工藝管理制度規(guī)程

工藝管理制度

1、工藝規(guī)程是產(chǎn)品生產(chǎn)的法規(guī)，是產(chǎn)品生產(chǎn)的主要依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。凡

生產(chǎn)的產(chǎn)品必須有工藝規(guī)程，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，任何人不得違反工藝規(guī)程，如果技術(shù)

資料不全，暫時(shí)不能定出工藝規(guī)程，應(yīng)提出操作要點(diǎn)，否則不得生產(chǎn)。

2、工藝規(guī)程的制定、畝批、管理原則

（1）工藝規(guī)程應(yīng)由產(chǎn)品的研制者或工程師負(fù)責(zé)編寫，并經(jīng)質(zhì)管部審核，報(bào)總經(jīng)理審

批。

（2）工藝規(guī)程按生產(chǎn)品種分別制定，一般包括：產(chǎn)品名稱、設(shè)備特征、工藝流程、

技術(shù)條件、操作要點(diǎn)等。

（3）經(jīng)批準(zhǔn)后的工藝規(guī)程，應(yīng)作為保密技術(shù)資料歸檔，并嚴(yán)加控制，不得向任何人

泄密。

3、工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行

（1）工藝規(guī)程是技術(shù)法規(guī)，在生產(chǎn)中有關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守，凡不按工藝規(guī)程操作，

造成質(zhì)量事故者，按事故造成的經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行懲處。

（2）工藝規(guī)程制定后，有關(guān)操作人員必須將工藝技術(shù)條件，操作要點(diǎn)等熟練掌握，

對(duì)工藝規(guī)程不熟悉者不得配制、操作。

4、工藝規(guī)程的修訂和變更

（1）工藝規(guī)程草案或操作要點(diǎn)，經(jīng)一定時(shí)期的生產(chǎn)考驗(yàn)后，定為正式生產(chǎn)操作規(guī)程。

（2）當(dāng)產(chǎn)品配方改變、新設(shè)備新技術(shù)的采用以及生產(chǎn)條件改變等，可進(jìn)行工藝規(guī)程

的修訂。

（3）工藝規(guī)程的變更，必須以書面形式報(bào)告總經(jīng)理審批同意后執(zhí)行。

（4）對(duì)生產(chǎn)工藝規(guī)程的改進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的，根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益的大小給

予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。

工藝管理制度考核辦法

1、目的

為提高員工整體素質(zhì)，做到“有法必依，有章必循，違者必究”的原則。

2、范圍

XX各階層職員。

3、考核評(píng)估的具體要求以及實(shí)施辦法

3.1對(duì)于XX所制定之質(zhì)量管理制度，工藝管理進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的考核。

a、質(zhì)量管理制度考核以XX年度質(zhì)量方針的目標(biāo)實(shí)施報(bào)告以及每次的內(nèi)審情況為依據(jù)。

b、工藝管理制度考核以員工技能的實(shí)際應(yīng)用情況為依據(jù)。

3.2人員要求

a、XX有詳細(xì)的崗位職責(zé)文件和相應(yīng)崗位負(fù)責(zé)人以及相關(guān)章程條款。

b、每位員工必須要經(jīng)過崗前生產(chǎn)知識(shí)和衛(wèi)生安全知識(shí)的培訓(xùn)掌握并熟悉本崗位的“應(yīng)

知應(yīng)會(huì)”的知識(shí)和技能。

3.3權(quán)責(zé)要求

a、員工必須服從XX的工作安排，認(rèn)真按照操作要求按質(zhì)按量地完成工作。

b、管理人員有責(zé)任令其下屬在工作中達(dá)到XX設(shè)定的目標(biāo)和要求，并且要對(duì)員工進(jìn)行

必要的培訓(xùn)工作，做好考核記錄，以作日后員工晉升的依據(jù)。

4、獎(jiǎng)、懲準(zhǔn)則

4.1獎(jiǎng)勵(lì)原則

a、通過對(duì)質(zhì)量方針目標(biāo)的實(shí)施報(bào)告和每次的內(nèi)審情況，以及員工技能的考核報(bào)告給予

評(píng)定。

b、經(jīng)核實(shí)對(duì)XX有特殊貢獻(xiàn)的技術(shù)革新，或使XX信譽(yù)度在社會(huì)上有良好影響的；

c、在合理的節(jié)能或工藝改革中取得較好的效益的；

d、或其它事項(xiàng)由部門負(fù)責(zé)人提名，經(jīng)XX研究一致推薦，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)的。

4.2獎(jiǎng)勵(lì)辦法

a、特等嘉獎(jiǎng)為主（所獎(jiǎng)的金額或物品價(jià)值按具體項(xiàng)目經(jīng)XX研究決定），精神鼓勵(lì)并行，

有晉升職務(wù)提名時(shí)，應(yīng)由總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可生效，并將此事項(xiàng)通報(bào)全XX。

部門責(zé)任人考核內(nèi)容及要求得分

b^事件記錄在個(gè)人檔案。

4.3懲罰原則

a、在質(zhì)量管理制度和工藝管理的考核中出現(xiàn)應(yīng)可避免的過失或錯(cuò)誤事件；

b、經(jīng)核實(shí)不按工作指引（或工作準(zhǔn)則）操作導(dǎo)致生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不合格的，或有意違規(guī)

操作造成的過失；以及某些操守令XX信譽(yù)度在社會(huì)有上有不良影響的；

c、或其它不良事項(xiàng)經(jīng)核證，呈報(bào)行政部備案的。

4.4懲罰辦法

a、按事件情節(jié)給予行政處分（口頭警告、敬告、當(dāng)廠觀察、除名等），可并處罰金，

將此事項(xiàng)通報(bào)全XX；

b、因失當(dāng)行為以致不能擔(dān)任現(xiàn)行職務(wù)時(shí)（或保留現(xiàn)行職務(wù)而降薪者），經(jīng)XX研究決定

報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可生效。

c、因下屬的工作過失而證實(shí)需負(fù)管理責(zé)任的管理人員必須接受XX行政處分，經(jīng)濟(jì)處

罰時(shí)必須擔(dān)負(fù)本次總罰金的20%o

d、懲罰處理記錄在個(gè)人檔案。

4.5行政處分的解除期限

為了給曾犯錯(cuò)的員工有改正機(jī)會(huì)，不影響日后的工作熱情，對(duì)于行政處分中的口頭警

告、警告、留廠觀察分別以不再有類同事件發(fā)生的半年、1年、2年為解除期限，也可以由

當(dāng)事人提出申請(qǐng)，經(jīng)XX討論報(bào)告批準(zhǔn)后提前解除。

5、XX擁有最終的解釋和修訂權(quán)

1、應(yīng)按規(guī)定對(duì)原料、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)。并保留原

質(zhì)始記錄和提交檢驗(yàn)報(bào)告。（3分）

管2、計(jì)量器具應(yīng)周期檢定校準(zhǔn)，確保結(jié)果有效。（2分）

部3、檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。（3分）

4、應(yīng)制定原材料標(biāo)準(zhǔn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)。（2）

配1、稱量應(yīng)準(zhǔn)確。（4分）

料2、生產(chǎn)設(shè)備和工具應(yīng)清洗并消毒。：3分）

車3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（2分）

間4、有生產(chǎn)記錄。（1分）

1、個(gè)人衛(wèi)生、生產(chǎn)工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)清潔（3分）

