安裝工程通風(fēng)與空調(diào)技術(shù)交底

附件2

技術(shù)交底書

交底單位名稱:

編號

技術(shù)交底書

20201112

項目名稱第1頁

交底編號共10頁

工程名稱

設(shè)計文件圖號

施工部位

交底日期

技術(shù)交底內(nèi)容：

1技術(shù)交底范圍

車站鍍鋅鋼板風(fēng)管制作。

2設(shè)計情況

風(fēng)管均采用鋼板風(fēng)管材料。包括空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)管、送風(fēng)管、回排風(fēng)管,通風(fēng)系統(tǒng)送、排

風(fēng)管及排煙風(fēng)管，鍍鋅層厚度不小于275g/nf,法蘭采用國標(biāo)鍍鋅角鋼。

風(fēng)管的厚度選擇詳見下表：

矩形風(fēng)管大邊長矩形風(fēng)管大邊長

空調(diào)通風(fēng)管排煙風(fēng)管空調(diào)通風(fēng)管排煙風(fēng)管

b(mm)b(mm)

120<b<3200.5mm0.75mm320046300.6mm0.75mm

630<b^l0000.75mm1.0mm1000<b<12501.0mm1.2mm

2.0(冷軋?zhí)妓?/p>

1250<b^20001.Onun1.2mm2000<b^40001.2mm

鋼板)

圓形風(fēng)管法蘭選型及法蘭孔大小詳見下表：

法蘭材料規(guī)格法蘭材料規(guī)格

風(fēng)管直徑螺栓孔風(fēng)管直徑螺栓孔

扁鋼角鐵扁鋼角鐵

DW14020*4\M8630<D^1250\30*4M10

140<D^28025*4\M81250<D^2000\40*4M10

280<DW630\25*3M8\\\\

矩形風(fēng)管法蘭選型及法蘭孑」大小詳見下表：

風(fēng)管直徑法蘭角鋼規(guī)格螺栓孔風(fēng)管直徑法蘭角鋼規(guī)格螺栓孔

DW63025*3\M81500<D^2500\40*4M10

630<D^150030*3\M102500<D^4000\50*5M12

1

3開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作

3.1材料準(zhǔn)備

鍍鋅鋼板、鍍鋅角鐵、鉀釘、螺絲、焊條、密封膠、角卡。

3.2施工機(jī)具

風(fēng)管五線機(jī)、等離子切割機(jī)、角鋼法蘭沖孔機(jī)、折邊機(jī)、轆骨機(jī)、焊接機(jī)器人、合縫機(jī)、

六角錘、鉀釘機(jī)、手電鉆等。

3.3施工條件

(1)風(fēng)管加工廠開始生產(chǎn)風(fēng)管前，必須對廠內(nèi)工作人員進(jìn)行設(shè)備操作、應(yīng)急處理培訓(xùn)

和安全教育。

(2)風(fēng)管加工廠內(nèi)配電系統(tǒng)、消防設(shè)施、工具準(zhǔn)備妥當(dāng)。

(3)廠內(nèi)各設(shè)備操作規(guī)程、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)管生產(chǎn)的流程等準(zhǔn)備完善。

(4)材料進(jìn)場前檢測合格，出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件齊全。

(5)確定需生產(chǎn)風(fēng)管的尺寸、數(shù)量

4施工工藝

4.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作及工藝流程(法蘭風(fēng)管)

4.1.1工藝流程

4.1.2生產(chǎn)流程

1鋼板下料

風(fēng)管下料時，應(yīng)按工藝卡要求的尺寸加工制作。為了便于與法蘭配合，避免風(fēng)管與法蘭

尺寸產(chǎn)生誤差，造成風(fēng)管和法蘭組裝困難，風(fēng)管的尺寸以外徑或外邊長為準(zhǔn)，板厚嚴(yán)格按設(shè)

計圖紙說明選用。

2轆骨

車站所有鍍鋅鋼板風(fēng)管采用聯(lián)合咬口形式。轆骨前，需將轆骨機(jī)調(diào)至所需要轆骨尺寸的

位置，先轆帶直角的邊，再轆帶東洋骨的邊，法蘭翻邊的直角邊與咬口的直角邊反向。

轆骨

3折邊

將轆骨后的鋼板扣在折邊機(jī)上，并使鋼板尖角口與折邊機(jī)記號線對齊，踩夾緊踏板，壓

緊板動作，使板材固定在折邊機(jī)上；固定鋼板后踩翻折踏板，翻折板開始動作，風(fēng)管向上翻

2

折風(fēng)管。再踩一次翻折踏板，使翻折板回位。再踩壓緊踏板，使壓緊板上升，取出風(fēng)管。重

復(fù)以上步驟，根據(jù)需要確定折的邊數(shù)；

4合縫

用合縫機(jī)將“L”型、“U”型、“口”型風(fēng)管制作成成型“口”型風(fēng)管。

5法蘭制作

法蘭有圓形和矩形兩種，所用材料規(guī)格應(yīng)根據(jù)圓形風(fēng)管的直徑或矩形風(fēng)管的大邊長度來

確定。法蘭連接螺栓與風(fēng)管連接的斜釘間距，應(yīng)按管路系統(tǒng)使用的性質(zhì)來確定。一般通風(fēng)空

調(diào)系統(tǒng)法蘭螺栓間距不應(yīng)大于150mm,高壓系統(tǒng)的法蘭螺栓間距不超過100mm。排煙系

統(tǒng)按照高壓考慮。

6成品風(fēng)管

首先檢查風(fēng)管咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開裂縫隙；確認(rèn)后風(fēng)管與法蘭等邊定位，

