《橋墩防公路車輛撞擊裝置》

ICS45.040

CCSS05

團體標準

T/CASMESXXXX—2023

橋墩防公路車輛撞擊裝置

Bridgepiersafetyfacilitiesforroadvehicleimpact

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMESXXXX—2023

橋墩防公路車輛撞擊裝置

1范圍

本文件規(guī)定了橋墩防公路車撞擊裝置（下文簡稱“裝置”）的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、結(jié)構(gòu)型式、

技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于橋墩防公路車輛的撞擊裝置。防其它道路車輛撞擊的裝置可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T95平墊圈C級

GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法

GB/T1448纖維增強塑料壓縮性能試驗方法

GB/T1450.2纖維增強塑料沖壓式剪切強度試驗方法

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T5782六角頭螺栓

GB/T61701型六角螺母

GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定

GB/T8813硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定

GB/T9641硬質(zhì)泡沫塑料拉伸性能試驗方法

GB/T18833道路交通反光膜

GB/T24970輪廓標

CJJ/T235—2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

導(dǎo)向式橋墩防撞裝置pieranti-collisiondeviceofguidedtype

安裝在橋墩周圍立柱上，旋轉(zhuǎn)桶可以在立柱上自由旋轉(zhuǎn)，通過多組防撞旋轉(zhuǎn)桶的自由旋轉(zhuǎn)有效的分

解汽車撞擊力的裝置。

整體式橋墩防撞裝置pieranti-collisiondeviceofintegraltype

安裝于鐵路橋墩外圍，與橋墩形成一個整體，防止公路車輛直接撞擊橋墩的裝置。

4產(chǎn)品分類

按布置形式的不同，可分為：

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a）導(dǎo)向式橋墩防撞裝置（下文簡稱“導(dǎo)向式裝置”）；

b）整體式橋墩防撞裝置（下文簡稱“整體式裝置”）。

5結(jié)構(gòu)型式

導(dǎo)向式裝置

主要部件如圖1所示，一般由立柱、旋轉(zhuǎn)桶（內(nèi)部結(jié)構(gòu)見圖2）、橫梁和套管組成。

a)立面圖b)平面圖

圖1導(dǎo)向式裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖2旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

整體式裝置

5.2.1主要部件如圖3所示，一般由如下組成。

a)復(fù)合材料柱體：由多向纖維增強復(fù)合材料和聚氨酯泡沫填充體組成；

b)復(fù)合材料鋼夾層：由多向纖維增強復(fù)合材料與夾層鋼而成；

c)內(nèi)鋼圍。

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a)立面圖

b)平面圖（圓端橋墩）c)平面圖（矩形橋墩）

圖3整體式裝置結(jié)構(gòu)示意圖

5.2.2內(nèi)部結(jié)構(gòu)見圖4。

圖4整體式裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

5.2.3整體式裝置型式見附錄A。

6技術(shù)要求

一般要求

6.1.1導(dǎo)向式裝置

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6.1.1.1導(dǎo)向式裝置應(yīng)采用“一柱四欄”方式進行安裝，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部布置多向纖維增強復(fù)合材料，并

且填充聚氨酯泡沫，旋轉(zhuǎn)筒上應(yīng)貼有反光條。

6.1.1.2導(dǎo)向式裝置的立柱應(yīng)打入地基，結(jié)構(gòu)應(yīng)固定于地面。

6.1.1.3導(dǎo)向式裝置的橫梁不應(yīng)有下?lián)稀?/p>

6.1.1.4除滿足本文件的要求外還應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6.1.2整體式裝置

6.1.2.1整體式裝置應(yīng)具有良好的耐撞性和吸能性能。

6.1.2.2整體式裝置生產(chǎn)前應(yīng)進行施工現(xiàn)場勘測，出廠前應(yīng)進行預(yù)拼裝。

6.1.2.3整體式裝置應(yīng)涂刷黑黃相間警示條紋，并具備夜間反光功能。條紋寬度200mm，與橋墩軸

線垂直或成45°夾角。

6.1.2.4除滿足本文件的要求外還應(yīng)滿足設(shè)計要求。

外觀要求

6.2.1裝置的表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有明顯的銹斑、油污、裂紋及機械損傷。

6.2.2裝置的表面涂層應(yīng)平順、顏色均勻一致，無漏涂。

6.2.3整體式裝置的復(fù)合材料鋼夾層纖維不應(yīng)外露，不應(yīng)有層間分層、脫層、樹脂瘤、異物加雜、色

澤明顯不均勻等現(xiàn)象。

尺寸偏差

6.3.1組裝尺寸偏差

導(dǎo)向式裝置組裝尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1導(dǎo)向式裝置組裝尺寸偏差

項目允許偏差/mm

長度±10

高度±10

橫梁彎曲矢高+l/1200a

立柱垂直度3‰

橫梁傾斜度3‰且高差不大于10

al-立柱中心距。

6.3.2構(gòu)件尺寸偏差

6.3.2.1導(dǎo)向式裝置的構(gòu)件尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2導(dǎo)向式裝置構(gòu)件尺寸偏差

