《電子工程制圖》課件第6章

第6章電子產(chǎn)品零件圖6.1電子產(chǎn)品的設(shè)計、制造與電子工程圖6.2零件圖6.3電子設(shè)備緊固件6.4用AutoCAD2008繪制零件圖6.5零件圖繪制示例

6.1電子產(chǎn)品的設(shè)計、制造與電子工程圖

6.1.1電子產(chǎn)品的設(shè)計、制造過程

在進行電子產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)時，通常需要經(jīng)過多個環(huán)節(jié)，由很多人和部門精心組織、協(xié)同工作。如表6-1所示，電子產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)一般需要經(jīng)過任務(wù)需求分析、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、產(chǎn)品制造四大環(huán)節(jié)，除了繪制電原理圖外，還必須繪制產(chǎn)品的零件圖和裝配圖?，F(xiàn)代設(shè)計生產(chǎn)時，為了提高設(shè)計質(zhì)量，縮短設(shè)計生產(chǎn)周期，需要進行產(chǎn)品裝配仿真、布線前仿真和布線后仿真，對產(chǎn)品的信號完整性、電磁兼容性以及產(chǎn)品的散熱情況、各種功能、性能等作出評估，使產(chǎn)品設(shè)計一次成功。表6-1電子產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)流程6.1.2電子工程圖概述

電子產(chǎn)品一般由機械和電路兩大部分構(gòu)成。機械部分是執(zhí)行運動的裝置，用以變換或傳遞能量、物料和信息；而電路部分則起著控制的作用，通過機械部分控制執(zhí)行各種運動。電子工程圖可分為按正投影規(guī)律繪制的圖樣和以圖形符號為主繪制的簡圖兩大類。

1．按正投影規(guī)律繪制的圖樣

按正投影規(guī)律繪制的圖樣用以說明電子產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)要求和加工裝配、調(diào)試、檢驗及安裝等內(nèi)容，如裝配圖、零件圖、線扎圖、印制版電路圖等。

2．以圖形符號為主繪制的簡圖

以圖形符號為主繪制的簡圖用以說明電子產(chǎn)品的工作原理、電路特征和技術(shù)性能指標等，如系統(tǒng)圖、電路圖、邏輯圖等。

本書重點介紹裝配圖和零件圖。裝配圖主要反映設(shè)備的工作原理，各部件、零件間的裝配關(guān)系，設(shè)備的外形、裝配、檢驗、安裝中所需要的尺寸和技術(shù)要求以及設(shè)備的性能參數(shù)等，用以指導設(shè)備的安裝、調(diào)試、檢驗、使用和維護、維修。裝配圖分為反映整臺機器、設(shè)備裝配關(guān)系的總裝圖和反映部件裝配關(guān)系的部裝圖，詳細內(nèi)容將在第7章介紹。零件圖反映的是零件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料以及制造、檢驗時所需要的技術(shù)要求等，用以指導該零件的制造和檢驗。如圖6-1所示的電纜接頭座就是一張完整的零件圖。

裝配圖和零件圖是設(shè)計和生產(chǎn)部門的主要技術(shù)文件之一。圖6-1電纜接頭座的零件圖

6.2零件圖

6.2.1零件的分類

根據(jù)零件在機器、設(shè)備、部件中的作用，一般可將零件分為以下三種。

1．一般零件

一般零件是根據(jù)機器、設(shè)備或部件需要而設(shè)計的零件。按照零件表達的特點，設(shè)備上的一般零件可以分為軸套類、盤蓋類、叉架類、箱體類和薄板類零件。一般零件都要畫出零件圖以供制造和檢驗。電子產(chǎn)品中大約80%的零件都是薄板類零件。

2．標準件

根據(jù)國家標準，其結(jié)構(gòu)、尺寸、材料等都已標準化的零件稱為標準件，如緊固件(螺栓、螺母、墊圈)、鍵、銷、軸承等。標準件通常由專門的工廠進行生產(chǎn)，在產(chǎn)品設(shè)計中可查閱相關(guān)標準手冊選用。標準件在裝配圖中以規(guī)定畫法表示，不單獨畫零件圖。

3．常用件

常用件為部分重要參數(shù)標準化的機件，如齒輪、彈簧等，通常采用規(guī)定畫法繪制其零件圖。6.2.2零件圖的作用及內(nèi)容

在設(shè)計階段，零件圖是表達和傳遞設(shè)計思想的載體，使得設(shè)計者的設(shè)計思想得以準確、全面地展現(xiàn)出來；在生產(chǎn)和制造階段，零件圖是工人生產(chǎn)和制造零件的依據(jù)；在產(chǎn)品檢驗階段，零件圖是產(chǎn)品檢驗人員檢驗產(chǎn)品形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸以及其它技術(shù)要求是否合格的依據(jù)。

由圖6-1所示的電纜接頭座零件圖可知，零件圖一般應包括以下四個方面的內(nèi)容。

(1)一組圖形：在零件圖中，可采用必要的視圖、剖視圖、斷面圖等各種表達方法，將零件的結(jié)構(gòu)形狀正確、完整、清晰地表達出來。

(2)尺寸：用于確定零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀大小及相對位置，包括定形尺寸和定位尺寸。

(3)技術(shù)要求：用規(guī)定的符號、文字標注表示零件在制造、檢驗、裝配、調(diào)試等過程中應達到的各項技術(shù)指標，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理及其它要求。

(4)標題欄：說明零件的名稱、材料、比例、數(shù)量、圖號等，并由設(shè)計、制圖、審核等人員簽上姓名和相應的日期。6.2.3零件圖的視圖選擇及尺寸標注

1．零件圖的視圖選擇

零件圖視圖選擇的基本要求是選擇適當?shù)谋磉_方法，正確、完整、清晰地表達零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，并力求繪圖簡單、方便。要達到這個要求，就要對零件進行結(jié)構(gòu)形狀分析，依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點選擇一組合適的視圖，尤其是主視圖。

(1)主視圖的選擇。主視圖是零件圖中最重要的視圖，選擇的主視圖不合適，會影響到看圖和畫圖。主視圖的選擇包括投射方向的選擇和零件安放位置的選擇。選擇主視圖的投射方向應遵循：形狀特征原則，即主視圖的投射方向應最能反映零件各個組成部分的形狀和相對位置；虛線原則，即所選擇的主視圖應盡量減少各視圖中的虛線。如圖6-2所示的軸，A方向作為主視圖，能夠清晰反映零件的基本形狀及特征，而選擇B方向作為主視圖，投影為幾個同心圓，看不出軸的形狀特征。

主視圖的位置應盡量符合零件的主要加工位置和工作位置。例如軸類零件主要是在車床上加工的，裝夾時它們的軸線都是水平放置的，因此，主視圖所表示的零件位置最好和該零件在加工時的位置一致，以便于生產(chǎn)，如圖6-2(b)所示。圖6-2軸的主視圖選擇(a)軸(b)?A向視圖(c)?B向視圖軸套類、盤蓋類零件的主視圖一般按加工位置選擇，而支座類、箱體類零件的主視圖一般按工作位置選擇。

