《噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜標(biāo)準(zhǔn)》

ICS91.120.30

CCSQ17

中國城市科學(xué)研究會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CSUSXX-202X

噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜

Sprayingquick-settingpolymerliquidrubber

waterproofmembrane

（征求意見稿）

2023年3月13日

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國城市科學(xué)研究會(huì)發(fā)布

T/CSUSXXXX—202X

噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜

1范圍

本文件規(guī)定了噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、一般要求、技術(shù)要求、

試驗(yàn)方法、檢測規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存等。

本文件適用于建筑與市政防水工程用噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜。地鐵車站、隧道、污水處

理廠、垃圾填埋場、鐵路橋面、化工、水利、尾礦庫抗?jié)B、海港碼頭、管理設(shè)施及等防腐蝕、防滲漏工

程亦可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

GB/T16777建筑防水涂料試驗(yàn)方法

GB/T41078建筑防水材料有害物質(zhì)試驗(yàn)方法

GB/T19077粒度分布激光衍射法

JC1066建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件

3.1噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜Sprayingquick-settingpolymerliquidrubber

waterproofmembrane

是一種噴涂速凝型水性雙組分快速固化防水、防腐蝕膠膜。是以超細(xì)、懸浮、微乳型陰離子改性乳

化瀝青和合成高分子聚合物（A組分）與特種氯化鈣（B組分）反應(yīng)生成的環(huán)保型高彈性防水、防腐蝕

膜層。采用冷制冷噴技術(shù)施工作業(yè)時(shí)，通過專用雙管噴涂設(shè)備將A、B兩組分按一定比例噴射到基底，

數(shù)秒鐘固化。干燥后結(jié)成富有超高彈性、耐久性強(qiáng)的無縫整體防水、防腐蝕膠膜。一次連續(xù)噴涂達(dá)到設(shè)

計(jì)規(guī)定的厚度。

4標(biāo)記

產(chǎn)品按名稱、文件號標(biāo)記。

示例：雙組分噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜產(chǎn)品標(biāo)記為：噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜T/CSUSXXXX—

202X

5一般要求

產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用不應(yīng)對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關(guān)的安全與環(huán)保要求，

應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6技術(shù)要求

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6.1外觀

產(chǎn)品A組分經(jīng)攪拌后，顏色應(yīng)均勻一致。無凝膠、無結(jié)塊、無絲狀物。產(chǎn)品B組分為無結(jié)塊固體，溶于水后，

形成均勻的液體。

6.2物理力學(xué)性能

產(chǎn)品的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1物理力學(xué)性能

序號項(xiàng)目指標(biāo)

1固體含量/％≥58

2凝膠時(shí)間/s≤5

3平均粒徑um≤3

4實(shí)干時(shí)間/h≤8

（120±2）℃

5耐熱度

無流淌、滑動(dòng)、滴落

6不透水性0.3MPa，120min不透水

7耐水性（23℃×14d）無裂紋、分層、起泡和破碎

干燥基面0.50

8粘結(jié)強(qiáng)度a/MPa≥潮濕基面0.50

浸水處理0.40

9彈性恢復(fù)率/%≥85

10釘桿自愈性無滲水

11吸水率（24h）/%≤2.0

無處理-20℃，無裂紋

堿處理

酸處理

12低溫柔性b

鹽處理-18℃，無裂紋、斷裂

熱處理

紫外線處理

拉伸強(qiáng)度/MPa≥無處理0.80

無處理1000

拉

堿處理

伸

13酸處理

性斷裂伸長率/%≥

鹽處理800

能

熱處理

紫外線處理

a粘結(jié)基材可以根據(jù)供需雙方要求采用其它基材。

b供需雙方可以商定更低溫度的低溫柔性指標(biāo)。

6.3有害物質(zhì)限量

產(chǎn)品的環(huán)保指標(biāo)的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表2要求。

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表2有害物質(zhì)限量

序號項(xiàng)目指標(biāo)

1揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）/g/L≤10

2游離甲醛/mg/kg≤10

3苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和/mg/kg≤10

4氨/mg/kg≤200

注：表2指標(biāo)高于《建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量》JC1066產(chǎn)品環(huán)保指標(biāo)的有害物質(zhì)限量規(guī)定

