全員生產(chǎn)維修TMP基礎知識手冊

全員生產(chǎn)維修（TMP）基礎知識手冊

前言

TPM（全員生產(chǎn)維修）是以設備綜合效率為目標，以維修預防（MP）、

預防維修（PM）、改善維修（CM）、和事后維修（BM）、綜合構成生

產(chǎn)維修的系統(tǒng)運行體制；由設備的計劃、使用、維修等所有部門的有

關人員共同參與，從企業(yè)最高管理者到一線操作人員全員參與的設備

管理維護方式。

為幫助員工理解新理念掌握新方法，普及TPM知識，在學習和實

際工作中學以致用，咨詢團隊結合漢鋼公司TPM推進需求編輯了《TPM

基礎知識讀本》。

《TPM基礎知識讀本》的主要內容包括：TPM的基礎知識、點檢

與定修、標準和制度、自主管理與方法、如何推進TPM和相關圖表等,

以方便員工隨處閱讀學習、參考，是員工標準化作業(yè)、自主改善和自

主管理能力提升的方便工具和好幫手。

愿全體員工借助這個小冊子，學習掌握TPM相關知識、方法和工

具，形成全員參與設備管理維護的氛圍，增強自主管理意識，規(guī)范標

準化作業(yè)，達到設備綜合效率提升之目的。

目錄

第一篇TPM基礎知識......................................1

第二篇點檢與定修.......................................8

第三篇標準和制度......................................31

第四篇自主管理與方法...................................40

第五篇如何推進TPM.....................................49

第六篇各層級人員的職責界定............................55

第一篇TPM基礎知識

L什么是TPM?

TPM（全員生產(chǎn)維修）是以設備綜合效率為目標，以維修預防（MP）、

預防維修（PM）、改善維修（CM）、和事后維修（BM）、綜合構成生

產(chǎn)維修的系統(tǒng)運行體制；由設備的計劃、使用、維修等所有部門的有

關人員共同參與，從企業(yè)最高管理者到一線操作人員全員參與的設備

管理維護方式。

2.TPM的特點是什么？

TPM的特點是三“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

全系統(tǒng)：指生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維護不僅是設備部門的事情，生產(chǎn)、

技術、安全、質量、工程、財務、人力資源等各個部門都要參與其中。

全員參加：指從企業(yè)最高管理層領導到一線生產(chǎn)崗位員工都要參

加。

三“全”之間的關系是：全員是基礎；全系統(tǒng)是載體；全效率是

目標。

3.TPM的八大支柱是什么？

（1）自主管理

生產(chǎn)系統(tǒng)操作人員的自主點檢、自主維護、自主管理活動；實現(xiàn)

“我的設備我負責”的目標。

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（2）改善活動

指員工立足于現(xiàn)場，圍繞治理“六源”、減少浪費、降低成本、

提高質量、提高操作技能和效率而進行的合理化建議，工藝、技術、

設備的改進，流程的優(yōu)化，工具和方法的創(chuàng)新等活動。

（3）專業(yè)維修

通過專業(yè)隊伍，對設備系統(tǒng)實施專業(yè)點檢和專項維修。

（4）前期管理

指技術部門對設備在設計、制造、安裝過程中的管理活動，設計

時要滿足用戶和現(xiàn)場實際的需求有針對性。

（5）教育培訓

培訓部門對員工的培訓活動，包括員工的業(yè)務和技能學習，素質

和能力的全面提升。

（6）品質改善

為了提高質量保證體系運行的有效性，通過控制生產(chǎn)過程的諸多

因素，提高質量所開展的改善活動。

（7）事務改善

圍繞提高設備綜合效率，各部門的效率改善，包括理順管理流程

、消除部門障礙、提高工作效率和改進服務等活動。

（8）安全環(huán)境改善

圍繞創(chuàng)造安全、綠色、和諧、可持續(xù)的人機工作環(huán)境所進行的改

善活動。

4.什么是TPM的五個“六”架構？

2

五個“六”指現(xiàn)場6s（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）、

6H是“六源”、61是“六改善”、6Z是“六個零”、6T是“六大工

具”。

5.什么是6H（“六源”）?

“六源”即：浪費源、污染源、清掃困難源、故障源、質量

缺陷源、危險源。具體指：

（1）浪費源主要指生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費，包括：機器空轉、各

種能源介質泄露、動作浪費、等待浪費、時間浪費、搬運浪費、半成

品備件材料等存貨過多浪費、不合格產(chǎn)品浪費、生產(chǎn)過剩浪費等。

（2）污染源包括灰塵、油污、廢料、有害氣體，廢水、有毒液

體、光輻射、沙塵、躁聲等。

（3）清掃困難源是指難以清掃的部位，包括：空間狹窄的部位;

污染頻繁的部位；高空、高壓、高溫和設備高速運轉的部位以及操作

人員難以接近的區(qū)域。

（4）故障源包括：設備、備件設計、制造缺陷；操作人員不按

規(guī)程操作或者誤動作、誤操作；維護（調整、緊固、清掃、潤滑）不

及時或維修不當；設備部件自然劣化、老化等。

（5）缺陷源包括：設備功能精度劣化；工藝變化與參數(shù)調整；

設備故障過程；誤操作、誤動作；原材料缺陷等。

（6）危險源包括：生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的危險源：如廠房工藝布局不

合理、設備安全系統(tǒng)的可靠性、產(chǎn)品運輸過程的可靠性等；設備運行

中的危險源：如鍋爐、壓力容器爆炸、傳動鏈、傳動帶傷人、泄露引

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起的有毒氣體溢出等；人為因素產(chǎn)生的危險源：如操作設備不當、人

