CMEC消防工程施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容

目錄

第一章施工方案和技術(shù)措施.................................................1

第一節(jié)自動噴淋滅火系統(tǒng)施工安裝技術(shù)措施...............................1

第二節(jié)消火栓系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施..................................17

第三節(jié)火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施............................42

第四節(jié)大空間水炮系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施..............................43

第五節(jié)高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)深化設(shè)計(jì)、施工方案及技術(shù)措施...............46

第六節(jié)施工準(zhǔn)備......................................................64

第七節(jié)施工程序......................................................68

第八節(jié)施工管理、配合與協(xié)調(diào)措施......................................68

第九節(jié)專業(yè)施工方法及技術(shù)措施........................................70

第十節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的措施..................................78

第十一節(jié)質(zhì)量保證體系及措施..........................................79

第十二節(jié)安全、文明施工保證措施.....................................82

第二章質(zhì)量管理系統(tǒng)與保證措施............................................88

第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及承諾................................................88

第二節(jié)質(zhì)量保證措施..................................................89

第三章安全及綠色施工保障措施............................................91

第一節(jié)安全、綠色施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)與承諾............................91

第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施和方案........................................93

第三節(jié)現(xiàn)場消防措施和方案...........................................104

第四節(jié)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)、綠色施工措施和方案.............................107

第四章工程進(jìn)度計(jì)劃及保障措施..........................................112

第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃編制原則及主要思路...............................112

第二節(jié)工期進(jìn)度計(jì)劃安排.............................................112

第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃保障措施.........................................115

第四節(jié)主要設(shè)備材料、構(gòu)件的供應(yīng)計(jì)劃.................................127

第五節(jié)勞動力計(jì)劃...................................................128

第六節(jié)施工機(jī)具設(shè)備部署.............................................129

第五章緊急情況處理措施、預(yù)案及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施..........................135

第1頁共169頁

第一節(jié)緊急情況的處理措施、預(yù)案......................................135

第二節(jié)抵抗風(fēng)險(xiǎn)措施..................................................155

第六章成品保護(hù)的方案和工程保修管理措施.................................157

第一節(jié)成品保護(hù)的方案................................................157

第二節(jié)工程保修措施..................................................158

第七章施工現(xiàn)場現(xiàn)狀平面圖等附圖及附表...................................161

附表一：投入本分包工程的主要施工設(shè)備表..............................161

附表二：配備本分包工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表........................165

附表三：勞動力計(jì)劃表................................................166

附表四計(jì)劃開、完工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（見附件一）.............166

附表五施工現(xiàn)場現(xiàn)狀平面圖..........................................167

第2頁共169頁

第一章施工方案和技術(shù)措施

第一節(jié)自動噴淋滅火系統(tǒng)施工安裝技術(shù)措施

1、系統(tǒng)施工方案

1.項(xiàng)目中標(biāo)后，在接到甲方、監(jiān)理的通知后立即組織人員分別進(jìn)

入施工現(xiàn)場，按施工圖要求檢查及配合土建施工。每個(gè)班組根據(jù)工程

量的大小、合理配備相應(yīng)數(shù)量的管道技術(shù)工人。

2.檢查土建單位套管預(yù)留、預(yù)埋的技術(shù)要求：

⑴凡穿墻樓板的管道、預(yù)留洞尺寸應(yīng)比其管外徑大30mm左右，

其位置必須準(zhǔn)確，管道在該處應(yīng)加設(shè)套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻

厚。穿樓板處套管應(yīng)高出樓面50mm,穿出層面的管道一般應(yīng)有防水

肩和防水帽。

⑵管道的各種接口均不得設(shè)在套管內(nèi)，各種管件不應(yīng)布置在穿墻

洞內(nèi)。

3.進(jìn)入正常施工階段，依據(jù)濕式自動噴水滅火系統(tǒng)工程特點(diǎn)：面

積大、分布廣、系統(tǒng)復(fù)雜，分橫向、豎向同步施工。

2、系統(tǒng)施工技術(shù)措施

㈠、施工前的準(zhǔn)備工作

濕式自動噴淋滅火系統(tǒng)作為本工程消防系統(tǒng)工程施工一項(xiàng)重點(diǎn)。

因此在施工進(jìn)場前要做如下的準(zhǔn)備工作：

1、選取通過消防專業(yè)培訓(xùn)、考核合格并經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工隊(duì)伍

承擔(dān)施工任務(wù)。

2、準(zhǔn)備齊全設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)

技術(shù)文件。

3、參與自動噴水滅火系統(tǒng)的施工人員，在施工進(jìn)場前要以項(xiàng)目

經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目部總工組織、技術(shù)部各專業(yè)工程師及各作業(yè)隊(duì)工長認(rèn)

真審核施工圖紙。在充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙后，再組織全體作業(yè)隊(duì)人員作

施工前技術(shù)交底。

4、施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并保

證連續(xù)施工。

5、施工前配備足安裝噴頭的專用工具，專用的部件、管件、防

晃支架、吊架及其他專用的材料和設(shè)備。

6、施工前對采用的系統(tǒng)組件、管件及其其他設(shè)備、材料現(xiàn)場檢

查。

7、自動噴淋滅火系統(tǒng)在施工前，甲方、監(jiān)理應(yīng)組織設(shè)計(jì)單位向

施工單位進(jìn)行詳細(xì)的施工設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底，并設(shè)專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量

檢查及系統(tǒng)設(shè)備保管、檢驗(yàn)。

(二)、材料及組件檢驗(yàn)

1、自動噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、吊架、防晃支架等應(yīng)

