外墻面裝修工程施工質(zhì)量保證措施

外墻面裝修工程施工質(zhì)量保證措施外墻涂料質(zhì)量通病消除措施一、粉化現(xiàn)象原因：1、基層有粉層、油污等2、涂刷時溫度低、成膜不好3、涂刷滲水太多4、涂刷耐侯性差5、墻體表面未加以處理處理方法：1、上漆前應(yīng)將表面松脫的舊面漆、塵埃、油污清除2、施工溫度應(yīng)保持在5攝氏度以上3、減少滲水量4、涂上二層耐候性好的面漆二、流掛現(xiàn)象原因：1、漆膜厚度一次涂得過厚2、涂刷時加水太多3、環(huán)境濕度過大4、下層漆沒有打磨，附著差處理方法：1、多涂幾次漆，不宜一次涂完2、減少滲水量3、減少環(huán)境濕度，避免在環(huán)境濕度過大的天氣施工4、打磨被涂物表面三、變色發(fā)花或泛青現(xiàn)象原因：1、基層含水率過大2、基層堿性過大3、施工環(huán)境有化學(xué)氣體發(fā)生處理辦法：1、讓基層完全風(fēng)干2、水泥基層干燥要養(yǎng)護(hù)一段時間3、嚴(yán)禁與聚氨脂類涂料同時施工，若已使用可先用砂紙將墻面輕打磨，再上底漆與面漆。四、色差通病防止措施1、工程原料整批采購，派員駐廠檢驗(yàn)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)檢，施工前再次檢驗(yàn)，確保色澤一致，杜絕色差；2、嚴(yán)格按施工要求對原料在施工前均勻攪拌，由專人負(fù)責(zé)及時將攪拌均勻的材料交給噴涂人員；3、在封底漆施工前，對墻面表層進(jìn)行平整處理；4、嚴(yán)格控制施工工序，禁止不同色涂料同時噴涂。五、感觀效果的技術(shù)措施1、保持噴涂壓力和涂料稠度恒度，風(fēng)速超過5—6%秒時，停止噴涂施工；2、施工前嚴(yán)格控制涂料成品，在進(jìn)行面涂層施工時要連續(xù)不中斷；3、保持適當(dāng)噴涂距離，保持涂料稠密度適中；4、風(fēng)下不施工，每遍涂層厚度不要太厚。外墻粉刷施工外墻涂料施工方法（一）墻面各涂層其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩?zhàn)拥牡酌?，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應(yīng)減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。（二）施工工藝修補(bǔ)→清掃→填補(bǔ)膩?zhàn)印⒕植抗文佔(zhàn)印テ健N玻纖布→滿刮膩?zhàn)印テ健灼崾┕ぁ谝槐槊嫫崾┕ぁ诙槊嫫崾┕ぃㄈ┎僮鞣椒╝、修補(bǔ)：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)。下面為具體做法：空鼓——如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)?？p隙——細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。b、清掃：塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。c、填補(bǔ)膩?zhàn)?，局部刮膩?zhàn)樱喝绻麎w平整、光滑，可不使用膩?zhàn)?；膩?zhàn)拥囊蟪艘着状蚰ネ?，還應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕r要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩?zhàn)討?yīng)具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。使用的膩?zhàn)硬捎?07膠白水泥漿加159d一20M的細(xì)沙拌合。（四）刮膩?zhàn)訒r的施工技術(shù)：①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。②為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩?zhàn)拥奶攸c(diǎn)，厚度以0．5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實(shí)，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)缺陷內(nèi)，將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛?，使膩?zhàn)拥暮圹E盡量減少。d、磨平:①不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應(yīng)將砂紙包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機(jī)械打磨采用電動打磨機(jī)，將砂紙夾于打磨機(jī)上，輕輕在基層上面推動，嚴(yán)禁用力按壓以免電機(jī)過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機(jī)打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因?yàn)楣庥白饔枚姑鎸宇伾鉂稍斐缮顪\明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進(jìn)行再修平，從而達(dá)到粗糙程度一致⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。