用大力鉗加緊固定；風(fēng)管與法蘭采用鉀釘連接，鉀接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉀和漏鉀現(xiàn)象。

風(fēng)管加固：

(1)板面寬度小于等于1000mm時，采用鋼板預(yù)軋橫向弧形楞筋或交叉楞線方式加固。

(2)板面寬度大于1000mm時，采用①10通絲角鋼加固。絲桿應(yīng)置于風(fēng)管寬度方向的

中間或均分位置，其間距為800~1000mm?加固采用絲桿數(shù)量如下表。

3

風(fēng)管長邊長加固方式絲桿加固點數(shù)

W1000楞筋加固無

1000VbW1600絲桿加固1

1600VbW2500絲桿加固2

2500VbW3000絲桿加固3

（3）風(fēng)管長度超過1250mm時，采用角鋼加固框的形式加固。

導(dǎo)流片設(shè)置：

（1）彎頭采用曲率半徑為一個平面邊長，內(nèi)外同心弧的形式。當(dāng)采用其他形式且邊長

大于等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。

（2）導(dǎo)流片應(yīng)與彎管同心，葉片與風(fēng)管內(nèi)弧等旋長。

（3）導(dǎo)流片間距采用等距設(shè)置，最小間距不小于200mm,數(shù)量根據(jù)邊長除以500的倍

數(shù)來確定，最多不宜超過4片。

8質(zhì)量檢查

檢查風(fēng)管的規(guī)格、咬縫、壁厚、外觀、法蘭、加固、導(dǎo)流片、翻邊。

4.2鍍鋅鋼板風(fēng)管制作及工藝流程（共板風(fēng)管）

4.2.1工藝流程

4.2.2生產(chǎn)工藝

1鋼板下料

風(fēng)管下料時，應(yīng)按工藝卡要求的尺寸加工制作。為了便于與法蘭配合，避免風(fēng)管與法蘭

尺寸產(chǎn)生誤差，造成風(fēng)管和法蘭組裝困難，風(fēng)管的尺寸以外徑或外邊長為準(zhǔn)，板厚嚴(yán)格按設(shè)

計圖紙說明選用。

2轆骨

車站所有鍍鋅鋼板風(fēng)管采用聯(lián)合咬口形式。轆骨前，需將轆骨機(jī)調(diào)至所需要轆骨尺寸的

位置，先轆帶直角的邊，再轆帶東洋骨的邊，法蘭翻邊的直角邊與咬口的直角邊反向。

3轆法蘭邊

采用TDF法蘭角連接。

4

4折邊

將轆骨后的鋼板扣在折邊機(jī)上，并使鋼板尖角口與折邊機(jī)記號線對齊，踩夾緊踏板，壓

緊板動作，使板材固定在折邊機(jī)上；固定鋼板后踩翻折踏板，翻折板開始動作，風(fēng)管向上翻

折風(fēng)管。再踩一次翻折踏板，使翻折板回位。再踩壓緊踏板，使壓緊板上升，取出風(fēng)管。重

復(fù)以上步驟，根據(jù)需要確定折的邊數(shù)：

5合縫

用合縫機(jī)將“L”型、“U”型、“口”型風(fēng)管制作成成型“口”型風(fēng)管.

6角卡安裝

首先檢查風(fēng)管咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開裂縫隙；確認(rèn)后風(fēng)管與法蘭等邊定位,

用大力鉗加緊固定；風(fēng)管與法蘭采用鉀釘連接，鉀接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫餌和漏鉀現(xiàn)象。

7密封涂膠

對角卡四角處涂密封膠。

5

8質(zhì)量檢查

檢查風(fēng)管的規(guī)格、咬縫、壁厚、外觀、法蘭、加固、導(dǎo)流片。

風(fēng)管加固：

(1)板面寬度小于等于1000mm時，采用鋼板預(yù)軋橫向弧形楞筋或交叉楞線方式加固。

(2)板面寬度大于1000mm時，采用①10通絲角鋼加固。絲桿應(yīng)置于風(fēng)管寬度方向的

中間或均分位置，其間距為800~1000mm?加固采用絲桿數(shù)量如下表:

風(fēng)管長邊長加固方式絲桿加固點數(shù)