進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

(1)、管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)和設(shè)

2

計(jì)圖紙所標(biāo)明的要求相符。

凡未標(biāo)明的，應(yīng)使用合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品，不能用

不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼管和鍍

鋅無縫鋼管。

(2)、管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。

(3)、管子的尺寸偏差要符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)要求。管子的

螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)

計(jì)要求和制度標(biāo)準(zhǔn)。

(4)、鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。

(5)、非金密封墊片要求質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表

面無折損傷、皺紋等缺陷。

(6)、法蘭密封面應(yīng)平整光潔。不得有毛刺及徑向構(gòu)槽，凹面法

蘭能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完

整、無損傷。

2、噴頭進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)并符合下列要求：

(1)、、噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

凡新設(shè)計(jì)的工程，應(yīng)采用合格的新噴頭；凡改過的工程，應(yīng)采用

與原系統(tǒng)噴頭型號、規(guī)格一致的噴頭，若無原型號、規(guī)格的噴頭，應(yīng)

選用溫級一致且型號接近的噴頭。

(2)、噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠、生產(chǎn)年月等

3

標(biāo)志齊全。

噴頭的色標(biāo)必須明顯，且符合規(guī)定的色標(biāo)溫級，不得自行在噴頭

上涂其他顏色涂層。發(fā)現(xiàn)色標(biāo)和溫級不符的噴頭，要退回廠方，不能

使用。

(3)、工程中所使用的各種型號、規(guī)格噴頭，要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用

前的抽檢，不合格的不能用。

噴頭外觀無加工缺陷和機(jī)械損傷；螺紋密封面要平整、光滑、無

傷痕、毛刺、缺絲、斷絲，其尺寸偏差符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

(4)、閉式噴頭的性能檢測

為了使自動噴水滅火系統(tǒng)在火災(zāi)時(shí)能及時(shí)、準(zhǔn)確地啟動滅火，必

須保證該系統(tǒng)的關(guān)鍵組件噴水頭的質(zhì)量。

閉式噴頭進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，以無滲漏、無損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)

量從每批中抽查1%,但不少于5只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0Mpa；試驗(yàn)時(shí)

間不少于3min。當(dāng)有兩只及以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)

僅有1只不合格時(shí).，再抽查2%,但不得少于10只。當(dāng)仍有不合格時(shí),

亦不得使用該批噴頭。

3、閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗(yàn)并應(yīng)符合下列要求

自動噴水滅火系統(tǒng)所用的閥門有閘閥、止回閥、報(bào)警控制閥、安

全信號閥、比例減壓閥、安全閥、排氣閥等各類安全閥門。

(1)、閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4

(2)、閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷、機(jī)械損傷。

(3)、報(bào)警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，還應(yīng)有水流方

向的永久性標(biāo)志。

(4)、報(bào)警閥、控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀；

閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞。

(5)、水力警鈴的鈴垂應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯。

(6)、報(bào)警閥逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的2

倍，試驗(yàn)時(shí)間為5min。閥瓣處無滲漏。

4、壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測

裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作標(biāo)志、產(chǎn)品說明書；水流指示器應(yīng)有

水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不

得使用。

5、閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動噴水滅火系

統(tǒng)定期進(jìn)行檢修時(shí)，關(guān)閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再

開啟并鎖定在開啟位置。

6、止回閥一般安裝在不允許水倒流的管段上，如水泵出水管上,

通向水箱的立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。

7、濕式報(bào)警控制閥安裝在噴淋水泵出水管與樓層水平管網(wǎng)之間，

能切斷或接通水流且防水倒流等功能。

8、安全信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門該閥一般安裝

5

在配水干管和配水管上。

9、比例減壓閥是安裝在需要按比例減小管網(wǎng)不同管段水流壓力

損失的閥門。

10、安全閥一般安裝在水泵出水管道上或加壓給水裝置的進(jìn)水管

道上，當(dāng)水壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)能自動泄放壓力的閥門。該閥可減小系

統(tǒng)因水泵啟動或閥門等因素引起的系統(tǒng)超壓對設(shè)備的危害。

㈢、供水設(shè)施安裝

供水設(shè)施設(shè)備一般指水泵、水箱、水池、氣壓給水裝置、水泵接

合器等，安裝供水設(shè)施及其附屬管道前，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢雜物。安

裝中斷和完畢時(shí)的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。

1、水泵和穩(wěn)壓泵安裝

系統(tǒng)使用的水泵、穩(wěn)壓泵規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合

格證和質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件。水泵、穩(wěn)壓泵安裝應(yīng)符合下列要求：

(1)、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求；

(2)、設(shè)備完整、無損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物完好；盤車應(yīng)

靈活,無擦殼聲音；

(3)、驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)向確認(rèn)無誤，方可和水泵相連接。當(dāng)水泵軸功率

大于17KW,安裝時(shí)應(yīng)有減振措施。設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行：設(shè)計(jì)

無明確規(guī)定時(shí)，可采用橡膠墊等方式減振，出水管、吸水管采用可曲

6

撓接頭與系統(tǒng)連接。泵房單獨(dú)設(shè)立，且水泵運(yùn)行振動不影響周圍環(huán)境

時(shí)一,可不設(shè)減振措施。水泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、

底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，縱、橫向水平度偏差不應(yīng)超過

0.1%。小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。

(4)、當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，消防水泵的出水管上安裝止回閥和壓力

表，并安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵組的總出水管上安裝

壓力表、泄壓閥；安裝壓力表時(shí)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之

間安裝旋塞；壓力表量程為工作壓力的2倍。

2、泵的找正應(yīng)符合下列要求：

⑴、泵與驅(qū)動機(jī)應(yīng)采用聯(lián)軸器相連。兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸

節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合泵技術(shù)文件的規(guī)定；

⑵、主動軸與從動軸找正連接后，應(yīng)檢查盤車是否靈活，泵與管

道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)與管中心線垂直、兩法蘭面應(yīng)平行。連接

后應(yīng)復(fù)核找正情況。如不正常應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)將泵、管道脫開以防

損破泵的零件。

3、吸水管和附件應(yīng)符合下列要求：

⑴、當(dāng)水泵設(shè)計(jì)為自灌式充水時(shí)，吸水管上必須裝設(shè)控制閥門，

并在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再安裝；其直徑不應(yīng)小于泵吸水口直

徑，且不采用蝶閥。

⑵、吸水口宜加設(shè)濾網(wǎng)；水池有雜質(zhì)時(shí)應(yīng)設(shè)置固液分離裝置。

7

⑶、當(dāng)水泵與消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上且互為剛性連接管

時(shí)，則該吸水管應(yīng)安裝可曲撓橡膠接頭等柔性應(yīng)力釋放裝置；每臺水

泵出水管上應(yīng)安裝閘閥。

⑷、吸水管水平短管上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象；水泵出水管上應(yīng)

安裝止回閥和壓力表，并且宜安裝檢查和試水用的放水閥門。

㈣、系統(tǒng)組件安裝

1、管網(wǎng)安裝

管網(wǎng)安裝時(shí)，其布置型式有端中和端側(cè)布置，工程中所使用的管

件，施工前應(yīng)清除管子內(nèi)外的臟物、異物，并校直管子。

含有腐蝕性物質(zhì)的場所，系統(tǒng)管道、管件以及埋地管道，安裝前必須

進(jìn)行防腐處理。

管道連接可采用螺紋連接或焊接，無論采用何種連接方式，均不

得減小管道的通水橫斷面積。

管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)符

合下表噴（一）的規(guī)定。

表噴（一）管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離

公稱通徑

253240507080100125150200

mm

8

距離mm404050607080100125150200

管道應(yīng)固定在建筑的結(jié)構(gòu)上，支撐點(diǎn)應(yīng)能承受充滿水時(shí)管重和再

另加114kg附加荷載。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管

道支架、吊架的間距應(yīng)滿足下表噴

(二)要求。

表噴(二)管道支架或吊架之間的間距

公稱通C3240507080100125150200250300

徑mm

5

距離3.544.55666.5789.51112

(m)

2、系統(tǒng)排水措施應(yīng)滿足下列要求：

(1)、系統(tǒng)管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管；當(dāng)局

部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，采取相應(yīng)的排水措施。

(2)、若系統(tǒng)少于5只噴頭，應(yīng)在管道低凹處，加設(shè)堵頭；當(dāng)系

統(tǒng)噴頭多于5只時(shí)?，應(yīng)裝帶有閥門的排水管。排水管與輔助排水管的

管徑見表噴(三)。

9

(3)、配水干管、配水管應(yīng)涂以紅或紅色環(huán)圈標(biāo)志，以區(qū)別其它

管道。

(4)、管網(wǎng)在安裝中斷時(shí),應(yīng)用塞子或管堵將敞口封閉，繼續(xù)施工

時(shí)再打開,防止異物進(jìn)入管道。

3、噴頭安裝

(1)、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)過試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

(2)、安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。

(3)、噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用板手，嚴(yán)禁用噴頭的框

架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)一，采用規(guī)格、

型號相同的噴頭更換。

(4)、當(dāng)使用噴頭孔口小于10mm時(shí)一，在配水干管或立管上應(yīng)安

裝濾水器。

(5)、凡易遭機(jī)械抽傷的噴頭，應(yīng)安裝防護(hù)罩。

(6)、噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(7)、當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2nl的通風(fēng)管

道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符

合如下規(guī)定：

噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離

10

(8)、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2時(shí)，噴頭安裝在其腹面以下部位。

(9)、當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距

離和最小垂直距離須符合如下規(guī)定：

噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離

水平距離(mm)150225300375450600750>900

最小垂直距離mm)75100150200236313336450

3、濕式報(bào)警閥組安裝

(1)、報(bào)警閥及其組件的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，再

進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。

水源控制閥、報(bào)警閥與配干管的連接，使水流方向一致。

報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)安裝

在便于操作的明顯位置，距地面高度一般為L2m；兩側(cè)距墻不小于

0.5m,正面距墻不小于1.2m。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的

排水措施。

11

(2)、應(yīng)確保其報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時(shí),

水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警。

(3)、報(bào)警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，且是便于排渣

操作的位置。

(4)、每一個(gè)水流指示器為一個(gè)報(bào)警分區(qū)，每一個(gè)報(bào)警分區(qū)應(yīng)安

裝一個(gè)檢測裝置。

(5)、安裝完后,應(yīng)對其操作機(jī)構(gòu)和傳導(dǎo)裝置作必要的調(diào)整，使其

動作靈活、指示正確。

4、組件安裝

(1)、水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安

裝檢修、測試用閥門。

水力警鈴和報(bào)警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當(dāng)通徑為15mm時(shí)，其

長度不大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管通徑為20mm時(shí)，其長度不應(yīng)大于20m；

水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動壓力不小于0.05Mpao

(2)、水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：

①、在管試壓沖洗合格后，方可安裝。水流指示器的規(guī)格、型號

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②、水流指示器的漿片、膜片垂直安裝于水平管道上側(cè)，其動作