的精神身體狀況不良等。

6.TPM的六項改善(61)指什么？

六項改善(61)即：(1)改善影響生產(chǎn)效率和設備效率的環(huán)節(jié);

(2)改善影響產(chǎn)品質量和服務質量的細微之處；(3)改善影響制造

成本之處；(4)改善員工疲勞的狀況；(5)改善造成事故、危害的

隱患之處；(6)改善工作和服務態(tài)度；

7.TPM的六個零目標(6Z)指什么？

六個零目標(6Z)即：追求質量零缺陷、材料零庫存、安全零事

故、工作零差錯、設備零故障、生產(chǎn)零浪費；

8.TPM的六大工具(6T)指什么？

六大工具(6T)即：單點課OPL體系；可視化管理；目標管理；

績效管理；團隊改善；項目管理。

9.如何確定產(chǎn)品作業(yè)線上的關鍵設備？

在產(chǎn)品作業(yè)線上起主導、關鍵作用的設備。具有專用性強、精

度高、功能復雜、無在線替代、隱患頻發(fā)的特點，發(fā)生故障時造成停

產(chǎn)、影響安全、質量或造成嚴重環(huán)境污染。

10.什么是設備的六大損失？

(1)設備停機時間損失。

(2)設置與調整停機損失。

(3)閑置、空轉與暫短停機損失。

(4)速度降低損失。

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（5）缺陷損失：殘、次、廢品和邊角料。

（6）產(chǎn)量損失。

11.設備的維修方式有哪幾種？

事后維修、預防維修、改善維修、狀態(tài)維修、維修預防。

12.什么是事后維修（BM）?

指設備發(fā)生故障或性能下降至合格水平以下時，采取的維修方

式；適用于具有設備損壞后直接損失和間接損失不大、維修費用低、

維修期間影響生產(chǎn)少的輔助作業(yè)線的簡單設備。

13.什么是預防維修（PM）?

指根據(jù)設備的運轉周期和使用頻率而制定的提前進行設備現(xiàn)狀

確認的維修方式。

14.什么是狀態(tài)維修（CBM）?

也叫視情維修，根據(jù)故障機理的分析和不解體測試的結果，當維

修對象出現(xiàn)“潛在故障”（即將發(fā)生的故障隱患）時，進行調整維修

和更換，從而避免功能故障的發(fā)生；主要適用于功能故障等一般機械

通用性設備。

15.什么是改善維修（CM）?

不斷利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不

足，提高設備的先進性、可靠性和維修性，提高設備的利用率。

改善的項目包括：維修困難的設備；重復故障多、易損壞的設備;

影響全局的重要部位；未達到設計水平和性能的設備；影響安全的設

備等。

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16.什么是維修預防（MP）?

指設備在設計制造階段就認真改進其可靠性和維修性，從設計制

造上提高質量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，也稱為無維修設計。

主要用在設備的關鍵部位、關鍵設備和重要控制設備上。目的是提高

設備的可靠性和易修性，盡可能使設備不發(fā)生故障，一旦發(fā)生，也能

順利地進行維修。

17.什么是設備診斷技術？

用儀器對設備進行測試，檢查分析，定量地掌握設備的狀態(tài)，對

設備異常的原因、部位、程度進行識別，并預測其劣化趨勢的技術。

18.什么是設備隱患？

凡正式投產(chǎn)的設備，由于老化、失修或設計、制造質量等原因，

可引發(fā)事故、故障以及人員傷亡的缺陷，稱為設備隱患。依據(jù)隱患的

嚴重程度，可以分為重大隱患和一般隱患。重大隱患：凡是可能釀成

特大或重大設備事故的設備隱患。一般隱患：構不成重大設備事故，

但可能造成設備事故的缺陷。

19.什么是設備故障？

指設備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設備的某些

零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，

致使設備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。

一般表現(xiàn)為突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時間隨機，較難預

料，設備使用功能喪失。

劣化故障：由于設備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢,

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有規(guī)律可循，局部功能喪失。

20.什么是“三位一體”的設備點檢管家體系？

(1)由崗位操作工人的日常點檢、專職點檢員的定期點檢、專

業(yè)技術人員的精密點檢組成。

(2)有明確的責任分工。

(3)有一套完整的標準、規(guī)范的業(yè)務流程、推進的組織體制和

機制。

設備三位一體點檢管家制

21.什么是設備的“五層防護線”？

第一層防護線是崗位操作工人的日常點檢；第二層防護線是專業(yè)

點檢和定期點檢；第三層防護線是專業(yè)技術人員的精密點檢。在此基

礎上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進一步利用技術診斷和傾向管理

探明因果，做出對策，是第四層防護線。第五層防護線是每半年或一

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年一次的精密檢測。

第二篇點檢與定修

23.點檢的定義？

用人的感觀（視、聽、觸、嗅、味覺）或儀表、工具，按標準，

定人、定點、定期地對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)設備的異常、隱患，掌握

設備的故障的前兆信息，及時采取對策，將故障消滅在發(fā)生之前的一

種設備管理方法。

24.什么是點檢八定？

定人、定點、定方法、定周期、定標準、定表、定記錄、定點檢

業(yè)務流程。

25.點檢的種類分類？

點檢按種類可分為劣化點檢與傾向點檢。

（1）劣化點檢：只檢查設備的好壞，即對劣化程度的檢查以判

斷設備的維修時間；

（2）傾向點檢：通常用于突發(fā)故障型設備的點檢，對這些設備

進行劣化傾向性檢查，并進行傾向管理，預測維修時間或更換周期。

26.點檢的方法分類？

點檢按方法可分為解體檢查與非解體檢查。

27.點檢的周期分類？

點檢按周期可分為日常點檢、定期點檢、長期點檢。

28.什么是日常點檢？

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周期在一周之內，在運行中（或運轉前后），由操作工依靠五感