e、貼玻纖維布采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進(jìn)行鋪貼；鋪貼時自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透；出現(xiàn)玻纖維的接搓時，應(yīng)錯縫搭接2—3公分，待鋪平后用刀進(jìn)行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強(qiáng)。f、刮膩?zhàn)釉倌テ剑翰捎镁酆衔锬佔(zhàn)庸纹秸?，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)裂縫。用0#砂布或打磨機(jī)磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進(jìn)行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設(shè)計要求做樣板墻，直到竣工驗(yàn)收時為止。①、施工涂料的調(diào)配本工程中所有采用的涂料均為專業(yè)生產(chǎn)廠家按色卡選定的顏色進(jìn)行配色后的成品。在施涂過程度中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機(jī)進(jìn)行，攪拌時間控制在8-10分鐘為宜。②施涂方法：施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應(yīng)采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃（五）進(jìn)行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂：其中刷涂采用人工特制的刷子進(jìn)行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進(jìn)行后一度的涂刷，前后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。1.刷涂方法：為便于用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料，然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為50-70度，修飾時角度則減少到30-45度。涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡；涂到門窗、墻角等部位時，避免粘污，應(yīng)先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再進(jìn)行大面積的涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”?？ㄟ叺膶挾纫话闶?-8cm。滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥?zhàn)?，主要用于大面積墻面的施涂。施工時在輥?zhàn)由险荷僭S涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，不得歪扭蛇形，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。2.滾涂方法：滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中，然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下再自上而下，按“W”形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻，當(dāng)滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下，每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的4倍，同時要求在滾涂的過程中重疊滾筒的三分之一，避免在交合處形成漆痕，滾涂過程中要求要用力均勻，開始時稍輕，然后逐步加重。在涂刷的過程中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛測。3.涂裝技巧要想達(dá)到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是必要的。首先，底材的要求應(yīng)清潔干燥和牢固，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準(zhǔn)確，過量稀會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必須的。外墻涂裝上漆順序要先上后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇建筑結(jié)構(gòu)上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步，先刷檐板的底部，爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時，順著墻依次進(jìn)行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或接縫。4.