16015上付巷掘進作業(yè)規(guī)程修改

16015上付巷掘進作業(yè)規(guī)程

第一章工程設(shè)計概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為16015上付巷。

二、掘進目的及用途

16015上付巷掘進工作面，是以滿足16015工作面回采期間運料、行人、回

風等任務(wù)。

三、巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限

設(shè)計長度：16015上付巷掘進工作面設(shè)計走向長度為300米，服務(wù)年限為2

年。

四、預計開竣工時間

本掘進工作面由掘二隊施工，自2011年4月20日開工,該工作面竣工時間

根據(jù)地質(zhì)情況而定。

五、巷道平面布置

巷道平面布置圖：（附后）

第二節(jié)編寫的主要依據(jù)

一、設(shè)計說明書及批準時間

依據(jù)2011年新豐煤礦采掘接替計劃。批準時間二。一0年十二月。

二、地質(zhì)說明書及批準時間

16015采面工作面地質(zhì)說明書，批準時間為2010年12月。

三、其它依據(jù)

1、依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》。

2、依據(jù)2007年7月28日下發(fā)的《國有煤礦生產(chǎn)礦井和地面廠處安全質(zhì)量

標準化標準及考核評級辦法》。

3、依據(jù)《煤礦作業(yè)規(guī)程編寫指南》。

三、礦壓觀測資料

本區(qū)背斜軸部應力較集中，圍巖壓力較大。

第二章地質(zhì)說明書

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)情況

1、工作面地面位置

地表地勢呈丘陵地形，地面坡度大,沖溝發(fā)育,有利于大氣降水的逕流與排

泄，16015上付巷位于井中部,該掘進工作面上部地表為新建陳樓小學和宏昌水

泥廠，對地面建筑物沒有影響。

2、16015上付巷掘進工作面井下位置

16015上付巷掘進工作面開口處位于26011運輸巷入口向西144米，西翼總

回風巷向上200米處，開口方位271。。

3、相鄰煤（巖）層及鄰近巷道關(guān)系

16015上付巷方位角271°,沿二?煤層底板由東向西掘進。該段巖層呈單斜

構(gòu)造,走向92?95°,傾向0一20°,傾角25—28°,北為12081工作面采空區(qū)，東

為12032工作面采空區(qū)，西部和南部均為老采空區(qū)。瓦斯涌出量不大，掘進時加

強通風管理對工作面沒有大的影響。

表1

井上、下對照關(guān)系情況表

1

水平名稱+88m采區(qū)名稱16采區(qū)

地面標高/m510-560井下標高/m+172m

16015上付巷開口處位于新建陳樓小學的宏昌水泥廠上部，地面建

地面相對位置

筑物對掘進工作面沒有影響

井下相對位置及掘進巷16015上付巷開口處位于260n運輸巷入口向西144米處。西翼總

道的影響回風巷向上200米處，掘進對巷道無影響

鄰近采區(qū)、煤層、巷道對16015上付巷北為12081工作面采空區(qū)，東為12032工作面采區(qū)，

掘進巷道的影響西部和南部均為老采空區(qū)。

16015上付巷走向長/m走向長/m300面積/m?

附圖:井上、下對照圖

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距

1、本區(qū)工作面設(shè)計開采的煤層為二I煤層，沿底二分層掘進。二I煤層賦存

于山西組下部大占砂巖之下，距上部砂鍋窯砂巖67.16m,距香炭砂巖29.16m,

距下部L7灰?guī)r約10m。全區(qū)地面埋深0?1300m,底板標高+480?-840m（安莊逆

斷層下盤），東部主體區(qū)地面埋深0?1100m,底板標高+480?-600m。全區(qū)煤厚

0.20?14.29m,平均厚5.26m,煤層結(jié)構(gòu)簡單，局部含夾開1?2層，全區(qū)可采,

煤厚變化存在突然增厚或變薄現(xiàn)象，規(guī)律不明顯，多與原始沉積有關(guān)，總體屬

較穩(wěn)定型煤層。礦區(qū)總體構(gòu)造為一走向265?290°,傾向。?20°,傾角32?39°

的單斜構(gòu)造,本區(qū)二?煤層具泥巖偽頂,厚度一般小于0.4m。直接頂板以砂質(zhì)泥巖

為主,厚度一般為1.0m?5.0m,抗壓強度為63.OMpa。老頂為中細粒砂巖,厚度一

般大于3.0m,抗壓強度為57.4-101.0MPao

2、本區(qū)二?煤無偽底，直接底板為砂質(zhì)泥巖及細粒砂巖或中粒砂巖,厚度一

般10m,掘進時可能會動老底。

2

表2

煤（巖）層特征、瓦斯涌出量、煤塵爆炸指數(shù)

巷道所在地層：山西組二1煤層巖層走向：272°—275°左右

工作面（巷道）頂板標高+88m—H172ni

煤（巖）層23~330

厚度0.86?53.93mf

平均傾角28.5°

偽頂巖性碳質(zhì)泥巖厚度<0.4mf

砂質(zhì)泥巖

直接頂巖性厚度1?5mf3-5

局部為泥巖

直接底巖性砂巖厚度10mf4~6

最大涌水量0.02m3/h正常涌水量0.01m13/h

絕對瓦斯涌出量1.2m3/min相對瓦斯涌出量0.5m3/h

煤塵爆炸性指數(shù)11.3%煤層自燃傾向三級

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造說明

地質(zhì)構(gòu)造上，本區(qū)屬華北板塊嵩箕構(gòu)造區(qū)。大地構(gòu)造位置位于秦嶺緯向構(gòu)

造帶東段之箕山背斜北翼中段，即穎陽一蘆店向斜南翼中段。本區(qū)總體構(gòu)造為

一向北傾斜的單斜構(gòu)造，僅西北邊部有一條北東向的安莊逆斷層對煤礦床略有

影響。安莊逆斷層（新儲）位于本區(qū)的西北邊部，為一高角度壓扭性逆斷層，

東南升西北降，逆差90?160m,致使東南上升盤的主體區(qū)七2煤層與西北下降盤

的上石盒子組中上部地層或平項山砂巖對接，特別在8103孔以西為平項山砂巖

與七2煤層對接，總體應為七2煤層西北邊界充水斷層，但該斷層為壓性逆斷層,

含、富水性較弱；特別是該煤礦床埋深較淺，距水庫較近，容易通過該斷層向

七2煤礦床充水。

一、水文地質(zhì)