灌

2、車間應(yīng)進(jìn)行空間消毒；（1分）

裝

3、設(shè)備工具應(yīng)洗凈并消毒；（2分）

車

4、灌裝量應(yīng)不超允許誤差；（3分）

間

5、瓶身不潔。（1分）

1.個(gè)人衛(wèi)生、工作環(huán)境應(yīng)清潔；（2分）

包

2.外蓋要擰緊，包裝配套；（3分）

裝

3.外包裝要平整，粘貼規(guī)范；（3分）

車

4.現(xiàn)場(chǎng)包裝物、成品和半成品要堆放整齊有序。（2分）

問

生1、制定工藝文件或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；（4分）

產(chǎn)2、應(yīng)對(duì)新原料進(jìn)行小試。（2分）

部3、生產(chǎn)計(jì)劃的跟蹤檢查（4）

配料崗位責(zé)任制

1、配料人員須聽從技術(shù)人員和管理人員的安排，服從其協(xié)調(diào)。

2、配料要嚴(yán)格按程序操作機(jī)器，確保安全；

3、配料開始時(shí)，先將生產(chǎn)設(shè)備、用具、地面，清洗干凈，并消毒，以備待用。

4、秤料時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)部門制定的配方進(jìn)行秤量，秤量準(zhǔn)確。

5、配料時(shí)嚴(yán)格按照廠制定的工藝流程進(jìn)行操作，在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，以

便得到及時(shí)修理。

6、配料完成后應(yīng)及時(shí)通知化驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后去料。

7、秤料完善后應(yīng)按原料加蓋密封好，生產(chǎn)為半成品的也應(yīng)加蓋密封。

8、及時(shí)清洗設(shè)備，用具、地面，消毒并放回原處每天對(duì)配料間進(jìn)行紫外燈殺菌半小時(shí)。

9、配料人員應(yīng)將每天的配料過程記錄在《配料操作表》上。

10、下班前應(yīng)關(guān)水，關(guān)電。

配料工藝流程要求

一、程序：上班一一洗手一一戴上手套一一消毒一一純水沖洗一配料操作

注：

1、配料過程中如手要接觸乳化鍋內(nèi)的半成品或進(jìn)行加香、加色工藝的，在操作前雙手

必須消毒，再用純水沖干凈后操作。

2、乳化車間一般情況下每天要進(jìn)行沖洗，以保持清潔。

3、有裝洗發(fā)水的桶及蓋子清洗消毒后一律倒放，并保證桶口不得直接接觸地面。

4、半成品或成品從乳化鍋內(nèi)放出后需立即加蓋，兒是弄臟的半成品一律不得混入半成

品桶內(nèi)及乳化鍋內(nèi)。

5、乳化鍋不用時(shí)所有的鍋及管道要用80℃的水進(jìn)行徹底沖洗干凈。

二、真空乳化操作要求

程序：上班一一洗手一一戴上手套一一消毒一一純水沖洗一一酒精消毒一一調(diào)整計(jì)

量器一一秤料一一操作

注：

1、凡是操作真空乳化機(jī)的人員必須嚴(yán)格按程序操作。

2、裝料桶蓋在使用前首先要用80℃熱水浸洗，再用酒精消毒后方能使用。

3、乳化機(jī)包括管道使用前和使用后（不限連接的同一類操作），必須用8（）。（2水沖洗干

凈。

4、放料時(shí)不要用手直接接觸成品如有必要須先消毒。

5、放料后要立即加蓋。

6、凡是裝有成品或半成品的桶上必須貼有標(biāo)示簽（標(biāo)簽上包括生產(chǎn)的日期及產(chǎn)品種類

或名稱）。

不合格品管理制度

1、本制度對(duì)不合格的控制作出規(guī)定，指在防止不合格品的非預(yù)期使用或出廠，本規(guī)定

適用于本XX的各種不合格品的控制。

2、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的評(píng)審并報(bào)廠長(zhǎng)批判后執(zhí)行。各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對(duì)不合格品標(biāo)

識(shí)和處理。

倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)原材料等不合格品的隔離，采購(gòu)部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠不合格物資的處置.

3、不合格品的發(fā)現(xiàn)、記錄、標(biāo)識(shí)和隔離。

3.1原材料、半成品在抽樣送檢前，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)車間工作人員自檢前發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的，車間

或倉(cāng)庫(kù)工作人員應(yīng)對(duì)該物品標(biāo)上“待處理”標(biāo)識(shí)，并作好記錄，采取隔離措施，防止

混淆和誤用，通知檢驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.2在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)填寫“不合格報(bào)告”，并做好記錄，

通知相關(guān)部門，對(duì)不合格品做好標(biāo)識(shí)，采取隔離措施，防止未經(jīng)處理而誤月0

3.3經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的原材料、半成品及成品，在貯存或搬運(yùn)過程中如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、損壞

等情況，倉(cāng)庫(kù)或車間工作人員應(yīng)對(duì)該物資做好“待處理”標(biāo)識(shí)，采取隔離措施，防止

誤用，并通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。

4、不合格品的評(píng)審處置

4.1經(jīng)檢驗(yàn)不合格的進(jìn)廠原材料或在存放過程中發(fā)現(xiàn)不合格的原材料，由檢驗(yàn)員填寫“不

合格報(bào)告”后交質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人處理，對(duì)可降級(jí)使用或改作它用的原材料，經(jīng)技術(shù)部門

和使用部門負(fù)責(zé)人同意后的可使用并應(yīng)在標(biāo)識(shí)牌上注明其用途。

4.2檢驗(yàn)或試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢員填寫“不合格報(bào)告”和做好相關(guān)記錄，將“不

合格報(bào)告”交質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人，評(píng)審后提出處置意見報(bào)廠長(zhǎng)審批，處置之不理意見必須

明確處置之不理辦法，包括：返工、報(bào)廢、降級(jí)等，必要時(shí)組織工藝技術(shù)人員對(duì)不合

格原因進(jìn)行分析。

4.3經(jīng)批準(zhǔn)的處置意見由責(zé)任部門進(jìn)行處置和實(shí)施.

5、返工后的半成品，成品應(yīng)重新檢查合格后，方要轉(zhuǎn)序再交付使用。

6、所存不合格品均由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)處置情況進(jìn)行跟蹤。

質(zhì)量記錄控制制度

一.品管部負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄表格編目、存檔。各相關(guān)部門負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量記錄的收集、歸檔、

貯存和保管。

二.各相關(guān)職能部門根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制要求和質(zhì)量體系程序文件的要求，編制相應(yīng)的表

格，經(jīng)由管理者代表審批，品管部編目、存檔。

三.質(zhì)量記錄表格的更改依據(jù)《文件和資料控制程序》執(zhí)行。

四.品管部負(fù)責(zé)編制和維護(hù)《質(zhì)量記錄表格匯總》。

五.倉(cāng)管部負(fù)責(zé)有效表格的統(tǒng)一發(fā)放、回收。

六.質(zhì)量記錄的控制

1.質(zhì)量記錄的填制要求。

認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄，確保質(zhì)量記錄內(nèi)容的真實(shí)性、完整性、準(zhǔn)確性。字跡應(yīng)工整清晰。

2.質(zhì)量記錄的管理。

a.各部門應(yīng)有兼職文員負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量記錄的管理。

b.質(zhì)量記錄要設(shè)置專柜、專架、按不同類別收集、匯總，同時(shí)有利于查閱、使用。

c.質(zhì)量記錄應(yīng)放置于適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中，采取防蛀、防潮措施，防止損壞和丟失，保持質(zhì)量記

