DW2-35型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)則

DW2-35型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)則

電力工業(yè)出版社

第一篇技術(shù)數(shù)據(jù)

第一章出廠、定容、增容、調(diào)試數(shù)據(jù)

一、出廠技術(shù)數(shù)據(jù)

出廠技術(shù)數(shù)據(jù)見表1至表4。

表1原斷路器出廠技術(shù)數(shù)據(jù)

無

固

國

容

電

鎮(zhèn)

轉(zhuǎn)

通電電

有

斷鎮(zhèn)最工鎮(zhèn)有

定熱稔定電流

流

定極限電潦

分

合

斷

定作間

定有

5峰

開

路1閘

用

流

10隔

效

電電量

時

時

值

流

時

電斷

值

秒

器f秒

間

高壓間

壓間

((((((

千

千

流丁

千

千

千

It伏(((

秒

型秒

秒

安

安

安

安

手

安

安

))))))

式i)))

DW2-3540.56(H)750

<0.43<0.050.6**

12.517.312.5930,17.3

35/750202310V0430

DW2-3540.51000

<0.43<0.050.6**

100C16.52416.511.74524

35/10002023570

*實際值應(yīng)為32千安

**實測值變0.7秒。

表2斷路重視量與外型尺寸

近似重量（公斤）外型尺寸（毫米）

斷路器和揉動機構(gòu)

油重氏寬高

（無油J

3000

260080028451210

電力工業(yè)部生產(chǎn)司

關(guān)于頒發(fā)六種高壓斷路器檢修工藝導(dǎo)那么（試行本）的通知

（81）生技字第43號

為了提高檢修工藝水平，保證高壓斷路器的檢修質(zhì)量，我部曾先后組織華東電力試驗研究所，上海、西安、鄭州、

常州供電局，沈陽、鞍山電業(yè)局，阜新發(fā)電廠分別編寫了SN1T0、SN2-10,SN3-10、DW2-35,SW6-0及220、SW7-0

及220六種型式高壓斷路器的檢修工藝導(dǎo)那么，并以（79）電生字56號文確定由電科院、沈陽、旅大、鞍山、延邊電

業(yè)局，天津、上海、西安、鄭州供電局，阜新發(fā)電廠和安徽電力試驗研究所組成高壓斷路器檢修工藝修訂審查小組,

于1979年8月在延吉，月在蚌埠進(jìn)行了兩次審查和修訂，并按審查意見進(jìn)行了補充、修改，最后由安徽中試所校閱

定稿。現(xiàn)頒發(fā)試行。這些導(dǎo)那么包括了有關(guān)增容改造和改進(jìn)項目，總結(jié)了現(xiàn)時期運行、檢修和技術(shù)改造體會。

各單位在使用中如發(fā)覺內(nèi)容有不完善之處，請將意見寄電力工業(yè)部生產(chǎn)司和電力科學(xué)研究院高壓所，以便再版時修

改。

導(dǎo)那么的負(fù)責(zé)編寫單位如下：

1.SN1-10型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)那么

華東電力試驗研究所、上海供電局

2.SN2-10型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)那么

沈陽電業(yè)局

3.SN3-10型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)那么

沈陽電業(yè)局

4.DW2-35型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)那么

西安供電局、常州供電局

5.SW6-0220型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)那么

鞍山電業(yè)局、西安供電局

6.SW7-0220型少油斷路器檢修工藝導(dǎo)那么

鄭州供電局、阜新發(fā)電廠

一九八一年三月三十日

表3操動機構(gòu)分、合閘線圈數(shù)據(jù)

額定操電諭導(dǎo)援戰(zhàn)