W1000楞筋加固無

1000<b^l600絲桿加固1

1600<b<2500絲桿加固2

2500VbW3000絲桿加固3

(3)風(fēng)管長度超過1250mm時，采用外角鋼加固框的形式加固。

導(dǎo)流片設(shè)置：

(1)彎頭采用曲率半徑為一個平面邊長，內(nèi)外同心弧的形式。當(dāng)采用其他形式且邊長

大于等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。

(2)導(dǎo)流片應(yīng)與彎管同心，葉片與風(fēng)管內(nèi)弧等旋長。

(3)導(dǎo)流片間距采用等距設(shè)置，最小間距不小于200mm,數(shù)量根據(jù)邊長除以500的倍

數(shù)來確定，最多不宜超過4片。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉀釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不

得大于100mm；排煙系統(tǒng)釧釘孔距不大于100mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔均

勻布置。

(2)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平

行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；風(fēng)管外邊長的允許偏差：當(dāng)

小于或等于300mm時，為-1mm；當(dāng)大于300mm時，為-2mm。管口平面度的允許偏差為

2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。

(3)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,

同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。

(4)風(fēng)管與法蘭采用例接連接時，弱接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉀和漏釧現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、

緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm,咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

6安全、環(huán)保、文明施工保證措施

(1)堅持施工班前點名制度，班后清查人員，并做好記錄備案。

(2)參加施工的工作人員必須持證上崗，熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，

堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場吸煙。

(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場要穿好工作服。

(5)施工之前必須在四周搭設(shè)好安全防護(hù)措施。

(6)施工完成后應(yīng)立即清理現(xiàn)場多余物資及現(xiàn)場施工的廢料。

7成品保護(hù)措施

6

(1)要保持鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。

(2)法蘭材料應(yīng)分類加空碼放，避免生銹。

(3)風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無積水、寬敞的場地，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理

便于裝運。

(4)風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。

8其他應(yīng)注意的問題

其他未盡事宜，另行書面通知。

編制:復(fù)核：接收人：(詳見交底簽收表)

7

附件2

技術(shù)交底書

交底單位名稱：

編號

技術(shù)交底書

20201112

項目名稱第1頁

共6頁

交底編號

工程名稱

設(shè)計文件圖號

施工部位

交底日期

技術(shù)交底內(nèi)容：

1技術(shù)交底范圍

車站復(fù)合風(fēng)管的制作

2設(shè)計情況

車站范圍內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng)(空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng))、風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)風(fēng)管采用雙面彩鋼

復(fù)合風(fēng)管。

風(fēng)管板材總厚度不小于30mm,內(nèi)、外層采用彩鋼板，彩鋼板厚度不小于0.5mm,管

道彎曲強(qiáng)度21Q5MPa,風(fēng)管保溫材料為A級不燃玻璃纖維，導(dǎo)熱系數(shù)S0Q33w/m.k,密度

>80kg/m3?法蘭、加固條、支撐件應(yīng)采用金屬材料制作。要求法蘭采用斷橋隔熱金屬法蘭，

并保證有防冷橋隔熱技術(shù)工藝，不得采用二次外保溫，并滿足《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

的要求；內(nèi)層彩鋼鋼板要求應(yīng)具有抗菌防霉處理，抗菌效果達(dá)到99.9%以上，彩鋼鋼板內(nèi)壁

采用納米二氧化鈦和銀離子涂層，具有抗菌防霉、分解有機(jī)污染物，凈化及自清潔作用。

樂準(zhǔn)型加強(qiáng)型

風(fēng)管邊長尺寸b(mm)

內(nèi)壁外壁內(nèi)壁外壁

B<5000.30mm0.30mm0.40mm0.40mm

500VbW10000.35mm0.35mm0.45mm0.45mm

1000<b^20000.35mm0.35mm0.50mm0.50mm

3開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作

3.1材料準(zhǔn)備

雙面彩鋼板、玻璃纖維、佛釘、螺絲、密封膠。

3.2施工機(jī)具

電鋸、切割機(jī)、自攻鉆、手電鉆、電焊機(jī)、角尺、鋼板尺、鋼卷尺、剪刀、滑規(guī)、扳

8

手、打膠槍。

3.3施工條件

(1)按國家規(guī)范、設(shè)計及廠家提供的技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，確定施工工藝能達(dá)到各項要

求。

(2)在大范圍開展生產(chǎn)前，風(fēng)管加工廠內(nèi)各機(jī)器必須生產(chǎn)出檢驗合格的樣品，現(xiàn)場施

工人員必須熟悉各設(shè)備的操作流程及應(yīng)急處理措施。

(3)風(fēng)管加工廠配電系統(tǒng)、消防設(shè)施、工具準(zhǔn)備妥當(dāng)；

(4)風(fēng)管加工廠內(nèi)各設(shè)備操作規(guī)程、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)管生產(chǎn)的流程及存儲等準(zhǔn)備完