方向和水流方向一致；

③、安裝后的水流指示器的漿片、膜片動作靈活，不允許與管道

12

有任何摩擦接觸，且要求無滲漏。

(3)、系統(tǒng)中的安全信號閥安裝在水流指示器前的管道上，且與

水流指示器間距不小于300mmo

(4)、自動排氣閥安裝應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排

氣閥安裝于配水干管頂部、配水管的末端，確保無滲漏。

(5)、系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥等型號、規(guī)格、

安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無

滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須加設(shè)啟閉標(biāo)志。

隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。

(6)、節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱通徑不小于50mm的水平管段上；

減壓孔板安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上,且與彎管的距

離不小于所在管段通徑的兩倍。

壓力開關(guān)宜豎直安裝在通入水力警鈴的管道上，并不允許在安裝

中拆動。在系統(tǒng)末端設(shè)試水裝置。

(7)、末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。

㈤、系統(tǒng)試壓和沖洗

與消火栓系統(tǒng)同。

外、管道防腐

與消火栓系統(tǒng)同。

13

(七)、系統(tǒng)調(diào)試

1、系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行。

2、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：

(1)、消防水池、水箱已儲備設(shè)計(jì)要求的水量；

(2)、系統(tǒng)供電正常；

(3)、消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計(jì)要求；

(4)、濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門無泄露；

(5)、與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

3、系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容包括：

水源測試、消防泵調(diào)試、穩(wěn)壓泵調(diào)試、報(bào)警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)

試、系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)。

4、水源測試應(yīng)符合下列要求

(1)、按設(shè)計(jì)要求核實(shí)水箱的容積、設(shè)置高度、消防儲水不作它

用的技術(shù)措施。

(2)、按設(shè)計(jì)要求核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移

動式消防水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

5、消防水泵性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求

(1)、以自動或手動方式啟動消防泵，消防水泵在5min內(nèi)投入

正常運(yùn)行。

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(2)、以備用電源切換時(shí)，消防水泵在L5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。

6、穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí)，模擬設(shè)計(jì)啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；當(dāng)

達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)一，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運(yùn)行。

7、報(bào)警閥性能調(diào)試符合如下：

濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，在其試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動作；

水力警鈴發(fā)出報(bào)警信號，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)

接通電路報(bào)警，并啟動消防水泵。

8、排水裝置調(diào)試須符合下列要求

(1)、開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排

水試驗(yàn)，并保持到系統(tǒng)壓力穩(wěn)定為止。

(2)、試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)所排放出的水能及時(shí)、全部進(jìn)入排水

系統(tǒng)排走，未出現(xiàn)任何水害，試驗(yàn)即為合格。

9、系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)符合下列要求：

(1)、采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的各

種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，應(yīng)在15秒內(nèi)輸出報(bào)警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行

信號，并準(zhǔn)確、可靠地啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。

(2)、啟動一只噴頭或以0.94—1.5L/S的流量從末端試水裝置處

放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴、消防水泵等應(yīng)及時(shí)動作并

發(fā)出相應(yīng)的信號。

10、當(dāng)消防監(jiān)督部門認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)作滅火功能模擬試驗(yàn)。

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(2、系統(tǒng)驗(yàn)收

1、管網(wǎng)系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)同。

2、系統(tǒng)濕式報(bào)警閥組檢查應(yīng)符合下列要求

(1)、系統(tǒng)報(bào)警閥組各組件應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；

(2)、打開放水試驗(yàn)閥、測試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

(3)、檢查水力警鈴設(shè)置位置是否正確。測試時(shí)，水力警鈴噴嘴

處壓力不應(yīng)小于0.05Mpa,且距警鈴3m遠(yuǎn)處警鈴聲強(qiáng)不小于70dB；

(4)、打開手動放水閘閥或電磁閥，檢查雨淋閥組動作應(yīng)可靠；

(5)、檢查報(bào)警閥、控制閥上下是否安裝有安全信號閥或閘閥，

若安裝有閘閥，是否鎖定在常開位置；

(6)、與空氣壓縮機(jī)或火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的聯(lián)動程序，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

3、噴頭檢查驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)、噴頭規(guī)格、型號、噴頭安裝間距，噴頭與頂棚、障礙物、

墻、梁等距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

(2)、有腐蝕性氣體的環(huán)境安裝的噴頭，是否采取了防護(hù)措施；

(3)、有碰撞危險(xiǎn)的場所安裝的噴頭是否加了防護(hù)罩；

(4)、向下安裝的噴頭，當(dāng)三通下需接短管時(shí)，是否安裝了帶短

管的專用噴頭;

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(5)、大空間、高頂棚以及其他特殊場所，是否按設(shè)計(jì)安裝了特

殊噴頭；

(6)、噴頭公稱動作溫度與環(huán)境最高溫度是否協(xié)調(diào)，且符合規(guī)范

要求。

4、根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求，對系統(tǒng)進(jìn)行滅火模擬功能試驗(yàn)，應(yīng)符

合下列規(guī)定

⑴、報(bào)警閥動作，警鈴鳴響；

⑵、水流指示器動作，且消防控制中心有信號顯示；

⑶、壓力開關(guān)動作，信號閥開啟，空氣壓縮機(jī)或排氣閥啟動，消

防控制中心有信號顯示；

⑷、電磁閥打開，雨淋閥開啟，消防控制中心有信號顯示；

⑸、消防泵啟動，消防控制中心有信號顯示；

⑹、加速排氣裝置投入運(yùn)行；

⑺、消防應(yīng)急廣播投入運(yùn)行；

⑻、其他消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運(yùn)行；

第二節(jié)消火栓系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施

一、主要制作的工藝流程

消火栓系統(tǒng)施工工藝流程

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安裝準(zhǔn)備配合結(jié)構(gòu)管道支架制