進行的檢查。

29.日常點檢的內容有哪些？

（1）點檢：依靠視、聽、嗅、味、觸感覺來進行檢查，主要檢

查設備的振動、異聲、濕度、溫度、壓力、連接部的松弛、腐蝕、異

味、泄漏等。

（2）修理：螺栓、指針、熔絲銷及油封的更換以及其他一些簡

單銷零件的更換修理。

（3）調整：彈簧、傳動帶、螺栓緊固、調整等。

（4）清掃：工作臺、設備本體及周圍環(huán)境清掃。

（5）給油：對給油裝置、給油部位的給油進行檢查更換。

（6）排水：排除空氣缸、管道過濾器各配管中的水分及各種機

器的水分。

30.什么是定期點檢？

周期一4周，由專職點檢員承擔，利用五感和簡單儀器進行檢查。

又分周例點檢（一周以內的項目）、重合點檢（與日常點檢重復

的項目）。

31.定期點檢的工作內容有哪些？

（1）編制點檢標準、給油脂標準，必要時進行修訂；

（2）點檢計劃（作業(yè)卡）的編制及實施；

（3）編制維修計劃及維修實施協(xié)調；

（4）編制資材計劃及組織落實維修所用資材到現(xiàn)場；

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（5）點檢管轄區(qū)設備維修費用的預算、控制使用并掌握實績；

（6）劣化傾向管理的掌握和參與實施；

（7）參加事故的分析處理；

（8）故障多發(fā)設備的改善研討；

（9）點檢信息傳遞，設備維修狀態(tài)情報提供；

（10）與生產(chǎn)操作人員溝通日常點檢業(yè)務，指導生產(chǎn)操作人員日

常點檢工作。

32.什么是長期點檢？

周期是一個月以上，由專職點檢員（維修工）或專業(yè)工程師承擔,

利用精密儀器進行的點檢。

種類分為解體點檢（由維修工）、循環(huán)維修點檢（專職點檢員）、

精密點檢（專職點檢或專業(yè)工程師）。

33.什么是精密點檢？

企業(yè)技術部門專業(yè)工程技術人員運用精密檢測儀器、儀表，對設

備進行綜合測試或運用診斷技術測定設備的震動、應力、溫度、裂紋

變形等，并對數(shù)據(jù)進行整理分析比較，定量的確定設備的技術狀況和

劣化程度，判斷處理方式的過程，即為精密點檢。

34.精密點檢的工作內容有哪些？

（1）對產(chǎn)品作業(yè)線設備的關鍵部位，定期進行劣化傾向檢查及

異常診斷；

（2）重要設備故障狀況調查及原因分析；

（3）在維修方面，對問題設備實施方案進行綜合性調查；

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（4）精密測定，大修理和故障修復方案的決定；

（5）對購入的重要設備、關鍵零部件的檢查、驗收。

35.什么是專職點檢？

專業(yè)點檢人員按照維修技術標準和點檢潤滑標準實施的點檢作

業(yè)。按劃分的管理職能和責任：檢查和掌握設備狀態(tài)，管理和分析事

故，制定修理計劃，提出維修資料計劃和費用預算等。

36.定期點檢周期的確定方法有哪些？

（1）參照設備產(chǎn)品樣本、使用說明書及隨機資料，確定點檢周

期。

（2）根據(jù)設備維修記錄、運轉情況（半年及一年以上）和使用

經(jīng)驗，調整點檢周期。

（3）參照維修記錄，考慮設備性能劣化的傾向，及時調整點檢

周期。

定期點檢周期的確定，一方面要與生產(chǎn)計劃精密結合，并按照檢

修計劃進行；另一方面，要求點檢員積累經(jīng)驗，實施點檢周期可調化,

進行不斷的修改，摸索出最佳的點檢周期。

37.點檢七項工作內容是什么？

（1）點檢管理；（2）日、定修管理；（3）備件、資材管理；

（4）維修費用管理；（5）安全管理；（6）故障管理；（7）設備技

術管理。

38.什么是點檢管理五要素？

（1）制定標準；（2）編制計劃；（3）編制點檢線路圖；（4）

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點檢標準化作業(yè)；（5）點檢實績管理。

39.點檢分工協(xié)議有哪些要求？

（1）生產(chǎn)、點檢、檢修三方需簽訂分工協(xié)議，由點檢站負責起

草，明確該區(qū)域生產(chǎn)操作工、檢修工、點檢人員的職責。

（2）一般半年簽訂一次，一式四份，報生產(chǎn)廠設備科備案。

（3）點檢分工協(xié)議執(zhí)行情況，由生產(chǎn)廠設備科考核，并與績效

考核掛鉤。

三方分工協(xié)議樣表

分工

維修

維修內容維修方

手段生產(chǎn)方

點檢人員檢修人員值班維修人員

準確操作O

調整O

日常清掃OO

給油脂0OO

預點檢

緊固OC）OO

小補修OOO0

防日常點檢0OO

定期點檢：

短周期點檢

維定期

長周期點槍0

點檢

精密點檢：0

修傾向檢查、管理：?