錄的完整。

d.質(zhì)量記錄一律不外借，如合同需要通驗(yàn)證質(zhì)量記錄時(shí)，應(yīng)辦理借閱登記手續(xù)，經(jīng)管理者

代表審批，方可借閱。

e.對(duì)超過保存期的質(zhì)量記錄，各部門文控員負(fù)責(zé)實(shí)施銷毀。

計(jì)量管理制度

一、總則

計(jì)量器具是測(cè)量產(chǎn)品性能的主要手段，為了充分發(fā)揮計(jì)量器具在生產(chǎn)中的作用，保證

計(jì)量值傳遞的準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障消費(fèi)者利益，建立計(jì)量管理制度如下：

一、計(jì)量工作由質(zhì)管部全權(quán)負(fù)責(zé)，其部門具有以下職責(zé)：

（1）貫徹國(guó)家計(jì)量法令，制定計(jì)量管理制度和計(jì)量發(fā)展計(jì)劃，指導(dǎo)監(jiān)督本廠各部門

的工作。

（2）保證量值傳遞準(zhǔn)確可靠，負(fù)責(zé)計(jì)量技術(shù)工作，統(tǒng)一管理計(jì)量器具。

（3）組織開展計(jì)量檢測(cè)，提供計(jì)量保證。

（4）根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的需要，按數(shù)量（人數(shù)比例）、結(jié)構(gòu)素質(zhì)（文化程度、技術(shù)知

識(shí)）等方面合理配備計(jì)量人員。

二、人員的崗位責(zé)任制，

1、計(jì)量人員必須嚴(yán)格地執(zhí)行國(guó)家計(jì)量技術(shù)法規(guī)、法則。

2、計(jì)量人員對(duì)其管理、修理、檢定的計(jì)量器具應(yīng)分別有計(jì)量管理卡、統(tǒng)一編號(hào)、修理和

檢查記錄，并且做到準(zhǔn)確可靠、字跡工整、清楚。

3、計(jì)量人員對(duì)使用中的計(jì)量器具要進(jìn)行經(jīng)常性的巡回檢查，主動(dòng)了解使用中存在的問題，

并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映情況，積極協(xié)助解決。

4、計(jì)量人員必須掌握各種計(jì)量器具性能，努力學(xué)習(xí)計(jì)量測(cè)試技術(shù)，正確使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量

器具，做好標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的維護(hù)、存放和送檢工作。

5、計(jì)量人員要制定檢定計(jì)劃，按計(jì)劃送上級(jí)計(jì)量單位檢定，并保存好原始記錄和合格

證。

三、計(jì)量器具周期檢定制度

1、所有在用的計(jì)量?jī)x表器具，必須按期接受計(jì)量檢定，周期檢定計(jì)劃依國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定。

2、送檢工作由質(zhì)管部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并根據(jù)周期檢定計(jì)劃送計(jì)量所檢定。

3、凡檢定合格器具、儀器使用時(shí)都應(yīng)掛上合格證。

4、不合格或過期未檢的器具、儀器一律不得使用，計(jì)量人員有權(quán)監(jiān)督。

四、計(jì)量檔案資料保管使用制度

1、計(jì)量檔案材料包括計(jì)量工作原始記錄和技術(shù)檔案，具體是指：

（1）計(jì)量器具臺(tái)帳、計(jì)量器具管理卡、周期檢查表周期檢定合格證。

（2）計(jì)量器具配備率、計(jì)量統(tǒng)計(jì)資料、計(jì)量器具周期受檢率、合格率、抽檢合格率

等。

2、計(jì)量檔案資料由質(zhì)管部指定人員統(tǒng)一保管，不得遺失，資料的填寫應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

五、計(jì)量檢定制度

（a）工藝和質(zhì)量控制，必須在生.產(chǎn)過程中隨時(shí)檢測(cè)記錄。

（b）各種計(jì)量統(tǒng)計(jì)表限定在每月的5日前，由各責(zé)任部門統(tǒng)計(jì)上報(bào)質(zhì)管部。

（c）所有與計(jì)量檢測(cè)有關(guān)的部門，必須保證按時(shí)按要求進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)準(zhǔn)確的向有關(guān)部

門提供有關(guān)的數(shù)據(jù)。不斷的積累數(shù)據(jù)，做到無缺頁(yè)、無漏頁(yè)。

六、計(jì)量器具管理制度

一、計(jì)量器具的管理

（1）各種計(jì)量器具由質(zhì)管部統(tǒng)一管理，凡需購(gòu)買計(jì)量器具的部門必須提前提出書面申請(qǐng)

購(gòu)入。購(gòu)回的器具經(jīng)檢測(cè)不合格的，負(fù)責(zé)辦理退貨或更換工作。

（2）未經(jīng)質(zhì)管部或總經(jīng)理批準(zhǔn)，沒辦正式手續(xù)而購(gòu)置的器具，財(cái)務(wù)部門不給予報(bào)銷。

（3）凡新領(lǐng)的計(jì)量器具必須有檢查合格證，并經(jīng)質(zhì)管部編號(hào)，建立帳卡，安排檢定周

期后方可使用，由于某種原因，計(jì)量器具的使用者需要變更，必須事先通知負(fù)責(zé)

人辦理變更手續(xù)。

（4）儀器、儀表等，需改變安裝地點(diǎn)，必須征得質(zhì)管部同意方可進(jìn)行。任何人不得隨意

拆裝。

二、計(jì)量器具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)和檢查制度

（I）計(jì)量器具使用人員必須懂得各種儀器的基本原理，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)量器具,

決不允許擅自拆卸、不得違章操作，否則易造成計(jì)量器具的使用壽命減少。

（2）對(duì)精密儀器地進(jìn)行定期的保養(yǎng)及校對(duì)，要做到每一個(gè)月都對(duì)所用的所有儀器進(jìn)行

一次細(xì)致的保養(yǎng)及校對(duì)，并且做各種儀器的保養(yǎng)記錄，以及檢修記錄°

（3）廠內(nèi)各種計(jì)量器具必須按規(guī)定專人使用，無關(guān)人員不得隨意拔動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

檢修。

（4）對(duì)實(shí)驗(yàn)室所用精容儀器使用前、使用后，必須認(rèn)真檢查，提高儀器完好率。

（5）分析天平、天平和秤，每年要請(qǐng)計(jì)量所進(jìn)行一次定級(jí)檢定，并在每次使用前進(jìn)行

0點(diǎn)校正。

員工培訓(xùn)管理制度

一、為提高員工素質(zhì)，適應(yīng)XX不斷發(fā)展的需要，特制定本制度；

二、由行政部負(fù)責(zé)全XX員工的培訓(xùn)安排，編制培訓(xùn)訐劃組織實(shí)施；

三、培訓(xùn)對(duì)象為各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、檢驗(yàn)員及操作工；

四、培訓(xùn)內(nèi)容包括工藝紀(jì)律、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、安全文明生產(chǎn)、專業(yè)技能和管理知識(shí)

等，有條件時(shí)，可進(jìn)行統(tǒng)計(jì)技術(shù)培訓(xùn)；

五、各部門必須按培訓(xùn)計(jì)劃按時(shí)參加培訓(xùn)；

六、所有操作工人必須經(jīng)應(yīng)知應(yīng)會(huì)和上崗培訓(xùn)取得上崗證后才能獨(dú)立工作。

七、檢驗(yàn)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)取得證書后才能從事檢驗(yàn)工作；

