《螺桿壓縮機(jī)用進(jìn)氣控制閥》

ICS23.060.99

J16

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSJXXHXXX—XXXX

螺桿壓縮機(jī)進(jìn)氣控制閥

Screwcompressorintakecontrolvalve

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

江蘇省機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/JSJXXHXXX—XXXX

螺桿壓縮機(jī)用進(jìn)氣控制閥

1范圍

本文件規(guī)定了螺桿壓縮機(jī)用進(jìn)氣控制閥的術(shù)語和定義、型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢測、標(biāo)志、包裝、

防護(hù)和儲(chǔ)運(yùn)。

本文件適用于介質(zhì)為空氣、氮?dú)?、惰性氣體等非腐蝕性氣體螺桿壓縮機(jī)用進(jìn)氣控制閥,其它回轉(zhuǎn)式

壓縮機(jī)亦可參照本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T1221耐熱鋼棒

GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材

GB/T3452液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈

GB/T4423銅及銅合金拉制棒

GB/T8013鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機(jī)聚合物膜

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T12224鋼制閥門一般要求

GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T15115壓鑄鋁合金

GB/T23935圓柱螺旋彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算

GB/T39714.1塑料聚四氟乙烯（PTFE）半成品第1部分：要求和命名

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

螺桿壓縮機(jī)用進(jìn)氣控制閥Screwcompressorintakecontrolvalve

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T/JSJXXHXXX—XXXX

從螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)接收指令，通過控制閥門的啟閉或開度，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的流量、控制排氣壓力，

可帶有泄放系統(tǒng)壓力和止回功能的閥。

3.2

泄放閥ReliefValve

進(jìn)氣閥上用于泄放系統(tǒng)壓力的組件。

3.3

壓損pressureloss

在滿載工況下，壓縮機(jī)加載時(shí)氣體流經(jīng)進(jìn)氣閥所產(chǎn)生的壓力損失。

3.4

卸載真空度Unloadingvacuumdegree

壓縮機(jī)卸載時(shí)主機(jī)吸氣口的真空度。

3.5

外漏Externalleakage

進(jìn)氣閥內(nèi)部和外部之間泄漏。

3.6

內(nèi)漏internalleakage

止回閥閥后向閥前泄漏。

4型號(hào)

螺桿壓縮機(jī)用進(jìn)氣控制閥（以下簡稱進(jìn)氣閥）的型號(hào)表示方法如下：

□□□-□/□□□

差異性：A（法蘭尺寸、排水方式），無差異不標(biāo)；

密封面材質(zhì)：X橡膠，S塑料，N尼龍塑料，B巴氏合金；

參數(shù)：通徑/最高工作壓力,單位為毫米（mm）兆帕（MPa)，1.5MPa不標(biāo)。

連接形式：A水平進(jìn)氣，N豎直進(jìn)氣，L螺紋連接，法蘭連接不標(biāo)。

控制方式：BE電磁閥控制，D氣壓控制；

系列代號(hào)：AIV工頻；RH變頻，GZ干式無油螺桿；

示例：AIVBEN120XA表示:工頻系列螺桿機(jī)用，控制方式為電磁閥控制，豎直進(jìn)氣，連接方式為法蘭連接，通徑為120mm,

最高工作壓力為1.5MPa,密封面材質(zhì)為橡膠，有差異性要求的進(jìn)氣閥。

5技術(shù)要求

5.1進(jìn)氣閥應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.2進(jìn)氣閥適用溫度范圍應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、材料、介質(zhì)工作特性、工作時(shí)的溫度變化極限值等因素考慮確

定，進(jìn)氣閥應(yīng)在技術(shù)文件標(biāo)示的溫度范圍內(nèi)能正常工作。閥瓣動(dòng)作過程中不應(yīng)有卡阻等現(xiàn)象的發(fā)生。

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5.3進(jìn)氣閥與螺桿壓縮機(jī)的連接宜采用法蘭連接方式，密封面表面粗糙度不大于Ra6.3。