一、二1煤層頂、底板含水層

3

(1)二1煤層頂板砂巖裂隙含水層

系指煤層之上60m范圍內(nèi)所含砂巖裂隙含水層，砂巖為細?中粒結(jié)構(gòu)，一

般發(fā)育5?8層，累計厚度介于10?30m,一般15nl左右，以大占和香炭砂巖為

主，是二?煤層頂板的直接充水含水層，其巖性完整致密，裂隙不發(fā)育，且部分

被方解石脈所充填，僅在淺部風化帶裂隙較為發(fā)育。據(jù)鄰近鉆孔抽水實驗資料,

鉆孔單位涌水量為0.00016?0.0514L/s?m,滲透系數(shù)為0.061m/d,水化學類

HCO3-Ca?MgHCO3-Na?Ca?Mg礦化度0.292?0.378g/L,PH值

為7.30-7.75,說明該含水層補給條件較差，富水型較弱。在礦井生產(chǎn)中，該

含水層裂隙水多以頂板淋水形式向礦井充水，礦井正常涌水量一般為20m7h,

最大涌水量為lOOmVh,水量較小，易于疏排。該層為二?煤層頂板直接充水含

水層。

(2)、二?煤層底板灰?guī)r巖溶裂隙水含水層

主要由太原組上段灰?guī)r組成，其中L7和L8灰?guī)r較發(fā)育，層位較穩(wěn)定，厚度

為5.55?22.43m,一般在11m左右，具有自西向東逐漸增厚的沉積特征。據(jù)以

往勘查資料，灰?guī)r致密堅硬，但巖性較破碎，巖溶裂隙較發(fā)育，但極不均一，

全區(qū)鉆孔漏水率為6.7%,其最大漏水標高為+364.39m。從以往鉆孔抽水資料可

看到，單位涌水量為0.00209?0.302L/s?m,滲透系數(shù)為0.08?2.93m/d,水化

學類型為HC03-Na?Ca?Mg型或HCCVCa型水，礦化度0.252?0.344g/L,PH值

為7.4?7.75。該灰?guī)r含水層巖石空隙及導/富水性極不均一，但在斷裂構(gòu)造作

用下，使其與下部強含水層產(chǎn)生水力聯(lián)系時，富水性則會相應增強。該層為二?

煤層底板直接充水含水層。

三、礦井充水因素分析

4

（1）大氣降水

本區(qū)為大陸性半干燥氣候區(qū)，大氣降水多集中于每年的7?9月份，是本

區(qū)地下水主要補給來源，具有明顯的季節(jié)性，補給時間較短，雖然區(qū)內(nèi)基巖出

露條件較好，但因地形高低起伏變化較大，地表徑流排泄條件好，其滲入補給

作用弱，補給量有限，加之各煤層頂板有較厚的隔水層相間隔，故一般情況下,

大氣降水對開采煤層影響不大。

（2）二?煤層頂板砂巖裂隙承壓水，

二?煤層頂板砂巖含水層組單層厚度較小，補給條件差，導、富水性弱。在

礦井生產(chǎn)中，當回采落頂后，頂板砂巖裂隙承壓水將首先沖入礦井，構(gòu)成礦井

頂板直接充水水源。據(jù)礦井生產(chǎn)資料，礦井充水多以頂板淋水方式充入礦井，

正常涌水量20m7h,水量小，易于疏排。

（3）二?煤層底板灰?guī)r巖溶裂隙水

二?煤層底板灰?guī)r含水層為C3t上段灰?guī)r，其巖溶裂隙發(fā)育不均，富水性也

不均一，因與二?煤層間有較穩(wěn)定的隔水層，故一般情況下對礦井充水影響不大。

但在受構(gòu)造破壞或隔水層沉積薄弱地段或深部開采，礦壓增大的條件下，則有

可能造成突水事故，底板涌水量為30nl3/h,也易于疏排。

見煤層柱狀圖（見附圖1）

二、施工中應特別注意問題

1、在掘進過程中，要加強頂板管理，確保安全掘進。

2、在掘進過程中，要加強探放水工作，防止巷道在掘進時發(fā)生突水事故。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

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一、巷道布置

依據(jù)16015上付巷掘進工作面施工設(shè)計，本掘進工作面位于新豐煤礦+88m

水平，屬16采區(qū)，巷道長度設(shè)計為300m,巷道沿二?煤層底板掘進，

二、巷道開口位置及施工方位角

16015上付巷掘進工作面開口處位于26011運輸巷入口向西144米，西翼總

回風巷向上200米處，開口方位271°。

1、巷道布置平面圖(見附圖)

2、巷道布置說明

第三節(jié)支護設(shè)計

一、巷道形狀斷面尺尺寸：

16015上付巷為工字鋼對棚支護，斷面為梯形，巷道設(shè)計斷面：上寬X下

22

寬X中高=2200mmX3500mmX2200mm。斷面尺寸：Sa=7.15m,S^=6.5m,棚

梁凈口2.2m,棚腿長2.5m,巷中高度不低于2.2m。具體巷道形狀及斷面尺寸見

附圖6。

名稱形狀材料規(guī)格(m)

16015上上寬下寬中高扎角桂窩深腿長梁長

梯形工字鋼

付巷2.23.52.20.650.22.52.5

附圖：巷道支護斷面圖。

二、支護方式

(1)永久支護方式：該掘進工作面采用U#礦用工字鋼對棚支護方式作

為支護，梁長2.2m,腿長2.5m,支護材料為礦用0.8m椽子、梢子、木墊板等材

料。

(2)臨時支護

臨時支護：采用3.0m長冗型鋼作前探梁并配合2個抓爪使用，抓爪間距

6

1.2m,最大控頂距0.8m,最小控頂距為0

三、支護設(shè)計

（一）設(shè)計方法

根據(jù)目前的情況，結(jié)合已施工地段工字鋼巷道的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，采用工程類

