特種設(shè)備金屬材料焊接技術(shù) 課件 第2、3章 特種設(shè)備用金屬材料及焊接材料

特種設(shè)備金屬材料焊接技術(shù)第二章特種設(shè)備用金屬材料及焊接材料第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)一、晶體的特性1）晶體具有熔點(diǎn)，在熔點(diǎn)以上，晶體為液體，處于非結(jié)晶狀態(tài)。2）晶體具有各向異性，在不同的方向上，晶體的各種性能（導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、彈性和強(qiáng)度等）都表現(xiàn)出或大或小的差異。二、晶格與晶胞第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)三、實際金屬的晶體結(jié)構(gòu)1.點(diǎn)缺陷第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)2.線缺陷3.面缺陷4.體缺陷第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)四、合金的晶體結(jié)構(gòu)第一節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)五、金屬的結(jié)晶1.金屬結(jié)晶的概念2.純金屬結(jié)晶過程3.晶粒大小及其控制4.合金的結(jié)晶第二節(jié)鐵碳合金相圖及鋼的組織一、鐵碳合金相圖1.特性點(diǎn)2.特性線第二節(jié)鐵碳合金相圖及鋼的組織第二節(jié)鐵碳合金相圖及鋼的組織二、鋼的組織1.鐵素體2.奧氏體3.滲碳體第二節(jié)鐵碳合金相圖及鋼的組織4.珠光體5.細(xì)珠光體（索氏體、屈氏體）6.馬氏體7.貝氏體8.魏氏組織三、組織變化第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能一、金屬熱處理1.金屬的普通熱處理（1）退火將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一段時間，緩慢（爐中）冷卻至室溫的熱處理工藝，稱為退火。（2）正火將金屬加熱到Ac3（或Acm）以上30~50°，使金屬處于奧氏體區(qū)，保溫一段時間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝，稱為正火。（3）淬火將鋼件加熱到Ac3以上或Ac1以上某一溫度，保持一段時間，然后在水、空氣或油等介質(zhì)中快速冷卻，形成馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝，稱為淬火。（4）回火回火是把淬火鋼件重新加熱到Ac1點(diǎn)以下某一溫度，保溫一段時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。（5）固溶處理固溶處理是指將合金加熱到高溫奧氏體區(qū)保溫，使過剩相充分溶解到固溶體后快速第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。2.金屬的表面熱處理（1）表面淬火鋼的表面淬火是將工件快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，僅使表面層獲得淬火組織的熱處理方法。（2）化學(xué)熱處理鋼的化學(xué)熱處理是將工件放入含有某種活性原子的化學(xué)介質(zhì)中，通過加熱使介質(zhì)中的原子擴(kuò)散滲入工件一定深度的表面，改變其化學(xué)成分和組織并獲得與心部不同力學(xué)性能的熱處理工藝。二、金屬的力學(xué)性能1.強(qiáng)度第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能（1）屈服強(qiáng)度材料在拉伸過程中，當(dāng)載荷達(dá)到某一值時，載荷不變而試樣仍然繼續(xù)伸長的現(xiàn)象，稱屈服。（2）抗拉強(qiáng)度試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大載荷與試樣原始截面面積之比，稱強(qiáng)度極限或抗拉強(qiáng)度，用Rm表示。（3）持久極限持久極限又稱持久強(qiáng)度，是指材料在規(guī)定的溫度下，達(dá)到規(guī)定時間而不斷裂的最大應(yīng)力。