定修

計劃

年修OG)O

維修

日修O0O

非計劃檢修：

事后維修急修0O

搶修O0

改善維修OOO

備注：表中分工標記：。一為主的?方或只有?方擔當，。一為副的?方。

40.點檢計劃如何分類？

分為日常點檢計劃、定期點檢計劃、長期點檢計劃和精密點檢計

劃四種，點檢計劃由專職點檢員制定。

41.日常點檢表（樣表）

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設備點檢部

點檢標準點檢方法點檢周期白班夜班

名稱位

軸承最高溫度W50C,運行

各減速機目視、聽音、儀器2次/班

無異音；地腳無松動。

軸承最高溫度W50C,運行

卷筒目視、聽音、儀器2次/班

無異音；地腳無松動。

支撐架螺絲緊固無松動目視、敲打2次/班

壓板螺絲緊固無松動目視、敲打2次/班

連接緊固、轉動靈活；滑輪

導向輪目視、敲打、儀器2次/班

轉動靈活、無裂紋。

爐臺任一節(jié)距內斷絲小于鋼絲總

鋼絲繩目視2次/班

橋式數(shù)的10%

起重滑輪轉動靈活、無裂紋、無

滑輪片目視2次/班

機豁口。

開口度變化量＜10%;表面磨

吊鉤目視、聽音、儀器2次/班

損小于原厚度的、無裂紋。

結構件各連接處無裂紋。目視2次/班

各連接處無裂紋，緊固無松

軌道目視2次/班

動。

無開裂，無脫落；連結螺栓

緩沖器目視、儀器2次/班

緊固無松動。

閘皮磨損量V新件的2/3；

抱閘目視、其他2次/班

螺絲緊固、無松動。

日常點檢表又分為日常崗位點檢作業(yè)表和日常值班點檢作業(yè)表

兩種。日常點檢表是一天一表、點檢周期一天以內(一班一次或幾個

小時一次)；月底更換新表，月初上交新表。

一般用7表示運行狀態(tài)良好；“X”表示設備存在問題，當打

“X”時必須在備注欄寫清該設備存在的問題。

(1)日常崗位點檢作業(yè)表所記載的內容，是崗位操作人員每班

進行日常點檢的作業(yè)計劃。

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（2）日常值班點檢作業(yè)表所記載的內容，是跟班維護運行人員

每班進行日常點檢的作業(yè)計劃。

42.專項點檢表（樣表）

設備

點檢部位點檢標準點檢方法點檢周期時間

名稱

銅排無氧化，無灰塵，連接螺栓無松動目視1次/天

接線柱無松動，無過熱目視，手摸1次/天

萬能式斷路器動作可靠，接線柱螺栓無松動目視1次/天

指示燈指示清楚目視1次/天

整流回饋單電壓，電流，控制，反饋等信號正常目視，檢測1次/天

快熔電壓穩(wěn)定，無過熱及虛接目視，檢測1次/天

配電

及傳空開無發(fā)熱、無異音目視，聽音1次/天

動系

電抗器運行穩(wěn)定無發(fā)熱及異音目視，聽音1次/天

統(tǒng)

柜頂風機風葉完好，無異音，運轉正常目視，聽音1次/天

指示表確認儀表的指示值滿足規(guī)定值目視1次/天

中間繼電器動作可靠，接線牢固目視，手摸1次/天

端子排接線牢固，無過熱目視，手摸1次/天

交流接觸器動作可靠，無過熱及異音目視，聽音1次/天

逆變單元電壓，電流，控制，反饋等信號正常目視，檢測1次/天

（1）專職點檢員實施重點點檢作業(yè)的計劃表稱作專項點檢表，

其內容包括重點關鍵設備受控點和一些超出崗位工能力的點檢項目。

（2）專項點檢表編制的要領：

A.按各個設備、裝置、點檢部位，依次排列點檢路線順序。

B.根據(jù)設備運行情況，設備專項點檢表要定期作出調整，保證重

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點關鍵設備和帶病運行的點都能照顧到。

C.專項點檢表安排要充分考慮設備的劣化傾向，全面考慮設備的

生命周期。

D.專項點檢部位、項目，與生產(chǎn)的日常點檢重合(重合點檢)，

多以日常點檢為主。對某些部位、項目需要停機檢查，注明在定修時

檢查。

43.點檢區(qū)域劃分的原則？

(1)點檢作業(yè)方便、點檢作業(yè)線路最短。

(2)每人3小時點檢工作量。

(3)便于實行設備管理業(yè)務。

(4)便于維修費的預算。

44.編制點檢線路圖的原則？

(1)專職點檢員所承擔區(qū)域設備的點檢項目，必須包括在點檢

線路內。

I出鐵場行車I|熱風爐循環(huán)水泵|

點檢作業(yè)的安4性，盡量避免點檢線路科重復三

噴煤磨煤機

辦公室(:)所定的線路相對?最短、時間最少，便于檢】。

"除塵風機一

45.點檢實施如何規(guī)范化作業(yè)？

(1)上班前提前半小時到現(xiàn)場：搜集信息、查閱相關記錄、了

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解生產(chǎn)作業(yè)計劃等;