八、對(duì)新入廠員工和轉(zhuǎn)崗工人，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，達(dá)到上崗應(yīng)具備的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要求；

九、年度進(jìn)行一次考核，成績(jī)優(yōu)秀的給予表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)；

十、行政部保管培訓(xùn)的有關(guān)記錄；

生產(chǎn)記錄表

年月日

生產(chǎn)品名生產(chǎn)數(shù)量開料員

生產(chǎn)序號(hào)物料名稱投料數(shù)量投料時(shí)間生產(chǎn)狀態(tài)操作員

開料員:倉(cāng)管員:

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁(yè)碼：第13頁(yè)共48頁(yè)

產(chǎn)品信息管理制度

一、產(chǎn)品信息：

二、1、XX營(yíng)銷部負(fù)責(zé)了解和收集有關(guān)市場(chǎng)信息，由品類推廣部將匯總來的信息進(jìn)行

定量和定性化，使之符合顧客的要求，并將這些定量和定性化的信息，以下單形式傳

遞給技術(shù)開發(fā)部。

技術(shù)開發(fā)部結(jié)合顧客的需求，輸入國(guó)內(nèi)外有關(guān)專業(yè)知識(shí)和專業(yè)信息，組建新產(chǎn)品開

發(fā)小組，確定配方設(shè)計(jì)院方案，進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)。

2、新產(chǎn)品開發(fā)小組根據(jù)配方設(shè)計(jì)方案，初步確定配方，并將配方試制小樣，由技

術(shù)開發(fā)部將小樣派發(fā)潛在顧客使用，并填寫調(diào)查表，以了解目標(biāo)顧客的需求，新產(chǎn)品開發(fā)

小組根據(jù)調(diào)查反饋的信息，進(jìn)行配方修改，然后進(jìn)行中試。

3、中試后的新產(chǎn)品派發(fā)給目標(biāo)顧客使用，并填寫調(diào)查表，再次了解目標(biāo)顧客的需

求，新產(chǎn)品開發(fā)小組根據(jù)調(diào)查反饋回來的信息，進(jìn)行配方定型，并由定型的新產(chǎn)品進(jìn)行送

檢，送檢合格后，進(jìn)行正式投產(chǎn)。

4、職工投訴按照“誰接納職工投訴，誰具體負(fù)責(zé)處理”的原則進(jìn)行辦理。各相關(guān)

部門及人員給予協(xié)助，由辦公室負(fù)責(zé)督辦，有關(guān)投訴責(zé)任人在投訴處理事宜原則上參與該

事項(xiàng)的處理，員工投訴一般按層次性逐級(jí)投訴，若下級(jí)不能給予解決,則及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，

不得隱瞞，若牽涉到上司的事宜，則可跨越級(jí)別進(jìn)行投訴，職員投訴主要涉及范圍：生產(chǎn)

與質(zhì)量事故問題，違紀(jì)違規(guī)'可題，員工或部門之間工作不協(xié)調(diào)的問題，上司處理不平、不

公正問題，上司辦事拖拖拉拉、拒絕員工合理人建議、甚至欺上瞞下現(xiàn)象等問題。

三、投訴處理要求及期限：

1、當(dāng)天接受到投訴，應(yīng)于當(dāng)天填寫好投訴處理通知單并組織有關(guān)處理部門或人員進(jìn)行

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編號(hào)：

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辦理。

2、負(fù)責(zé)處理部門或人員在第二天內(nèi)應(yīng)做出調(diào)查報(bào)告和處理意見。

3、第三天內(nèi)必須將投訴事項(xiàng)解決好，并正確地反饋給投訴人，及時(shí)了解投訴人對(duì)投訴

處理意見，若因意見特殊情況三天內(nèi)不能圓滿解決的，必須要有詳細(xì)的義字說明。

4、若屬于保密性的事項(xiàng)，投訴接受任何處理部門及人員必須做好保密工作，若投訴涉

及到新產(chǎn)品配方，應(yīng)將有關(guān)投訴信息反饋到技術(shù)開發(fā)部，并跟蹤落實(shí)。

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留樣登記表

車間;年月日

8

產(chǎn)品名稱存樣品日期生產(chǎn)日期出產(chǎn)批號(hào)保質(zhì)期限留樣數(shù)量

檢驗(yàn)員:經(jīng)手人:

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編號(hào)：

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工程師:

衛(wèi)生管理制度

一、個(gè)人衛(wèi)生

1、直接從事化妝品的人員，必須每年進(jìn)行健康檢查，取得健康證后方可從事化妝品

的生產(chǎn)活動(dòng)。

2、凡患有手廨、指甲廨、手部濕疹，發(fā)生于手部的銀屑病或者磷屑，滲出性皮膚病

以及患有傳染病的人員，不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

3、生產(chǎn)操作人員進(jìn)入車間前必須洗凈雙手，并在消毒水池中浸泡，穿戴好潔凈的工

作服、工作帽、工作鞋。工作服應(yīng)蓋到外衣，頭發(fā)不得外露，進(jìn)入灌裝室人員必

須佩戴口罩，口、鼻不得外露。工作期間應(yīng)時(shí)刻保持整潔。

4、直接與原料和半成品接觸的人員不得戴首飾、手表及染指甲、留長(zhǎng)指甲、手部不

得有外傷。工作時(shí)應(yīng)注意消毒雙手。

5、生產(chǎn)操作人員必須勤洗澡、勤換衣。不得穿戴生產(chǎn)車間的工作服、工作帽、工作

鞋進(jìn)入非工作場(chǎng)所（如廁所），不得將個(gè)人生活用品帶入生產(chǎn)場(chǎng)所。

6、生產(chǎn)操作人員嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)吸煙、進(jìn)食，不得隨意走動(dòng)、談笑、打鬧，不得有

不衛(wèi)生的動(dòng)作或習(xí)慣（挖鼻、撓頭、隨地吐痰等），生產(chǎn)車間不得有其他有礙化妝

品衛(wèi)生的活動(dòng)。

7、工作期間不得隨意進(jìn)出各自的工作現(xiàn)場(chǎng)，因生理需要而離開車間，事后再重新進(jìn)

入工作現(xiàn)場(chǎng)工作前，應(yīng)作必要的清潔消毒（見第3項(xiàng)）。

8、相關(guān)管理人員進(jìn)入生產(chǎn)車間時(shí)必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，洗凈雙手。