比法進行，該面以工字鋼支護設(shè)計。

（二）16015上付巷支護設(shè)計

根據(jù)260n運輸大巷施工的成功經(jīng)驗，在現(xiàn)有的支護強度下，應盡可能

增加有效斷面，以滿足通風、行人、運輸及安全的需要。為此，16015上付巷工

作面斷面（上寬X高）為2.2mX2.2m,有效斷面6.Sm?。

（三）支護參數(shù)的設(shè)計及工程質(zhì)量標準：

1、16015工作面上付巷支護設(shè)計為：工字鋼對棚支護。

2、棚尾巨為500mm±50mm,中高為2200mm±50mm,下寬為3500mm±50mm

3、掘進的巷道必須達到高、寬、平、直、凈和嚴、緊、齊、立、整的要求。

4、掘進時嚴格按中腰線施工，腰線誤差不大于±50mm。

5、幫打椽子9根、頂打椽子9根，并且椽子分布均勻，如果巷道超寬要用

梢子或枯木備好、填實；頂部過高，要用木垛接頂接實。

6、工字鋼棚中間必須打防傾斜木撐，頂部打叁根，邦各打叁根，打每根，

木撐直徑不得小于lOcmo

7、巷道頂邦要背緊背牢，按規(guī)定椽子數(shù)量背好，兩幫及頂用梢子輔嚴，以

不露煤為原則。

8、風筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風，迎頭風筒不落地，風筒口距迎頭距

離不大于5mo

9、巷道前傾后仰，誤差不超過以00mm,迎山有力，不得有退山現(xiàn)象。

10、掘進巷道要嚴格要求，做到六條線：風管、水管、電纜、風筒、椽子、

7

撐桿。四個面：巷道頂?shù)住蓭透鞒善矫妗?/p>

（四）質(zhì)量標準與檢驗

架工字鋼棚支護質(zhì)量標準及要求見表6

表6架工字鋼棚支護質(zhì)量標準表

質(zhì)量標準及允許偏差

檢查項目（設(shè)計值）

合格（mm）優(yōu)良（mm）

保證鋼棚構(gòu)件、配件的材質(zhì)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求

項目裱被和充填材料的材質(zhì)、規(guī)格必須采『合設(shè)計要求

一般巷道凈寬：中線至任一幫距離-50?+800-+80

一般巷道凈高：測全高-50?+800?+80

平巷前傾后仰（1m垂線）<17W9

基本斜巷迎山角（每6°?8°迎1°。）0°?+1。0°?+0.5°

項目撐（拉）桿和墊板的位置、數(shù)量W2處0

背板位置和數(shù)量280%背緊全符合設(shè)計要求

柱窩深度不小于設(shè)計30不小于設(shè)計

梢子鋪設(shè)質(zhì)量

棚梁水平<50

棚子扭矩<100

允許

棚梁接口離合、錯位W5

偏差

棚子間距±100

項目

棚腿扎角80°（即1m垂線扎角距士20%（如果幫部側(cè)壓較大，則1m垂線扎角距可

176mm,）以放大至不大于250nlm施工）。

第四節(jié)支護工藝

一、支護材料及規(guī)格：

1、支護材料及規(guī)格見表7

8

表7支護材料及規(guī)格表

一

序

號材料名稱規(guī)格備注

1工字鋼2500mmX2500mmn#工字鋼

2椽子/根650mmX800mm

4撐木50mmX500mm

5梢子

6棚梁凈口2200mm,梁口150mmn#工字鋼

7棚腿2500mmn#工字鋼

二、支護工藝及要求

1、臨時支護形式

（1）架工字鋼棚巷道臨時支護形式

出煤、架棚時：架工字鋼棚巷道可以采用2根3nl長，冗型鋼梁（或2.7m長

11#礦用工字鋼）作為前探梁配合前探梁卡環(huán)（或40鏈條及620mm螺絲）、背木

作為臨時支護，前探梁平行使用。也可以采用上述前探梁與2根單體液壓支柱

和1根長3200mm,寬150mm左右，厚100mm左右的木梁配合使用作為臨時支護,

單體支柱為外注式，壓力介質(zhì)為礦靜壓水，迎頭壓力水壓力必須達到2.OMPa以

上。臨時支護使用前探梁時最大控頂距離800mm,使用前探梁配合單體柱時最大

控頂距離800mm,最小控頂距離均為0mm。嚴禁控頂作業(yè)。架棚巷道前探梁臨時

支護圖及前探梁配合單體柱臨時支護圖分別見附圖

（2）架工字鋼棚巷道臨時支護及架棚工藝

①架工字鋼棚巷道用前探梁作為臨時支護的工藝

掘進，出煤、站棚時，操作人員站在永久支護好的頂板下，用敲幫問頂工

具處理干凈頂幫的活肝（煤），并進行敲幫問頂，確保無問題后，先對頂板進行

9

護頂，并及時安裝前探梁，前探梁伸出長度達到0.8m以滿足一棚的需要，把所

需施工的棚梁放到前探梁上，并用背木背實，然后人員站在臨時支護下，挖第

棚腿柱窩并栽棚腿。每循環(huán)進度為一棚。

（3）臨時支護相關(guān)要求

①施工臨時支護時加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響

煤炮聲，瓦斯?jié)舛仍龃螅⒓赐Ｖ棺鳂I(yè)，撤出工作面人員，待壓力穩(wěn)定后再

加強支護后方可繼續(xù)施工。

②當頂板極其不平或其它原因無法使用前探梁且水壓達不到要求不能使

用單體柱時，可以每排使用三根直徑不小于150mm的木點柱進行臨時支護。

③使用前探梁或單體柱進行臨時支護時，如果頂板不平時可以使用長、短

背木，配合背頂，以保證臨時支護的效果。

④掘進、出煤必須及時進行臨時支護，盡量減少頂板裸露時間。所有作業(yè)