7試驗(yàn)方法

7.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件

標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。

7.2試驗(yàn)器具和材料

7.2.1拉力試驗(yàn)機(jī)：拉伸速度0mm/min～500mm/min，伸長范圍大于500mm，示值精度不低于1%。

7.2.2低溫冰柜：溫度可調(diào)至-30℃，精度±2℃。

7.2.3電熱鼓風(fēng)干燥箱：可控溫度40℃-200℃，精度±2℃。

7.2.4紫外線箱：500W直管汞燈，燈管與箱底平行，與試件表面的距離為47cm～50cm。

7.2.5沖片機(jī)的啞鈴、裁刀應(yīng)符合GB/T528啞鈴1型、裁刀2型的規(guī)定要求。

7.2.6天平:精度0.1mg。

7.2.7測厚儀：接觸面直徑6mm，單位面積壓力0.02MPa，分度值0.01mm。

7.2.8不透水儀：壓力0MPa～0.4MPa，精度2.5級，具有三個(gè)內(nèi)徑為92mm的七孔透水盤。

7.2.9半導(dǎo)體溫度計(jì)：量程-20℃～50℃，精度0.1℃。

7.2.10鋁板：厚度不小于2mm，面積大于120mm×50mm，中間上部有一小孔，便于懸掛。

7.3涂膜制備

7.3.1在涂膜制備前，試樣及所用試驗(yàn)器具在試驗(yàn)條件下放置不少于24h。

7.3.2試樣按生產(chǎn)廠要求的配比，采用噴涂設(shè)備，噴涂至?？蛑?，達(dá)到規(guī)定的厚度。保證最終涂膜厚

度(1.5±0.2)mm。?？虿坏寐N曲，且表面平滑，為便于脫模，制膜前可用脫模劑處理或采用易脫膜的模

板。涂膜在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)120h后脫膜，脫模時(shí)應(yīng)防止涂膜變形、開裂。然后將涂膜翻面，底面

朝上在（40±2）℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)護(hù)48h，取出后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)4h。

7.3.3試件規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3試件規(guī)格及數(shù)量

序號項(xiàng)目試件尺寸或形狀數(shù)量（個(gè)）

1耐熱度100mm×50mm3

2不透水性150mm×150mm3

3耐水性50mm×50mm2

4粘結(jié)強(qiáng)度70mm×70mm15

5彈性恢復(fù)率符合GB/T528規(guī)定的啞鈴1型5

6釘桿自愈性300mm×300mm2

7吸水率50mm×50mm2

4

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無處理3

堿處理3

酸處理3

8低溫柔性100mm×25mm

鹽處理3

熱處理3

紫外線處理3

無處理符合GB/T528規(guī)定的啞鈴1型5

堿處理5

酸處理先截成120mm×30mm試件進(jìn)行處理，5

9拉伸性能

鹽處理然后采用符合GB/T528規(guī)定的啞鈴15

熱處理型5

紫外線處理5

10平均粒徑300ml

7.4外觀

產(chǎn)品A組分經(jīng)攪拌后，目測檢查。產(chǎn)品B組分目測檢查溶解前后狀態(tài)。

7.5固體含量

按GB/T16777中第5章進(jìn)行試驗(yàn)，僅測試產(chǎn)品A組分。

試驗(yàn)結(jié)果取兩次平行試驗(yàn)的平均值，結(jié)果精確到1%。

7.6凝膠時(shí)間

在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，將固化劑（B組分）約50mL水溶液（濃度按廠家要求）加入200mL燒杯中，然

后將液體橡膠（A組分）約10mL加入，并充分?jǐn)嚢?。記錄液體橡膠加入至不流動(dòng)的時(shí)間，即為凝膠時(shí)間。

7.7平均粒徑

按GB/T19077進(jìn)行檢測。

7.8實(shí)干時(shí)間

取表面已用溶劑清潔干凈的鋁板，按生產(chǎn)廠要求將試樣涂覆在鋁板上，涂覆面積為100mm×50mm，

用量為2.5kg/m2，然后將鋁板傾斜45℃放置。按GB/T16777中16.2.2規(guī)定的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.9耐熱度

取表面已用溶劑清潔干凈的鋁板，將產(chǎn)品A組分?jǐn)噭蚝蠓?～4次涂覆（每次間隔4h～8h），或按生

產(chǎn)廠要求的配比將產(chǎn)品試樣噴涂在鋁板上，涂覆面積為100mm×50mm，總厚度（1.5±0.2）mm，最后

一次將表面刮平，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)120h,然后在（40±2）℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)護(hù)48h。取