(2)其它視圖的選擇。一般情況下，主視圖不能完全表達零件的形狀和結(jié)構(gòu)，需要考慮選擇適當?shù)钠渌晥D補充表達。選擇其它視圖應注意以下幾點：優(yōu)先采用基本視圖，必要時采用相應的剖視圖、斷面圖等各種表達方法；每個視圖應有一個表達的重點；在形狀表達清楚的前提下，視圖數(shù)量應盡可能少，并避免重復。

2．零件圖的尺寸標注

零件圖上的尺寸是零件加工和檢驗的依據(jù)，標注尺寸除了要滿足第4章講述的正確、完整、清晰的要求外，還應該使尺寸標注合理。合理地標注尺寸，就是要求所標注尺寸既要滿足設(shè)計要求，又要符合加工測量等工藝要求。

(1)重要的尺寸直接標注。重要尺寸指影響產(chǎn)品工作性能、精度和配合的尺寸，它直接影響零件的質(zhì)量，應直接標注，以保證設(shè)計的精度要求。非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等，一般按形體分析的方法進行標注。如圖6-3(a)所示的軸承座，軸承孔的中心高b和安裝孔的中心距a必須直接標注，圖6-3(b)所示的標注是錯誤的。圖6-3重要的尺寸直接標注

(a)正確(b)錯誤

(2)尺寸標注應符合工藝要求。尺寸標注應盡可能符合零件的加工順序和檢測方法，參見圖6-4。圖6-4尺寸標注應方便加工和測量(a)方便加工(b)不方便加工(c)方便測量(d)不方便測量

(3)避免注成封閉尺寸鏈。封閉的尺寸鏈是指首尾相接，繞成一整圈的一組尺寸。如圖6-5(a)所示的階梯軸，長度方向的尺寸a、b、c、d首尾相接，構(gòu)成封閉的尺寸鏈。為避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈，可選擇一個不重要的尺寸不予標注，使尺寸留有開口，如圖6-5(b)所示。圖6-5避免注成封閉尺寸鏈

(a)正確(b)錯誤

(4)電子產(chǎn)品零件圖中常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法。電子產(chǎn)品零件圖中，最常見的結(jié)構(gòu)是各種大小、結(jié)構(gòu)不同的孔。

在同一圖形中，孔的數(shù)量不太多且形狀簡單時，可按直徑分別涂色標記，如圖6-6所示。圖6-6用涂色標記方法標注孔的尺寸也可以采用標注字母的方法進行表示，如圖6-7所示。圖6-7用標注字母方法標注孔的尺寸如圖6-8所示的電路板結(jié)構(gòu)要素圖，有許多形狀簡單的孔，主要用來安裝、固定各種元器件的管腳，可按直徑分別涂色標記，并用列表的方法進行表示，如圖6-8所示。圖6-8用涂色標記方法列表標注孔的尺寸6.2.4零件圖的技術(shù)要求

在零件圖中，除了用視圖表達零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，用尺寸表示零件的大小外，還必須注明零件制造、檢驗和裝配時，在技術(shù)指標上應達到的技術(shù)要求，包括表面結(jié)構(gòu)、尺寸公差、形位公差。

表面結(jié)構(gòu)包含的內(nèi)容有表面粗糙度、表面波紋度以及加工方法、加工設(shè)備、加工紋理方向、加工余量的限制、表面熱處理、鍍涂等影響到表面的因素，其中表面粗糙度為其主要部分。

1．表面結(jié)構(gòu)(粗糙度)(GB/T131—2006)

零件經(jīng)過機械加工后，其表面因刀痕及金屬的塑性變形等影響，會存在間距較小的輪廓峰谷，這種零件表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特征稱為粗糙度。它是評定零件表面質(zhì)量的一項重要指標。它的大小不僅會直接影響零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、密封性和外觀等機械性能，而且還會影響零件的電氣參數(shù)。例如在高頻傳輸中，由于表面微觀的凹凸不平，會增長電流的實際途徑，使損耗增加，高頻電阻增大。因此，在滿足零件功能要求的前提下，恰當?shù)剡x用粗糙度非常重要。評定粗糙度的方法主要有兩種：輪廓的算術(shù)平均偏差Ra、輪廓的最大高度Rz。其中Ra為最常用的評定參數(shù)。一般來說，表面質(zhì)量要求越高，Ra越小，表面加工成本也越高。

(1)表面結(jié)構(gòu)(粗糙度)符號、代號。國家標準GB/T131—1993規(guī)定了表面粗糙度的符號、代號及用法，沿用了很多年，目前被最新的國家標準“產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法”GB/T131—2006取代，如表6-2和表6-3所示。其畫法如圖6-9所示，基本尺寸為：H1≈1.4h，H2≈2H1，h為字體高度，線寬為字體高度的十分之一，具體尺寸可查閱GB/T131—2006。表6-2表面結(jié)構(gòu)符號及意義表6-3表面結(jié)構(gòu)要求的圖形標注的演變及含義圖6-9表面結(jié)構(gòu)完整的圖形符號(a)表面粗糙度符號的畫法(b)表面粗糙度完整圖形符號對表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補充要求應注寫在圖6-9(b)中指定的位置。

①位置a：主要注寫表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號及其數(shù)值。

②位置a和b：注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求。位置a注寫一個表面結(jié)構(gòu)要求，位置b注寫第二個表面結(jié)構(gòu)要求。

③位置c：注寫加工方法、表面處理、涂層等。

④位置d：注寫表面紋理和紋理方向，如“=”、“X”、“M”、“P”等，它們分別表示紋理平行于視圖所在的投影面，紋理呈兩斜向交叉且與視圖所在的投影面相交，紋理呈多方向，紋理呈微粒、凸起、無方向。⑤位置e：注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。

完工零件的表面經(jīng)檢驗測得輪廓參數(shù)后，需要與圖樣上給定的極限值比較，判斷是否合格，判斷的規(guī)則有兩種。

①?16%規(guī)則：當被檢測表面測得的全部參數(shù)值超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16%時，該表面是合格的。

②最大規(guī)則：要求表面參數(shù)的所有實測值不得超過規(guī)定值。

16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標注的默認規(guī)則，若應用最大規(guī)則，則應注寫“max”，如表6-3中標注的Ramax1.6，就應用了最大規(guī)則。

(2)表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法。表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面只標注一次，并盡可能注在相應的尺寸及公差的同一視圖上，可標注在輪廓線或延長線上、特征尺寸的尺寸線上、圓柱和棱柱表面上。除非另有說明，所標注的表面結(jié)構(gòu)要求是指該表面完工后的要求，總的原則是根據(jù)GB/T4458.4的規(guī)定，使表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。具體標注方法見表6-4所示。表6-4表面結(jié)構(gòu)要求的標注方法