（2）早會0.25小時

（3）點檢實施2.5-3小時

（4）點檢實施管理時間2.5小時

46.什么是點檢記錄？

包括點檢實績記錄和點檢實績分析兩大部分。是點檢實施PDCA

循環(huán)關聯(lián)度重要一環(huán)，是管理規(guī)范化的反饋部分。

（1）實績內容：點檢記錄、點檢日志、缺陷異常記錄；故障（或

事故）記錄；傾向管理和精密點檢記錄；檢查和檢修記錄；維修費用

實績記錄。

（2）實績分析：點檢效果分析；功能、精度實績分析；故障分

析；定（年）修計劃實施分析；維修費用分析。

47.什么是點檢處理？

點檢檢查出的異常要及時處理，以恢復設備正常狀態(tài)，并記錄處

理結果。不能處理的要上報負責部門處理。

專職點檢員處理原則：

（1）有隱患、有故障的設備不過夜，即使有備用機組也要同等

對待；不要拆東墻、補西墻，必須保持設備的原來面貌；

（2）不要臨時應付，更不能降低設備使用水平（如自動改手動）。

（3）不需要馬上處理的，列入檢修計劃實施。不影響生產(chǎn)的列

入日修處理，影響生產(chǎn)的列入定修處理。

48.點檢分析的方法？

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（1）排列圖法：通過排列圖的分析找出故障的主要原因，以便

采取相應對策;

