景觀質(zhì)量保證措施和質(zhì)量違約責(zé)任承諾

【景觀】質(zhì)量保證措施和質(zhì)量違約責(zé)任承諾

把為確保本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)，我公司將嚴(yán)格執(zhí)行IS09000系列

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)的設(shè)計圖低、施工組織設(shè)計及有關(guān)文件組

織施工，遵照國家和部頒施工技規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及招標(biāo)合同文件的施工要求，

使各項工程均符合國家驗收規(guī)范，單元或分部工程合格率100%,優(yōu)良率90%以上。

我公司將從組織管理、材料設(shè)備檢驗、測量檢查及現(xiàn)場施工全過程建立一套完整

的質(zhì)量保證體系，其主要內(nèi)容如下：

1、質(zhì)量目標(biāo)：各分部分項都符合《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)，無任何質(zhì)量

事故及質(zhì)量缺陷，并負(fù)責(zé)在交工前做好成品保護(hù)。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。

3、保證措施

3.1、建立以工程項目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系。

堅持誰施工，誰負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量原則，嚴(yán)格遵照施工“規(guī)范”、“規(guī)程”。實行

質(zhì)量崗位責(zé)任制，確立工程項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的地位，做到質(zhì)量工

作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理各負(fù)其責(zé)。堅持按施工程序和作業(yè)順序組織施工加大工程

質(zhì)量檢查監(jiān)督力度，確保工程質(zhì)量達(dá)到《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。

3.2、參寫工程施工的全體人員應(yīng)樹立工程質(zhì)量是企業(yè)生命的思想意識。認(rèn)真貫

徹上級對工程質(zhì)量的方針、政策和法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)工程質(zhì)量管理的各項

規(guī)章制度。工程施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和現(xiàn)場從事施工作業(yè)人員，都要熟悉和

掌握本專業(yè)規(guī)范中所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟悉本專業(yè)操作的工藝技術(shù)。工程質(zhì)量管

理堅持從基礎(chǔ)工作做起，工程質(zhì)量從源頭及操作者抓起。

3.3、施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理要積極推行現(xiàn)代化全面管理方法，根除經(jīng)驗型管理

的弊端，工程質(zhì)量管理做到規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。

3.3.1.建立并實行質(zhì)量崗位責(zé)任制

凡直接涉及到工程質(zhì)量要素的單位、部門和工作崗位都要明確自身在工程質(zhì)

量工作上的范圍、任務(wù)、要求、責(zé)任和權(quán)力。使工程質(zhì)量管理工作目標(biāo)明確、管

理有序、責(zé)任到人、行為標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.2、堅持工程質(zhì)量工作會議制度

定期召開工程質(zhì)量工作會議，布置、：協(xié)調(diào)或落實工程質(zhì)量工作，處理解決

質(zhì)量問題，學(xué)習(xí)質(zhì)量法規(guī)，開展經(jīng)驗交流。

3.3.3、執(zhí)行質(zhì)量工作報告制

工程因設(shè)計采用新工藝、新技術(shù)、新材料或因工程特定環(huán)境條件所限，無法

執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范或規(guī)范的。要向設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位或質(zhì)監(jiān)部門書面請示報告,

征得處理解決。市質(zhì)監(jiān)站簽發(fā)的質(zhì)量返修單，質(zhì)量事故隱患通知單或質(zhì)量問題口

頭通知等，除按要求進(jìn)行解決處理外，要將其處理結(jié)果及“通知單”一并上報公

司生產(chǎn)部備案入檔。工程質(zhì)量發(fā)生事故要逐級書面報告，不得遲報,瞞報或謊報。

3.3.4、文件資料傳遞簽字制度

包括施工組織設(shè)計、施工方案、調(diào)試方、分項分部工程技術(shù)交底書、工程交

工初步驗收方案等的申報批準(zhǔn)簽字、簽收。涉及到質(zhì)量工作報告內(nèi)容的書面文件

需報送、批準(zhǔn)及簽收。工程的各種質(zhì)檢，如隱蔽工程驗收，設(shè)備開箱檢查，管道

沖洗及試壓，班組質(zhì)量自檢，工序，分項及分部工程質(zhì)量檢查、評定等都要履行

簽字認(rèn)可手續(xù)。

3.3.5、施工技術(shù)交底制度

施工各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定,

編制施工技術(shù)交底書。分項、分部工程施工前及時向施工班組進(jìn)行細(xì)致的工藝技

術(shù)、施工順序、操作方法、工作內(nèi)容，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，注意事項以及與其他專業(yè)和上、

下道工序配合關(guān)系方面的交底。使操作者對其有深刻的了解和足夠的重視。

3.4、工程所需設(shè)備、材料是構(gòu)成工程整體的物質(zhì)基礎(chǔ)，其本身的質(zhì)量好壞將直

接影響到工程質(zhì)量的優(yōu)劣。工程設(shè)備、材料進(jìn)場質(zhì)量核驗這一環(huán)節(jié)尤為重要，因

此，必須嚴(yán)格遵守工程設(shè)備、材料檢查驗收制度。

3.4.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的工程設(shè)備，必須進(jìn)行嚴(yán)格的開箱檢查，開箱檢查時應(yīng)與

供貨單位代表、建設(shè)單位（監(jiān)理單位）代表及材料員、施工技術(shù)員共同進(jìn)行。

3.4.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須全部進(jìn)行質(zhì)量檢查。材料均要按照有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合質(zhì)量要求，且具備產(chǎn)品合格證，方予以驗收。

3.5、經(jīng)過質(zhì)量檢查驗收的設(shè)備、材料，置于施工現(xiàn)場保存時，要有防雨雪、防

潮濕、防霉變、防日曬、防火、防變型、：防污染及防機(jī)械損傷等措施。不宜存

放在室外的設(shè)備及材料，應(yīng)將其置于室內(nèi)，按其材料類別，品種分別存放，材料

擺放要整齊、有序。

3.6、工程質(zhì)量管理工作以防范和實行超前控制為主，質(zhì)量何題防范則實行重點

防范和一般防范相結(jié)合的原則。施工難度大，技術(shù)要求高和易出現(xiàn)質(zhì)量問題的施

工環(huán)節(jié)，要列入重點防范之內(nèi)。開工前施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真研究分析，確定質(zhì)量