作安裝立管安裝

預(yù)留

管道試壓消火栓支管安裝

消火栓箱體安水平干管

管道沖洗一消火栓配件安裝及系統(tǒng)通水一系統(tǒng)驗(yàn)收交付使用

二、設(shè)備及主材的選型將嚴(yán)格遵循下列原則

1.嚴(yán)格按照建設(shè)單位對于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求，選定

設(shè)備、主材及其它材料。

2.凡業(yè)主參與訂貨的貨物規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)、價(jià)格與支付條件以及供貨時(shí)間，

運(yùn)輸方式、售后服務(wù)等應(yīng)主動征求業(yè)主的意見，以按期確定具體的供應(yīng)

商，并嚴(yán)格遵守我公司《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》。

3.設(shè)備材料訂貨前，嚴(yán)格按照程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，包括

設(shè)備的定型測試，出廠驗(yàn)收試驗(yàn)的檢測報(bào)告。

4.凡我公司直接訂貨的產(chǎn)品嚴(yán)格按照我公司的《采購工作程序》執(zhí)行。

三、施工工藝

1.材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)

工程使用材料根據(jù)公司《質(zhì)量體系程序文件》中《采購控制程序》和

國家標(biāo)準(zhǔn)對采購的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，并對以下方面進(jìn)行檢查：

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1）察看外觀質(zhì)量，檢查產(chǎn)品型號、計(jì)量和點(diǎn)驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量，測量或度量

產(chǎn)品幾何尺寸，認(rèn)真填寫《采購產(chǎn)品驗(yàn)證記錄》，如驗(yàn)證時(shí)發(fā)現(xiàn)不合

格，上報(bào)主管部門進(jìn)行評審，顧客提供產(chǎn)品由項(xiàng)目經(jīng)理派人負(fù)責(zé)按

規(guī)定的方法保管，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失、變質(zhì)或其他不適用情況時(shí),

項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)填寫《顧客產(chǎn)品信息傳遞單》一式三份，交顧客（監(jiān)理）

確認(rèn)，同時(shí)報(bào)總公司工程管理處。現(xiàn)場材料員根據(jù)《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀

態(tài)控制程序》中規(guī)定的方法進(jìn)行對所有材料進(jìn)行標(biāo)識、保管和維護(hù)，

凡進(jìn)入現(xiàn)場的物資均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，露天存放的采用鐵板標(biāo)識牌，室

內(nèi)存放的物資用塑料的標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明物資名稱、規(guī)格、材

料、證明等，向監(jiān)理進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。

2）管材、管件現(xiàn)場檢查：管材表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重

皮；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬

密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋

等缺陷；法蘭密封面應(yīng)完整光潔沒，不得有毛刺及頸項(xiàng)溝槽，螺紋

法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。

3）噴頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)：噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；噴頭的商標(biāo)、

型號、公稱動作溫度、制造廠商及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭外

觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；噴頭羅紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺

絲或斷絲現(xiàn)象。

4）閉式噴頭宜進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，以無滲漏無損傷為合格，試驗(yàn)數(shù)量

應(yīng)從每批中抽查設(shè)，但不少于5只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.OMpa,試驗(yàn)時(shí)

間不得少于3min。當(dāng)有兩只或以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭；

當(dāng)只有一只不合格時(shí)，應(yīng)在抽查2隊(duì)但不得少于10只，重新進(jìn)行密

封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。

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5）閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗(yàn)：閥門的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閥門

及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；報(bào)警閥除應(yīng)有

商標(biāo)、型號規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；報(bào)警閥

和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、

無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；報(bào)警閥應(yīng)

逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間

應(yīng)為5min,閥瓣處應(yīng)無滲漏為合格。

6）壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)

有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書，水流指示器尚應(yīng)

有水流方向的永久性標(biāo)志，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合

格者嚴(yán)禁使用。

7）噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消

防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格。

8）材料（敷料）計(jì)劃由工長、技術(shù)員和質(zhì)檢員共同審圖后，按工程進(jìn)

度分期分批做出材料計(jì)劃，要求數(shù)量準(zhǔn)確，以防材料積壓。認(rèn)真填

寫《材料計(jì)劃表》，由項(xiàng)目經(jīng)理審核后采購。

2.配合總承包方進(jìn)行套管預(yù)留

進(jìn)場后，根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙核對預(yù)留套管位置，與總包方配合完成套

管的焊接和封堵，所有套管應(yīng)采用鍍鋅鋼管，焊接部位應(yīng)做好防腐處理后

方可移交總包方進(jìn)行澆筑混凝土工序。

20

3.管道安裝作業(yè)條件

1）主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場已清理干凈。

2）管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、

內(nèi)隔墻位置線等。

3）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。

4）安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。

5）檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。

6）噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚

度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。

4.安裝準(zhǔn)備

7）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材

料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。

8）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道位置、標(biāo)高是否由交叉或排列不

當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理恰當(dāng)手續(xù)。

9）檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。

10）檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)。

11）要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

5.支吊架制作安裝

>支吊架制作

1）工長、技術(shù)員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，繪制出支（托）、吊架及防晃架的

圖形、尺寸，圖形中應(yīng)標(biāo)注所用材料的規(guī)格型號；并提出相應(yīng)的材

料計(jì)劃、加工工藝要求及施工方法。

21

2）施工人員按照圖紙制作各種支架，材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（支架的固定孔宜用臺鉆打