善；

4施工工藝

4.1工藝流程

4.2施工流程

1檢驗

復(fù)合材料風(fēng)管的覆蓋面材料必須采用不然材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且

對人體無害的材料。查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

復(fù)合風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求。復(fù)合板材的內(nèi)外覆面層黏貼

應(yīng)牢固，表面平整無破損，內(nèi)部絕熱材料不得外漏。

2剪板下料

(1)下料裁板宜先裁成正方形或矩形(先制作直管)，再盡量利用余料制作異形管。

(2)板材切口應(yīng)準(zhǔn)確，切線應(yīng)平直或照劃線。

(3)板材切口應(yīng)平整、無破損。

(4)矩(正方〉形風(fēng)管各對角線的尺寸應(yīng)一致，其誤差41.5mm,風(fēng)管相鄰的兩個面

應(yīng)垂直成90度，接縫無明顯縫隙。

(5)下料完彎頭的內(nèi)、外弧板后，在板面上壓出橫紋，該橫紋要垂直于切口端面，寬

窄一致，為20mm~50mm,壓完后，再按壓線折出一定的弧度，弧度應(yīng)均勻。

3涂膠粘接

(1)粘接前，應(yīng)先進(jìn)行檢驗，查看折后能否成90度。

(2)粘接表面必須清潔、干凈、無污物。

(3)粘接面涂膠要均勻，不堆積、無間斷;涂膠后進(jìn)行粘接前，必須先用手檢查膠的

固化程度，進(jìn)行粘接(夏天一般為時間5~8分鐘、冬天一般為時間15~20分鐘)。

(4)粘接部位要對準(zhǔn)，直管折角應(yīng)平直，折后都應(yīng)成90度;粘接彎管時，先粘結(jié)外弧

板，再粘結(jié)內(nèi)弧板，并用手摸壓嚴(yán)實，使之粘結(jié)成型。

(5)粘接部位要牢固、平整,無明顯縫隙。

管外接縫處應(yīng)粘貼鋁箔膠帶，膠帶密封的兩邊，寬度應(yīng)均勻一致，無皺折和破損。

4法蘭安裝

(1)長L22000mm或短L”200mm的大風(fēng)管連接、在風(fēng)管上開口與支管的直角連接、

風(fēng)管與閥門的連接、風(fēng)管與彎頭的連接、三通風(fēng)管與軟管的連接等，均必須有相應(yīng)的法蘭

連接。

(2)法蘭的長度由風(fēng)管內(nèi)徑確定，誤差V±lmm。

9

(3)法蘭的內(nèi)表面及與其結(jié)合的風(fēng)管端面應(yīng)涂膠，膠要涂刷飽滿、均勻、不間斷。

(4)法蘭連接處的風(fēng)管端面四個角應(yīng)墊鋅鐵補(bǔ)償角，且不應(yīng)露出風(fēng)管端面，其兩表面

應(yīng)涂一遍膠。

(5)安裝法蘭時，法蘭的長邊置于管內(nèi)，窄邊置于管外。

(6)法蘭與風(fēng)管粘接時，粘接面要貼緊，法蘭斷面要平整，連接要牢固。

(7)風(fēng)管法蘭之間用工字型插銷連接，插銷插入時應(yīng)松緊適度，以用手按入或用木錘輕

敲入為宜。

(8)法蘭連接處的四角應(yīng)用密封膠封堵，不得漏風(fēng)和漏光;四角應(yīng)加封口膠角。

(9)兩平面接口法蘭連接處應(yīng)無明顯的縫隙。風(fēng)管連接要平整、牢靠。

5風(fēng)管加固

復(fù)合材料風(fēng)管加固應(yīng)滿足表1、表2要求

聚氨酯(酚醛)鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固方式設(shè)置

系統(tǒng)工作壓力(pa)

類別<300301-500501-750751-1000

橫向加固點數(shù)

風(fēng)管內(nèi)邊長400<b^600///1

b(mm)600<b^800/111

800<b^l2001111

1200cbW15001112

1500cb至20002222

縱向加固間距

聚氨酯復(fù)合風(fēng)管<1000<800

<600

酚醛復(fù)合風(fēng)管W800

玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固

系統(tǒng)工作壓力(pa)

類別<100101-250201-500

橫向加固點數(shù)

400<b^500//1

500<b^600/11

600Vb至800111

800<b^l000112

風(fēng)管內(nèi)邊長

1000<b^l200122

b(mm)

1200<b^l400223

1400cb21600233

1600<b^l800234

1800<b^2000334

金屬加固框縱向間距(mm)<600<400

6風(fēng)管檢驗

(1)彎管和三通、四通與總管的夾角應(yīng)符合金屬風(fēng)管的制作要求。

(2)風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密;折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻;兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲

與翹角;表面應(yīng)平整，局部凹凸不大于5mm。

(3)風(fēng)管粘接縫及法蘭連接件粘接牢固、平整、加固件均勻、合理、符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)鋁箔膠帶平貼。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1主控項目