20（?時線內(nèi)徑不外徑不高度不意ft

作電壓

直徑匝數(shù)明電阻小T大于高于

，伏J（安）厘米）

（歐）（毫米）（毫米）（亳米）（公斤）

U.35（井）

分閘線圈110/2205/2.5

1825,365。22/88286258

0.35（串）0.6

并）

合閘線圈110/220157/745

375740每個1.419029058/11619

表4速度標(biāo)準(zhǔn)（無油時）

銘牌容■剛分最大分閘剛合康大介閘

（兆伏安）（米/秒）（米/秒）（米/秒）（米/杪）

7501.57.93.Q-3.82.0?2.62.4-3.1）

KM01.7-2.32.97.91.7?2.52.】?2.5

注合閘線圈端電壓為100%額定操作電壓。

二、定容技術(shù)數(shù)據(jù)

斷路器定容技術(shù)數(shù)據(jù)見表5。

表5斷路器定容技術(shù)數(shù)據(jù)

-

斷

額

實

實

最

斷

工

觸開熱穩(wěn)定電流

路

定固合固分

作

流

斷無間

器（千安）

電閘閘

電

容蟠

頭電

嘉

型

流

高

壓

量

際

材流時時

式

干

如

的1

干有間有間

無

伏

//物510流間

（千加17

料XL.秒秒秒（秒）（秒）（秒）

銅

DW235/750鴇3540,5600

6.510096.54.50.430.050.7

注1.實際斷流試驗操作循環(huán)為：分-0.7秒-合分-180秒-合分。

2.試驗時，合閘線圈端電壓為操作電壓額定值的80虬

三、增容改進(jìn)后技術(shù)數(shù)據(jù)

增容改進(jìn)后技術(shù)數(shù)據(jù)見表6至表8。

表6改進(jìn)后斷路器技術(shù)數(shù)據(jù)

允

無間

額

最

工通過極限電流

改許

隔

定

電

作

開

（干安）時

電

進(jìn)電

流

斷

間

源

壓

高

次

方國

的

數(shù)

為

的

仟(峰值有效值

案（千伏）《千安）《兆伏安）

1354G.560016.51000422450.7

113540.560012.57503218,530.7

HI3540.5100016.51000422430.7

注L斷流試驗循環(huán)為：分-0.7秒-合分-180秒-合分。

2.試驗時合閘線圈端子電壓為操作電壓額定值的80%。

3.表7、8、9中的I、II、III均為改進(jìn)方案的編號。

表7附加線圈和原合閘線圈技術(shù)數(shù)據(jù)

合制線圈端電壓為部i定

操作電壓的80%

序號項目單位

]11III

1固有分閘時間不大于秒0.050.050.05

2固有合閘時間不大于秒0.430.430.43

2.4?2.7

3剛侖速度（無油時）米/秒1.5-2.12.0-2.1

2.4-2.7

4合閘最大速度（無油時）米/秒2.0?2.52.0~2.4

2.5~2.8

5剛分速度（無油時）米/秒1.5-1.72.3~2.4

3,1?3.3

G分閘最大速度（無油時）米'秒2.H?3.53.1-3.3

表8增容改進(jìn)后的斷路器動作時刻和速度標(biāo)準(zhǔn)

線

額線圈尺寸

名導(dǎo)線20n線線

定

圈（亳米）

操圖

導(dǎo)戰(zhàn)

ffi外

圈C電高

徑

g線直安重

不不

種由

壓匝.

徑時阻大

類大

的

（歐）于敷（公斤）

稱（亳米）救于

雙妙

（I）1.25并八.25串250/5003.25/13290190108320=2.0

附加線圖110/220包線

一-

（）圈S

111110/2201.4/1.4260/5152.2/8.72901901513000=3.0

附加線圈-

（紛同原雙紗并」串3701.4

1110/22021165809019

機構(gòu)線圈包線（每個）（每個）

四、要緊調(diào)試數(shù)據(jù)

斷路器、操動機構(gòu)要緊調(diào)試數(shù)據(jù)見表9、表10。

表9斷路器要緊調(diào)試數(shù)據(jù)