2．極限與配合

1)互換性的概念

在相同規(guī)格的一批零件或部件中，不須選擇，不經(jīng)修配就能裝在機器上，達到規(guī)定的性能要求，零件的這種性質(zhì)就稱為互換性。零、部件的互換性為生產(chǎn)的專業(yè)化創(chuàng)造了條件，促進了自動化生產(chǎn)的發(fā)展，有利于降低產(chǎn)品成本，縮短設(shè)計和生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證機器工作的連續(xù)性和持久性。

2)尺寸公差

在零件的制造過程中，不可能把一批同樣零件的尺寸都加工得絕對相等。為了保證零件質(zhì)量，必須對零件的尺寸規(guī)定一個允許的最大變動量，凡是零件的實際尺寸在這個允許的最大變動量之內(nèi)，都認為合格。這個允許的最大變動量就稱為公差。

下面以圖6-10中軸的尺寸為例，介紹尺寸公差的術(shù)語定義。

(1)基本尺寸(f50)：由設(shè)計確定的尺寸。

(2)實際尺寸：零件加工完成測量得到的尺寸。

(3)極限尺寸：允許零件實際尺寸變化的兩個極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來確定的，可分為最大極限尺寸(如圖6-10中的?f50.018)和最小極限尺寸(如圖6-10中的?f50.002)兩種。

(4)尺寸偏差(簡稱偏差)：某一尺寸(實際尺寸、極限尺寸)減其基本尺寸所得的代數(shù)差，其上偏差和下偏差稱為極限偏差，且

上偏差(＋0.018)(代號：孔為ES，軸為es)＝最大極限尺寸－基本尺寸

下偏差(＋0.002)(代號：孔為EI，軸為ei)＝最小極限尺寸－基本尺寸

(5)尺寸公差(簡稱公差)(0.016)：允許尺寸的變動量，公差是沒有正負號的絕對值，其計算公式如下：

尺寸公差＝|最大極限尺寸－最小極限尺寸|＝|上偏差－下偏差|圖6-10孔、軸的尺寸公差

(6)公差帶：表示公差大小和相對零線位置的一個區(qū)域，如圖6-11所示。零線是表示基本尺寸的一條線，零線上方的極限偏差為正值，下方的為負值。圖6-11公差帶圖

3)標準公差和基本偏差

(1)標準公差和公差等級：國家標準規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差，用IT表示。國家標準將公差分為20個等級，并用阿拉伯數(shù)字表示，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。IT01公差最小，精度最高；IT18公差最大，精度最低。同一精度的公差，基本尺寸越小，公差值越??；基本尺寸越大，公差值越大，具體尺寸可查閱附表1-1。

(2)基本偏差：靠近零線的那個偏差稱為基本偏差，它可以是上偏差，也可以是下偏差。根據(jù)實際需要，國家標準分別對孔和軸規(guī)定了28個不同的基本偏差，如圖6-12所示。從圖中可以看出，孔的基本偏差用大寫字母表示，軸的基本偏差用小寫字母表示。軸的基本偏差：從a～h為上偏差es(為負值或零)；從j～zc為下偏差ei(多為正值)。對于孔的基本偏差：從A～H為下偏差EI(為正值或零)；從J～ZC為上偏差ES(多為負值)。H和h的基本偏差均為零。

在基本偏差系列圖中，僅繪出了公差帶的一端，另一端未繪出，因為它取決于各級標準公差的大小。因此，根據(jù)孔、軸的基本偏差和標準公差，就可以算出孔、軸的另一個偏差。

根據(jù)尺寸公差的定義，基本偏差和標準偏差計算如下：

孔上偏差ES＝EI＋IT，下偏差EI＝ES－IT

軸上偏差es＝ei＋IT，下偏差ei＝es－IT圖6-12基本偏差系列圖孔和軸的公差帶代號由基本偏差代號和公差等級代號組成。例如：

【例6-1】

查表確定孔

50H7及軸

50k6的極限偏差。

解孔

50H7及軸

50k6的基本尺寸為50，屬于大于30～50尺寸段，由附表1-1查得標準公差：

IT7＝25

m，IT6＝16

m

由附表1-2查得k的基本偏差ei＝＋2

m，則

50H7：EI＝0，ES＝EI＋IT7＝＋25

m

50k6：ei＝＋2

m，es＝ei＋IT6＝2＋16＝＋18

m

表示尺寸的公差，也可以采用在基本尺寸后標注上下偏差的形式，如孔、軸。

4)配合

為了保證相互配合的零件在裝配后能滿足所需的間隙和過盈關(guān)系，在設(shè)計時就應該規(guī)定孔和軸公差帶的組合，即配合。配合是指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。其中基本尺寸相同、孔和軸的結(jié)合是配合的條件，而孔、軸公差帶之間的關(guān)系反映了配合的精度和配合的松緊程度。

如圖6-13所示，配合有三種方式：間隙配合、過盈配合、過渡配合。間隙或過盈是指孔的尺寸減去與其相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，此差值為正時是間隙，為負是過盈。

(1)間隙配合：是具有間隙的配合，主要用于孔、軸間的活動連接。間隙的作用在于儲藏潤滑油，補償溫度引起的變化，補償彈性變形及制造與安裝誤差等。間隙的大小影響孔、軸相對運動的活動程度。

(2)過盈配合：具有過盈的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下，其極限值為最大過盈和最小過盈。過盈配合用于孔、軸間的緊密連接，不允許兩者有相對運動。

(3)過渡配合：可能具有過盈，也有可能具有間隙的配合。此時，孔和軸的公差帶相互交疊，如圖6-13(c)所示。圖6-13配合及其種類示意圖(a)間隙配合(b)過盈配合(c)過渡配合

5)配合基準制

為了便于設(shè)計制造，降低成本，實現(xiàn)配合標準化，國家規(guī)定了兩種基準制：基孔制和基軸制。所謂基準制，即以兩個相配零件中的一個為基準件，并選定標準公差帶，然后按使用要求的最小間隙或最小過盈確定非基準件公差帶位置，從而形成各種配合的一種制度。

(1)基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖6-14所示?；字频目诪榛鶞士?，其基本偏差代號為H，其下偏差為零。圖6-14基孔制配合示意圖

(2)基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖6-15所示?；S制的軸為基準軸，其基本偏差代號為h，其上偏差

為零。圖6-15基軸制配合示意圖國家標準根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)、使用的需要，考慮到各類產(chǎn)品的不同特點，規(guī)定了優(yōu)先配合，在設(shè)計生產(chǎn)中應盡量選用?；S制、基孔制的優(yōu)先配合可查閱附表1-4和附表1-5，圖6-14和圖6-15中基孔制、基軸制各種配合的尺寸就是查表所得。

6)公差與配合在圖樣上的標注

在裝配圖中通常采用組合式注法，將相互配合的孔與軸的公差帶代號用分式的形式(孔為分子，軸為分母)注寫在基本尺寸的后面，如圖6-16(b)所示；或者在裝配圖中注寫零件的極限偏差，孔的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方，如圖6-16(a)所示。