（2）傾向推移法：傾向管理法，對數(shù)據(jù)用曲線分析進行前后比

較，找出存在的問題點和經(jīng)驗點，有針對性進行分析。

月怫牧陶時間故國指標值

144.940

231.440

343.740

431.240

535.840

822.340

730.740

237.240

023.240

1022.440

1122.540

1230.240

（3）圓圖比較法：把一個整圓按比例分割成數(shù)塊，每一塊表示問

題的一部分，形成有比較的分析。

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（4）直方圖法：直立的方塊圖比較（計劃值、實際值）。

49.“五感”點檢技巧有哪些？

（1）振動：用手感判別振動的良否，可以用一支鉛筆，筆尖放

在振動體上，如果垂直放置的鉛筆，發(fā)生激烈的上下跳動，而且向前

移動時，就有超值的可能，需要進一步用專用振動儀測定其振動值。

也可采用比較的方法，同規(guī)格的設備相互比較的方法。

（2）溫度：用手食指和中指按在被測的物體點上，根據(jù)手指忍

受的時間的長短，來大致判斷溫度。

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設備點溫度觸摸忍受時間設備點溫度觸摸忍受時間

501分鐘以上751.5s

53約30s80Is

5510-12s850.5s

605s

653s

702s

(3)松動

A：用目視法觀看。

B：用點檢錘敲擊。

C：標識管理。用有色油筆在螺栓和固定底座之間畫一道細線。

(4)聽音：

A：聽音棒聽音時要注意：圓球應放在耳孔外的小耳凸上，不要

直接放在耳孔內，避免意外。

B：軸承的正常轉動聲音是均勻、圓滑的轉動聲。若出現(xiàn)周期性

的碰撞聲，提示軸承的滾道、保持架有異常。但出現(xiàn)高頻聲，則是少

油或缺油，應結合溫升綜合判斷。

對電機的磁聲判別：正常的磁氣聲是連續(xù)的、輕微的、均勻的沙

沙聲，有異物進入定轉子的間隙或者偏心時，不再出現(xiàn)這種美妙的聲

音。

C：要專心、要有經(jīng)驗。

(5)味覺：“嘗”，有經(jīng)驗人進行，如電化學、化學范疇，急

需鑒別酸堿性。

50.電氣和儀表日常點檢的技巧有哪些？

溫度、濕度、灰塵、振動是影響電氣、儀表性能發(fā)揮的主要原因,

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用“五感”也能作一個大的判斷。

（1）用手拉、推、搖，一般能檢查緊固接插件彈簧是否脫落，

接線端子螺釘是否松動。

（2）用耳聽，一般檢查接觸端子是否有輕微的放電聲音，插件

或繼電器是否有不正常的跳動聲。

（3）用眼觀察可發(fā)現(xiàn)接線的脫落、緊固繼電器的彈簧脫落。

（4）用手觸摸發(fā)熱體停留時間長短，判斷大致溫度。或利用人

的面部感覺判別儀表箱的溫度。

（5）儀表盤不應產(chǎn)生振動，存在振動時，一般是周圍設備的振

源傳遞過來的，應查振源。調節(jié)閥潤滑不良，也會發(fā)生振動。

電氣、儀表灰塵、電氣濕指示針

接疝溫度異音泄漏磨損

項目損失咬記錄針

摸、推、

手★★★★★★★★

敲

鼻嗅★★

耳聽★★★★

眼觀察★★★★★★★★★

51.給油脂長期管理表（樣表）

班組：專職點檢員：給油實施者：年月

水泵房

設備部件油脂給油年2014年

序號周期

名稱名稱牌號量月123456789101112

鋰基計劃0OOOOO0OOOOO

1水泵軸承適量1M

脂實績

注：在預定欄，填入符號，表示計劃加油時間。

加油后，在實績欄，計入單班次記號。

給油脂計劃表，是點檢實施潤滑作業(yè)的依據(jù)，是實施潤滑、給油

脂的重要文件。

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如上表為給油脂長期管理表具體要求：

(1)填清楚設備名稱、部件名稱、油脂牌號、給油量及周期。

一般加油周期超過一個月，周期的數(shù)字直接填在表的“周期”欄內。

(2)此計劃表設置為1年，以月為基本單位，如有潤滑、加換

油的項目，應在此下面做一記號。應將這一時期的潤滑、加油脂計劃、

在橫向的每一行上面都列出。縱向匯總，即是當年該月必須潤滑、加

換油項目的計劃。

(3)在此基礎上，即可估計作業(yè)時間、準備潤滑材料、實施加

換油作業(yè)。

(4)此表適用于采用集中潤滑的作業(yè)，不采用集中潤滑的，可

借用此表將年改為月、月改為日，改名為給“油脂計劃表”，也是動

態(tài)的表，需及時修訂和改進。

52.故障點追蹤的技巧有哪些？

(1)通過目視和手摸等“五感”的方法查找，一般可發(fā)現(xiàn)一些

常見的故障，如松動、缺油等。

(2)運用可疑點之間的因果關系，5W2H法，連問幾個為什么，

進行查找、逐點確認。

(3)對可疑點可采取更換措施，在觀其效果，逐點排除。

53.專職點檢員應有的八大知識包括哪些？

(1)設備知識：設備構造、規(guī)格、性能特性、電氣原理等；

(2)操作知識：產(chǎn)線生產(chǎn)能力、作業(yè)條件、工藝條件、生產(chǎn)計

劃、操作要領等;

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（3）點檢法：五感點檢法、設備診斷、點檢知識、各種給油方

法等知識；

（4）劣化分析法：磨損、變形、腐蝕、振動等；

（5）檢修知識：公差配合、機械加工等；

（6）設備管理技巧：維修策略、點檢管理等；

（7）問題解決的方法：可靠性維修等；

（8）設備安全：一般安全知識及安全管理基準。

54.專職點檢員的職責—“七事一管制”？

（1）點檢標準設定、生產(chǎn)人員點檢指導；（2）點檢實施與故障

處理；（3）檢修計劃編制與實施管理；（4）備件材料準備、外委、

驗收；（5）事故處理、改革與檔案管理；（6）維修成本計劃與費用

管理；（7）綜合統(tǒng)計分析與業(yè)績管理。

55.專職點檢員應攜帶的點檢工器具有哪些?

專業(yè)應帶工器具專業(yè)應帶工器具專業(yè)應帶工器具

聽音棒聽音棒試電筆

手電筒手電筒萬用表

機械點檢錘點檢錘螺絲刀

儀表

扳手電氣扳手扳手

螺絲刀螺絲刀手電筒

試電筆尖嘴鉗

其它專用工具

尖嘴鉗其它專用工具

56.生產(chǎn)操作人員“五會”要求有哪些?