環(huán)節(jié)人員都必須站在永久支護或臨時支護下進行，嚴禁空頂作業(yè)。

⑤使用單體柱作為臨時支護時，對單體柱注液時必須保證單體柱達到升不

動為止。且施工過程中要根據(jù)情況隨時進行二次補液，以達到單體柱升不動為

止。

⑥單體柱栽不到實底時必須使用柱鞋。單體柱使用時必須使用防倒繩。單

體柱有漏液、松動現(xiàn)象時，必須及時補打單體柱后將原單體換掉。

⑦升柱時，手不能放在柱頭或梁頭。注液槍使用時槍頭嚴禁指向人，且使

用完畢要掛在巷幫，嚴禁落地。

⑧單體柱配合木板作為臨時支護的誤差要求：臨時支護的排距可以比設(shè)計

值小（即加密臨時支護），但如果排距放大則不允許超過設(shè)計值100mm。

第五節(jié)文明生產(chǎn)

、作業(yè)規(guī)程編制

10

1、內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定。

2、施工及地質(zhì)條件變化時有補充措施。

3、內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好。

4、審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄。

一■、局部通風

1、通風系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、風筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風。

3、迎頭風筒不落地，風筒口距迎頭距離不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4、實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

三、巷道衛(wèi)生

1、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m,深度不超

過0.lm）o

2、浮肝不超過軌枕上平面，水溝通暢。

3、材料、工具碼放整齊，掛牌管理。

4、管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

四、施工圖板

1、作業(yè)場所，有施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災路線圖。

2、圖板圖文清晰、正確，保護完好。

3、施工圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看。

4、現(xiàn)場作業(yè)人員熟知“三圖一表”。

五、機電設(shè)備管理

1、巷道內(nèi)無失爆電器設(shè)備。

2、機電設(shè)備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全。

3、設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關(guān)上架。

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4、機電維護工、絞車司機等持證上崗。

六、頂板管理

1、掘進工作面控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

3、掘進巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道能及時處理。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方法：本工作面沿二?煤層底板掘進，采取手鎬落煤施工，人工架

工字鋼棚的施工方法。

二、開口施工方法：根據(jù)技術(shù)科給定的開口位置開始施工。

三、完善局部通風、供電，安裝風水管路等。在開口前必須安裝好安全監(jiān)

測系統(tǒng)，瓦斯傳感器安裝好并正確使用；完善通風系統(tǒng)，風筒接到迎頭；安裝

好供風、供水系統(tǒng)。

四、安裝調(diào)整好運輸設(shè)備。運輸系統(tǒng)形成。

五、施工零星工程（水倉、鉆機窩、泵窩）、過斷層、薄煤帶、另行編寫施

工措施。

六、施工工藝流程：

手鎬施工工藝:交接班接溜子一敲幫問頂一探水注水一手鎬落煤一灑水降

塵一敲幫問頂一臨時支護一裝運煤一永久支護一驗收工程。

二、各工序操作要求和注意事項

1、敲幫問頂

嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲打危巖工作必須兩人配合，一人站在后退方便

的地點，使用長把工具由外向里，自頂?shù)綆椭鸲芜M行，另一人負責監(jiān)護觀察頂

12

板，其它人撤到安全地點。

2、手鎬落煤

落煤要先挖兩幫及柱窩,后落頂煤和中間煤,松軟時要留設(shè)中間煤柱。

3、出煤及運輸

通過17型刮板輸送機轉(zhuǎn)截到26011運輸巷皮帶再轉(zhuǎn)載到+88大巷皮帶運輸

機上至副井煤倉

4、架棚時操作工序。

（1）、進入工作面，先觀察工作地點有無隱患，如：斷梁、扭旋、風筒滯

后等情況，待處理后，方可進入工作地點。

（2）、嚴格執(zhí)行敲邦問頂頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。

（3）、落煤時先檢查所用的手鎬等一切工具，打好臨時支護，前移前探梁。

待工具齊全后，開始掏槽挖煤。在挖煤檐時，要及時敲幫問頂，不得坐跪

作業(yè)。

（4）、煤檐挖好后，先用梢子及釬川把頂護好，再從兩幫卡角掘煤，并根

據(jù)巷道的規(guī)格，掘至適當?shù)母叨群蛯挾取?/p>

（5）、架棚時，必須用前探梁做臨時支護.選好材料，先清浮煤，再挖柱窩,

然后站腿，站腿時至少有四人合作。必要時用鐵絲將腿固定在后邊的老棚上，

再站另一根，待立好后，開始上棚梁，上棚梁時嚴禁用手扶腿的上頭，以防擠

著手，嚴禁同時站多棚。

（6）、棚架好后，檢查是否符合規(guī)格要求。棚的幫、頂有空隙必須用梢子

打?qū)崱⒋驀?。即棚腿后必須塞梢、扒頭腦后架枕頭梢。其打法為：梢子要從下

往上打，第一把根朝下，第二把根朝上，依次類推，把兩棚之間打?qū)嵈蚓o為止,

不得留眼睫毛和空隙，以防瓦斯聚積。

（7）、在棚站好，梢子打牢后要按工程質(zhì)量標準檢查，不合格，必須推倒

13

重來，直到合格為止.

三、施工設(shè)備與供電情況

施工設(shè)備與供電情況（見附圖）。

四、設(shè)備布置

設(shè)備布置（見附圖）。

第三節(jié)裝載與運輸

一、裝載與運輸方式

巷道掘進中，采用人工作業(yè)裝運煤（巖）。

1、裝煤、運煤:掘進時由手工落煤轉(zhuǎn)載擢煤，通過軌道再通過17型刮板輸

送機將煤轉(zhuǎn)載到26011運輸巷皮帶輸送機上,轉(zhuǎn)載到+88大巷，進入副井煤倉。

2、材料及設(shè)備運輸:材料及設(shè)備裝材料車由副立井罐籠送至副井底車場,利

用利用人工運輸?shù)焦ぷ髅妗?/p>

3、人員運輸:人員乘坐副立井罐籠至副井底車場,步行到工作面。

二、運輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施

（一）帶式輸送機、刮板輸送機的鋪設(shè)