在零件圖中標注公差的方法有三種：只標注軸和孔的極限偏差，如圖6-17(a)所示；只標注公差代號，如圖6-17(b)所示；同時標注公差代號和極限偏差數(shù)值，如圖6-17(c)所示，極限偏差數(shù)值應加圓括號。圖6-16公差與配合在裝配圖上的標注方法圖6-17公差與配合在零件圖上的標注方法圖6-16所示的公差與配合f50H7/k6為基孔制過渡配合。

3．形狀和位置公差(GB/T1182—1996)

形狀和位置公差簡稱形位公差，是零件要素(點、線、面)的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。在電氣設(shè)備上，如果零件有較大的形位誤差，會使設(shè)備、儀器的工作精度下降，接觸不良，或影響其連接強度、密封性，或影響運動的平穩(wěn)性、耐磨性等，以致造成電參數(shù)的改變，產(chǎn)生機械故障。因此，既要保證零件的尺寸公差，又要保證零件的形位公差。

1)形位公差的代號

形位公差的代號應包括形位公差符號、形位公差框格及指引線、形位公差數(shù)值、基準符號等，如圖6-18所示。形位公差的項目和符號如表6-5所示。圖6-18形位公差代號及基準符號(a)形位公差代號(b)基準符號表6-5形位公差的符號

2)形位公差標注示例

圖6-19為氣門閥桿圖，圖中標注了一個形狀公差、三個位置公差。在標注時應注意：當被測要素是軸線時，應將引出線的箭頭與該要素的尺寸線對齊，如圖中同軸度的標注。圖中標注的四個形位公差分別為：

(1)?f16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005mm。

(2)螺紋M8×1的孔軸線對f16f7軸線的同軸度公差為f0.1mm。

(3)右端面對f16f7的軸線的端面圓跳動公差為0.01mm。

(4)球面SR750對f16f7軸線的徑向圓跳動公差為0.003mm。圖6-19形位公差的標注6.2.5電子產(chǎn)品中幾種典型零件圖的繪制與識讀

雖然零件的結(jié)構(gòu)形狀千變?nèi)f化，各不相同，其表達方案也會各異，但從零件的結(jié)構(gòu)形狀和表達方法的共性來分析，一些常見的零件大致可以分成軸、盤、叉架、箱體和薄板類零件。其中每一類零件的結(jié)構(gòu)都有相似之處，其表達方法一般也類似。下面以部分零件為例，分析典型零件的常見表達方法及識讀的基本方法。

1．軸類零件

該類零件大多數(shù)由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，是機器中最常見的一種零件，用來支承傳動零件(如帶輪、齒輪等)和傳遞動力。這類零件上常有鍵槽、螺紋、退刀槽、倒角、圓角等結(jié)構(gòu)。

1)表達方法

軸類零件一般主要在車床和磨床上加工，為便于操作人員對照圖樣進行加工，通常選擇垂直于軸線的方向作為主視圖的投射方向。按加工位置原則選擇主視圖的位置，即將軸類零件的軸線側(cè)垂放置。一般只用一個完整的基本視圖(即主視圖)即可把軸上各回轉(zhuǎn)體的相對位置和主要形狀表示清楚；對一些主視圖中尚未表達清楚的部分常用局部視圖、局部剖視、斷面、局部放大圖等補充表達。

對于圖6-20所表示的軸，其主視圖選定后，再用一個移出斷面圖，軸的結(jié)構(gòu)形狀就完全表達清楚了。圖6-20軸的零件圖

2)尺寸標注

軸類零件一般以軸線作為徑向尺寸基準，即高度和寬度的尺寸基準，如圖6-20中的f25、f40、f28等。

長度方向的主要基準一般選重要的端面、接觸面，圖中以f40柱體的右端面作為長度方向的主要基準，標注102、47等尺寸。

圖中標注的尺寸C2是45°倒角的特殊標法，表示倒角距離為2mm，角度為45°；對于非45°倒角，則需要分別標注倒角距離和角度。

圖中標注的退刀槽尺寸2×1，表示槽寬為2mm，槽深為1mm。

3)技術(shù)要求

零件的表面粗糙度、尺寸公差及形位公差應根據(jù)具體工作情況來確定，對有配合要求或有相對運動的軸應控制嚴格一些，例如圖6-20中軸的兩端直徑標注尺寸公差f25h6以及同軸度0.05等。為了提高強度和韌性，軸類零件往往需要進行調(diào)質(zhì)處理。

在設(shè)計、生產(chǎn)過程中，零件圖的識讀同樣是一項非常重要的工作?？戳慵D就是根據(jù)零件圖的各視圖，分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，弄清楚全部尺寸和技術(shù)要求，綜合想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀?？戳慵D的基本步驟包括：

(1)概括了解。了解零件的名稱、材料、畫圖的比例等內(nèi)容，結(jié)合典型零件的分類及已有的經(jīng)驗，對零件有一個初步的認識。

(2)分析視圖，讀懂零件的形狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)視圖的配置和標注，弄清各視圖之間的投影關(guān)系。運用形體分析和結(jié)構(gòu)分析方法，讀懂零件各部分的形狀，然后綜合起來，弄清整個零件的形狀和結(jié)構(gòu)。

(3)分析尺寸和技術(shù)要求。分析、確定三個方向上的尺寸基準，了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的總體尺寸。分析技術(shù)要求時主要包括分析尺寸公差及配合的種類、形位公差、表面粗糙度及熱處理情況等。

(4)綜合歸納。將讀懂的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸標注以及技術(shù)要求等內(nèi)容綜合起來，就能掌握零件圖中所包含的全部信息。對于比較復雜的零件圖，有時還要參考有關(guān)技術(shù)資料、結(jié)合該產(chǎn)品的裝配圖以及相關(guān)的零件圖才能讀懂。

通過對軸的零件圖的分析，綜合想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀如圖6-21所示。圖6-21軸的立體圖

2．盤類零件

該類零件的主體通常也為回轉(zhuǎn)體，一般包括法蘭盤、端蓋、帶輪等，起著支承、軸向定位及密封等作用。盤類零件上常有退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、螺孔和作為定位或連接用的孔等結(jié)構(gòu)。

1)表達方法

由于輪盤類零件的多數(shù)表面也是在車床和磨車上加工的，為方便工人對照看圖，主視圖往往也按加工位置擺放。選擇垂直于軸線的方向作為主視圖的投射方向，主視圖軸線側(cè)垂放置。若有內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常采用半剖、全剖或局部剖視圖表達。還未表達清楚的局部結(jié)構(gòu)，常用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖和局部放大圖等補充表達。

圖6-1所示的零件是一個電纜接頭座，主要在車床和磨車上加工。由于該零件上有較多的孔，故以它的加工位置為主視圖的投影方向，且主視圖采用半剖，同時表達內(nèi)、外結(jié)構(gòu)。除主視圖外，再用一個左視圖就可以把整個零件表達清楚了。