出試件，將鋁板垂直懸掛在已調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，試件與干燥箱壁間的距離不小于50

mm，放置5h后取出，觀察表面現(xiàn)象。共試驗(yàn)三個(gè)試件。試驗(yàn)后所有試件不應(yīng)產(chǎn)生流淌、滑動(dòng)、滴落。

7.10不透水性

截取符合表3規(guī)定的試件，按GB/T16777中第15章進(jìn)行試驗(yàn)，在金屬網(wǎng)和涂膜之間加一張濾紙防止

粘結(jié)。

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7.11耐水性

將制備和養(yǎng)護(hù)結(jié)束的試件，放入（23±2）℃水中連續(xù)浸泡14d±2h，然后目測檢查外觀。

7.12粘結(jié)強(qiáng)度

7.12.1干燥基面

將試塊按GB/T16777中7.1A法規(guī)定，進(jìn)行試驗(yàn)。通過使用噴涂設(shè)備噴涂至基材表面制備試件，

干膜總厚度控制在0.5mm～1.0mm。

7.12.2潮濕基面

將試塊按GB/T16777中7.1A法的砂漿塊的規(guī)定，完全浸沒在水中24h。取出用濕毛巾擦干表面明

水，然后按7.10.1進(jìn)行試驗(yàn)。

7.12.3浸水處理

將制備的粘結(jié)性能試塊，按GB/T16777中第7章A法規(guī)定，放入（23±2）℃水中連續(xù)浸泡7d±2h。

取出晾置4h，按GB/T16777中第7章進(jìn)行試驗(yàn)。

7.13彈性恢復(fù)率

截取符合表3規(guī)定的試件，在試件中間劃兩條間距25mm的平行標(biāo)線，然后將標(biāo)線間距離從25mm拉

伸至150mm，保持該狀態(tài)1h。然后將試件取下，放置在鋪有滑石粉的光滑表面上，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下

放置24h，然后測量每個(gè)試件的標(biāo)線間距離L2，精確到0.1mm。

彈性恢復(fù)率按式2計(jì)算：

R=（L1-L2）/(L1-L0)×100………………（2）

式中：R——彈性恢復(fù)率，用百分?jǐn)?shù)表示（%）；

L0——試件標(biāo)線間初始距離（25mm），單位為毫米（mm）；

L1——試件拉伸后標(biāo)線間距離（150mm），單位為毫米（mm）；

L2——試件恢復(fù)后標(biāo)線間距離，單位為毫米（mm）。

試驗(yàn)結(jié)果取五個(gè)試件的算術(shù)平均值，結(jié)果計(jì)算精確到1%。

7.14釘桿自愈性

7.14.1試件制備

截取符合表3規(guī)定的試件，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，將試件輕放在厚度不小于10mm，與試件同樣大小的

膠合板上疊合。

將長（30±4）mm，直徑1.8mm～2.0mm的無翼鍍鋅釘，從涂膜表面釘入膠合板，釘入兩顆釘子，位

置在試件的中心附近，釘子之間相距25mm～50mm，將釘子釘入到釘帽與涂膜表面平齊，然后從背面輕

敲釘子的釘頭，使釘子升起，并拔出。共制備2塊試件。

7.14.2試驗(yàn)步驟

將一直徑150mm～250mm，高不小于150mm的圓管居中放在水平放置的試件表面，然后用密封膠沿

外邊一圈密封在涂膜上，同時(shí)沿內(nèi)邊一圈密封，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24h。

將其放在一個(gè)無蓋并直徑相近的罐子上，然后向上面的圓管中加蒸餾水，水位高度為（130±3）mm，

再將其移入（4±2）℃的冰箱中，放置3d。

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7.14.3結(jié)果評定

取出觀察下面的罐子中、膠合板底部有無水跡。倒掉圓管中的水并拭干，揭下試件，觀察試件背面

有無水跡。

兩塊試件都沒有觀察到水跡，認(rèn)為試驗(yàn)通過無滲水。

7.15吸水率

將符合表3規(guī)定的試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h后，立即稱量（m3）,然后浸入（23±2）℃的水

中24h，取出用紙吸干表面水漬后，立即稱量（m4）。試件從水中取出到稱量完畢，應(yīng)在1min內(nèi)完成。

吸水率按式3計(jì)算：

R＝（m4-m3）/m3×100……………（3）

式中：

R——吸水率，用百分?jǐn)?shù)表示（%）；

m3——浸水前試件質(zhì)量，單位為克（g）；

m4——浸水后試件質(zhì)量，單位為克（g）。

試驗(yàn)結(jié)果取兩次平行試驗(yàn)的平均值，精確到1%。

7.16低溫柔性

7.16.1無處理

用直徑（10±1）mm圓棒，按GB/T16777中13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。記錄每組三個(gè)試件的表面有無裂紋、