未經(jīng)允許其他人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

二、操作衛(wèi)生

I、生產(chǎn)設(shè)備、T具、容器、周轉(zhuǎn)筐（桶）、毛巾、T作臺(tái)等在使用前后應(yīng)徹底的清洗

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消毒（消毒水、消毒酒精、高溫）。

2、清洗消毒后的瓶、盒、蓋、墊、噴頭、內(nèi)塞等直接與半成品接觸的材料必須立即

進(jìn)入貯瓶間存放或經(jīng)烘干處理后進(jìn)入灌裝室使用，嚴(yán)禁隨意擺放在地面。

3、消毒酒精配比為75%,消毒水為（）.25%的新潔爾滅，容器及配件消毒工作應(yīng)在消

毒間完成。未經(jīng)消毒的材料不得進(jìn)入凈化間和灌裝間。

4、消毒后的材料必須經(jīng)過晾干或烘干后使用，不得殘留水分。材料貯放時(shí)間一般不

超過48小時(shí)，否則應(yīng)重新消毒。

5、相關(guān)工作人員不得用手直接接觸半成品，貯膏桶應(yīng)蓋嚴(yán)，必要時(shí)需用食品袋或保

鮮膜輔助存料。

6、各類材料和工具掉在地上應(yīng)重新消毒后方可使用。

7、噴碼操作必須在消毒前或灌裝密封后進(jìn)行。

三、生產(chǎn)場(chǎng)地衛(wèi)生

1、生產(chǎn)用料、設(shè)備、工器具、半成品、成品、材料應(yīng)定點(diǎn)定位擺放整齊，廢棄物料

應(yīng)及時(shí)用袋、桶裝好并清理出車間，保持車間的地面與工作臺(tái)整潔。

2、每天工作前后應(yīng)搞好衛(wèi)生工作，車間內(nèi)不得有蛛網(wǎng)、積塵，下班后應(yīng)開紫外線燈

殺菌，并且保證每次不得少于半小時(shí)。

3、每周進(jìn)行一次衛(wèi)生大清掃，特別注意各衛(wèi)生死角的清潔。乳化間、貯膏向、灌裝

間、凈化間每周必須用水清洗后再用消毒水消毒。

4、定期更換老化的紫外線燈管。

5、出入各車間應(yīng)隨手關(guān)門，并作好防蚊防蟲的工作。

6、車間人流和物流出入應(yīng)盡量避免交叉混雜。

四、原料和生產(chǎn)用水

1、原料應(yīng)離地存放，環(huán)境必須干燥，應(yīng)經(jīng)常打掃衛(wèi)生和進(jìn)行消毒。

2、液體原料的貯罐一定要有蓋，出口和入口必須蓋好。

3、各批原料應(yīng)按進(jìn)料日期的順序使用，減少原料貯存時(shí)間。

4、當(dāng)原料貯存時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)微生物質(zhì)量后再使用，原則上6個(gè)月檢驗(yàn)一次。

5、制作化妝品的原料用水必須是經(jīng)離子交換裝置處理后的去離子水，而且還需按工

藝高溫殺菌20分鐘（80—90度）。

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6、制作好的去離子水不允許靜置過夜。

7、質(zhì)檢部應(yīng)定期對(duì)處理過的去離子水進(jìn)行微生物檢驗(yàn)。

灌裝工序操作規(guī)程

本規(guī)程是根據(jù)我廠目前現(xiàn)有條件，為了保障產(chǎn)品質(zhì)量，減少細(xì)菌污染，防止化妝品變

反而擬定的操作規(guī)程，車間必須遵照?qǐng)?zhí)行。

一、總則

1、在操作過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行灌裝工序操作規(guī)程。

2、必須做好灌裝量的控制，使產(chǎn)品凈含量，符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，努力降低損耗。

3、必須做好小車間生產(chǎn)前、生產(chǎn)后的衛(wèi)生凈化工作。

4、下班后，必須做好水、電、氣安全檢查工作。

5、做好灌裝設(shè)備日常保養(yǎng)維護(hù)工作。

6、因灌裝工作出現(xiàn)的所有產(chǎn)品質(zhì)量問題，操作人員必須承擔(dān)責(zé)任。

二、灌裝前的準(zhǔn)備工作

1、上班前車間地面用墩布施凈，保持地面干凈、潮濕，嚴(yán)禁在灌裝前，在干燥的情況下

用掃帚掃地，揚(yáng)起灰塵，污染化妝品。

2、工作臺(tái)面應(yīng)擦干凈，并用75%濃度酒精的布擦試桌面、臺(tái)面。

3、工作人員進(jìn)入車間必須穿工作服、戴工作帽，否則不得進(jìn)崗操作。操作前必須先將手、

手臂洗凈，并用75%酒精擦手消毒。嚴(yán)禁戴戒指、手鐲操作。

4、包裝前一切器械及包裝物（鏡子、壓板、料盆、灌裝器具、瓶、瓶塞、瓶蓋、瓶襯等，

均用75%酒精浸泡（15分鐘以上）消毒，嚴(yán)禁使用未經(jīng)消毒的器械及包裝物（潔凈封

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口塑料瓶除外）。

三、灌裝車間原料（半成品）的管理

1、領(lǐng)料時(shí)，首先要認(rèn)真核對(duì)，看是否貼有檢驗(yàn)合格證。

2、發(fā)料時(shí)，發(fā)料員要根據(jù)生產(chǎn)定額合理計(jì)算發(fā)放，對(duì)發(fā)放到班組的原料，每桶要登記。

除車間管理人員根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)配外，小得亂用。

3、班領(lǐng)用的原料，如有剩余，應(yīng)加領(lǐng)包裝灌裝完畢，當(dāng)日不得有余料。

4,因改換品種等原因，領(lǐng)取的原料不需灌裝時(shí)，應(yīng)退回配料車間。

四、灌裝

1、在盡量避免污染的情況下，將檢驗(yàn)合格的膏（液）體用消毒后的設(shè)備或器械裝入已

經(jīng)消毒的瓶具中，不得把膏（液）體撒在瓶外，撒在瓶外的膏（液）體應(yīng)處理掉，嚴(yán)禁

抹入瓶中，灌裝量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，膏體要用刮板刮平。

2、灌好后的瓶子要立即用瓶襯或瓶塞封口，并用沾有75%酒精的干凈紗布擦凈后蓋大蓋,

嚴(yán)禁灌裝后的瓶子敞口長(zhǎng)時(shí)間的在室內(nèi)放置。

3、除需要上廁所、喝水外，工作期間嚴(yán)禁在車間中走動(dòng)，嚴(yán)禁穿白大褂及工作服上廁所

和穿出生產(chǎn)車間以外的地方，以免造成車間污染而污染產(chǎn)品。

4、患有感昌、腸道傳染病、肝炎、肺炎等傳染病的人員暫時(shí)撤離工作崗位，由車間另行

安排工作或回家休息，嚴(yán)禁接觸產(chǎn)品及包裝物，以免造成污染。

五、包裝

1、將各類產(chǎn)品按操作規(guī)程要求裝盒、裝箱、要求數(shù)量準(zhǔn)確不得有誤，產(chǎn)品、小盒、中盒、

大包裝箱要求產(chǎn)品一致，不得張冠李戴。

2、產(chǎn)品經(jīng)檢后裝箱、封箱，封箱膠條應(yīng)貼牢、貼正、嚴(yán)禁覆蓋箱上字跡及圖案。包裝過

程動(dòng)作要輕，包裝地點(diǎn)應(yīng)盡量與灌裝點(diǎn)離遠(yuǎn)一點(diǎn)，以減少產(chǎn)生污染。

六、入庫(kù)

批量產(chǎn)品由交庫(kù)員填寫入庫(kù)單，交庫(kù)房清點(diǎn)入庫(kù)，凡未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得作為合格品入

庫(kù)。

七、領(lǐng)發(fā)料及退料

1、車間領(lǐng)料：領(lǐng)料時(shí)必須檢查有無合格證，不合格原材料不得組織生產(chǎn)。

2、車間發(fā)料：分發(fā)料時(shí)不得將整桶的料發(fā)到班組，以免當(dāng)天灌不完，剩半桶造成污染浪

費(fèi)，車間一經(jīng)開筒的料必須于當(dāng)天分發(fā)班組當(dāng)天灌裝完，不得留有散余料隔夜灌裝。

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3、退料：

(1)合格原料當(dāng)天灌裝不得退料，班組領(lǐng)料后如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量部問題時(shí)應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方