涂刷后處理施工完畢后，工具需即刻清洗，同時立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結(jié)后，會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。質(zhì)量要求1.基底質(zhì)量要求：2.進(jìn)場原材料質(zhì)量要求：3.涂料完工質(zhì)量要求：不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現(xiàn)反堿、咬色、并且顏色要求一致，疏密均勻，此外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。外墻真石漆施工操作步驟及方法1.素地要求1.1一比三水泥砂粉并養(yǎng)生15天以上，粉光面須平坦但不可太光滑，切角不可太銳。1.2膩?zhàn)哟虻子猛鈮Ｓ媚佔(zhàn)泳鷥杀?，用砂紙打磨平整?.3涂有舊涂料，被涂料屋面必須試驗(yàn)或確定認(rèn)可附著，始得施工，否則并必須鏟除。2.打底漆及封底處理被涂物均打底漆及封底處理以防止有涌色，透濕污染真石漆，底漆用量每遍在0.5kg/㎡，直到完全無滲色為止。3.放樣標(biāo)線已畫好之黑線，先用直尺或標(biāo)尺線作出記號。4.貼膠帶貼膠帶必須先貼直線，再貼橫線，對有接頭處，可釘上鐵釘，以免噴涂后找不出膠帶源頭。5.噴涂真石漆開始噴涂真石漆，噴涂厚度2~3mm，空氣壓力在6~8kg/㎡間，噴涂時不噴涂之物務(wù)必以報紙或膠帶隔離。噴涂后硬化24小時。噴涂面必須與樣品外觀符合，用量大約4~5kg/㎡。6.去除線條膠帶噴涂后隨即去除膠帶，膠帶去除必須小心，不得影響涂膜切角，去除方法。盡量往上拉開，勿往前拉。7.研磨在噴涂真石漆前將真石漆銳角之顆粒磨平越30~50％，可增加碎石美感及有效減少銳利并避免灰塵積留。8.全面噴涂防水面漆待真石漆完全硬化24小時后，則可全面噴涂防水面漆，每平方越需在0.3kg以上。成品保護(hù)1.噴涂前應(yīng)對窗框扇進(jìn)行遮擋或能膠帶貼好，如涂到窗框扇上應(yīng)及時清理干凈。2.施工12小時內(nèi)避免雨淋，注意收聽天氣預(yù)報，下雨天不能施工。3.外墻如有腳手架搭設(shè)時，配合架子工翻板時，腳手架不得碰壞墻面，施工操作時盛膩?zhàn)油?、漆桶不要磕碰墻面，以免外保溫受損。4.拆除腳手架時，配合架子工要采取措施，拉接點(diǎn)及時處理，不允許碰壞涂料層。5.室內(nèi)清理雜物、污水、污泥一律不允許從窗口往外扔，安裝門窗玻璃、油漆也不允許污染涂料面層。外墻面磚質(zhì)量保證措施材料控制1.面磚材料1)根據(jù)設(shè)計要求做好材料封樣，封樣樣板至少兩套，一套留置于封樣倉庫，一套留置于監(jiān)理辦公室用于材料驗(yàn)收對比檢驗(yàn)；2)根據(jù)材料封樣對進(jìn)貨的面磚材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括面磚規(guī)格、數(shù)量、顏色、尺寸偏差、質(zhì)保資料、施工說明書等；3)根據(jù)規(guī)范要求落實(shí)監(jiān)理對面磚材料見證取樣送檢；4)外墻面磚必須嚴(yán)格尺寸偏差的驗(yàn)收，如偏差較大，鋪貼之前必須進(jìn)行面磚篩選；5)外墻面磚最好選用背面有燕尾槽的產(chǎn)品，增加面磚的粘結(jié)力。對擬定選用的粘結(jié)材料在現(xiàn)場進(jìn)行樣板鋪貼后做粘結(jié)強(qiáng)度拉拔測試，根據(jù)JGJ110要求粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.4Mpa；3）勾縫材料：與粘結(jié)材料一樣，宜采用在市場上口碑較好、材料質(zhì)量比較穩(wěn)定的專用面磚粘結(jié)材料，同時在現(xiàn)場進(jìn)行樣板（建議尺寸不應(yīng)小于2000×1500MM）鋪貼，以檢驗(yàn)勾縫材料是否容易清洗、顏色耐久性如何、有無泛堿等。4）根據(jù)設(shè)計要求及材料封樣進(jìn)行粘結(jié)、勾縫材料驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括數(shù)量、顏色、質(zhì)保資料、施工說明書等。設(shè)計及構(gòu)造節(jié)點(diǎn)要求1.設(shè)計基本要求1)外墻飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和主要技術(shù)性能符合設(shè)計要求；2)外墻面磚的排列方式、分格和圖案符合設(shè)計要求并已經(jīng)設(shè)計交底，同時施工單位根據(jù)外墻面磚鋪貼方案對作業(yè)班組進(jìn)行交底；3)外墻面磚鋪貼影響立面外觀效果的細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法經(jīng)設(shè)計確認(rèn)并形成書面記錄；4)面磚勾縫的寬度不應(yīng)小于5mm，不得采用密縫，縫深不宜大于3mm，也可采用平縫，根據(jù)設(shè)計要求具體確定。5)設(shè)計確定的其他拼角形式。2.