（4）蠕變極限蠕變極限又稱蠕變強(qiáng)度，是指在規(guī)定溫度下，引起試樣在一定時間內(nèi)的蠕變總伸長或恒定蠕變速率不超過規(guī)定值的最大應(yīng)力。通常取設(shè)計溫度下經(jīng)10萬h蠕變變形1%的值蠕變極限。（5）疲勞強(qiáng)度材料或元件在交變應(yīng)力（隨時間做周期性改變的應(yīng)力）作用下，經(jīng)過一段時期后，在材料內(nèi)部缺陷或應(yīng)力集中的部位，局部可能會產(chǎn)生細(xì)微的裂紋，裂紋逐漸擴(kuò)展以致在應(yīng)力遠(yuǎn)小于屈服點(diǎn)或強(qiáng)度極限的情況下，突然發(fā)生脆性斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞。第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能2.塑性（1）斷后伸長率金屬材料拉伸試驗時，試樣拉斷后，其標(biāo)距的殘余伸長與原始標(biāo)距之比的百分率，稱為斷后伸長率，用A表示。（2）斷面收縮率金屬試樣在拉斷后，其縮頸處橫截面面積的最大縮減量與原始橫截面面積的百分比，稱為斷面收縮率，以符號Z表示。3.硬度4.韌性（1）沖擊韌性試樣在沖擊試驗力一次作用下折斷時所吸收的能量值稱為沖擊吸收能量。（2）斷裂韌性斷裂韌性是反映材料抵抗裂紋臨界擴(kuò)展的一種能力，是材料固有的力學(xué)性能參數(shù)，其一方面取決于材料的成分、組織和結(jié)構(gòu)等內(nèi)在因素，另一方面又受到加載速率、溫度和試樣厚度等外在條件的影響。第三節(jié)金屬熱處理及其主要性能三、其他性能1.加工工藝性能（1）焊接性在焊接過程中，有些材料容易產(chǎn)生某些焊接缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等，并使焊縫和近縫區(qū)性能變壞，所以需要特殊的工藝措施，應(yīng)用特定的焊接方法，才能保證焊接質(zhì)量。（2）可鍛性金屬的可鍛性是衡量其經(jīng)受鍛壓難易程度的工藝性能。（3）可加工性金屬切削加工的目的是用刀具對工件進(jìn)行加工，從工件上切除多余的部分，使其達(dá)到符合要求的形狀、尺寸，并獲得合格的表面粗糙度。2.耐蝕性第四節(jié)鋼的分類及牌號一、鋼的分類二、鋼的牌號表示方法1.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼2.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼3.合金結(jié)構(gòu)鋼4.不銹鋼和耐熱鋼5.焊接用鋼第五節(jié)焊接材料一、焊條1.焊條的組成1）藥皮中含有的穩(wěn)弧物質(zhì)可保證電弧容易引燃和穩(wěn)定燃燒，從而起到穩(wěn)弧作用。2）起到保護(hù)作用，藥皮熔化后產(chǎn)生大量的氣體籠罩著電弧區(qū)和熔池，將熔化金屬與空氣隔開，保護(hù)熔融金屬，熔渣冷卻后形成渣殼防止表面金屬不被氧化并減緩焊縫金屬的冷卻速度。3）起到滲合金作用，藥皮中加入的鐵合金或純合金元素隨著藥皮的熔化過渡到焊縫金屬中去，以彌補(bǔ)合金元素的燒損，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。4）可以改善焊接工藝性能，通過調(diào)整藥皮成分改變藥皮的熔點(diǎn)和凝固溫度，有利于熔滴過渡，適應(yīng)各種焊接位置的需要。2.焊條的分類、型號和牌號（1）分類焊條按照用途可以分為10類。第五節(jié)焊接材料1）結(jié)構(gòu)鋼焊條，主要用于焊接碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼。2）鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，主要用于焊接珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼。3）不銹鋼焊條，主要用于焊接不銹鋼和熱強(qiáng)鋼，可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩類。4）堆焊焊條，主要用于堆焊，以獲得具有熱硬性、耐磨及耐腐蝕的堆焊層。5）低溫鋼焊條，主要用于焊接在低溫下工作的結(jié)構(gòu)，其熔敷金屬具有不同的低溫工作性能。6）鑄鐵焊條，主要用于補(bǔ)焊鑄鐵構(gòu)件。