（1）會正確操作所使用設備；（2）會日常點檢維護設備；（3）

會操作設備的停送電；（4）會對設備實施運行管理；（5）會排除簡

單的設備故障。

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57.什么是PDCA工作法？

P(Plan)計劃一制定點檢標準、給油脂標準和點檢計劃

D(Do)實施一按計劃和標準化管理實施點檢和檢修工程

C(Check)記錄一檢查實施結果，做好記錄整理。

A(Action)處理一在實績分析的基礎上，制定對策措施，自主

改進，不斷提高。

托f工程接受一工程實施一工程記錄，五個步驟，所形成的一套科學

而嚴密的檢修管理制度。

59.什么是定修模型？

公司各產(chǎn)線設備的定修周期、定修時間、定修日(三要點)、工

序組合、檢修負荷(兩要素)的綜合平衡設定表稱為定修模型。定修

模型一般由機動處負責組織設定，公司領導審核批準，納入公司經(jīng)營

計劃并作為其他計劃編制的前提條件。

60.定修模型的作用？

(1)均衡檢修力量，提高檢修效率。

(2)定修模型和計劃值可為公司原料、生產(chǎn)、運輸、能源、安

環(huán)等計劃編制提供依據(jù)。

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61.定修模型設定的依據(jù)是什么？

（1）公司的經(jīng)營方針和經(jīng)營規(guī)劃；（2）公司設備維修方針和維

修策略；（3）設備前期的運行狀態(tài)與模型運作實績；（4）生產(chǎn)物流、

能源介質和檢修人力資源平衡；（5）同類企業(yè)的管理水平。

62.設定定修模型應注意的事項有哪些？

（1）要充分考慮各生產(chǎn)工序之間的聯(lián)系；

（2）周期設定要符合設備主要零部件的使用壽命，符合設備綜

合的實際狀況；時間設定要符合主要控制項目檢修工作量的完成和人

員效率的發(fā)揮。

（3）維修項目要嚴格控制、規(guī)范委托，均衡地組織檢修，提高

檢修隊伍的人員利用率。

（4）檢修人員要合理安排，力求均衡，有利工效充分發(fā)揮。

（5）定修模型屬于動態(tài)型的檢修管理模式，通過模型不斷完善

和優(yōu)化使維修管理從定性管理走向定量管理。

（6）定修模型設定值追求的目標是：定修周期逐步延長，定修

時間逐步縮短，檢修效率逐步提高。

63.什么是定修模型的運作方式？

（1）在公司編制下一年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃前兩個月，由設備部下

發(fā)通知，布置定修模型設定工作及要求。

（2）各單位按設定的指導思想和公司經(jīng)營規(guī)劃，結合設備運行

實際情況，組織研討，提出定修模型的設定依據(jù)及要求。

（3）設備部組織二級單位及生產(chǎn)部等相關單位共同研討修改完

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善主作業(yè)線定修模型綜合表報公司O

（4）公司有關領導審核批準后，納入年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃下發(fā)。

64.定修計劃及分類？

由產(chǎn)線設備名稱、檢修類別（定修與年修）、定修模型、定修日

期、定修的周期和停機修理時間及備注等要素編制而成的計劃表稱為

定修計劃。

隨定修模型一同編制的計劃為年度計劃，年度計劃確立后編制季

度計劃，季度計劃確立后編制月度定修計劃。

按計劃所反映的時程長短分為：年度定修計劃、季度定修計劃和

月度定修計劃。

65.定修計劃編制的具體要求有哪些？

（1）充分掌握設備實際狀況及生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，將生產(chǎn)和

設備二者有機結合。

（2）設備定修停機時間的確定，在相對符合設備檢修周期的情

況下，必須兼顧生產(chǎn)平衡。

（3）在提交定修計劃需求的同時要制定備件、資材需求計劃，

并保證備件、資材在定修前一周（年修前一個月）到達現(xiàn)場。

（4）定修時間和周期，在正常情況下不得超過維修計劃值及定

修模型的規(guī)定。

66.定修計劃如何變更管理？

（1）月度定修計劃確立后，原則上不得隨意變更，擅自變更的

視作非計劃停機。

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（2）如因生產(chǎn)組織、設備狀態(tài)、能源介質和檢修力量平衡等原

因需要變更計劃的，所在生產(chǎn)廠設備科至少提前三天向設備部提出書

面申請。

（3）設備部對申請內容進行審核。如確需變更，則由設備部與

生產(chǎn)、銷售、能源管理部門和主承修單位協(xié)調平衡，下發(fā)變更通知。

（4）對計劃變更要分析原因，實行問責。

67.什么是年修？

年修實質上是定修時間的延長，其周期一般在一年或一年以上，

因此可視為是定修的一種特例。

年修的特點：涉及的物流面廣、作業(yè)線長、項目集中、組織難度

和規(guī)模大、投入人員多、計劃性強等。

68.什么是日修？

凡不影響主作業(yè)線生產(chǎn)，隨時可安排停機進行的計劃檢修稱日

修。

日修也是實行定修不可分割的一個組成部分。其修理時間及項目

安排，由各生產(chǎn)廠（處、分公司）設備科按公司定（年）修計劃，自行

確定。

69.什么是檢修計劃值？

檢修計劃值是由公司根據(jù)定修模型相關要素給定的各主作業(yè)線

年度、季度、月度停產(chǎn)檢修時間。

70.對檢修工程如何實行標準化程序管理？

（1）項目規(guī)范委托

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通常定修項目的委托提出時間規(guī)定為定修實施前10-20天，年修

為年修施工前2個月左右，以保證定修計劃能得到準確順利的實施。

（2）檢修前準備充分

其主要內容有：檢修項目內容需用的工器具、施工安全要點和注

意事項、備件與主要工程材料情況、施工所需工種、工時和工程進度

等，同時編制工程施工進度表及修理作業(yè)標準等報表。

（3）標準會議制度

按標準程序在定修前、定修中及定修后由機械點檢負責人主持召

開點檢、檢修、生產(chǎn)三方參加的定修例會、定修中間聯(lián)絡會及定修實

績研討會。

（4）安全管理標準化

通過點檢、檢修、生產(chǎn)三方進行安全聯(lián)絡掛牌、安全確認、危險

預知活動及安全巡檢等標準化安全作業(yè)和保證定修工程實施的安全。

71.什么是設備的劣化傾向管理？

隨著時間的推移，對設備劣化的數(shù)據(jù)進行記錄，并統(tǒng)計分析，找

出其劣化規(guī)律，實行預知維修的一種管理方式，叫做劣化傾向管理。

72.設備劣化包括哪三個階段？

（1）初期磨損階段；（2）正常磨損階段；（3）劇烈磨損階段。

73.設備劣化的六種表現(xiàn)形式有哪些？

機件磨損、疲勞裂紋、塑性變形和脆性斷裂、腐蝕、蠕變、剝蝕。

74.設備劣化的原因有哪些？

（1）設備本身問題：設計、制造、安裝；

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（2）設備管理方面：標準制定問題、維護保養(yǎng)、檢修質量；

（3）生產(chǎn)管理方面：超負荷、違章操作等；

（4）環(huán)境條件：環(huán)保、自然災害等。

75.設備劣化的外部五個關鍵因素有哪些？

（1）給油脂：運動部位的故障大部分是潤滑不好；

（2）灰塵：是設備的大敵；

（3）松弛：是設備連接部故障的幫手；

（4）受熱：電氣設備倍加注意；

（5）潮濕：對電氣設備、潤滑設備要注意。

76.機械設備6個劣化部位有哪些？

（1）機件滑動工作部位；（2）機械傳動工作部位；（3）機械

旋轉部位；（4）受力支撐部位；（5）原料、灰塵接觸部位；（6）

與介質接觸黏附部位。

77.振動測量參數(shù)通常分為哪三種？

振動位移、振動速度和振動加速度。在實際測試中，必須針對不

同目的作不同選擇。

78.關鍵設備與一般設備的維修策略有哪些？

關鍵設備采取預防維修方式，必須提供適當?shù)馁Y源，在技術、資

材、質量上給予充分保證。

一般設備采取預防、改善、狀態(tài)或事后維修等多種方式相結合的

維修策略，避免過維修和欠維修，降低維修成本。

79.什么是備件消耗定額？

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單位時間內（一個月，也可半年或一年）的備件消耗量，經(jīng)規(guī)范