(1)風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應(yīng)符合時設(shè)計、施工驗收規(guī)范及現(xiàn)行

10

國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板

材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。

(3)復(fù)合風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁

厚不小于1.6mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。

5.2一般項目

(1)允許偏差項目。

風(fēng)管制作尺寸(mm)允許誤差表

風(fēng)管長邊尺寸板材拼接平面法蘭或管口平

兩對角線之差風(fēng)管內(nèi)邊長表面局部凹陷

b度面度

b4320S342<3±2

<5

b>320<5<4<4±3

風(fēng)管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭允許偏差(mm)

允許偏差

風(fēng)管長邊尺寸

圓形法攔任意

b長邊或直徑偏矩形風(fēng)管表面矩形風(fēng)管端口法蘭或端口平

正交兩直徑之

差平面度對角線之差面度

差

bW320±2W3W3W2W3

b<2000±3W5W4<5

(2)風(fēng)管鋁箔顏色一致，無破損、無氣泡現(xiàn)象,允許凸凹偏差42mm。

(3)風(fēng)管拼縫應(yīng)牢固，密封嚴(yán)實。

(4)板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm。

(5)風(fēng)管采用法蘭連接時，起連接應(yīng)牢固可靠，法蘭平面度的允許偏差為2mm。

(6)風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

(7)矩形風(fēng)管斷面對角線允許偏差S1.5mn。

(8)風(fēng)管管身不扭曲，直管縱軸線與折面垂直;干管與支管成90度，允許偏差43度。

(9)風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時，為3mm。管口平面度

的允許偏差為2m,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。

(10)風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》(GB50243-2016)的規(guī)定。

6安全、環(huán)保、文明施工保證措施

(1)堅持施工班前點名制度，班后清查人員，并做好記錄備案；

(2)參加施工的工作人員必須持證上崗，熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，

堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場吸煙；

(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場要穿好工作服；

(4)施工現(xiàn)場要嚴(yán)肅、認(rèn)真，禁止在現(xiàn)場打鬧；

(5)施工之前必須在四周搭設(shè)好安全防護(hù)措施并設(shè)立專職安全員專門管理巡視，現(xiàn)場

的安全設(shè)施及安全防護(hù)不得隨意更改、易位或拆除，若需要變動，制定措施報請安全人員

同意后實施；

(6)施工完成后應(yīng)立即清理現(xiàn)場多余物資及現(xiàn)場施工的廢料.

7成品保護(hù)措施

11

(1)復(fù)合保溫板材應(yīng)妥善保存，不得將內(nèi)、外表面劃傷，板材不得變形、壓癟。

(2)風(fēng)管粘合后，在膠末凝用前不得受力、受壓,防止其粘合口開裂。

(3)風(fēng)管制作、安裝后，應(yīng)防止其面層破損。

(4)風(fēng)管安裝后應(yīng)有明顯提示標(biāo)志:不許人員攀登、碰撞。

8其他應(yīng)注意的問題

附件及附圖

編制：復(fù)核：接收人：(詳見交底簽收表)

12

附件2

技術(shù)交底書

交底單位名稱:

編號

技術(shù)交底書

20201112

項目名稱第1頁

交底編號共10頁

工程名稱

設(shè)計文件

圖號

施工部位

交底日期___________________________________________________

技術(shù)交底內(nèi)容：

1.技術(shù)交底范圍

冷軋鋼板風(fēng)管制作。

2.設(shè)計情況

排煙風(fēng)管鋼板厚度21.5mm時，采用冷軋鋼板，具體尺寸詳見下表。

矩形風(fēng)管大邊長b(mni)排煙風(fēng)管

1500<b420001.5mm(冷軋?zhí)妓劁摪?

2000<b<40002.0mm(冷軋?zhí)妓劂~板)

矩形風(fēng)管法蘭選型及法蘭孔大小詳見下表:

風(fēng)管直徑法蘭角鋼規(guī)格螺栓孔風(fēng)管直徑法蘭角銅規(guī)格螺栓孔

1500<D0250040*4M102500<D^400050*5M12

3.開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作

3.1材料準(zhǔn)備

角鐵、冷軋鋼板、焊條、密封膠。板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，不平度及表面質(zhì)量須

符合規(guī)范要求，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況；型鋼應(yīng)該等型、均勻、不

應(yīng)有裂紋、夾層、凹穴深度WO.5mm及其它影響質(zhì)量的缺陷。

3.2施工機(jī)具

折邊機(jī)、焊機(jī)、切割機(jī)、沖孔機(jī)等。

3.3施工條件

(1)土建結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物已經(jīng)清理，地面無雜物

13

(2)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸正確無遺漏，預(yù)留孔洞應(yīng)比實際孔洞每邊大100mm