面取得聯(lián)系，確認(rèn)是質(zhì)量問題不能灌裝時(shí)退給發(fā)料員。

(2)配料車間接到退料時(shí)，應(yīng)辦理退料手續(xù)，并應(yīng)有檢查記錄，計(jì)量準(zhǔn)確，退料不得任

意處理，需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后，做妥善處理。

倉(cāng)庫(kù)管理制度

為加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，規(guī)范倉(cāng)庫(kù)管理員的工作，制定此制度：

1、倉(cāng)庫(kù)管理人員除必須具備倉(cāng)庫(kù)管理、化學(xué)方面的基本知識(shí)外，還要熟悉各種原材料的

理化特性，勤丁檢查，加強(qiáng)管理，積極配合生產(chǎn)部門，切實(shí)做好物資管理。

2、倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)嚴(yán)格遵守財(cái)經(jīng)制度，做好原材料收發(fā)工作，要勤登帳，做到帳目清楚，

月末要認(rèn)真盤點(diǎn)，做到帳物相符并按規(guī)定定期上報(bào)各種報(bào)表，如有盤盈盤虧時(shí)要及時(shí)

上報(bào)并注明原因。

3、按先進(jìn)先出的順序發(fā)貨，防止先進(jìn)的貨積壓不發(fā)，管理人要摸清產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)律，對(duì)原

材料采購(gòu)要有計(jì)劃、上報(bào)批準(zhǔn)訂購(gòu)，既要保證供應(yīng)生產(chǎn)乂要保證不超標(biāo)儲(chǔ)存積壓材料。

4、倉(cāng)庫(kù)周圍要清潔，不得堆放其他任何易燃物品，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，同時(shí)要調(diào)配消防栓

和滅火器等，消防通道要暢通，并要經(jīng)常檢查滅火器的有效程度，有問題應(yīng)及時(shí)更換。

5、要保持倉(cāng)庫(kù)內(nèi)通風(fēng)、干燥、經(jīng)常查看掌握干濕溫度。不得因保管不善而造成材料霉壞

等損失。

6、倉(cāng)庫(kù)不準(zhǔn)任何無關(guān)人員進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，管理人員離開倉(cāng)庫(kù)前要關(guān)好窗門和用電器。

7、倉(cāng)庫(kù)要保持清潔，材料堆放要科學(xué)化，堆放壓強(qiáng)不得超過規(guī)定限度，原材料要分類堆

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放，堆放高度最少離頂70公分。

8、成品倉(cāng)庫(kù)管理員要掌握產(chǎn)品的常識(shí)，產(chǎn)成品須具備的儲(chǔ)存條件，絕不能因保管不善而

造成變質(zhì)損壞。

9、產(chǎn)成品進(jìn)倉(cāng)要小心輕放，嚴(yán)禁因隨意裝卸而造成的損壞，對(duì)入庫(kù)的成品要認(rèn)真保管，

確保產(chǎn)品安全，尢損尢缺并按成品類別分別堆放整齊（距墻、頂距、堆距、通道）持

需求距離，定期抽檢（每月）儲(chǔ)存產(chǎn)品的質(zhì)量、室內(nèi)裝置濕度，注意室內(nèi)衛(wèi)生、安全、

通風(fēng)、透氣。

10、按每個(gè)品種先進(jìn)先出的順序發(fā)貨，隨成品增減立即登記，作到清楚明了，設(shè)立成

品帳冊(cè)，根據(jù)出入庫(kù)單等原始憑記及時(shí)入帳，月末、季末、年終盤點(diǎn)，列表上報(bào)。

11、成品出入庫(kù)時(shí)成品倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)銷售部門填制并經(jīng)審批的發(fā)貨單據(jù)發(fā)貨，并開

成品出庫(kù)單核對(duì)無誤后發(fā)貨，出庫(kù)單由儲(chǔ)運(yùn)部門提貨人驗(yàn)收簽名確認(rèn)。

12、產(chǎn)品儲(chǔ)存：應(yīng)儲(chǔ)存在溫度不高于35度，不低于2度的通風(fēng)干燥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，堆放粉劑

類原材料時(shí)要放在木板上，而且倉(cāng)庫(kù)中間留通風(fēng)道，不得倒放，嚴(yán)禁靠近水源或曖氣，

并嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的原則發(fā)貨。

13、產(chǎn)品保質(zhì)期：本XX產(chǎn)品在包裝完整，未經(jīng)啟用的情況下保質(zhì)二年，倉(cāng)管員要對(duì)在

倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保存的超過6個(gè)月以上的成品和保質(zhì)期內(nèi)的原材料，書面通知品控部，品控部

要盡快安排進(jìn)行一次全面的檢查。

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配料車間限額領(lǐng)發(fā)料管理制度

1、每日領(lǐng)、發(fā)料時(shí)，由車間領(lǐng)料員到配料車間與發(fā)料員一起辦理領(lǐng)、發(fā)料手續(xù)，經(jīng)發(fā)料

員按生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單嚴(yán)格計(jì)量后，方可領(lǐng)出。

2、車間將領(lǐng)回的半成品灌裝完畢后，必須于第二天上午11：00以前洗凈的空桶如數(shù)退回

配料車間，并到發(fā)料員處辦量簽收手續(xù)。

3、各車間因特殊情況需退料時(shí)，須持當(dāng)口領(lǐng)料單到配料車間發(fā)料員處辦理退料手續(xù)。

4、各車間退回的半成品必須保持潔凈、衛(wèi)生，且在車間存放時(shí)間不能超過兩天。

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編號(hào)：

時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁(yè)碼：第23頁(yè)共48頁(yè)

配料車間操作規(guī)程

1、配料前的準(zhǔn)備工作：

1.1將地面用墩布拖凈，保持地面干凈、潮濕。嚴(yán)禁在配料前、在干燥的情況下用掃帚掃

地，以免揚(yáng)起灰塵，污染化妝品。

1.2生產(chǎn)設(shè)備及工具在配料前應(yīng)擦拭干凈，并用沾有75%酒精的干凈紗布擦試干凈。

1.3操作人員在配料前必須穿工作服、戴工作帽，否則不得上崗操作。操作前必須先將手、

手臂洗凈，操作時(shí)嚴(yán)禁戴戒指、手鐲操作。

1.4配料前，檢查所用各種原材料的品種是否齊全，是否密封，包裝數(shù)量是否充足，內(nèi)在

質(zhì)量，外在質(zhì)量是否符合工藝要求，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理。

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編號(hào)：

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2、配料操作工藝規(guī)程（膏霜類產(chǎn)品）

2.1調(diào)整好計(jì)量器具，按配方稱量好各組分。

2.2將稱量好的油相組分及防腐劑置于乳化器中。

2.3升溫至85度。

2.4在不斷攪拌下，轉(zhuǎn)速80—100轉(zhuǎn)/分，使之溶解成均勻透明的液相。

2.5將水相原料加入水相鍋中，加熱至80—85度，維持20分鐘滅菌。

2.6當(dāng)兩相物料溫度降低在80度左右，在攪拌下，將水相緩慢加入乳化鍋中。此時(shí)攪拌

速度應(yīng)加快至120—150轉(zhuǎn)/分，均質(zhì)5分鐘。

2.7接通冷卻水，緩慢降低溫度50度以下時(shí)，加入香精、營(yíng)養(yǎng)成分。

2.8繼續(xù)攪拌，待出均勻、細(xì)膩的膏體時(shí)，于45度左右停止攪拌。

2.9放置熟化一段時(shí)間后，送到下道工序灌裝。

3、配料結(jié)束后的衛(wèi)生清潔工作：

3.1對(duì)使用后空桶、空袋按規(guī)定清洗干凈、堆放好。

3.2對(duì)使用后設(shè)備及工具應(yīng)清洗干凈。

3.3操作工作人員每年要進(jìn)行一次體驗(yàn)，凡患有傳染病、皮膚病者撤離配料崗位.

