企業(yè)崗位安全操作規(guī)程編寫指南

企業(yè)崗位安全操作規(guī)程編寫指南

目錄

1.前言...........................................................................2

??總則..........................................................................3

??崗位安全操作規(guī)程的概念和基本要求.......................................3

??崗位安全操作規(guī)程的基本概念和作用...................................3

??崗位安全操作規(guī)程的基本內(nèi)容和培訓(xùn)教育................................3

????鹵位安全操作規(guī)程的更新...............3

??崗位安全操作規(guī)程的編制范圍...............................................4

??需編制安全操作規(guī)程的崗位........................4

??崗位安全操作規(guī)程編制單元和形式.....................................4

????崗位安全操作規(guī)程編制流程和總體策劃..........................................5

????崗位安全操作規(guī)程編制的流程..............................................5

????鹵位安全操作規(guī)程編制的基本要求.....................................5

????崗位安全操作規(guī)程編制的步驟..........5

????崗位安全操作規(guī)程總體策劃................5

????崗位安全操作規(guī)程編制的調(diào)研..........................................5

????崗位安全操作規(guī)程架構(gòu)總體策劃的要求...............................7

??????崗位安全操作規(guī)程架構(gòu)總體策劃的方法和要點..........................7

??????崗位安全操作規(guī)程編制計劃............8

????崗位安全操作規(guī)程的編制.......................................................9

????崗位安全操作規(guī)程的基本結(jié)構(gòu)六要素.......................................9

????崗位安全操作規(guī)程的基本要素之一：適用范圍...........................9

????崗位安全操作規(guī)程的基本要素之二：肉位安全作業(yè)職責(zé)................10

??????崗位安全操作規(guī)程的基本要素之三：崗位主要危險有害因素............10

??????崗位安全操作規(guī)程的基本要素之四：崗位勞動防護(hù)用品佩戴要求.......10

??????崗位安全操作規(guī)程的基本要素之五：崗位作業(yè)安全要求................11

??????崗位安全操作規(guī)程的基本要素之六：向位應(yīng)急要求.....................11

????崗位安全操作規(guī)程的編寫要求和方法......................................12

????崗位安全操作規(guī)程的版本格式.........................................12

????肉位安全操作規(guī)程結(jié)構(gòu)、內(nèi)容的確定和編寫............................12

????附件：叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）.......................................14

????適用范圍..................................14

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????崗位安全作業(yè)職責(zé)........................................................14

??????崗位主要危險有害因素（危險源）...........................................14

??????勞動防護(hù)用品穿戴要求...................................................15

??????叉車作業(yè)安全要求.......................................................15

??????崗位應(yīng)急要求...........................................................18

????附件：機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）...................................18

????范圍....................................................................18

????崗位安全作業(yè)職責(zé)........................................................18

??????崗位主要危險有害因素（危險源）...........................................19

??????設(shè)備維修作業(yè)安全要求...................................................24

??????使用臺鉆作業(yè)安全要求...................................................25

??????使用電動工具作業(yè)安全要求..............................................26

??????砂輪機(jī)作業(yè)安全要求.....................................................27

??????登高維修作業(yè)安全要求...................................................27

??????崗位應(yīng)急要求...........................................................28

????附件：鍋爐作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）.......................................29

????適用范圍................................................................29

????鍋爐設(shè)備和安全裝置.....................................................29

??????崗位安全作業(yè)職責(zé).......................................................30

??????鍋爐作業(yè)共性安全要求...................................................30

??????各崗位危險源和安全操作要求............................................31

??????鍋爐房應(yīng)急要求.........................................................32

1.前言

企業(yè)最基本的生產(chǎn)單元是作業(yè)崗位，崗位活動的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)企

業(yè)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。制定和實施崗位安全操作規(guī)程，是規(guī)范崗位安全作業(yè)行為、

開展崗位隱患排查治理、建立崗位安全隱患清單的有效途徑。本指南結(jié)合各類

企業(yè)的不同規(guī)模和不同崗位特點，明確了崗位安全操作規(guī)程的編制流程、編制

要求和編制方法，規(guī)范了崗位安全操作規(guī)程的基本結(jié)構(gòu)和內(nèi)容，并提供了崗位

安全操作規(guī)程的范例。木指南是《北京市企業(yè)事故隱患排查治理實施導(dǎo)則》的

配套規(guī)范，可供各企業(yè)編制崗位安全操作規(guī)程使用，也可以為各有關(guān)單位組織

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開展隱患排查治理、建立“一企一標(biāo)準(zhǔn)，一崗一清單”提供借鑒。

總則

崗位安全操作規(guī)程的概念和基本要求

口屈翻崗位安全操作規(guī)程的基本概念和作用

1.崗位安全操作規(guī)程是指根據(jù)物料性質(zhì)、工藝流程、作業(yè)活動、設(shè)備使用

要求而制定的作業(yè)崗位安全生產(chǎn)的作業(yè)要求，是崗位作業(yè)人員安全作業(yè)的最主

要依據(jù)。管理崗位一般不編制崗位安全操作規(guī)程，其安全要求應(yīng)執(zhí)行相關(guān)管理

制度。

2.崗位安全操作規(guī)程是崗位作業(yè)人員現(xiàn)場安全作業(yè)的最主要依據(jù)。因此，崗

位安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)涵蓋崗位涉及的各類設(shè)備設(shè)施的安全操作要求、各類

作業(yè)活動的安全作業(yè)要求。

1現(xiàn)翻崗位安全操作規(guī)程的基本內(nèi)容和培訓(xùn)教育

1.崗位安全操作規(guī)程的基本內(nèi)容應(yīng)包括：崗位主要危險有害因素及其風(fēng)險，

作業(yè)過程需穿戴的勞助防護(hù)用品，作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)后的相關(guān)安全要求和

禁止事項，作業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)急要求等，其中應(yīng)包括對設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動、作業(yè)

環(huán)境、現(xiàn)場管理等進(jìn)行崗位自我事故隱患排查治理的要求。崗位安全操作規(guī)程

的使用對象是第一線的崗位作業(yè)人員，內(nèi)容應(yīng)簡潔、通俗、清晰。

2.崗位安全操作規(guī)程應(yīng)以紙質(zhì)版發(fā)放到崗位人員，宜將規(guī)程的主要內(nèi)容制成

目視化看板、展板等放置在作業(yè)現(xiàn)場，并組織崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)教育。

新員工、轉(zhuǎn)復(fù)崗人員、“四新”作業(yè)人員到崗位作業(yè)前，進(jìn)行崗位安全操作規(guī)

程的培訓(xùn)教育后方可上崗，其他崗位作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行安全操作規(guī)程的再教

育，以確保每個崗位作業(yè)人員熟悉并執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。

畫翻崗位安全操作規(guī)程的更新

崗位設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動等發(fā)生變化時，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、

新材料時，應(yīng)對崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行更新修訂；崗位安全操作規(guī)程更新修訂

后，應(yīng)將原崗位安全操作規(guī)程及時從相關(guān)崗位回收，重新發(fā)放新的崗位安全操

作規(guī)程，同時對崗位安全操作規(guī)程的看板、展板等進(jìn)行更新，并對崗位作業(yè)人

員進(jìn)行重新培訓(xùn)教育。

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崗位安全操作規(guī)程的編制范圍

［現(xiàn)翻需編制安全操作規(guī)程的崗位

1.企業(yè)從事作業(yè)活動，且有相應(yīng)安全風(fēng)險的崗位，包括被派遣勞動者的作業(yè)