(3)作業(yè)地點輔助設(shè)施齊全，如梯子、架子、移動電源和安全防護(hù)設(shè)置、消防器材

(4)風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計圖紙及大樣圖，并進(jìn)行安全質(zhì)量交底

(5)施工人員應(yīng)熟悉相關(guān)圖紙

4施工工藝

4.1工藝流程

4.2施工流程

1剪板下料

風(fēng)管下料時，應(yīng)以風(fēng)管外徑或外邊長的尺寸加工制作，鋼板兩邊需折邊2-4cm,單塊

板單邊寬度保證單面面積不小于1寬度不大于500mm,不同位置鋼板折邊示意圖如下。

鋼板折邊排版示意圖

2鋼板焊接

冷軋鋼板風(fēng)管采用焊接，選用與板厚相同的焊條直徑或直徑稍大于板厚的焊條，采用

小電流焊接，盡量采用直流焊機(jī)。焊縫表面平整不應(yīng)有裂紋、氣孔、燒穿、漏焊現(xiàn)象。為

防止變形，焊接時應(yīng)對稱點焊，焊縫寬度應(yīng)均勻，焊后焊縫要進(jìn)行清理，去除焊渣，內(nèi)側(cè)

滿焊、外側(cè)間斷點焊、間斷點焊的間距不得超過100mm。

14

3焊接法蘭

法蘭有圓形和矩形兩種，所用材料規(guī)格應(yīng)根據(jù)圓形風(fēng)管的直徑或矩形風(fēng)管的大邊長度

來確定。法蘭連接螺栓的間距不應(yīng)大于100mm。

4法蘭與風(fēng)管焊接

要防止?jié)B漏，風(fēng)管與法蘭內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷點焊、間斷點焊的間距不得超過10cm。

法蘭與風(fēng)管焊接示意圖

5除銹噴漆

冷軋鋼板風(fēng)管的表面要進(jìn)行噴漆防腐。在噴漆前，應(yīng)先清除表面上的灰塵、鐵銹、焊

渣、油污和水分等。噴漆要求漆膜附著牢固，光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、

皺紋、淋掛、摻雜、透銹等缺陷。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)圓形風(fēng)管外徑4>W300mm,允許偏差1mm；<1>>300mm,允許偏差2mm；

(2)形風(fēng)管大邊<300mm,允許偏差1mm；矩形風(fēng)管大邊>300mm,允許偏差2mm；

(3)圓形法蘭直徑：內(nèi)徑允許偏差2mm；矩形法蘭邊長：內(nèi)徑允許偏差2mm；

(4)矩形法蘭兩對角線之差：允許偏差3mm；

(5)法蘭平整度：允許偏差2mm；

(6)法蘭焊接、搭接處的平整度：允許偏差1mm。

6安全、環(huán)保、文明施工保證措施

(1)堅持施工班前點名制度，班后清查人員，并做好記錄備案；

(2)參加施工的工作人員必須持證上崗，熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，

堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場吸煙；

(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場要穿好工作服；

(4)施工現(xiàn)場要嚴(yán)肅、認(rèn)真，禁止在現(xiàn)場打鬧；

(5)施工之前必須在四周搭設(shè)好安全防護(hù)措施并設(shè)立專職安全員專門管理巡視，現(xiàn)場

的安全設(shè)施及安全防護(hù)不得隨意更改、易位或拆除，若需要變動，制定措施報請安全人員

同意后實施；

(6)施工完成后應(yīng)立即清理現(xiàn)場多余物資及現(xiàn)場施工的廢料。

7成品保護(hù)措施

(1)要保持鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊；

(2)法蘭材料應(yīng)分類加空碼放，避免生銹；

(3)風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無積水、寬敞的場地，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理

便于裝運；

(4)風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。

15

8其他應(yīng)注意的問題

其他未盡事宜，另行書面通知。

編制:復(fù)核：接收人：（詳見交底簽收表）

16

附件2

技術(shù)交底書

交底單位名稱：

編號

技術(shù)交底書

20201112

項目名稱第1頁

交底編號共6頁

工程名稱

設(shè)計文件圖號

施工部位

交底日期

技術(shù)交底內(nèi)容：

1技術(shù)交底范圍

車站非綜合支架安裝區(qū)域的鍍鋅鋼板風(fēng)管及冷軋鋼板風(fēng)管系統(tǒng)安裝。

2設(shè)計情況

(1)所有風(fēng)管穿墻體、樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。

風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)以不燃且對人體無害的柔性材料封堵。風(fēng)管穿過擋煙垂壁時，也應(yīng)采

用相同的非燃燒材料密封。

(2)風(fēng)管穿過樓梯間時,需包覆防火板分隔。

(3)風(fēng)管在支吊裝前，其支吊桿及支吊桿架采用膨脹螺栓固定在構(gòu)筑物上，支吊架嚴(yán)

