特種設備金屬材料焊接技術 課件全套 第1-14章 特種設備基本知識-場（廠）內(nèi)專用機動車輛結構焊接

特種設備金屬材料焊接技術第一章特種設備基本知識第二章特種設備用金屬材料及焊接材料第三章特種設備制造常用焊接方法第四章焊接冶金及焊接接頭形式第五章焊接結構制造質量保證第六章焊接應力與變形第七章焊接安全與保護第八章焊接缺陷及檢驗第九章鍋爐焊接第十章壓力容器焊接第十一章壓力管道焊接第十二章起重機械焊接第十三章電梯、客運索道及游樂設施焊接第十四章場（廠）內(nèi)專用機動車輛結構焊接第一章特種設備基本知識第一節(jié)鍋爐基本知識一、鍋爐的概念及分類1.概念2.分類（1）類別和品種按照《特種設備目錄》，鍋爐包括承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐3個類別，其中有機熱載體鍋爐又包括有機熱載體氣相爐和有機熱載體液相爐兩個品種，見表1-1。第一節(jié)鍋爐基本知識（2）級別TSGG0001—2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》將鍋爐按照設備級別分為A級、B級、C級和D級4個級別。1）A級鍋爐。①超臨界鍋爐，P≥22.1MPa。②亞臨界鍋爐，16.7MPa≤p<22.1MPa。③超高壓鍋爐，13.7MPa≤p<16.7MPa。④高壓鍋爐，9.8MPa≤p<13.7MPa。⑤次高壓鍋爐，5.3MPa≤p<9.8MPa。⑥中壓鍋爐，3.8MPa≤p<5.3MPa。2）B級鍋爐：①蒸汽鍋爐，0.8MPa<p<3.8MPa。②熱水鍋爐，P<3.8MPa，且t≥120°C（t為額定出水溫度，下同）。第一節(jié)鍋爐基本知識③氣相有機熱載體鍋爐，Q>0.7MW（Q為額定熱功率，下同）；液相有機熱載體鍋爐Q>4.2MW。3）C級鍋爐：①蒸汽鍋爐，P≤0.8MPa，且V>50L（V為設計正常水位水容積，下同）。②熱水鍋爐，P<3.8MPa，且<120°。③氣相有機熱載體鍋爐，0.1MW<Q≤0.7MW；液相有機熱載體鍋爐，0.1MW<Q≤4.2MW。4）D級鍋爐：①蒸汽鍋爐，P≤0.8MPa，且30L≤V≤50L。②汽水兩用鍋爐（其他汽水兩用鍋爐按照出口蒸汽參數(shù)和額定蒸發(fā)量分屬以上各級鍋爐），P≤0.04MPa，且D≤0.5t/h（D額定蒸發(fā)量，下同）。③僅用自來水加壓的熱水鍋爐，且t≤95°。④氣相或液相有機熱載體鍋爐，Q≤0.1MW。（3）其他分類方法第一節(jié)鍋爐基本知識1）按載熱介質分，包括蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、熱風爐和有機熱載體鍋爐。2）按用途分，包括電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、船舶鍋爐和機車鍋爐。3）按燃料和熱源分，包括燃煤鍋爐、燃油和燃氣鍋爐、燃生物質燃料鍋爐、原子能鍋爐、余熱鍋爐以及電熱鍋爐。二、鍋爐的主要參數(shù)1.額定蒸發(fā)量2.額定蒸汽壓力3.額定蒸汽溫度和額定熱水溫度三、鍋爐的基本構成第一節(jié)鍋爐基本知識（1）立式彎水管鍋爐立式彎水管鍋爐主要受壓部件有：鍋殼封頭（橢圓形封頭）、爐膽、爐膽封頭（橢圓形封頭）和U形下腳圈。（2）燃油鍋爐燃油鍋爐類型很多，圖1-2所示是一種全自動燃油鍋爐，該燃油鍋爐是組合式的火管鍋爐。（3）管殼式余熱鍋爐管殼式余熱鍋爐是指高溫過程的氣體流入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器的列管內(nèi)放熱，水在管外筒內(nèi)吸熱的鍋爐。第一節(jié)鍋爐基本知識第一節(jié)鍋爐基本知識1.鍋爐的主要受壓元件（1）鍋筒（也稱“汽包”）和鍋殼鍋筒是水管鍋爐用以進行蒸汽凈化、組成水循環(huán)回路和蓄水的簡形壓力容器，由筒體和封頭組成。（2）集箱（又稱聯(lián)箱）集箱是用以匯集或分配多根管子中工質（水、汽水混合物、蒸汽）的筒形壓力容器，由筒體、端蓋組成，其作用是匯集、分配鍋水，保證對受熱面可靠供水。（3）爐膽爐膽是承受外壓的筒形爐膛，作為內(nèi)燃式鍋殼鍋爐的燃燒空間和輻射受熱面，起燃燒和吸收熱量的作用。（4）下降管下降管的作用是把鍋水送到下集箱，使受熱面管子有足夠的循環(huán)水量，保證運行。（5）受熱面管子它是鍋爐的主要受熱面，由鍋爐鋼管制成，分水管和火管，凡管內(nèi)流水或汽水混合物、管外受熱的叫水管，凡管內(nèi)走煙氣、管外被水冷卻的叫煙管。（6）省煤器它的作用是使給水進入鍋筒之前，被預先加熱到某一溫度（通常加熱到低于飽和溫度40~50°C），以降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。第一節(jié)鍋爐基本知識（7）過熱器它是把鍋筒內(nèi)出來的飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。（8）減溫器它的作用是調(diào)節(jié)過熱蒸汽的溫度，將過熱蒸汽的溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，以確保安全和滿足生產(chǎn)需要。（9）再熱器它的作用是將汔輪機高壓缸排出的蒸加熱到與過熱蒸疙相同或相近的溫度后，再回到中低壓缸去做功，以提高電站的熱效率。（10）下腳圈它是連接爐膽和鍋殼的部件，只用在立式鍋爐中，采用H形、S形等形式。（11）爐門圈、喉管、沖天管爐門圈是連接在鍋殼和爐膽之間的讓燃料進入燃燒室的一段管子，一般由鍋爐鋼板壓制成橢圓形后焊接而成。2.鍋爐的安全附件3.鍋爐的附屬設備與管道第二節(jié)壓力容器基本知識一、壓力容器的概念及分類1.概念2.分類（1）類別和品種按照《特種設備目錄》，壓力容器包括固定式壓力容器、移動式壓力容器、氣瓶、氧艙4個類別，每個類別又包括不同的品種，見表1-2。（2）按設計壓力分類固定式壓力容器的設計壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級。第二節(jié)壓力容器基本知識1）低壓（代號L），0.1MPa≤p<1.6MPa。2）中壓（代號M），1.6MPa≤p<10.OMPa。3）高壓（代號H），10.0MPa≤p<100.0MPa。4）超高壓（代號U），P≥100.0MPa。（3）按工藝作用分類固定式壓力容器按照在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，劃分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。1）反應壓力容器（代號R），主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如各種反應器、反應釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等。2）換熱壓力容器（代號E），主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等。3）分離壓力容器（代號S），主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如各種分離器、過濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。第二節(jié)壓力容器基本知識4）儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B），主要是用于儲存或者盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐。（4）按安全監(jiān)察管理分類根據(jù)危險程度，TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》適用范圍內(nèi)的固定式壓力容器劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類，等同于特種設備目錄品種中的第一、二、三類壓力容器。1）第一組介質（毒性危害程度極度、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體），壓力容器分類如圖1-3所示；第二節(jié)壓力容器基本知識2）第二組介質（除第一組以外的介質），壓力容器分類如圖1-4所示。第二節(jié)壓力容器基本知識（5）按照生產(chǎn)單位許可劃分壓力容器設計單位的許可項目分為3種，即壓力容器分析設計（SAD）、固定式壓力容器規(guī)則設計、移動式壓力容器規(guī)則設計。