外墻面磚主要構(gòu)造節(jié)點(diǎn)做法1)外墻面磚的鋪貼方式比如對縫還是錯縫等根據(jù)設(shè)計要求確定，以滿足設(shè)計要求的飾面效果；2)墻面陽角（至少在人員出入頻繁的入口等容易受到碰撞的部位使用），做好成品保護(hù)，在后期交付使用中也不容易被碰撞損壞，根據(jù)設(shè)計要求確定；3)外墻面磚窗套上口設(shè)置滴水線，比上窗盤掛落2-3mm，采用專用的10×10mm塑料條緊貼豎磚埋設(shè)作為滴水槽；4)可以利用上窗盤外側(cè)一排面磚適當(dāng)切割后作為滴水線，磚縫作為滴水槽，縫寬10mm，縫深5mm，上窗盤內(nèi)外高低差3-5mm；或做鷹嘴5)下窗盤必須粉出不小于20mm高差的排水坡，不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上，必須從下口座進(jìn)2—3mm，抽出20mm的圓弧6)同一平面的外墻面磚與涂料墻面的分界采用專用的10×10mm塑料條，面磚與面磚或面磚與涂料的陰角采用同等寬度的勾縫處理。7)外墻伸縮縫處理：伸縮縫選用鋁合金材質(zhì)，形式由設(shè)計確認(rèn)封樣，兩側(cè)埋入找平層做有效固定并敷設(shè)鋼板網(wǎng)，確保找平層密實(shí)不空鼓，伸縮縫蓋板表面刷接近面磚顏色的油漆；8)外墻面磚與鋁合金門窗框在門窗上側(cè)、左右兩側(cè)留出寬度6-8mm，深度不小于5mm的硅膠槽，硅膠打設(shè)之前必須對硅膠槽進(jìn)行徹底清理，并保證干燥，硅膠槽兩側(cè)貼好美紋紙。9)外墻面磚與陽臺、雨棚、外墻線等頂面涂料的銜接處，頂面涂料在陰角處下反2cm；10)面磚外墻分倉縫（或伸縮縫）的設(shè)置根據(jù)設(shè)計要求留置，縫寬一般為15-30mm，用耐候硅酮密封膠封閉，打膠時面磚邊緣兩側(cè)貼好美紋紙，確保分倉縫順直、飽滿、光潔。11)其他細(xì)部構(gòu)造節(jié)點(diǎn)鋪貼施工1.基本要求1)已完成外墻面磚鋪貼施工的交底工作，面磚、粘結(jié)材料、勾縫材料已經(jīng)驗(yàn)收合格；2)外墻飾面磚工程大面積施工前應(yīng)做出樣板、經(jīng)監(jiān)理、甲方項(xiàng)目部、設(shè)計部等單位根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)后方可大面積施工；3)外墻飾面磚的鋪貼施工尚應(yīng)具備下列條件：a.找平層必須按照既定的防滲防裂方案施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格；b.日最低氣溫在0°以上，當(dāng)?shù)陀?°時，必須停止施工，當(dāng)高于35°時，應(yīng)采取有效的遮陽措施，雨天不得施工；c.基層含水率宜為15％～25％；d.門窗洞、腳手眼、陽臺和落水管預(yù)埋件等部位已按設(shè)計要求做好防滲漏、防裂縫等處理并經(jīng)驗(yàn)收合格；4)應(yīng)合理安排施工程序，避免后續(xù)工程對飾面造成損壞和污染。2.普通面磚鋪貼施工1)面磚鋪貼可按下列工藝流程施工處理基體－抹找平層－排磚、分格、彈線－樣板鋪貼－鋪貼面磚－勾縫－面磚表面清洗2)抹找平層應(yīng)符合下列要求a.在外墻結(jié)構(gòu)檢查處理完畢后，進(jìn)行掛線、貼灰餅、沖筋，其間距不宜超過2m；b.抹找平層前應(yīng)根據(jù)外墻材料性能對基體表面進(jìn)行潤濕c.找平層應(yīng)分層施工，嚴(yán)禁空鼓，每層厚度不應(yīng)大于7mm，且應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層，找平層厚度不應(yīng)大于20mm，若超過此值必須采取加固措施；d.找平層的表面應(yīng)刮平搓毛，抹壓密實(shí)，嚴(yán)格按照外墻涂料找平層做法進(jìn)行施工，并在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；e.找平層的表面應(yīng)平整度允許偏差4mm，立面垂直度允許偏差為5mm。3)排磚、分格、彈線應(yīng)符合下列要求a.應(yīng)按設(shè)計要求和施工樣板進(jìn)行排磚、并確定接縫寬度、分格，排磚宜使用整磚，對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3。b.彈出控制線，作出標(biāo)記。4)鋪貼面磚應(yīng)符合下列要求a.面磚宜自上而下鋪貼，粘結(jié)層厚度宜為4～8mm；b.在粘結(jié)層初凝前或允許的時間內(nèi)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實(shí)，在初凝后或超過允許的時間后，嚴(yán)禁振動或移動面磚；c.及時清理面磚表面污染。5)勾縫應(yīng)符合下列要求a.勾縫應(yīng)按設(shè)計要求的材料和深度和勾縫形式進(jìn)行，勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；c.面磚勾縫完成后，根據(jù)勾縫劑使用說明書要求的時間、方法及時將外墻面磚表面清洗干凈。鋪貼驗(yàn)收1.觀感質(zhì)量驗(yàn)收要求1)外墻面磚以建筑物層高或4M左右高度為一個檢查層，2)外墻面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求；3)外墻面磚必須粘貼牢固，不得出現(xiàn)空鼓；4)外墻面磚墻面的色澤應(yīng)均勻，無變色、泛堿、污痕和破損；5)外墻面磚接縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、嵌縫密實(shí)，寬度和深度符合設(shè)計要求；6)陰陽角搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。2.