禁安裝固定在砌體墻上，應(yīng)安裝在過梁和構(gòu)造柱部位，施工中采用的膨脹螺栓應(yīng)根據(jù)其能

承受的負(fù)荷認(rèn)真選用。

(4)除設(shè)置綜合支吊架外的支吊托架采用熱鍍鋅支吊架，鍍鋅層厚度50Umo

2開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作

2.1材料準(zhǔn)備

(1)各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。

(2)型鋼(包括扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼)應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。

(3)螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉀釘、拉鉀釘、石棉繩、橡膠板、密封膠條、電

焊焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。

2.2施工機(jī)具

扳手(活動扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手)、螺絲刀(一字、十字)、手電鉆、

沖擊電鉆、磨光機(jī)、交流電焊機(jī)(移動式)、葫蘆、錘子、麻繩、水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、

水平儀、線墜、鋼絲繩等。

17

2.3施工條件

(1)通風(fēng)管道的安裝，宜在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位和操作場所清理后進(jìn)行;

凈化系統(tǒng)安裝，宜在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或

有防塵措施的條件下進(jìn)行。

(2)工藝設(shè)備安裝完畢或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管等方位已明確。

(3)結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合設(shè)計要求。作業(yè)地點應(yīng)有相應(yīng)的輔助設(shè)

施，如梯子、架子、移動平臺、電源、消防器材等。

4施工工藝

4.1角鐵法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝及工藝流程

4.1.1工藝流程

4.1.2施工流程

1測量放線

按深化后的綜合管線或BIM模型圖，參照基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高和安裝位置。

2支架制作安裝

(1)按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。

(2)風(fēng)管安裝時，支架間距、橫擔(dān)規(guī)格、吊桿符合下表要求：

長邊長b(mm)橫擔(dān)規(guī)格吊桿①吊架最大間距(mm)

40025*383600

63025*383000

100030*483000

160040*4103000

200050*5103000

250060*5122500

(3)按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，雙吊桿可以按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心

線對稱安裝。當(dāng)風(fēng)管較長時:需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架

為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。立管支架安裝時，應(yīng)先把最上面的一個

固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的支架即可按線進(jìn)行固定。

(4)支架形式

材料說明：

1.皿2膨脹螺栓-墊圈-彈簧墊圈-螺帽

2.螺帽-螺帽-墊圈

3.螺帽-螺帽-墊圈

4.Q235B8#槽鋼X80mm長

5.橫擔(dān)、吊桿、支架最大間距詳見技術(shù)交底內(nèi)容

6.鍍鋅層破壞處，應(yīng)刷一遍防銹漆，一遍銀粉漆

防銹。

7.保溫墊木、與保溫棉同厚、與角鋼同長同寬

保溫風(fēng)管支架

18

材料說明：

1.M12膨脹螺栓-墊圈-螺帽

2.螺帽-螺帽-墊圈

3.螺帽-螺帽-墊圈

4.Q235B8#槽鋼X80mm長

5.橫擔(dān)、吊桿、支架最大間距詳見技術(shù)交底內(nèi)

6.鍍鋅層破壞處，應(yīng)刷一遍防銹漆，一遍銀

粉漆防銹。

不保溫風(fēng)管支架

材料說明；

1.M12膨脹螺柞

2.螺相-舛簧墊-T墊

3.M讖栓-墊網(wǎng)-螺外

4150X100X8健鋅帆板

5.墊木，厚度同風(fēng)管保溫層厚度

6.立桿、橫損均為6*6鍍碎角鋼.橫扭焊接安裝在用桿正下方,橫擔(dān)與吊桿連接

處四周滿煌、散渣、刷防銹漆、銀粉漆、滿煌.

7.63?6角鐵固定風(fēng)管

保溫風(fēng)管固定支架

風(fēng)管固定支架

材料說明：

1.440絲桿

2.角鐵，規(guī)格同風(fēng)管吊架選

-43.M12膨脹螺栓-墊圈-螺帽

4.角鐵，規(guī)格同風(fēng)管水平安

托架選型

垂直安裝風(fēng)管支架

風(fēng)管支吊架的注意事項：

(1)風(fēng)管吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔；

(2)吊桿不允許中間帶有接頭；

(3)法蘭風(fēng)管支吊架間距應(yīng)不大于4m,每根立管的固定支架不少于2個

共板法蘭風(fēng)管其支吊架間距應(yīng)不大于3m,每根立管的固定支架不少于2個

(4)水平安裝風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1

個，固定支架設(shè)置在整個系統(tǒng)風(fēng)管中部，不影響操作、檢修位置為宜；

(5)風(fēng)管支吊架不得設(shè)置風(fēng)口、測定孔、檢測門等處，吊架不得直接吊在法蘭上；

(6)邊長大于1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨的支吊架。

(7)現(xiàn)場一般選用吊架型，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境選用不同支架形式，如有其他支架形式專業(yè)