7）鎳及鎳合金焊條，主要用于焊接鎳及高鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊。8）銅及銅合金焊條，主要用于焊接銅及銅合金，包括純銅焊條和青銅焊條。9）鋁及鋁合金焊條，主要用于焊接鋁及鋁合金。10）特用途焊條，主要用于特殊環(huán)境或特殊材料的焊接，比如用于水下焊接等。第五節(jié)焊接材料（2）型號焊條型號是在國家標(biāo)準(zhǔn)及國際權(quán)威組織的有關(guān)法規(guī)中，根據(jù)焊條特性指標(biāo)而明確規(guī)定的代號，代號內(nèi)容所規(guī)定的焊條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是焊條生產(chǎn)、使用、管理及研究等有關(guān)單位必須遵照執(zhí)行的。第五節(jié)焊接材料第五節(jié)焊接材料（3）牌號焊條牌號是對焊條產(chǎn)品的具體命名，它是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點(diǎn)來命名的。二、焊絲1.分類及型號2.實心焊絲（1）氣體保護(hù)焊用焊絲1）GB/T8110—2020《熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲》中，焊絲型號按熔敷金屬力學(xué)性能、焊后狀態(tài)、保護(hù)氣體類型和焊絲化學(xué)成分等進(jìn)行劃分。第五節(jié)焊接材料2）GB/T29713—2013《不銹鋼焊絲和焊帶》中，焊絲及焊帶型號按其化學(xué)成分進(jìn)行劃分。第五節(jié)焊接材料（2）埋弧焊用焊絲1）GB/T5293—2018《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》中，埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲型號按照化學(xué)成分進(jìn)行劃分，其中字母“SU”表示埋弧焊實心焊絲，“SU”后面的數(shù)字或數(shù)字與字母的組合表示其化學(xué)成分分類。第五節(jié)焊接材料第五節(jié)焊接材料2）GB/T12470—2018《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》中，埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實心焊絲型號按照化學(xué)成分進(jìn)行劃分，其中字母“SU”表示埋弧焊實心焊絲；“SU”后面的數(shù)字與字母的組合表示化學(xué)成分分類。第五節(jié)焊接材料3）GB/T17854—2018《埋弧焊用不銹鋼煤絲-焊劑組合分類要求》中，埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類按照熔覆金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行劃分。（1）氣體保護(hù)焊用焊絲1）GB/T10045—2018《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲》中，焊絲型號按力學(xué)性能、使用特性、焊接位置、保護(hù)氣體類型、焊后狀態(tài)和熔覆金屬化學(xué)成分等進(jìn)行劃分。第五節(jié)焊接材料2）GB/T17493—2018《熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲》中，焊絲型號按熔覆金屬力學(xué)性能、使用特性、焊接位置、保護(hù)氣體類型和熔覆金屬化學(xué)成分等進(jìn)行劃分。第五節(jié)焊接材料3）GB/T17853—2018《不銹鋼藥芯焊絲》中，焊絲型號按熔覆金屬化學(xué)成分、焊絲類型、保護(hù)氣體類型和焊接位置等進(jìn)行劃分。（2）埋弧焊用焊絲1）GB/T5293—2018《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》中，藥芯焊絲-焊劑組合分類按照力學(xué)性能、焊后狀態(tài)、焊劑類型和熔覆金屬的化學(xué)成分等進(jìn)行劃分。第五節(jié)焊接材料2）GB/T12470—2018《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》中，藥芯焊絲-煤劑組合分類按照力學(xué)性能、焊劑類型和熔覆金屬的化學(xué)成分等進(jìn)行劃分。