孔，不應(yīng)用電氣焊燒孔）

3）做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層防銹漆，外層為油漆;

（如材料有浮銹的情況，應(yīng)先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班

組做好施工記錄，自互檢記錄。

4）工地質(zhì)檢員對所有的支架進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用，并填寫質(zhì)

量檢驗(yàn)評定。

>支吊架安裝

1）管道支架的距離

公稱直徑

253240507080100125150200250300

（mm）

距離（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0

22

2）噴灑管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支

吊架預(yù)噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜

大于750mm。

3）配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜

少于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間的距離小于1.8m時(shí)，應(yīng)分段設(shè)置吊架，但吊

架的間距不宜大于3.6m。

4）當(dāng)管子的公稱直徑大于或等于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置

防晃架不應(yīng)少于1只；當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃架。

5）豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固

定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m—1.8m。

6）管道支吊架及防晃架安裝應(yīng)牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、

梁、柱等結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。

6.管網(wǎng)安裝

1）干管（立管）安裝

噴灑及消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，公稱直徑大于（等于）100mm時(shí)采

用機(jī)械溝槽連接，小于100mm時(shí)采用絲扣連接。

2）機(jī)械準(zhǔn)備：滾槽機(jī)、開孔機(jī)、鋼管切割機(jī)。

3）材料準(zhǔn)備：鋼管（符合設(shè)計(jì)要求的管材）、扳手、游標(biāo)卡尺、水平尺、

潤滑劑、安裝腳手架等。

4）按管路設(shè)計(jì)及規(guī)范要求將管道的支、托架安裝好。

5）鋼管滾槽

首先鋼管切割機(jī)將管材按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口外若由毛

刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上；

用水平尺調(diào)整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊,

即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾槽機(jī)徐徐壓下千斤頂，

23

使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據(jù)管件廠

家提供的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)）。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技

術(shù)參數(shù)。

機(jī)械三通

滾槽機(jī)的使用

a)滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在

滾槽時(shí)震動從而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則

24

可通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。

b）根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并

能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。

C）壓制管子時(shí)要調(diào)試油壓。

d）根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位,使壓制的溝槽深度在規(guī)

定范圍之內(nèi)：如果壓制的管子規(guī)格變化時(shí),需重新調(diào)整限位。

e）槽輪應(yīng)根據(jù)管子規(guī)格選用。

次gri

卜可槽

:鋼管定尺裁斷②去毛刺以免刮傷密封圈雕調(diào)平鄧蚓機(jī)郵之間步

驟

＜，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)

4下壓手動液壓泵使?jié)L輪■滾輪頂?shù)戒摴芡獗跁r(shí)鎖緊

尺確定滾槽深度

頂?shù)戒摴芡獗谑謩右簤罕没赜烷y

⑩檢查槽深

開孔機(jī)的使用

a）電源接通后，啟動并檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異

樣的聲音、轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)、檢查是否有異物，同時(shí)加入適當(dāng)?shù)臐櫥?/p>

25

劑。

b）根據(jù)需要開孔的管徑和管件，選用正確

的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小決定。

6）鍍鋅鋼管安裝

溝槽管件連接開孔步驟

的鋼管安裝必須遵

循先裝大口徑、總

管、立管、后裝小口

徑、分支管的原則，?開孔定位

安裝過程中不應(yīng)跳

:開孔器鉆頭定位

裝、分級裝，應(yīng)按順

序安裝，以免出現(xiàn)段

與段之間連接困難

和影響管路整體性

能及感觀效果，接頭

3,開孔as鉆孔

部位應(yīng)設(shè)有支撐點(diǎn)。

5去毛刺

a）備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否

有毛刺，應(yīng)用鏗刀將端面打磨光滑以免刺傷橡膠圈。

b）檢查橡膠密封圈有無損傷，

橡膠圈必須與溝槽件是配套

產(chǎn)品，將其套上一根管的端

部，兩端部應(yīng)留有2mm的間

隙，再將橡膠圈套上另一根

鋼管的端部，使橡膠圈位于

接口中間部位，并在其周圍

管道溝槽連接

涂抹潤滑劑。

c）檢查管路中心線應(yīng)保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝剛性

26

卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，卡箍兩邊螺栓緊固時(shí)應(yīng)均勻上

緊，以免橡膠圈起皺受損。

d）管道的機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝，應(yīng)在連接支管部位使用開孔機(jī)在

主管道上開孔，開孔尺寸應(yīng)按照廠家產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。

e）穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道

穿墻體或樓板時(shí)應(yīng)有套管保護(hù)，套管長度不得小于墻體厚度，其頂

部應(yīng)高出裝飾地面20mm,底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的

套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用

阻燃材料填塞密實(shí)且端面應(yīng)光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

f）穿過伸縮縫、變形縫時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在

管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。

g）管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線

與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下頁表規(guī)定。

公稱直徑mm253240507080100125150200

距離mm404050607080100125150200

h）管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道

的敞口封閉，以防進(jìn)入雜物。

i）立管安裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井

內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，

立管底部的支吊架應(yīng)牢固，防鋼絲或用帶

I）銅絲20號（管道丸徑OV300以下）

止立管下墜。2）的短18號（管道1?（徑0N35O~ON45O）

3）鋼帶0.4mmX13mm（件道直徑DN500以上）

j）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部

分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)

管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與

a放大6放大

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直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)