19

工程師會針對此部分的支架形式另出交底。

3風(fēng)管安裝

(1)風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。

(2)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合施工圖要求。

(3)法蘭連按時，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，

暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn),

拉線撿查風(fēng)管連接是否平直。

(4)風(fēng)管在橫擔(dān)上應(yīng)墊上與保溫同厚防腐絕熱木塊。非保溫風(fēng)管與支吊架之間需采用

絕緣措施。

(5)風(fēng)管應(yīng)做接地處理,法蘭處應(yīng)采用2根及以上的導(dǎo)線跨接。

(6)風(fēng)管的縱向閉合縫必須交錯布置,且不得在風(fēng)管底部。

(7)風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)在墻體內(nèi)。

(8)設(shè)備與風(fēng)管連接的軟接頭，均采用固定支吊托架緊固，防止移位。

(9)普通風(fēng)管法蘭墊片采用不燃的黑色橡膠墊，排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭墊片采用紅色硅鈦

合金墊片。風(fēng)管法蘭墊片厚度不小于3mm,墊片不應(yīng)凸如管內(nèi)，且不宜凸出法蘭外，墊片

交叉接口長度不應(yīng)小于30mm?

風(fēng)管法蘭墊片采用梯形接口搭接

防火封堵示意圖

20

出曄3

風(fēng)管邊長1350TSO?。I吐］憶為叱42成匕;^II。

（最于風(fēng)壓小于等于500Pa）

風(fēng)管邊長1050-1350皿

（限于風(fēng)壓小于軍于1500Pa）

見管邊長750~1050?n

（限于風(fēng)壓小于等于1500Pa）

風(fēng)管邊長4S0~750Ml

（最嚴(yán)風(fēng)壓小于等于1500Pa）

風(fēng)管邊長20。-450M

（限于風(fēng)壓小于等于15Q0Pa）

共板法蘭彈簧夾間距要求

4找平找正

打開水準(zhǔn)儀，確定安裝好的風(fēng)管頭端和尾端到水準(zhǔn)儀的水平線的距離，調(diào)整支架及風(fēng)

管。

5檢驗

風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。嚴(yán)密性試驗不合格的風(fēng)管應(yīng)在

修復(fù)完成后復(fù)驗。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）風(fēng)管安裝的水平度允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm,垂直安裝時

允許偏差每米不應(yīng)大于2nlm，總偏差不應(yīng)大于20mm?

（2）漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243中的要求，

系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)符合GB50243-2016規(guī)范附錄C風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性測試。

強(qiáng)度檢測：在實驗壓力保持5min及以上時，接縫處應(yīng)無開裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性變

形及損傷。實驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）低壓風(fēng)管為1.5倍工作壓力；

2）中壓風(fēng)管為1.2倍工作壓力，且不低于750Pa；

3）高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍工作壓力。

嚴(yán)密性檢驗：在工作壓力下應(yīng)符合下表的規(guī)定：

風(fēng)管允許樓風(fēng)量

風(fēng)管類別允許漏風(fēng)量［m3/（h*m2）］

低壓風(fēng)管Qi^0.1056P0-65

065

中壓風(fēng)管Qm^O.O352P-

065

高壓風(fēng)管Qh^O.O117P-

注：Qi為低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Q”為中壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Q?為高壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，P為系統(tǒng)風(fēng)

管工作壓力（Pa）。排煙及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定。

（3）共板法蘭固定間隔不大于150mm。

（4）管道支吊架及緊固件應(yīng)采用鍍鋅件，緊固螺栓應(yīng)加裝止回墊圈或雙螺母措施。

6安全、環(huán)保、文明施工保證措施

（1）堅持施工班前點名制度，班后清查人員，并做好記錄備案；

（2）參加施工的工作人員必須持證上崗，熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中,

堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場吸煙；

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(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場要穿好工作服；

(4)施工現(xiàn)場要嚴(yán)肅、認(rèn)真，禁止在現(xiàn)場打鬧；

(5)施工之前必須在四周搭設(shè)好安全防護(hù)措施并設(shè)立專職安全員專門管理巡視，現(xiàn)場

的安全設(shè)施及安全防護(hù)不得隨意更改、易位或拆除，若需要變動，制定措施報請安全人員

同意后實施；

(6)施工完成后應(yīng)立即清理現(xiàn)場多余物資及現(xiàn)場施工的廢料。

7成品保護(hù)措施

(1)保溫板材應(yīng)妥善保存，不得將內(nèi)、外表面劃傷，板材不得變形、壓癟。

(2)風(fēng)管粘合后，在膠末凝用前不得受力、受壓,防止其粘合口開裂。

(3)風(fēng)管制作、安裝后，應(yīng)防止其面層破損。

(4)風(fēng)管安裝后應(yīng)有明顯提示標(biāo)志:不許人員攀登、碰撞。

8其他應(yīng)注意的問題

其他未盡事宜，另行書面通知。

附件及附圖

編制：復(fù)核：接收人：(詳見交底簽收表)

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附件2

技術(shù)交底書

交底單位名稱：

編號

技術(shù)交底書

20201112

項目名稱