項目允許偏差/mm

長度L±5

橫梁寬度±5

橫梁高度±5

橫梁中心距±5

旁彎10+0.5/L

螺栓孔間距±1

6.3.2.2整體式裝置的構(gòu)件尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

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表3導(dǎo)向式裝置構(gòu)件尺寸偏差

項目允許偏差/mm

長度±5

寬度±5

高度±5

表面平整度3‰

+1

復(fù)合材料鋼夾層厚度

0

聯(lián)接孔間距±0.5

聯(lián)接孔中心位置±0.5

材料要求

6.4.1導(dǎo)向式裝置

6.4.1.1立柱、橫梁、套管所用基底金屬材質(zhì)應(yīng)為碳素結(jié)構(gòu)鋼，力學(xué)性能不低于GB/T700—2006規(guī)定

的Q235牌號鋼的要求。

6.4.1.2螺栓應(yīng)符合GB/T5782的相關(guān)要求，螺母應(yīng)符合GB/T6170的相關(guān)要求；螺栓、螺母所用基

底金屬材質(zhì)應(yīng)為碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗拉強度不小于375N/mm2。

6.4.1.3反光條的逆反射材料應(yīng)使用一級反光膜，材料宜為柔性材質(zhì)，性能應(yīng)滿足GB/T18833和GB/T

24970的相關(guān)要求。

6.4.2整體式裝置

6.4.2.1鋼板采用Q235牌號鋼，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700—2006的要求。

6.4.2.2多向纖維增強復(fù)合材料的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4多向纖維增強復(fù)合材料性能指標

項目指標

拉伸強度/MPa≥200

拉伸彈性模量/GPa≥20

壓縮強度/MPa≥160

壓縮彈性模量/GPa≥20

剪切強度/MPa≥100

6.4.2.3聚氨酯泡沫填充體的性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5聚氨酯泡沫填充體性能指標

項目指標

表觀密度/（kg/m3）40～50

壓縮強度/kPa≥100

拉伸強度/kPa≥159

焊縫質(zhì)量

導(dǎo)向式裝置中的焊縫均應(yīng)進行超聲波探傷，質(zhì)量等級不應(yīng)低于GB50661—2011中的二級。

防腐涂層

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裝置的所有鋼構(gòu)件均應(yīng)進行防腐處理，防腐等級不低于CJJ/T235—2015中C5腐蝕環(huán)境的涂層

體系。

7試驗方法

外觀要求

采用目測法檢驗。

尺寸偏差

采用卷尺、直尺等通用量具進行測量。

材料要求

7.3.1導(dǎo)向式裝置

7.3.1.1力學(xué)性能按GB/T700—2006的規(guī)定檢測。

7.3.1.2抗拉強度按GB/T700—2006的規(guī)定檢測。

7.3.1.3反光條的性能按GB/T18833和GB/T24970的規(guī)定檢測。

7.3.2整體式裝置

7.3.2.1力學(xué)性能按GB/T700—2006的規(guī)定檢測整體性能。

7.3.2.2多向纖維增強復(fù)合材料性能的試驗方法見表6。

表6多向纖維增強復(fù)合材料性能試驗方法

項目試驗方法

拉伸強度GB/T1447

拉伸彈性模量GB/T1447

壓縮強度GB/T1448

壓縮彈性模量GB/T1448

剪切強度GB/T1450.2

7.3.2.3聚氨酯泡沫填充體性能防試驗方法見表7。

表7聚氨酯泡沫填充體性能試驗方法

項目試驗方法

表觀密度GB/T6343

壓縮強度GB/T8813

拉伸強度GB/T9641

焊縫質(zhì)量

采用超聲波進行探傷檢測。

防腐涂層

采用漆膜測厚儀進行檢測。

8檢驗規(guī)則

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檢驗分類

裝置檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

裝置出廠前應(yīng)逐件進行檢驗，檢驗項目包括外觀要求、尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、防腐涂層，檢驗合格

后方可出廠。

型式檢驗

8.3.1正常生產(chǎn)時每兩年進行一次型式檢驗。有下列情況之一時，亦應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品定型生產(chǎn)時；

b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時。

8.3.2檢驗項目包括本文件6.2～6.6的全部要求。

9標志、包裝、運輸和貯存

標志

9.1.1裝置應(yīng)有永久性標志，至少含有以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)規(guī)格型號；

c)生產(chǎn)廠商名稱；

d)生產(chǎn)日期；

e)執(zhí)行標準號。

9.1.2包裝箱上的包裝儲運圖示標志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。標志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運輸

條件和自然條件而褪色、變色、脫落。

包裝

9.2.1裝置的包裝應(yīng)包裝牢固或按用戶要求包裝，便于運輸，保證搬運安全。

9.2.2包裝箱中應(yīng)附帶至少以下文件：

a)使用說明書；

b)出廠合格證；

c)裝箱單等。

運輸

裝置運輸過程中不應(yīng)與酸、堿、有機溶劑等影響產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)相接觸。

貯存

裝置應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的場所，并遠離熱源場。

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