第五節(jié)焊接材料三、焊劑四、焊帶五、焊接用氣體六、電極1.氣體保護(hù)焊用鎢極材料2.碳弧氣刨用碳電極第三章特種設(shè)備制造常用焊接方法第一節(jié)焊接方法及分類1）平焊位置—焊縫軸線平行或近似平行于水平面，坡口平分面垂直或近似垂直于水平面，焊接時焊槍在上，工件和熔池在下，又稱為俯焊位置。2）橫焊位置—焊縫軸線平行或近似平行于水平面，坡口平分面也平行或近似平行于水平面。3）立焊位置—焊縫軸線垂直或近似垂直于水平面，坡口平分面垂直或近似垂直于水平面。4）仰焊位置—焊縫軸線平行或近似平行于水平面，坡口平分面垂直或近似垂直于水平面，焊接時焊槍在下，工件和熔池在上。第一節(jié)焊接方法及分類（1）手工焊用手握持并操縱焊炬、焊槍或者焊條夾進(jìn)行焊接，焊條（焊絲）送進(jìn)和電弧移動均由手工完成。（2）半自動焊利用自動送絲的焊接設(shè)備，用手握持并操縱焊炬、焊槍或者焊條夾進(jìn)行焊接。（3）機(jī)械焊接焊炬或焊槍的移動以及焊絲的送進(jìn)均由機(jī)械裝置控制，但是焊工需要根據(jù)觀察到的情況對設(shè)備做出適當(dāng)?shù)氖謩诱{(diào)節(jié)。（4）自動焊接僅僅需要偶爾進(jìn)行手動調(diào)節(jié)或者不需要進(jìn)行監(jiān)控和手動調(diào)節(jié)的設(shè)備進(jìn)行焊接。（5）機(jī)器人焊接利用在線編程、離線編程、示教編程等方式由焊接機(jī)器人進(jìn)行或者控制的焊接。（6）自適應(yīng)焊接焊接設(shè)備周圍配備過程系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)，可以檢測焊接條件下各種參數(shù)的變化，機(jī)器人根據(jù)參數(shù)變化進(jìn)行合適校正，實現(xiàn)工件的自適應(yīng)焊接。1）可用的設(shè)備。包括設(shè)備的類型、容量和狀態(tài)等。2）焊接制造的重復(fù)性和一致性。3）質(zhì)量要求。第一節(jié)焊接方法及分類4）施工位置。5）被焊材料。6）最終產(chǎn)品的外觀。7）待焊的零部件尺寸。8）工作時間。9）焊工的技能與經(jīng)驗。10）成本。11）強(qiáng)制性的規(guī)范。第二節(jié)焊接電源基本概念一、焊接電源及電特性第二節(jié)焊接電源基本概念第二節(jié)焊接電源基本概念二、弧焊電源的基本要求三、電源的組成及分類第三節(jié)焊條電弧焊一、焊條的選擇（1）保護(hù)作用焊條藥皮熔化或分解后產(chǎn)生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。（2）脫氧去硫磷作用通過熔渣和鐵合金進(jìn)行脫氧、去硫、去磷、去氮，可去除有害元素，使焊縫具備良好的力學(xué)性能。（3）改善焊接工藝性能藥皮熔化后改善電特性，增強(qiáng)電弧穩(wěn)定性，同時減少飛濺，改善熔液過渡和焊縫成形等。（4）合金化作用焊條藥皮中含有合金元素，熔化后過渡到熔池中，可改善焊縫金屬的力學(xué)性能。第三節(jié)焊條電弧焊二、焊接參數(shù)三、焊接操作技術(shù)第三節(jié)焊條電弧焊第三節(jié)焊條電弧焊第三節(jié)焊條電弧焊第三節(jié)焊條電弧焊四、焊接電源第三節(jié)焊條電弧焊五、焊條電弧焊的特點(diǎn)1.焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)1）設(shè)備簡單便宜，維護(hù)方便，在沒有電的邊遠(yuǎn)地區(qū)焊接時，可以采用汽油或柴油驅(qū)動的焊機(jī)。2）焊條藥皮能夠產(chǎn)生保護(hù)熔池和焊接處避免氧化的保護(hù)氣體，具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。3）操作靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，可達(dá)性好。4）焊條種類的多樣化，使這種焊接方法應(yīng)用范圍廣，能焊的金屬有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁及鋁合金；能焊但可能需預(yù)熱、后熱或兩者兼用的金屬有鑄鐵、高強(qiáng)度鋼、淬火鋼等。5）某些焊機(jī)體積小、重量輕，便于攜帶。6）隨著設(shè)備和焊條的不斷改進(jìn)，這種焊接方法始終能保持很高的焊接質(zhì)量。7）待焊接頭裝配要求較低。第三節(jié)焊條電弧焊2.