斜屋面模板施工方法及要點

斜屋面模板施工方法及要點【小編按】今天股市被外圍影響暴跌，小編長長嘆了口氣，看了手中的瓦刀，唉，還是繼續(xù)搬磚吧今天發(fā)2篇斜屋面模板施工文章（均為節(jié)選）?！疽弧?．概況建筑設計概況本工程由一幢1~17層的住宅組成（2#樓），總建筑面積為12740.87平方米，一層商鋪5.2

m二至十七層層高為2.9m，建筑高度為58.10m。結(jié)構(gòu)設計概況結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為7度，工程為多層建筑。工程特點、重點、難點2#樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，一層商鋪5.2

m二至十七層層高為2.9m，層數(shù)為17層，屋面為斜屋面。屋面工程形狀復雜，斜屋面高低錯落，屋面斜板傾角為60°和30°，屋面模板工程施工難度大，勞動強度高，標高控制較難，模板等周轉(zhuǎn)材料消耗量遠遠超出定額消耗量，為一次攤銷。屋面板有向外懸挑500mm的檐溝，檐口支架搭設困難。屋面板上有老虎窗，給施工帶來更大的難度，模板配置要求更高。支撐體系搭設困難，整個支撐體系為滿堂架支撐系統(tǒng)，控制好水平拉桿的設置和受力立桿的傳力途徑，采用扣件鋼管架支撐，確保模板的穩(wěn)定性和剛度。2#樓分為兩個單元，每個單元共17層，一層商鋪5.2