崗位，應(yīng)編制崗位安

全操作規(guī)程；相關(guān)方人員在企業(yè)現(xiàn)場工作，應(yīng)要求相關(guān)方編制相應(yīng)的崗位

安全操作規(guī)程；醫(yī)院、學(xué)校等單位有相應(yīng)風(fēng)險的作業(yè)崗位，也應(yīng)編制崗位安全

操作規(guī)程。

2.崗位安全操作規(guī)程的編制，應(yīng)涵蓋以下類型的作業(yè)崗位：

(1)設(shè)備作業(yè)，包括設(shè)備操作、運(yùn)行值班和巡查等作業(yè)人員，如機(jī)械加工設(shè)

備操作、焊接作業(yè)、電氣設(shè)備操作、變配電運(yùn)行值班、空壓站運(yùn)行巡查、裝配

加工作業(yè)、餐飲后廚作業(yè)、游樂設(shè)施操作等；

(2)手工作業(yè)，包括使用簡單工具進(jìn)行的作業(yè)，如使用化學(xué)品的綠化保潔作

業(yè)、使用打磨工具打磨作業(yè)、使用工具進(jìn)行裝訂包裝作業(yè)等；

(3)維修檢修崗位，如機(jī)械維修、維修電工、后勤設(shè)施維修、管道維修等；

(4)試驗檢測鹵位，如使用化學(xué)品的試驗檢測、需現(xiàn)場取樣的試驗檢測、使

用有相應(yīng)風(fēng)險的設(shè)備和工具進(jìn)行試驗檢測、鍋爐水質(zhì)化驗、學(xué)校實驗和試驗指

導(dǎo)教師、醫(yī)院放射性檢測等；

(5)倉儲物流崗位，如搬運(yùn)裝卸、庫房保管、庫區(qū)巡查、輸送機(jī)械作業(yè)、廠

內(nèi)機(jī)動車作業(yè)等；

(6)服務(wù)崗位，如賓館客房服務(wù)、餐飲場所服務(wù)、景區(qū)游樂設(shè)施服務(wù)、商場

收發(fā)貨等；

(7)其他有相應(yīng)安全風(fēng)險，且在現(xiàn)場作業(yè)的崗位。

［現(xiàn)翻崗位安全操作規(guī)程編制單元和形式

1.崗位安全操作規(guī)程通常應(yīng)按作業(yè)崗位為單元編制；根據(jù)相關(guān)崗位的實際情

況，也可采取按作業(yè)流程、設(shè)備設(shè)施等為單元編制的方法。

2.崗位安全操作規(guī)程可以單獨編制，也可與本崗位設(shè)備操作規(guī)程、工藝作業(yè)

指導(dǎo)書等合并編制；

合并編制時，安全作業(yè)的要求應(yīng)單獨列出，或有清晰、明確的描述和提示。

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??.崗位安全操作規(guī)程編制流程和總體策劃

??.1.崗位安全操作規(guī)程編制的流程

崗位安全操作規(guī)程編制的基本要求

1.崗位安全操作規(guī)程屬于企業(yè)規(guī)章制度的一個類別，編制工作應(yīng)按文件編制

的流程進(jìn)行：對現(xiàn)有安全操作規(guī)程的完善流程，與編制流程基本一致，可根據(jù)

實際情況適當(dāng)簡化。

2.崗位安全操作規(guī)程的編制在企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的組織下，由企業(yè)安全管理部

門、安全管理人員組織協(xié)調(diào)，由相關(guān)專業(yè)和作業(yè)部門的技術(shù)人員、管理人員和

作業(yè)崗位人員參與進(jìn)行編制；必要時，可組成編寫組，但編寫組內(nèi)應(yīng)有相關(guān)的

技術(shù)、管理和作業(yè)人員代表參加。

??.1.2.崗位安全操作規(guī)程編制的步驟

1.對作業(yè)崗位及其安全風(fēng)險、安全作業(yè)要求等進(jìn)行摸底調(diào)研，收集和識別相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備工具出廠資料的安全要求，并由崗位作業(yè)人員、涉及的技術(shù)和管

理人員提出崗位安全作業(yè)的相關(guān)建議。

2.崗位安全操作規(guī)程總體策劃，確定本單位崗位安全操作規(guī)程架構(gòu)。

3.確定各個崗位安全操作規(guī)程的結(jié)構(gòu)和主要內(nèi)容，并起草形成初稿。

4.編寫人員和安全管理人員對初稿進(jìn)行初評，根據(jù)初評意見修改后形成崗位

安全操作規(guī)程評審稿；宜將初稿或評審稿發(fā)到相應(yīng)的作業(yè)崗位征求意見，并根

據(jù)反饋意見進(jìn)行完善修改。

5.組織鹵位所在部門負(fù)責(zé)人、注冊安全工程師、相關(guān)技術(shù)人員、管理人員、

工會或員工代表等，對評審稿進(jìn)行評審，根據(jù)評審意見修改后形成崗位安全操

作規(guī)程報批稿；小微企業(yè)可將初評和評審環(huán)節(jié)合并進(jìn)行，直接形成報批稿。

6.履行崗位安全操作規(guī)程的審批手續(xù)，通常應(yīng)由企業(yè)安全分管領(lǐng)導(dǎo)或企業(yè)安

全管理人員審核后，報企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)發(fā)布，大中型企業(yè)主要負(fù)責(zé)人可通

過授權(quán)委托安全分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

7.崗位安全操作規(guī)程的下發(fā)應(yīng)保存文件發(fā)放記錄。

??.2.崗位安全操作規(guī)程總體策劃

??.2.1.崗位安全操作規(guī)程編制的調(diào)研

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崗位安全操作規(guī)程涉及面廣，編制前應(yīng)進(jìn)行充分的調(diào)研，在調(diào)研基礎(chǔ)上進(jìn)

行總體策劃，以確保安全規(guī)程覆蓋所有作業(yè)崗位，其內(nèi)容規(guī)范、有效、可行；

對現(xiàn)有安全操作規(guī)程的完善工作，也應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行必要的調(diào)研和策劃。

調(diào)研的對象是該崗位所在部門的安全員、該崗位設(shè)備、工藝等涉及的管理和技

術(shù)人員、該崗位所在的班組長、崗位作業(yè)人員，調(diào)研的內(nèi)容包括：

(1)崗位涉及的主要作業(yè)活動；如電工崗位，在調(diào)研時應(yīng)了解其是否負(fù)責(zé)車

間電氣線路維修、設(shè)備電氣維修、車間配電室日常巡查等，工作中是否涉及登

高作業(yè)，是否還負(fù)責(zé)其他工作；又如某設(shè)備操作崗位，在調(diào)研時應(yīng)了解其是否

負(fù)責(zé)交接班和班前檢查、作業(yè)過程的設(shè)備操作和故障排除、作業(yè)過程的巡視和

運(yùn)行記錄、作業(yè)過程的定時抽樣檢測和記錄、作業(yè)過程的其他工作；是否負(fù)責(zé)

作業(yè)完成后的設(shè)備清潔保養(yǎng)、日常的設(shè)備檢修，是否負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)域的定置管理,

是否還負(fù)責(zé)其他工作；

(2)崗位涉及的設(shè)備設(shè)施、工具；如木工打磨作業(yè)崗位，在調(diào)研時應(yīng)了解其

是否是否使用電動或風(fēng)動砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)等，使用的手持電動工具屬于I