（6）其他分類方法1）按容器的壁厚，可分為薄壁容器和厚壁容器。2）按容器的承受壓力方式，可分為內(nèi)壓容器和外壓容器。3）按容器的工作溫度，可分為高溫容器、常溫容器、低溫容器。4）按容器殼體的幾何形狀，可分為球形容器、圓筒形容器、圓錐形容器等。二、壓力容器的主要參數(shù)1.壓力2.溫度3.介質第二節(jié)壓力容器基本知識三、壓力容器的基本構成1.壓力容器的結構形式（1）球形容器球形容器的本體是一個球殼，如圖1-5所示，一般直徑較大。第二節(jié)壓力容器基本知識（2）圓形截面容器圓形截面容器是最常用的一種壓力容器，圓形截面容器主要是圓筒形容器。2.壓力容器的主要受壓元件3.壓力容器的安全附件及儀表第三節(jié)壓力管道基本知識一、壓力管道的概念及分類1.概念2.分類（1）按類別和品種按照《特種設備目錄》，壓力管道包括長輸管道、公用管道、工業(yè)管道3個類別，每個類別又包括不同的品種，見表1-3。（2）按照生產(chǎn)單位許可劃分壓力管道設計和安裝單位的許可項目分為3種，即長輸管道（GA1、GA2）、公用管道（GB1、GB2）、工業(yè)管道（GC1、GC2、GCD）。第三節(jié)壓力管道基本知識第三節(jié)壓力管道基本知識（3）其他分類方法1）根據(jù)承受內(nèi)壓情況分類，可以將管道分為真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道、超高壓管道，其內(nèi)壓劃分界限與壓力容器相同。2）按壓力管道的操作溫度分類，可分為高溫管道、常溫管道、低溫管道等。3）根據(jù)管道的材料分類，可以分為碳鋼管道、不銹鋼管道、合金鋼管道、有色金屬管道、非金屬管道、復合材料管道、特種材料管道等。4）按管子壁厚分類，可以分厚壁管道和薄壁管道。5）根據(jù)壓力管道輸送的介質分類，可以分為工藝管道、燃氣管道、蒸汽管道等，其中工藝管道可以根據(jù)各種輸送的介質名稱命名各種管道。二、壓力管道的主要參數(shù)1.壓力和溫度第三節(jié)壓力管道基本知識2.介質三、壓力管道的基本構成1.壓力管道元件1）管道組成件：指用于連接或裝配成承受壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。2）管道支承件：是將管道荷載，包括管道的白重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等傳遞到管架結構上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支承桿、鏈條、導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。進一步還可細分如下：第三節(jié)壓力管道基本知識1）金屬管子：包括無縫鋼管、焊接鋼管、鑄鐵管和有色金屬管等。2）金屬管件：包括彎頭、三通、異徑管、管帽等。3）鋼制管法蘭：包括平焊法蘭、堆焊法蘭、松套法蘭等，其系統(tǒng)中也包括墊片和緊固件。4）閥門：是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，包括閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、疏水閥等。5）管道補償器：包括金屬波紋補償器、非金屬補償器、套筒補償器、方形補償器等。6）非金屬管材及管件：是指壓力管道系統(tǒng)上使用的非金屬材料的各類管件，主要包括聚乙烯、防腐蝕等材料的各類管件、閥門、波紋管等產(chǎn)品。7）支吊架：支吊架按其支承形式，下部支承管重的叫支架，上方吊掛承重的稱為吊架，通稱為支吊架，簡稱溈支架。8）組合裝置：由兩種或兩種以上管道元件（如閥門、管件、法蘭等）組成的小型設備，可稱為元件組合裝置。第三節(jié)壓力管道基本知識9）阻火器：是安裝在輸送和排放可燃氣體的管道上，用以阻止因回火而引起火焰在管道內(nèi)傳播的安全設備，主要由阻火層、殼體、連接件組成。10）過濾器：用于管道上除去流體中的固體雜質，保證機器設備（包括壓縮機、泵等）、儀表能正常工作和運轉，也可用來提高產(chǎn)品純度和凈化氣體等。11）減溫減壓裝置：是一種將蒸汽參數(shù)進行轉換的裝置，可將輸送來的一次蒸汽進行減溫減壓，即將一次蒸汽的壓力和溫度降低到用戶所需要的二次蒸汽壓力和溫度，以滿足用戶對二次蒸汽參數(shù)的要求。12）減振裝置：是用于控制管系高頻低幅振動或低頻高幅晃動的裝置。13）阻尼裝置：是用于控制管道瞬時沖擊載荷或管系高速振動位移的裝置。第三節(jié)壓力管道基本知識2.壓力管道的安全裝置第四節(jié)起重機械基本知識一、起重機械的概念及分類1.概念2.分類第四節(jié)起重機械基本知識第四節(jié)起重機械基本知識二、起重機械的主要參數(shù)1.起重量1）額定起重量：在正常工作條件下，對于給定的起重機類型和載荷位置，起重機設計能起升的最大凈起重量。2）凈起重量：吊掛在起重機固定吊具上起升的重物質量。3）總起重量：直接吊掛在起重機上的重物的質量。4）有效起重量：吊掛在起重機可分吊具上或無此類吊具，直接吊掛在固定吊具上起升的重物質量。2.跨度3.軌距1）對于小車，為運行軌道中心線之間的距離。2）對于臂架型起重機，次軌道中心線或起重機運行車輪踏面中心線之間的水平距離。第四節(jié)起重機械基本知識4.基距5.幅度6.起重力矩7.輪壓8.起升高度和下降深度9.工作運動速度10.工作級別第四節(jié)起重機械基本知識三、起重機械的基本構成1.金屬結構2.機械傳動裝置1）起升機構是使載荷升降的機構，由電動機、制動器、減速器、卷筒、鋼絲繩、滑輪組、取物裝置和傳動裝置等組成。2）大車運行機構是使起重機本體運行的機構，由電動機、制動器、減速器、平衡臺車、大車車輪和傳動裝置等組成。3）小車運行機構是使起重小車橫移的機構，由電動機、制動器、減速器、小車車輪和傳動裝置等組成。3.電氣和控制裝置1）司機室是為操縱起重機而在其上或其最接近處專門設計、制造和配備的空間，由座椅、控制裝置、第四節(jié)起重機械基本知識取暖降溫照明設備和安全防護裝置組成。2）電氣箱（柜）是用于起重機械和電氣設備控制元件、器件和設備安裝放置的空間。4.安全防護裝置1）制動器是使起重機機構減速或停止和/或防止其運動的裝置，分為卷筒制動器（安全制動器）、鼓式制動器、盤式制動器和防風制動器等。常見的制動器如圖1-9所示。第四節(jié)起重機械基本知識2）起重量限制器是能自動防止起重機起吊超過規(guī)定的額定起重量的限制裝置，如圖1-10所示。第四節(jié)起重機械基本知識3）起升高度（下降深度）限位器是對起重機起升（下降）機構運動停止和/或限制的裝置，如圖1-11所示。第四節(jié)起重機械基本知識4）行程限位是對起重機大車機構和小車機構運動停止和/或限制的裝置，如圖1-12所示。5）緩沖器是緩和沖擊的裝置，一般沿運動方向設置在起重機端梁和小車外側，如圖1-13所示。6）止擋是限制起重機和小車運動的裝置，一般設置在起重機軌道和小車軌道的端部，如圖1-14所示。第四節(jié)起重機械基本知識第五節(jié)電梯基本知識一、電梯的概念及分類1.概念2.分類（1）按用途分類1）乘客電梯，指為運送乘客而設計的電梯。2）載貨電梯，指主要運送貨物的電梯，同時允許有人員伴隨。3）客貨（兩用）電梯，指以運送乘客為主，可同時兼顧運送非集中載荷貨物的電梯。4）病床電梯（醫(yī)用電梯），指運送病床（包括病人）及相關醫(yī)療設備的電梯。5）住宅電梯，指服務于住宅樓供公眾使用的電梯。第五節(jié)電梯基本知識6）雜物電梯，指服務于規(guī)定層站的固定式提升裝置，具有一個轎廂，由于結構形式和尺寸的關系，轎廂內(nèi)不允許人員進入。第五節(jié)電梯基本知識7）船用電梯，指船舶上使用的電梯。8）防爆電梯，指采取適當措施，可以應用于有爆炸危險場所的電梯。9）消防員電梯，指首先預定為乘客使用而安裝的電梯，其附加的保護、控制和信號使其能在消防服務的直接控制下使用。10）觀光電梯，指井道和轎廂壁至少有同一側透明，乘客可觀看轎廂外景物的電梯。11）非商用汽車電梯，指其轎廂適于運載小型乘客汽車的電梯。12）家用電梯，指安裝在私人住宅中，僅供單一家庭成員使用的電梯，它也可安裝在非單一家庭使用的建筑物內(nèi)，作為單一家庭進入其住所的工具。13）無機房電梯，指不需要建筑物提供封閉的專門機房用于安裝電梯驅動主機、控制柜、限速器等設備的電梯。（2）按運行速度分類1）超高速電梯。第五節(jié)電梯基本知識2）高速電梯。3）快速電梯。4）低速電梯。（3）按驅動方式分類1）曳引驅動電梯，指依靠摩擦力驅動的電梯。2）強制驅動電梯，指用鏈或鋼絲繩懸吊的非摩擦方式驅動的電梯。