標(biāo)準(zhǔn)值

序號事目單位

（IJ）（】）（HI）

同改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后

1總行程270±1

毫米270+)02701in

2觸頭在滅弧室內(nèi)行程

亳米166士5166土5214士5

3田蛤行程

!6±J16上154?1

4引瓠距

充米50±139t139，1

5樣板間隙

空米0-30?30?3

6合閘止打間隙

亳米1.5-21.5-21.5?2

7動觸頭背母距滅弧室下噴口的距閾

魚米15"-2()】5-2015-20

8同相同期差

充米<2<2<2

9相間同期差

亳米<4<4<4

10橫梁對油箱底距離（分閘時）

毫米>25>25>25

11橫梁彈簧壓縮行程

毫米翻士1

12回跳電阻

微歐25。*45。<250

*用銅鴇觸頭時回路電阻為420微歐。

表10操動機構(gòu)要緊調(diào)試數(shù)據(jù)

標(biāo)準(zhǔn)值

序號

項目單位

改進(jìn)前改進(jìn)后*

1合閘鐵芯空程

毫米8?108?10

2合閘鐵芯頂桿過沖間隙

亳米1-21-2

3合閘鐵芯桿長度

亳米12242132+2

4舍閘鐵芯行程

毫米80+280±2

5拐皆分合閘與水平線夾角（拐臂盒）

度35.535.5

6分閘狀態(tài)卡板與脫扣板間隙

毫米1?1.51?I.5

7脫扣板抬起與午板間隙

毫米2-32-3

8機構(gòu)拐管合閘后與水平線夾角

度15J5

9機構(gòu)主拐臂總轉(zhuǎn)角

度4040

*改進(jìn)共有三個方案，第方案調(diào)試數(shù)據(jù)與改前相同。

第二篇檢修工藝

第二章檢修周期和檢修項目

第一節(jié)檢修周期

一、大修周期

1.新安裝和增容改進(jìn)后的斷路器運行一年后應(yīng)進(jìn)行一次大修。

2.正常運行的斷路器每2?3年進(jìn)行一次。

二、小修周期

每年至少進(jìn)行二次。

三、臨時性檢修

1.分、合短路故障次數(shù)超過表時應(yīng)進(jìn)行臨時性檢修。

2.當(dāng)存在嚴(yán)峻缺陷，阻礙開關(guān)連續(xù)安全運行時。

表不經(jīng)檢修承諾分、合短路故障次數(shù)*

進(jìn)方

改進(jìn)前加焊改進(jìn)第改進(jìn)第改進(jìn)第

銅售觸頭I方案n方案m方案

流（強廣7^

16.553

12.53

6.53

*分、合為一次。

第二節(jié)檢修項目

一、大修項目

1.滅弧室檢修。

2.動靜觸頭檢修。

3.絕緣提升桿、導(dǎo)向管和橫梁檢修。

4.套管檢修。

5.套管變流器和二次線檢查。

6.提升機構(gòu)檢修。

7.操動機構(gòu)檢修。

8.調(diào)整和試驗。

9.油箱、構(gòu)架、傳動機構(gòu)和機構(gòu)箱噴漆。

10.結(jié)尾工作。

二、小修項目

1.檢查及清掃引線、套管。對安裝在戶外的斷路器應(yīng)檢查頂蓋、法蘭盤周圍防雨轉(zhuǎn)箍的密封情形。

2.檢查排氣管、油位指示計，換油或加油。

3.清掃和檢查操動機構(gòu)運動部分，添加潤滑油并試驗靈活性。

4.檢修合閘接觸器的接點及檢查動作情形。

5.檢查輔助開關(guān)的固定情形，切換是否靈活，位置是否正確。

6.檢查端子排及操作回路導(dǎo)線的緊固情形并測量絕緣電阻。

7.檢查機構(gòu)箱、接地裝置、基礎(chǔ)螺絲固定情形。

8.檢查油箱升降器是否靈活，鋼絲繩是否銹蝕并涂防銹油。