斷裂。

7.16.2堿處理

將符合表3規(guī)定的試件，浸入（23±2）℃的0.1%濃度的氫氧化鈉和飽和氫氧化鈣混合溶液中，每

400mL溶液放入3個(gè)試件，液面高出試件上端10mm以上。連續(xù)浸泡168h后，取出試件，用水沖洗，然

后用布吸干。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，再按7.14.1進(jìn)行試驗(yàn)。

7.16.3酸處理

將符合表3規(guī)定的試件，浸入（23±2）℃的2%的硫酸溶液中，每400mL溶液放入3個(gè)試件，液面高

出試件上端10mm以上。連續(xù)浸泡168h后取出試件，用水沖洗，然后用布吸干。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置

4h，再按7.14.1進(jìn)行試驗(yàn)。

7.16.4鹽處理

將符合表3規(guī)定的試件，浸入（23±2）℃的10%的氯化鈉溶液中，每400mL溶液放入3個(gè)試件，液

面高出試件上端10mm以上。連續(xù)浸泡168h后取出試件，用水沖洗，然后用布吸干。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下

放置4h，再按7.14.1進(jìn)行試驗(yàn)。

7.16.5熱處理

將符合表3規(guī)定的試件，平放在釉面磚上。為了防粘，可在釉面磚表面撒滑石粉。將試件放入已調(diào)

節(jié)到（70±2）℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中，試件與干燥箱壁間的距離不小于50mm，在該溫度條件下放置14

d±2h。取出試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，然后按7.14.1進(jìn)行試驗(yàn)。

7.16.6紫外線處理

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將符合表3規(guī)定的試件，平放在釉面磚上。為了防粘，可在釉面磚表面撒滑石粉。將試件放入紫外

線箱中，距試件表面50mm左右的空間溫度為（45±2）℃，恒溫照射240h。取出試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件

下放置4h，然后按7.14.1進(jìn)行試驗(yàn)。

7.17拉伸性能

7.17.1無處理

將符合表3規(guī)定的在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下的試件，按照GB/T528進(jìn)行試驗(yàn)。夾具間距約50mm，以（500

±50）mm/min的速度拉伸試件至斷裂。如果試件在狹窄部分以外斷裂，則舍棄該試驗(yàn)數(shù)據(jù)，補(bǔ)充試件保

證5個(gè)有效數(shù)據(jù)。

試驗(yàn)時(shí)，對于試件伸長率拉伸至終點(diǎn)仍未斷裂的，重新截取符合GB/T528規(guī)定的2型試件，按GB/T528

進(jìn)行試驗(yàn)。夾具間距約40mm，標(biāo)線間距離為20mm，以（500±50）mm/min的速度拉伸試件至斷裂，記

錄最大拉力和斷裂伸長率。

試驗(yàn)結(jié)果取5個(gè)試件的平均值，拉伸強(qiáng)度結(jié)果精確到0.01MPa，斷裂伸長率結(jié)果精確到1%。

7.17.2堿處理

將符合表3規(guī)定的試件，按7.14.2處理。然后截取啞鈴1型試件，按7.15.1進(jìn)行試驗(yàn)。

7.17.3酸處理

將符合表3規(guī)定的試件，按7.14.3處理。然后截取啞鈴1型試件，按7.15.1進(jìn)行試驗(yàn)。

7.17.4鹽處理

將符合表3規(guī)定的試件，按7.14.4處理。然后截取啞鈴1型試件，按7.15.1進(jìn)行試驗(yàn)。

7.17.5熱處理

將符合表3規(guī)定的試件，按7.14.5處理。然后截取啞鈴1型試件，按7.15.1進(jìn)行試驗(yàn)。

7.17.6紫外線處理

將符合表3規(guī)定的試件，按7.14.6處理。然后截取啞鈴1型試件，按7.15.1進(jìn)行試驗(yàn)。

7.18有害物質(zhì)限量

有害物質(zhì)含量按GB/T41078水性涂料試驗(yàn)方法進(jìn)行。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

按檢驗(yàn)類型分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.1.1出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀、固體含量、凝膠時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、耐熱度、不透水性、粘結(jié)強(qiáng)度（干燥

基面）、低溫柔性（無處理）、拉伸性能（無處理）和沖擊能力。

8.1.2型式檢驗(yàn)

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