類還是II類電動工具，是否在車間內(nèi)設(shè)置打磨區(qū)并帶有除塵、通風(fēng)裝置等；又

如焊接作業(yè)崗位，在調(diào)研時應(yīng)了解其是否從事電焊并使用電焊機(jī)，是否從事氣

焊并使用乙煥和氧氣氣瓶，是否從事保護(hù)焊等其他焊接并使用二氧化碳?xì)馄康?/p>

其他物質(zhì)，現(xiàn)場是否需使用其他輔助「具等：

(3)崗位設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動、作業(yè)環(huán)境、現(xiàn)場管理涉及的主要危險有害因

素(危險源)及其風(fēng)險、現(xiàn)有控制措施；如后廚作業(yè)崗位，在調(diào)研時應(yīng)關(guān)注其下列

主要風(fēng)險：使用炊事機(jī)械設(shè)備無防護(hù)或操作不當(dāng)可能造成的機(jī)械傷害，潮濕場

所的電氣線路漏電或炊事機(jī)械漏電可能造成的觸電，燃?xì)夤艿罁p壞或操作不當(dāng)

可能造成的燃?xì)庑孤┮l(fā)火災(zāi)，排煙管道未經(jīng)常清洗可能造成的油污遇明火起

火，使用霉變腐爛的肉禽或食材、或食品加工過程不衛(wèi)生可能導(dǎo)致的食物中毒

等；

(4)調(diào)研的同時，應(yīng)了解崗位風(fēng)險及其現(xiàn)場控制措施是否有效，需增加或完

善哪些控制措施，如后廚作業(yè)肉位使用的液化氣瓶軟管是否定期檢查和更換、

排煙管道是否定期清洗、現(xiàn)場電氣線路是否有漏電保護(hù)等，聽取班組和崗位人

員的介紹和建議。

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??.2.2.崗位安全操作規(guī)程架構(gòu)總體策劃的要求

1.在調(diào)研基礎(chǔ)上，編寫人員與各類肉位所在部門共同對企業(yè)安全操作規(guī)程

的架構(gòu)進(jìn)行總體策劃，確定本企'也需編制崗位安全操作規(guī)程的崗位、規(guī)程名稱

和數(shù)量等，通常按作業(yè)崗位所在部門分別確定。

2.應(yīng)形成各作業(yè)崗位所在部門的安全操作規(guī)程架構(gòu)清單，小微企業(yè)可形成企

業(yè)安全操作規(guī)程架構(gòu)清單：清單內(nèi)應(yīng)具體列出崗位名稱、崗位涉及的設(shè)備設(shè)施

工具、崗位涉及的主要作業(yè)活動、崗位需執(zhí)行的其他安全操作規(guī)程等；清單的

格式推薦如下：

佗業(yè)/MH,安全播作規(guī)I?架構(gòu)清單

序崗位涉及的

忖位名懷崗位安全操作現(xiàn)程名稱

號設(shè)留巴施.工具

??.2.3.崗位安全操作規(guī)程架構(gòu)總體策劃的方法和要點

崗位安全操作規(guī)程按作業(yè)崗位為單元編制，并結(jié)合崗位的實際情況具體確

定。

(1)對丁崗位作業(yè)人員需使用幾種設(shè)備或工具的，宜將各設(shè)備、工具的安全

要求納入該崗位安全操作規(guī)程內(nèi)，避免同一崗位執(zhí)行多個安全操作規(guī)程；如機(jī)

械維修崗位，需使用機(jī)械加工設(shè)備、砂輪機(jī)、電動工具，則宜在其崗位安全操

作規(guī)程內(nèi)明確這些設(shè)備、工具的安全操作要求，而不再單獨編制某個設(shè)備、工

具的安全操作規(guī)程；

(2)作業(yè)人員同時負(fù)責(zé)兩個或以上崗位的作業(yè)，且負(fù)責(zé)的各崗位安全作業(yè)要

求基本不同時，需同時分別編制各個崗位的安全操作規(guī)程；如某企業(yè)規(guī)定某作

業(yè)人員同時負(fù)責(zé)車床作業(yè)和車間機(jī)械設(shè)備維護(hù)工作，則該作業(yè)人員應(yīng)同時執(zhí)行

車床、機(jī)械設(shè)備維護(hù)兩份崗位安全操作規(guī)程，而不宜合并；

(3)作業(yè)人員同時負(fù)責(zé)兩個或以上設(shè)備的作業(yè)，但負(fù)責(zé)的各設(shè)備安全作業(yè)要

求具有相關(guān)性和共同性，可以合并編制涵蓋幾種沒備的一個崗位安全操作規(guī)程,

但對不同設(shè)備的特殊安全要求應(yīng)單獨列出；如小型企業(yè)的機(jī)械加工作業(yè)人員通

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常同時操作車床、銃床、鉆床、臺鉆等機(jī)加工設(shè)備，可以編制機(jī)加工崗位安全

操作規(guī)程，在對機(jī)械加工通用安全要求進(jìn)行規(guī)范的同時.，具體規(guī)定各設(shè)備的特

殊要求。

(4)生產(chǎn)線的崗位作業(yè)人員，同時負(fù)責(zé)不同的相關(guān)工序作業(yè)時，可按生產(chǎn)線

相關(guān)工序編制崗位安全操作規(guī)程；如某裝配生產(chǎn)線，某崗位人員負(fù)責(zé)上料、裝

配、檢測等工序作業(yè)，則可合并編制上料、裝配和檢測崗位安全操作規(guī)程，另

一個崗位負(fù)責(zé)生產(chǎn)線后道的下線、包裝、捆扎工序作業(yè)，則另行編制后道工序

的鹵位安全操作規(guī)程；

(5)不同的部門內(nèi)的同類崗位的實際情況完全或基本一致時，如不同車間的

維修電工崗位、不同車間的車床作業(yè)崗位等，所從事的工作基本相同時，可編

制本單位統(tǒng)一的該類崗位安全操作規(guī)程；如各部門同類崗位實際情況差別較大,

則需單獨編制，如動力車間的電工維修，通常包括變配電設(shè)備的維修保養(yǎng)，由

于其作業(yè)活動涉及風(fēng)險大，且作'也涉及道閘、停電作、業(yè)等審批要求，則應(yīng)單獨

編制崗位安全操作規(guī)程，而不宜與一般的車間維修電工編制同一份崗位安全操

作規(guī)程。

??.2.4.崗位安全操作規(guī)程編制計劃

涉及崗位眾多的企業(yè)，應(yīng)確定崗位安全操作規(guī)程編制計劃。編制計劃內(nèi)應(yīng)

明確編制分工、各階段的工作和時間表，并可規(guī)定下發(fā)和培訓(xùn)、學(xué)習(xí)的要求；

編制計劃表的格式推薦如下：

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胡?階段：各自傳安全操作規(guī)程WJ構(gòu)編制?婺求―年月口的交福?

序號崗位安全操作規(guī)程名林起前部門起卓人

第二階fib部負(fù)育用織作業(yè)部門和冏位人員?對初犒進(jìn)廳初評.

年月H曲完成I具體負(fù)表人，??各肉位所在

E?

第三階段：茴伊加級加作業(yè)部門，和關(guān)管理和技術(shù)人員、崗位作業(yè)人

修改后形成報批熱,要求年HIIIH<?；<：，0人'

位所在部門負(fù)赤人負(fù)責(zé)組職本部門相關(guān)人員,注冊安全工用亡人加.