3）液壓電梯，指依靠液壓驅動的電梯。（4）按操縱控制方式分類1）按鈕控制電梯。2）信號控制電梯。3）集選控制電梯。4）下（或上）集選控制電梯。5）并聯(lián)控制電梯。第五節(jié)電梯基本知識6）梯群程序控制電梯。7）梯群智能控制電梯。8）微機控制電梯。（5）按機房位置分類1）機房上置式電梯—機房在井道上方。2）機房側置式電梯—機房在井道邊，如液壓電梯。3）無機房電梯—曳引機、控制柜在井道內(nèi)，節(jié)省空間。二、電梯的主要參數(shù)三、電梯的基本構成1.電梯的主要部件1）曳引系統(tǒng)，主要有曳引機、曳引鋼絲繩、導向輪、反繩輪等。第五節(jié)電梯基本知識2）導向系統(tǒng)，主要有轎廂的導軌、對重的導軌及其導軌架。3）轎廂系統(tǒng)，主要有轎廂架和轎廂體。4）門系統(tǒng)，主要有轎廂門、層門、開門機、聯(lián)動機構、門鎖等。5）重量平衡系統(tǒng)，主要有對重和重量補償裝置等。6）電力拖動系統(tǒng)，主要有曳引電動機、供電系統(tǒng)、速度反饋裝置、電動機調(diào)速裝置等。7）電氣控制系統(tǒng)，主要有操縱裝置、位置顯示裝置、控制屏（柜）、平層裝置、選層器等。2.電梯的安全裝置（1）緩沖器位于行程端部，用來吸收轎廂或對重動能的一種緩沖安全裝置，包括：1）液壓緩沖器，以液體作為介質吸收轎廂或對重動能的一種耗能型緩沖器。2）彈簧緩沖器，以彈簧變形來吸收轎廂或對重動能的一種蓄能型緩沖器。3）非線性緩沖器，以非線性變形材料來吸收轎廂或對重動能的一種蓄能型緩沖器。（2）安全觸板在轎門關閉過程中，當有乘客或障礙物觸及時，使轎門重新打開的機械式門保護第五節(jié)電梯基本知識裝置。（3）光幕在轎門關閉過程中，當有乘客或物體通過轎門時，在轎門高度方向上的特定范圍內(nèi)可自動探測并發(fā)出信號使轎門重新打開的門保護裝置。（4）極限開關當轎廂運行超越端站停止開關后，在轎廂或對重裝置接觸緩沖器之前，強迫電梯停止的安全裝置。（5）超載裝置當轎廂超過額定載重量時，能發(fā)出警告信號并使轎廂不能運行的安全裝置。（6）限速器當電梯的運行速度超過額定速度一定值時，其動作能切斷安全回路或進一步導致安全鉗或上行超速保護裝置起作用，使電梯減速直到停止的自動安全裝置。（7）安全鉗限速器動作時，使轎廂或對重停止運行保持靜止狀態(tài)，并能夾緊在導軌上的一種機械安全裝置。（8）門鎖裝置轎門與層門關閉后鎖緊，同時接通控制回路，轎廂方可運行的機電聯(lián)鎖安全裝置。（9）層門安全開關當層門未完全關閉時，使轎廂不能運行的安全裝置。第五節(jié)電梯基本知識（10）緊急開鎖裝置為應急需要，在層門外借助三角鑰匙可將層門打開的裝置。（11）緊急電源裝置電梯供電電源出現(xiàn)故障而斷電時，供轎廂運行到鄰近層站或指定層站?？康碾娫囱b置。（12）轎廂上行超速保護裝置該裝置是指當轎廂上行速度大于額定速度的115%時，所用在轎廂、對重、鋼絲繩系統(tǒng)、曳引輪或曳引輪軸上，至少能使轎廂減速慢行的裝置。（13）轎廂意外移動保護裝置在層門未被鎖住且轎門來關閉的情況下，由于轎廂安全運行所依賴的驅動主機或驅動控制系統(tǒng)的任何單一元件失效引起轎廂離開層站的意外移動，防止該移動或使移動停止的裝置。第六節(jié)客運索道基本知識一、客運索道的概念及分類1.概念2.分類第六節(jié)客運索道基本知識二、客運索道的工作原理及適用條件1.單線循環(huán)吊椅（吊籃）式客運索道第六節(jié)客運索道基本知識2.單線脈動循環(huán)吊艙組式客運索道第六節(jié)客運索道基本知識3.單線自動循環(huán)吊艙式客運索道4.往復式客運索道第六節(jié)客運索道基本知識5.拖牽式客運索道三、客運索道的基本構成1.站內(nèi)機電設備（1）驅動裝置主要由主驅動、輔助驅動、制動裝置、測速裝置及機架組成。（2）張緊裝置有采用重錘張緊和液壓張緊兩種方式。（3）迂回裝置起迂回導向作用，結構簡單。（4）開關門機構裝設在站房進出站口上，但客車進站時，開門機構頂起客車吊桿上的滾輪，車門打開；當客車出站時，關門機構壓下客車吊桿的滾輪，車門關閉。（5）導向機構裝在站房內(nèi)，在客車進站及在站內(nèi)運行時使客車保持正確的車位姿態(tài)，一般有地面導向機構及側面導向機構。（6）電氣設備電氣設備主要由品閘管直流傳動設備、輔機驅動設備、控制設備、安全保護裝置及第六節(jié)客運索道基本知識信號通信設備組成。2.線路設備（1）支架支架上固定托及壓索輪組，起支承或壓住鋼絲繩的作用。支架由起吊架、橫擔、架身、梯子、走臺和欄桿組成。（2）拖壓索輪組拖壓索輪組常用的有兩輪組、四輪組、六輪組及八輪組。（3）鋼絲繩鋼絲繩（運載索）是索道最重要的關鍵件，其安全系數(shù)不應小于5。（4）客車客車由吊架、雙抱索器及廂體組成，國內(nèi)索道客車多六人客車。第七節(jié)大型游樂設施基本知識一、大型游樂設施的概念及分類1.概念2.分類二、大型游樂設施的基本構成1.觀覽車類第七節(jié)大型游樂設施基本知識第七節(jié)大型游樂設施基本知識2.滑行車類第七節(jié)大型游樂設施基本知識3.架空游覽車類4.陀螺類5.飛行塔類6.轉馬類7.自控飛機類8.賽車類9.小火車類10.碰碰車類11.滑道類第七節(jié)大型游樂設施基本知識12.水上游樂設施13.無動力游樂設施第八節(jié)場（廠）內(nèi)專用機動車輛基本知識一、場（廠）內(nèi)專用機動車輛的概念及分類1.概念2.分類二、場（廠）內(nèi)專用機動車輛的主要參數(shù)1.叉車的基本參數(shù)及型號第八節(jié)場（廠）內(nèi)專用機動車輛基本知識（1）額定起重量貨物中心位于規(guī)定的載荷中心距和最大起升高度時，叉車應能舉升的最大質量為額定起重量。（2）載荷中心距載荷中心距是貨物重心到貨叉垂直段前表面的規(guī)定距離（mm），為標準值。（3）最大起升高度最大起升高度是又車處于平實地面，承載額定起重量，門架垂直，貨叉升到最大高度時，貨叉水平段上表面至地面的距離（mm）。（4）自由提升高度自由提升高度是內(nèi)門架頂端不伸出外門架，即叉車高度不增大的情況下，能獲得的起升高度（mm）。（5）滿載最大起升速度滿載最大起升速度叉車停止，節(jié)氣門開度最大，額定起重量工況下貨物所能達到的最大平均起升速度。（6）門架前、后傾角通常前傾角為6°、后傾角12°，蓄電池叉車、高起升或大噸位叉車可適當減小。（7）滿載行駛速度額定起重量下，以最高檔在平直干硬的道路上能達到的最高穩(wěn)定行駛速度為第八節(jié)場（廠）內(nèi)專用機動車輛基本知識滿載行駛速度，典型值為20km/h。（8）最大爬坡度額定起重量下，以最低穩(wěn)定速度所能爬上的長度為規(guī)定值的最陡坡道的坡度值，典型值為20%，液力傳動和靜壓傳動叉車略大，小噸位叉車和蓄電池叉車較小。（9）最小外側轉彎半徑最小外側轉彎半徑是轉向輪轉至極限，以最低穩(wěn)定車速行駛，瞬時中心距車體最外側的距離。（10）最小離地間隙除直接與車輪相連接的零件外，車體上最低點（通常是門架下端）距地面的最小間隙為最小離地間隙，它反映叉車的通過能力，范圍為70~160mm。2.非公路用旅游觀光車輛的基本參數(shù)及型號（1）最大能力最大能力指旅游觀光車輛額定載客人數(shù)（含駕駛員），車輛設計時每位乘客質量按75kg計，其隨身行李物品按10kg計。（2）滿載最大運行速度滿載最大運行速度指旅游觀光車滿員時在平坦良好路面行駛所能達到的最大速度。第八節(jié)場（廠）內(nèi)專用機動車輛基本知識（3）滿載最大爬坡度滿載最大爬坡度指旅游觀光車滿載時在良好路面上用最低檔所能克服的最大坡度角，反映車輛的爬坡能力。（4）結構尺寸結構尺寸主要參數(shù)包括：全長L、全寬W、全高H、最小離地間隙H1、車架中部離地間隙H2、接近角??、通過角??、軸距L1、前輪距W1、后輪距W2等，如圖1-23所示。（5）制動距離制動距離是指旅游觀光車在規(guī)定的速度下急踩制動踏板時，從腳接觸制動踏板（或手觸動制動手柄）時起至觀光車停住所駛過的距離。（6）電動旅游觀光車參數(shù)電動旅游觀光車參數(shù)還包括：電氣系統(tǒng)中蓄電池的額定電壓、容量，電動機功率。第八節(jié)場（廠）內(nèi)專用機動車輛基本知識三、場（廠）內(nèi)專用機動車輛的基本構成第八節(jié)場（廠）內(nèi)專用機動車輛基本知識1.動力系統(tǒng)2.傳動系統(tǒng)3.制動系統(tǒng)4.轉向系統(tǒng)5.電氣系統(tǒng)6.工作裝置第二章特種設備用金屬材料及焊接材料第一節(jié)金屬的晶體結構一、晶體的特性1）晶體具有熔點，在熔點以上，晶體為液體，處于非結晶狀態(tài)。