實(shí)測驗(yàn)收要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直3用2M托尺檢查2表面平整4用2M靠尺配合塞尺檢查3相臨面磚的高差1(室內(nèi)0.5)用鋼直尺配合塞尺檢查4陽角方正3用直角檢測尺檢查5墻裙上口平直2拉5M線，用尺檢查6接縫平直37接縫寬度1用鋼直尺檢查過程管理控制落實(shí)外墻面磚、粘結(jié)材料、勾縫材料廠商對施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行施工交底，明確各自材料的性能、施工方法，注意事項(xiàng)等；落實(shí)設(shè)計交底，明確外墻面磚的鋪貼規(guī)格、部位、勾縫形式、勾縫顏色、分倉縫設(shè)置要求、細(xì)部構(gòu)造要求等；落實(shí)施工單位根據(jù)外墻面磚的特性、設(shè)計交底、廠商交底要求編制詳細(xì)的施工方案報監(jiān)理單位和甲方審批，方案審批完成后及時檢查施工單位對施工班組的技術(shù)交底記錄；落實(shí)樣板鋪貼質(zhì)量經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、甲方項(xiàng)目部、工程管理部、采購管理部和設(shè)計部驗(yàn)收后，方可進(jìn)行大面積鋪貼施工；根據(jù)驗(yàn)收通過的鋪貼樣板，落實(shí)監(jiān)理施工過程的旁站檢查，對鋪貼過程中存在的鋪貼施工質(zhì)量問題及時予以修正；落實(shí)監(jiān)理在拆除外墻腳手架之前對外墻面磚鋪貼質(zhì)量進(jìn)行100％細(xì)部質(zhì)量檢查。常見缺陷處理1.缺陷一：外墻面磚局部勾縫顏色較周邊面磚模糊、表面粗糙2.缺陷二：局部面磚勾縫處泛堿3.缺陷三：面磚墻面在光線照射下凹凸不平、觀感質(zhì)量較差（小規(guī)格面磚墻面特別容易出現(xiàn)）4.缺陷四：面磚表面污染難以清洗干凈工程項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案一、地面鋪石材作業(yè)實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案（一）、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析1、地面空鼓⑴現(xiàn)象水磨石、大理石板塊鋪設(shè)粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。⑵原因分析a、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。b、墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓。c、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結(jié)效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當(dāng)。2、接縫不平，縫子不勻⑴現(xiàn)象大理石、水磨石地面鋪設(shè)往往會在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不均情況。⑵原因分析a、板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不平，縫子不勻現(xiàn)象。b、各房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低差c、地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。（二）解決方案1、地面空鼓a、地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。c、墊層砂漿應(yīng)用1:3～1:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放石板時比地面線高出3～4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上石板后，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會引起局部空鼓。d、石板作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石板，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊石板的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的石板上敲南擊，以免旨引起空敲。e、板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。f、灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動。⑷治理方法a、應(yīng)將松動的板塊搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設(shè)。b、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。2、接縫不平，縫子不勻a、必須由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線（或在地面標(biāo)高處拉好十字線）。