（1）輸送機機頭、機尾距巷幫不小于700mm,中間部分距巷幫距離不小于50mm。

（2）刮板輸送機必須鋪在實底上，各種保護齊全、各部件齊全、可靠、有效。

（3）刮板輸送機機頭、機尾必須打壓（倉戈）柱。

（二）裝載設(shè)備運輸方式

裝載設(shè)備運輸方式（見表4）。

表4

裝載設(shè)備運輸方式表

14

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置運輸方式運輸距離

1刮板輸送機17型1運輸巷水平運輸100m

26011運輸皮

4帶式輸送機800S1平巷運輸310m

帶巷

5帶式輸送機800S2+88皮帶巷平巷運輸600m

第四節(jié)管線及運輸設(shè)施的敷設(shè)

一、各種管線敷設(shè)

1、風水管路敷設(shè)：

風水管路敷設(shè)在巷道的行人幫，以便于續(xù)接和檢修管路，便于防塵水幕、

噴霧及三通水閥的安裝使用等；水管距工作面20nl范圍內(nèi)使用1口寸膠管，20m外

使用3口寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備工作面正常用水。管路懸掛高

度距巷道底板不得低于L0m；管路之間的間距為150nlm,吊掛平直美觀，供風

供水管路（鐵管）距迎頭不超過20m,膠管緊跟迎頭，風水管路的直徑均為50mmo

風水管路接頭要嚴密，不得漏風、漏水。

2、電纜敷設(shè):

電纜敷設(shè)在行人側(cè)，懸掛高度距巷道底板不低于1.8m；通信電纜和信號電

纜敷設(shè)在動力電纜上方，并與動力電纜間距100mm,電纜每隔500mm吊掛一處，

并保持一定的弛度電纜垂度不超過50mm。各類電纜必須懸掛在電纜鉤上,且每鉤

只準掛一根電纜。

3、風筒吊掛：風筒使用直徑為600mm的軟膠阻燃風筒，風筒吊掛在巷道的

非行人側(cè)，要求平直整齊，，逢環(huán)必掛且不得漏風，風筒口到工作面不得超過5m。

二、管線及風筒敷設(shè)方式

表5管線及風筒敷設(shè)方式

15

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量/m吊掛方式距工作間距/m

1風筒6600mm500懸吊不大于5

2風管680mm500懸吊不大于20

3水管650mm500懸吊不大于20

4電纜70nun2500電纜鉤不大于20

第五節(jié)設(shè)備及工具配

表6設(shè)備及工具配備情況表

序號設(shè)備工具名稱型號單位數(shù)量備注

1刮板輸送機17型部2水平運輸

2帶式輸送機800S部1

臺

3局部通風機DSFA-N06.0/2X15KW2備用1臺

4真空電磁起動器QBZ—200A臺4

5饋電開關(guān)QJZ—400/660臺2

6綜合保護ZBZ—4Z臺1

7電話KJ96部2

8水泵2.2KW臺1

9鐵鍬張16

10鎬把9

11斧頭把3

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)局部通風及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

施工過程中采用壓入式通風方式,局部通風機安設(shè)在26011運輸巷。最長供

風距離為250m。

一、掘進工作面風量計算

16

獨立通風的掘進工作面實際需要的風量應按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥

用量、人數(shù)和局部通風機實際吸風量等規(guī)定分別進行計算,并選取其中最大值。

1、按瓦斯相對涌出量計算

3

Q掘=100XQ絕XR備=100XL2X1.8=216m/min

式中：Q掘一掘進工作面實際需要的風量mVmin

Q絕一掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m7min;此工作面的Q為1.5m3/min；

R備一掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù),一般可1.5?2.0,此

處取1.8。

2、按掘進工作面同時工作最多人數(shù)計算

3

Q掘=4N=4X15=60m/min

式中：4—每人每分鐘不低于4的配風量；

N一掘進工作面同時工作最多人數(shù),取15人。

3、按局部通風機的實際吸入風量計算：

Q=Q局X1XKF=216X1X1,2=260m7min

式中Q局一掘進工作面局部通出機的實際吸風量，m7min;DSFA-N0—6.0型

2X15KW對旋局部通風機吸風量為390?120m7min,取216m7min；

1—掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù),本礦均勻為1臺。

Kf一為防止局通風機吸循環(huán)風量備用系數(shù)；一般取1.2~1.3,本礦取1.2。

4、確定掘進工作面實際需風量；

根據(jù)以上計算，掘進工作面實際需風量取以上計算最大值216m7mino

二、掘進工作面風量驗算

1、按風速驗算

根據(jù)16015上付巷巷道斷面6.5n)2和工作面實際需要風量ZGOm'/min,驗算

17

出16015上付巷風速為：

V±=Qa/S=260/(60X6.5)=0.7m/S

式中V上一一16015上付巷巷風速，m/s；

Q掘---巷道風量，m3/min；

S——巷道斷面積，m2

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進中的煤巷、半煤巖巷道

最低允許風速為0.25m/s,最高允許風速為4m/s,以上計算出的16015上付

巷巷道風速0.73m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，故設(shè)計符合要求。

2、按有害氣體濃度驗算：

軌道流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%,即

Q掘=P瓦/QCH4W1%

式中Q掘——掘進工作面需要風量rnVmin；

P瓦---瓦斯絕對涌出量m7min；

則Q掘2P瓦5/0.01=150m3/min

3、局部通風機選擇：根據(jù)以上計算結(jié)果，掘進工作面需風量260nl'/min滿

足以上條件，所以選擇通風機型號2BKJ-No5.6(備用風機一臺，工作風機一臺),

其技術(shù)參數(shù)表5-1

外徑全風壓風量轉(zhuǎn)速電動功率級數(shù)質(zhì)量

(mm)(Pa)(m3/min)(r/min)(KW)(kg)