重點及防范管理目標(biāo)，除認(rèn)真編制細(xì)致可行的施工方案外，還應(yīng)指派技術(shù)精良,

責(zé)任心強(qiáng)的作業(yè)班組或操作工人進(jìn)行施工作業(yè)。同時，施工技術(shù)人員和工程質(zhì)檢

人員對其進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和實行全過程質(zhì)量跟蹤監(jiān)督。

3.7、堅持工程質(zhì)量檢查監(jiān)督制

3.7.1、施工班組必須嚴(yán)格遵照技術(shù)交底進(jìn)行施工作業(yè)。在建立班組質(zhì)量自檢的

基礎(chǔ)上，積極進(jìn)行群眾性的質(zhì)量自檢和上下工序、專業(yè)之間交接的質(zhì)量互檢工作,

把質(zhì)量問題消除在施工操作過程中，堅持精心操作，一次成活。同時在施工中如

發(fā)現(xiàn)技術(shù)交底與現(xiàn)場不符時，應(yīng)及時向交底者重新交底，以便采取到正措施。

3.7.2、加強(qiáng)工程質(zhì)量的巡檢工作。工程質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和巡

檢，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。對質(zhì)量問題做到不姑息，不遷就，使工程質(zhì)量問題消滅

在萌芽狀態(tài)。

3.7.3、施工技術(shù)員、質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對施工班組所做的工程質(zhì)量自檢進(jìn)行復(fù)測、

復(fù)檢認(rèn)可，達(dá)不到規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得簽證。不合格工程或存有質(zhì)量通病的工程,

不得結(jié)算計件任務(wù)單，不得計取工資。返工所發(fā)生的費(fèi)用由班組自負(fù)。

3。7.4、工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)定期對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故隱患、質(zhì)量

問題及違章作業(yè)者，要立即停止施工，分析原因，追究責(zé)任。問題得不到有效解

決，不得復(fù)工。

3.7.5、加強(qiáng)分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定工作。分項、分部工程施工完畢，由

工程質(zhì)檢員、施工技術(shù)員和班組長組成工程質(zhì)量檢驗評定小組，按照有關(guān)規(guī)范和

質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗做出評定結(jié)論。如發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不

達(dá)標(biāo)，應(yīng)立即擬定返工措施意見，由質(zhì)檢員及技術(shù)員監(jiān)督返修至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.8、整體工程施工完畢，由現(xiàn)場質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)組織檢查和初步自驗，確認(rèn)其質(zhì)

量達(dá)到優(yōu)良等級，設(shè)備、管道、吊支架清潔無污染物，現(xiàn)場整潔有序后報公司進(jìn)

行復(fù)驗。

3.9、工程現(xiàn)場的質(zhì)量管理，洛進(jìn)一步加強(qiáng)對施工工序、分項分部自檢復(fù)檢及重

要施工技術(shù)環(huán)節(jié)的質(zhì)量跟蹤監(jiān)督。整體工程質(zhì)量由施工項目初檢、復(fù)驗。使工程

質(zhì)量管理做到層層把關(guān)，環(huán)環(huán)檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量優(yōu)者獎、劣者罰和返工損失由

責(zé)任者自負(fù)的經(jīng)濟(jì)政策，確保整體工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

七、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析卻解決方案

1、施工交底

在甲方交底的基礎(chǔ)上，對具體施工管理人員進(jìn)行施工交底。交底分為技術(shù)交

底與安全交底兩部分。技術(shù)交底主要確定標(biāo)高基準(zhǔn)點、放線基準(zhǔn)點及關(guān)鍵部位、

關(guān)鍵工序需要注意的問題。安全交底主要對臨時用電、特殊工種持證上崗、施工

現(xiàn)場地下管網(wǎng)情況、文明施工等對相關(guān)人員進(jìn)行說明，確保施工中不發(fā)生事故。

交底以書面形式進(jìn)行并由參加人簽字。

2、施工放線

根據(jù)交底情況安排測量人員進(jìn)場，進(jìn)行定位、放線工作，確定標(biāo)忐性景觀的

標(biāo)高、位置及標(biāo)高，與具體人員進(jìn)行圖紙、數(shù)據(jù)溝通，為正式施工的開展奠定基

礎(chǔ)。

根據(jù)建設(shè)單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點，在施工場地內(nèi)引入不少于兩點臨時水準(zhǔn)

點，進(jìn)行復(fù)測。復(fù)核正確后方可使用。測量儀器經(jīng)專人保管，并按要求做好定位

記錄。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高要求進(jìn)行土方平衡計算，將多余土方及建筑垃圾提前外運(yùn),

為工程開工創(chuàng)造施工條件。

3、土方工程

3.1、土方開挖

3.1.1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度f分段分層平均開挖■?外運(yùn)土,修邊

和清理。

3.1.1.1、根據(jù)現(xiàn)場情況，研究制定合理的現(xiàn)場場地平整、土方開挖施工方案，

對于能夠利用的土方可選擇回填，不能利用的土方按施工要求進(jìn)行清除，繪制施

工總平面圖和土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標(biāo)高、邊坡坡度、

排水溝水平位置以及挖土的土方堆放地點。

3.1.1.2、坡度的確定：考慮地基土質(zhì)質(zhì)量和開挖的基坑深度大小決定是否方坡。

3.1.1.3、開挖基坑（槽）時，要合理確定開挖順序、路線及開挖深度：

①用一臺挖掘機(jī)從基坑的西北面開始，采用側(cè)向挖土法，開挖地梁土方，自卸汽

車在另一側(cè)裝運(yùn)土方，把土方運(yùn)出。

②土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。

③開挖基坑（槽）時，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，一般預(yù)留設(shè)計標(biāo)高以上3001nm

暫留土層。

④在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用小推車運(yùn)到機(jī)械挖

到的地方，以便機(jī)械及時把土方運(yùn)走。

3.1.1.4、開挖出來的土方，除留夠需要回填的部分土方；多余的土要一次運(yùn)走，

避免二次搬運(yùn)。

3.1.2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

3.1.2.1、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，

將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

3.1.2.2、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域，要挖臨時性排水

溝。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。

3.1.2.3、開挖低于地下水位的基坑、管溝時，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料，采取措施