鋪設(shè)時，應(yīng)先安好十字線交叉處最中間的一塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊；如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點(diǎn)對角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊。標(biāo)準(zhǔn)塊為整個房間的水平標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用90。角尺及水平尺細(xì)致校正。b、安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須通長拉線，不能有偏差，鋪設(shè)時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻和最后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn)象。c、石板有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或在試鋪時認(rèn)真調(diào)整，用在適當(dāng)部位。二、天棚吊頂工程實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案（一）、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析1、鋁合金龍骨不順直、吊頂不對稱鋁合金主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直；吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。注：主龍骨稱為承載龍骨，次龍骨稱為覆面龍骨。按國家標(biāo)準(zhǔn)GB11981－89《建筑用輕鋼龍骨》2、主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直（1）主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。（2）掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。（3）未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。（4）測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。3、吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理（1）未按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。（2）鋪安罩面板流向不正確。4、接縫明顯板條接長部位的接縫明顯。表現(xiàn)在：一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯臺。5、吊頂與設(shè)備銜接不妥（1）設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導(dǎo)致施工安裝后銜接不好。（2）確定施工方案時，施工順序不合理。（二）、解決方案1、鋁合金龍骨不順直、吊頂不對稱2、主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直（1）凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。（2）掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。（3）一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。（4）四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平線起拱度1/200～1/300。3、吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理（1）按吊頂設(shè)計標(biāo)高，在房間四周的水平線位置十字中心線。（2）嚴(yán)格按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。（3）中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，便于調(diào)整。4、接縫明顯（1）做好下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。（2）用相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接口部位進(jìn)行修補(bǔ)。用膠的目的，一者可使接縫密合，二者也可對切口白邊進(jìn)行遮掩。5、吊頂與設(shè)備銜接不妥（1）如果孔洞較大，其孔洞位置應(yīng)先由設(shè)備工種確定準(zhǔn)確，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設(shè)備，然后再吊頂封口。比如回風(fēng)口等較大孔洞，一般均是先將回風(fēng)篦子固定，這樣做既保證位置準(zhǔn)確，也易收口。（2）對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位置準(zhǔn)確。如吊頂?shù)那度胧綗艨?，一般就采用此法。開洞時先拉通長中心線，位置確定后，再用往復(fù)鋸開洞。