2）晶體具有各向異性，在不同的方向上，晶體的各種性能（導電性、導熱性、熱膨脹性、彈性和強度等）都表現(xiàn)出或大或小的差異。二、晶格與晶胞第一節(jié)金屬的晶體結構第一節(jié)金屬的晶體結構第一節(jié)金屬的晶體結構第一節(jié)金屬的晶體結構三、實際金屬的晶體結構1.點缺陷第一節(jié)金屬的晶體結構2.線缺陷3.面缺陷4.體缺陷第一節(jié)金屬的晶體結構四、合金的晶體結構第一節(jié)金屬的晶體結構五、金屬的結晶1.金屬結晶的概念2.純金屬結晶過程3.晶粒大小及其控制4.合金的結晶第二節(jié)鐵碳合金相圖及鋼的組織一、鐵碳合金相圖1.特性點2.特性線第二節(jié)鐵碳合金相圖及鋼的組織第二節(jié)鐵碳合金相圖及鋼的組織二、鋼的組織1.鐵素體2.奧氏體3.滲碳體第二節(jié)鐵碳合金相圖及鋼的組織4.珠光體5.細珠光體（索氏體、屈氏體）6.馬氏體7.貝氏體8.魏氏組織三、組織變化第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能一、金屬熱處理1.金屬的普通熱處理（1）退火將金屬或合金加熱到適當溫度，保持一段時間，緩慢（爐中）冷卻至室溫的熱處理工藝，稱為退火。（2）正火將金屬加熱到Ac3（或Acm）以上30~50°，使金屬處于奧氏體區(qū)，保溫一段時間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝，稱為正火。（3）淬火將鋼件加熱到Ac3以上或Ac1以上某一溫度，保持一段時間，然后在水、空氣或油等介質中快速冷卻，形成馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝，稱為淬火。（4）回火回火是把淬火鋼件重新加熱到Ac1點以下某一溫度，保溫一段時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。（5）固溶處理固溶處理是指將合金加熱到高溫奧氏體區(qū)保溫，使過剩相充分溶解到固溶體后快速第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。2.金屬的表面熱處理（1）表面淬火鋼的表面淬火是將工件快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，僅使表面層獲得淬火組織的熱處理方法。（2）化學熱處理鋼的化學熱處理是將工件放入含有某種活性原子的化學介質中，通過加熱使介質中的原子擴散滲入工件一定深度的表面，改變其化學成分和組織并獲得與心部不同力學性能的熱處理工藝。二、金屬的力學性能1.強度第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能（1）屈服強度材料在拉伸過程中，當載荷達到某一值時，載荷不變而試樣仍然繼續(xù)伸長的現(xiàn)象，稱屈服。（2）抗拉強度試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大載荷與試樣原始截面面積之比，稱強度極限或抗拉強度，用Rm表示。（3）持久極限持久極限又稱持久強度，是指材料在規(guī)定的溫度下，達到規(guī)定時間而不斷裂的最大應力。（4）蠕變極限蠕變極限又稱蠕變強度，是指在規(guī)定溫度下，引起試樣在一定時間內(nèi)的蠕變總伸長或恒定蠕變速率不超過規(guī)定值的最大應力。通常取設計溫度下經(jīng)10萬h蠕變變形1%的值蠕變極限。（5）疲勞強度材料或元件在交變應力（隨時間做周期性改變的應力）作用下，經(jīng)過一段時期后，在材料內(nèi)部缺陷或應力集中的部位，局部可能會產(chǎn)生細微的裂紋，裂紋逐漸擴展以致在應力遠小于屈服點或強度極限的情況下，突然發(fā)生脆性斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞。第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能2.塑性（1）斷后伸長率金屬材料拉伸試驗時，試樣拉斷后，其標距的殘余伸長與原始標距之比的百分率，稱為斷后伸長率，用A表示。（2）斷面收縮率金屬試樣在拉斷后，其縮頸處橫截面面積的最大縮減量與原始橫截面面積的百分比，稱為斷面收縮率，以符號Z表示。3.硬度4.韌性（1）沖擊韌性試樣在沖擊試驗力一次作用下折斷時所吸收的能量值稱為沖擊吸收能量。（2）斷裂韌性斷裂韌性是反映材料抵抗裂紋臨界擴展的一種能力，是材料固有的力學性能參數(shù)，其一方面取決于材料的成分、組織和結構等內(nèi)在因素，另一方面又受到加載速率、溫度和試樣厚度等外在條件的影響。第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能三、其他性能1.加工工藝性能（1）焊接性在焊接過程中，有些材料容易產(chǎn)生某些焊接缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等，并使焊縫和近縫區(qū)性能變壞，所以需要特殊的工藝措施，應用特定的焊接方法，才能保證焊接質量。（2）可鍛性金屬的可鍛性是衡量其經(jīng)受鍛壓難易程度的工藝性能。（3）可加工性金屬切削加工的目的是用刀具對工件進行加工，從工件上切除多余的部分，使其達到符合要求的形狀、尺寸，并獲得合格的表面粗糙度。2.耐蝕性第四節(jié)鋼的分類及牌號一、鋼的分類二、鋼的牌號表示方法1.碳素結構鋼和低合金結構鋼2.優(yōu)質碳素結構鋼3.合金結構鋼4.不銹鋼和耐熱鋼5.焊接用鋼第五節(jié)焊接材料一、焊條1.焊條的組成1）藥皮中含有的穩(wěn)弧物質可保證電弧容易引燃和穩(wěn)定燃燒，從而起到穩(wěn)弧作用。2）起到保護作用，藥皮熔化后產(chǎn)生大量的氣體籠罩著電弧區(qū)和熔池，將熔化金屬與空氣隔開，保護熔融金屬，熔渣冷卻后形成渣殼防止表面金屬不被氧化并減緩焊縫金屬的冷卻速度。3）起到滲合金作用，藥皮中加入的鐵合金或純合金元素隨著藥皮的熔化過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素的燒損，提高焊縫金屬的力學性能。4）可以改善焊接工藝性能，通過調(diào)整藥皮成分改變藥皮的熔點和凝固溫度，有利于熔滴過渡，適應各種焊接位置的需要。2.焊條的分類、型號和牌號（1）分類焊條按照用途可以分為10類。第五節(jié)焊接材料1）結構鋼焊條，主要用于焊接碳鋼和低合金高強鋼。2）鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，主要用于焊接珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼。3）不銹鋼焊條，主要用于焊接不銹鋼和熱強鋼，可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩類。4）堆焊焊條，主要用于堆焊，以獲得具有熱硬性、耐磨及耐腐蝕的堆焊層。5）低溫鋼焊條，主要用于焊接在低溫下工作的結構，其熔敷金屬具有不同的低溫工作性能。6）鑄鐵焊條，主要用于補焊鑄鐵構件。7）鎳及鎳合金焊條，主要用于焊接鎳及高鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊。8）銅及銅合金焊條，主要用于焊接銅及銅合金，包括純銅焊條和青銅焊條。9）鋁及鋁合金焊條，主要用于焊接鋁及鋁合金。10）特用途焊條，主要用于特殊環(huán)境或特殊材料的焊接，比如用于水下焊接等。第五節(jié)焊接材料（2）型號焊條型號是在國家標準及國際權威組織的有關法規(guī)中，根據(jù)焊條特性指標而明確規(guī)定的代號，代號內(nèi)容所規(guī)定的焊條質量標準，是焊條生產(chǎn)、使用、管理及研究等有關單位必須遵照執(zhí)行的。第五節(jié)焊接材料第五節(jié)焊接材料（3）牌號焊條牌號是對焊條產(chǎn)品的具體命名，它是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點來命名的。二、焊絲1.分類及型號2.實心焊絲（1）氣體保護焊用焊絲1）GB/T8110—2020《熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》中，焊絲型號按熔敷金屬力學性能、焊后狀態(tài)、保護氣體類型和焊絲化學成分等進行劃分。第五節(jié)焊接材料2）GB/T29713—2013《不銹鋼焊絲和焊帶》中，焊絲及焊帶型號按其化學成分進行劃分。