降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm,然后再開挖。

3.1.2.4、開挖槽基必須嚴(yán)格按照設(shè)計斷面進(jìn)行，基底須清理整平夯實，整平偏

差不超過±20mm。

3.1.2.5、應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工。

3.1.2.6.下雨時施工，要注意基坑的排水處理，排水溝、集水井一定要充分利

用。

3.1.2.7、在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用小推車運(yùn)

到機(jī)械挖到的地方，以便機(jī)械及時把土方運(yùn)走。

3.2、土方回填

3.2.1、回填料的確定

非種植土回填不得使用淤泥、沼澤土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、樹根

和含有腐朽物質(zhì)的土，液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土，以及含水量超過規(guī)

定的土，不得做為回填土填料。

本工程回填料主要利用本工程開挖料，工程師認(rèn)為不合格的填筑料一律不得

使用。

3.2.2、標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗

土方回填料確定后，項目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場

進(jìn)行取樣，抽取的土樣應(yīng)具有代表性，各個土層和性狀的土都應(yīng)包括。土樣抽取

后送工地實驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度。

3.2.3、現(xiàn)場碾壓試驗

標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，其碾壓試驗的目的：

3.2.3.1、核查土料壓實后是否能夠達(dá)到設(shè)計壓實干密度值。

3.2.3.2、核查壓實機(jī)具的性能是否滿足施工要求。

3.2.3.3、選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜

范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)。

3.2.3.4、確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。

3.2.4、土方回填控制

土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實

遍數(shù)，對填筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。推土機(jī)鋪土?xí)r，對邊坡處要進(jìn)行開蹬處理，開

蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計算確定。鋪上厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的

鋪土厚度。推土機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于10cm。人工夯實

按每層20m一次性達(dá)到要求向前推進(jìn)，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進(jìn)方向與

軸線平行。人工夯實與碾壓結(jié)合處其重疊部位不應(yīng)小于0.5m。對于碾壓中出現(xiàn)

的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進(jìn)行補(bǔ)救。分段碾

壓時接茬處應(yīng)作成大于1：3的斜坡，碾壓時碾跡應(yīng)重疊0.5m,上下層錯縫距離

不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡

而以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個

回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀

器和測量標(biāo)志的完好。

3.2.5、質(zhì)量檢查

3.2.5.1、填筑前，首先對回填段進(jìn)行地形、剖面的測量復(fù)核，并把測量資料報

送工程師復(fù)檢。其次對測量后的基槽進(jìn)行基礎(chǔ)面的清理，然后報工程師進(jìn)行回填

前的驗收，驗收合格后方可回填。

3：2.5.2、土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進(jìn)行

監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。

3.3、堆筑土山丘

3.3.1、回填標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，填方壓實質(zhì)量控制和檢驗必須符合要求。

3.3.2、填方密實度根據(jù)壓實系數(shù)，換算為干密度（干容重）控制，通過實驗室

的“標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗”求得最大干密度乘以壓實系數(shù)，作為壓實質(zhì)量的設(shè)計值。不

同的土質(zhì)千密度不一樣。每層填土壓實后都要進(jìn)行干密度試驗，一般采用“環(huán)刀

法”。取樣位置層間要錯開。環(huán)刀法取樣數(shù)量每lOOnf取樣一個。每層填土干密

度應(yīng)有90%合格，其余10%的最低值與設(shè)計值之差不得大于0.08g/cm3。

3.3.3、回填土承載力必須符合設(shè)計要求

基地處理應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；回填的的土料、分層厚度、表面

平整度及含水量應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。

質(zhì)量檢查控制應(yīng)關(guān)注填筑部位的邊界控制及填筑料質(zhì)量;碾壓機(jī)具的規(guī)格質(zhì)

量震動碾的震動頻率，激振力等。鋪料厚度和碾壓參數(shù)。碾壓層面有無光面、剪

切破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等以及地形坡度控制情況。

3.3.4、成品保護(hù)

施工時應(yīng)注意保護(hù)定位樁軸線樁和標(biāo)高樁，防止碰撞下沉和移位。夜間施工

時應(yīng)合理安排施工順序，必須有足夠的照明措施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接

將土倒入填筑面。已完成的填土應(yīng)將表面壓實，填筑面應(yīng)做成一定的坡向排水。

灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實，不得隔日夯打碾壓?；靥詈髴?yīng)及時進(jìn)行上部施工，否則應(yīng)

及時遮蓋，防止日曬雨淋，不得受水浸泡?；靥钔戤吅螅剐≤嚰叭藛T在墊層

上行走，必要時應(yīng)在上面鋪板保護(hù)。

4、土建工程

4.1、場地平整

場地平整是將需進(jìn)行建筑范圍內(nèi)的自然地面，通過人工或機(jī)械挖填平整改造

成為設(shè)計所需要的平面，以利現(xiàn)場平面布置和文明施工。在工程總承包施工中，

三通一平工作常常是由施工單位來實施，因此場地平整也成為工程開工前的一項

重要內(nèi)容。

當(dāng)確定平整工程后，施工人員首先應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行勘察，了解場地地形、地貌

和周圍環(huán)境。根據(jù)建筑總平面圖及規(guī)劃了解并確定現(xiàn)場平整場地的大致范圍。

平整前必須把場地平整范圍內(nèi)的障礙物如樹木、電線、電桿、管道、房屋、

墳?zāi)沟惹謇砀蓛簦缓蟾鶕?jù)總圖要求的標(biāo)高，從水準(zhǔn)基點引進(jìn)基準(zhǔn)標(biāo)高作為確定

土方量計算的基點。

大面積平整土方宜采用機(jī)械進(jìn)行，如用推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)推運(yùn)平整土方；有大

量挖方應(yīng)用挖土機(jī)等進(jìn)行，在平整過程中要交錯用壓路機(jī)壓實。

平整場地的一般要求如下：

4.1.1、平整場地應(yīng)做好地面排水。平整場地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)

