機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)課件：表面粗糙度的選擇

表面粗糙度的選擇《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)》

目錄表面粗糙度主參數(shù)值的選用02表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選用01表面粗糙度選用案例03內(nèi)容表面粗糙度的選擇1.表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選用鑒于零件表面粗糙度對(duì)其使用性能的多方面影響，在選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)時(shí)，應(yīng)能充分合理地反映表面微觀幾何形狀的真實(shí)情況。（1）在幅度參數(shù)中，參數(shù)較全面客觀地反映零件表面粗糙度特征。在范圍內(nèi)，優(yōu)先選用。因?yàn)樵谏鲜龇秶鷥?nèi)，的參數(shù)值可方便地用輪廓儀測(cè)出。（2）在和時(shí)，零件表面過于粗糙或太光滑。多采用。采用作為評(píng)定參數(shù)的原因是，一方面，通常用光切顯微鏡、干涉顯微鏡測(cè)量，其測(cè)量范圍為；另一方面，因?yàn)橐话悴捎糜|針測(cè)量，由于觸針式輪廓儀功能的限制，不適用于極光滑表面和粗糙表面或較軟的材料。但該參數(shù)反映輪廓表面特征不如全面，且測(cè)量效率較低。內(nèi)容表面粗糙度的選擇1.表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選用（3）當(dāng)表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡，防止應(yīng)力集中，要求保證零件的抗疲勞強(qiáng)度和密封性時(shí)，對(duì)測(cè)量部位小、峰谷少或有疲勞強(qiáng)度要求的零件表面，選用。（4）對(duì)有特殊要求的零件表面，如要求噴涂均勻、涂層有較好的附著性和光澤表面，或要求良好的密封性，就需要控制數(shù)值；對(duì)于要求有較高支承剛度和耐磨性的表面，應(yīng)規(guī)定參數(shù)，附加參數(shù)一般不單獨(dú)使用。2.表面粗糙度主參數(shù)值的選用根據(jù)類比法初步確定表面粗糙度，再對(duì)比工作條件作適當(dāng)調(diào)整。選擇原則如下。（1）在滿足零件功能要求的條件下，選用要求較低的表面粗糙度。（2）同一零件，工作表面比非工作表面的粗糙度要求高；尺寸公差小的部位比尺寸公差大的部位要求高。內(nèi)容表面粗糙度的選擇2.表面粗糙度主參數(shù)值的選用（3）摩擦表面比非摩擦表面、滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度要求高；相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高的比相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度低的要求高；單位壓力大的摩擦表面比單位壓力小的要求高。（4）承受交變載荷或沖擊載荷的表面比同樣情況下只受一般載荷的要求高；在受交變載荷零件的容易引起應(yīng)力集中的溝槽、圓角處比其它一般表面的粗糙度要求高。（5）對(duì)間隙配合，配合間隙愈小，粗糙度數(shù)值應(yīng)愈??；對(duì)過盈配合，為保證連接強(qiáng)度的牢固可靠，載荷愈大，表面粗糙度要求越高。一般情況間隙配合比過盈配合粗糙度數(shù)值要小。（6）對(duì)防腐蝕性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值應(yīng)小些。對(duì)特殊用途的零件，如食品、衛(wèi)生設(shè)備等機(jī)械設(shè)備上的手柄和門把手，要求防腐或外觀美以及防止傷手等，其表面粗糙度一般要求較高，且與其尺寸公差的大小無關(guān)。（7）配合零件表面的粗糙度與尺寸公差，幾何公差應(yīng)協(xié)調(diào)。一般應(yīng)符合：尺寸公差>幾何公差>表面粗糙度。機(jī)械加工中，零件同一表面的尺寸公差、，表面形狀公差之間有一定對(duì)應(yīng)關(guān)系。內(nèi)容表面粗糙度的選擇2.表面粗糙度主參數(shù)值的選用表面粗糙度參數(shù)值與尺寸公差、形狀公差值的對(duì)應(yīng)關(guān)系形狀公差t占尺寸公差T的百分率t/T(%)表面粗糙度參數(shù)值占尺寸公差的百分率Ra/T(%)Rz/T(%)約60≤5≤20約40≤2.5≤10約25≤1.2≤5內(nèi)容表面粗糙度的選擇2.表面粗糙度主參數(shù)值的選用表面粗糙度參數(shù)值的對(duì)應(yīng)加工方法內(nèi)容表面粗糙度的選擇2.表面粗糙度主參數(shù)值的選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra的推薦選用值內(nèi)容表面粗糙度的選擇2.表面粗糙度主參數(shù)值的選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra的推薦選用值內(nèi)容表面粗糙度的選擇3.表面粗糙度選用案例根據(jù)任務(wù)要求，該零件為減速器輸出軸，軸上各段已經(jīng)標(biāo)注了尺寸及其公差帶代號(hào)、幾何公差要求，現(xiàn)需要進(jìn)行表面粗糙度標(biāo)注。內(nèi)容表面粗糙度的選擇3.表面粗糙度選用案例該軸共分為6段，從裝配關(guān)系上看，從左到右依次為：一段通過鍵連接裝配有帶輪（或齒輪）；二段沒有裝配零件；三段裝配有軸承；四段通過鍵連接裝配有齒輪；五段無裝配零件；六段裝配有軸承。因此徑向各表面的表面粗糙度選擇可根據(jù)配合件要求確定，同時(shí)可參照尺寸公差和幾何公差等級(jí)（和要求）。內(nèi)容表面粗糙度的選擇3.表面粗糙度選用案例（1）一段通過鍵連接裝配有帶輪（或齒輪），屬經(jīng)常裝拆零件的配合表面，公稱尺寸小于50mm，參考表

“輪廓算術(shù)平均偏差Ra的推薦選用值”，可先擇Ra0.4～0.8；參照該段幾何公差為7級(jí)，并結(jié)合經(jīng)濟(jì)要求，綜合確定為Ra0.8。該段右端軸肩有定位要求，考慮整體加工合理性和適應(yīng)性，可選擇Ra3.2。（2）二段沒有裝配零件，從尺寸標(biāo)注上看，屬于間接保證的尺寸段（封閉環(huán)段）；尺寸公差和幾何公差沒有具體要求，但表面結(jié)構(gòu)應(yīng)與左右段相適應(yīng)，考慮左右兩段表面粗糙度要求較高，可選擇Ra1.6。內(nèi)容表面粗糙度的選擇3.表面粗糙度選用案例（3）三段裝配有滾動(dòng)軸承，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)滾動(dòng)軸表面粗糙度值做出規(guī)定，選擇表面粗糙度值時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)（GB/T275—2015）確定；同時(shí)參考表“輪廓算術(shù)平均偏差Ra的推薦選用值”，與幾何公差相適應(yīng)，故可選擇Ra0.8。（4）四段通過鍵連接裝配有齒輪，內(nèi)容同“（1）”，該段軸表面選擇Ra0.8。該段右端軸肩有定位要求，為保證齒輪工作的穩(wěn)定性，可選擇Ra1.6～3.2；考慮工作為內(nèi)傳動(dòng)，且有較高的幾何公差要求，定位精度要求較高，綜合確定為Ra1.6。內(nèi)容表面粗糙度