第五節(jié)焊接材料（2）埋弧焊用焊絲1）GB/T5293—2018《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》中，埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲型號按照化學成分進行劃分，其中字母“SU”表示埋弧焊實心焊絲，“SU”后面的數(shù)字或數(shù)字與字母的組合表示其化學成分分類。第五節(jié)焊接材料第五節(jié)焊接材料2）GB/T12470—2018《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》中，埋弧焊用熱強鋼實心焊絲型號按照化學成分進行劃分，其中字母“SU”表示埋弧焊實心焊絲；“SU”后面的數(shù)字與字母的組合表示化學成分分類。第五節(jié)焊接材料3）GB/T17854—2018《埋弧焊用不銹鋼煤絲-焊劑組合分類要求》中，埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類按照熔覆金屬化學成分和力學性能進行劃分。（1）氣體保護焊用焊絲1）GB/T10045—2018《非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲》中，焊絲型號按力學性能、使用特性、焊接位置、保護氣體類型、焊后狀態(tài)和熔覆金屬化學成分等進行劃分。第五節(jié)焊接材料2）GB/T17493—2018《熱強鋼藥芯焊絲》中，焊絲型號按熔覆金屬力學性能、使用特性、焊接位置、保護氣體類型和熔覆金屬化學成分等進行劃分。第五節(jié)焊接材料3）GB/T17853—2018《不銹鋼藥芯焊絲》中，焊絲型號按熔覆金屬化學成分、焊絲類型、保護氣體類型和焊接位置等進行劃分。（2）埋弧焊用焊絲1）GB/T5293—2018《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》中，藥芯焊絲-焊劑組合分類按照力學性能、焊后狀態(tài)、焊劑類型和熔覆金屬的化學成分等進行劃分。第五節(jié)焊接材料2）GB/T12470—2018《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》中，藥芯焊絲-煤劑組合分類按照力學性能、焊劑類型和熔覆金屬的化學成分等進行劃分。第五節(jié)焊接材料三、焊劑四、焊帶五、焊接用氣體六、電極1.氣體保護焊用鎢極材料2.碳弧氣刨用碳電極第三章特種設備制造常用焊接方法第一節(jié)焊接方法及分類1）平焊位置—焊縫軸線平行或近似平行于水平面，坡口平分面垂直或近似垂直于水平面，焊接時焊槍在上，工件和熔池在下，又稱為俯焊位置。2）橫焊位置—焊縫軸線平行或近似平行于水平面，坡口平分面也平行或近似平行于水平面。3）立焊位置—焊縫軸線垂直或近似垂直于水平面，坡口平分面垂直或近似垂直于水平面。4）仰焊位置—焊縫軸線平行或近似平行于水平面，坡口平分面垂直或近似垂直于水平面，焊接時焊槍在下，工件和熔池在上。第一節(jié)焊接方法及分類（1）手工焊用手握持并操縱焊炬、焊槍或者焊條夾進行焊接，焊條（焊絲）送進和電弧移動均由手工完成。（2）半自動焊利用自動送絲的焊接設備，用手握持并操縱焊炬、焊槍或者焊條夾進行焊接。（3）機械焊接焊炬或焊槍的移動以及焊絲的送進均由機械裝置控制，但是焊工需要根據(jù)觀察到的情況對設備做出適當?shù)氖謩诱{(diào)節(jié)。（4）自動焊接僅僅需要偶爾進行手動調(diào)節(jié)或者不需要進行監(jiān)控和手動調(diào)節(jié)的設備進行焊接。（5）機器人焊接利用在線編程、離線編程、示教編程等方式由焊接機器人進行或者控制的焊接。（6）自適應焊接焊接設備周圍配備過程系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)，可以檢測焊接條件下各種參數(shù)的變化，機器人根據(jù)參數(shù)變化進行合適校正，實現(xiàn)工件的自適應焊接。1）可用的設備。包括設備的類型、容量和狀態(tài)等。2）焊接制造的重復性和一致性。3）質量要求。第一節(jié)焊接方法及分類4）施工位置。5）被焊材料。6）最終產(chǎn)品的外觀。7）待焊的零部件尺寸。8）工作時間。9）焊工的技能與經(jīng)驗。10）成本。11）強制性的規(guī)范。第二節(jié)焊接電源基本概念一、焊接電源及電特性第二節(jié)焊接電源基本概念第二節(jié)焊接電源基本概念二、弧焊電源的基本要求三、電源的組成及分類第三節(jié)焊條電弧焊一、焊條的選擇（1）保護作用焊條藥皮熔化或分解后產(chǎn)生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。（2）脫氧去硫磷作用通過熔渣和鐵合金進行脫氧、去硫、去磷、去氮，可去除有害元素，使焊縫具備良好的力學性能。（3）改善焊接工藝性能藥皮熔化后改善電特性，增強電弧穩(wěn)定性，同時減少飛濺，改善熔液過渡和焊縫成形等。（4）合金化作用焊條藥皮中含有合金元素，熔化后過渡到熔池中，可改善焊縫金屬的力學性能。第三節(jié)焊條電弧焊二、焊接參數(shù)三、焊接操作技術第三節(jié)焊條電弧焊第三節(jié)焊條電弧焊第三節(jié)焊條電弧焊第三節(jié)焊條電弧焊四、焊接電源第三節(jié)焊條電弧焊五、焊條電弧焊的特點1.焊條電弧焊的優(yōu)點1）設備簡單便宜，維護方便，在沒有電的邊遠地區(qū)焊接時，可以采用汽油或柴油驅動的焊機。2）焊條藥皮能夠產(chǎn)生保護熔池和焊接處避免氧化的保護氣體，具有較強的抗風能力。3）操作靈活方便，適應性強，可達性好。4）焊條種類的多樣化，使這種焊接方法應用范圍廣，能焊的金屬有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁及鋁合金；能焊但可能需預熱、后熱或兩者兼用的金屬有鑄鐵、高強度鋼、淬火鋼等。5）某些焊機體積小、重量輕，便于攜帶。6）隨著設備和焊條的不斷改進，這種焊接方法始終能保持很高的焊接質量。7）待焊接頭裝配要求較低。第三節(jié)焊條電弧焊2.焊條電弧焊的缺點1）對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大，焊工的操作技術和經(jīng)驗對焊接接頭質量影響很大。2）主要靠焊工的手工操作完成全過程，焊工的勞動強度大。3）焊接時溫度高和煙塵大，勞動條件比較差。4）要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進行桿道熔渣的清理，焊接生產(chǎn)率低。5）不適合焊接活潑金屬和難熔金屬，另外，焊條電弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不適于焊條電弧焊。6）需要有適當?shù)膬Υ嬖O施，如烘箱，以保持其較低的潮濕度。3.焊條電弧焊可能產(chǎn)生的缺陷1）一種缺陷是焊縫中的氣孔，通常是由于煤接區(qū)域的潮濕和污染引起的，它可能來自焊條藥皮、材料表面或環(huán)繞焊接操作處的大氣，也可能是由于焊工使用過長的電弧引起的，這點對低氫焊條尤其第三節(jié)焊條電弧焊突出，因此，短弧有助于消除焊縫氣孔。2）焊接時的電弧磁偏吹，它存在于電弧焊的所有方法，電弧磁偏吹會導致氣孔、飛濺、咬邊、成形不好并降低焊接熔深。3）焊條電弧焊通過焊渣保護焊縫，就有可能產(chǎn)生夾渣。4）由于焊條電弧焊是通過焊條操作來完成的，如果操作不當就有可能出現(xiàn)各種其他缺陷，如未熔合、未焊透、裂紋、咬邊、焊瘤、焊縫尺寸不對和不當?shù)暮缚p斷面。第四節(jié)鎢極氬弧焊第四節(jié)鎢極氬弧焊一、焊接材料選擇二、焊接參數(shù)三、焊接電源四、鎢極氬弧焊的特點1.鎢極氬弧焊的優(yōu)點1）適于焊接各種鋼材、有色金屬及合金，焊接質量優(yōu)良。2）電弧和熔池用氣體保護，清晰可見，便于實現(xiàn)全位置自動化焊接。3）電弧在保護氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔第四節(jié)鎢極氬弧焊池較小，焊接速度較快，熱影響區(qū)較小，工件焊接變形較小。4）能焊接極薄的材料。5）電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，成形美觀。2.鎢極氬弧焊的缺點和局限1）熔深較淺，焊接速度較慢，焊接生產(chǎn)率較低。2）對工件表面狀態(tài)要求較高，工件在焊前要進行表面清洗、脫脂、去銹等準備工作。3）焊接時氣體的保護效果受周圍氣流的影響較大，需采取防風措施。