一致。

7.管道保溫

在非保溫場所（本工程為水箱間和樓地下車庫部分），消防管道及閥門

采用橡塑保溫管殼，部分管道采用電伴熱保溫。

1）施工準(zhǔn)備：保溫及電伴熱的做法經(jīng)現(xiàn)場勘察后，制定出詳細(xì)的施工

方案，認(rèn)真與總包單位交接，電氣施工人員持證上崗，保證所有施

工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。

>電伴熱施工工藝流程

電伴熱安裝|--?保溫安裝|---1電氣溫控安裝卜T單機(jī)調(diào)試

2）電伴熱安裝方法

a）電伴熱帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求去施工。

b）安裝時(shí)應(yīng)校驗(yàn)所用電伴熱帶（各分支串并聯(lián)），是否超過允許的最

大使用長度。

c）DN65以下管道伴熱線沿管道

底部平鋪布線，DN65~DN500

纏繞布線，伴熱系數(shù)為L3~5,

閥門處稍作纏繞。

d）電伴熱帶應(yīng)敷設(shè)平整，緊貼并

固定（尼龍?jiān)鷰Щ蚪饘倏ü浚?/p>

在管道及設(shè)備上，嚴(yán)禁用鐵絲

捆扎，如遇法蘭，閥門等尖銳

突起部分，應(yīng)注意保護(hù)及多層

次纏繞電伴熱帶，電伴熱帶延

管道水平敷設(shè)時(shí)，可敷設(shè)在管

道下方，并應(yīng)在2.5米至3米處多次交叉重疊，但不允許扭曲。

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e）伴熱電纜安裝前后，應(yīng)對每根電伴熱帶進(jìn)行絕緣搖測。保溫前，也

要重復(fù)測試。測試結(jié)果應(yīng)記錄在案。

3）保溫層安裝方法

a）電伴熱線施工測試后立即進(jìn)行保溫層安裝。保溫層是電伴熱帶系統(tǒng)

的重要部分，必須嚴(yán)格按照設(shè)

計(jì)要求的型號與規(guī)格去安裝。

b）保溫材料為橡塑海綿，保溫材

料必須干燥，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)厚度

安裝，法蘭、彎頭、三通、噴

頭處做特殊處理，外表平整光

滑，綁扎緊密，緊貼管道不松

弛。

c）在做保溫時(shí)應(yīng)將接線盒埋入

保溫層內(nèi)，但必需在保溫層外貼有安全警示標(biāo)記，工中勿傷電伴熱

線。

d）立管的保溫層應(yīng)由低向高鋪設(shè)，環(huán)向

搭接口應(yīng)朝向低端，縱向應(yīng)位于側(cè)面

并順?biāo)?/p>

4）電源及溫控的安裝方法

a）首先計(jì)量各支路電伴熱帶的長度，確

定連接電源的電線直徑，總電源應(yīng)能

承受各支路的電流和最低環(huán)境溫度

起動時(shí)的總電流。

b）每個(gè)回路應(yīng)有自己的開關(guān)，配電箱需用漏電保護(hù)器。

c）在剝電伴熱帶線芯時(shí)，應(yīng)避免斷股減少截面引起過載。在易燃易爆

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場合，電伴熱帶連接應(yīng)使用防爆盒，（電源接線盒，兩通接線盒,

三通接線盒及終端接線盒）。

8.配水支管安裝

>配水支管DN100以下為絲扣連接螺紋連接應(yīng)符合下列要求

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1）管子應(yīng)采用機(jī)械切割，切割后，應(yīng)用半圓鋰將管口鋰光滑，切割面

不得有飛邊、毛刺；管口不應(yīng)呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬蹄圓。

2）管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本尺寸要求》、

《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、

規(guī)整無斷絲。

3）當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)

須要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)；公稱直

徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。

4）螺紋連接的密封填充料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，

不得將填充料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈，做

好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層刷防銹漆，外層為油漆。

5）管道安裝要與通風(fēng)管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置

協(xié)調(diào)好，避免管道多次拆改。

6）管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部

區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加泄水閥門。

7）管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設(shè)計(jì)要

求明/暗敷設(shè)時(shí)刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平

整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致,

無流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應(yīng)對周圍的裝修裝飾做有效的成品保

護(hù)。

8）管網(wǎng)安裝過程中，分層分段的各班組應(yīng)做好自互檢、交接檢記錄，

由班組長認(rèn)真填寫后，交給現(xiàn)場質(zhì)檢員；經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場實(shí)地檢查合

格后，填寫《預(yù)檢記錄》、《隱蔽工程檢驗(yàn)記錄》經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后

方可進(jìn)行下步工序。

9.設(shè)備安裝

1）報(bào)警閥及水流指示器安裝

a）報(bào)警閥的安裝高度應(yīng)為距地面1.2米，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于

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0.5m,正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m,報(bào)警閥處排水措施應(yīng)于報(bào)警

閥試驗(yàn)管連接到位，并應(yīng)防止泄水時(shí)水花四濺。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按

產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示標(biāo)志，并使閥門工作

處于常開狀態(tài)。

b）水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后安裝，水流指示器的規(guī)格型

號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

c）水流指示器安裝在每層的水平分支干管上。應(yīng)水平安裝，傾斜度不

宜過大，保證葉片活動靈敏。

d）水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑的直管段，安裝時(shí)應(yīng)保證水

流方向與指示器的箭頭方向一致。

e）水流指示器及報(bào)警閥組安裝采用溝槽法蘭連接。

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供系統(tǒng)

接警鈴

壓力開關(guān)