m二至十七層層高為2.9m，總建筑高度為58.10m，屋面為斜屋面，斜屋面屋脊標高為58.10m。屋面斜板傾角為60°和30°，斜板至屋脊高度為4.15m。2．材料的選用屋面模板體系采用18厚木膠合板及50X100木檔配置，模板支架系統(tǒng)采用φ48×3.0鋼管扣件架滿堂搭設。3．模板工程施工方法及要點3.1施工順序主體結(jié)構(gòu)柱模安裝→滿堂架搭設→立梁模→鋪斜屋面板→加固滿堂架搭設前先在十七層板面（層面結(jié)構(gòu)標高為17.4m）閣樓屋面柱模定線安裝，天溝預先支設放出輪廓線及控制標高線和斜屋面屋脊線及陰角線（整個坡屋面水平投影線）。斜屋面標高為55.278.m至56.4m不等。搭架時按控制標高立好高點及低點立桿，掃地杠水平桿及縱橫向剪力撐。架子搭設完畢之后，在梁模板支設至斜屋面梁底，立梁側(cè)膜、鋪坡，枋與架提固定采用18#鐵絲8字型綁扎，綁扎點間距不大于1000。3.2特殊部位模板支設3.2.1天溝2#樓坡屋面還帶有天溝向外挑500，外邊翻高500，。為保證混凝土外觀質(zhì)量及剛性防水要求反沿與斜面板混凝土一次澆筑。3.2.2老虎窗老虎窗支撐布置圖3.2.3煙道煙道中心線距屋脊小于1500時，應高出屋脊500；煙道中心線距屋脊1500-3000時，應與屋脊同高；煙道中心線距屋脊大于3000時，其頂部與屋脊的連線同屋脊水平線之間夾角不大于10°。煙道支撐布置圖3.2.4屋脊及陰角屋脊及陰角模板施工是整個坡屋面模板工程關(guān)鍵。搭設架體時要求嚴格按樓面放出的輪廓線及控制標高施工在架體上鋪好墊底木枋并綁牢后，按樓面上的控制線在木枋上彈出屋脊及陰角線，再進行模板施工，確定截面尺寸準確。3.2.5斜屋面頂板支模要求30°處采用單面模板法：此法是斜屋面混凝土施工中較常用的簡易法，但影響澆筑質(zhì)量的方面較多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影響等。因混凝土無法按常規(guī)振搗而導致不密實，須待混凝土處于初凝階段再振搗。此時混凝土的可塑性降低，再振搗勢必造成混凝土的內(nèi)傷和裂紋。為此，在施工中應采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm，利用焊接板筋做抗滑移帶和確定混凝土流向、分段施工等。為了保證板面的平整度，隨搗隨用1：2．5水泥砂漿抹平。60°處為雙面夾板法。施工需要用短鋼筋作支架，并加設止水片，以控制屋面厚度和止水、防滲。由于模板支撐系統(tǒng)承受斜屋面的橫向推力，因此，必須設置斜撐。應兩面同時順向澆筑混凝土，以減少側(cè)壓力，使焊接鋼筋同時雙面受力。防止混凝土單側(cè)澆筑使支架發(fā)生位移而一邊倒，甚至發(fā)生坍塌事故。斜屋面混凝土施工受到高處作業(yè)、坡度大小、形狀變化和槽溝等多方面影響，支模及澆筑混凝土均比較困難。4．支撐體系2#樓采用滿堂架搭設，滿堂架立桿從十七層~閣樓坡屋面頂高度不等，立桿間距為1000，水平桿間距為1500，搭設。架搭設高度依據(jù)斜屋面坡度及標高而定。為了保證整個支撐體系的穩(wěn)定，縱橫必須全部設置掃地桿及落地落地剪力撐，以消除屋面?zhèn)鹊膲毫?。滿堂架搭設示例圖：5．模板支設注意事項按施工規(guī)定要求超過4m跨梁中部起拱2%。配置模板時工長必須對主要部位重點檢查模板的加工質(zhì)量。6．模板支設注意事項篇幅有限，計算書略。【二】本工程屋面工程形狀復雜，屋面坡度較大，斜屋面高低錯落，標高控制較難，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節(jié)點的平面位置及標高的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。此外，由于屋面板坡度較大（25°），混凝土澆筑質(zhì)量不易保證，也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c。因此施工過程中必須做到施工嚴格按圖施工，提高工程質(zhì)量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的標準，進行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行，并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，并由監(jiān)理人員簽認備案。模板及支撐設計屋面板模板及支撐整個屋面模板體系采用18mm厚覆膜多層板，80×80mm方木配置。模板支架采用Φ48.3×3.6滿堂鋼管架。支架立桿間距為900mm，水平桿步距1200mm、架搭設高度依據(jù)斜屋面坡度（25％）及標高而定。為保證整個支撐體系的穩(wěn)定，縱橫必須全部設置掃地桿及落地剪力撐以消除屋面?zhèn)鹊膲毫ΑＮ菝媪耗０逯尾捎?8mm厚覆膜多層板，80×80mm方木配置。模板支架采用Φ48.3×3.6扣件式滿堂鋼管支架。支架立桿間距為900mm，水平桿步距1200mm、架搭設高度依據(jù)斜屋面坡度（25％）及標高而定。為保證整個支撐體系的穩(wěn)定，縱橫必須全部設置掃地桿及落地剪力撐以消除屋面?zhèn)鹊膲毫Α?cè)模采用18mm木膠合板，內(nèi)龍骨采用80m×80m木方，布置間距20mm；外龍骨采用雙鋼管Φ48.3×3.6