計無要求時，一般應(yīng)向排水溝方向作成不小于0.2%的坡度。

4.1.2.平整后的場地表面應(yīng)逐點檢查，檢查點為每100-400nf取1點，但不少

于10點；長度、寬度和邊坡均為每20nl取1點，每邊不少于1點。

4.1.3、場地平整應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡：坡度是否符

合設(shè)計要求。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點應(yīng)采取可靠措施加以保護(hù)，定期復(fù)測和查;

土方不應(yīng)堆在邊坡邊緣。

進(jìn)行土方平衡與調(diào)配，必須綜合考慮工程和現(xiàn)場情況、進(jìn)度要求和土方施工

方法以及分期分批施工工程的土方堆放和調(diào)運(yùn)問題，經(jīng)過全面研究，確定平衡調(diào)

配的原則之后，才可著手進(jìn)行土方平衡與調(diào)配工作，如劃分土方調(diào)配區(qū)，計算土

方的平均運(yùn)距、單位土方的運(yùn)價，確定土方的最優(yōu)調(diào)配方案C

4.2、素士夯實

按設(shè)計要求的標(biāo)高將地面挖土平整，采用蛙式打夯機(jī)沿同一方向并排進(jìn)行夯

實，不少于三遍，進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗，其密度達(dá)到98%為止，夯實過程中若出現(xiàn)

橡皮土，應(yīng)及時進(jìn)行換土。

4.3、3：7灰土墊層

4.3.1、填土前應(yīng)將基地地坪上的雜物、浮土清理干凈。

4.3.2、檢驗土的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，土的含水量是否在控制

的范圍內(nèi)；檢驗石灰的質(zhì)量，確保粒徑和熟化程度符合要求，

4.3.3、灰土伴和：灰土的配合比應(yīng)用體積比，應(yīng)按照試驗確定的參數(shù)或設(shè)計要

求控制配合比,拌合時必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。

4.3.4、灰土施工時應(yīng)適當(dāng)控制含水量，應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果嚴(yán)格控制。如土料水分

過大或過干，應(yīng)提前采取晾曬或灑水等措施。

4.3.5、回填土應(yīng)分層攤鋪。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能

通過壓實試驗確定。作業(yè)對，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗所確定的參數(shù)進(jìn)行。煤層攤鋪后，

隨之耙平。

4.3.6、回填土每層的夯實遍數(shù)，根據(jù)壓實試驗確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗

所確定的參數(shù)進(jìn)行。行適應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。

4.3.7、回填土每層填土夯實后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；

達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

4.3.8、填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時

依線鏟平；凡低于表高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。

4.3.9、注意事項：

q.3.9.1、灰土墊層下土層不應(yīng)被擾動，或擾動后未能恢復(fù)初始狀態(tài)，應(yīng)清至被

擾動層。

4.3.9.2、作業(yè)應(yīng)連接進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止遭到雨水浸

泡；冬季③在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件卞，在室外或露天不宜進(jìn)行灰土作業(yè)。

4.3.9.3.凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)

生。

4.4、混凝土墊層

4.4.1、施工準(zhǔn)備

材料及主要機(jī)具

4.4.1.1、水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

4.4.1.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5機(jī)

4.4.1.3、石子：卵石或碎石，粒徑為0.5?3.2mm,含泥量不大于2%。

4.4.1.4、混凝土攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗

器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鎏子、鋼絲刷。

4.4.2、操作工藝

4.4,2.1、基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用塞

子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

4.4.2.2、找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊

層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。

4.4.2.3、混凝土攪拌

①根據(jù)配合比，核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工

作。后臺操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子一水泥一砂

一水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。

②按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層

建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加

I000iTi2各增做一組試塊，不足10001112按】000D12計算。

4.4.2.4,鋪設(shè)混凝土：大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形

縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。

鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為0.4-0.5）,

然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。

4.4.2.5、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。

厚度超過20cm時,應(yīng)采用插入式振搗器,其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，

做到不漏振，確保混凝土密實。

4.4.2.5、找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整

度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要

求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。

4.4.2.6、養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不

得少于7do

4.4.2.7、冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在負(fù)溫下施工時，所摻

防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%0

小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土韻抗壓強(qiáng)度不得低于5.ON/mn?。

4.4.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.4.3.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的

規(guī)定。

4.4.3.2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合

施工規(guī)范的規(guī)定。

4.4.3.3,評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按相關(guān)法規(guī)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和

試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.4.4、成品保護(hù)

4.4.4.1、在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa以后，才可允許人員在其上走

動和進(jìn)行其它工序。

4.4.4.2、在施工操作過程中，注意運(yùn)混凝土小車不要碰動門框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)

措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。

4.4.4.3、混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施

工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免

污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。

4.4.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

4.4.5.1、混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操作不

當(dāng)而造成?；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實.

4.4.5.2、表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉

水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后,

用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。

4.4.5.3、不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進(jìn)行澆筑、首層暖溝蓋板上

未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素,

都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

4.4.6、質(zhì)量記錄

4.4.6.1、水泥出廠合格證。

4,4.6.2、混凝土試塊強(qiáng)度試驗記錄及混凝土質(zhì)量評定表。

4.4.6.3、墊層混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

4.5、細(xì)石混凝土墊層

4.5.1、材料要求

4.5.1.1、粗細(xì)骨料

①石子：豆石或碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3,含泥量不大于2%。

②砂子：中粗砂，含泥量不大于3機(jī)

4.5.1.2、水泥

一般采用強(qiáng)度等級為32.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

4.5.2、施工準(zhǔn)備

4.5.2.1,作業(yè)條件

①施工完的結(jié)構(gòu)辦理完驗收手續(xù)。

②基層為預(yù)制混凝土板時，板舞混凝土應(yīng)填嵌密實，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。