4）與其他焊接方法相比，生產(chǎn)成本較高。5）GTAW要求很高的技能水平。第五節(jié)埋弧焊第五節(jié)埋弧焊一、焊接材料二、焊接參數(shù)三、焊接電源第五節(jié)埋弧焊四、埋弧焊的特點1）熔敷效率高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。2）焊接質量好，焊縫金屬的性能容易通過焊劑和焊絲的選配調(diào)整，焊縫表面光潔，焊后無需修磨焊縫表面。3）容易實現(xiàn)機械化、自動化。4）無輻射和噪聲，是一種安全、綠色的焊接方法。5）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不適合焊小件、薄件。6）不便觀察，需要焊縫自動跟蹤裝置，對裝配精度要求高，每層焊道焊接后必須清除焊渣。7）設備一次性投資大，需采用輔助裝置。第六節(jié)熔化極氣體保護焊第六節(jié)熔化極氣體保護焊一、焊材的選擇二、焊接操作技術GMAW的焊接參數(shù)主要有：1）送絲速度。2）電壓。3）電流。4）保護氣體和流量。5）極性。三、熔滴過渡方式第六節(jié)熔化極氣體保護焊第六節(jié)熔化極氣體保護焊四、焊接電源第六節(jié)熔化極氣體保護焊五、熔化極氣體保護焊的特點1.熔化極氣體保護焊的優(yōu)點1）煤接效率高，連續(xù)送絲不僅可減少輔助時間，而且可提高焊材的利用率。2）熔化極氣體保護焊易于實現(xiàn)焊接過程自動化，因為熔化極氣體保護焊是一種明弧焊，焊絲由送絲機構單獨送給，因此，只要添加相應機構，就可以實現(xiàn)自動化焊接。3）煤接工藝適應性強，不僅可以焊接薄板，也可以焊接中厚板。4）焊縫表面無熔渣覆蓋，不僅省去了焊縫清除熔渣工作，減少了焊縫中產(chǎn)生夾渣的危險，也為厚壁窄間隙或窄坡口焊接創(chuàng)造了有利的條件。5）焊縫金屬含氫量低，通常5mL/100g以下，適用于焊接對氫致裂紋較敏感的低合金高強度鋼和耐熱鋼。2.熔化極氣體保護焊的缺點第六節(jié)熔化極氣體保護焊1）焊接設備較復雜，投資費用較高，焊槍需要經(jīng)常清理。2）焊接參數(shù)較多，且需要嚴格匹配，焊工需要經(jīng)過專門的培訓。3）氣體保護容易受到外界干擾，在施工現(xiàn)場，必須配備防風器材。第七節(jié)藥芯焊絲電弧焊一、焊接形式及焊接參數(shù)二、焊接電源第七節(jié)藥芯焊絲電弧焊三、藥芯焊絲電弧焊的特點1.藥芯焊絲氣體保護電弧焊的優(yōu)點1）由于藥芯成分改變了純CO2電弧氣氛的物理和化學性質，因而飛濺少、顆粒細、易于清除。因熔池表面覆蓋有熔渣，焊縫成形類似于焊條電弧焊，焊縫外觀比實心焊絲CO2氣體保護焊的美觀。2）與焊條電弧焊相比，熱效率高，電流密度比焊條電弧焊大，生產(chǎn)率為焊條電弧焊的3~5倍，既節(jié)省了填充金屬又提高了焊接速度。3）與實心焊絲CO2氣體保護焊相比，通過調(diào)整藥芯的成分就可以焊接不同鋼種，適應性強。4）藥芯焊絲電弧焊有較大的熔深，有助于減少未熔合缺陷的可能性。5）由于該方法主要用于半自動工藝，其操作技能要求遠低于焊條方法的要求。6）FCAW適合工地焊接。2.藥芯焊絲氣體保護電弧焊的缺點第七節(jié)藥芯焊絲電弧焊1）藥芯焊絲送絲比實心焊絲困難，芯料易吸潮，須對藥芯焊絲嚴加保存和管理。2）由于有粉劑，在后續(xù)焊道焊接前和外觀檢查前必須清渣。3）在焊接過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，危害焊工的健康。4）FCAW所要求的設備比焊條電弧焊的復雜。5）藥芯焊絲氣體保護電弧焊會產(chǎn)生包括未焊透、夾渣和氣孔在內(nèi)的典型缺陷。第八節(jié)氣焊第八節(jié)氣焊一、氣焊材料和焊接參數(shù)二、氣焊的特點1）設備十分廉價，結構緊湊，且不用電。2）火焰不能提供如電弧那樣集中的熱源，因此，如果是坡口焊接，坡口制備時鈍邊應很小以保證在接頭根部實現(xiàn)完全熔合。3）低的熱量集中還導致該方法速度很慢。4）需要很高的操作技能以獲得良好的結果。5）如果火焰調(diào)節(jié)成氧化焰或是碳化焰，就會引起焊縫金屬力學性能的下降。第九節(jié)等離子弧焊第九節(jié)等離子弧焊一、等離子弧分類（1）非轉移型等離子弧電源接于鎢極和噴嘴之間，在離子氣流壓送下，弧焰從噴嘴中噴出，形成等離子焰。（2）轉移型等離子弧電源接于鎢極和工件之間，因該電弧難以形成，需在噴嘴上也接入正極，先在鎢極與噴嘴之間引燃電流較小的等離子?。ㄓ址Q誘導弧），為工件和電極之間提供足夠的電離度，然后迅速接通鎢極和工件之間的電路，使該電弧轉移到鎢極和工件之間直接燃燒，隨即切斷噴嘴和鎢極之間的電路。二、等離子弧焊工藝（1）小孔型等離子弧焊實際上是利用等離子弧對一定厚度范圍內(nèi)的金屬進行單面焊背面成形的焊接技術，又稱小孔法焊接技術。（2）熔透型等離子弧焊這是一種只熔化工件而不產(chǎn)生小孔效應的焊接技術。第九節(jié)等離子弧焊三、等離子弧焊的特點1.等離子弧焊的優(yōu)點1）電弧熱量集中，焊接速度快和焊接變形小。2）由于噴嘴端部到工件的距離較高，所以焊工有良好的視線觀察焊縫的成形。3）由于鎢極縮在焊槍內(nèi)，焊接鎢棒不容易接觸熔化金屬而形成夾鎢的缺陷。4）等離子弧焊對弧長的變化不敏感，只要電弧對準焊縫，即使焊槍到工件的距離有較大的變化，也不影響熔透深度。5）由于電弧穿透能力強，對較厚的板不開坡口，可實現(xiàn)單道焊接。2.等離子弧焊的缺點1）只限于焊接25mm及以下厚度的材料。2）設備比較復雜，成本比較高。第九節(jié)等離子弧焊3）操作人員技能要求更高。4）焊接參數(shù)變化多、區(qū)間小。5）焊槍對焊接質量影響大，噴嘴壽命短。6）除鋁合金外，大多數(shù)小孔焊工藝仍限于平焊位置。第十節(jié)釬焊一、釬焊材料二、釬焊接頭三、釬焊工藝1）清潔釬件和去除污物。第十節(jié)釬焊第十節(jié)釬焊2）保證良好的裝配和正確的間隙。3）在接頭表面加釬劑。4）接頭裝配和支承。5）釬焊組件。6）清潔組件和冷卻。四、釬焊接頭檢驗五、釬焊的特點1.釬焊的優(yōu)點1）釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性能影響較小。2）釬焊接頭平整光滑，外形美觀。3）焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱（如爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，第十節(jié)釬焊容易保證焊件的尺寸精度。4）某些釬焊方法一次可焊成幾十條或上百條釬縫，生產(chǎn)率高。5）可以實現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。6）設備并不昂貴。2.釬焊的缺點1）纖焊接頭強度比較低，耐熱性能比較差。2）由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學腐蝕致使耐蝕力較差及裝配要求比較高。3）被焊部件在焊前要非常干凈。4）接頭的設計必須要提供足夠的表面積以提高接頭的強度。5）在接頭內(nèi)部易形成空洞或未焊合區(qū)。6）在母材上局部加熱過大，引起母材熔化或燒損。7）由于釬劑太活潑會引起母材的腐蝕，所殘留的釬劑必須清理掉以防止接頭或母材的腐蝕。第四章焊接冶金及焊接接頭形式第一節(jié)焊接化學冶金一、焊材熔化二、熔滴及其過渡三、熔池四、熔池金屬的保護五、焊接化學冶金反應第二節(jié)氣體對焊縫金屬的影響一、氮對焊縫金屬的影響二、氫對焊縫金屬的影響三、氧對焊縫金屬的影響第三節(jié)焊絲、焊劑或藥皮對焊縫金屬的影響一、焊縫金屬的脫氧二、硫和磷對焊縫金屬的影響1.焊縫中硫的危害及控制2.焊縫中磷的危害及控制三、合金過渡1）把所需要的合金元素加入焊絲、帶極或板極內(nèi)，配合堿性藥皮或低氧、無氧焊劑進行焊接或堆焊，從而把合金元素過渡到焊縫或堆焊層中去。2）藥芯焊絲或藥芯焊條的里面填滿需要的鐵合金及鐵粉等物質，用這種藥芯煤絲進行氣體保護焊和自保護焊，把合金元素過渡到焊縫金屬中。3）把所需要的合金元素以鐵合金或純金屬的形式加入藥皮或黏結焊劑中，配合普通焊絲使用，實現(xiàn)第三節(jié)焊絲、焊劑或藥皮對焊縫金屬的影響合金過渡。4）將需要的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把它輸送到焊接區(qū)，或直接涂敷在焊件表面或坡口內(nèi)，它在熱源作用下與母材熔合后就形成合金化的堆焊金屬。5）通過從金屬氧化物中還原金屬的方式來合金化，如硅錳還原反應。