2BKJNO5.6560350?4000200?40029302X112445

4、風筒口到工作面的最大距離：

風筒口到掘進工作面的最大距離為5m。

5、風筒的選擇：

18

選擇使用直徑為600mm的抗靜電阻燃風筒。

三、局部通風機的安裝位置

1、局部通風機安裝在26011運輸巷的新鮮風流中，此處全風壓風量大于局

部通風機吸風量，且局部通風機安裝必須滿足局部通風機距回風口不少于10m

的要求。

2、通風系統(tǒng)示意圖如附圖。

四、局部通風機的管理

1、局部通風機應指定專人負責，掛牌管理，保證正常運轉(zhuǎn)。

2、局部通風機必須吊掛或墊高，離地高度大于0.3m。上架管理。

3、局部通風機與掘進工作面的電氣設(shè)備，必須裝有風電閉鎖、瓦斯電閉鎖

裝置并經(jīng)常檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

4、工作面無論檢修、交接班等都不準停開風機，如需停電檢修或其它原因

需要停風時，必須制定停風、停電和恢復送風、送電安全技術(shù)措施。

5、工作面實行雙風機雙電源、風機自動倒臺的供風方式，當工作面主風機

因停電等原因停止運轉(zhuǎn)，通過自動倒臺立即啟動備用風機保證工作面的正常通

風。備用風機電源來自中央變電所1#400低壓饋電。每天對風機自動倒臺試驗

一次，保證風機自動倒臺安全可靠。

6、掘進工作面迎頭掛設(shè)一臺便攜式瓦斯報警儀，掛設(shè)位置：掛在無風筒一

側(cè)，距頂0.2m,距幫0.3m。

五、通風管理

1、局部通風機的領(lǐng)取、安裝、接線及風筒管理由施工隊負責，風機的管理

由當班維修工負責，風筒由施工隊負責領(lǐng)取、搬運、安裝,通風科監(jiān)督。

2、施工隊在接到開工手續(xù)后，應根據(jù)風機安裝合格情況將風筒接好，風機

19

必須安裝消音器。

3、局部通風機安裝要做到“三專兩閉鎖”及消聲設(shè)施齊全。

4、局部通風機必須掛牌專人管理，保證局部通風機正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，任何人

不得隨意停開風機，實現(xiàn)雙風機、雙電源自動倒臺。

5、因檢修計劃外停電等原因意外停風時，巷道內(nèi)所有人員必須撤至新鮮風

流巷道中，切斷巷道中的所有電源，施工單位要派專人在巷道口站崗，設(shè)置柵

欄揭示示警標，禁止有人入內(nèi)，直到恢復正常通風為止。

6、恢復通風前，必須由瓦檢員檢查瓦斯。只有在局部通風機及其附近10m

以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機恢復巷道通

風。

7、在瓦斯?jié)舛却笥贚0%小于3.0%時，通風科口述措施，瓦檢員現(xiàn)場排放

瓦斯，掘進隊相關(guān)人員協(xié)助實施。

8、在瓦斯?jié)舛却笥?.0%時，通風科制定排放瓦斯措施，經(jīng)總工程師批準后,

由通風科科長現(xiàn)場指揮，礦山救護隊排放。

9、局部通風機和迎頭的機電設(shè)備必須安裝風電閉鎖裝置，局扇的開關(guān)不得

用任何東西抵死。

10、風筒出風口距迎頭最大距離煤巷及半煤巖巷不準超過5m。

11、風筒不得綁扎或堵塞，風筒不得隨意落地或改換位置，風筒不準漏風,

發(fā)現(xiàn)漏風應及時修補。

12、風筒要緩慢拐彎，不準拐死彎，風筒直徑統(tǒng)一，風筒接口要反壓邊對接,

并用不小于8#雙股鐵絲擰緊。

13、風機嚴禁拉循環(huán)風，通風必須把風量配夠，滿足需要。

20

第二節(jié)瓦斯防治與安全監(jiān)控

一、瓦斯監(jiān)測儀表及其布置

1、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)：

KDG15

2、瓦斯傳感器:KGJ16

3、監(jiān)測線：MHYV1X4X7/0.52

4、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)的電源的安裝位置：風機開關(guān)前方的新鮮風流內(nèi)。

5、瓦斯傳感器的安裝位置：

瓦斯傳感器安裝在距工作面5m范圍內(nèi)，在巷道風筒另一幫，距幫不小于

200mm,離頂板不大于300mm的地方。垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷幫

且該處巷道頂板要堅固、無淋水，不得懸掛在風筒出風口和風筒漏風處。。瓦斯

電閉鎖、開停傳感器、風電閉鎖、自動倒臺安裝在倒臺盒內(nèi)。

6、監(jiān)測線的敷設(shè)：

監(jiān)測線敷設(shè)在風筒另一幫，用聯(lián)網(wǎng)繩吊掛在供電電纜上方，并且與供電電

纜相距l(xiāng)OOmmo

7、瓦斯傳感器的報警濃度：20.8%

瓦斯傳感器的斷電濃度：20.8%

瓦斯傳感器的復電濃度：＜0.8%。

8、瓦斯傳感器的斷電范圍：

巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，包括掘進巷道內(nèi)的潛水泵開關(guān)、照明

21

綜保等所有電氣設(shè)備。

9、局部通風機安裝風機開停傳感器，以便信息中心監(jiān)控風機的正常運轉(zhuǎn)情

況。

二、瓦斯傳感器的維護和使用（見附圖）

1、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、

甲烷檢測設(shè)備,每10天必須使用標準氣樣和空氣氣樣調(diào)校1次，每7天必須對甲

烷超限斷電功能進行測試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,必須及時處理,在故障期

間必須有安全措施。

2、必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備信電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警

儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)

測值班員；當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù),采取安全

措施并必須在8小時內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。

3、掘進工作面巷道內(nèi)及回風流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷

傳器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)控工負責安設(shè)瓦斯電閉鎖，施工單位負責斷電器電源