始四階收3部負(fù)ttt組織辦理向位安全操作墳程的審批手帙，

要求一年fl日前完成8具體負(fù)於人f?

譏五階段：部偵tft將忖位安全操作世程卜發(fā)到各相關(guān)周口.要求一C

3發(fā)放到崗位人公.是杏組織付效的培摒學(xué)習(xí)等情況11行ULtHftfih具體

大部門伉市人.安全員負(fù)五州織內(nèi)茄發(fā)放.井保持崗位人員彩收記錄，組織各班

全操作規(guī)程.保4記錄.要求—年MH前完成?并將培訓(xùn)學(xué)習(xí)情；3

計劃癡犧人e批準(zhǔn)入：日口

?。.崗位安全操作規(guī)程的編制

??.1.崗位安全操作規(guī)程的基本結(jié)構(gòu)六要素

崗位安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)涵蓋崗位所有的安全作業(yè)要求，并符合北京市

安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求。其基本結(jié)構(gòu)應(yīng)包括以下六個必備要素，各要素內(nèi)容應(yīng)

符合崗位實際。

??.1.1.崗位安全操作規(guī)程的基本要素之一：適用范圍

設(shè)置本要素的目的，是明確崗位安全操作規(guī)程的適用崗位范圍，避免其他

崗位人員誤用；應(yīng)具體規(guī)定本安全操作規(guī)程適用于哪些崗位，如：“本規(guī)程適

用于本公司各部門維修電工崗位”、“本規(guī)程適用于本公司某某車間的某某車

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床操作崗位”、“本規(guī)程適用于本公司某某部動力設(shè)備作業(yè)崗位，包括本崗位

負(fù)責(zé)的空壓機(jī)、制冷機(jī)作業(yè)”。

??.1.2.崗位安全操作規(guī)程的基本要素之二：崗位安全作業(yè)職責(zé)

設(shè)置本要素的目的，是確定本作業(yè)崗位的安全職責(zé)并進(jìn)行具體描述；應(yīng)簡

要規(guī)定崗位人員負(fù)責(zé)的安全職責(zé)，通常包括本崗位日常事故隱患自我排查治理、

按崗位安全操作規(guī)程安全作業(yè)、設(shè)備保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)、本崗位事故和

緊急情況的報告和現(xiàn)場處置等；特殊的崗位還應(yīng)包括其巡視、檢查等職責(zé)。

??.1.3.崗位安全操作規(guī)程的基本要素之三：崗位主要危險有害

因素

設(shè)置本要素的目的，是通過崗位安全操作規(guī)程，提示崗位存在的風(fēng)險，以

確保崗位人員熟悉本崗位風(fēng)險，樹立風(fēng)險意識，從而自覺執(zhí)行崗位安全操作規(guī)

程：應(yīng)列出崗位涉及的主要危險危害因素，所謂主要危險危害因素，應(yīng)歸納為

鹵位最常見的、且風(fēng)險相對較大的事故風(fēng)險和職業(yè)危害風(fēng)險，數(shù)量不限，通常

在3-10個為宜，其他風(fēng)險可提示崗位人員見本企'也或本部門的危險源風(fēng)險識別

清單。主要危險有害因素應(yīng)按本崗位相關(guān)作業(yè)活動分別描述，描述時應(yīng)簡潔地

說明風(fēng)險發(fā)生的原因、過程和結(jié)果，如：某維修崗位使用臺鉆、砂輪機(jī)和電動

工具，應(yīng)分別描述使用這些設(shè)備、工具的風(fēng)險；某鹵位操作高速機(jī)械灌裝生產(chǎn)

設(shè)備，應(yīng)分別描述其機(jī)械傷害風(fēng)險和接觸噪聲的風(fēng)險；某打磨崗位涉及在一般

場所打磨和易燃易爆場所打磨，則應(yīng)在描述一般場所打磨的風(fēng)險的基礎(chǔ)上，增

加在易燃易爆場所打磨的風(fēng)險。危險有害因素的描述通常使用列表的方法，推

薦的列表格式如下：

作業(yè)活動主要危險危害因求可能造成的事故/傷

??.1.4.崗位安全操作規(guī)程的基本要素之四：崗位勞動防護(hù)用品

佩戴要求

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設(shè)置本要素的目的，是明確規(guī)定崗位作業(yè)過程需佩戴的勞動防護(hù)用品，防

止崗位人員出現(xiàn)不使用防護(hù)用品的隱患：應(yīng)具體列出各類活動分別應(yīng)佩戴的具

體勞動防護(hù)用品，如：崗位作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長

發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣；進(jìn)入變配電設(shè)施現(xiàn)場進(jìn)行檢修、倒

閘及維修作'也應(yīng)穿戴絕緣靴；帶電檢修和倒閘時應(yīng)戴絕緣手套；某設(shè)備操作崗

位作業(yè)時需佩戴防噪聲耳塞，班后清掃設(shè)備時需戴防塵口罩等。

??.1.5.崗位安全操作規(guī)程的基本要素之五：崗位作業(yè)安全要求

設(shè)置本要素的目的，是規(guī)范作業(yè)全過程的安全要求，是崗位安全操作規(guī)程

的核心內(nèi)容：應(yīng)具體規(guī)定作業(yè)前、作業(yè)過程和作業(yè)后的崗位安全作業(yè)要求，包

括隱患自查自改、各類活動的安全要求和禁止性要求等；編寫的具體內(nèi)容較多,

可根據(jù)崗位實際，選擇文字描述或列表的方法；通常的編寫內(nèi)容包括：(iy乍業(yè)

前的安全要求，通常包括開機(jī)、作業(yè)前對交接班記錄和標(biāo)識、設(shè)備設(shè)施和工具、

安全裝

置、周邊作業(yè)環(huán)境等進(jìn)行隱患自查的要求、消除隱患或上報的要求和方法、

開機(jī)前準(zhǔn)備和開機(jī)的安全作業(yè)步驟和安全注意事項等

(2)作業(yè)過程的安全要求，通常包括正常作業(yè)的安全操作注意事項、排除故

障時應(yīng)注意的安全事

項、其他作業(yè)過也應(yīng)注意的安全事項等，作業(yè)過程檢查或巡查發(fā)現(xiàn)隱患的

處置或上報要求等，作業(yè)過程禁止性事項等；

(3)作業(yè)后的安全要求，通常包括設(shè)備清掃保養(yǎng)過程應(yīng)注意的安全事項、關(guān)

閉電源和氣源前應(yīng)注

意的安全事項、工作結(jié)束離開現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行的現(xiàn)場相關(guān)隱患檢查和處置、交

接班記錄和標(biāo)識的要求等。

崗位安全操作規(guī)程的基本要素之六：崗位應(yīng)急要求

設(shè)置本要素的目的，是將崗位涉及的現(xiàn)場應(yīng)急要求列出，即使本崗位不需

編制現(xiàn)場處置方案時，也能確保崗位人員熟悉和執(zhí)行應(yīng)急處置措施；應(yīng)提示崗

位可能發(fā)生的緊急情況、事故征兆、事件事故，并簡要規(guī)定崗位第一時間進(jìn)行

處置的方法；如該崗位應(yīng)急措施涉及流程和內(nèi)容需編制所在區(qū)域、設(shè)備的現(xiàn)場

處置方案，則可提示其具體執(zhí)行某某現(xiàn)場處置方案。通常需提示和規(guī)定的內(nèi)容

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包括:

(1)作業(yè)區(qū)域發(fā)生火險時的處置和疏散方法，如：立即停機(jī)斷電；立即使用

周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告帶班人員；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)

場疏散指示標(biāo)識到某某集合地集合等；

(2)設(shè)備發(fā)生緊急情況或事件事故時的處置方法，如：設(shè)備發(fā)生某某故障，

應(yīng)使用某某工具進(jìn)行

排除；設(shè)備發(fā)生某某故障，需人工排除時應(yīng)關(guān)機(jī)或關(guān)閉生產(chǎn)線電源；人員

的肢體、衣服、頭發(fā)等被機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位夾住或卷入時，應(yīng)立即按下設(shè)備的緊急

停止開關(guān)等；

(3)發(fā)生事件事故后報告的方法，通常要求首先報告帶班人員，緊急情況下

可直接報告單位安全管理人員或值班室、監(jiān)控室等，并列出報告電話；(4)現(xiàn)場

有人員受到傷害時的史置方法，可列出在第一時間進(jìn)行搶救處置的簡要方法，

比較復(fù)雜

的搶救方法通常可作為崗位安全操作規(guī)程的附件。

??.2.崗位安全操作規(guī)程的編寫要求和方法

??.2.1.崗位安全操作規(guī)程的版本格式

編制崗位安全操作規(guī)程，首先應(yīng)確定崗位安全操作規(guī)程的版本格式。大型

企業(yè)通常按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制崗位安全操作規(guī)程，將其納入企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或工作標(biāo)

準(zhǔn)；其他企業(yè)可根據(jù)本單位文件編制的格式要求，確定崗位安全操作規(guī)程版本

格式，小微企業(yè)的崗位安全操作規(guī)程版本應(yīng)盡量簡潔。

??.2.2.崗位安全操作規(guī)程結(jié)構(gòu)、內(nèi)容的確定和編寫

1.在基本結(jié)構(gòu)六要素的基礎(chǔ)上，確定各個崗位安全操作的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容，并參

照本指南提供的范例編寫；崗位安全操作規(guī)程的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容通?？蛇x擇以下方

式：

(1)崗位從事單一作業(yè)活動，或使用單一設(shè)備及簡單的輔助設(shè)備、工具時，

可按六個必備要素進(jìn)行編制；編制方法可參照本指南附件1、附件2、附件3提

供的范例；

(2)作業(yè)活動簡單的小微企業(yè)作業(yè)崗位、小型單位的服務(wù)崗位等，可以對基

本結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)合并簡化.以求崗位安全操作規(guī)程更加實用、可行：如：適用

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范圍和崗位安全作業(yè)職責(zé)可以合并為一個因素，崗位作業(yè)安全要求和崗位勞動

防護(hù)用品佩戴要求、崗位應(yīng)急要求的基本內(nèi)容不得刪減，但要素可適當(dāng)合并；

編制方法可參照本指南附件3、附件4提供的范例；

(3)崗位涉及的設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動較復(fù)雜時，如機(jī)械維修、餐飲后廚、電

焊氣焊等作業(yè)崗位均需操作不同的設(shè)備、從事不同的作業(yè)活動，崗位安全操作

規(guī)程的“崗位作業(yè)職責(zé)要素”內(nèi)應(yīng)具體規(guī)定該崗位從事不同的作業(yè)活動、使用

不同設(shè)備設(shè)施時負(fù)責(zé)的相關(guān)作業(yè)職責(zé)。同時，應(yīng)根據(jù)實際情況靈活確定其他要

素的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容，如：可在“主要危險危害因素”內(nèi)分別描述操作不同設(shè)備、

從事不同作業(yè)活動的風(fēng)險；可按不同設(shè)備、不同的作業(yè)活動分別描述“崗位勞

動防護(hù)用品佩戴要求”、“崗位作業(yè)安全要求”(含作業(yè)前、作業(yè)過程和作業(yè)后)、

“崗位應(yīng)急要求”；崗位需建立填寫保存相關(guān)記錄的，可將記錄格式作為附件;

編寫方法可參照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例；

(4)崗位涉及巡查、檢測等作業(yè)活動，需規(guī)定頻次和指標(biāo)，需填寫并保存記

錄，如空壓機(jī)作業(yè)崗位，需定時對設(shè)備壓力等進(jìn)行檢查，變配電運(yùn)行和檢修崗

位需按管理制度要求填寫并保存運(yùn)行記錄時，通常在基本結(jié)構(gòu)六要素基上增加

相應(yīng)要素，提出規(guī)范要求，或?qū)⑾鄳?yīng)的要求指標(biāo)、記錄表格作為崗位安全操作

規(guī)程的附件；編寫方法可參照本指南附件9、附件10提供的范例；

(S)崗位需掌握的安全知識，崗位涉及的管理要求和技術(shù)規(guī)范，崗位涉及的

安全裝置清單等，通常不在崗位安全操作規(guī)程內(nèi)具體描述；大中型企業(yè)推行崗

位安全規(guī)范的，也可將這些內(nèi)容納入安全操作規(guī)程，如危化品庫房保管員崗位

需掌握的?；穬Υ骈g距要求、?；诽匦约捌浣芍R等，可在基本結(jié)構(gòu)六

要素基礎(chǔ)上，將這些知識、管理和技術(shù)要求形成摘要作為崗位安全操作規(guī)程的

增加要素或附件；編寫方法可參照本指南附件11提供的范例；

(6)崗位涉及的某些作業(yè)環(huán)節(jié)涉及多個作業(yè)流程步驟，且風(fēng)險較大時，可按

作業(yè)流程分解法編制崗位安全操作規(guī)程；如：鍋爐作業(yè)崗位，先將作業(yè)活動分

解為不同的作業(yè)流程步驟，除“適用范圍”、“崗位作業(yè)職責(zé)”要素外，針對

作業(yè)活動的各個流程步驟，編制各步驟的危險有害因素、勞動防護(hù)用品佩戴要

求、作業(yè)安全要求、應(yīng)急措施等基本要素內(nèi)容；編寫方法可參照本指南附件12

提供的范例。

2.根據(jù)確定的各崗位安全操作規(guī)程的結(jié)構(gòu)，確定各崗位安全操作規(guī)程的主要

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內(nèi)容；內(nèi)容的確定應(yīng)在前期對崗位調(diào)研收集整理的資料基礎(chǔ)上，依據(jù)安全生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化的要求進(jìn)行，編寫前事先確定崗位安全的禁止性要求、需特別強(qiáng)調(diào)的崗

位個性化安全要求等重點內(nèi)容；必要時，可形成各崗位安全操作規(guī)程的起草大

綱，以便起草人員按規(guī)定的要求開展編制工作，保證初稿的編制質(zhì)量。

??.附件：叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）

??.1.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間各類叉車作業(yè)人員的安全操作，包括柴油車和

電動車。

??.2.崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理.，包括班前、班中、班后的排查

和處置；

負(fù)責(zé)本崗位義車裝卸作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安

全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；

????負(fù)責(zé)本崗位叉車的充電或加油過程的安全作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行安全操