9.依照存在的缺陷，進(jìn)行針對性處理。

三、臨時性檢修項目

依照需要確定。

第三章檢修前預(yù)備、檢查及測試

第一節(jié)大修前的預(yù)備工作

1、依照運行、試驗及上次檢修遺留的問題等，搞清全部缺陷，明確檢修項目和安全技術(shù)措施。

2、組織人力，安排進(jìn)度，統(tǒng)籌施工，討論落實。

3、預(yù)備好工具、材料、備品配件、測試外表等并運到現(xiàn)場。

4、預(yù)備好檢修有關(guān)技術(shù)資料、記錄和檢修報告。

5、按安全工作規(guī)程要求，辦理工作票許可手續(xù)。

第二節(jié)外部檢查及清掃

1、依照存在的問題，對有關(guān)部位進(jìn)行檢查。

2、檢查油箱有無滲漏油處，并作好標(biāo)記。

3、進(jìn)行手動，電動分合閘，檢查運動部位動作是否正常。

4、測量過沖間隙。

5、檢查機構(gòu)連板、支架和電磁鐵是否在一條直線上。

6、拆除引線。

第三節(jié)修前測量

1.測量斷路器整體分閘和合閘的絕緣電阻。

2.測量斷路器整體的介質(zhì)缺失角。

3.依照需要測量必要的技術(shù)數(shù)據(jù)。

第四章檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié)拆卸油箱及附件

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.斷路器在合閘位置時放油

2.檢查升降器和鋼絲繩并加防銹油鋼絲繩無銹蝕.應(yīng)卡在

滑輪槽內(nèi)

3.用鋼絲繩吊住油箱，擰下八個螺桿，用

升降器將油箱落"降落時輕輕搖動油箱以

防掛住油位指示if?等

4,推出油箱，將斷路器手動分閘

5.檢查油位指示計（圖1）是否滲漏油，油位指示計應(yīng)暢通無滲

圖1油位指示計

If接頭;2—木停檔?

3、6一橡皮墊?4一玻璃管,

5—油接頭;7—油位線；

8—油位指示計蓋

續(xù)表

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

打開油位指示計蓋8,取下玻璃管4,用布油

擦凈。檢查橡皮墊3.6是否良好，必要時

更換新墊。修完后回裝

6.取出油箱隔板，用布將油垢擦凈，裝復(fù)隔板不受潮、無變形、

后兩隔板的接縫用長木條插入塞車，并按圖破裂，接縫長木條中心距

2尺寸檢查中心距油箱中心約為90毫米

第二節(jié)滅弧室檢修

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1?拆卸滅弧室（見圖3）。擰下固定滅孤室

絕緣筒的四個絕緣螺絲12,將絕緣筒擱在橫

梁上，在導(dǎo)電桿上劃上定位記號,托住絕緣

續(xù)表

筒7和滅弧室5,擰松固定支持器1的螺絲

13,將滅孤室5、絕緣筒7、支持器1一起

從套管上拆下

圖3滅弧室裝配

1一支持器；2-外殼13~軟導(dǎo)線I4-靜觸頭，5一滅孤室,

6—絕緣口17一絕緣倚,8?一螺絲,9一螺母，10一排氣孔，

11一壓縮室，12—維繚胃的絕舞螺絲?13—支持M固定螺建’

續(xù)表

檢修藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2,測量套管介質(zhì)損失角不大于2%

3.清洗絕緣筒，檢查有無裂紋，表面是否絕緣筒應(yīng)完整，無裂紋,

有電弧燒傷痕跡，如有裂紋應(yīng)更換，如表面無燒傷痕跡

燒傷可砂光并涂1231漆。為防止絕緣筒釬裂,

可按第三標(biāo)增容改進(jìn)第七章第二節(jié)方法改進(jìn)