第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能一、焊縫金屬凝固第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能二、合金元素對焊縫性能的影響1.錳和硅對焊縫的影響2.鈮和釩對焊縫的影響3.鈦和硼對焊縫的影響4.鉬對焊縫的影響5.鎳對焊縫的影響6.鉻對焊縫的影響三、焊接接頭性能1.焊縫與焊接接頭第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能2.熱影響區(qū)的組織和性能（1）熱影響區(qū)的組織低碳鋼和含合金元素很少的低合金鋼熱影響區(qū)的組織如圖4-4所示，熱影響區(qū)大體可分為四個部分：1）過熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）。2）正火區(qū)（重結晶區(qū)）。3）不完全重結晶區(qū)（部分相變區(qū)）。4）未發(fā)生組織變化區(qū)。此區(qū)加熱溫度范圍不高于500°。（2）焊接接頭的基本力學性能焊接接頭因加熱而受到不同程度的熱循環(huán)，導致焊接接頭強度、塑性、韌性發(fā)生相應變化，特別是熱影響區(qū)力學性能的不均勻性更為復雜。第四節(jié)焊縫金屬凝固和焊接接頭性能1）熱影響區(qū)的強度和塑性。2）熱影響區(qū)的硬度分布。3）熱影響區(qū)的韌性分布。第五節(jié)材料焊接一、材料焊接性1.焊接性概念2.焊接性估算和試驗（1）IIW（國際焊接學會）推薦的公式（2）英國BS2462推薦的公式第五節(jié)材料焊接（3）日本W(wǎng)ES-135和JIS-3106推薦的公式二、低碳鋼的焊接1.低碳鋼焊接特點2.低碳鋼焊接工藝要點三、低合金鋼的焊接1.低合金鋼焊接性的主要問題（1）焊接接頭的焊接裂紋1）熱裂紋。2）冷裂紋。第五節(jié)材料焊接3）再熱（SR）裂紋。4）層狀撕裂。（2）焊接接頭的脆化和軟化1）應變時效脆化。2）焊縫和熱影響區(qū)脆化。3）焊接接頭的熱影響區(qū)軟化。2.焊接工藝要求四、奧氏體不銹鋼的焊接1.奧氏體不銹鋼的焊接性2.奧氏體不銹鋼的焊接工藝要求（1）煤前準備及要求不銹鋼的貯存及運輸應與一般結構鋼分開，以免受其污染。第五節(jié)材料焊接（2）焊接要求奧氏體鋼的熱導率小、線膨脹系數(shù)大，焊接變形也較大。五、鋁及鋁合金的焊接1.鋁及鋁合金的焊接性2.鋁及鋁合金的焊接工藝第六節(jié)焊接接頭一、焊接接頭的形式和特點第六節(jié)焊接接頭1.焊接接頭的優(yōu)點1）全熔透的焊接接頭，能很好地承受各向載荷。2）焊接接頭能很好地適應不同幾何形狀尺寸、不同材料類型結構和連接要求，材料利用率高，同時接頭所占空間小。3）現(xiàn)代焊接和檢驗技術可保證獲得高品質、高可靠性的焊接接頭，是現(xiàn)代各種金屬結構特別是大型結構理想的、不可替代的連接方法。4）焊接接頭實施難度較低且可實現(xiàn)自動化，尤其近幾年隨著焊接自動化的高速發(fā)展，諸如大量焊接機器人的應用等，焊接的施工難度變得更低，同時制造成本也較低，可以做到幾乎不產(chǎn)生廢品，提高了生產(chǎn)率。2.焊接接頭的缺點1）接頭在幾何上存在突變，即幾何不連續(xù)，同時可能產(chǎn)生各種焊接缺陷，從而引起應力集中、減小第六節(jié)焊接接頭承載面積，影響接頭性能。2）接頭區(qū)域不大，但是熔池治煉過程造成其在化學成分和組織上的不均勻，可能產(chǎn)生脆化區(qū)、軟化區(qū)和各種劣質性能區(qū)。3）接頭區(qū)經(jīng)常存在不同程度的角變形、錯邊等問題，同時產(chǎn)生接近材料屈服應力水平的殘余應力，此外還容易造成整個結構的變形。二、焊縫三、焊接接頭坡口第七節(jié)焊接符號一、焊接方法代號第七節(jié)焊接符號二、基本焊縫符號與焊接符號1.基本焊縫符號第七節(jié)焊接符號2.焊接符號第七節(jié)焊接符號第七節(jié)焊接符號三、補充符號第七節(jié)焊接符號1）同類型的焊縫數(shù)量。2）焊接方法代號。3）缺欠質量等級。4）焊接位置。5）焊接材料。6）其他。第七節(jié)焊接符號四、焊縫符號的尺寸及標注第七節(jié)焊接符號第五章焊接結構制造質量保證第一節(jié)制造的質量保證一、管理職責二、質量保證體系1）作為確保產(chǎn)品符合要求的一種手段，應編制質量保證手冊，質量保證手冊應包括或引用質量保證體系程序，并概述質量保證體系文件的結構。2）編制符合實際要求且與規(guī)定的質量方針相一致的程序文件，具有有效實施質量保證體系及其形成文件的程序。3）質量保證手冊中規(guī)定的表格應該標準化、文件化，現(xiàn)行的質量記錄表格的內(nèi)容應能滿足特種設備產(chǎn)品的質量控制要求。4）應有正在貫徹實施的并能確保產(chǎn)品質量的質量計劃，質量計劃中產(chǎn)品質量控制點（包括記錄審核點、見證點和停止點）應合理設置。三、文件和記錄控制第一節(jié)制造的質量保證1）應制訂文件和記錄管理的規(guī)定：明確受控文件類型，包括質量保證體系文件、外來文件以及其他需要控制的文件；特種設備生產(chǎn)過程形成的記錄的填寫、確認、收集、歸檔、保管與保存期限、銷毀等的規(guī)定；文件的編制、審核、批準、標識、發(fā)放、修改、回收及其銷毀的規(guī)定。2）應有確保有關部門使用最新版本的受控文件和記錄的規(guī)定。3）適當范圍的外來文件，如標準和用戶提供的圖樣。四、合同控制1）合同評審的范圍、內(nèi)容，包括執(zhí)行的法律法規(guī)、安全技術規(guī)范及相關標準，以及技術條件等，形成評審記錄并且保存。2）合同簽訂、修改、會簽程序。五、設計控制1）設計部門各級人員的職責應有明確的規(guī)定。第一節(jié)制造的質量保證2）應有產(chǎn)品制造有關的規(guī)程、規(guī)定和標準。3）設計文件應規(guī)定企業(yè)所制造的產(chǎn)品滿足產(chǎn)品安全質量要求。4）應有關于新標準的收集和貫徹的規(guī)定。5）應制訂對設計過程進行控制的規(guī)定（包括設計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié)）。六、采購控制1）應有對供方進行有效質量控制的規(guī)定。2）供方有質量問題時，企業(yè)有處理方式的規(guī)定。3）分包的部件應由取得相應資格的制造企業(yè)制造，企業(yè)應對分包部件的質量進行有效控制。4）應制訂采購文件的控制程序。5）應制訂原材料及外購件（指板材、管材等承壓材料）的驗收與控制的規(guī)定，以防止用錯材料。七、材料控制第一節(jié)制造的質量保證1）應制訂原材料及外購件保管的規(guī)定，包括對存放、標識、分類等要有明確的規(guī)定。2）應制訂原材料庫房存放措施的規(guī)定。3）應制訂關于材料發(fā)放的管理規(guī)定，包括材料的領用、代用等。4）應制訂材料標識移植管理規(guī)定，包括加工工序中的材料標識移植和余料處理等。5）應有焊接材料的訂購、接收、檢驗、貯存、烘干、發(fā)放、使用和回收的管理規(guī)定，并能有效實施。八、工藝控制1）應制訂工藝文件管理的規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應有明確的規(guī)定。2）應制訂與產(chǎn)品相適應的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過程卡、工藝卡（或作業(yè)指導書）。3）應有主要部件的工藝流程卡和指導作業(yè)人員的工藝文件（作業(yè)指導書）的規(guī)定。4）作業(yè)（工藝）執(zhí)行情況檢查，包括檢查時間、人員、項目、內(nèi)容等。5）生產(chǎn)用工裝、模具的管理，包括設計、制作及驗收、建檔、標識、保管、定期檢驗、維修及報廢等。第一節(jié)制造的質量保證九、焊接、熱處理管理控制1.焊接1）應有焊工培訓、考核和焊工焊接檔案管理的規(guī)定。2）應制訂適應產(chǎn)品需要的焊接工藝評定記錄（POR）、焊接工藝規(guī)程（WPS）或焊接工藝卡，并應滿足有關技術規(guī)范的要求。3）應制訂確保合格焊工從事焊接工作的措施，并制訂焊工資格評定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時規(guī)定產(chǎn)品焊縫的焊工識別方法，并能有效實施。4）應制訂焊縫返修的批準及返工后重新檢查和母材缺陷補焊的程序性規(guī)定。5）應有對主要元件施焊記錄的規(guī)定。