2)尺寸標注

選用零件的中心軸線為徑向尺寸的尺寸基準，即高度和寬度的尺寸基準，如圖6-1所示的f48、f22、f16、M30×1等。其中M30×1表示該處加工有普通細牙螺紋，螺距為1mm，關(guān)于螺紋連接在6.3節(jié)將詳細介紹。長度方向的主要基準一般選重要的端面、接觸面，如圖6-1所示，以加工有螺紋M30×1的柱體的右端面為長度方向的主要尺寸基準，標注60、40、12等尺寸。盤類零件各部分的定位尺寸和定形尺寸比較明顯，圓周均勻分布小孔常用“4×f”形式標注。

3)技術(shù)要求

有配合關(guān)系的表面及軸向定位的端面，其表面粗糙度參數(shù)值較?。挥信浜详P(guān)系的尺寸要給出恰當?shù)某叽绻睿?；與其它零件相接觸的表面，尤其與運動零件相接處的表面應有形位公差的要求，如標注圓跳動公差0.02。

通過對電纜接頭座零件圖的分析，綜合想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，如圖6-22所示(螺紋部分夸大畫出)。圖6-22電纜接頭座的立體圖

3．箱類零件

箱類零件是機器或部件上的主體零件之一，其結(jié)構(gòu)形狀往往比較復雜，主要用來支承、容納、保護運動零件或其它零件，也起定位和密封的作用。以圖6-23所示閥體為例，箱體類零件大致由以下幾個部分構(gòu)成：容納運動零件或貯存潤滑液、氣體的內(nèi)腔由厚薄較均勻的壁部組成，其上有支承和安裝運動零件的孔及安裝端蓋的凸臺(或凹坑)等；如需要固定安裝，還要有將箱體固定在機座上的安裝底板及安裝孔等。圖6-23電磁閥閥座的零件圖

1)表達方法

由于箱類零件結(jié)構(gòu)復雜，加工位置變化大，所以通常以自然安放位置或工作位置作為主視圖的擺放位置(即零件的擺放位置)，以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對位置的一面作為主視圖的投射方向。一般需要兩個或兩個以上的基本視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚，同時，根據(jù)具體零件的需要選擇合適的視圖、剖視圖、斷面圖來表達其復雜的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，往往還需局部視圖、局部剖視和局部放大圖等來表達尚未表達清楚的局部結(jié)構(gòu)。如圖6-23所示的真空電磁閥的閥座，氣體從右側(cè)進氣端進入閥體，當電磁閥處于導通狀態(tài)時，銜鐵抬起，氣體從1mm氣孔中沖出，通過1mm小孔所在的小錐臺旁邊的2mm小孔進入左側(cè)出氣管部分，此處位置非常小，所以定位很嚴格，對尺寸公差要求高。閥座上端與套筒連接，為便于磁力線屏蔽和氣體密封不滲漏，連接方式采用英寸制管螺紋，采用55°非密封管螺紋加上密封墊圈的方式連接，選擇螺紋代號G1/2A。閥座左右兩端與進氣管和出氣管的連接也采用非密封性的管螺紋，選擇螺紋代號G3/8A。主視圖采用了全剖視圖，表達了閥座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，在寬度尺寸36前，標注一“□”，表示該閥座的上頂面為正方形，因內(nèi)部所用孔均為圓形孔，所以省略了左視圖。對于小錐臺，因圖中難以表達清楚，所以采用局部放大的方法進行表達。

2)尺寸標注

對于該類零件，通常選用有設(shè)計要求的軸線、重要的安裝面、接觸面、加工面或箱體結(jié)構(gòu)的對稱面等作為尺寸基準。將圖6-23水平中心線作為高度方向的主要尺寸基準，標注43、21.5等尺寸；閥體的上端面是重要的接觸面，將其作為高度方向的輔助尺寸基準，標注1.8、4.3、11.8等尺寸；鉛垂、水平軸線的交點是電磁閥的工作中心點，因此，選用鉛垂軸線作為長度方向的主要尺寸基準，標注f30、f23.6、f9、36等尺寸；左端面是長度方向的輔助尺寸基準，以它為基準標注15.5、8.5等尺寸。尺寸是對不通螺孔的表示方法，表示兩個螺孔M4的螺紋長度為8mm，鉆孔深度10mm。

3)技術(shù)要求

箱類零件應根據(jù)具體使用要求確定各加工面、接觸面的表面粗糙度和尺寸精度。如該零件圖中，重要的配合面粗糙度取了0.8、3.2等；重要的中心距、重要的孔和重要的表面，應該有尺寸公差和形位公差的要求，如尺寸公差、、等以及標注的垂直度公差0.08。

通過對電磁閥閥座的零件圖進行分析，綜合想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，如圖6-24所示。圖6-24電磁閥閥座的立體圖

4．薄板類零件

薄板類零件在電信、儀表、家電等設(shè)備中應用較多，如機架、壓板、屏蔽罩、底板、面板、焊片、簧片等都屬于薄板類零件。它們通常都是用一定厚度的板料、帶料經(jīng)過剪切、沖孔，再沖壓成型的，在零件的折彎處一般都有小圓角，有的還具有凸包、卷邊、切口、插槽等局部結(jié)構(gòu)。這類零件的板面上一般有許多直徑不同的孔，用來安裝電容器、電位器、開關(guān)、旋鈕、印刷電路板的電子元器件等，一般都是通孔，故只在反應其實形的視圖上畫出，而在其它視圖上只用中心線定位。

1)支架類零件

支架、卡子、蓋板及各種彎角件等均屬于這類零件。它們通常都是用一定厚度的板料、帶料經(jīng)過剪切、沖孔和壓彎加工而成的。如圖6-25所示的電容器架是用冷軋鋼板沖壓成型的。圖6-25電容器架的零件圖要清楚地表達支架類零件的形狀，通常需用兩個或兩個以上的視圖。該例中主視圖能表達出零件的主要形狀，俯視圖能反映零件上多數(shù)孔的位置和形狀，再配置左視圖，用來表達支架的彎曲方向及左上方兩耳板的外形。其中俯視圖中表達了底板上的許多沖孔，并標注了尺寸，由于是通孔，其它視圖就不需要表示了。從俯視圖左端和左視圖下端可以看出彎角處帶有小圓角。對于該類零件，通常選擇安裝面、對稱面及重要的孔的中心線作為尺寸基準。對于電容器架，以底板的左端面作為長度方向基準，標注37、96、56等尺寸；以底板中心線為寬度基準，標注65、55等尺寸；以底板的底面作為高度方向基準，標注53、47等尺寸；定形尺寸按照形體分析法標注。

通過對零件圖中各視圖的分析，可得出該零件的結(jié)構(gòu)形狀，如圖6-26所示。圖6-26電容器架的立體圖

2)平板類零件

該類零件的平面形狀一般用一個主視圖即可反映，選用孔最多的一面作為主視圖以反映各孔之間的位置。此外還應加注板厚(δ)，如有彎折和側(cè)面孔，可根據(jù)情況再加一兩個基本視圖；若零件上有盲孔、凹窩或翻邊，可用局部剖視圖加以表達。