?4.松開支持器上的四個固定螺絲8.使支

持器1、滅弧筒和壓縮室分開，清洗各部件

5.檢查壓縮室是否有。6小孔，如無，可按

圖4補鉆

L

L

圖4壓縮室孔

6.清洗滅弧室，消除表面電弧燒傷痕跡，滅孤室片間用0.05毫米

并涂1231漆。處理后如滅弧室中心孔超塞尺檢查，塞入深度不超

過戶32毫米，應(yīng)更換［見圖5（。）］過5毫米。滅弧室中心孔

直徑不大于32毫米

7.檢查滅弧室片間有無開裂，如有，可在

開裂處涂一層1032漆（涂漆前用航空汽油清

洗，然后，按圖5（b）所示辦法，用10毫

米厚的快板夾緊，放在70?801的烘箱內(nèi)干

燥24小時。80七以下的升溫速度每小時不超

續(xù)表

檢修T.藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

過IOC,T燥后將滅弧室夾身取掉,進(jìn)行檢

查，滅弧室片應(yīng)無變形,接縫嚴(yán)密

圖5火弧室尺寸

（U）滅弧室中心孔；

（8）滅弧室上旭板

第三節(jié)靜、動觸頭檢修

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、靜觸頭檢修

1?如圖6,擰開靜觸頭2的止釘1,擰下

靜觸頭端面厚度不小于

靜觸頭（圖7）清洗后并用布擦凈,若靜觸

10毫米

頭有輕微燒傷，可用細(xì)棒及砂布修整，嚴(yán)重

時可用車床車平。處理后靜觸頭端面厚度應(yīng)

符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.拆下軟連線5,檢查接觸面是否良好，接觸面應(yīng)無氧化。軟連

有無斷股線有斷股應(yīng)更換

2,9

圖6靜觸頭裝配

圖

If觸頭止釘；2—靜觸頭，3一導(dǎo)向螺桿,

4T桂$5一軟連線,6—支持器，7—導(dǎo)向

螺桿止釘18-觸頭彈Uh9—導(dǎo)向套

續(xù)表

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.松出固定導(dǎo)向螺桿3的止釘7,用螺絲彈簧無變形，兩端平整,

力將螺桿擰卜，取出彈黃8、導(dǎo)向套9和觸應(yīng)力符合圖8的要求

栓4并與支持器-起清洗.然后耨彈簧8、

導(dǎo)向套9和觸栓1以及支持器等，逐「用布

擦凈，檢查絕緣筆是杏完好,彈簧是否變形，

必要時進(jìn)行應(yīng)力試驗?

圖8彈簧

(a"50兆伏安;

(h)1000兆伏安

4,按拆卸相反順序組裝.測量靜觸頭2下

兩端面距離應(yīng)為116.5

端面與支持器6F端面的距離，其距離應(yīng)如

±1空米.增容改進(jìn)后兩

圖所示

6端面距離則為126.5土1

導(dǎo)向螺桿3調(diào)整后，如改變位徨時，應(yīng)在型米「觸頭緊固后與觸栓

導(dǎo)向螺桿上重新鉆止釘坑，并將止釘螺絲頂

應(yīng)有1?2毫米的間隙

在坑內(nèi)擰緊

續(xù)表

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5,滅弧室.壓縮室,支持器組裝后，應(yīng)用用0.05電米的塞尺塞入

0.05毫米的寒尺檢查壓縮室與滅孤室的壓緊深度應(yīng)小廣2毫米?

情況

二、動觸頭檢修

1.從橫梁I:卸卜動觸頭并清洗

2.檢有動觸桿是否松動、彎曲,絲扣有無以扣應(yīng)亮好

損傷

?,檢住動觸頭接觸面是否燒傷“西心微燒加工后.動觸桿尺度不

傷，可用細(xì)鋅及砂布打麻；嚴(yán)強燒傷時,打少「265毫米

用。床乍平,其倒角為鼻

4.檢查動觸桿與黃銅端頭鐘接處是否松保接應(yīng)牢固

動，如行松動應(yīng)重新鉀接

第四節(jié)絕緣提升桿、導(dǎo)向管、油緩沖器和橫梁的檢修

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.取下分閘彈簧.檢杳有無變形，必要時彈簧特性符合圖9的要