6）焊接材料控制，包括焊接材料的采購、驗收（復驗）、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收等。7）對產(chǎn)品焊接試板控制，包括焊接試板的數(shù)量、制作、焊接方式、標識、熱處理、檢驗檢測項目、試樣加工、檢驗與試驗、焊接試板和試樣不合格的處理以及試樣的保存等。第一節(jié)制造的質量保證2.熱處理1）應制訂熱處理工藝文件的管理規(guī)定，包括熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等。2）應制訂熱處理的質量控制管理規(guī)定。3）熱處理分包時，應有分包管理規(guī)定，至少應包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質量控制的規(guī)定。十、檢驗和試驗控制1.無損檢測控制1）應制訂無損檢測質量控制規(guī)定，包括檢測方法的確定、標準規(guī)范的選用、工藝的編制批準、操作環(huán)節(jié)的控制、報告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等。2）應編有無損檢測的工藝和記錄卡，并且能滿足所制造產(chǎn)品的要求。3）應制訂無損檢測人員資格管理的規(guī)定。第一節(jié)制造的質量保證4）無損檢測分包時，應有分包管理規(guī)定，至少應包括對分包方評價的規(guī)定和對分包項目質量控制的規(guī)定。5）應制訂無損檢測過程和無損檢測儀器及試塊管理規(guī)定。2.理化檢驗控制1）應制訂理化檢驗的管理規(guī)定。2）應有對理化檢驗結果的確認和重復試驗的規(guī)定。3）理化檢驗分包時，應有分包管理規(guī)定，至少應包括對分包方評價的規(guī)定和對分包項目質量控制的規(guī)定。4）理化檢驗記錄、報告的填寫、審核、結論確認、發(fā)放、復驗以及試樣、試劑、標樣的管理等規(guī)定。5）理化檢驗的試樣加工及試樣檢測、理化試驗人員的規(guī)定。3.檢驗與試驗控制第一節(jié)制造的質量保證1）檢驗與試驗工藝文件基本要求，包括依據(jù)、內(nèi)容、方法等。2）檢驗與試驗條件控制，包括檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質等。3）過程檢驗與試驗控制。4）最終檢驗與試驗控制。5）檢驗與試驗狀態(tài)，如合格、不合格、待檢的標識控制。6）安全技術規(guī)范及相關標準有型式試驗或者其他特試驗規(guī)定時，應當編制型式試驗或者其他特殊試驗控制的規(guī)定。7）檢驗試驗記錄和報告控制，包括檢驗試驗的記錄、報告的填寫、審核和確認等。4.生產(chǎn)設備和檢驗與試驗裝置控制1）應制訂生產(chǎn)設備和檢驗與試驗裝置控制的規(guī)定。2）生產(chǎn)設備和檢驗與試驗裝置檔案管理，包括建立生產(chǎn)設備和檢驗與試驗裝置臺賬和檔案，以及使用記錄、維護保養(yǎng)記錄、校準檢定記錄、報告等檔案資料。第一節(jié)制造的質量保證3）生產(chǎn)設備和檢驗與試驗裝置狀態(tài)控制，包括生產(chǎn)設備使用狀態(tài)標識、檢驗與試驗裝置檢定校準標識、法定要求檢驗的生產(chǎn)設備的檢驗報告等。十一、不合格品的控制1）應制訂對不合格品進行有效控制的規(guī)定，以防止不合格品的非預期使用或安裝。2）應有對不合格品的標識、記錄、評價、隔離（可行時）和處置等進行控制的規(guī)定。3）對不合格報告的編制、簽發(fā)、存檔等應有規(guī)定。4）對不合格品的處理環(huán)節(jié)（回用、返修、報廢等）應有相關的規(guī)定。5）應有返修后進行重新檢驗的規(guī)定。十二、人員培訓上崗1）人員培訓要求、內(nèi)容、計劃和實施等。2）特種設備許可所要求的相關人員的培訓、考核檔案。3）特種設備許可所要求的相關人員的聘用管理。第一節(jié)制造的質量保證十三、計量與設備控制1）制訂計量管理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等在計量有效期內(nèi)使用。2）有對計量器具和試驗儀器進行有效控制、校準和維護的規(guī)定，包括：應有計量環(huán)境適于計量試驗的規(guī)定；應有制造設備管理的規(guī)章制度。十四、持續(xù)質量改進1）應有對產(chǎn)品的質量信息（包括廠內(nèi)和廠外）進行反饋、江集分析、處理的流程。2）應有進行內(nèi)部質量審核的規(guī)定，以確保質量保證體系正常運作并能對存在的質量問題進行分析研究，提出解決問題的措施和預防措施。3）內(nèi)部質量審核活動應由與被審核對象無直接責任的人員進行。4）應制訂質量審核意見的接受、處理和回復的程序，以及糾正或改進措施。5）應有對監(jiān)檢機構（或第三方檢驗機構）及客戶發(fā)現(xiàn)并提出的產(chǎn)品質量問題進行及時解決的規(guī)定。第一節(jié)制造的質量保證十五、執(zhí)行特種設備許可制度第二節(jié)焊接工藝評定一、焊接工藝評定的意義和目的二、焊接工藝評定的一般過程1.擬定焊接工藝指導書或預焊接工藝規(guī)程（pWPS）2.焊接試件并檢查3.試樣制取與檢驗第二節(jié)焊接工藝評定4．編寫焊接工藝評定報告5.對擬定的焊接工藝指導書進行評定并編制焊接工藝規(guī)程三、焊接工藝評定的方法四、焊接工藝評定的基本變數(shù)五、焊接工藝評定的試驗第二節(jié)焊接工藝評定第二節(jié)焊接工藝評定六、焊接工藝評定報告1）評定報告編號及相對應的焊接工藝指導書編號。2）評定項目名稱。3）評定試驗采用的焊接方法、焊接位置。4）所依據(jù)的產(chǎn)品技術標準編號。5）試板的坡口形式、實際坡口尺寸。6）試板焊接接頭焊接順序和焊縫的層次。7）試板母材金屬的牌號、規(guī)格、類別號，若采用非法規(guī)和非標準材料，則應列出實際的化學成分化驗結果和力學性能的實測數(shù)據(jù)。8）焊接試板所用的焊接材料，列出牌號、規(guī)格以及該焊材入廠復驗結果，包括化學成分和力學性能。9）評定試板焊前實際的預熱溫度、層間溫度和后熱溫度等。10）試板焊后熱處理的實際加熱溫度和保溫時間，對于合金鋼應記錄實際的升溫和冷卻速度。第二節(jié)焊接工藝評定11）焊接電參數(shù)，記錄試板焊接過程中實際使用的煤接電流、電弧電壓、焊接速度。12）凡是在試板焊接中加以監(jiān)控或檢測的操作技術參數(shù)都應加以記錄，其他參數(shù)可不做記錄。13）力學性能檢驗結果，應注明檢驗報告的編號、試樣編號、試樣形式，列出實測的接頭強度性能和抗彎性能數(shù)據(jù)。14）其他性能的檢驗結果、角焊縫宏觀檢查結果、耐蝕性檢驗結果、硬度測定結果。I5）評定結論。16）編制、校對、審核人員簽名。17）企業(yè)管理者代表批準，以示對報告的正確性和合法性負責。第二節(jié)焊接工藝評定第二節(jié)焊接工藝評定第三節(jié)承壓類特種設備焊接工藝評定一、焊接工藝評定規(guī)則1.焊接工藝因素（1）焊接電特性和焊接技術在電特性欄中應注明采用的是直流電還是交流電，若用直流電需指出是正接還是反接，并列出施焊評定試件所用的規(guī)范參數(shù)（電流、電壓、焊接速度等），電特性發(fā)生改變需重新評定。（2）預熱溫度和層間溫度法規(guī)按鋼種和板厚規(guī)定了最低的預熱溫度和層間溫度，如預熱溫度和層間溫度降低（或增加）值超過下列規(guī)定，則應通過工藝評定試驗。（3）氣體在各種氣體保護焊中，保護氣體從一種氣體改為另一種氣體，或改用混合氣體，或改變混合氣體的配比，或取消氣體保護，或使用非標準保護氣體，均看作是重要參數(shù)的改變，需重新進行工藝評定。1）直流焊接時焊條（煤絲）接正變更為接負或反之；將直流電變?yōu)榻涣麟娀蚍粗?。第三?jié)承壓類特種設備焊接工藝評定2）一種氣體換成另一種氣體，或一種混合氣體換成另一種混合氣體，或保護氣體流量范圍較大地增加或減少，需重新評定。3）降低焊接工藝規(guī)程的最低預熱溫度，需重新評定。2.焊接方法3.焊縫試件4.母材1）母材類別號改變，需要重新進行焊接工藝評定。2）等離子弧焊使用填絲工藝，對Fe-1~Fe-5A類別母材進行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊。第三節(jié)承壓類特種設備焊接工藝評定3）采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊或鎢極氣體保護焊，對Fe-1~Fe-5A類別母材進行焊接工藝評定