洗瓶工藝規(guī)程

一、洗玻璃瓶水溫應(yīng)在30-40度之間，塑料瓶溫度不宜過高，20度左右即可。

二、對(duì)所洗滌及消毒的瓶子要輕拿輕放，以減少玻璃瓶損壞。

三、洗滌玻璃瓶時(shí)要用洗衣粉洗滌，海綿擦試后再清洗，然后入置消毒液中浸泡消毒。

四、消毒時(shí)要將包裝箱（塑料箱）小苫布同時(shí)消毒，然后將消毒好的瓶子放置箱內(nèi)擺放好

包裝工藝規(guī)程

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編號(hào)：

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1、將各類產(chǎn)品按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝盒、裝箱，要求數(shù)量準(zhǔn)確，不得有誤差。

（1）小包裝標(biāo)志：有品名、廠名、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、合格證；

（2）中包裝標(biāo)志：有品名、出廠日期（批號(hào)）、保質(zhì)期、無嚴(yán)重空隙；

（3）大包裝標(biāo)志：有廠名、品名、數(shù)量、規(guī)格、毛重、出廠日期（批號(hào)）、體積大

小、小心輕放（標(biāo)志）、，包裝應(yīng)完好無損，無嚴(yán)重空隙，封條平整。

（4）合格證：有出廠日期、廠名、檢驗(yàn)員工號(hào)。

2、產(chǎn)品檢驗(yàn)后，裝箱，封箱膠條應(yīng)貼牢、貼正，嚴(yán)禁覆蓋箱上字跡及圖案，封條與箱

蓋接縫處應(yīng)蓋檢驗(yàn)章。

3、包裝過程動(dòng)作要輕，輕拿輕放，包裝地點(diǎn)應(yīng)盡量與灌裝點(diǎn)離遠(yuǎn)一點(diǎn)，以減少灰塵，污

染。

車間凈化操作規(guī)程

一、每日工作前一小時(shí)，由專人負(fù)責(zé)凈化間的清潔與消毒滅菌工作。

1、消毒人員進(jìn)入滅菌室及灌裝間進(jìn)行清潔消毒工作時(shí)，必須換上清潔的工作服和

消毒過的拖鞋。出凈化間時(shí)必須把拖鞋、工作服留在滅菌室中，不得穿出凈化問。

消毒程序是：先做灌裝間的清潔消毒工作，然后再做滅菌室消毒滅菌工作。

2、用消毒液浸泡過的墩布把灌裝間的地面擦凈后，再用消毒液浸泡過的桌布把工作臺(tái)、

灌裝設(shè)備等擦拭干凈，并打開空調(diào)使室內(nèi)保持一定的正壓、溫度及濕度。

3、打開紫外燈照射灌裝間30分鐘以上，此時(shí)消毒人員要關(guān)好隔離門，并進(jìn)入滅菌間進(jìn)

行清潔消毒工作。（不得留在灌裝間中）

4、把滅菌室中的拖鞋從消毒液中取出，擦拭干凈，擺放整齊待用，并備好清水，滅菌

液供工作人員洗手消毒用。

5、打開滅菌間的滅菌紫外燈，將工作服、工作帽、護(hù)襪等，以及析原材料、料桶（密

封）照射半小時(shí)以上，進(jìn)行消毒，開紫外燈后，工作人員撤離滅菌間，在更衣室換

鞋、換工作服后退出凈化間，關(guān)好門，在大車間進(jìn)行其他準(zhǔn)備工作，待消毒時(shí)間超

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過半小時(shí)后關(guān)掉紫外燈，將工作時(shí)擦拭用的紗布浸泡75%的酒精中備用，凈化間工

作前的消毒滅菌工作告結(jié)束，工作人員可以進(jìn)凈化間工作。

二、工作人員進(jìn)入凈化間的消毒程序及工作規(guī)程。

1、工作人員在更衣室內(nèi)更衣、脫鞋，把鞋放在鞋柜中，經(jīng)無鞋進(jìn)入滅菌室，在滅菌室

中穿上護(hù)襪及拖鞋，穿戴好工作服、帽（小得將頭發(fā)露在帽外）。

2、先用清水將手洗干凈，再用消毒液將手浸泡10分鐘，然后進(jìn)入灌裝車間，進(jìn)行正常

的灌裝工作。

3、工作人員到指定的位置工作時(shí)，應(yīng)精力集中，專心灌裝工作，不得隨走動(dòng)，不得聊

天打手勢(shì)，以免發(fā)塵造成污染。

4、工作中不得隨意脫下封閉式工作服、帽，不穿工作服、帽及拖鞋者一律不得進(jìn)入灌

裝間。

5、灌裝過程中不得用手或其他身放進(jìn)消毒液中浸泡，并把工作服、帽、護(hù)襪脫下后掛

在指定的地點(diǎn)，不得隨意亂放，不得留在灌裝間，不得放在工作臺(tái)、椅上。

6、脫下拖鞋后經(jīng)無鞋區(qū)走到更衣室內(nèi)，穿好衣服鞋襪，離開更衣室。

7、灌裝間經(jīng)1小時(shí)以上滅菌后，關(guān)掉滅菌燈，切斷電源，關(guān)好隔離門。

8、工作服、帽、襪每周由車間統(tǒng)一清洗，并經(jīng)高壓消毒，一次不得遺漏。

9、操作工人每年要進(jìn)行一次體檢，凡患有傳染病、皮膚病者撤離崗位，工作另行安排。

一律不準(zhǔn)進(jìn)入灌裝車間。

10、封閉式工作服是工人在灌裝車間進(jìn)行安全衛(wèi)生和必備工作服，工作時(shí)必須穿戴

整齊，套頭工作帽必須堅(jiān)持戴好，工人要到灌裝室外時(shí)，必須在消毒間換下工作服、

帽、拖鞋，放在指定位置，封閉式工作服不得穿出室外。重新進(jìn)入灌裝間工作時(shí)，

雙手必須重新進(jìn)行消毒工作，并換好工作服、戴好工作帽，不得違章。

11、凡參觀人員一律不得進(jìn)入凈化間，只允許在走廊中參觀。且需經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。

洗發(fā)液生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

（操作過程控制）

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編號(hào)：

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一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：

1、清洗加熱攪拌機(jī)，攪拌機(jī)干凈后，才可生產(chǎn)。

2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟、沖洗干凈后，才可使用。

3、檢查校正磅秤、衡器，正確無誤。

4、測(cè)試純水PH值應(yīng)在5.5---7之間，方可使用。

5、測(cè)試純水電導(dǎo)率應(yīng)在8以下，達(dá)標(biāo)后才可使用。

6、檢查原材料歪否滿足生產(chǎn)用量，才可生產(chǎn)。

7、檢查電源、各種儀表應(yīng)正常。

一、秤料規(guī)程：

1、純水：按百分比計(jì)算，不得誤差1%按配方比例加入。

2、原料：按百分比計(jì)算，按配方比例不得有任何誤差。

二、生產(chǎn)操作：

1、將原材料加入攪拌機(jī)，攪拌15-20分鐘，徹底均勻后，方可加入其它添

加劑。

2、去離子水，按配方比例加入，在每分鐘50-60轉(zhuǎn)良好的攪拌下，使原料

與純水?dāng)嚢?，邊攪拌、邊加熱、加?5℃,然后關(guān)閉加熱管。

3、在良好的攪拌下，恒溫?cái)嚢?0分鐘、化、殺菌。

4、將恒溫后，開始降溫，邊攪拌、邊降溫。

5、冷至40℃后，加入防腐劑、香精、添加劑、攪拌30—50分鐘均勻后，才

送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后才出料。進(jìn)入靜置室。

三、質(zhì)量檢驗(yàn)：

1、半成品未出料前檢驗(yàn)PH值在6…7之間，才合格。

2、半成品離心，30分鐘/2000轉(zhuǎn)，，無油水分離現(xiàn)象，才合格。

3、泡沫測(cè)試在50以上，才合格。

4、粘度測(cè)試在7000以上，才合格。

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編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁(yè)碼：第28頁(yè)共48頁(yè)