③夜間作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作的需要。

4.5.2.2、主要機(jī)具

混凝土攪拌機(jī)，運(yùn)輸小車，小水桶，半截桶，掃帚，2m靠尺，鐵滾子，木

抹子，平鍬，鋼絲刷，鑿子，錘子，低壓照明燈等設(shè)備及工具。

4.5.2.3、材料準(zhǔn)備

①砂子使用前過篩、石子使用前過篩。

②水泥進(jìn)場后搭建庫房予以封閉存放，水泥出廠超過三個月時，使用前進(jìn)行復(fù)檢,

并按復(fù)檢結(jié)果使用。

③進(jìn)場材料有相關(guān)材質(zhì)合格證明文件、檢測報告及配合比通知單。

④測定砂石的實際含水率，在進(jìn)行混凝土攪拌時按照實際含水率進(jìn)行調(diào)整。

4.5.3、操作工藝

4.5.3.1、基層清理

把粘結(jié)在混凝土基層表面的雜物砂漿塊等應(yīng)清理干凈，然后將黏在基層上的

漿皮鏟掉，如表面有油污，應(yīng)用5%-10%濃度的火堿溶液清理干凈。

4.5.3.2、灑水濕潤

在抹面層施工前一天對基層進(jìn)行灑水濕潤。

4.5.3.3、貼灰餅、沖筋

①當(dāng)為混凝土或混合砂漿基層時：

A、貼灰餅：根據(jù)已彈出的墊層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配

合比的拌合抹灰餅，橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高為墊層標(biāo)高。

B、沖筋：面積較大的房間為保證墊層的平整度，還要做標(biāo)筋，以做好的灰餅為

標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土墊層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

②當(dāng)為松散填充料的基層時，間距1.5m打入30nlmX30mmX200mm小木樁，拉水

平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記。

4.5.34、鋪設(shè)水泥混凝土

①取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、每拌制100盤且不超過IOOIT?的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。

C、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過lOOOn?時，同一配合比的混凝土每200nl3取樣不得少于

一次。

D、每一樓層建筑地面工程不少于一組，同配合比的混凝土取樣不得少于一次。

E、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)

實際需要確定。

②當(dāng)設(shè)計無要求時，水泥混凝土墊層厚度不得小于60mni。

③當(dāng)為混凝土或混合砂漿基層時，在澆灌水泥混凝土墊層前應(yīng)先在已濕潤過的基

層表面刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要做

到隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥砂漿風(fēng)干導(dǎo)致空鼓。

④水泥混凝土墊層要設(shè)置縱向和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m,橫向縮

縫不得大于12m。墊層的縱向縮縫做平頭縫，橫向縮縫做假縫，當(dāng)墊層厚度大于

150nun可做企口縫，平頭縫、企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應(yīng)相

互緊貼。假縫寬度為5nlm-15mm,深度為墊層厚度的1/3,縫內(nèi)填水泥砂漿。

⑤大面積水泥混凝土墊層要分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的

建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距

相一致。

⑥振搗：用鐵鍬鋪混凝土厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏

振，確?；炷撩軐?。

4.5.3.5、找平抹面

①混凝土振搗密實后，以墻上水平標(biāo)高線及找平墩為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉,

凹的用同配合比的混凝土補(bǔ)平，待墊層振搗面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥

砂（1:1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過篩），用21n長水平木刮杠刮平，表

面用木抹子搓平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。

②抹面層、壓光：當(dāng)有防水、防潮要求時，混凝土墊層表面要壓光。

A、當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與水泥混

凝土混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

B、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

C、第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用

鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

D、第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹

痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)

到面層表面密實光潔。

4?5?3?6、養(yǎng)護(hù)

地面交活24h后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后，

方能上人房間應(yīng)封閉，養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入。

4.5.4、質(zhì)量控制

4.5.4/、因基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉、刷凈，鋪墊層前沒灑水

濕潤。粗骨料粒徑大于墊層厚度的2/3或砂子含泥量大于3%,均可造成墊層空

鼓開裂。施工前應(yīng)徹底清理清理基層雜物，剔除干凈水泥漿皮，適當(dāng)灑水濕潤，

如表面有油污，應(yīng)用5210%濃度的火堿液清理干凈。并嚴(yán)格控制石子的粒徑大

小和砂子的含泥量。

4.5.4.2、水泥混凝土強(qiáng)度的控制：水泥混凝土的強(qiáng)度。配合比應(yīng)按設(shè)計要求試

配。無設(shè)計要求時，一般不低于C10,坍落度應(yīng)不大于30nlm。根據(jù)配合比，核對

后臺原材料，檢查磅秤的精確性，做好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺操作人員認(rèn)

真按水泥混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子一水泥一砂一水。應(yīng)嚴(yán)格控

制用水量，實際加水量要根據(jù)砂石的含水率進(jìn)行折減，攪拌要均勻，攪拌時間不

少于90so

4.5.4.3,墊層標(biāo)高的控制：墻體水平標(biāo)高線、灰餅及沖筋必須通過預(yù)檢合格后

方可進(jìn)行下道工序。

4.5.4.4、振搗及搓平的控制：在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。

用平板震動器往返、縱橫振搗，做到不漏振、不過振，墊層面不露石、不起砂;

振搗完成后，用2m長木刮杠由房間內(nèi)向外退著找平即用木抹子搓平。并做到隨

抹隨量，以此保證墊層的整體平整度。

4.5.4.5、養(yǎng)護(hù)控制

在養(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)控制混凝土處于有利于硬化及強(qiáng)度增長的溫度和濕度環(huán)境

中，使硬化后的混凝土具備必要的強(qiáng)度和耐久性。

4.5.4.6、冬期施工，如溫度這低將影響墊層質(zhì)量，故環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,

并且注意在墊層表面加保溫材料保溫養(yǎng)護(hù)。

4.5.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.5.5.1、主控項目

①組成材料的驗收標(biāo)準(zhǔn)

A、水泥：符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦渣硅酸鹽水

泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》的規(guī)定；如因存儲不當(dāng)引起質(zhì)量

有明顯降低或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)

果使用。

B、石子：最大粒徑不大于墊層厚度的2/3,含泥量不大于2%。

C、砂子：中粗砂，含泥量不大于3%。

D、水：拌制用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

②初凝土配合比確定。

③混凝土的強(qiáng)度等級要符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定通過設(shè)計計算和

試配確定。在施工過程中，不得隨意改變配合比。

4.5.5.2、一般項目

①水泥混凝土墊層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓、起皮和露石起砂。

②基層的標(biāo)高、坡度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，基層表面應(yīng)平整。

4.5.6、成品保護(hù)