并確定后，稱為備件的消耗定額。用R表示（件/月）。

80.降低備件庫存的途徑有哪些？

（1）加強備件維護，降低備件消耗定額。（2）定期調整，調整備件

消耗定額與最高儲備量、最小儲備量。（3）加強協(xié)調。（4）優(yōu)化進貨渠

道。（5）提高診斷檢測水平。（6）設定專職崗位（備件工程師）。

81.什么是備件的實物儲備定額？

備件的庫存儲備與設備檢修的零件消耗必須經(jīng)常保持一種動態(tài)

平衡關系。應從技術經(jīng)濟分析的觀點和方法討論備件儲備量和備件消

耗定額之間的動態(tài)平衡關系，以期達到備件工作的目的要求。

備件的儲備定額，又分儲備最高儲備量與最小儲備量。

82.備件的定額管理包括哪些內容？

備件消耗定額、實物儲備定額、資金儲備定額。

第三篇標準和制度

83.點檢四大標準是指哪四大標準？

包括維修技術標準；點檢標準（含法定檢查標準）；給油脂標準;

維修作業(yè)標準。這四項標準簡稱點檢四大標準。

84.維修技術標準的主要內容？

維修技術標準是點檢標準、給油脂標準和維修標準的基礎，也是

編制三項標準的依據(jù)。具體內容包括：

（1）明確設備（裝置）的所更換零件的性能構造、并列出簡明

示意圖、使用材質等；

(2)明確所更換零件的維修特性，包括機件減損量的劣化傾向、

特殊的變化狀態(tài)及點檢的方法和周期；

(3)設定主要更換件的維修管理值，包括零部件的裝配圖面尺

寸、裝配間隙、允許減損量的范圍，以及測定的項目、內容、周期和

使用標準等；

(4)明確該零件應限制的項目內容，諸如溫度、壓力、流量、

電壓、電流、振動值等。

85.維修技術標準分類？

分為兩類：通用標準和專用標準。

(1)通用標準

是指同類或同種，而且使用條件、工作環(huán)境相同的設備實施點檢、

維修管理的通用性標準。其中機械的通用設備，如同類規(guī)格的泵、風

機、起重設備、閥門、減速機、制動器；多數(shù)用于電氣和儀表，如直

流電機的定期測定標準、電氣繼保絕保等保護標準、變壓器定期試驗

標準、高壓電器類的定期試驗標準等。

(2)專用標準

多數(shù)用于機械設備，如煉鐵設備、煉鋼設備、軋鋼設備、焦化設

備、燒結設備、冶金起重運輸機械等。

86.維修技術標準的編制依據(jù)及分工？

(1)編制依據(jù)：

設備使用說明書；同類設備或相似設備的維修技術標準的管理

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值；編制人員的工作經(jīng)驗。

（2）編制的分工和審批程序：

通用標準由公司專業(yè)技術部門的技術人員編制，按規(guī)定的報批程

序備案報批，使用一年后再次修訂。

專業(yè)標準由二級廠設備科對口技術人員進行編制，同時按規(guī)定的

報批程序備案報批，使用一年后再次修訂。

每次維修要求進行完整、詳細、規(guī)范的維修記錄，經(jīng)驗教訓記錄

F來，逐步修改完善標準。修訂后的審批流程同上。

案例：液壓缸技術標準

液壓主件名磨損修復極磨損報廢極許用彎曲度

限限

活塞桿0.02-0.15-0.25+0.2mm

0.03mm0.20mm/1000mm

0.02-

0.03mni

缸體0.15-裂紋深度圓度+0.2nun

0.02mm0.3%-0.5%

0.15-

0.20mm

金屬軟管無破損

87.點檢標準的主要內容及分類？

確定點檢項目的判定標準：規(guī)定了對象設備的點檢項目、內容、

點檢時的設備狀態(tài)、周期、判定標準以及點檢的分工、方法等。

分為通用點檢標準和專用點檢標準。

（1）通用點檢標準：同類設備相同條件下實施點檢的標準。一

般電氣儀表類。

（2）專用點檢標準：一般機械設備

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專用點檢標準又分為：日常點檢標準，生產(chǎn)操作人員日常點檢。

定期點檢標準，適用于專職（專業(yè)）人員的定期點檢、精密點檢、

解體點檢。

88.點檢標準的編制依據(jù)及職責？

（1）職責：專職點檢人員負責編制。

（2）依據(jù)：根據(jù)設備使用說明書、維修技術標準和本人工作經(jīng)

驗，對所管轄的設備進行編制。

要求：定期修改完善，以達到動態(tài)、有效的管理。

案例：減速箱齒輪點檢標準

點檢周期

序號設備名稱點檢部位點檢標準點檢方法操作日常點設備值班點設備專項點

精密點檢

槍槍椅

油位在油標1/2-2/3目河、儀器以初以倒1；欠/天1次/月

本體聲深音,王導音聽音以捌以摩的天1欠/向

無開裂目視以御以便以/天C攵/月

排氣孔無堵塞目視、手摸、聽音以廉C欠硼C欠/天】;欠/月

無松動手攪、敲打以廄1；欠用，1；欠/天1次/月

1加速機開蓋槍告詹牝。儀器以扁修

履速機齒輪

無熱音。聽音以惻以網(wǎng)1；欠/天1;攵/月

■:常莉E無油泯目視、手掉以御以摩以/天1;攵/月

聯(lián)軸器至固、無定目視、手提以做以摩曲慶】次/月

濕度W7