如圖6-27所示為一機箱的后面板零件圖，主視圖反映面板上各孔的形狀和位置，俯視圖反映零件上下方的突出部分，加一個局部剖視圖反映零件的厚度。圖6-27面板零件圖以零件的左端面作為長度方向的尺寸基準，標注390、36等尺寸；以零件的下底面作為高度方向的尺寸基準，標注134、67、10.3等尺寸。為簡化繪圖程序，對直徑為f4的通孔，在主視圖中采用簡化畫法，只畫出中心線定位。

尺寸是對錐形沉孔的表示方法，表示4個直徑為4.5mm的孔，90°錐形沉孔的的最大直徑為7mm。

通過對零件圖中各視圖的分析，可得出該零件的空間立體圖，如圖6-28所示。圖6-28面板的立體圖

6.3電子設(shè)備緊固件

6.3.1螺紋

1．螺紋的形成

螺紋是在圓柱或圓錐面上，沿著螺旋線形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和溝槽。工件上的螺紋是通過刀具與工件的相對運動來實現(xiàn)的，如圖6-29所示。在圓柱桿件外表面車出的螺紋叫外螺紋，如螺栓、螺柱和螺釘上的螺紋；在圓孔內(nèi)表面車出的螺紋叫內(nèi)螺紋，如螺母上的螺紋。另外，外螺紋可通過碾壓方式加工，內(nèi)螺紋可通過攻絲方法加工。圖6-29外螺紋與內(nèi)螺紋的加工

2．螺紋的結(jié)構(gòu)要素

螺紋的牙型、公稱直徑、線數(shù)、螺距和導程、旋向稱為螺紋五要素。內(nèi)、外螺紋旋合在一起時五要素必須一致。

(1)牙型。用通過螺紋軸線的平面剖開螺紋，所得螺紋牙齒的斷面形狀，稱為螺紋的牙型。常用標準螺紋牙型如表6-6所示。表6-6常用標準螺紋牙型螺紋按用途分為連接螺紋和傳動螺紋兩大類。連接螺紋最常見的有三種，即粗牙普通螺紋、細牙普通螺紋和管螺紋。連接螺紋的共同特點是牙型都為三角形，其中普通螺紋的牙型角為60°，管螺紋的牙型角為55°。普通螺紋中粗牙與細牙的區(qū)別是：在大徑相同的條件下，細牙的螺距比粗牙的螺距小。傳動螺紋包括梯形螺紋和鋸齒形螺紋，具體牙型角和功能見表6-6。

(2)大徑、中徑和小徑。與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑稱為大徑，用d(外螺紋)或D(內(nèi)螺紋)表示；與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑稱為小徑，分別用d1、D1表示；大徑和小徑之間，母線通過牙型上溝槽與凸起寬度相等處的假想圓柱面的直徑稱為中徑，分別用d2或D2表示，如圖6-30所示。圖6-30內(nèi)螺紋、外螺紋的大、中、小徑

(3)線數(shù)(n)。螺紋有單線和多線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋為單線螺紋；沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線所形成的螺紋為多線螺紋，如圖6-31所示。圖6-31螺紋的線數(shù)、螺距和導程

(4)螺距(P)和導程(L)。相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離稱為螺距，用P表示。同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離稱為導程。對于單線螺紋，導程與螺距相等；對于多線螺紋，導程(L)＝線數(shù)(n)×螺距(P)，如圖6-31所示。

(5)旋向。螺紋有右旋和左旋之分。按順時針方向旋轉(zhuǎn)時旋進的螺紋稱為右旋螺紋，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時旋進的螺紋稱為左旋螺紋。判別旋向的方法是將螺桿軸線鉛垂放置，面對螺紋，若螺紋自左向右升起，則為右旋螺紋，反之則為左旋螺紋，如圖6-32所示。常用的螺紋多為右旋螺紋。螺紋諸要素中，牙型、大徑和螺距是決定螺紋結(jié)構(gòu)規(guī)格最基本的要素，稱為螺紋三要素。凡螺紋三要素符合國家標準的稱為標準螺紋；而牙型符合標準，直徑或螺距不符合標準的稱為特殊螺紋。對于牙型不符合標準的，稱為非標準螺紋。圖6-32螺紋的旋向

3．螺紋的規(guī)定畫法

1)外螺紋的畫法

在投影為非圓的視圖中，螺紋的牙頂(大徑)及螺紋終止線用粗實線表示，牙底(小徑)用細實線表示，通常小徑按大徑的0.85倍畫，并畫入螺桿的倒角或倒圓部分。在投影為圓的視圖中，大徑畫粗實線，小徑畫約3/4圈細實線圓弧，此時，螺桿上的倒角或倒圓省略不畫，如圖6-33所示。圖6-33外螺紋的畫法

2)內(nèi)螺紋的畫法

內(nèi)螺紋一般畫成剖視圖，其牙頂(小徑)及螺紋終止線用粗實線表示；牙底(大徑)用細實線表示，剖面線畫到粗實線為止。不作剖視時，所有圖線均用虛線繪制。在投影為圓的視圖中，小徑畫粗實線圓；大徑畫3/4圈細實線圓弧，此時，螺孔上的倒角或倒圓省略不畫，如圖6-34(a)所示。繪制不穿通的螺孔時，鉆孔深度與螺紋深度分別畫出，鉆孔深度一般應比螺紋深度深0.5D(D為螺孔大徑)，鉆孔底部的錐角應畫成120°，如圖6-34(b)所示。圖6-34內(nèi)螺紋的畫法

3)內(nèi)、外螺紋連接畫法

用剖視圖表示一對內(nèi)外螺紋連接時，其連接部分應按外螺紋繪制，其余部分仍按各自的規(guī)定畫法繪制，如圖6-35所示。但表示內(nèi)、外螺紋大徑和小徑的粗細實線必須分別對齊，且與倒角大小無關(guān)。圖6-35螺紋連接畫法

4．螺紋的代號及標注

螺紋按國標的規(guī)定畫法畫出后，圖上并未表明牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋向等要素，因此，需要用標注代號或標記的方式來說明。各種常用螺紋的標注方式及示例見

表6-7。表6-7常用螺紋標注示例6.3.2螺紋緊固件

運用一對內(nèi)、外螺紋的連接作用來連接和緊固一些零部件的零件稱為螺紋緊固件。

1．常用螺紋緊固件的種類及標記

常用的螺紋緊固件有螺栓、螺柱、螺釘、螺母和墊圈等，如圖6-36所示。它們的結(jié)構(gòu)和尺寸均已標準化，由專門的標準件廠成批生產(chǎn)。圖6-36常用螺紋緊固件常用螺紋緊固件的完整標記由以下各項組成：

名稱標準編號—型式/規(guī)格、精度與尺寸的其它要求—

性能等級或材料及熱處理—表面處理

例如，螺栓GB/T5782—2000M12×80—6.8—Zn．D(完整標記)表示為六角頭螺栓，公稱直徑d＝12mm，粗牙普通螺紋，公稱長度L＝80mm，性能等級為6.8級，表面處理為鍍鋅鈍化，產(chǎn)品等級為A級。常用螺紋緊固件的標注見表6-8。根據(jù)螺紋緊固件的標記就可在相應的標準中查出有關(guān)的形狀和尺寸，見附錄2。對簡化標記，允許名稱及標準年號省略不寫，對于上例可簡化為GB/T5782M12×80。表6-8常用螺紋緊固件的標注