作；

????負(fù)責(zé)本崗位義車及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完

好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

????負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

??.3.崗位主要危險有害因素（危險源）

叉車作為一種現(xiàn)代物流搬運(yùn)設(shè)備，在企業(yè)生產(chǎn)中扮演著非常重要的角色。

然而，隨著叉車數(shù)量的增加，叉車事故也越來越多，給企業(yè)生產(chǎn)和人員安全帶

來極大的威脅，。

一、叉車崗位的危險因素

1.貨物砸傷

叉車在搬運(yùn)貨物時，如果貨物放置不穩(wěn)或未固定好，容易發(fā)生傾倒或滑落,

砸傷人員或設(shè)備。

2.刮擦或擠壓

叉車在運(yùn)行過程中，容易與貨物或人員發(fā)生刮擦或擠壓，造成傷害或財產(chǎn)

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損失。特別是在叉車轉(zhuǎn)彎或倒車時，操作不當(dāng)或視線盲區(qū)容易導(dǎo)致事故發(fā)生。

3.高空墜落

叉車在操作過程中，特別是在進(jìn)行高位又取或卸貨時，人員和貨物都可能

從高處墜落，造成嚴(yán)重傷害甚至死亡。

二、叉車崗位的預(yù)防措施

1.加強(qiáng)培訓(xùn)和考核

企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對義車操作人員的培訓(xùn)和考核，確保操作人員具備必要的叉車

操作技能和安全意識。在培訓(xùn)過程中，應(yīng)重點強(qiáng)調(diào)貨物砸傷、刮擦或擠壓、高

空墜落等事故的預(yù)防和處理方法。

2.定期檢查和維護(hù)

企業(yè)應(yīng)定期對叉車進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保叉車的安全性能和設(shè)備狀況良好。

對于發(fā)現(xiàn)的問題和故障，應(yīng)及時進(jìn)行維修和更換，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3.合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域

企業(yè)應(yīng)合理規(guī)劃叉車作業(yè)區(qū)域，確保叉車在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。同時，應(yīng)

盡量減少叉車與人員的交叉作業(yè)，避免人員被刮擦或擠壓。

4.規(guī)范操作流程

企業(yè)應(yīng)制定規(guī)范的叉車操作流程，明確叉車操作的步驟、方法和注意事項。

操作人員必須嚴(yán)格遵守操作流程，不得私自改變操作方法或省略必要步驟「

5.持證上崗

叉車操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)證書才能上崗

操作。企業(yè)應(yīng)對作業(yè)證書進(jìn)行定期復(fù)審，確保操作人員具備相應(yīng)的安全操作技

能。億維智聯(lián)的4G叉車智能管理終端能有效監(jiān)管司機(jī)資質(zhì)和操作規(guī)范問題。

6.使用輔助設(shè)備降低風(fēng)險

在進(jìn)行叉車作業(yè)時，可以使用一些輔助設(shè)備來降低風(fēng)險。

??.4.勞動防護(hù)用品穿戴要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角

應(yīng)系扣。

4.2作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。

??.5.叉車作業(yè)安全要求

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5.1叉車駕駛?cè)藛T應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考

核合格，取得國家統(tǒng)一格式的廠內(nèi)機(jī)動車特種設(shè)備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應(yīng)隨

身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。

5.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

檢查燃油儲油量、電瓶電量是否符合要求；

檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象；

????檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值；

????檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性；

????檢查電氣線路是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及各儀表工作是

否正常；

????查看叉車行駛路線的作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括道路、照明、等是

否正常。

5.3叉車裝卸和行駛安全要求

5.3.1嚴(yán)禁酒后駕駛，行車中不準(zhǔn)吸煙或與他人閑談，行駛中嚴(yán)禁撥打手機(jī)。

5.3.2嚴(yán)禁超速駕駛：

廠內(nèi)主干道上行駛，時速不得超過10km；

進(jìn)出車間倉庫轉(zhuǎn)彎時時速不得超過5km；

????在車間內(nèi)，時速不得超過2km：

????在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。

5.3.3嚴(yán)禁超負(fù)荷裝載，裝載和行駛注意以下安全事項：

????在裝載貨物時，應(yīng)根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離，貨物的重量應(yīng)平均的由

兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫；

????貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物的一面貼緊；

????叉車開動前，應(yīng)將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾倒；行駛時起重門

架要后傾；將貨叉升起離地面300mm左右再行駛，距地而始終保持距離；

????搬運(yùn)大體積貨物時，貨物擋著視線，義車應(yīng)倒車低速行駛；

????叉車開動時，必須先鳴笛、觀察前后是否有人或障礙物；

叉車轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入現(xiàn)場必須鳴笛，減速緩行；嚴(yán)禁急剎車、高速轉(zhuǎn)彎、

行走時起升或下降貨物。

5.3.4作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：

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不準(zhǔn)將貨物升高做長距離行駛；

不準(zhǔn)用貨叉挑起翻盤的方法卸貨；

不準(zhǔn)用貨又直接鏟運(yùn)危險品，易燃品；

不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；

不準(zhǔn)用慣性力取貨；

不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉帶起后，貨叉下嚴(yán)禁站人；

不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾動的貨物；

不準(zhǔn)兩車裝載同一物體。

5.3.5叉車中途停車，發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，發(fā)動機(jī)停車后應(yīng)使滑

架下落，并前傾使貨叉著地。

5.3.6工作過程中，，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車

檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

5.4作業(yè)結(jié)束后的安全要求

5.4.1停車后應(yīng)關(guān)閉油門或總開關(guān)；嚴(yán)禁讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允

許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；停車離開時必須將車鑰匙取下。

5.4.2每天作業(yè)完后對叉車進(jìn)行日常清潔保養(yǎng)，清潔保養(yǎng)時應(yīng)避免接觸車輛

突出和尖銳部位，，嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

工4R車輛停用時，應(yīng)停放在指定位置.，不應(yīng)停放在坡地上：并將貨叉落地:

不準(zhǔn)將車停在坡道口。

5.4.4叉車充電安全要求

叉車應(yīng)到本單位專用充電點充電，充電時叉車應(yīng)處于停車狀態(tài)；充電

區(qū)域內(nèi)禁止吸煙；

充電前應(yīng)檢查充電設(shè)備是否完好，充電插頭、充電夾及線路是否無破

損，確認(rèn)完好有效方可開始充電；

開始充電后，應(yīng)根據(jù)蓄電池的充許容量，確定電流強(qiáng)度，并檢查充電

是否正常，如整流器發(fā)熱或其他部分損壞，應(yīng)立即切斷電源；在未切斷電源前,

嚴(yán)禁取用蓄電池；

充電正常進(jìn)行5分鐘后，人員方可離開現(xiàn)場，在結(jié)束充電后及時停止

充電作業(yè)。

5.4.5叉車加油安全要求

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車輛加油時應(yīng)熄火；到加油站或本單位加油點加油時，嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)

禁使用手機(jī)；

在本單位加油點加油時，應(yīng)使用專門配備的防靜電抽油工具，并防止

柴油泄漏；

現(xiàn)場少量柴油濺出時應(yīng)立即清理；發(fā)生大量泄漏，應(yīng)采取應(yīng)急措施。

??.6.崗位應(yīng)急要求

6.1車輛行駛中由于碰撞、翻車等引起人體傷害和物體倒塌、飛落、擠壓等,

立即搶救傷者。

6.2車輛在充電時發(fā)生設(shè)備漏電，應(yīng)立即關(guān)閉充電設(shè)備電源；如發(fā)生人員觸

電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物

體將帶電物挑開。

6.3車輛加汕時，發(fā)生柴汕泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告當(dāng)班帶班人員（帶