5.4進(jìn)氣閥閥體、閥芯材料應(yīng)符合GB/T1173、GB/T15115、GB/T12230、GB/T12226、GB/T12227、

GB/T12229、GB/T12225、GB/T3191、GB/T4423、GB/T1220和GB/T1221的規(guī)定，且應(yīng)適應(yīng)工作介質(zhì)、

工作壓力和工作溫度，以保證可靠運(yùn)行。

5.5進(jìn)氣閥閥瓣的材料應(yīng)采用抗沖擊、耐介質(zhì)腐蝕的材料，不宜采用鑄鐵材料。

5.6密封副材料可以為閥體的本體材料，也可以堆焊另一種合金材料，或鑲嵌非金屬彈性密封材料，當(dāng)

采用鑲嵌非金屬彈性密封材料時(shí)，應(yīng)有對非金屬密封材料的防護(hù)結(jié)構(gòu)，以防止非金屬材料被吹出破壞，

影響密封。

5.7非金屬彈性密封材料應(yīng)符合GB/T3452和GB/T39714的規(guī)定。

5.8彈簧制造廠應(yīng)提供有關(guān)彈簧的質(zhì)量保證書，表明彈簧是用規(guī)定的材料制造，并已按產(chǎn)品技術(shù)圖樣要

求完成加工和試驗(yàn)。彈簧的許用應(yīng)力應(yīng)參照GB/T23935并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定。

5.9外觀

5.9.1閥體鑄造表面不應(yīng)有砂眼、裂痕、折疊、疏松、過燒、非金屬夾雜等缺陷。

5.9.2油漆附著牢固，色澤均勻，不應(yīng)有明顯的流漆、氣泡、露底等缺陷。

5.9.3陽極氧化應(yīng)符合GB/T8013的規(guī)定。

5.10氣密性

a）進(jìn)氣閥不應(yīng)有外漏，應(yīng)零泄漏。

b）止回閥允許有微量內(nèi)漏。

5.11壓損

在滿載工況下，進(jìn)氣閥壓損應(yīng)不大于2KPa，客戶有明確壓損要求的，應(yīng)根據(jù)客戶要求。

5.12啟閉動(dòng)作性能

進(jìn)氣閥啟閉動(dòng)作應(yīng)靈敏、到位，無卡阻、遲滯現(xiàn)象。

5.13止回性能

止回閥應(yīng)在螺桿壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)迅速止回關(guān)閉，防止油氣返噴。

5.14高低溫性能

進(jìn)氣閥耐受介質(zhì)的溫度范圍-20℃～120℃。

5.15耐壓性能

進(jìn)氣閥應(yīng)以不小于1.5倍的額定工作壓力下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，歷時(shí)5分鐘不應(yīng)有泄漏、變形等異常。

5.16耐振性

進(jìn)氣閥應(yīng)能承受振動(dòng)烈度為18mm/s，歷時(shí)180分鐘，所有連接處均不應(yīng)有松動(dòng)和泄漏。

5.17耐久性

在模擬工況下，進(jìn)氣閥全行程啟閉100萬次，不應(yīng)有卡阻、泄漏和其它異?，F(xiàn)象。

5.18卸載真空度

螺桿壓縮機(jī)卸載時(shí)，進(jìn)氣閥關(guān)閉，卸載真空度應(yīng)≤690mmHg，客戶有提出卸載真空度要求的，應(yīng)按

客戶要求。

6試驗(yàn)和檢驗(yàn)

6.1試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目

6.1.1進(jìn)氣閥的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定。

6.1.2進(jìn)氣閥應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.1.3新設(shè)計(jì)產(chǎn)品或設(shè)計(jì)改變（影響到流體通道、壓力、行程、進(jìn)氣閥動(dòng)作特性的設(shè)計(jì)修改）應(yīng)進(jìn)行

型式檢驗(yàn)。

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6.1.4正常生產(chǎn)的進(jìn)氣閥，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。

6.1.5型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目按表1的規(guī)定。

表1進(jìn)氣閥型式檢驗(yàn)及出廠試驗(yàn)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)