（3）大開洞處的吊桿、龍骨應(yīng)特殊處理，洞周圍要加固。三、墻面干掛石材作業(yè)實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案（一）、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析1、接縫不平直，色澤不勻。2、現(xiàn)象：局部塊料干掛后，塊料與塊料之間的接縫不平直，色澤深淺不勻，影響裝飾效果。原因分析a基層處理不好，超出了掛件可調(diào)節(jié)的范圍?；蛐o螺栓時，注意不夠，在角碼與連結(jié)板時滑動位移。b塊料端面鉆孔位置不準(zhǔn)確，插入錨固銷時引起兩塊料平面的錯位。c安裝前后要對塊材嚴(yán)格挑選分色。（二）、解決方案1、安裝前應(yīng)對基層作外形尺寸的復(fù)核，偏差較大的事先要剔鑿或修補(bǔ)。2、旋緊掛件要力度適合，注意避免角碼與連結(jié)板在旋緊時產(chǎn)生滑動，或因旋緊力不夠引起松動。3、塊料端面鉆孔要嚴(yán)格要求，當(dāng)塊料厚薄有差異時，應(yīng)以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準(zhǔn)面。4、每完成一層干掛工作，應(yīng)作幾何尺寸和外觀的復(fù)核，及時調(diào)校后方可繼續(xù)上一層作業(yè)。5、塊料安裝前應(yīng)挑選分色，對差異太大的不宜采用。四、立面細(xì)木制作實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案（一）、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析1、對頭縫拼接花紋不順，顏色不一原因分析（1）全護(hù)墻板的面層，選用材料不認(rèn)真；（2）拼接時大花紋對著小花紋，有時木紋倒用。2、接縫露出龍骨和釘帽原因分析（1）釘帽未打扁；（2）板與板接頭縫過寬。3、表面釘眼較大原因分析（1）釘帽未順木紋向里沖；（2）鐵沖子較粗。4、筒子板與門窗框入槽接觸不嚴(yán)、表面不平、中間鼓面原因分析（1）門窗四周沒有裁口，有些門框背后有死彎或順彎，木筒子板正面貼在門框背面不嚴(yán)；（2）木筒子板龍骨與門框之間預(yù)留槽本身有誤差，預(yù)留槽大了容易出現(xiàn)接觸不嚴(yán)，小了容易出現(xiàn)鼓面；（3）五合板厚薄不一致。（二）解決方案1、對頭縫拼接花紋不順，顏色不一（1）應(yīng)認(rèn)真選擇護(hù)墻板，對縫花紋應(yīng)選用一致，切片板的樹心一致；（2）護(hù)墻板面顏色應(yīng)近似，顏色淺的木板應(yīng)安裝在光線較暗的墻面上，顏色深的安裝在光線較強(qiáng)的墻面上，或者一個墻面上由淺顏色逐漸加深，使整個房間的顏色差異接近。2、接縫露出龍骨和釘帽（1）清漆硬木分塊護(hù)墻板，在松木龍骨上應(yīng)墊一條硬木條，將小釘子帽打扁，順木紋往里打；（2）從設(shè)計上考慮，增設(shè)一條薄金屬條，蓋住松木龍骨。3、表面釘眼較大（1）所有護(hù)墻板的明釘，均應(yīng)打扁順木紋沖入；（2）鐵沖子不得太粗，應(yīng)磨成扁圓形或釘帽一樣粗細(xì)。4、筒子板與門窗框入槽接觸不嚴(yán)、表面不平、中間鼓面（1）有筒子板的門窗框，加工時要有具體要求；（2）四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽，若加工未裁口，進(jìn)現(xiàn)場以后應(yīng)先裁口，以防門窗框背后不平，與筒子板面層接觸不嚴(yán)；（3）木龍骨安裝留槽要準(zhǔn)確，遇有夾板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后裝入槽內(nèi)，既嚴(yán)密，又能防止鼓脹。五、玻璃飾面實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案（一）、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析1、玻璃裝完后松動或不平整原因分析（1）裁口內(nèi)的膠漬、灰砂顆粒、木屑渣等未清除干凈。（2）未鋪墊底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或鋪底油灰后，未及時安裝玻璃，底油灰已結(jié)硬失去作用。（3）玻璃裁制尺寸偏小，影響釘子（或卡子）釘牢。（4）釘子釘入數(shù)量不足；或釘子沒有貼緊玻璃，出現(xiàn)浮釘，不起作用。2、外見裁口，里見油灰原因分析（1）填抹油灰后，裁油灰時手不穩(wěn)，出現(xiàn)油灰有寬有窄不均勻。（2）寬的油灰太滿，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里見油灰的弊病，從內(nèi)部能看見油灰。（3）窄油灰未填飽滿，既使在油灰上涂刷油漆也達(dá)不到要求，從外部仍能看見槽口。3、油灰棱角不規(guī)矩，八字不見角1）原因分析（1）油灰太軟或太硬，不易成形或刮平，致使油灰刮理后，表面不光滑，邊沿厚薄不均，交角處未形成八字角。（2）操作技術(shù)欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。（二）、解決方案1、玻璃裝完后松動或不平整（1）必須將裁口上的一切雜物事先清掃干凈。（2）裁口內(nèi)鋪墊的底油灰厚薄慶均勻一致，不得漏鋪。發(fā)現(xiàn)底油灰結(jié)硬或凍結(jié)必須清除，重新鋪墊后，及時將玻璃安裝好。（3）玻璃尺寸按設(shè)計裁割，