焊條電弧焊的缺點(diǎn)1）對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費(fèi)用大，焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗對焊接接頭質(zhì)量影響很大。2）主要靠焊工的手工操作完成全過程，焊工的勞動強(qiáng)度大。3）焊接時溫度高和煙塵大，勞動條件比較差。4）要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進(jìn)行桿道熔渣的清理，焊接生產(chǎn)率低。5）不適合焊接活潑金屬和難熔金屬，另外，焊條電弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不適于焊條電弧焊。6）需要有適當(dāng)?shù)膬Υ嬖O(shè)施，如烘箱，以保持其較低的潮濕度。3.焊條電弧焊可能產(chǎn)生的缺陷1）一種缺陷是焊縫中的氣孔，通常是由于煤接區(qū)域的潮濕和污染引起的，它可能來自焊條藥皮、材料表面或環(huán)繞焊接操作處的大氣，也可能是由于焊工使用過長的電弧引起的，這點(diǎn)對低氫焊條尤其第三節(jié)焊條電弧焊突出，因此，短弧有助于消除焊縫氣孔。2）焊接時的電弧磁偏吹，它存在于電弧焊的所有方法，電弧磁偏吹會導(dǎo)致氣孔、飛濺、咬邊、成形不好并降低焊接熔深。3）焊條電弧焊通過焊渣保護(hù)焊縫，就有可能產(chǎn)生夾渣。4）由于焊條電弧焊是通過焊條操作來完成的，如果操作不當(dāng)就有可能出現(xiàn)各種其他缺陷，如未熔合、未焊透、裂紋、咬邊、焊瘤、焊縫尺寸不對和不當(dāng)?shù)暮缚p斷面。第四節(jié)鎢極氬弧焊第四節(jié)鎢極氬弧焊一、焊接材料選擇二、焊接參數(shù)三、焊接電源四、鎢極氬弧焊的特點(diǎn)1.鎢極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)1）適于焊接各種鋼材、有色金屬及合金，焊接質(zhì)量優(yōu)良。2）電弧和熔池用氣體保護(hù)，清晰可見，便于實現(xiàn)全位置自動化焊接。3）電弧在保護(hù)氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔第四節(jié)鎢極氬弧焊池較小，焊接速度較快，熱影響區(qū)較小，工件焊接變形較小。4）能焊接極薄的材料。5）電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，成形美觀。2.鎢極氬弧焊的缺點(diǎn)和局限1）熔深較淺，焊接速度較慢，焊接生產(chǎn)率較低。2）對工件表面狀態(tài)要求較高，工件在焊前要進(jìn)行表面清洗、脫脂、去銹等準(zhǔn)備工作。3）焊接時氣體的保護(hù)效果受周圍氣流的影響較大，需采取防風(fēng)措施。4）與其他焊接方法相比，生產(chǎn)成本較高。5）GTAW要求很高的技能水平。第五節(jié)埋弧焊第五節(jié)埋弧焊一、焊接材料二、焊接參數(shù)三、焊接電源第五節(jié)埋弧焊四、埋弧焊的特點(diǎn)1）熔敷效率高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。2）焊接質(zhì)量好，焊縫金屬的性能容易通過焊劑和焊絲的選配調(diào)整，焊縫表面光潔，焊后無需修磨焊縫表面。3）容易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化。4）無輻射和噪聲，是一種安全、綠色的焊接方法。5）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不適合焊小件、薄件。6）不便觀察，需要焊縫自動跟蹤裝置，對裝配精度要求高，每層焊道焊接后必須清除焊渣。7）設(shè)備一次性投資大，需采用輔助裝置。第六節(jié)熔化極氣體保護(hù)焊第六節(jié)熔化極氣體保護(hù)焊一、焊材的選擇二、焊接操作技術(shù)GMAW的焊接參數(shù)主要有：1）送絲速度。2）電壓。3）電流。4）保護(hù)氣體和流量。5）極性。三、熔滴過渡方式第六節(jié)熔化極氣體保護(hù)焊第六節(jié)熔化極氣體保護(hù)焊四、焊接電源第六節(jié)熔化極氣體保護(hù)焊五、熔化極氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)1.