線和控制線的開關(guān)、接線端的日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。

4、因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可

人工復電，嚴禁聯(lián)鎖開關(guān)自動恢復送電。

5、掘進工作面?zhèn)鞲衅饔墒┕挝回撠熾S掘前移，嚴禁將傳感器放在風筒處

直吹。

6、灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和

誤超限事故的發(fā)生。

7、每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，

即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。

22

8、班組長應把報警儀懸掛在掘進工作面迎頭無風筒一側(cè)，隨時對工作地點

進行瓦斯檢測；電鉗工在檢修地點附近20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度,有報警信

號時必須停止作業(yè)、進行處理。

9、礦領(lǐng)導、區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工等下井時，必須攜

帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。

附圖：監(jiān)控系統(tǒng)圖

三、瓦斯管理

1、必須保證工作面巷道內(nèi)的瓦斯檢查每班至少三次。瓦斯檢查牌懸掛在距

離工作面50m處人行側(cè)的巷道幫上，巡檢地址卡共兩塊，一塊距離工作面10m,

另一塊距離工作面50m,作業(yè)人員要保護好。

2、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫檢

查班報，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并

通知現(xiàn)場工作人員。

3、風筒、瓦斯探頭、電纜必須按規(guī)定續(xù)接、吊掛、挪移。

4、井下作業(yè)人員不得損壞井下瓦斯安全監(jiān)測裝置。

5、工作面實行雙風機雙電源、風機自動倒臺的供風方式，當工作面主風機

因停電等原因停止運轉(zhuǎn)，通過自動倒臺立即啟動備用風機保證工作面的正常通

風。

6、每班至少配備便攜式瓦檢儀1臺，隨時檢查作業(yè)范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?/p>

干、班組長、電工每人必須隨身配備便攜式瓦檢儀。

7、掘進工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺甲烷傳感器，一個距迎頭小于5m,另一個距

回風口10-15mo

8、掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%,都必

須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

23

9、掘進工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè),

人員撤到新鮮風流中。

10、掘進工作面及其它作業(yè)地點風流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20nl

以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，匯報

調(diào)度室、安全科、由總工程師組織處理。

11、局扇因故停止運轉(zhuǎn)，恢復通風前必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最

高瓦斯?jié)舛炔怀^1%,最高CO?濃度不超過1.5%,局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)

風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局扇。

12、因停風或其它原因造成瓦斯聚積時，必須停電、撤人并制定專項措施

經(jīng)總工程師審批后，由專業(yè)隊伍按措施排放瓦斯。

四、安全監(jiān)控系統(tǒng)故障狀態(tài)情況下的處理

1、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器出現(xiàn)突然停電、不正常顯示、損壞等故

障時，必須由跟班隊長（或班長）命令現(xiàn)場人員立即停止工作，并向礦調(diào)度室、

通風科、安全科報告。

2、礦調(diào)度室接到報告后，應及時通知值班礦長和相關(guān)區(qū)隊值班隊長，做出

相應對策，加強瓦斯檢查工作。

3、工作面現(xiàn)場跟班隊長（班長）發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器出現(xiàn)故障后,

要用隨身所帶的便攜式瓦斯檢查報警儀檢查工作地點20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，

無異常后將便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在原懸掛安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器的位

置，進行連續(xù)監(jiān)測瓦斯。

4、安全科接到報告后，要立即通知現(xiàn)場瓦檢員對瓦斯傳感器發(fā)生故障的工

作面（或巷道內(nèi)）進行認真檢查，確認工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^

1%,無異常后，由瓦檢員通知工作面人員恢復生產(chǎn)，并向安全科、通風科、礦

調(diào)度室匯報。

24

5、調(diào)度室在接到現(xiàn)場人員報告后，必須派出專人立即查明原因，采取更換、

維修等措施，限8小時內(nèi)處理完畢。

6、在拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修

與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時，必須事先向

礦調(diào)度室報告，征得信息中心和礦調(diào)度室的同意后方可進行，并通知通風科采

取措施，加強瓦斯檢查。

第三節(jié)供電系統(tǒng)

一、16015上付巷等用電由副井底變電所供給,2X11KW局扇二臺,一備一用,

并能保證正常倒臺，2.2KW水泵一臺，瓦斯報警斷電儀二部，供電方式為集中供

電。

二、電氣設(shè)備防爆措施

1、加強電氣設(shè)備維護保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好率達100%,責任到人。線路

分別吊掛整齊，緊跟迎頭，堅決消滅破皮漏電、雞爪子、羊尾巴、明接頭，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理。

2、風筒電纜要懸掛在巷道兩側(cè)，不能同側(cè)布置。

3、電氣設(shè)備必須零部件齊全，防爆性能良好，擺放在干燥的地方，未經(jīng)機

電負責人驗收的設(shè)備不準下井使用，井下大型設(shè)備不經(jīng)安全科、調(diào)度室、機電

科檢查，不得運轉(zhuǎn)使用。

4、開關(guān)的熔斷絲禁止銅、鐵、鋁絲代替，必須使用和電氣設(shè)備負荷相符的

合格保險絲或保險片。

5、不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，檢修或搬遷前，必須切斷

電源，檢查瓦斯在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應

的驗電筆檢查，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必

25

須可靠的搬到閉鎖位置，防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷

電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這

項工作的工作人員才有權(quán)取下此牌送電。

6、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

7、各類電氣設(shè)備要做到勤檢查、勤維護，嚴禁失爆帶病工作。

詳見供電系統(tǒng)圖（附圖）。

第四節(jié)運輸系統(tǒng)

16015上付巷掘進出煤（肝）為人工裝煤（巖）。

出煤（巖）路線:煤（巖）由迎頭一260n運輸巷一+88大巷皮帶輸送機一副井

底煤倉一箕斗提升地面一煤場

材料運輸路線：由地面一經(jīng)副井井筒一副井底車場一+88大巷一26011皮帶

運輸巷一16015上付巷一迎頭。

第五節(jié)壓風系統(tǒng)

風源來自地面空壓機房，選用OGFD—20.2/10單螺桿空氣壓縮機2臺。自

空壓機房經(jīng)副井井筒用3寸鋼管和1寸鋼管送到工作面。風管敷設(shè)在非行人側(cè)

巷道底板上,每100m安裝使用壓風自救系統(tǒng)，每組壓風自救系統(tǒng)可供5-8人使

用，壓縮空氣供給量，每人不得少于O.Bm'/min,壓風自救系統(tǒng)不準無計劃停風,

迎頭要安裝兩組壓風自救系統(tǒng)。機房風壓為lOMPa,工作面風壓不小于4Mpao

壓風系統(tǒng):地面機房f副井井筒一副井井底車場f+88大巷一26011運輸巷f

16015上付巷掘進工作面。

第六節(jié)供水、灑水降塵系統(tǒng)