4.5.6.1、水泥混凝土施工時運(yùn)料小車不得碰撞門口及墻面等處。

4.5.6.2、地面上鋪設(shè)的電線管、暖衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。

4.5.6.3、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護(hù)好，以防灌入雜物，造成堵塞。

4.5.6.4、養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過后也要注意成

品保護(hù)。

4.5.6.5、水泥混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼

續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物

以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。

4.6、水泥砂漿

4.6.1、施工準(zhǔn)備

材料及主要機(jī)具：

4.6.1.1、水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號，并嚴(yán)

禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。

4.6.1.2、砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。

4.6.1.3、主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、

噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、金子、錘子。

4.6.2,操作工藝

4.6.2/、基層處理：先將基層上灰塵掃掉，用鋼絲刷和塞子刷凈、剔掉灰漿皮

和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。

4.6.2.2、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈

在墻上。

4.6.2.3、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

4.6.2.4、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2（水泥：砂），其調(diào)度不應(yīng)大于

35mm,強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15,為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色

一致。

4.6.2.5、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡

比為0.4-0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷

面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

4.6.2.6.鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或

標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時

如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲

掉，并用砂漿填平。

4.6.2.7、木抹子搓平：木刮杠刮平后立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，

并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

4.6.2.8.鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿

為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍水泥和砂（1:1）的拌合

料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，

吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開

縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

4.6.2.9、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵

抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面E平、壓光。有分格

的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

4.6.2.10、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍抹壓光（人踩上去稍有腳

印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓

平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

4.6.2.11、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持

濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa才能上人。

4.6.2.12＞冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

4.63、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.6.3.1、保證項目：

①水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

②砂漿配合比要準(zhǔn)確。

③地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

4.6.3.2＞基本項目：

①表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

②地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，

與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。

4.6.4、成品保護(hù)

4.6.4.1、地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線

不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

4.6.4.2、面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。

4.6.4.3、在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞

面層，油漆漿活不要污染面層。

4.6.4.4、冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5C時，應(yīng)采取必要的防寒

保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、

裂縫等質(zhì)量事故。

4.6.4.5、如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時，要特別注意面層進(jìn)行覆

蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

4.6.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

4.6.5.1、空鼓、裂縫

①基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上粘結(jié)物、灰塵、油

污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空

鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清楚，使面層與基層之間形成一層隔

離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

②涂刷水泥砂漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的

是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適

宜（一般0.4-0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪

多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，己刷上去的水泥砂

漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，在澆水用

掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)

質(zhì)量。

4.6.5.2＞地面起砂

①養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水

泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時間短強(qiáng)度很低的情況下,

過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)

麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要

重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa時才能上人操作。

②使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠

等，都是造成起砂現(xiàn)象。

4.65.3、有泄漏的房間倒泛水

在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪

設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。

4.6.5.4、面層不光、有抹紋

必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)云操作，最后在水泥

終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

4.6.6、質(zhì)量記錄

4.6.6.1水泥出廠合格證。

4.6.6.2、水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。

4.7＞干硬性水泥砂漿

4.7.1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和器子刷干凈、剔掉灰漿

皮的灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。

4.7.2、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

4.7.3、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求，其稠度不應(yīng)大于345mm,

強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。

4.7.4、在鋪設(shè)水泥砂漿以前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5（涂刷

之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪

面層砂漿。

4.7.5、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，

并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

4.7.6、地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)

護(hù)時間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。

4.8、防水水泥砂漿

4.8.1、施工準(zhǔn)備

材料要求及主要機(jī)具：

4.8.1.1、水泥：宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，

有侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用。

4.8.1.2、砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3%,使用前必須過3-5硒

孔徑的篩。

4.8.1.3、外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機(jī)硅防水劑、氯化物金屬鹽類

防水劑。均應(yīng)按產(chǎn)品說明書正確使用。

4.8.1.4、主要機(jī)具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、

八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻簽于、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。

4.8.2、操作工藝

4.8.2.1、基層處理：

①混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1:3

水泥砂漿抹平或用1:2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗

干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。

②磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10-12mmo穿墻預(yù)埋管露出基層，

在其周圍剔成20-30mm寬，50-60皿1深的槽，用1:2干硬性水泥砂漿捻實。管道

穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。

4.8.2.2.混凝土墻抹水泥砂漿防水層

①刷水泥素漿：配合比為水泥：水：防水油二1：0.8：0.025（重量比），先將水

泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨

即抹底層防水砂漿。

②底層砂漿,用1：2.5水泥砂漿,加水泥重3%-5%的防水粉，水灰比為0.6-0.65,

稠度為7-8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行

抹灰操作，底灰抹灰厚度為5-10mm,在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌

隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min,嚴(yán)禁使用過夜砂漿。

③刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔Id,再刷水泥素漿，配合比及做法與

第一層相同。

④抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在

5-10mm左右，凝固前要用抹子搓平，用鐵抹子壓光。

⑤刷水泥素漿：面層抹完后Id刷水泥素漿一道，配合比為水泥：水：防水油

=1:1:0.03（重量比）,做法和第一層相同。

4.11.2.3、磚墻抹水泥砂漿防水層

①基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕

潤。

②抹底層砂漿：配合比為水泥：砂=1:2.5,加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子

薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，搓平，壓實表面并順平。抹灰厚度為6-lOmm

左右。

③抹水泥素漿：底層抹完后l~2d,將表面澆水濕潤，再抹水泥防水索漿，摻水

泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆?，用鐵抹

子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。

④抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先

用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在6-8mm之間。

⑤刷水泥素漿:面層抹灰id后，刷水泥素漿，配合比為水泥:水：防水油二1:1:0.03

（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入放水油再攪拌均勻，用軟毛刷子

將面層均勻涂刷一遍。

4.11.2.4、地面抹水泥砂漿防水層：

①清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。②刷

水泥素漿：配合比為水泥：防水油二1:0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，

攤鋪在地面上，用掃帚均勻掃一遍。

③抹底層砂漿：底層用1:3水泥砂漿，摻入水泥重3%-5%的防水粉。拌好的砂漿

倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。

④刷水泥素漿：常溫間隔Id后刷水泥素漿一道，配合比為水泥：防水油03

（重量比）加適量水。

⑤抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。

⑥刷水泥素漿:面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求）,

配合比為水泥：防水油=1:0.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合

在一起，并壓光、壓實。

⑦養(yǎng)護(hù)：待地面有一定強(qiáng)度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)時間視氣