2．螺紋連接件畫法(GB/T4459.1—1995)

在畫螺紋連接圖(即裝配圖)時應遵守以下基本規(guī)定：

(1)兩零件的接觸面只畫一條線，非接觸面畫兩條線。

(2)在剖視圖中，相鄰兩零件的剖面線方向應相反，或方向一致但間隔不等。

(3)剖切平面通過標準件(螺栓、螺釘、螺母、墊圈等)和實心件(如球、軸等)的軸線時，這些零件按不剖繪制。畫螺紋緊固件連接圖的方法有兩種：①單個螺紋緊固件的畫法可根據(jù)公稱直徑查附錄2或有關(guān)標準，得出各部分的尺寸；②可以采用比例畫法，在繪制螺栓、螺釘、螺母和墊圈時，通常按螺紋規(guī)格d、螺母的螺紋規(guī)格D、墊圈的公稱尺寸d進行比例折算，得出各部分尺寸后按近似畫法畫出。

1)螺栓連接

螺栓連接由螺栓、螺母、墊圈等組成，用于連接兩個不太厚的并能鉆成通孔的零件。為防止損傷螺栓的螺紋，被連接的兩個零件都應有稍大的孔(孔徑1.1d，d是螺栓的螺紋規(guī)格，即公稱直徑)，將螺栓穿入被連接的兩零件上的通孔中，再套上墊圈，以增加支承和防止擦傷零件表面，然后擰緊螺母。螺栓連接是一種可拆卸的緊固方式。

螺栓的公稱長度L，可根據(jù)零件的厚度、墊圈、螺母的厚度計算出來。查閱附表2-4、附表2-5得出螺母、墊圈的h、m值，再加上被連接零件的厚度等，經(jīng)計算后選定。從圖6-37(a)可知螺栓長度：

L＝δ1＋δ2＋h＋m＋a圖6-37螺栓連接畫法其中，a是螺栓伸出螺母的長度，一般可取0.3d左右。上式計算得出數(shù)值后，再查閱附表2-3，從螺栓標準所規(guī)定的長度系列中選取合適的L值。在按比例繪制時，孔徑為1.1d，小徑為0.85d，螺栓頭部厚度k＝0.7d，墊圈厚度h＝0.15d，螺母厚度m＝0.8d，六邊形外接圓直徑D＝2d。在畫螺栓連接裝配圖時，經(jīng)常采用圖6-37(b)中的簡化畫法。

2)螺釘連接

螺釘一般用于不經(jīng)常拆卸且受力不大的連接。通常在較厚的零件上制出螺孔，另一零件上加工出通孔。連接時，將螺釘穿過通孔旋入螺孔擰緊即可。畫圖時應注意：螺釘?shù)穆菁y終止線應在螺孔頂面以上；螺釘頭部的一字槽在投影為圓的視圖中可按投影或涂黑表示，并應繪制成與中心線傾斜45°的位置，如圖6-38(a)所示。為簡化作圖，將螺釘?shù)母鞑糠殖叽绨绰菁y大徑的一定比例畫出，其詳細尺寸可查閱附表2-7。對于不穿通的螺孔，可以不畫出鉆孔深度，僅按螺紋深度畫出，如圖6-38(b)所示。圖6-38螺釘連接畫法

3)雙頭螺柱連接

螺柱兩端都有螺紋，用于被連接的兩個零件中有一個較厚又經(jīng)常需要拆卸的情況。

如圖6-39所示，薄件上鉆出稍大的通孔，厚件上加工出螺孔，螺柱的一端全部旋入厚件上的螺孔中，一般不再旋出，螺柱連接的下半部分與螺釘連接相似，上半部分與螺栓連接相似。其中螺孔深H1等于L1＋0.25d，L1為螺柱旋入端長度，其數(shù)值大小取1.25d；孔深(鉆孔深)H2等于螺孔深度的1.25倍。其詳細尺寸可查閱附表2-6。圖6-39雙頭螺柱連接畫法

6.4用AutoCAD2008繪制零件圖

6.4.1圖塊的操作

塊是將若干個獨立的圖元組成的圖形對象用一個名字標識的一組自定義獨立實體。塊可以多次被調(diào)用，快速完成相同圖形的繪制，并且可以將塊對象按不同的大小、方位插入到圖形中?？蓪K對象以獨立的圖形文件存入磁盤，在繪制不同圖形時共享，大大提高繪圖的速度，同時又節(jié)省圖形文件占用的磁盤空間。

1．創(chuàng)建塊

創(chuàng)建塊可以使用命令block，也可以單擊“繪圖”菜單→“塊”→“創(chuàng)建塊”命令，或單擊“繪圖”工具欄中的“創(chuàng)建塊”按鈕。以上述任意方式調(diào)用創(chuàng)建塊命令均可打開“塊定義”對話框，如圖6-40所示。圖6-40“塊定義”對話框創(chuàng)建塊的具體過程如下：

(1)在“塊定義”對話框的“名稱”欄中輸入塊名。

(2)在“基點”選項組中，可以選擇在屏幕上指定基點，也可以選擇“拾取點”方式。當選擇“拾取點”方式時，用戶可以單擊圖標，此時系統(tǒng)將關(guān)閉“塊定義”對話框，用戶用鼠標拾取插入基點，拾取后，重新打開“塊定義”對話框。

(3)在“對象”選項組中，單擊“選擇對象”圖標，同時關(guān)閉對話框，用鼠標選取圖形對象，選取后，重新打開“塊定義”對話框，這時對話框中出現(xiàn)了選取塊的預覽。

(4)單擊“確定”按鈕，完成塊創(chuàng)建。

2．創(chuàng)建帶有屬性的塊

在創(chuàng)建帶有附加屬性的塊時，首先要定義塊屬性，然后再創(chuàng)建塊，創(chuàng)建的塊需要同時選擇塊屬性作為塊的成員對象。通常屬性用于在塊的插入過程中進行自動注釋。

定義塊屬性可以使用命令attdef，也可以單擊“繪圖”菜單中“塊”子菜單中的“定義屬性”，打開“屬性定義”對話框，如圖6-41所示。圖6-41“屬性定義”對話框“屬性定義”對話框包含了“模式”、“屬性”、“插入點”和“文字設(shè)置”選項組及“在上一個屬性定義下對齊”復選框。用戶可以利用此對話框定義屬性模式、屬性標記、屬性提示、屬性值、插入點和屬性的文字設(shè)置。

3．保存塊

保存塊也稱為“寫塊”，是將圖形對象保存到文件或?qū)K轉(zhuǎn)換為文件的操作。對于被保存的塊，用戶在繪制任何圖形時都可以調(diào)用，這樣可以加快繪圖、設(shè)計速度，同時也可以在設(shè)計中實現(xiàn)資源共享。