mm，斷面跨度方向間距500m；對拉螺栓布置1道，直徑14m，在斷面內(nèi)水平間距300mm，梁側(cè)模板底設置壓腳板。驗算時取最不利高度700mm,驗算過程詳見附件1。梁側(cè)模板裝配圖如下：模板施工支模的順序：滿堂架搭設→鋪梁底→立側(cè)模→鋪斜面板→加固滿堂架搭設前先在頂層樓面上預先放出梁邊線及坡屋面屋脊及陰角線（整個坡屋面水平投影線），搭架時按控制標高，立好高點及低點立桿及水平桿，兩點間其它立桿拉線補充。滿堂架搭設好后，鋪梁底模、立側(cè)模、鋪坡面板，方木順屋面坡度擺放。特殊部位模板支設檐口檐口設計有挑檐，板下鋼管支撐伸出外墻，挑檐模板直接支撐在懸挑架上。受外墻阻擋影響，部分鋼管支撐不能伸出外墻為挑檐直接提供懸挑支架，此時可利用已懸挑部分，按下圖搭設模板支撐：屋脊屋脊模板施工是整個坡屋面模板工程關(guān)鍵。搭設架體時要求嚴格按樓面放出的輪廓線及控制標高施工在架體上鋪好墊底木枋并綁牢后，按樓面上的控制線在木枋上彈出屋脊線，再進行模板施工，確定截面尺寸準確。模板支設注意事項1）屋面模板安裝前根據(jù)放線坡度，拉線調(diào)整底部主龍骨（鋼管）標高，然后安放次龍骨、面板。2）按施工規(guī)定要求超過4m跨梁中部起拱2‰3）配置模板時，木工工長必須編出主要部位剖面圖（折梁、梁柱接頭、坡屋面、屋脊、陰角接頭）并重點檢查模板的加工質(zhì)量（截面尺寸、鋸口平直度）。4）所有模板對接處均要切割整齊，拼縫有缺陷處用海綿條粘貼。5）模板面板必須用鋼釘和80×80mm密排次龍骨固定，板、龍骨底部和檐口下部墻頂頂緊。模板支撐體系安裝要點滿堂模板支撐體系設計結(jié)構(gòu)為立桿間距900mm,檐口下水平桿步距1200mm。沿屋面坡度頂部設通常封頭桿，檐口至頂板三角范圍內(nèi)水平桿步距隨立桿支撐點連續(xù)布置，并設置連續(xù)剪刀撐，確保整個體系為不可變穩(wěn)定體系。支撐體系設計模型如下圖：滿堂架縱橫向必須設置掃地桿，距地高度200mm.檐口以下水平桿全部和已澆筑完混凝土墻面頂緊，保證架體四周和結(jié)構(gòu)嵌固無縫隙，控制施工階段板頂面?zhèn)葔翰痪鈱е录荏w水平位移，確保施工精度。剪刀撐設置1）檐口下架體四周連續(xù)設置由下至上剪刀撐，角度45°～60°。受結(jié)構(gòu)墻分隔阻擋無法連續(xù)設置時，結(jié)構(gòu)跨內(nèi)連續(xù)設置。2）橫向剪刀撐同時也是架體基礎穩(wěn)定體系（詳見上圖），在結(jié)構(gòu)墻每跨內(nèi)設置一道?？v向不設置剪刀撐。混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；屋面砼養(yǎng)護塑料薄膜等材料準備齊全。由于屋面坡度較大，坡屋面板又是支設單層模板，坡板內(nèi)鋼筋較多，坡屋面分段設置鋼絲網(wǎng)片，1000mm間距設置一道；由于振動棒無法插入坡板內(nèi)，先用洋鍬拍打拍實，再用電動木抹振實，為防止振搗流淌，不密實，不到位，控制好塌落度，其余振搗不到位的部位，采用振動棒在板底部振搗的辦法進行振搗。按設計澆筑厚度120mm，誤差不超過8mm，然后用木抹找平。振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50㎝振搗時應“快插慢拔”。振動棒在混凝土內(nèi)的振搗時間，每插點約為10Ｓ，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。澆筑時應重點控制澆寬度不大于500㎜振搗棒插入間距不大于300㎜。嚴格控制混凝土料的塌落度且隨時檢查注意施工過程中預留筋的留設。板混凝土澆筑時必須嚴格按標高控制線控制板面用大杠趕平后用鐵抹子收光。在板面自然收水1～1.5小時后再一次用鐵板抹子收光，保證高低錯落處棱角完整,線條