溫條件決定，一般為7d,礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d,此期間不得受靜水壓作

用。冬期養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不宜低于+5℃。

4.11.2.5、抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。

槎子不應(yīng)甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層搭接槎在

15-20cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰陽角都要做半徑50mm

的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm以上的圓角，

用陰角抹子壓光、壓實。

4.8.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.8.3.1、保證項目：

①原材料（水泥、砂）、外加劑配合比及其做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

的規(guī)定。

②水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。

4.8.3.2、基本項目：

①外觀：表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸

符合要求。

②留槎位置準(zhǔn)確，按層次順序操作，層層搭接緊密。

4.8.4、成品保護(hù)

4.8.4.1、抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時不得碰壞口角及墻面。

4.8.4.2,落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。

4.8.4.3、地面上人不能過早。

4.8.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

4.8.5.1、空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污

處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期限不夠,

也是原因之一。

4.805.2、滲漏：各層抹灰時間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，

抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、。穿墻管等細(xì)部處理不好，易造成局部

滲漏。必須按規(guī)定認(rèn)真操作。

4.8.6、質(zhì)量記錄

4.8.6.1、原材料（水泥、砂、外加劑等）出廠合格證、，試驗報告。

4.8.6.2、隱檢記錄。

4.8.6.3、分項工程質(zhì)量檢驗評定。

4.8.6.4、設(shè)計變更及洽商記錄。

4.9、SBS防水卷材

4.9.1、施工工具：汽油噴燈（3.5升）、滑輪、刷子、壓子、剪子、卷尺、掃

帚等。

4.9.2、基層處理：基層為水泥砂漿找平層，基層必須堅實平整，不能有松動、

起鼓、面層凸起或粗糙不平等現(xiàn)象，否則必須進(jìn)行處理。

4.9.3、基層必須干燥，含水率要求在go/u以內(nèi)，測試時在基層表面放一塊卷材，

經(jīng)3-5h后如其下表面基本無水珠時即可施工。

4.9.4、在施工前要認(rèn)真清掃基層表面上殘留的水泥砂漿殘渣、灰塵及雜物，然

后涂刷底油，要求涂刷均勻一致，一次涂好，干燥8h以上（以氣溫而定，不粘

腳為宜）一般每平方米用量為0.2-0.3kg。

4.9.5、復(fù)雜部位處理：陰陽角部位均應(yīng)做成八字形，對女兒墻、管根、煙筒，.

排氣孔及落水口、伸韁縫等拐角部位均應(yīng)做附加層，一般寬為30cm,搭接6-8cm0

4.9.6、卷材鋪貼：鋪貼卷材前，要量好要施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸

合理使用材料，從最低處開始鋪貼，先將卷材按位置放正，長邊留出8cni接茬、

短邊留出10cm接茬。然后點燃噴燈對準(zhǔn)卷材底面及基層表面同時均勻加熱（噴

燈嘴距卷材表面約30cm為宜），待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪卷材，并把

卷材壓實壓平，接茬部分以壓出熔化瀝青為宣，滾壓時不要卷入空氣和異物，并

防止偏斜、起鼓和折皺。最后再用噴燈和壓子均勻細(xì)致的把接縫封好，防止翹邊。

4.9.7、勞動保護(hù)及安全防護(hù)：卷材在運(yùn)輸及施工過程中要防止堅硬物體珞傷刺

破，施工完畢后禁止隨意踐踏，并做好使用保護(hù)工作。在施工過程中戴好手套，

避免燒傷、燙傷，對于汽油桶、卷材等易燃物品要單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，預(yù)防火

災(zāi)和工傷事故的發(fā)生。

4.10、聚氨酯防水涂料

4.10.K基層清理

涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用管帚將塵土、砂

粒等雜物清掃干凈，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時，

應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩子補(bǔ)平。

4.10.2、細(xì)部附加層施工

打開包裝桶后先攪拌均勻，嚴(yán)禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。

細(xì)部附加層施工：用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角、等容易

漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂（地面與墻角交接處，涂膜防水上卷墻上

250nlm高。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后）即可進(jìn)行

大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0.6mm。

4.10.3、涂膜防水層施工

聚氨酯防水涂膜一般厚度為1.1mm,1.5mm,2.0mm,根據(jù)設(shè)計厚度不同，可

分成兩遍或三遍進(jìn)行涂膜施工。

4.10.3.K第一層涂膜：將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均

勻涂刮在已好底膠的基層表面上.厚度為0.6mm,要均勻一致，刮涂量以

0.6-0.8kg/m2為宜，操作時先墻面后地面，從內(nèi)向外退著操作。

4.10.3.2、第二道涂膜：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法,

進(jìn)行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向

垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm為宜。

4.10.3.3、第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進(jìn)行笫三

遍刮涂，刮涂量以0.4-0.51./m2為宜（如設(shè)計厚度為］.5mrn以上時，可

進(jìn)行第四次涂刷）。

4.10.3.4、撤粗砂結(jié)合層：為了保護(hù)防水層，地面的防水層可不撤石渣結(jié)合層,

其結(jié)合層可用1:1的108膠或眾霸膠水泥漿進(jìn)行掃毛處理，地面防水保護(hù)層施工

后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，未固化時，在其表面上撤干凈的2-3mm

砂粒，以增加其與面層的粘結(jié)力。

4.10.4、涂膜防水層的驗收

根據(jù)防水涂膜施工工藝流程，對每道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查驗收，做好記錄，須

合格方可進(jìn)行下道工序施工。防水層完成并實干后，對涂膜質(zhì)量進(jìn)行全面驗收,

要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴(yán)密，厚度達(dá)到設(shè)計要求（做切片檢查）。防水

層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑。經(jīng)檢查驗收合格后可進(jìn)行蓄水試

驗，（水面高出標(biāo)準(zhǔn)地20rmn）,24h無滲漏，做好記錄，可進(jìn)行保護(hù)層施工。

4.10.5成品保護(hù)