1外觀5.9目視檢查√√

2機(jī)械檢查5.3粗糙度儀√√

3氣密性5.106.2.1√√

4壓損5.116.2.2-√

5啟閉動(dòng)作性能5.126.2.3√√

6止回性能5.136.2.4√√

7高低溫性能5.146.2.5-√

8耐壓性能*5.156.2.6-√

9耐振性5.166.2.7-√

10耐久性5.176.2.8-√

11卸載真空度5.186.2.9-√

材料質(zhì)量證書

12材料*5.2、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8-√

及材料復(fù)驗(yàn)

注：帶*的檢驗(yàn)項(xiàng)目宜在零部件入廠或生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)。

6.2試驗(yàn)方法

6.2.1氣密性試驗(yàn)

a）外漏試驗(yàn)，向進(jìn)氣閥閥內(nèi)充入壓縮空氣，在最大工作壓力下，進(jìn)氣閥外表面涂刷檢漏液，零泄

漏為合格，測試完成后應(yīng)除去進(jìn)氣閥表面的檢漏液。

b）內(nèi)漏試驗(yàn)，從進(jìn)氣閥出口充入壓縮空氣，壓力為0.2MPa±10%，保壓15S，閥內(nèi)壓力下降不超過

0.01MPa為合格。內(nèi)漏試驗(yàn)時(shí)保壓容積僅為進(jìn)氣閥本身的容積，不應(yīng)增加保壓容積。

6.2.2壓損試驗(yàn)

在額定工作壓力下，用不低于0.4級精度的壓力表或2.5級U型管壓差計(jì)，在壓縮機(jī)主機(jī)入口處與

進(jìn)氣閥入口處測得的壓力值的差值。

6.2.3啟閉動(dòng)作試驗(yàn)

在模擬工況下，向進(jìn)氣閥輸入加載或卸載信號(hào)，進(jìn)氣閥開啟或關(guān)閉以及泄放閥關(guān)閉或開啟動(dòng)作應(yīng)靈

敏到位，不應(yīng)有卡阻、遲滯等異?，F(xiàn)象。

6.2.4止回性能試驗(yàn)

a）在自然條件下，用手輕輕推動(dòng)止回閥芯至工作位置，松開后止回閥芯應(yīng)能迅速復(fù)位，不應(yīng)有卡

頓或不復(fù)位的情況。

b）進(jìn)氣閥安裝于螺桿壓縮機(jī)上，壓縮機(jī)加載至額定壓力，人為使壓縮機(jī)緊急停止，檢查進(jìn)氣閥止

回是否有效。

6.2.5高低溫試驗(yàn)

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a）將進(jìn)氣閥放入低溫箱，試驗(yàn)溫度-20℃，24h后在低溫箱中測試進(jìn)氣閥啟閉動(dòng)作是否正常，是否

有泄漏，動(dòng)作次數(shù)不應(yīng)少于100次。

b）將進(jìn)氣閥放入高溫箱，試驗(yàn)溫度120℃，24h后在高溫箱中測試進(jìn)氣閥啟閉動(dòng)作是否正常，是否

有泄漏，動(dòng)作次數(shù)不應(yīng)少于100次。

6.2.6耐壓試驗(yàn)

承壓零件水壓試驗(yàn)按下列方法進(jìn)行：

a)將進(jìn)氣閥安裝在專用的水壓試驗(yàn)工裝上，形成密閉的容器；

b)檢查檢驗(yàn)儀表、加壓設(shè)備，并符合有關(guān)規(guī)定，壓力表應(yīng)選擇精度不低于1.6級防震壓力表；

c)試驗(yàn)介質(zhì)為水，水溫不得低于5℃,保壓時(shí)間不少于5min;

d)將密閉容器充滿水，排出空氣，密閉容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)密閉容器壁溫與液體溫度接近

時(shí)，在室溫下進(jìn)行，加壓速率不應(yīng)當(dāng)超過0.1MPa/s。

6.2.7耐振性試驗(yàn)

進(jìn)氣閥安裝在專用的振動(dòng)臺(tái)上，在頻率為33至330Hz范圍內(nèi)，振動(dòng)烈度為18mm/s,歷時(shí)180分鐘，

所有連接處均不應(yīng)有松動(dòng)和泄漏。

6.2.8耐久性試驗(yàn)

進(jìn)氣閥安裝在