使用wblock命令，將打開“寫塊”對話框，如圖6-42所示。圖6-42“寫塊”對話框

4．插入塊

創(chuàng)建塊、寫塊的目的是為了更好地使用塊，AutoCAD2008提供了將已創(chuàng)建圖塊插入到當前圖形中的方法，從而加快了繪圖速度。插入塊或其他圖形是通過“插入”對話框完成的，“插入”對話框在插入塊的同時還提供了改變所插入塊或圖形的比例與旋轉(zhuǎn)角度等功能。

打開“插入”對話框，可以使用命令insert，也可以單擊“插入”菜單→“塊”命令，或單擊“繪圖”工具欄中的“插入塊”按鈕。

以上述任意方式調(diào)用“插入塊”命令后，打開的“插入”對話框如圖6-43所示。圖6-43“插入”對話框在使用“插入”對話框時，需指定要插入的塊或圖形的名稱與位置，并可以選擇插入比例和旋轉(zhuǎn)角度及插入后是否分解。具體操作步驟如下：

(1)單擊“繪圖”工具欄→“插入塊”按鈕，打開“插入”對話框。

(2)在“插入”對話框中進行以下設(shè)置。

①在“插入”對話框的“名稱”框中，從塊定義名稱列表中選擇塊名稱，如二極管。

②依次設(shè)置對話框中的“插入點”、“比例”、“旋轉(zhuǎn)”等選項。

③如果要將塊中的對象作為單獨的對象而不是單個塊插入，請選擇“分解”。

④單擊“確定”按鈕。

(3)如果“插入點”選擇“在屏幕上指定”，單擊“確定”按鈕后，系統(tǒng)將關(guān)閉對話框，這時鼠標帶著圖塊在屏幕上移動，用戶此時指定位置作為插入點即可完成操作。

如果插入的是帶屬性定義的塊，則在單擊“確定”按鈕后，關(guān)閉對話框，同時命令行出現(xiàn)下列提示，用戶可按提示繼續(xù)進行操作，完成塊的插入。

命令:_insert

指定插入點或[基點(B)/比例(S)/旋轉(zhuǎn)(R)]:鼠標點取指定點

指定旋轉(zhuǎn)角度<0>:(可輸入角度值)↙

輸入屬性值

屬性提示<屬性值>:(可輸入數(shù)值)↙6.4.2標注技術(shù)要求

工程圖樣中的技術(shù)要求主要有尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，下面我們分別介紹它們的標注方法。

1．標注尺寸公差

尺寸公差的標注實際上是在標注尺寸時控制尺寸公差是否顯示或以什么樣的方式顯示。

(1)尺寸公差常見的顯示方式。尺寸公差常見的顯示方式如圖6-44所示。圖6-44常見尺寸公差的顯示方式

(2)標注尺寸公差的步驟如下：

①在標注尺寸前，先要設(shè)置尺寸公差的格式。

單擊“格式”菜單→“標注樣式”命令，打開“標注樣式管理器”對話框，如前面圖4-28所示。

在“標注樣式管理器”中，選擇要修改的標注樣式。單擊“修改”按鈕，打開“修改標注樣式”對話框。

點擊“修改標注樣式”對話框中的“公差”選項卡。

在“公差”選項卡中，按繪圖的需要，從“方式”列表中選擇一種方式，單擊“確定”。其中，如果選擇“極限偏差”，請在“上偏差”和“下偏差”框中輸入上下極限公差；如果選擇“對稱”公差，則“下偏差”將不可用，只需輸入一個公差值；如果選擇“基本尺寸”，可在“文字”選項卡中的“從尺寸線偏移”欄中輸入一個值，來確定文字與其包圍框之間的間距，默認值為－0.625。

單擊“關(guān)閉”按鈕，退出“標注樣式管理器”對話框。

②進行尺寸標注，這時標注出來的尺寸將顯示尺寸公差。

(3)在標注尺寸時，對于f30H6這一類形式的標注，可以采用兩種方式進行標注。

①在標注過程中，當命令行出現(xiàn)“指定尺寸線位置或[多行文字(M)/文字(T)/角度(A)/水平(H)/垂直(V)/旋轉(zhuǎn)(R)]:”時，用“t”來響應，然后在“輸入標注文字<30>:”提示下輸入“%%c30H6”后按回車鍵。

②在標注這類尺寸前，設(shè)置一個新的標注樣式。設(shè)置時需要打開“主單位”選項卡，在“線性標注”選項組的“前綴”文本框中輸入“%%c”；在“后綴”文本框中輸入“H6”，然后進行標注即可。

2．形位公差

形位公差的標注樣式一般由指引線、形位公差框格、形位公差符號、形位公差值以及基準代號等組成。形位公差的標注將分為兩步進行：指引線的繪制和形位公差框及其框里內(nèi)容的標注。

(1)形位公差指引線的繪制。繪制形位公差的指引線可以使用多重引線命令mleader，也可以單擊“標注”菜單→“多重引線”命令，或單擊“多重引線”工具欄中的“多重引線”按鈕。利用多重引線繪制指引線的具體操作步驟如下(見圖6-45)：

①調(diào)用“多重引線”命令。

②用鼠標指定多重引線箭頭的位置A。

③鼠標指定引線基線的位置B，其后出現(xiàn)文本輸入框，用戶可輸入注釋內(nèi)容。如果不需要注釋，則在出現(xiàn)輸入文本框時直接確認即可。圖6-45利用多重引線繪制指引線示意圖

(2)形位公差框格及其框里內(nèi)容的標注方法。標注公差可以使用命令tolerance，也可以單擊“標注”菜單→“公差”命令，或單擊“標注”工具欄中的“公差”按鈕，打開“形位公差”對話框，如圖6-46所示。圖6-46“形位公差”對話框下面用示例說明“形位公差”對話框的使用。

【例6-2】

完成圖6-47所示的形位公差的標注。

具體操作步驟如下：

①在圖6-46所示的“形位公差”對話框中，單擊“符號”下的第一個矩形，出現(xiàn)如圖6-48所示的“特征符號”選擇框，從中選擇一個需要插入的符號。圖6-47形位公差標注示例圖6-48“特征符號”選擇框②在“公差1”中，單擊第一個黑框，可插入直徑符號，該示例中不需要此標注，在文字框中輸入“0.1”；單擊第二個黑框，出現(xiàn)如圖6-49所示的“附加符號”選擇框，可選擇合適的符號，該示例中不需要此標注。

③在“基準1”的文字框中輸入基準參考字母“A—B”。黑框是為每個基準參考插入附加符號作為包容條件的，該示例中不需要此標注。圖6-49“附加符號”選擇框依標注要求，設(shè)置其公差內(nèi)容如圖6-46所示。

④單擊“確定”按鈕。這時鼠標將拖動特征控制框移動，將其放在指定的位置即可。

“形位公差”對話框中提供的各選項，用戶可以根據(jù)圖紙標注的需要選擇使用。當同時標注有兩個公差時，可