4.10.5.1、涂膜防水層操作過程中，操作人員要穿平底鞋作業(yè)，穿肌面及墻面

等

處的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時，不

得污染其它部位的墻地面、門窗、電氣線盒。暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。

4.10.5.2、涂膜防水層每層施工后，要嚴(yán)格加以保護(hù)，設(shè)醒目的禁入標(biāo)志，在

保

護(hù)層施工之前，任何人不得進(jìn)入，也不得在上面堆放雜物，以免損壞防水層。

4.10.5.3、地漏或排水口在防水施工之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，臥防雜物進(jìn)入，

確

保排水暢通，蓄水合格，將地漏內(nèi)清理干凈。

4.10.5.4、防水保護(hù)層施工時，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得觸

及

防水層，要精工細(xì)做，不得損壞防水層。

4.10.6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

4.10.6.1、涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，涂刷不勻或者

找

平層潮濕，含水率高于9樂涂刷之前未進(jìn)行含水率檢驗，造成空鼓，嚴(yán)重者造

成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合

適。

4.10.6.2、地面面層施工后，進(jìn)行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象：主要原因是穿過地

面

和墻面的管件、地漏等松動，煙風(fēng)道下沉，撕裂防水層；其它部位由于管根松動

或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不

緊密；做防水保護(hù)層時可能損壞防水層：

①第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。因此要求在施工過程中，對相關(guān)工序應(yīng)認(rèn)真操

作，加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行操作。涂膜防水層施工后，進(jìn)

行第一次蓄水試驗，蓄水深度必須高于標(biāo)準(zhǔn)地面20mm,24h不滲漏為止，如有

滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進(jìn)行修補(bǔ)，甚至于全部返工。地面面層施工后,

再進(jìn)行第二遍蓄水試驗，2411無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。

②地面排水不暢：主要原因是地面面層及找平層施工時未按設(shè)計要求找坡，造成

倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水層施工之前，先檢查基層坡度是否符合

要求，與設(shè)計不符時，應(yīng)進(jìn)行處理再做防水，面層施工時也要按設(shè)計要求找坡。

③地面二次蓄水試驗后，已驗收合格，但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要原

因是衛(wèi)生器具排水口與管道承插口處未連接嚴(yán)密，連接后未用建筑密封膏封密

實，或者是后安衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進(jìn)行處理。在衛(wèi)生器具安裝

后，必須仔細(xì)檢查各接口處是否符合要求，再進(jìn)行下道工序。要求衛(wèi)生器具安裝

后，注意成品保護(hù)。

4.11、鋼筋加工

4.11.1、原材料要求

4.11.1.1,鋼筋進(jìn)場須有準(zhǔn)用證、出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾鎲危繑R應(yīng)有標(biāo)志牌。

4.11.1.2、鋼筋進(jìn)場后必須按爐罐（批）號及直徑分批驗收，檢查內(nèi)容包括查

對

標(biāo)志或標(biāo)牌，并做外觀檢查。此后才可按現(xiàn)行國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力

學(xué)性能試驗，合格后方可使用。

4.11.1.3、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或力學(xué)性

能

明顯不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。

若用進(jìn)口鋼筋，應(yīng)加做化學(xué)成份檢驗。不合格的退場處理。

4.11.1.4,鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼

筋

進(jìn)場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其

他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、末檢、合格、不合

格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。

4.11.2、鋼筋加工

4.11.2.1、鋼筋切斷:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料減少損耗。

在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，若發(fā)現(xiàn)鋼筋

硬度與該鋼種有較大出入，要及時反映，查明情況。

4.11.2.2、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲前，應(yīng)在彎曲位置標(biāo)注，根據(jù)圖樣，按照工藝要

求進(jìn)行，彎曲處不準(zhǔn)出現(xiàn)裂縫，成型鋼筋不得發(fā)生翹曲現(xiàn)象，二級鋼筋不準(zhǔn)進(jìn)行

反彎。

4.11.3、鋼筋連接與安裝

4.11.3.1、用輔加鋼筋加固，保證其穩(wěn)定、不易傾斜、不移位。

4.11.3.2、澆筑混凝土?xí)r，有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨時驗收軸線

位置，隨時修復(fù)正位。

4.11.3.3、鋼筋綁扎做為一個關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實施施工全過程的監(jiān)督

監(jiān)控。

4.12、模板工程

4.12.1、模板工程的質(zhì)量直接影響性澆搗后的截面尺寸和外觀。施工中嚴(yán)格控制

模板截面尺寸、軸線尺寸和相互位置正確。

4.12.2、模板安裝完畢后由專人負(fù)責(zé)對軸線、標(biāo)高、斷面尺寸、支撐系統(tǒng)進(jìn)行全

面檢查，符合要求后方可澆搗?；炷翝矒v時，由專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時解決

處理。

4.12.3、本工程在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模而受到損壞后窮可拆

除。

4.12.4、模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位,

后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.模板要

隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。

4.12.5、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，筆該片模板全部拆除

后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出。

4.13、混凝土澆筑

4.13.1、普通混凝土澆筑

4.13.1.K準(zhǔn)備工作

①混凝土開始澆筑前三天通知攪拌站，作好混凝土供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。

②在混凝土澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在碎施工中不中斷，并備有

人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機(jī)等設(shè)備，以防臨時停水停電。

③在混凝土施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不

測下雨，及時防護(hù)。

④認(rèn)真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計相符。

⑤水、電預(yù)留、預(yù)埋必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意割斷鋼筋。水、

電預(yù)留、預(yù)埋工作完成后，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。

⑥澆筑混凝土前，應(yīng)將木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其

它垃圾清除干凈。

⑦鋼筋工程經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，及時通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理

同意后，方可澆筑砂。并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。

4.13.1.2、混凝土的澆筑

①澆筑混凝土前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚

混凝土的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位混凝土澆筑應(yīng)

采取的措施，并且明確質(zhì)量要求。每次澆筑混凝土前對地泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)

械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆鯨過程中發(fā)生故障而影響稅的質(zhì)量。

②在混凝土的施工現(xiàn)場，要有專職人員在場協(xié)調(diào)指揮，對不同標(biāo)號的混凝土的施

工一定要控制配合好，既不能讓低標(biāo)號的混凝土流入高標(biāo)號混凝土內(nèi)，又不能因

高標(biāo)號混凝土澆筑時'間過長而出現(xiàn)冷縫。

③混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進(jìn)行不定量的抽檢，