5、耐熱±4()℃、24n,恢復(fù)室溫后應(yīng)正常，才合格。

6、耐寒一15℃、24n,恢復(fù)室溫后，應(yīng)應(yīng)正常。

7、細(xì)菌檢驗(yàn)，培養(yǎng)48n±37℃,應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，才合格。

8、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。

四、分裝成品：

1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。

2、塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。

3、對(duì)不合格塑料瓶，一律不得裝成品。

4、塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。

5、分裝成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。

6、洗發(fā)液分裝，瓶瓶過秤200ml，每瓶秤量不得少于202g、只準(zhǔn)多，不準(zhǔn)少。

五、包裝車間：

1、分裝車間過好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。

2、大紙箱應(yīng)檢查與洗發(fā)液是否相符。

3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，才在合格證上簽字放行。

4、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫(kù)。

洗發(fā)液工藝流程圖

純水

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編號(hào)：

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★為關(guān)鍵控制點(diǎn)

說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)

A、原材料純水加熱75℃,恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。

B、降溫至40C加入香精、防腐劑。

注意事頂：

A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。

B、香精、防腐劑40℃以下加入，不得在40c以上加入。

C、香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。

D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差1%。

洗發(fā)液配方

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編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁(yè)碼：第30頁(yè)共48頁(yè)

1、AESA(70%)：10%

2、K12A(70%):12%

3、6501:3%

4、CAB-35:4%

5、珠光片：2%

6、C-14-S:0.3%

7、JR-400:0.2%

8、EDTA二鈉：0.2%

9、檸檬酸：0.1%

10、甘寶素：0.5%

11、絲肽：2%

12、泛醇：1%

13、硅油：5%

14、卡松：0.1%

15、香精：0.5%

去離子水：至100%

第30頁(yè)共48頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁(yè)碼：第31頁(yè)共48頁(yè)

洗發(fā)液關(guān)鍵控制點(diǎn)

項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)

原料控制原料全部過秤，誤差不得少于0.2%,按配方工藝順序要求加入

純水

加熱攪拌C

恒溫時(shí)間C

（關(guān)鍵控制點(diǎn)）

降溫時(shí)間。C,再加

入添加劑

出料。C

說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：

A、原材料純水加熱75C,恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。

B、降溫至40℃加入香精、防腐劑。

備

注意事項(xiàng)：

A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。

B、香精、防腐劑40C以下加入，不得在40℃以上加入。

注

C、香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。

D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差1%。

開料員：工程師:日期:

第31頁(yè)共48頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁(yè)碼：第32頁(yè)共48頁(yè)

護(hù)發(fā)素生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

（操作過程控制）

、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備:

1、清洗真空乳化機(jī)、油相桶、水相桶，應(yīng)清洗干凈。

2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟，才可生產(chǎn)。

3、檢查油相、水相加熱油應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4、檢查各種儀表、儀器、線路、開關(guān)應(yīng)正常。

5、檢查各種秤、衡器應(yīng)正常。

6、測(cè)試純水PH值：6—7之間，方可使用。

7、測(cè)試純水電導(dǎo)率在3—8之間，應(yīng)達(dá)標(biāo)才可使用。

二、秤原料操作規(guī)程：

1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分開加熱，原料、油質(zhì)，不得有任何誤差。

2、純水不得誤差1%,然后加入水相加熱。

三、生產(chǎn)操作程序：

1、油相加熱85℃-90℃o

2、水相加熱85℃--90℃（水包油體系）。

3、將水相先抽入乳化鍋，然后再把油相抽入乳化鍋。

4、均質(zhì)2800轉(zhuǎn)/分鐘、均質(zhì)5—7分鐘，然后恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。在良好攪

拌下降溫。

5、降溫至45c加入添加劑、香精、在良好的攪拌下，繼續(xù)降至40C后，送化驗(yàn)室檢

驗(yàn)合格后，出料放入靜置室。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)：

1、半成品出料前進(jìn)行抽查，合格后，才通知生產(chǎn)車間出料。

2、PH值測(cè)試：6—7之間，才合格。

3、離心檢驗(yàn)：3000轉(zhuǎn)/30分鐘、無油水分離才合格。

4、耐熱±40℃、24n恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。

5、耐寒-15℃、24n恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。

6、細(xì)菌檢驗(yàn)；培養(yǎng)±37℃、48n,應(yīng)符QB/T7916國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

第32頁(yè)共48頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁(yè)碼：第33頁(yè)共48頁(yè)

7、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間分裝。

五、分裝成品：

1、包裝玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇進(jìn)行消毒、殺菌后，才可裝成品。

2、應(yīng)檢查玻璃瓶、塑料盒應(yīng)打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。

3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得裝成品。

4、分裝半成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室合格放行單，才可分裝。

5、各種產(chǎn)品分裝時(shí)，不得少1ml、不得多3m1。

六、包裝車間：

1、包裝車間包裝已經(jīng)分裝好的成品。其蓋、內(nèi)墊也應(yīng)用乙醇消毒后才可使用。

2、外用紙箱，應(yīng)檢查與成品是否相符、字跡是否清楚、圖案、商標(biāo)應(yīng)正確、無誤才可

使用。

3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，每箱應(yīng)放合格證、合格證有質(zhì)檢員簽字、生產(chǎn)日期、批號(hào)。

4、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品方可入庫(kù)。

第33頁(yè)共48頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁(yè)碼：第34頁(yè)共48頁(yè)

護(hù)發(fā)素工藝流程圖

說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：

A、油、水相混合后、均質(zhì)5—7分鐘。

B、恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。

注意事項(xiàng)：

A、油相、水相加熱不得低于85℃,不得高于90℃。

B、均質(zhì)時(shí)間不得少于5分鐘，為保證質(zhì)量。

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編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁(yè)碼：第35頁(yè)共48頁(yè)

C、恒溫殺菌乳化30分鐘，不得少于一分鐘時(shí)間。

D、45℃加香精，不得在45℃以上加入香精。

★:代表關(guān)鍵控制點(diǎn)

護(hù)發(fā)素配方

油相水相

十六/十八醇：5%甘油：3%

1631:4%EDTA二鈉:0.2%

1831:3%檸檬酸：0.1%

乳木果油：4%及美H:0.1%

IPP:5%PEG400:5%

維生素E:2%去離子：至100%

GTCC:3%C箱

霍霍巴油：5.5%泛醇：1.5%

尼泊金甲酯：0.2%膠原蛋白：1%

尼泊金丙酯0.1%香精：0.3

護(hù)發(fā)素關(guān)鍵控制點(diǎn)