延遲器

受水器

徘水管

警鈴■測試閥（常開）

濕式報(bào)警閥大樣

I供水

2）室內(nèi)消火栓安裝

a）消火栓箱的采購應(yīng)符合設(shè)計(jì)及業(yè)主方要

求，產(chǎn)品均應(yīng)具有消防部門的制造許可

證及合格證方可使用。

b）消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸

側(cè)；栓口中心距地面為1.1m；閥門中心

距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm,

允許偏差±5mm；箱體安裝垂直度允許偏

差±3mm。

c）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有

33

加固措施。

3）室外墻壁式水泵接合器安裝

a）消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、

放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從

消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。

b）安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有

障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞

室內(nèi)管網(wǎng)及部件。

c）水泵接合器安裝于水泵接合器柜內(nèi)，水泵接合器柜應(yīng)在首層澆筑混

凝土前確定尺寸，并預(yù)留出水泵接合器柜的洞口，以便主體完成后

的安裝工作。

4）灑水噴頭安裝

a）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗合格后進(jìn)行，有吊頂裝飾的隨裝修同步

進(jìn)行。

b）安裝噴頭應(yīng)使用廠家提供的專用扳手，以避免噴頭安裝時(shí)遭受損

傷。

c）安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。

d）噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或強(qiáng)面的距離應(yīng)符合規(guī)

范要求。

e）當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面

時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下

表規(guī)定。

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噴頭與梁、通風(fēng)管道噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管

的水平距離（mm）道腹面的最大垂直距離（mm）

300~60025

600~75075

750—90075

900—1050100

1050—1200150

1200~1350180

1350~1500230

1500~1680280

1680-1830360

f）通風(fēng)管道寬度大于L2米時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在腹面以下部位，或在其

腹部下面增加一只下垂型噴頭。

g）當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離應(yīng)符合

35

下表規(guī)定。

水平距離（mm）150225300375450600750900

最小垂直距離（mm）75100150200236313336450

5）水泵安裝

a）水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、位置、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必

須符合設(shè)計(jì)圖紙。

b）在水泵房架設(shè)架空軌道式起重設(shè)備，應(yīng)包括滑輪、葫蘆等。起重設(shè)

施安裝完畢并經(jīng)審批滿意后方可安裝水泵。

c）吸水管上的閥門應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)之上后再進(jìn)行安裝，且不應(yīng)采

用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥，本工程在消防水泵進(jìn)出水管上采用閘

閥，其他地方均采用蝶閥。

d）穿越消防水池時(shí)加設(shè)柔性防水套管。

e）吸水管上管道變徑時(shí)偏心異徑管應(yīng)保持其頂端平直。

f）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的要求。

g）消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》的規(guī)定。

h）消防水泵和噴淋水泵均采用變流量恒壓切線泵。

i）消防水泵與電動機(jī)應(yīng)安裝于同一鋼材底座上，主軸連接部位應(yīng)有安

全罩保護(hù)。

j）每臺水泵應(yīng)配備排氣閥、排水閥、旋塞和兩個(gè)壓力表，壓力表應(yīng)安

裝在一硬木板上，壓力表直徑為100毫米，用以顯示出水管及吸水

管壓力。

36

6）消防氣壓水罐安裝

消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

安裝時(shí)其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m,消防氣壓給水設(shè)備頂

部至樓板或梁底的距離不得小于L0m。

消火栓穩(wěn)壓裝置

7）水箱安裝

a）土方施工時(shí)先做好支墩,水箱四周及標(biāo)準(zhǔn)塊之間的連接縫要座落在

支墩上。

b）水箱箱體與墻體，箱頂必須留有檢修空間（不小于0.6米），箱底

不小于0.5米。

c）消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接

相連。

d）管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管；對

有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。

e）進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處

應(yīng)做防銹處理；注意保護(hù)瓷面。

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f）水箱安裝后，關(guān)閉出水管和泄水管，打開進(jìn)水管，邊放水邊檢查直

至水滿，進(jìn)行滿水試驗(yàn)，靜置24小時(shí)觀察，不滲不漏則合格。

g）水箱定期清理。

10.管道試壓及沖洗

管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗：管道試

驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況認(rèn)真填寫試驗(yàn)方案，經(jīng)總包、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后

方可進(jìn)行。

1）管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

a）系統(tǒng)試壓前管網(wǎng)安裝必須經(jīng)監(jiān)理/甲方檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求；

試壓用壓力表不少于2只；精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力

的1.5—2倍（試驗(yàn)壓力表應(yīng)在北京市計(jì)量局檢驗(yàn)合格為準(zhǔn)）；試壓

沖洗前必須由技術(shù)人員編寫試驗(yàn)方案，經(jīng)監(jiān)理/甲方批準(zhǔn)后實(shí)施；

對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及其附件應(yīng)加以隔離或拆除；

加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，記錄

臨時(shí)盲板的數(shù)量。

b）系統(tǒng)試壓前應(yīng)檢查試驗(yàn)管段，所有預(yù)留口應(yīng)用絲堵封好，管網(wǎng)的支

吊架一定要安裝穩(wěn)固。

c）系統(tǒng)試壓應(yīng)分層、分段進(jìn)行，噴淋系統(tǒng)首先由地下一層至地下二層;

消火栓系統(tǒng)按照每根主干管逐一進(jìn)行；試驗(yàn)壓力為1.4Mpa?

d）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對管網(wǎng)注水時(shí)，

應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓

30min,目測試驗(yàn)管網(wǎng)無滲漏和無變形，且壓降不應(yīng)大于0.05Mpa；

為合格。

2）管網(wǎng)沖洗

a）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；