班室電話一--）;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，

并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4車輛或周邊發(fā)生火險時，應(yīng)立即停止作業(yè)，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火

并同時報告工廠消防控制室（消防控制室電話■?一）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，

按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。

??.附件：機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）

??.1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

??.2.崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具前對

設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作

業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；

負(fù)責(zé)對本車間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按

照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；

????負(fù)責(zé)本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機(jī)、登高梯臺等設(shè)備、工

具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按

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規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

????負(fù)責(zé)本崗位維修問、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處

置。

??.3.崗位主要危險有害因素（危險源）

一、機(jī)械修理工作業(yè)過程中存在的危險因素

1、燙傷

2、機(jī)械傷害

3、壓傷

4、高處墜落、墜物

5、油料妨害

二、機(jī)械修理工作業(yè)過程中的安全防護(hù)措施

1、機(jī)械修理工必須掌握本崗位操作技能，熟悉安全作業(yè)規(guī)范。

2、機(jī)械修理工作業(yè)人員，在作業(yè)時，必須穿戴與工作相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。

3、機(jī)械修理工嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。

4、機(jī)械修理工嚴(yán)禁不聽指揮、冒險作業(yè)、違規(guī)作業(yè)。

5、機(jī)械維修上下同時作業(yè)時，必須由專人指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。

6、對電動設(shè)備的機(jī)械故障進(jìn)行維修時，必須切斷電源，并派專人看守。

7、機(jī)械的電氣故獐，必須由專業(yè)電工處理。

8、對于運(yùn)轉(zhuǎn)過熱的機(jī)械進(jìn)行維修時，必須待機(jī)械冷卻后方可拆卸部件和放

油、水等。

9、拆卸機(jī)體時，必須檢查支撐點是否安全可靠。

10、在吊裝作業(yè)前，必須檢查吊繩是否超負(fù)荷和是否掛好，吊裝部件上是

否有容易掉下的工具或部件。

11、在機(jī)械下方作業(yè)，必須防止機(jī)械上方拆卸后臨時存放的零件或使用的

工具掉下傷人。

12、在機(jī)械上方作業(yè)，必須穿軟底防滑鞋防止在機(jī)械上滑倒。

在高于2米的機(jī)械設(shè)備上作業(yè)，如沒有護(hù)欄應(yīng)系安全帶。

13多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，這面方向朝著時應(yīng)錯開。

14、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟，必須在指

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定地點存放。

15、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火；出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理；剔鏟工件

時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準(zhǔn)反向使用；打大錘不準(zhǔn)戴手套；大錘甩

轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。

16、用臺鉗夾工作，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之

O

機(jī)械解體要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的要卡牢。

17、修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅實地點，支撐牢固。

使用千斤頂時，須用直立墊穩(wěn)。

18、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。

19、檢修機(jī)械前必須先切斷電源，鎖好開關(guān)箱，應(yīng)掛有“正在修理，禁止

合閘開動”標(biāo)志。

非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。

檢修時，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。

20、嚴(yán)禁未拉閘斷電，擅自檢修機(jī)械設(shè)備或機(jī)具。

21、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地，后接電源，未接零接地前，禁止送電試機(jī)。

22試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車

23、根據(jù)施工環(huán)境、施工現(xiàn)場的情況不同，其他安全防范措施。

一、鍛壓：鍛壓是對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性變形，

從而獲得鍛件的加工方法。

1、物理因素危害：噪聲是鍛壓工序中危害最大的職業(yè)病危害因素。

鍛錘(空氣錘和壓力錘)可產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲和振動，一般為脈沖式噪聲，其強(qiáng)度

多100dB(A)以上。

2005年，據(jù)我們對某機(jī)械廠鍛壓車間噪聲檢測，結(jié)果為83?100、2dB(A),

平均為92、08dB(A)o

沖床、剪床也可產(chǎn)生高強(qiáng)度噪聲，但其強(qiáng)度一般比鍛錘小。

加熱爐溫度高達(dá)1200℃,鍛件溫度也在500-800C之間。

在生產(chǎn)過程中可使工作場所產(chǎn)生高溫與強(qiáng)輻射熱。

2、粉塵與毒物危害：鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金

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屬粉塵、煤塵等，尤以燃料工業(yè)窯爐污染較為嚴(yán)重。

燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。

二、鑄造：可分為手工和機(jī)械造型兩大類。

手工造型是指用手工完成緊砂、起模、修整及合箱等主要操作的過程。

勞動強(qiáng)度大，勞動者直接接觸粉塵、化學(xué)毒物和物理因素，職業(yè)危害大，

案例1就是在這種生產(chǎn)環(huán)境中發(fā)生的。

機(jī)械造型生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動強(qiáng)度低，勞動者接觸粉塵、化學(xué)

毒物和物理因素的機(jī)會少，職業(yè)危害相對較小。

1、粉塵危害：造型、鑄件落砂與清理時產(chǎn)生大量的砂塵，其中粉塵性質(zhì)及

危害性大小主要決定于型砂的種類，如選用石英砂造型時，因游離二氧化硅含

量高，其危害最大。

2005年，據(jù)我們對某機(jī)械廠造型車間工作場所粉塵濃度檢測，結(jié)果為27、

5-62、3mg/m3,平均為39、5mg/m3。

2、毒物與物理因素危害：砂型與砂芯的煤烘干、熔煉、澆注產(chǎn)生高溫與熱

輻射;如果采用煤或煤氣作燃料還會產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等;如果

采用高頻感應(yīng)爐或微波爐加熱時則存在高頻電磁場和微波輻射。

三、熱處理：熱史理工藝主要是使屬零件在不改變外形的條件下，改變金

屬的性質(zhì)（硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等），達(dá)到工藝上所要求的性能，從而提高

產(chǎn)品質(zhì)量。

熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。

熱處理一般可分普通熱處理、表面熱處理（包括表面淬火和化學(xué)熱處理）和特

殊熱處理等。

1、有毒氣體：機(jī)械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序要用品種

類繁多的輔助材料，如酸、堿、金屬鹽、硝鹽及氟鹽等。

這些輔料都是具有強(qiáng)烈的腐蝕性和毒性的物質(zhì)。

如氯化鋼作加熱介質(zhì)，工藝溫度達(dá)1300C時，氯化鋼大量蒸發(fā)，產(chǎn)生氯化

鋼煙塵污染車間空氣;氯化工藝過程中有大量氨氣排放于車間空氣中;在滲碳、化

等工藝過程使用氟化鹽（亞鐵鼠化鉀等）;鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用

產(chǎn)生氮氧化物。

此外，熱處理過程經(jīng)常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有機(jī)劑。

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2、物理因素危害：機(jī)械零件的正火、退火。

滲碳、淬火等熱姓理工序都是在高溫下進(jìn)行的，車間內(nèi)各種加熱爐、鹽浴

槽和被加熱的工作都是熱源。

這些熱源可造成高溫與強(qiáng)熱輻射的工作環(huán)境。

各種電機(jī)、風(fēng)機(jī)、工業(yè)泵和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均可產(chǎn)生噪聲與振動。

但多數(shù)熱處理車間噪聲強(qiáng)度不大，噪聲超標(biāo)現(xiàn)象較少見。

四、機(jī)械加工：利用各種機(jī)床對金屬零件進(jìn)行車、包IJ、鉆、磨、銃等冷加

工;在機(jī)械制造過程中，通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制造成金屬零件的

毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機(jī)器。

1、一般機(jī)械加工：在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害相對較小，主要是金屬切

削中使用的乳化液和切削對工人的影響。

通常所用的乳化液是由礦物油、恭酸或油酸及堿（苛性鈉）等所組成的乳劑。

因機(jī)床高速轉(zhuǎn)運(yùn)，乳化液四濺，易污染皮膚，可引起毛囊炎或粉刺等皮膚

病。

機(jī)械加工過程中，在粗磨和精磨過程中，亦有大量金屬和礦物性粉塵發(fā)生。

人造磨石多以金剛砂（三氧化二鋁晶體）為主，其中二氧化硅含量極少，而天

然磨石含有大量游離二氧化硅，故可能導(dǎo)致鋁塵肺和矽肺。

絕大多數(shù)機(jī)床產(chǎn)生的機(jī)械噪聲在6K-H0dR（A）之間，噪聲超標(biāo)現(xiàn)象較少見.