熔化極氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)1）煤接效率高，連續(xù)送絲不僅可減少輔助時間，而且可提高焊材的利用率。2）熔化極氣體保護(hù)焊易于實現(xiàn)焊接過程自動化，因為熔化極氣體保護(hù)焊是一種明弧焊，焊絲由送絲機(jī)構(gòu)單獨(dú)送給，因此，只要添加相應(yīng)機(jī)構(gòu)，就可以實現(xiàn)自動化焊接。3）煤接工藝適應(yīng)性強(qiáng)，不僅可以焊接薄板，也可以焊接中厚板。4）焊縫表面無熔渣覆蓋，不僅省去了焊縫清除熔渣工作，減少了焊縫中產(chǎn)生夾渣的危險，也為厚壁窄間隙或窄坡口焊接創(chuàng)造了有利的條件。5）焊縫金屬含氫量低，通常5mL/100g以下，適用于焊接對氫致裂紋較敏感的低合金高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼。2.熔化極氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)第六節(jié)熔化極氣體保護(hù)焊1）焊接設(shè)備較復(fù)雜，投資費(fèi)用較高，焊槍需要經(jīng)常清理。2）焊接參數(shù)較多，且需要嚴(yán)格匹配，焊工需要經(jīng)過專門的培訓(xùn)。3）氣體保護(hù)容易受到外界干擾，在施工現(xiàn)場，必須配備防風(fēng)器材。第七節(jié)藥芯焊絲電弧焊一、焊接形式及焊接參數(shù)二、焊接電源第七節(jié)藥芯焊絲電弧焊三、藥芯焊絲電弧焊的特點(diǎn)1.藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn)1）由于藥芯成分改變了純CO2電弧氣氛的物理和化學(xué)性質(zhì)，因而飛濺少、顆粒細(xì)、易于清除。因熔池表面覆蓋有熔渣，焊縫成形類似于焊條電弧焊，焊縫外觀比實心焊絲CO2氣體保護(hù)焊的美觀。2）與焊條電弧焊相比，熱效率高，電流密度比焊條電弧焊大，生產(chǎn)率為焊條電弧焊的3~5倍，既節(jié)省了填充金屬又提高了焊接速度。3）與實心焊絲CO2氣體保護(hù)焊相比，通過調(diào)整藥芯的成分就可以焊接不同鋼種，適應(yīng)性強(qiáng)。4）藥芯焊絲電弧焊有較大的熔深，有助于減少未熔合缺陷的可能性。5）由于該方法主要用于半自動工藝，其操作技能要求遠(yuǎn)低于焊條方法的要求。6）FCAW適合工地焊接。2.藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊的缺點(diǎn)第七節(jié)藥芯焊絲電弧焊1）藥芯焊絲送絲比實心焊絲困難，芯料易吸潮，須對藥芯焊絲嚴(yán)加保存和管理。2）由于有粉劑，在后續(xù)焊道焊接前和外觀檢查前必須清渣。3）在焊接過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，危害焊工的健康。4）FCAW所要求的設(shè)備比焊條電弧焊的復(fù)雜。5）藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊會產(chǎn)生包括未焊透、夾渣和氣孔在內(nèi)的典型缺陷。第八節(jié)氣焊第八節(jié)氣焊一、氣焊材料和焊接參數(shù)二、氣焊的特點(diǎn)1）設(shè)備十分廉價，結(jié)構(gòu)緊湊，且不用電。2）火焰不能提供如電弧那樣集中的熱源，因此，如果是坡口焊接，坡口制備時鈍邊應(yīng)很小以保證在接頭根部實現(xiàn)完全熔合。3）低的熱量集中還導(dǎo)致該方法速度很慢。4）需要很高的操作技能以獲得良好的結(jié)果。5）如果火焰調(diào)節(jié)成氧化焰或是碳化焰，就會引起焊縫金屬力學(xué)性能的下降。第九節(jié)等離子弧焊第九節(jié)等離子弧焊一、等離子弧分類（1）非轉(zhuǎn)移型等離子弧電源接于鎢極和噴嘴之間，在離子氣流壓送下，弧焰從噴嘴中噴出，形成等離子焰。（2）轉(zhuǎn)移型等離子弧電源接于鎢極和工件之間，因該電弧難以形成，需在噴嘴上也接入正極，先在鎢極與噴嘴之間引燃電流較小的等離子?。ㄓ址Q誘導(dǎo)?。?，為工件和電極之間提供足夠的電離度，然后迅速接通鎢極和工件之間的電路，使該電弧轉(zhuǎn)移到鎢極和工件之間直接燃燒，隨即切斷噴嘴和鎢極之間的電路。二、等離子弧焊工藝（1）小孔型等離子弧焊實際上是利用等離子弧對一定厚度范圍內(nèi)的金屬進(jìn)行單面焊背面成形的焊接技術(shù)，又稱小孔法焊接技術(shù)。（2）熔透型等