作應(yīng)力試驗求

2,將提升桿端頭軸銷取下,擰下導(dǎo)向管法

蘭的四只螺絲，取下導(dǎo)向管、提升桿和橫梁

（注意墊片厚度）及油緩沖器.然后清洗各

部件

續(xù)表

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

)750兆伏安?(6)1000兆伏安

3.符提升桿與橫梁分解，檢查提升桿兩端提升桿表面漆層完整

的金具是否牢固，端面有無開裂，表面漆膜

是否完整，如有損傷，可除去漆膜層重新涂

1231漆

續(xù)表

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.測量絕緣電阻和泄漏電流。如不合格，絕緣電阻不小于2500兆

需進(jìn)行干燥處理0干燥處理時，溫度不得高歐（250。伏搖表測量），20

T8or,升溫速度每小時不超過io度，干燥千伏泄漏電流不大于10微

處理也可在熱油中進(jìn)行安

5.用直尺測量桿身撓度撓度不超過3毫米

6.檢查導(dǎo)向管表面漆層是否完整，如有損

傷應(yīng)量涂1231漆

7.檢查導(dǎo)向管下部的導(dǎo)向圈是否松動，如導(dǎo)向圈抑接應(yīng)軍冏

有松動應(yīng)重新聊接

8.檢查導(dǎo)向管有無彎曲變形，如需干燥處無彎曲變形,內(nèi)外清潔

理，其方法與提升桿干燥處理相同

9.按圖10裝入活塞1,檢查活塞動作是否活塞動作無卡澀

靈活，有無卡澀，與固定鐵套2四周的間隙

是否均勻

10.檢查緩沖彈簧3有無變形、損壞，必要彈簧無變形.應(yīng)力符合

時作應(yīng)力試驗圖】1要求

11.檢查固定鐵套的螺絲有無松動，絲扣是

否良好

圖10分閘緩沖器圖H分閘彈簧

1一活塞?2—固定鐵套；3一彈我

續(xù)表

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

12.檢查橫梁有無裂紋，絲扣是否良好

.將提升桿擰入橫梁，上下蝶母夾緊，擰

13提升桿與橫梁應(yīng)垂直，

緊頂絲，檢查橫梁與提升桿是否垂直，連接

絲扣露出至少2?3扣

是否牢固

14.動觸桿擰入橫梁后，檢查橫梁與動觸桿橫梁應(yīng)無變形，動觸桿

是否垂直，絲扣是否良好，動觸桿F露絲扣

與箱底在分閘位置應(yīng)有25

部分不易過長，中心距是否合乎要求

毫米以上的距離，中心距

為36。堪米

第五節(jié)套管檢修

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)潴

1.清掃瓷套表面，檢查有無裂紋表面清潔無裂紋

2.擰F防雨罩6（有頂絲的先松開頂絲見

圖12）,檢查有無漏水現(xiàn)象

3.松出頂絲4,擰開壓蓋螺母2后、取出密封墊應(yīng)完好

錐形橡膠墊5和密封橡膠墊8（4毫米厚），

檢查各密封墊是否損壞，如損壞應(yīng)更換

4.檢查套管絕緣膠有無開裂、氣泡和變稀膠面距瓷套上沿至少有

等缺陷，如有氣泡、開裂、滿膠等缺陷之一2。毫米，并把膠墊8換為

者，應(yīng)重新更換。換膠工藝見附錄五6毫米厚

5.按拆卸相反順序裝回密封橡膠墊8、上

蓋7、防雨罩6等。由于密封橡膠墊8受壓

力較小，為保證密封良好，組裝時應(yīng)兩面涂

漆

續(xù)表

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

圖12套管L部

1.3、4一頂2螺母；5,8.9—膠里；6—防雨罩：7—上蓋

防雨罩上的頂絲1應(yīng)取消，以防損壞導(dǎo)電

桿絲扣和進(jìn)水°頂絲.1取