2、特種機(jī)械加工：特種機(jī)械加工的職業(yè)危害因素與加工工具有關(guān);如電火花

加工的金屬煙塵、激光加工的高溫和紫外輻射等電子束X射線和金屬煙塵等；

離子束加工存在金屬煙塵、紫外輻射和高頻電磁輻射，如果使用鈣電極則還有

電離輻射危害;電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對危害較小。

此外，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲與振動。

五、機(jī)械裝配：簡單的機(jī)械裝配工序職業(yè)危害因素很少，危害基本同一般

機(jī)械加工。

但復(fù)雜的裝配生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害因素主要與特殊裝配工藝有關(guān)。

如需使用各類電焊，則存在電焊職業(yè)病危害問題;如需使用膠黏劑，則存在

膠黏劑的職業(yè)病危害問題，如需使用涂裝工藝，則存在涂裝工藝的職業(yè)病危害

問題。

六、防護(hù)措施：機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病危害主要集中在鑄造生產(chǎn)過程中的矽塵

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危害（案例一）、涂裝生產(chǎn)過程中的苯及同系物（如案例二）等有機(jī)溶劑危害和電焊

作業(yè)中的電焊（煙）塵的職業(yè)危害（案例三），為此，機(jī)械制造工業(yè)的職業(yè)病危害防

護(hù)問題在于：1、合理布局：在車間布局上，要考慮減少職業(yè)病危害交叉污染問

題。

如鑄造工序中的熔煉爐應(yīng)放在室外或遠(yuǎn)離人員集中的公共場所;鐘工和電

焊、（涂）噴漆工序應(yīng)分開布置。

2、防塵：鑄造應(yīng)盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和

清砂作業(yè)。

清砂是鑄造生產(chǎn)中粉塵濃度最高的崗位，應(yīng)予重點防護(hù)，如安裝大功率的

通風(fēng)除塵系統(tǒng)，實行噴霧濕式作業(yè)，以降低工作場所空氣中粉塵濃度。

并做好個人防護(hù)，配戴符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。

3、防毒及應(yīng)急救援：對熱處理和金屬熔煉過程中有可能產(chǎn)生化學(xué)毒物的設(shè)

備應(yīng)采取密閉措施或安裝局部通風(fēng)排毒裝置。

對產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氟化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所，如某

些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑崗位，應(yīng)制定急性職業(yè)中毒事故應(yīng)急救援預(yù)

案，設(shè)置警示標(biāo)識，配備防毒面具或防毒口罩等。

4、噪聲控制：噪聲是機(jī)械制造工業(yè)中的重要職業(yè)病危害之一。

噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機(jī)、機(jī)械加T的打磨、拋

光、沖壓、剪板、切割等高強(qiáng)度噪聲設(shè)備的治理。

對高強(qiáng)度噪聲源可集中布置，并設(shè)置隔聲屏蔽。

空氣動力性噪聲源應(yīng)在進(jìn)氣或排氣口進(jìn)行消聲處理。

對集控室和崗位操作室應(yīng)采取隔聲和吸聲處理。

進(jìn)入噪聲強(qiáng)度超過85dB（A）的工作場所應(yīng)配戴防噪聲耳塞或耳罩。

5、振動控制；振動是機(jī)械制造工業(yè)中較為常見的職業(yè)病危害因素。

對鉀接、鍛壓機(jī)、型砂搗固機(jī)、落砂、清砂等振動設(shè)備應(yīng)采取減振措施或

實行輪換操作。

6、射頻防護(hù)：應(yīng)選擇合適的屏蔽防護(hù)材料?，對產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射

的設(shè)備進(jìn)行屏蔽或進(jìn)行距離隔離防護(hù)和時間防護(hù)。

7、防暑降溫：應(yīng)做好鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業(yè)人員的夏日高溫防暑

降溫工作。

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宜采取工程技術(shù)、衛(wèi)生保健和勞動組織管理多方面的綜合措施，如合理布

置熱源、供應(yīng)清涼含鹽飲料、輪換作業(yè)、對集控室和操作室設(shè)置空調(diào)等。

??.4.設(shè)備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動防護(hù)用品穿戴通用要求

4.1.1作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

4.2維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1維修工進(jìn)行操作時應(yīng)不少于2人。

422進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警

示牌，防止其他人員誤開啟電源；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)

人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量

具等是否齊全、完好；

4.2.5嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安保科批準(zhǔn)取得作業(yè)證，

并采取可靠安全措施。

4.3維修作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1在設(shè)備沒有停止的情況下嚴(yán)禁將于或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動

設(shè)備內(nèi)。

4.3.2拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)

妥。

4.3.3拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；豕卸

有彈性、偏重或易滾剪的機(jī)件時，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

4.3.4傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳

遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5工作場所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；

設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。

4.4維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點、核對，移去設(shè)備

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上的維修所用的物件，并對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具

等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。

4.4.2檢修中被臨時拆除或停用的安全保護(hù)裝置，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，并確保動作

可靠。

4.4.3填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并由設(shè)備使

用單位負(fù)責(zé)人簽字。

444對維修現(xiàn)場進(jìn)行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。

??.5.使用臺鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動防護(hù)用品穿戴要求

5.1.1作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.1.2作業(yè)時嚴(yán)禁戴手套。

5.1.3進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護(hù)眼鏡。

5.2使用臺鉆前準(zhǔn)備安全要求

5.2.1檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護(hù)罩是否完好。

5.2.2檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

52.3檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大

行程的三分之二。

5.3.2鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進(jìn)行試車，無擺動、無偏心，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè);

應(yīng)根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3鉆通孔時應(yīng)在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工

件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，小可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5用自動進(jìn)給鉆孔時，開始接觸工件應(yīng)用手動進(jìn)給；鉆中10以上的孔嚴(yán)

禁使用高速傳動。

5.3.6操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊

后再作業(yè)。

5.3.7調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。

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5.3.8鉆頭在轉(zhuǎn)動中禁止用手清除鐵沫。

5.4臺鉆使用后安全要求

5.5.1清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

5.5.2工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。

??.6.使用電動工具作業(yè)安全要求

6.1勞動防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2使用I類工具或使用II類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時，必

須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。

6.2使用工具前安全操作準(zhǔn)備

621選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應(yīng)盡量選擇H類工具，在潮

濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場所，須使用II類或III類工具；

622檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標(biāo)識。

624檢查工具的開關(guān)、電源線，絕緣層應(yīng)完好無破損；電源線長度一般不