供水水源:來自地面礦自備深水井,無塔供水器向井下送水。

灑水降塵線路：副井井筒一副井底一+88大巷皮帶巷一26011運輸巷一掘進

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工作面,用3寸鋼管和1寸鋼管送到距工作面15m處接1寸膠管。每50m安設(shè)一

個三通,工作面外設(shè)3道噴霧。在距工作面6?15nl內(nèi)安設(shè)防爆噴霧,在距工作面

50m內(nèi)設(shè)一道全封閉常開水幕,掘進工作面的軌道口混合風流20m范圍內(nèi)設(shè)一道

全封閉常開水幕,各運輸轉(zhuǎn)載點設(shè)降塵噴頭。

降塵系統(tǒng)流程：

副井井筒一副井底一+88大巷皮帶巷一26011運輸巷一16015上付巷掘進工

作面一巷道水幕一裝煤（巖）灑水一沖刷煤（巖）壁水管。

第七節(jié)排水系統(tǒng)

16015上付巷掘進工作面涌水一26011運輸巷臨時水倉一+88皮帶巷一副井

井底水倉一副井井筒排入地面沉淀池。

詳見排水系統(tǒng)示意圖

第八節(jié)通訊照明系統(tǒng)

該工作面掘進時,要在巷口和掘進正頭10米處以及每隔300m設(shè)防爆電話直

通調(diào)度室,井下各轉(zhuǎn)載點采用防爆日光燈照明，個人照明為每人一盞雙光源鋰電

池礦燈。

第九節(jié)防滅火

該掘進采用手工落煤掘進,工字鋼支護,不存在爆破噴霧降塵。如果在掘進

中遇到斷層或薄煤帶時間需要放炮時間，必須在據(jù)工作面20m處安裝爆破噴霧

降塵。該掘進煤層為二?煤組,經(jīng)煤炭科學研究總院重慶分院煤炭自燃傾向性等

級鑒定報告,該煤層自然發(fā)火傾向性為三類,不易自燃傾向性,防火的重點是：

1、電纜，機械摩擦和人為火災。開口處和巷道中均備有砂箱，可直接滅火。

防火水源來自灑塵管經(jīng)3寸鋼管和1寸鋼管接到工作面。防火管理

2、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后

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必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)

均必須密閉回收至地面，嚴禁隨地潑灑。

3、本工作面煤層無自然發(fā)火危險性，但通風科要經(jīng)常檢查巷道內(nèi)的CO、C02

氣體濃度及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時匯報總工程師。

4、電氣設(shè)備必須有過載、短路保護裝置。電氣設(shè)備著火時必須先切斷電源,

再進行滅火。未切斷電源前，只允許用不導電的材料進行滅火。油脂著火時用

干粉滅火器或黃砂滅火，不得直接用水滅火。

5、工作面發(fā)現(xiàn)火災時，作業(yè)人員應視火災的性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，

立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度

室在接到火災報告后，應立即按災害預防和處理計劃的要求，通知有關(guān)人員組

織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查

瓦斯、一氧化碳及其他有害氣體情況，當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或一氧化碳濃度達

到0.0024%時，必須立即從現(xiàn)場撤離滅火人員。然后，由專業(yè)人實施滅火。電氣

著火，首先切斷電源，然后進行處理，在切斷電源之前，只準使用不導電的滅

火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火

器滅火。并向調(diào)度室、隊值班人員作詳細匯報.

6、巷內(nèi)浮煤定期清掃，煤塵按礦規(guī)定定期沖洗。

7、嚴禁火種入井，嚴禁使用燈泡取暖。嚴禁明火作業(yè)，嚴禁電氣失爆。

8、在易摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。

9、變電所內(nèi)存放黃沙不小于400kg,4個干粉滅火器

第十節(jié)煤質(zhì)管理

一、煤質(zhì)指標

煤質(zhì)參數(shù)：灰分14.11%,揮發(fā)份13.24%,水份0.77%,含硫量0.4%,

含磷0.006%,發(fā)熱量31.39MJ/kg。

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二、提高煤質(zhì)和采出率措施

1、加強頂板控制，提高支護質(zhì)量，防止局部冒頂。

2、工作面出現(xiàn)大于70mm的肝石必須撿入工作面，在工作面迎頭和運輸大

巷設(shè)專人撿研。

3、轉(zhuǎn)載點防塵使用噴霧灑水，嚴禁用水直接向煤內(nèi)加入，清理疏通水溝，

確保井下排水不進入運煤系統(tǒng)。

第七章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織形式

1、勞動組織:各工種各班人員配備(見勞動組織表8)

2、作業(yè)方式:掘進隊實行“三八”工作制，三個班生產(chǎn)，出勤率85%。

3、采用一次成巷循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進度：16015運輸巷掘進煤巷1.3/班;每個

生產(chǎn)班各2個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進尺0.65m,正規(guī)循率90%,作業(yè)方式為“三八”制。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度

(1)各班班長必須認真組織、嚴格執(zhí)行交接班制度。

(2)每個生產(chǎn)班必須由班長統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井、集體交接、集體收工、

集體上井。

(3)每個班入井前，必須由掘進隊當日值班隊長主持召開班前會。首先根據(jù)

上一班井下作業(yè)地點匯報情況,針對性地進行生產(chǎn)工作安排；二是進行不安全因

素預想及安全知識教育。班前會要準時、簡明、生產(chǎn)任務(wù)要有布置有落實，任務(wù)

要落實到人,會后要準時入井,按時安全到達作業(yè)地點,不準提前升井。

⑷進入作業(yè)地點后，必須與上一班交崗位、交安全、交設(shè)備、要交清接明,

有問題不處理好,不接班。

(5)每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質(zhì)量標準,在本班

內(nèi)保質(zhì)保量按時完成額定工作量,并在班末認真填寫工程驗收考核表,與下一班

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認真交接簽字。

(6)交班人員必須將當班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、材料配件消耗和供

需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交清接明。

(7)交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前處理解決。

(8)凡能夠通過試運轉(zhuǎn)交接的設(shè)備,必須進行運轉(zhuǎn)驗收。對于交接過程中發(fā)

現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題,交接雙方必須共同予以處理,確保當班按時進入正常生產(chǎn)狀

o

(9)接班人員必須