗用新質(zhì)硬木料。

13、撤面過(guò)程中要特別注意觀察頂板滑紋、偽頂、離層及落石滾動(dòng)的方向，且注意傾聽

頂板壓力聲音，人員要處在安全地點(diǎn)，遠(yuǎn)距離回撤。

14、回撤硬柱時(shí)，栗先支好護(hù)身柱和臨時(shí)柱，必須先支好替柱，替柱與待回支柱的距離

不得超過(guò)300mm,左右及前方各護(hù)身柱之間的距離不得超過(guò)800mm,護(hù)身柱栗支設(shè)迎山有力，

要起到護(hù)身作用。然后采用起底或松上的方法回出，嚴(yán)禁硬砸或炮打，以防損壞支柱。

15、撒面期間泵站液壓系統(tǒng)要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，撤面時(shí)栗注意保護(hù)并及時(shí)后撤管路，注液

槍時(shí)刻跟著回撤地點(diǎn)，以便及時(shí)支柱控制頂板。

16、撒面過(guò)程中若有大面積頂板來(lái)壓預(yù)兆時(shí)，面上所有人員要立即停止工作，迅速沿煤

壁子撤出工作面至安全地點(diǎn)，待壓力過(guò)后頂板穩(wěn)定時(shí)，再由外向里逐步檢查頂板支架情況，

處理好一切不安全因素后，方準(zhǔn)繼續(xù)回撤。

17、所有撤面人員栗相互叫應(yīng)好，互相照應(yīng)，做好自主保安和相互保安，嚴(yán)防意外事故

發(fā)生。

（四）過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理

1、工作面頂板壓力大、破碎時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，縮小柱距至0.6m。頂板破碎時(shí)，頂梁

上方要用小桿（枇桿）密塘并足頂，上下頂梁用小桿聯(lián)接好。

2、工作面頂板出現(xiàn)高落時(shí)頂梁上方采用木垛料打成“井”字型頂垛足頂，或采用使高

柱配頂梁支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、當(dāng)斷層處煤厚小于0.75m時(shí)，票采取起底放上的辦法處理，保證處理后凈高度不少

于1.0m。斷層及壓梁斜面應(yīng)及時(shí)支俄棚（小板棚）控制，俄棚支柱必須刨柱窩，因頂板錯(cuò)臺(tái)，

較接頂梁無(wú)法較接使用時(shí)，采取一梁二柱薄型鋼梁，斷層處所支俄棚要迎山有力并不得影響

行人和運(yùn)輸。

4、工作面放炮后擢煤前必須先掛好梁用小桿背好頂，并用水平銷打牢，方可工作，人

員不得直接進(jìn)入面前擢煤必須用銃或長(zhǎng)柄扒子扒出梁窩掛好梁，當(dāng)頂梁無(wú)法使用時(shí)必須先擢

出柱窩支好臨時(shí)柱子再將梁窩扒出掛上頂梁方可下一步工作，杜絕空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。頂

梁上方不足頂時(shí)，必須用小桿或小料足頂。頂板破碎時(shí)必須將偽頂放掉，不得托偽頂回采。

5、過(guò)斷層、頂板破碎及托偽頂時(shí)制定專項(xiàng)措施。

（五）應(yīng)力集中區(qū)的頂板管理

1、工作面煤壁處：此處頂板處于剪切、折彎應(yīng)力集中區(qū)。當(dāng)回采工作面推進(jìn)時(shí)，老頂

懸露的垮度增大，壓力隨之也增大，壓力通過(guò)直接頂傳到工作面煤壁處使頂板沿煤壁或煤壁

內(nèi)發(fā)生破斷，易發(fā)生折裂離層變化，易發(fā)生局部冒頂事故，要求機(jī)道嚴(yán)禁打超寬，超寬時(shí)必

須支設(shè)貼幫柱子，柱距為800mm,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、工作面密集處：此處為后部懸頂及老頂來(lái)壓壓力集中區(qū)。支柱承載壓力大，表現(xiàn)為

該處支柱鉆底、支架變形、頂板破碎壓力大，此處栗經(jīng)常檢查、更換失效支柱，進(jìn)行二次注

液。對(duì)底板松軟處要穿鞋，密集支柱要使用材質(zhì)合格的柱帽（長(zhǎng)X寬X高=180X80X80mm）。

3、工作面端頭處：此處大面積暴露頂板底板松軟，支柱困難，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。機(jī)頭、機(jī)

尾采用四對(duì)八架一梁三柱n型鋼梁支護(hù)（機(jī)尾處沿空留巷回采時(shí)可采用六路24架調(diào)角定位雙

銷梁支護(hù)），工作面支架（包括n型鋼、橫頭柱、木垛）與巷道超前支護(hù)間距不大于0.7m,

最外端一架雙銷梁距小煤柱煤壁不得超過(guò)300mm;機(jī)頭密集后巷道拖后段在臺(tái)上沿巷道打循

環(huán)木垛和橫頭柱（單體柱配較接頂梁），柱距為0.4m（中?中）護(hù)巷；n型鋼梁、雙銷梁上方

頂板不平時(shí)要用小料或小桿足頂，底板松軟時(shí)支柱栗沿工作面傾斜方向穿地梁木，巷道木柱

必須穿鐵鞋以保證巷道回撤時(shí)的安全。

機(jī)頭、機(jī)尾處采高在0.65m以下時(shí)必須采用起底放上進(jìn)行處理至0.8m高度以上，機(jī)頭

采用單體配n型鋼梁支護(hù)，機(jī)尾采用雙銷頂梁支護(hù)。機(jī)頭密集后巷道拖后段在臺(tái)上沿巷道打

循環(huán)木垛和橫頭柱（單體柱配較接頂梁），柱距為（中?中）0.4m護(hù)巷，并與巷道截密集撤齊，

巷道回撤拖后工作面密集及全煤出口不得超過(guò)1.0m。巷道截密集上要支設(shè)一梁二柱題棚一架，

棚頂用全長(zhǎng)不小于2.0mm,小頭直徑不小于150mm圓木，用單體柱作棚腿，腿與巷道底板夾

角為50?60°on型鋼梁、雙銷梁上方頂板不平時(shí)要用小料或小桿足頂，底板松軟時(shí)支柱要

沿工作面傾斜方向穿地梁木，以保證巷道回撤時(shí)的安全。